Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico

.


1
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN EL SECTOR
AERONUTICO

Mayra Geraldine Bogot Anzola
e-mail: mbogota@academia.usbbog.edu.co
Melissa Tatiana Galindo Pabn
e-mail: mgalindo@academia.usbbog.edu.co



RESUMEN: Reconocer, identificar y conocer las
propiedades de los materiales es muy importante en el
campo de la ingeniera, ya que son ellos los que aportan
las caractersticas de resistencia y estabilidad de lo que
se va a disear. Si no se tuviese en cuenta las
caractersticas de los materiales en los diseos y
simplemente se construyera, existira una amplia
posibilidad de que fallaran las estructuras y/u objetos.

PALABRAS CLAVE: materiales, estructuras,
propiedades, elementos.


1 INTRODUCCIN

En este trabajo se presentan las propiedades fsicas,
mecnicas, qumicas, entre otras de los principales
materiales utilizados en el campo aeronutico. Para cada
uno de ellos se presentara sus principales aplicaciones en
las estructuras de aviones comerciales y militares, as
como en accesorios para las mismas.

2 FECHA DE REALIZACION

Agosto 31 de 2013 Septiembre 1 de 2013

3 FECHA DE ENTREGA:

Septiembre 1 de 2013


4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
UTILIZADOS EN EL SECTOR
AERONUTICO

A continuacin se describirn las propiedades
mecnicas, propiedades qumicas y caractersticas
fsicas de los principales materiales utilizados en el
sector aeronutico.

MATERIALES METLICOS

I. Aleaciones de Aluminio

Dentro de los factores ms importantes para la seleccin
de aluminio (Al) y de sus aleaciones en el sector
aeronutico se encuentran su elevada relacin de
resistencia al peso, a la corrosin, conductividad trmica
y elctrica, flexibilidad, apariencia y facilidad de
conformado y maquineabilidad.

Para la designacin de las aleaciones del aluminio en
bruto se identifican mediante cuatro dgitos y una
designacin de temple mostrando el estado del material:

1xxx Aluminio comercialmente puro
2xxx Aluminio Cobre
3xxx Aluminio Manganeso
4xxx Aluminio Silicio
5xxx Aluminio Magnesio
6xxx Aluminio Manganeso - Silicio
7xxx Aluminio Zinc. [1]

1.1 Aleaciones templables con endurecimiento
estructural.

Para otorgarle las propiedades mecnicas a las
aleaciones con endurecimiento estructural se requieren
una secuencia de tratamientos trmicos:

Puesta en solucin (solubilizacin): Proceso
realizado a una temperatura elevada del orden
de 530. Durante el mantenimiento prolongado
a esta temperatura, los compuestos
intermetlicos del tipo Mg2Si para aleaciones de
la serie 6XXX, del tipo AL2Cu para series 2XXX,
se re disuelven y la aleacin forma entonces
una solucin liquida homognea.

Temple: Se trata de un enfriamiento muy rpido
del metal que se hace por inmersin o ducha de
agua fra. Es inmediatamente despus del
temple cuando las aleaciones son fcilmente
deformables, por tanto para obtener la
tenacidad mxima la velocidad de temple debe
ser tres veces ms rpida que la velocidad
critica de temple.

Maduracin (natural o artificial): Despus del
temple la solucin solida sobresaturada est en
un estado metaestable. La vuelta al equilibrio,
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


2
es decir la precipitacin de los compuestos
intermetlicos que provocan endurecimiento
estructural. [2]
1.2 Subdivisin de los estados T: Tratamiento trmico,
la aleacin de aluminio esta seguida por:

T3: Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud y
madurado natural. Aplicado a productos que despus de
un tratamiento de solucin 0o temple con el fin de
mejorar su resistencia mecnica [2]

T6: Indica que ha recibido un tratamiento trmico de
solucin temple y maduracin artificial, con el fin de
mejorar sus propiedades mecnicas, suele incluirse en
este estado los productos que despus del temple son
sometidos a un aplanado o enderezado por traccin sin
efecto sobre las propiedades mecnicas. [2]

Figura 1. Representacin del tratamiento de
endurecimiento estructural. Imagen tomada de
http://www.alu-stock.es/tecnica/tratamientos.htm
1.3 Serie 2XXX

El principal aleante de la serie es el cobre, y se
encuentra en valores comprendidos entre el 1,9 % y el
6,8 %. Sus propiedades mecnicas son mejoradas con
tratamiento trmico de solucin y templado.

ALUMINIO 2024T3

Es una de las aleaciones ms utilizadas en el sector
aeronutico en elementos de fijacin (remaches
macizos, remaches high shear, remaches ciegos,
tornillos ciegos, tornillos de 12 puntos, tornillos
hexagonales, pernos, lockbolts, hi-lock, taper-lock,
tuercas) capaces concentrar las cargas concentradas y
transferirlas. Estos elementos deben poseer
caractersticas como:

Resistencia a la corrosin.
Resistencia a la fatiga (Traccin y cortadura).
Permeabilidad magntica ( a ciertos equipos o
sistemas de control ) [3]


COMPOSICION QUMICA [4]

Elemento Mximo (%) Mnimo (%)
Silicio - 0,5
Hierro - 0,5
Cobre 3,8 4,9
Manganeso 0,3 0,9
Magnesio 1,2 1,8
Cromo - 0,1
Zinc - 0,25
Titanio 0 0,15
Tabla 1: Propiedades qumicas Aluminio 2024T3

PROPIEDADES FISICAS
Densidad
[kg/m
3
]

2,77
Coef. de
dilatacin (0
-100 C) [C
-
1
x10
6
]

22,9
Rango de
fusin [C]

500-
683
Conductividad
trmica (0-
100C) [W/m
C]

Temple
T3 : 120
Mdulo de
elasticidad
[MPa]

73000
Resistividad a
20C

Temple
T3 : 5,7

Coeficiente
de Poisson

0,33
Calor
especifico (0
-100 C)

