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Cmo se obtiene el vidrio?

La materia prima bsica para la obtencin del vidrio es el silicio el cual se obtiene a partir
de rocas magmticas. Los componentes principales de estas rocas son el feldespato y el
cuarzo. El feldespato es un silicato de aluminio que siempre se encuentra en presencia de
elementos alcalinos. El slice y almina que se encuentran en el feldespato se disgregan
qumicamente para mostrar su forma gel (es decir, se forman el gel de slice y almina). La
coagulacin de dichos geles da lugar a la formacin de minerales de slice y almina los
cuales son conocidos como minerales arcillosos.
Al disgregarse el feldespato queda libre el cuarzo de la roca, el cual no experimenta
cambios de carcter qumico. De todos modos, el cuarzo se disgrega fsica o
mecnicamente para as obtener lo que conocemos como arena. El slice se encuentra en
forma de cuarzo en la naturaleza y muestra la siguiente conformacin cristalina:


La afinidad intermolecular que se establece entre los diferentes tetraedros justifica la
elevada temperatura que hay que alcanzar para fundir el cuarzo. Si se funde el cuarzo, este
pierde su cristalinidad obtenindose un fluido de alta viscosidad. Si una vez fundido este se
vuelve a solidificar, los tetraedros se mantienen ordenados mientras que con la estructura
no ocurre lo mismo. Esta situacin o estado se conoce como estado VITREO. En la
siguiente figura se pueden comparar la estructura del cuarzo (ordenado) y del estado vtreo
(desordenado).



Entre las caractersticas a destacar del estado vtreo se encuentran la transparencia y la
fortaleza de la estructura. Los compuestos que pueden llegar a este estado se conocen
como generadores de red y en la mayora de ellos el slice es la base de la estructura.
Si bien es cierto que las propiedades del slice justifican su uso como materia prima para
obtener el vidrio, hay varios inconvenientes a superar.
OBTENCION DEL VIDRIO
Al hilo de lo mencionado, a continuacin se formulan dos de los inconvenientes principales
a la hora de obtener el vidrio:
La temperatura de fusin llega a ser de 1800-2000C por lo que desde el
punto de vista energtico y de resistencia de los materiales es un
inconveniente importante.
La alta viscosidad del slice fundido complica su moldeo y manipulacin
A tenor de lo mencionado, el objetivo es disminuir el punto de fusin y la viscosidad. Para
ello, como primera medida se aaden xidos alcalinos (principalmente de sodio) que se
introducen entre los enlaces de oxgeno de la red cristalina. Al meter estos compuestos
disminuyen tanto la temperatura de fusin como la viscosidad pero al mismo tiempo la
resistencia qumica es menor. Para evitar que esto ocurra se introduce xido clcico que
aumenta la resistencia qumica.
Dicho esto la composicin base del vidrio seria la siguiente: 75% SiO
2
, 15% Na
2
O y 10%
CaO. Una vez introducidos estos componentes la estructura vara significativamente, como
se puede ver a continuacin:


MODIFICADORES DEL VIDRIO
Aparte de los xidos de sodio y calcio (los cuales normalmente se introducen al horno
como carbonatos) hay otros compuestos que se pueden aadir como por ejemplo el xido
de magnesio.
Del mismo modo tambin es comn aadir feldespatos de potasio o sodio que aportan slice
y almina (que mejoran las propiedades del vidrio). Por otro lado, la adicin de restos de
vidrio de anteriores procesos favorece la fusin en el horno.
TECNOLOGIA DE PROCESO
El proceso consta de las siguientes etapas:
1. Dosificacin
2. Fusin y homogenizacin
3. Moldeo

