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Materiales de construccin
UNIDAD TEMTICA N 3
AGLOMERANTES
CEMENTOS
DOCENTE:
GRUPO
LOS GALCTICOS
INTEGRANTES:
02-0179-8-UC
02-0517-5-TC
02-0156-9-AC
00-0051-9-TC
03-
1. Introduccin
Los usos industriales de la cal han proporcionado importantes contratos para los qumicos
e ingenieros desde aos atrs cuando la cal y los cementos naturales fueron introducidos.
En la actualidad solo se necesita mencionar las paredes y las vigas de concreto
reforzado, tneles, diques y carreteras para imaginar la dependencia de la civilizacin
actual con estos productos. La conveniencia, precio accesible, adaptabilidad, resistencia y
durabilidad de ambos productos han sido fundamentales para estas aplicaciones.
No obstante, de los modernos caminos de concreto y edificios alrededor de nosotros, es
difcil imaginar el tremendo crecimiento de la industria del cemento durante el siglo
pasado. El hombre tuvo que ir descubriendo ciertas rocas naturales, las cuales a travs
de una calcinacin simple dan un producto que, al agregar agua, se endurece. El avance
real no tomaba parte todava en los estudios fisicoqumicos y de ingeniera qumica de
poner las bases para las plantas modernas y eficientes que trabajaran bajo condiciones
controladas en una variedad de materiales crudos.
En el siglo que se inicia el cemento Prtland continuar siendo el elemento bsico de la
construccin; constituyendo Pastas que con el aporte de adiciones minerales y aditivos
qumicos, otorgarn nuevas propiedades y aplicaciones al concreto.
La lnea general de desarrollo del concreto como material de construccin; lo ubica en la
actualidad como hegemnico, en especial en los pases en desarrollo; se basa en las
siguientes:
- Se produce con materiales de bajo costo, disponibles en todas las regiones,
- Presenta ptima economa energtica, con ventaja sobre materiales alternativos.
- Es un material ecolgico, no contaminante, que contribuye a la proteccin
ambiental.
- Es verstil y se adapta a todo tipo de formas y requerimientos. Presente alta
resistencia al fuego, favorable en la edificacin y al agua, nico en estructuras
hidrulicas.
2. Antecedentes
Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por
un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban
las paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla
para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de
tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban
mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se
encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase
"cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que
sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120
de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el
ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44
metros de luz est construida en hormign y no tiene mas huecos que un lucernario
situado en la parte superior.
Smeaton,
ingeniero
de
Yorkshire
de
una
coccin.
Este
temperatura
cemento
se
adecuada
aplic
en
de
la
4. Definicin de Cemento
Por su naturaleza se puede decir que es cualquier material aglomerante, aglutinante
capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las
calizas naturales calcinadas.
Qumicamente es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad
de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta categora tenemos el
cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el cemento asfltico (asfalto).
En ingeniera, el cemento se conoce como cemento Portland. Es una mezcla de
calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar
en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena,
para formas un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto
hidrulico.
La palabra cemento deriva del latn caementum, porque los romanos llamaban opus
caementitium (obra cementicia) a la grava y a diversos materiales parecidos al hormign
que usaban en sus morteros, hoy llamamos cemento por igual a varios pegamentos, pero
de preferencia, al material para unir que se usa en la construccin de edificios y obras de
ingeniera civil.
Por definicin el cemento es el que proviene de la pulverizacin del clnker obtenido
por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan xidos de calcio,
silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin ms adicin
posterior que yeso sin calcinar, as como otros materiales que no excedan del 1% del
peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento, como
pudieran ser los lcali.
5. Marco Terico
EL CEMENTO PORTLAND
Cemento Prtland, es el producto resultante de la pulverizacin muy fina de Clinkers
( clinquers) obtenidos calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente
homognea de materiales calcreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningn
producto despus de calcinado con excepcin de agua y pudiendo estar este ultimo, a su
vez, calcinado o no.