920
Tabla 2: Propiedades fsicas Aluminio 2024T3

PROPIEDADES MECANICAS
Aleacin Tensin
Resistencia (Ksi) Elongacin en 2 in.
Ultimo Cadencia 1/16
Espesor
1/2
Dimetro
2024T3 70 50 18 -

Aleacin
Dureza Corte Fatiga Modulo
Brinell
Ultimo de
Corte
Lmite de
Fatiga*
Mdulo
de
elasticida
d (Ksi x
10
3
) **
500 kg
Balo de
10 mm
Resisten
cia (Ksi)
(Ksi)
2024T3 120 41 20 10,6

Aleacin
Mdulo de
Corte
Resistencia
a la
fluencia
Resistencia
de carga
ultima
Ksi Ksi Ksi
2024T3 18.85 55,11 10587.75

Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


3







Tabla 3. Propiedades mecnicas Aluminio 2024T3


PROPIEDADES ELECTRICAS
Propiedad
Sistema
Mtrico
Sistema Ingles
Resistividad
Elctrica*
3.99x10
-6
cm 3.99x10
-6
cm
Tabla 4. Propiedades elctricas Aluminio 2024T3

* Para una temperatura de 20C
* Las propiedades mecnicas tpicas indicadas
usualmente son mayores a las mostradas.
** Basado en 500x10
6
de ciclos en condiciones de
esfuerzos completamente aleatorios usando la mquina
de pruebas y muestra de R.R. Moore.

ALUMINIO 2224T3:

Ha sido utilizado en el sector aeronutico con el
propsito de obtener mejores combinaciones de
resistencia, ductilidad y tolerancia a choques. [6]

COMPOSICION QUIMICA [5]
Elemento Mximo (%) Mnimo (%)
Aluminio 90,7 94,7
Cromo - 0,1
Cobre 3,8 4,9
Hierro - 0,5
Magnesio 0,3 0,9
Manganeso 1,2 1,8
Silicio - 0,5
Zinc - 0,25
Tabla 5. Propiedades qumicas Aluminio 2224T3

PROPIEDADES FISICAS

Densidad
[kg/m
3
]

2780
Coef. de
dilatacin (0
-100 C) [C
-
1
x10
6
]

22,9
Rango de
fusin [C]

500-
683
Conductividad
trmica (0-
100C) [W/m
C]

Temple
T3 : 120
Mdulo de
elasticidad
[MPa]

73000
Resistividad a
20C

Temple
T3 : 5,7

Coeficiente
de Poisson

0,33
Calor
especifico (0

920
-100 C)
Tabla 6. Propiedades Fsicas Aluminio 2224T3

PROPIEDADES MECANICAS

Aleacin Tensin
Resistencia (Ksi) Elongacin en 2 in.
Ultimo Cadencia 1/16
Espesor
1/2
Dimetro
2224T3 0.482 50 18 -

Aleacin
Dureza Corte Fatiga Modulo
Brinell
Ultimo de
Corte
Lmite de
Fatiga*
Mdulo
de
elasticida
d (Ksi x
10
3
) **
500 kg
Balo de
10 mm
Resisten
cia (Ksi)
(Ksi)
2224T3 120 128.35 20.01 10,6

Aleacin
Mdulo de
Corte
Resistencia
a la
fluencia
Resistencia
de carga
ultima
Ksi Ksi Ksi
2224T3 4061.0 55,11 17404.52

Tabla 7. Propiedades mecnicas Aluminio 2224T3

PROPIEDADES ELECTRICAS

Propiedad
Sistema
Mtrico
Sistema Ingles
Resistividad
Elctrica*
5,82x10
-6
cm 5,82x10
-6
cm
Tabla 8. Propiedades elctricas Aluminio 2024T3

* Para una temperatura de 20C
* Las propiedades mecnicas tpicas indicadas
usualmente son mayores a las mostradas.
** Basado en 500x10
6
de ciclos en condiciones de
esfuerzos completamente aleatorios usando la mquina
de pruebas y muestra de R.R. Moore.


ALUMINIO 2024 T3 ALCLAD


Es resistente a la corrosin formada por superficies de
aluminio de alta pureza ligada metalrgicamente a un
ncleo de aleacin de aluminio de alta resistencia. Esta
aleacin de aluminio es usada como proteccin contra la
corrosin en la fabricacin de compartimientos para
bateras de avin, revestimientos de fuselaje.

Es una aleacin de aluminio (Al), Manganeso (Mn) y
Magnesio (Mg) tratado a alta temperatura, que tiene en
su superficie la resistencia a la corrosin del aluminio
Aleacin
Tenacidad
Mdulo de
Elasticidad
ksi-in
1/2

(Ksi x 10
3
)
**
2024T3 10587.75 10
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


4
puro y la resistencia a la traccin de aleacin en el
interior [6].

COMPOSICION QUIMICA [7]

Elemento Mximo (%) Mnimo (%)
Cromo - 0,1
Cobre 3,8 4,9
Hierro - 0,5
Magnesio 1,2 1,8
Manganesio 0,30 0,9
Silicio - 0,5
Zinc - 0,25
Tabla 9: Propiedades qumicas Aluminio 2024T3 Alclad

PROPIEDADES FISICAS [5]

Densidad
[kg/m
3
]

2600
Coef. de
dilatacin (0
-100 C) [C
-
1
x10
6
]

22,9
Rango de
fusin [C]

500-
683
Conductividad
trmica (0-
100C) [W/m
C]


Mdulo de
elasticidad
[MPa]

6,9
Resistividad a
20C


Coeficiente
de Poisson

0,33
Calor
especifico (0
-100 C)

920
Tabla 10. Propiedades fsicas Aluminio 2024 Alclad

PROPIEDADES ELECTRICAS

Propiedad
Sistema
Mtrico
Sistema Ingles
Resistividad
Elctrica*
4,056x10
-6
cm 4,056x10
-6
cm
Tabla 11. Propiedades elctricas Aluminio 2024Alclad

1.4 Serie 6XXX

Los aluminios de esta serie son aleaciones de magnesio
y silicio. Su proporcin es 0.5% Magnesio y 0.5% Silicio,
esta proporcin permite obtener silicato de magnesio, lo
cual hace posible tratar trmicamente esta aleacin, y
as mejorando su resistencia mecnica.