DOSIFICACION
Esta etapa de proceso consiste en la preparacin de la materia prima en las proporciones
adecuadas, que ser triturada y mezclada antes de introducirse al horno
FUSION Y HOMOGENEIZACION
Una vez introducida la alimentacin al horno, se quema un combustible para alcanzar
temperaturas de fusin (1400-1500C). Una vez homogenizada la masa y retiradas las
burbujas de aire (por diferencia de presin), el vidrio sale del horno.
MOLDEO
Cuando la viscosidad del fluido se encuentra en el intervalo adecuado (entre 103 y 107 cp),
es el momento adecuado para llevar a cabo su moldeo. Dependiendo del uso que se le vaya
a dar al vidrio este se moldea de diferentes formas y por diferentes tcnicas.
En la etapa de moldeo y enfriamiento se crean tensiones en la estructura del vidrio que
provocan que la resistencia mecnica sea menor. Para que esto no ocurra existen dos
procesos similares:
1. Mtodo: el vidrio se lleva hasta temperaturas de 500C y se enfra lenta y
controladamente para hacer desaparecer tales tensiones.
2. Mtodo: el proceso denominado templado del vidrio consiste prcticamente en
los mismo que el anterior con la diferencia de que en este caso el enfriamiento es
rpido (y controlado). As, no desaparecen las tensiones sino que se equilibran dando
lugar a un vidrio de gran resistencia mecnica.
Las etapas mencionadas ms otras que por su especificidad no se han comentado se
agrupan en la siguiente figura esquemtica:

VIDRIOS ESPECIALES
Como ya he comentado antes dependiendo del uso que se le vaya a dar al vidrio los
ingredientes para su formacin pueden variar. A modo de ejemplo en los vidrios pticos
se aade xido de plomo y en los vasos de laboratorio xido de boro.
Por ltimo mencionar un vidrio especial conocido como vidrio Vicor, el cual est
conformado en un 96% por slice y en un 3% por xido de boro (brax). Para su obtencin,
se parte de slice, brax y carbonato sdico. A lo largo del proceso el xido de sodio
formado se retira (por agentes cidos) obteniendo un vidrio con excelentes propiedades
mecnicas.


El proceso del vidrio float fue desarrollado por Pilkington en 1952 y es estndar mundial
para la fabricacin de vidrio plano de alta calidad.
El proceso, que originalmente produca solamente vidrios con espesura de 6mm, produce
actualmente vidrios que varan entre 1,8 y 19 mm. Las materias primas son mezcladas con
precisin y fundidas en el horno. El vidrio fundido, a aproximadamente 1600C, es
continuamente derramado en un estanque de estao licuado, qumicamente controlado.
Flucta en el estao, esparcindose uniformemente. La espesura es controlada por la
velocidad de la placa de vidrio que se solidifica a medida que contina avanzando. Tras el
recocimiento (enfriamiento controlado), el proceso termina con el vidrio presentando
superficies pulidas y paralelas.


TRABAJO DE OBTENCION DE VIDRIO
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Este proceso dice como es la obtencion de vidrio
Este proceso dice como es la obtencion de vidrio
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PROCESO DE FUNDICION Y MAQUINADO(FABRICACION DE VIDRIO)24 DE
AGOSTO DEL 2011






ABSTRACT
En este trabajo daremos a conocer ms a fondo como es la fabricacin del vidriopor medio
del proceso de fundicin, tendremos conocimientos de los materias quesern utilizados para
su elaboracin y su fabricacin. Tambin los pasos que debemosseguir para su correcta
elaboracin.Los pasos que debemos seguir para su elaboracin debemos poner
muchoenfoque en su realizacin para no perder detalle es complicado, pero no
descartemosque son nueve sencillos pasos que describiremos brevemente pero los
describiremosexactamente como se deben de seguir.Es importante saber con qu materiales
trabajaremos, y tambin con que materiaprima especfica podemos utilizar para su proceso,
las cuales son arena, carbonato,piedra caliza, cristal reciclado para no ser contenientes de
nuestro planeta y ahorro degastos para la elaboracin y ahorrativos de la empresa.Es
importante saber que los moldes donde se colocara el vidrio pueden ser dealgn material
especfico o de cualquier tipo de material, es tambin demasiadoimportante la elaboracin
del vidrio, las fases de su elaboracin y la cantidad de materiaprima necesaria para que
salga correctamente el vidrio como debe de ser el vidrio.



INDICE
ABSTRACT 1
INDICE2
FABRICACION DEL VIDRIO3
PROCESO LOGICO3
DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMICO4
DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL5
CUADRO DE ENTRADAS Y SALIDAS6
DIAGRAMA DE TUBERIAS E INSTRUMENTACION7
CUABRO BOM7-9
EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO SISTEMICO9-10
EXPLIACION DE DIAGRAMA DE FLUJO OPERACIONAL10
CONSIDERACION DEL CLIENTE10_11
ANALISIS DE FACTORES DE VARIACION DEL PROCESO11
CARACTERISTICAS DESEABLES DEL PROCESO11
CONCLUCION12
PUNTO DE VISTA12
BIBLIOGRAFIA 13