El clinker es, pues, una escoria, pero no se le da este nombre porque la idea de
escoria presupone un residuo secundario de la calcinacin, mientras que el clinker es el
objeto primordial de esta. El clinker se presenta en la forma de pequeas esferas hasta de
2 cm. De dimetro, de un color gris-negruzco.
El cemento Prtland es un polvo de color gris, mas menos verdoso, de gran valor
como material estructural, a consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de ser
amasado con agua; es tambin un aglomerante hidrulico por excelencias.
MATERIAS PRIMAS
Siendo difcil encontrar en la Naturaleza calizas con la cantidad de arcilla precisa
para fabricar este producto, se recurre a mezclar rocas calizas y arcillas naturales en
proporciones determinadas. Se emplean tambin productos artificiales calizos, como
las escorias de altos hornos, residuos de la industria de los lcalis, etc., y la arena de
residuos de minerales de hierro para la arcilla.
Las materias primas fundamentales son las rocas calcreas y las arcillas. Estas
que se extraen de yacimientos a cielo abierto.
La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de
la molienda, para regular el tiempo de fraguado.
a) MATERIALES CALCREOS
Calizas arcillosas (cement rocks) llamadas a vece rocas de cemento. En
algunas regiones de Espaa se les conoce por Piedras romanas.
Calizas (limestones), siendo las apropiadas aquellas que tienen un 90% de
carbonato clcico y pequemos porcentajes de almina, xido de fierro,
carbonato de magnesio, azufre y varios lcalis.
Margas (mares), que son rocas blandas que constituyen depsitos
generalmente en el lecho de lagos extinguidos o inexistentes. Pueden ser
margas calizas, cuando contienen carbonato clcico; y margas dolomticas,
cuando presentan carbonato Clcico-magnsico.
Creta tiza (chalk), que es una variedad de carbonato clcico. Roca suave
formada por residuos de organismos microscpicos; contiene tambin
pequeos porcentajes de slice, albmina y magnesio.
b) MATERIALES CALCREOS
Arcillas exfoliables estratificadas (shales), que son rocas compuestas
principalmente de almina, slice y oxido de fierro.
Arcillas desagregadas (decayed shales), caracterizadas por poseer mayor
cantidad de agua de cantera.
Pizarras (slates).
c) Productos industriales.Escorias de altos hornos (blast furnace slags), formada por silicatos
fusibles, originados durante la reduccin de minerales de fierro en los altos
hornos, por la combinacin del material fundente (calizas) con la materia
terrosa o ganga del mineral.
lcalis residuales (alkali wastes), precipitados de carbonatos de calcio
obtenidos en la preparacin industrial de la soda custica por el mtodo
Leblanc.
La mezcla de estas materias primas se puede hacer en las siguientes
formas, que se indican como ejemplos:
Roca de cemento
calizas puras
Arcillas o pizarras
margas
Arcillas o pizarras
calizas puras
Arcillas o pizarras
creta
Arcillas o pizarras
lcalis residuales
Escorias
calizas puras
TRITURACIN
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con una
trituracin primaria, donde los bloques de rocas
calcreas y las arcillas provenientes de las
canteras, ingresan a la trituradora primaria
quedando reducidas a tamaos inferiores a los
10 cm. en la trituracin secundaria ingresa el
material proveniente de la trituradora primaria y
sale con tamaos mximos inferiores a 2,5 cm.
DOSIFICACIN
Existen varias frmulas, propuestas por los investigadores que las han aplicado,
para dosificar las mezclas crudas, basadas en las relaciones estequiomtricas de
combinacin de los xidos que forman el cemento, y que cada fabricante aplica segn
los cementos que cree se forman para que no quede cal libre. LE CHATELIER
propuso, considerando que el cemento estaba formado por compuestos triclcicos,
que el lmite superior de cal admisible es el que da la relacin:
CaO MgO
3
SiO2 Al 2 O3
HOMOGENIZACIN
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
El proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y
para la mezcla de roca con cal y esquisto o pizarra. En este proceso los materiales
son bruscamente molidos en molinos con mandbulas, seguido de molinos rotatorios;
despus son secados, reducidos de tamao y an ms molidos en un molino de tubo.