La razn por la cual se utilizan ambos elementos dentro
de la aleacin es porque el Magnesio (Mg) produce alta
resistencia tras el conformado en frio y el Silicio (Si)
combinado con el magnesio logra mayor resistencia
mecnica [8].

ALUMINIO 6061T6

Esta aleacin es utilizada en estructuras tubulares en la
mayora de aeronaves experimentales como ultralivianos
y aeronaves semejantes [9]. Otras de sus aplicaciones
son accesorios de aeronaves, pasadores de bisagras,
pistones de freno y pistones hidrulicos [8]. Este
aluminio es ideal para trabajos con un buen acabado
superficial, presenta facilidad de maquinado, posee
excelentes caractersticas para soldadura fuerte y al
arco, adems de no ser toxico.

Sus caractersticas le hacen ser un material propio para
uniones y acepta distintos recubrimientos.

Esta aleacin puede ser templada inmediatamente a la
salida de la prensa por enfriamiento al aire soplado o por
una ducha de agua [10]. Hacer dicho proceso presenta
ventajas como:

Reduce el riesgo de formacin de tamao de
grano en la zona cortical (lmites del material).
Se consiguen mejores caractersticas
mecnica, al conservar una textura no
recristalizable.
Se evitan las deformaciones geomtricas.

Sin embargo las condiciones de temple en la prensa
deber ser adaptadas a las temperaturas crticas de
temple de las aleaciones, al espesor y a la geometra del
producto.

COMPOSICION QUIMICA DEL ALUMINIO 6061-T6

Para asegurar la mxima eficiencia del aluminio, este
cuenta con las siguientes especificaciones [4]:

0.4%-0.8% de S.
0.7% mximo de Fe.
0.15% - 0.40% de Cu.
0.8%-1.2% de Mg.
0.04%-0.35% de Cr.
0.25% mximo de Zn.
0.015% mximo de Ti.
0.05% mximo de otros elementos.
95.8%-98.6% de Al.

PROIEDADES FISICAS DEL ALUMINIO 6061-T6 [5]

Propiedad
Sistema
Mtrico
Sistema Ingles
Densidad 2.7 g/cm
3
0.0975 lb/in
3

Coeficiente de
Poisson
0.33 0.33
Mdulo de
Elasticidad
68.9 GPa 10000 Ksi
Punto de Fusin 582 652 C 1080 1205 F
Conductividad
Trmica
167 W/m*K
1160
Btu*in/h*ft
2
*F
Tabla 12. Propiedades fsicas del aluminio 6061-T6.



PROPIEDADES MECANICAS DEL ALUMINIO 6061-T6

El aluminio 6061-T6 es una aleacin:

Dctil.
Ligera.
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


5
Alta resistencia (parecida a la del acero),
especialmente a la tensin.
Resistencia a la corrosin.
Conductor.
Optima conformacin con el frio.

Aleacin
Tensin
Dureza (Ksi)
Elongacin % en 2
in.
Ultimo Cadencia
1/16
Espesor
1/2
Dimetro
6061-T6 45 40 12 17

Aleacin
Dureza Corte Fatiga
Brinell
Dureza
mxima de
corte
Lmite de
Fatiga*
500 kg de
carga 10
mm de
esfera
(Ksi) (Ksi)
6061-T6 95 30 14


Aleacin
Mdulo de
Corte
Resistencia
a la
fluencia
Resistencia
de carga
ultima
Ksi Ksi Ksi
6061-T6 3770 56 88







Tabla 13. Propiedades mecnicas del aluminio 6061-T6

* Las propiedades mecnicas tpicas indicadas
usualmente son mayores a las mostradas.
** Basado en 500x10
6
de ciclos en condiciones de
esfuerzos completamente aleatorios usando la mquina
de pruebas y muestra de R.R. Moore.

PROPIEDADES ELECTRICAS

Propiedad
Sistema
Mtrico
Sistema Ingles
Resistividad
Elctrica*
3.99x10
-6
cm 3.99x10
-6
cm
Tabla 14. Propiedades elctricas del aluminio 6061-T6

*Para una temperatura de 68F



1.5 Serie 7XXX

Tambin llamados Duroaluminio. Los aluminios de la
serie 7000 poseen alta resistencia mecnica. Este
aluminio es un material apto para el mecanizado, sin
embargo, no es un material adecuado para la soldadura
por arco o fuerte/blanda. No obstante puede llegar a
soldarse por puntos

Los aluminios de esta serie son aleaciones que tienen
un mayor porcentaje de Zn y Mg, los cuales al
combinarse entre s forman compuestos intermetlicos
como el MgZn2, aportndole al material mayor dureza,
debido a la alta solubilidad del zinc y magnesio [8].

Los aluminios de esta serie son probablemente los ms
duros, sin embargo con el proceso de templado de
solucin temple y maduracin artificial esta dureza
tiende a reducirse. Su resistencia a la corrosin es baja
si no se protege por una capa qumica o por pintura [9].

ALUMINIO 7075-T6

Este aluminio es utilizado en vigas, uniones de
estructuras, as como en las estructuras mismas, en la
fabricacin de fuselajes de ala delta o del rea de militar,
accesorios de aeronaves, engranajes, ejes, partes de
misiles, tornillos sin fin, es perfecto para areas en
donde es necesaria una alta resistencia, as como en la
fabricacin de moldes [6].

COMPOSICION QUIMICA

Para asegurar la mxima eficiencia del aluminio, este
cuenta con las siguientes especificaciones [6].

