Nombre de la prctica:

1. Linea de electrodeposito, conocimiento de

equipos y accesorios.
Prctica
1
Pginas
9
Pginas de la
1-9

Realiz:

Revis:
Q.M. Daniel Elas Beltrn
Suarez
Autoriz:
Dr. Coronel

Fecha: Fecha: Fecha:

Contenido Pgina
I. INTRODUCCIN 2
III. OBJETIVO 2
IV. METODOLOGIA
IV. 1. Material y equipo.
IV. 2. Reactivos y soluciones.
IV. 3. Requerimientos de seguridad
IV.4. Disposicin de residuos
IV. 5. Procedimiento.
6
V. RESULTADOS. 7
VI. DISCUSION Y CONCLUSIONES. 8
VII. BIBLIOGRAFIA 9





Objetivos

Conocer la importancia de los equipos principales de una lnea de electrodepositos.
Identificar cada parte de los equipos de electrodepsito, etapas constitutivas del
electrodepsito, deteccin de los elementos constitutivos
Introduccin
Electroqumica

La electroqumica es un campo de la ciencia que estudia las relaciones entre la
electricidad, los cambios qumicos y el intercambio de energa elctrica y energa qumica.

En solucin acuosa, las molculas de un cido, de una base o de una sal son disociadas en
iones cargados negativa o positivamente. Estos iones son portadores de carga en la
solucin; ayudan a conducir la corriente, jugando el mismo papel que los electrones en la
conduccin metlica. Las soluciones ionizadas se llaman electrolitos: y la conduccin
electroltica requiere que la corriente entre y salga de la solucin a travs de electrodos. El
electrodo positivo se llama nodo y el electrodo negativo se llama ctodo. El dispositivo
completo es lo que se llama una celda electroltica. En cada electrodo ocurren algunas
reacciones qumicas como la deposicin o disolucin de un material, o la descomposicin
de un gas proveniente de la solucin. Electrlisis es el nombre que se le da a estos
cambios qumicos que ocurren en la solucin.
Electrodeposicin

La electrodeposicin, tambin conocida como recubrimiento electroqumico, es un proceso
electroltico en el cual se depositan iones metlicos en una solucin electroltica dentro de
una parte de trabajo que funciona como ctodo. La disposicin se muestra en la figura 1.
El nodo est hecho generalmente del metal que se recubre y, por tanto, funciona como
fuente del metal recubierto. Se pasa corriente directa de un transformador de corriente
externo entre el nodo y el ctodo. El electrolito es una solucin acuosa de cidos, bases o
sales que conduce corriente elctrica mediante el movimiento de iones metlicos del
recubrimiento en solucin. Para resultados ptimos, las partes deben pasar por una
limpieza qumica justo antes de la electrodeposicin.
Figura 1. Electrodeposicin

Los productos hechos de metal casi siempre estn recubiertos, con pintura, chapeado u
otros procesos. Las razones principales para recubrir un metal son:

1. proporcionar proteccin contra la corrosin del sustrato
2. mejorar el aspecto del producto, por ejemplo, para proporcionar un color o textura
especificados
3. aumentar la resistencia al desgaste y reducir la friccin de la superficie
4. mejorar la conductividad elctrica
5. aumentar la resistencia elctrica
6. preparar una superficie metlica para un procesamiento posterior
7. reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.

En ocasiones los materiales no metlicos tambin se recubren. Algunos ejemplos son:

1. partes plsticas recubiertas para darles un aspecto metlico
2. recubrimientos antirreflejantes que se aplican comnmente a lentes de cristales
pticos
3. cientos procesos de recubrimiento y deposicin se usan en la fabricacin de chips
semiconductores y tableros de circuitos impresos.

La deposicin electroltica provee depsitos metlicos que se adhieren perfectamente
sobre un substrato y presentan una serie de propiedades, mecnicas o qumicas, a partir
de la reduccin de los correspondientes iones metlicos realizada mediante la aportacin
de energa elctrica.


Componentes bsicos del proceso

Los componentes bsicos de ste procesos son:

a) Un bao electroltico; que acta como conductor inico y contiene una sal
conductora, compuesta por el metal a depositar en forma soluble y otros aditivos
con funciones especficas.
b) El ctodo a recubrir, que constituye el producto.
c) El nodo; conductor electroltico que puede ser soluble o insoluble.
d) Una fuente de corriente continua, controlable en voltaje e intensidad.

Los procesos pueden disearse en rgimen continuo, bandas de chapa, o un rgimen
discontinuo, si bien los principios y mecanismos son idnticos.
Eu la electrodeposicin, la pieza es el ctodo, y se recubre con un metal distinto (nodo)
mientras que ambas estn suspendidas en un bao que condene solucin acuosa de
electrolito (figura 2). Aunque en el proceso de electrodeposicin intervienen varias
reacciones, el proceso bsico implica lo siguiente:

I. Del nodo se descargan o saleo iones metlicos usando la energa potencial
proporcionada por la fuc-te externa de electricidad.
II. Los iones metlicos se combinan con los iones en la solucin.
III. Los iones metlicos se depositan en el ctodo.