Este material secado, es decir, en polvo, se alimenta directamente a los hornos
rotatorios donde toman lugar las reacciones qumicas. El calor es provisto por aceite
quemado, gas natural, carbn pulverizado usando aire precalentado del enfriamiento
del clinker.
con
tela
se
cargan
por
la
superior
mediante
MOLIENDA:
Esta operacin hay
que hacerla con la caliza y
arcilla,
el
carbn
el
clinquer, practicndose en
unos
molinos
tubulares;
en
departamentos
con
bolas
dimetro.
de
cargados
distinto
COCCIN:
Los hornos primitivos eran anlogos a los empleados para la obtencin de las
cales hidrulicas y cementos naturales, y aunque de marcha continua, las
incrustaciones que se formaban durante la coccin hacan que fueran intermitentes
para su reparacin. Se echaban capas alternadas de la mezcla cruda, en forma de
ladrillos y de combustible. Despus se utilizaron los hornos llamados secadores, como
el de HOFFMANN.
a) HORNOS VERTICALES
El horno de HANENSCHIL, de doble cmara, presenta la caracterstica de
los hornos verticales modernos, de llevar una cmara anular concntrica con el
refractario, por la cual circula una corriente de aire, con objeto de impedir que
exista en la parte alta gran temperatura y se produzcan clinquerizaciones en esa
zona, lo que origina las incrustaciones. Estos hornos de doble cmara estaban
hechos con la intencin de que en la primera se verifique una desecacin, y en la
segunda, en la parte superior, la clinqeterizacin, y en la inferior, el enfriamiento
gradual, cosa que no se llegaba a alcanzar. Los hornos verticales modernos estn
construidos tambin basados en el procedimiento de la doble cmara. Se
introduce el material crudo en forma de briquetas desecadas, colocndose en
capas alternadas con el combustible, y a veces ste se incorpora en su
confeccin, hacindose en prensas anlogas a la de los ladrillos. Las briquetas
sufren en la parte superior una desecacin, descomposicin de carbonatos y
estn
pocos
cocidos,
formados
por
a) HORNOS GIRATORIOS
Inventados por RAMSOME, se han generalizado por su gran capacidad de
produccin y homogeneidad del producto obtenido. Estn formados por un cilindro
ENFRIAMIENTO:
Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para
poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos
especializados.
MOLIENDA Y ENSILADO
El clinquer, una vez enfriado, se muele
en molinos de bolas, junto con una pequea
cantidad de yeso, el cual incluso conviene
est sin cocer, pues se deshidrata con el calor
desarrollado en los cilindros moledores. Su
objeto es retrasar el fraguado. Una vez molido
a gran finura, se transporta a los silos, en los
cuales debe permanecer el cemento algn
tiempo antes de su expedicin, con objeto de
que se extinga la poca cal viva o libre que
haya podido quedar.
FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento petrificacin, en un
periodo de tiempo ms o menos corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la
hidratacin y consecuentemente cristalizacin de los componentes.
En el proceso de petrificacin del cemento, se pueden distinguir dos etapas
perfectamente marcadas. La primera se llama fragua y la segunda, endurecimiento.
La fragua es la prdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento y
que hace que sta soporte, sin dejar huellas aparentes, la presin suave de un objeto
exterior.
El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el cemento
con el transcurso del tiempo. En esta parte del Curso se estudia de preferencia la fragua,
dejando el endurecimiento para tratarlo al estudiar los morteros y el concreto.
En el fraguado hay que distinguir dos perodos: el principio de la fragua; y el final,
conclusin de la f ragua.
adquiere
suficiente
consistencia
para
resistir
determinada presin.
Tanto el principio como el fin del fraguado se pueden
determinar por medio de los aparatos conocidos con los
nombres de Aguja de Vicat y Agujas Gillmore.