0.4% de Si.
0.5% de Fe.
1.2%-2% de Cu.
0.3% de Mn.
2.1%-2.9% de Mg.
0.18%-0.28% de Cr.
5.1%-6.1% de Zn.
0.2% de Ti.
0.15% mximo de otros elementos.


PROPIEDADES FISICAS

Propiedad Sistema
Mtrico
Densidad 2.8 g/cm
3

Coeficiente de
Poisson
0.33
Mdulo de
Elasticidad
72 GPa
Punto de Fusin 475 - 630 C
Conductividad
Trmica
(0 a 100 C)
130 W/mC
Calor Especifico
(0 a 100 C)
915
Coeficiente de
Dilatacin
(0 a 100C)
23.5 C
-1
x10
6

Resistividad a
20C
5.2 cm
Tabla 15. Propiedades Fsicas del aluminio 7075-T6

Aleacin
Tenacidad
Mdulo de
Elasticidad
ksi-in
1/2

(Ksi x 10
3
)
**
6061-T6 26.4 10
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


6

PROPIEDADES MECANICAS

El aluminio 7075-T6 es una aleacin:

Alta resistencia mecnica
Resistente a la corrosin (sin embargo es baja
respecto a otras aleaciones).
Resistencia a la fatiga.
La relacin resistencia-densidad es alta.
Alta dureza.
Alto ndice de endurecimiento.

Aleacin Tensin
Dureza (Ksi) Elongacin % en 2
in.
Ultimo Cadencia 1/16
Espesor
1/2
Dimetro
7075-T6 83 73 11 11

Aleacin
Dureza Corte Fatiga
Brinell
Dureza
mxima de
corte
Lmite de
Fatiga*
500 kg de
carga 10
mm de
esfera
(Ksi) (Ksi)
7075-T6 150 48 23

Aleacin
Mdulo de
Corte
Resistencia
a la
fluencia
Resistencia
de carga
ultima
Ksi Ksi Ksi
7075-T6 3900 83 73
Tabla 16. Propiedades mecnicas del aluminio 7075-T6

ALUMINIO 7150-T6

Esta aleacin es la ms resistente de esta serie utilizada
en el sector aeronutico. Es una aleacin con una
tenacidad alta, lo que permite que se reemplace al
aluminio 7075-T6 ya que cuenta con una resistencia de
6 a 10 Ksi mayor. Es una aleacin que se puede tratar
trmicamente, con el fin de aumentar su resistencia. Su
resistencia a la corrosin es justa para sus aplicaciones.

Esta aleacin es utilizada en la piel de las alas en los
aviones comerciales, en donde un material resistente a
la fluencia es vital [10].






II. Aleaciones de aluminio para fundicin.

2.1 ASTM B85 (AS 10G) [15]

Las aleaciones de aluminio para fundicin estn regidas
bajo la norma ASTM B 179. Materiales puros,
materiales reciclados y superaleaciones no hacen parte
de las especificaciones de la B 179, pero puede ser
usada para hacer este tipo de aleaciones.

Esta norma NO especifica aleaciones de aluminio para
fundicin utilizados en el sector aeroespacial.

Algunos de las aleaciones de aluminio para fundiciones
se presentan en la siguiente tabla.


Aleaciones Caractersticas de Fundicin
ASTM
Temperatura
de Fusion F
Resistance
to Hot
Cracking
1
Pressure
Tightness
SG100B 1035-1105 1 2
SG100A 1035-1105 1 2
SC84B 1000-1100 2 2
SC84A 1000-1100 2 2
SC102A 960-1080 1 2
SC114A 960-1080 2 2
SC174A 945-1200 4 4
SC174B 950-1200 4 4
S19 1025-1245 4 3
S12B 1065-1080 1 1
S12A 1065-1080 1 1
S5C 1065-1170 3 3
G8A 995-1150 5 5
Aleaciones Caractersticas de Fundicin
ASTM
Die Filling-
Capacity
2

Anti-
Soldering
to the Die
3
SG100B 3 2
SG100A 3 2
SC84B 2 1
SC84A 2 1
SC102A 1 2
SC114A 1 2
SC174A 1 2
SC174B 1 2
S19 1 2
S12B 1 1
S12A 1 1
S5C 4 4
G8A 5 5
Tabla 17. Fundicin para aleaciones de aluminio.

1
Capacidad de las aleaciones de resistir esfuerzos por
contraccin mientras se enfran a travs de un corto
rango de temperaturas.
2
Capacidad de las aleaciones fundidas a fluir fcilmente
en y llenar superficies delgadas.
3
Clasificacion basada en la facilidad de corte,
caractersticas de viruta y calidad.



PROPIEDADES MECANICAS

Aleaciones
Tensile
Strength
(Ksi)
Yield
Strength
(Ksi)
Elongation
en 2 in.
ASTM
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


7
SG100B 44 25 2.5
SG100A 46 24 3.5
SC84B 46 23 2.5
SC84A 47 23 3.5
SC102A 45 22 3.5
SC114A 48 24 2.5
SC174A 40.5 35 <1
SC174B 46 36 <1
S19 42 39 <1
S12B 43 21 2.5
S12A 42 19 3.5
S5C 33 14 9
G8A 45 28 5
Tabla 18. Propiedades mecnicas tpicas.

2.2 ASTM B26

ESTA NORMA CUBRE LAS ALEACIONES DE
ALUMINIO PARA FUNDICIN EXCEPTO LAS QUE
SON PARA EL SECTOR AERONUTICO.

La composicin qumica est determinada de acuerdo a
las especificaciones de los mtodos de prueba. Se
permite la adicin de pequeas cantidades de
modificadores y/o elementos de refinacin de grano en
aleaciones para fundicin, antes del moldeo.

Si se desea utilizar metales puros, metales reciclados y
superaleaciones, se debe analizar la composicin
qumica y determinar si es posible.

Si se comenten errores en la fundicin, esta puede ser
corregida nicamente por procesos tales como
soldadura, impregnacin, granallado o martilleo, entre
otros [16].