FABRICACION DE VIDRIO
INGREDIENTES: (MATERIA PRIMA)Para la produccin moderna de una gran variedad
devidrios se emplea una mezcla de materias primas quese introducen en un depsito
llamado tolva.1.-Arena: es el principal componente.2.-Carbonato o sulfato de sodio: as la
arena se funde a menor temperatura.3.-Piedra caliza: para que el cristal no se descomponga
en el agua.4.-Cristal reciclado: su uso es ecolgico porque ahorra el gasto de las otras
materiasprimas.PASO 2: Proceso Lgico:1.-Los ingredientes se funden en un horno para
obtener cristal lquido (entre1500 y2000.C) El flujo lo mantiene caliente y fluido.2.-El flujo
de cristal fundido varia segn se desee que sea el grosor de la lamina final.3.-El vidrio flota
sobre el estao a 1000.C.4.-En este deposito se va enfriando y solidificando.5.-El vidrio es
ahora pegajoso y viscoso, pero tiene la suficiente consistencia como paradesplazarse por
estos rodillos.6.-Este horno-tnel vuelve a calentar el vidrio sin llegar a fundirlo.7.-Moldear
el vidrio.8.-Se deja enfriar lentamente para que no se agriete.9.-Un diamante corta el
cristal.10.-El resultado final almacena laminas de vidrio de unos tres metros de ancho.

PASO 3: Diagrama de Flujo Sistmico (DFS)
FUNDIR INGREDIENTES (MATERIA PRIMA)
ENGROSAR CRISTAL FUNDIDO EINGRDIENTES

PASAR MEZCLA SOBRE ESTAOCALIENTE

PASAR A ENFRIADO Y SOLIFICACION

APLAZTAR MEZCLA
CALENTAR VIDRIO SIN FUNDIRLO

MOLDEAR VIDRIO
ENFRIAR VIDRIO LENTAMENTE PARA NOAGRITARSE
CORTAR VIDRIO
VIDRIO TERMINADO









PASO 4: Diagrama de Flujo Operacional (DFO)


PASO 4: Diagrama de Flujo Operacional (DFO)
FUNDIR
ENGROSAR
PASAR
PASAR
APLAZTAR
CALENTAR
MOLDAR
ENFRIAR
CORTAR



PASO 5: Cuadro Entra y Salida (E/S)


NUMERO (#) ENTRADA SALIDA
1
ArenaCarbonatoPiedra calizaCristal Reciclado Mezcla (vidrio)
2
Mezcla (vidrio) Mezcla engrosada
3
Mezcla engrosada Mezcla calentada
4
Mezcla calentada Mezcla enfriada
5
Mezcla enfriada Mezcla aplastada
6
Mezcla aplastada Mezcla calentada
7
Mezcla calentada Mezcla con forma
8
Mezcla con forma Mezcla solidifcada
9
Mezcla solidificada Vidrio

.PARTE 2: PROCESO DE FUNDICION Y MAQUINADO(FABRICACION DE VIDRIO)

PARTE 3: Explicacin del Diagrama de Flujo Sistmico.El Diagrama de Flujo Sistmico
(DFS) es un proceso que tambin agrupa elproceso lgico, hay nos damos cuenta de como
y que es lo que se a realizar paraelaborar el producto o lo que queramos hacer o realizar, en
el DFS consiste que dentrode los recuadros siempre es conveniente empezar con un verbo
en infinitivo (ar, er, ir).


Ademas que en cada recuadro solo podemos poner de dos a seis palabras comomximo, en
este DFS pusimos como es la fabricacin del vidrio y los materias queusaremos y lo que
podemos controlar por ejemplo: tiempo, velocidad, volumen, etc. Elpaso uno es juntar los
materiales (materia prima) para fundirlos ay controlaremoscantidad (Q) y peso (p).En el
paso dos engrosaremos la mezcla para hacerlo mas ancho, despus en elpaso tres lo
pasaremos sobre el estao caliente a unos mil grados, despus viene elpaso cuatro y el cual
consiste en dejar enfriar la mezcla despus de pasarla por elestao, tambin esta el paso
cinco es aplastar la mezcla caliente para hacerlo plano, elseis es darle forma de lo que
gustes obtener.