La aguja Vicat est formada por una sonda cilndrica
de 1mm2, de seccin, cargada con un peso de 300 gr. La
sonda aguja, que se desliza en una corredera vertical, acciona un indicador que se
mueve sobre una escala graduada en mm.
Las agujas Gillmore, generalmente se montan en pareja; son de seccin circular y el
extremo de ellas est cortado a ngulo recto con el eje vertical. Una, de ellas se denomina
aguja inicial tiene un dimetro de 1/12 y est cargada con un peso de 1/4 lb.; la otra, que
se llama, aguja final, tiene un dimetro de l/24 y soporta un peso de una libras.
Los ensayos de la fragua se realizan sobre lo que llama pasta de consistencia
normal, simplemente pasta normal.
La pasta normal esta formada por una cantidad de cemento, de 400 a 1.000 gr.
amasada con un volumen de agua suficiente para que el operador pueda moldear una
bola, teniendo las manos protegidas con guantes de jebe. La temperatura del laboratorio,
debe estar comprendida entre los 20 y 27.5.
Otras veces se define la pasta normal por la cantidad de agua usada, la que debe
estar comprendida entre el 24 y el 30% del peso de. Cemento.
Por ltimo, se controla la consistencia de la pasta normal, por medio de la sonda de
Tetmajer, que es en sntesis una barra de 1 cm2. De seccin y cargada con un peso de
300 gr. La pasta tendr la consistencia normal cuando dejndole caer la sonda, en el
molde, de que se habla inmediatamente, aquella se detiene a unos 5 6 mm. medidos a
partir del fondo.
Cuando se emplea la aguja de Vicat, el ensayo se realiza llenando un molde en
forma de anillo tronco-cnico, de dimensiones standard y de 40 mm. de altura. Se
establece que el fraguado inicial ha ocurrido cuando la aguja alcanza un punto situado 5
mm. ms arriba del fondo del molde, a los 30 segundos de haber sido aplicada. El
fraguado final se determina cuando la aguja no penetra, visiblemente, en la pasta.
Cuando se usan las agujas Gillmore, se fabrica una torta galleta, con la pasta, de
1/2 de espesor. Se determina el fraguado inicial el fraguado final cuando,
respectivamente, las agujas correspondientes no dejan huella apreciable en la torta.
FALSO FRAGUADO
Se observa, al amasar el cemento con agua, que el material adquiere consistencia,
parece fraguar, y si se prosigue el amasado sin agregar ms aguas, se deshace aquella
consistencia y fragua normalmente. Se cree es debido a la deshidratacin total o parcial
del yeso al moler el clinquer, en las que se alcanzan temperaturas de 150 C. No hay
desprendimiento de calor, diferencindolo, por tanto, del fraguado relmpago de los
cementos mal retardados. Se observa ms en los clinquers poco o muy cocidos,
atribuyndose, probablemente, a que la cal libre contribuye a la deshidratacin del yeso.
Segn BOGUE y LERCH, puede ser debido al semihidrato clcico, que, debido a su
hidratacin, puede producir en la pasta de cemento esa rigidez. Otra causa puede ser la
carbonatacin de los lcalis del cemento durante el ensilado en atmsfera hmeda que, al
reaccionar con el hidrxido clcico liberado en la hidrlisis del silicato triclcico. Precioita
carbonato clcico. Parece que el falso fraguado no altera las propiedades del cemento
Prtland, siendo, por lo tanto, inofensivo.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio.
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados de calcio
(S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a
mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de
resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de
hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms
susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a
limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo
pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como
fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros
compuestos.
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento
Prtland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo
contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos
agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito
qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento Prtland, que consiste en ajustar
el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento
cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.
cemento posea la finura conveniente a fin de que la pelcula de agua que rodea cada
grano, lo atraviesa.
Las especificaciones usuales para el cemento prescriben que ms del 78%, en
peso, de este material pase una criba N 200.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del cemento.
En 28 das un cemento ha cumplido el 90% de su hidratacin, el otro 10% puede
tardar aos.