III. Aceros de bajo y medio carbono.

3.1 SAE 1025

Presentan excelentes propiedades de maquineabilidad y
soldabilidad, para su conformacin responde
favorablemente al tratamiento trmico y trabajo en frio.
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo
2.11% de carbono), al cual se le adicionan variados
elementos de aleacin, los cuales le confieren
propiedades mecnicas especficas para su diferente
utilizacin en la industria. Los principales elementos de
aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Nquel,
Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo.
Los productos ferrosos con ms de 2.11% de carbono
denominan fundiciones de hierro.

En el sector aeronutico son usados en la bancada
del motor, tren de aterrizaje y soportes.


PROPIEDADES QUMICAS [1]

Elemento Mximo (%) Mnimo (%)
Carbn 0,28 0,22
Manganeso 0,6 0,3
Fosforo 0,04 -
Azufre 0,05 -
Silicio 0,3 0,1
Tabla 19. Propiedades Qumicas del acero SAE 1025.

PROPIEDADES FISICAS

Densidad
[kg/m
3
]

7,81
Coef. de
dilatacin (0
-100 C) [C
-
1
x10
6
]

-
Rango de
fusin [C]

500-
683
Conductividad
trmica (0-
100C) [W/m
C]

-
Mdulo de
elasticidad
[MPa]

20
Resistividad a
20C


Coeficiente
de Poisson

0,32
Calor
especifico (0
-100 C)

-
Tabla 20. Propiedades fsicas del acero SAE 1025.

PROPIEDADES MECANICAS
Acero Tensin
Resistencia (Ksi) Elongacin en 2 in.
Ultimo Cadencia 1/16
Espesor
1/2
Dimetro
SAE
1025
0.482 50 18 -

Acero
Dureza Corte Fatiga Modulo
Brinell
Ultimo de
Corte
Lmite de
Fatiga*
Mdulo
de
elasticida
d (Ksi x
10
9
) **
500 kg
Balo de
10 mm
Resisten
cia (Ksi)
(Ksi)
SAE
1025
120 63.81 20.01 10,6

Acero
Mdulo de
Corte
Resistencia
a la
fluencia
Resistencia
de carga
ultima
Ksi Ksi Ksi
SAE 1025 11.60 53,66 17404.52








Tabla 21. Propiedades mecnicas del acero SAE 1025.

Aleacin
Tenacidad
Mdulo de
Elasticidad
ksi-in
1/2

(Ksi x 10
9
)
**
SAE1025 10587.75 19
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


8

Figura 2. Diagrama tensin deformacin SAE
1025


Figura 3. Tratamiento trmico SAE 1025

3.2 ACERO AISI 1042

Elemento Mximo (%) Mnimo (%)
Carbn 0,40 0,47
Manganeso 0,6 0,3
Fosforo 0,04 -
Azufre 0,05 -
Hierro 0,2 0,1
Tabla 22.

PROPIEDADES QUMICAS [1]
Es usado comnmente para la construccin de partes
mecnicas

1. LAMINADO NORMALIZADO
Densidad
[kg/m
3
]

7,87
Coef. de
dilatacin (0
-100 C) [C
-
1
x10
6
]

-
Rango de
fusin [C]

-
Conductividad
trmica (0-
100C) [W/m
C]

-
Mdulo de 200 Resistividad a
elasticidad
[GPa]
20C
Coeficiente
de Poisson

0,29
Calor
especifico (0
-100 C)

-
Tabla 23.

PROPIEDADES MECNICAS

Acero Tensin
Resistencia (MPa) Elongacin en 2 in.
Ultimo Cadencia 1/16
Espesor
1/2
Dimetro
SAE
1045
856 345 - -

Acero
Dureza Corte Fatiga Modulo
Brinell
Ultimo de
Corte
Lmite de
Fatiga*
Mdulo
de
elasticida
d (Ksi x
10
9
) **
500 kg
Balo de
10 mm
Resisten
cia(MPa)
(Ksi)
SAE
1042
179 856 20.01 10,6

Acero
Mdulo de
Corte
Resistencia
a la
fluencia
Resistencia
de carga
ultima
KPa Ksi Ksi
SAE 1042 78 - -








Tabla 24.

LAMINADO EN FRIO
Para este aluminio la resistencia a la traccin aumenta a
610 MPa, presenta un alargamiento a la ruptura menor y
una reduccin de rea de un 10% en comparacin al
laminado normalizado

LAMINADO EN CALIENTE

En este laminado disminuyen en comparacin con un
aluminio normalizado las siguientes caractersticas:

La dureza Brinell
Resistencia a la traccin se reduce
Resistencia a la traccin rendimiento
Alargamiento a la ruptura



Acero
Tenacidad
Mdulo de
Elasticidad
ksi-in
1/2

(Ksi x 10
9
)
**
SAE1042 10587.75 200
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


9
IV. ACERO INOXIDABLE 17-4PH

Combina alta resistencia y dureza posterior al
tratamiento trmico de baja temperatura y a corto plazo
que reducen al mnimo el combado y desoxidacin y
una resistencia excelente a la corrosin, posee
excelentes caractersticas de mecanizado.
Debido a la alta resistencia, esta aleacin se usa
principalmente en el sector aeroespacial en engranajes,
vlvulas, alabes de turbinas y ejes.

PROPIEDADES QUMICAS [2]

Elemento Mximo (%) Mnimo (%)
Carbono 0,40 -
Magnesio 1 -
Fosforo 0,04 -
Cobre 3 5
Niquel 3 5
Tabla 25.
PROPIEDADES MECNICAS [2]

Tratamiento
trmico
Esfuerzo de
Fluencia 0,2%

A* 1070 1207 155 175
B ** 790 931 155 135
Tabla 26.
* Endurecimiento a 925 F (496C) 4 horas de
enfriamiento
** Endurecimiento1100F (593C) 4 horas de
enfriamiento

PROPIEDADES A ELEVADAS TEMPERATURAS [2]
***
Temperatura
C
100 150 200 250
N/mm 730 710 690 670
ksi 106 103 100 97
Tabla 27.