Figura 2. Esquema del proceso de electrodeposicin
El comportamiento de los nodos es fundamental para el buen funcionamiento de un
proceso de electrodeposicin. En lo posible, suelen utilizarse nodos solubles que, por
oxidacin, dan lugar a los cationes del metal a depositar manteniendo su concentracin
constante.
Los nodos deben disearse para producir un mnimo de productos de oxidacin
indeseables. En ciertos casos, ya sea por imposibilidad de uso del proceso de oxidacin del
metal o sea, simplemente, por presentar mejores prestaciones, se utilizan nodos inertes.
Titanio, Acero inoxidable, en los que se producen las reacciones andicas.
Equipos de electrodeposicin

Existen diversos equipos para la electrodeposicin y su eleccin depende del tamao y la
geometra de partes, los requisitos de resultados y el metal para recubrir. Los mtodos
principales son:

a) deposicin en tambor (este mtodo tambin se conoce como chapeado y se utiliza
para el recubrimiento de oro en joyera)
b) deposicin en estantes
c) deposicin en tiras.

La deposicin en tambor se realiza en tambores rotatorios orientados en forma horizontal
o en un ngulo oblicuo (35). El mtodo es conveniente para el recubrimiento de muchas
partes pequeas en un lote. El contacto elctrico se mantiene a travs de la accin de
frotado de las partes y mediante un conductor conectado externamente que se proyecta
dentro del tambor. Existen limitaciones para la deposicin en tambor, la accin de frotado
inherente al proceso puede provocar dao en las partes de metal suave, en los
componentes roscados, en las partes que requieren buenos acabados y en las partes
pesadas con bordes afilados.

La deposicin en estantes se usa para partes que son demasiado grandes, pesadas o
complejas para la deposicin en tambores. Los estantes estn hechos de alambre de cobre
de calibre pesado con formas adecuadas para contener las partes y conducir la corriente a
travs de ellas. Los estantes se fabrican de modo que las partes de trabajo puedan
colgarse en ganchos o sostenerse apretadas o cargadas en canastas. Para evitar la
deposicin del cobre mismo, los estantes se cubren con aislante, excepto en las partes
donde existe contacto. El recubrimiento en tiras es un mtodo de alta produccin, en el
cual el trabajo consiste en una tira continua que se jala a travs de la solucin para cha-
peado mediante un riel de alimentacin. El alambre recubierto es un ejemplo adecuado
de su aplicacin. Mediante este mtodo tambin se recubren partes de lminas metlicas
pequeas sostenidas en una larga tira. El proceso puede prepararse de modo que slo se
involucren las regiones especficas de las partes; por ejemplo, los puntos de contacto
chapeados con oro en los conectores elctricos.
Recubrimientos comunes

Los metales para recubrimiento ms comunes en la electrodeposicin incluyen el zinc, el
nquel, el estao, el cobre y el cromo. El acero es el metal de sustrato ms comn.
Tambin se chapean los metales preciosos (oro, plata y platino) en joyera. El oro tambin
se usa para contactos elctricos.
Los productos de acero recubiertos con zinc incluyen sujetadores, artculos con alambres,
cajas de interruptores elctricos y diferentes partes de lminas metlicas. El
recubrimiento con zinc funciona como una barrera que se sacrifica para evitar la corrosin
del metal que est debajo. Un proceso alternativo para recubrir acero con zinc es el
galvanizado. Se usa el recubrimiento con nquel para resistir la corrosin y con propsitos
decorativos sobre acero, bronce, colados en zinc y otros metales. Las aplicaciones incluyen
ajuste automotriz y otros bienes de consumo. El nquel tambin se usa como una cubierta
base, bajo una lmina de cromo muy delgada. El recubrimiento de estao se usa
ampliamente, el cual protege contra la corrosin a las latas de estao y otros envases para
alimento. Tambin se usa para mejorar la soldabilidad de componentes elctricos.
El cobre tiene varias aplicaciones importantes como metal de recubrimiento. Se usa
ampliamente como recubrimiento decorativo en acero y zinc, ya sea solo o en aleaciones
con zinc tal como la deposicin de bronce. Tambin tiene aplicaciones importantes en
tableros de circuitos impresos. Por ltimo, con frecuencia el cobre se recubre sobre el
acero como una base bajo una cubierta de nquel o cromo. El recubrimiento con cromo
(conocido popularmente como "cromado") se valora por su aspecto decorativo y se usa
ampliamente en aplicaciones automotrices de muebles para oficina y de aparatos
elctricos para la cocina. Tambin produce uno de los recubrimientos electrodepositados
ms duros, y por esta razn se usa ampliamente para partes que requieren resistencia al
desgaste, por ejemplo, pistones hidrulicos y cilindros, anillos de pistones, componentes
de motores de aeronaves, guas roscadas en maquinaria textil y aplicaciones similares

Procedimiento

Material
No aplica

Equipo
Planta piloto para electrodeposicin

Reactivos y soluciones
No aplica

Requerimientos de seguridad
Bata de algodn, lentes, guantes, zapatos cerrados

Disposicin de residuos
No aplica

Resultados y discusin



Conclusiones.



Bibliografa

Amig B., V. Tecnologa de materiales. Ed. Univ. Politc. Valencia, 2003. P 510-511
Kalpakjian S. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Pearson Educacin. 2002. Cuarta
edicin. Mxico. P 912
Groover M. Fundamentos de manufactura moderna. Pearson Educacin. 1ra edicin.
1997. Mxico. p. 822-825