FIRMEZA
Llamada tambin indeformabilidad es la propiedad que se exige al cemento de
no desintegrarse despus del fraguado. Generalmente esta desintegracin se produce
en el cemento como en cualquier otro material, por variacin de volumen y en el caso
especial del cemento, por aumento de volumen.
Segn lo anterior, un cemento tendr firmeza cuando durante y despus de la
fragua, no aumenta de volumen.
En los laboratorios se comprueba esta, cualidad preparando tortas de pasta
normal, que despus se secan al vapor, y se examinan para observar si se han
presentando fracturas de contraccin, distorsiones, desintegraciones, etc.
TIEMPO DE FRAGUA
Es el tiempo en que la pasta de cemento toma rigidez, este tiempo es variado
para cada tipo de concreto pues las caractersticas especiales de cada cemento hacen
que tengan mayor o menor tiempo de fragua, por ejemplo los cementos hidrulicos
son de fraguado rpido, lo que permite su uso en muchas aplicaciones submarinas,
son muy efectivos como juntas submarinas de elementos prefabricados.
RESISTENCIA MECNICA
La calidad de un cemento se aprecia por las resistencias que es capaz de
desarrollar una vez fraguado y endurecido. Se debe a la cohesin de los granos de
cemento y a la adherencia a los elementos que agreguen: arena, grava, etc. Las
normas exigen una determinada resistencia a la traccin y compresin, pero como
stas varan mucho en la manipulacin, temperatura, grado de compresin, agua de
amasado, conservacin, etc., las fijan tambin. La adquisicin de resistencia de los
diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica
del clinker y de la finura de molienda del cemento. De esta manera, un cemento con
alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor
resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida.
En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y
finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y
consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo
IV.
PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso
general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales.
De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
Este cemento est destinado al uso comn y corriente en
construcciones de concreto y trabajos de albailera. Su uso
est recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se
requieren caractersticas y/o especificaciones de otros tipos
especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la
construccin
de
estructuras
de
edificios,
estructuras
Se
utiliza
en
alcantarillados,
tubos,
zonas
PORTLAND TIPO IV :
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en
concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos
compuestos que mas influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y
C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla
de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II,
el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los
porcentajes son un poco mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en
grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a
28 das es de 55 a 75%.
PORTLAND TIPO V :
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando
hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra
minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al
ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.
Este cemento esta destinado a obras, es un cemento
especial que adems de reunir las cualidades del Cemento
Portland tipo II, es usado donde se requiera una elevada
resistencia a la accin concentrada de los sulfatos .Se
recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas,
tneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta
concentracin de sulfatos, as como de obras portuarias que
estn permanentemente expuestas a la accin de las aguas
marinas.
(Bancas,
mesas,
fuentes,
escaleras),
etc.
expuestas
ambientes
qumicamente
agresivos.
cubos de 2x2x2 pulgadas. Estos cubos se curan y luego se prueban a la compresin para
obtener una indicacin de las caractersticas que sirven para desarrollar la resistencia del
cemento.
MERCADO DE CEMENTO
COMERCIALIZACIN:
La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a
granel,
de
acuerdo
los
requerimientos
del
usuario.
Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a
los requerimientos de transporte o manipuleo.
En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas
de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su
porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las
fbricas estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones
con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a
granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas,
segn la capacidad del semirRemolque.
Yura S.A.
Cemento Prtland Tipo I
Cemento Prtland Tipo IP
Cemento Prtland Tipo IPM
Cemento de Albailera - Marca "Estuco Flex"
A pedido
DATOS ESTADSTICOS
SUPERCEMENTO
Desde los primeros aos del presente siglo se han hecho esfuerzos para producir
cemento que, aunque no fraguen ms rpidamente que el Portland normal, se
endurezcan con mayor velocidad, una vez iniciada la fragua.
Se ha encontrado que esto se puede obtener:
1.- Con mayor molturacin de los granos de cemento;
2.- Incrementando la proporcin de alumina, o disminuyen do la cal y de slice.