***4 horas de enfriamiento

PROPIEDADES FSICAS [2]

Temp de
interval
o [C
]
Coef. De
expansi
n
trmica
[x10
-6
C
-
1
]
C Conductiv
idad
trmica
[w.m
-1
.K
-1
]
Mdulo
de
Deforma
cion
[GPa]
0-100 10,8 20 14 197
0-200 11 100 16 193
0-300 11,3 200 18.5 186
0-400 11,6 300 20 180
0-500 12 400 22 175
Tabla 28.





V. Acero aleado

SAE 4130

Pertenece a la serie 4000 AISI de los aceros. Es un
metal ferroso. Es una baja aleacin de acero. Es un
acero de medio carbono.

Esta aleacin contiene Molibdeno y Cromo lo que le
permite ser ms resistente. El contenido de carbono es
del 0.30% lo que le permite tener excelentes
caractersticas frente a la soldadura. Esta aleacin
puede ser endurecida por tratamiento trmico. Es una
aleacin maquinable, los mejores resultados se obtienen
en temperaturas normalizadas, la dureza del acero
aumenta con los tratamientos trmicos, por lo que su
maquinabilidad resulta ms difcil despus del
tratamiento [18].

Respecto a sus aplicaciones es usada en estructuras
tales como motores de aviacin y tubera soldada.

COMPOSICION QUIMICA [17]

Los principales componentes del acero SAE 4130 son:

0.28%-0.33% de C
0.8%-1.1% de Cr
97.3%-98.22% de Fe
0.4%-0.6% de Mn
0.15%-0.25% de Mo
0.035% mximo de P.
0.04% mximo de S.
0.15%-0.35% de Si.

PROPIEDADES FISICAS

Propiedad Sistema Mtrico Sistema
Ingles
Densidad 7.85 g/cm
3
491.4 lb/ft
3

Gravedad
Especifica
7.8 7.8
Coeficiente de
Poisson
0.29 0.29
Mdulo de
Elasticidad
205 GPa 29700 Ksi
Capacidad
Calorfica
0.477 J/gC 0.114 Btu/lbF
Punto de Fusin 1370 1400 C 2957-3011
Ra
Conductividad
Trmica
42.7 W/m*K 296
Btu*in/hr*ft
2
*F
Resistividad 2.23x10-5 *cm 2.23x10-5
*cm
Tabla 29. Propiedades fsicas del acero SAE 4130

PROPIEDADES MECANICAS

Propiedad
Sistema
Mtrico
Sistema Ingles
Dureza (Brinell) 197 197
Resistencia a la 670 MPa 97200 psi
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


10
traccin
Elongacin
mxima
25% 25%
Mdulo de
Compresibilidad
140 GPa 20300 ksi
Mdulo de
Corte
80 GPa 11600 ksi
Coeficiente de
Expansin
Trmica
7 7
Tabla 30. Propiedades mecnicas del acero SAE 4130.


VI. Superaleaciones para uso a elevadas
temperaturas

6.1 NIMONIC 90

Esta es una aleacin compuesta por Nquel (Ni), Cromo
(Cr) y Cobalto (Co) reforzada por las adiciones de
Titanio (Ti) y Aluminio (Al). La aleacin se ha
desarrollado para a travs de tratamientos trmicos
como el de maduracin ser ms resistente a la fluencia
hasta temperaturas de 920 C.

Tiene una alta resistencia. [19]

Esta aleacin es utilizada en los alabes de turbina,
discos, piezas forjadas, secciones de anillos y
herramientas para trabajos en caliente.

COMPOSICION QUIMICA

0.13% mximo de C.
1% mximo de S.
0.2% mximo de Cu.
1.5% mximo de Fe.
1% mximo de Mn.
18% - 21% de Cr.
2% - 3% de Ti.
1%- 2% de Al.
15% - 21% de Co.
0.02% mximo de B.
0.015% mximo de S.
0.0020% mximo de Pb.
0.15% mximo de Zr.

PROPIEDADES FISICAS

Propiedad SI US
Densidad 8.18 mg/m
3
Lb/in
3

Temperatura
de Liquidus
1370 C 2500 C
Temperatura
de Solidus
1310 C 2390 C
Coeficiente de
Expansin
12.7 m/mC 7.1x10
-6
in/in*F
Modulo de
Elasticidad
213 kN/mm
2
30894 Ksi
Tabla 31. Propiedades fsicas de la superaleacin
NIMONIC 90.

En la siguiente tabla se mostraran los calores
especficos para distintas temperaturas de trabajo:

Temperatura
Calos Especifico
(J/kg*C)
20 446
100 467
200 494
300 520
400 547
500 572
600 600
700 626
800 652
900 679
1000 706
Tabla 32. Calores especficos para la superaleacin
NIMONIC 90


6.2 HASTELLOY B

Es una aleacin resistente al agrietamiento por corrosin
con esfuerzo, resistente altas temperaturas, se puede
endurecer por precipitacin.

NO es bueno utilizar este material en presencia de sales
frricas o cpricas[22].

Es un material resistente al cido clorhdrico en todas las
concentraciones y a temperaturas ambientes y altas.

Su principal aplicacin es en los turbos de los motores a
reaccin [21].

Esta superaleacin puede ser B1, B2 o B3.
COMPOSICION QUIMICA

65% de Ni.
1.5% de Cr.
28.5% de Mo.
1.5% de Fe.
3% de Co.
3% de W
3% de Mn.
0.5% de Al.
0.2% de Ti.
0.1% de Si.
0.01 de C.

PROPIEDADES FISICAS

Propiedad Unidades SI
Densidad g/cm
3
9.24
Punto de
Fusin
C 1340 - 1390
Tabla 33. Propiedades fsicas de la superaleacin
Hastelloy B.




Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


11
PROPIEDADES MECANICAS

Propiedad Unidades SI
Alargamiento % <60
Dureza Brinell 100-230
Impacto Izod J/m 42-100
Mdulo de
Elasticidad
GPa 180-220
Resistencia a la
Traccin
MPa 600-980
Elongacin & 40
Tabla 34. Propiedades mecnicas de la superaleacin
Hastelloy B.

PROPIEDADES TERMICAS

Propiedad Unidades SI
Coeficiente de
Expansion
Termica @20-
100C
1/K 10.3
Conductividad
Trmica a 23C
W/mK

11.1
Temperatura
Mxima de
utilizacin al
aire
C 769
Tabla 35. Propiedades trmicas de la superaleacin
Hastelloy B.

6.3 HASTELLOY X

Es una aleacin de Nquel, Cromo, Hierro, Mo posee
una alta resistencia a la oxidacin, resistencia a las altas
temperaturas.

Es una aleacin dctil (lo que le permite trabajar en frio)
despus de ser tratada trmicamente en temperaturas
de 1200, 1400 y 1600 F por 16000 horas.

Tiene un excelente comportamiento con la soldadura.

Esta aleacin est disponible en forma de placas, tiras,
barras, alambres, tuberas, entre otras.

En cuanto a su uso, se utiliza con frecuencia en las
turbinas a gas de los motores de combustin, se utiliza
en componentes como ductos de transicin, cmaras de
combustin, revestimientos de llama o post-
quemadores, tubos de escape, calentadores para
cabinas.

COMPOSICION QUIMICA [23]

Los principales elementos en esta superaleacin son:

47% de Ni.
22% de Cr.
18% de Fe.
9% de Mo.
1.5% de Co.
0.10% de C
0.6% de W.
1% de Mn.
1% de Si
0.008% de B.

PROPIEDADES FISICAS

Propiedad SI
Densidad 8.22 g/cm
3
Permeabilidad
Magntica
15900 A/m
Calor Especifico 486 J/kgK
Resistividad Elctrica 118.36 cm
Punto de fusin 1260 1355 C
Conductividad Trmica
A 21C 9.1 W/mK
A 200C 14.1 W/mK
A 704C 22.9C W/mK
A 927C 27.2 2/mK
Coeficiente de
expansin trmica
13x10
-6
m/mC
Tabla 36.


PROPIEDADES MECANICAS

Estructura Propiedad SI
Sheet
2.3 a 7.9 mm
Limite Elstico
(MPa)
385
Resistencia a la
traccin (MPa)
109.5
Elongacin (%) 45
Dureza Rockweel B 92
Plate
9.5 a 50.8 mm
Limite Elstico
(MPa)
339
Resistencia a la
traccin (MPa)
743
Elongacin (%) 51
Dureza Rockweel B 89
Tabla 37

6.4 HAYNES 188

Es una superaleacin de Cobalto, Nquel, Cromo y
Tungsteno. Es una aleacin que combina una excelente
resistencia a altas temperaturas, presenta una buena
resistencia a la oxidacin en ambientes sobre los
2000F.
Tiene excelente resistencia a la solidificacin gaseosa.
Adems de poseer buenas caractersticas con la
soldadura, puede utilizarse para trabajar en caliente. Es
una aleacin dctil, se recomienda utilizarla para trabajo
en frio.

Dentro de sus aplicaciones es una aleacin en el mbito
militar y en la aviacin comercial en las turbinas de gas
de los motores o en las cmaras de combustin, tambin
es usado en los ductos de transicin y en los post-
quemadores [24].

COMPOSICION QUIMICA

Los principales componentes qumicos de esta
superaleacin son:

Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


12
39% de Co.
22% de Ni.
22% de Cr.
14% de W
3% de Fe.
1.25% de Mn
0.35% de Si.
0.1% de C
0.03% de La
0.015% de B

PROPIEDADES MECANICAS [25]

Aleacin
Resistencia a la
tensin a
temperatura
ambiente
Resistencia a
la tensin a
1600F

Haynes 188 960 MPa 420 MPa
Tabla 38.

VII. NO METALES

La resina epoxi es muy verstil ya que posee un gran
rango de propiedades

Humectacin y adherencia ptima.
Buen aislamiento elctrico.
Buena resistencia mecnica.
Resisten la humedad.
Resisten el ataque de fluidos corrosivos.
Resisten temperaturas elevadas
Excelente resistencia qumica
Poca contraccin al curar.
Excelentes propiedades Adhesivas. [20]

Polyester Epoxy
TensileStrength, ksi
(MPa)
6-13 (40-90) 8-19 (55-
130)
Tensile Modulus of
Elestacity , Msi (GPa)
0.30-0.64
(2.0-4.4)
0.41-0.61
(2.8-4.2)
Flexural yield
strength, Ksi (MPa)
8.5-23 (60-
160)
18.1 (125)
ImpactStrenght 0.2-0.4 (10.6-
21.2)
0.1-1.0 (5.3-
53)
Density (g/cm^3) 1.10-1.46 1.2-1.3
Tabla 39.

Usado en componentes de material aeronutico en
el proceso de fabricacin de piezas de fuselaje.
Adems cuando aparecen en el avin pequeas
grietas , desde conductos cercanos integrados de
fibra de vidrio se verter resina epoxi , la cual
sellar el agujero. se comportan como ptimos
aislantes elctricos y se usan en muchos
componentes y uniones elctricas, para proteger
de cortos, humedad, polvo, suciedades etc.
La fibra de vidrio se caracteriza por:

Aislante trmico
Resistente al desarrollo de hongo y
humedad
Dimensionalmente estable
Material resilente
No es inflamable [23]

La fibra de carbono es un material formado por
fibras de 50-10 micras de dimetro y compuesto de
tomos de carbono, los cuales estn unidos entre
s en cristales que alineados en paralelo al eje
longitudinal de la fibra , se caracteriza por

Alta flexibilidad
Alta resistencia
Bajo peso
Tolerancia a altas temperaturas y baja
expansin trmica

Dependiendo del proceso de fabricacin se
obtienen fibras de alta resistencia y
alargamiento a la ruptura. [18]

Tipos De Fibra De Carbono

Fibras De Alta Resistencia: Aplicacin general en
industria aeronutica civil y parcialmente espacial y
militar y de forma general en tejidos de refuerzo.