PARTE 7: Descripcin de caractersticas deseables del proceso.Seria tener una maquina que
controle los procesos o los pasos en los cuales selleva acabo el tiempo para que el vidrio salga
correctamente y para que no halla fallas ala hora de estar cuidando el tiempo.Y tambin que una
maquina ponga las cantidades correctas de los materiales que sevan a utilizar la proporcin exacta
para que el vidrio salga como las especificaciones delproceso y no halla fallas.CONCLUSIONLa
conclusin de este trabajo es que tiene cosas similares para controlar ysimilares en procesos o
pasos, pero para ello la elaboracin o la fabricacin del vidrionecesita mucha atencin y nada de
distracciones porque aqu se controla mucho eltiempo por lo cual necesita personas que estn
completamente atentas al lo que estnhaciendo y a lo que van hacer o realizar.Es sencillo el proceso
pero laborioso, pero te explican como debes usar cadapaso para su elaboracin correcta y evita tener
accidentes, es bueno porque usancristal reciclado para evitar la contaminacin, este proceso puede
ayudar al planeta.PUNTO DE VISTA PERSONAEste trabajo de procesos de fundicin y
maquinado y sobre la fabricacin devidrios es buena porque nos ensea a saber como se
fabrica el vidrio y tambin puedeensearnos que se puede hacer vidrio con cristal reciclado
para evitar un poco menosla contaminacin del planeta.Tambin es un poco complicado
porque necesita de mucha atencin y nodescuidar porque si descuidas puede que no te salga
el vidrio y tienes que volver hacerel proceso desde el principio que esto es bueno saberlo

BIBLIOGRAFIA:http://es.wikipedia.org/wiki/Bicarbonato_de_sodio http://www.aegreenke
epers.com/descargas/Articulos_tecnicos/Propiedades_quimicas_de_las_arenas.pdf http://es.
wikipedia.org/wiki/Caliza#Origen_qu.C3.ADmico http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/
publicaciones/publi_rocas/arena.htm http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/
publi_rocas/arena.htmFASE 2 ( SKETCH UP 8)IDENTIFICACION DE
HERRAMIENTAS (MAQUINARIA):La maquinaria es industrial para su mayor capacidad
y aguante, usamosmezcladoras las cuales consisten en ingresar ingredientes y lo que hacen
es mesclarlos ingredientes elegidos, tambin esta los calentadores como su nombre lo dice
escalentar la mezcla, moldeadores consisten en darle forma al producto, los
enfriadorestambin como su nombre lo dice es enfriar el producto, las bandas
transportadorassirven para colocar de un lugar a otro desplazndose el producto.Tambin
estn las cortadoras las cuales consisten en cortar el producto en laforma que quieras
obtener tu producto, montacargas para llevar el producto a un lugarespecificado sin daarlo
y tener mayor agarre en cuanto al producto.


LIMITES DE PROCESO:Todo proceso tiene un lmite, en este proceso tenemos al inicio
una mezcladorala cual lo que ella haces es juntar los ingredientes, despus viene lo que es
uncalentador para darle forma espesa y es pasada a un moldeador para darle la formaque t
quieras u ocupes, y sigue la mquina de enfriado para darle la dureza alproducto en este
caso sera el vidrio, junto con ella est unida la banda transportadorala cual lleva de un
lugar a otro fcilmente y sin riesgo.Esta otro calentador para darle ms espeso al vidrio y
bajo de ella esta otrabanda transportadora que llevara el vidrio caliente a otra mquina de
enfriado esa lanzaaire frio, despus a la lleva a otra mquina la cual consiste en cortar el
vidrio y porultimo esta otra banda transportadora donde llevara al vidrio a una mesas donde
seacomodaran y un montacargas llevara a un lugar para ser acomodados, y estarn
listospara transportarlos al lugar deseado.DUEOS DEL PROCESO:Los trabajadores son
una parte fundamental para las empresas, ellos elaboran elproducto para que salga a la
venta correctamente, los trabajadores en este empresahacen un papel importante el primer
trabajador est supervisando que la maquinamoldeadora para que no se pare y est
checando si la mezcla sale con la formadeseada.El otro trabajador est trabajando con un
robot l se encarga de recoger el vidriodaado (sin grietas) despus de salir de la maquina
enfriadora, el otro trabajador seencarga de supervisar el vidrio despus de la que salen del
calentador y tambin sufuncin es que cuando el vidrio salga de la mquina de cortar el
acomodara los vidriosen el carrito para ser transportados en el montacargas