A la primera clase pertenecen los supercementos; y a la segunda, los aluminosos.
Los supercementos se llaman tambin de endurecimiento rpido, cementos
elctricos y Ferrocretes, en Inglaterra. Se comenzaron a fabricar en Europa por el ao
1912.
Los supercementos son en todo similares a los Prtland normales; pero con un
ligero exceso de cal y una manufactura muy cuidadosa, aparte de su mayor grado de
finura, como acabamos de decir.
Son de fragua lenta, pues sta no empieza sino a las dos horas de iniciado el
amasado, terminando antes de las 10 horas. Pero en cambio el endurecimiento es mucho
ms rpido que el del Portland normal, pues a los tres das presentan una resistencia 50%
superior a stos, pudiendo efectuarse
el desencofrado, en las estructuras de
concreto armado, en tiempos menores.
En Lima se han usado con muy
buenos resultados, en trabajos de vas
frreas que deban ser entregadas al
trfico con premura de tiempo.
CEMENTOS DE ADICIN
Son los conglomerantes hidrulicos, preparados con mezclas de clinquer y otras
materias, obtenindose un producto de menos resistencias que los otros cementos.
Comprenden los cementos siderrgicos -cmquer y los de adicin.
CEMENTOS SIDERCGICOS-CLINQUER.
Se preparan mezclando un mnimo del 70 por 100 de escoria granulada y el
resto clinquet y sulfato calcico. Se admiten otras adiciones no superiores al 5 por 100
para mejorar las cualidades de los morteros u hormigones. Se designan porSC. 150.
CEMENTOS DE ADICIN
Son mezclas de clinquer y sustancias inertes, como las calizas y dolomas o
hidrulicamente activos como las puzolanas, cales gruesas o hidrulicas, cementos
naturales lentos, cenizas volantes, etc. Se designan por C-150.
CEMENTOS PUZOLANICOS
Son aquellos que en su fabricacin se ha incorporado, como materia prima la
puzolana, que la podemos definir como un material silceo, natural o artificial, que por si
mismo no posee propiedades aglomerantes pero que las adquiere en parte al ser molido
finamente y mezclados con un activador como el cemento Portland normal.
En la industria actual reciben el nombre genrico de puzolana los siguientes
materiales:
a) Las puzolanas naturales o tobas volcnicas, el trass; las tierras de infusorios;
tierras de diatomicas; las piedras pmez.
b) Las escorias de altos hornos, que posean las caractersticas de ser bsicas y
vtreas.
c) Polvo de vidrio, el polvo fino de las industrias que queman carbn previamente
pulverizado.
d) Algunas sustancias inertes, como la arena muy fina.
El concreto preparado con puzolana es ms trabajable y por consiguiente ms, fcil
de colocare en obra que el Portland normal; pero su resistencia es menor que la de ste,
por lo que se recomienda usarlo de preferencia en obras en que la albailera trabaje a la
compresin y no hacerlo en las estructurales, especialmente de diseo delicado.
b) Cemento Caima.Fabricada con una puzolana arequipea de gran actividad del tipo de ceniza
volcnica y que posee un 72 % de SiO2 que se mezcla con clinker de cemento
Prtland. El producto resultante es apropiado para la construccin de grandes masas
de concreto, para obras hidrulicas y tambin para resistir aguas agresivas sea de
propiedades similares al cemento aluminoso ya mencionado en el Curso.
6. Conclusiones
El cemento tiene gran valor como material estructural, a consecuencia de
alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con agua.
Existe gran dependencia del cemento en la construccin, pues no se puede
reemplazar por otro producto por su bajo costo.
Existe un gran variedad de de tipos de cemento en el mercado para cada tipo
de necesidad.
El consumo de cemento se ha incrementado notablemente; por motivo del
crecimiento de la poblacin mundial.
7. Recomendaciones
Es importante utilizar agregados de buena calidad, si stos estn hmedos
es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las
dosificaciones correctas.
Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.
7. Bibliografa
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