Fibras De Mdulo Intermedio: Utilizacin en la industria
aeronutica civil y militar para aplicaciones estructurales
de alta responsabilidad estructural.

Fibras De Alto Mdulo: Aplicacin en la industria
espacial para aplicaciones que requieran muy alta
estabilidad trmica

Generalidades
Las funciones principales de la matriz en el material
compuesto son las siguientes:
Proporcionar cohesin entre fibras.
Transmitir las cargas aplicadas al material
compuesto
Proteger las fibras de dao mecnico y del
ambiente.
Determinar la temperatura de servicio de
material compuesto y controlar la resistencia
del composite frente al medio ambiente y
agentes externos.
Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


13
Figura 3: Diagrama fibra de carbono [6]


Figura 4: Modulo de deformacin vs resistencia a
la traccin

EL KEVLAR 29. Se usa tpicamente como refuerzo en
tiras por sus buenas propiedades mecnicas, o para
tejidos, sus fibras estn tratadas superficialmente para
favorecer la unin con la resina, compuesto de
poliamidas con grupos aromticos que generan
interacciones de hidrogeno entre las amidas de baja
densidad, alta resistencia y mdulo elstico, se utiliza
para reforzar plsticos de materiales compuestos para
aplicaciones aeroespaciales, marina, automocin y otras
aplicaciones industriales. Tambin ofrecen alta
resistencia trmica y resistencia. Se utilizan
generalmente en interruptores y controles, en
dielctricos, etc. [21]

HONEYCOMB

Son estructuras que tienen la geometra de un panal
para permitir minimizar la cantidad de material para
alcanzar el peso mnimo y el costo mnimo de material,
provee buenas propiedades de compresin y cortante
puede tener fabricacin de tipo

Metlico : Aluminio , acero inoxidable , titanio
No metlicos : fibra de vidrio, Nomex, papel
Kraft

Esta estructura es usada en el campo aeroespacial para
construir pisos de aviones, alas con misiles , cubiertas
de ventilador, depsito de combustible, componentes del
fuselaje entre otros debido a su resistencia a las flamas ,
excelente resistencia a la humedad y corrosin , en base
a una relacin de bajo peso y gran fuerza [26]

Fibra descripcin

Aramida
Excelente resistencia a las
flamas ( se autoextingue ),
aislante trmico y elctrico
de gran dureza y
rendimiento a la fatiga y la
fluencia . Baja densidad

Acero inoxidable
Excelente resistencia a
la corrosin y a la
humedad , resistencia a
las flamas y hongos.

Termoplastico
Fabricada con
policarbonato con un
nucleo nico , haciendo
mas uniforme sus
propiedades para paneles
de sandwich , tuneles de
viento


Figura 5 Representacin de un honeycomb
[29]


Figura 6. Uso honeycomb de un avin [27]





Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


14
MADERA[32]

Para la clasificacin de las maderas se debe tener
en cuenta

Propiedades mecnicas: Especificadas mediante la
denominacin de la especie y su calidad, haciendo
referencia la norma de clasificacin correspondiente al
pas de procedencia

Dimensiones nominales: Deducidas a partir del clculo
para las piezas de madera y los elementos de conexin.

Contenido de humedad: Como norma general se debe
especificar un contenido de humedad en la madera no
superior al 18 % o 20 % y, si es posible, lo ms cercana
Posible a la humedad media de equilibrio higroscpico
correspondiente a la ubicacin de la obra.

Pino Spruce

Propiedades Mecnicas
-Resistencia a flexin esttica: 860 kg/cm2
-Mdulo de elasticidad: 128.000 kg/cm2
-Resistencia a la compresin: 525 Kg/cm2
-Resistencia a la traccin paralela: 930 Kg/cm2.

Mecanizacin
-Aserrado: Fcil, salvo si tiene exceso de resina.
-Secado: Fcil y rpido y deformaciones. Exudaciones
de resina.
-Cepillado: Fcil. Riesgo de embotamiento de resina.
-Encolado: Problemas si existe exceso de resina.
-Clavado y atornillado: Necesita pretaladros.
-Acabado: Problemas cuando exista resina. Conviene
aplicar un fondo que homogenice la madera.

Pino Hemlock

Descripcin de la madera
-Albura: Ligeramente ms blanca que el duramen
-Duramen: Marrn claro
-Fibra: Recta, a veces algo ondulada
-Grano: Medio a basto
-Defectos caractersticos: Nudos pequeos saltadizos.

Propiedades fsicas
-Densidad aparente al 12% de humedad 0,48 kg/m3 -
madera ligera
-Estabilidad dimensional
Coeficiente de contraccin volumtrico 0,41 % madera
-estable
Relacin entre contracciones 1,75% sin tendencia a
atejar
-Dureza (Chalis-Meudon) 1,4 madera blanda

Propiedades mecnicas
Resistencia a flexin esttica 780 kg/cm2
Mdulo de elasticidad 108.000 kg/cm2
Resistencia a la compresin 450 kg/cm2[10]






5 CONCLUSIONES

El estudio de los materiales tradicionales,
avanzados, biomateriales y nanomateriales; su
procesamiento y caracterizacin, as como la
modificacin de propiedades para generar
nuevos materiales compuestos es de gran
importancia en el sector aeronutico ya que
siempre se buscan encontrar las mejores
relaciones entre, costos, peso y caractersticas
aptas para una determinada estructura.



6 REFERENCIAS


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ingeniera y tecnologa. Pearson Educacin.

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Propiedades de los Materiales utilizados en el sector aeronutico
.


15
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