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APLICACIN AJUSTE DE BALANCES METALURGICOS POR METODOS

NUMERICOS (SMITH E ICHIYEN).

Jhonny Handry Castillo Mamani
Ca. Minera San Valentn S.A.
jcastillo_ciamsv@yahoo.es


Resumen

Cuando se hace un diagnostico metalrgico de
un circuito de flotacin con el objetivo de mejorar
y/o optimizar la recuperacin y ley del concentrado
existen tres rutas posibles.

- Mineral y operacin (ley, mineraloga, tonelaje,
granulometra, densidad de pulpa, litologa de
la ganga y xidos).

- Reactivos qumicos (colectores, espumantes,
activadores, depresantes, pH y dispersante de
lamas).

- Equipos y circuitos (tipo y tamao de celdas,
sistema de aireacin, configuracin de bancos
y tiempo de residencia.

Viendo lo anterior y el tercer punto como parte
del diagnostico metalrgico se requiere de un
balance confiable del circuito de flotacin para
evaluar la recuperacin por bancos de celda,
recuperacin por tamao de partculas, carga
circulante en el circuito, tiempo de residencia, etc.

Hoy en da hay muchos software comerciales
que puede realizar balances de procesos
metalrgicos, sin embargo; al no contar con ello es
necesario modelar el circuito y ajustar los valores
de tal manera que se tenga la mejor estimacin.

En el presente trabajo se presentan los
resultados de la aplicacin de un mtodo de clculo
para el ajuste de balance de materiales
desarrollado por Smith e Ichiyen.

Summary

When it is done one I diagnose metallurgic of a
circuit of floating for the sake of getting better and or
optimizing the recuperation and law of the
concentrate three possible routes exist.

- Mineral and operation (law, mineralogy,
tonnage, classification by size of particles,
density of pulp, lothology of the bargain and
oxides).

- Chemical reagents (collectors, fizzy, activators,
depressor, pH and to spread of slimes).

- Teams and circuits (type and size of cells,
system of aeration, configuration of benches
and time of residence.

Seeing the above and the third point as part of
the metallurgic diagnosis is required of a reliable
balance of the circuit of floating to evaluate the
recuperation for benches of cell, recuperation for
size of particles, circulating load in the circuit, time
of residence, etc.

Nowadays the software has a great deals
commercial that you can sell off balances of
metallurgic processes, however; It is necessary to
model the and circuit to adjust moral values in such
a way that one have the best esteem when not
counting on it.

The results of the application of a method of
calculation are up for the adjustment of balance of
materials unrolled by Smith and Ichiyen in the
present work.

INTRODUCCIN

Los circuitos de procesamiento de minerales,
desde el chancado a flotacin, pueden ser bastante
complejos e incluyen varios flujos de reciclo.

Frecuentemente no se dispone de estimaciones
de los flujos msicos en lnea, excepto para el flujo
de alimentacin. Por lo tanto, estos flujos deben
estimarse indirectamente si son requeridos.

La Figura muestra una situacin comn en circuitos
de molienda o flotacin.

Castillo, 2 de 9

Figura 1: Anlisis de flujos en un circuito para el
ajuste de balances de materiales.

La letra minscula en la Figura se refiere a alguna
cualidad de la corriente, por ejemplo: contenido
fraccional de cobre, la fraccin ms fina que 200
mallas, etc.

Del balance de materiales en estado
estacionario, tanto global como por componentes,
se obtiene:

b c
a c
A
B

= (1)

En consecuencia, la razn A = B se puede
determinar indirectamente de la cualidad o
caractersticas medidas (anlisis qumico o
granulomtrico).

La pregunta natural en este punto es: se
obtendr la misma razn B = A si se resuelve
utilizando el anlisis fraccional y la fraccin ms
fina que 200 mallas?. La respuesta es no.

La razn es que a menos que los valores a, b y
c sean perfectos, en el sentido que el muestreo,
anlisis y estado estacionario sean perfectos, se
debe esperar diferencias en la razn B = A si se
utilizan distintas cualidades.

Por lo tanto, se requiere determinar la mejor
estimacin de B = A, adems, se desea que los
valores a, b y c se ajusten para corresponder a la
mejor estimacin anterior.

Esto no es un ejercicio acadmico, sino que
tiene significado prctico.

- Los balances de materia se efectan en forma
rutinaria para estimar la velocidad de
produccin de concentrado y, posteriormente,
su recuperacin.

- En esquemas de control de procesos, la adicin
de reactivos puede realizarse en proporcin al
flujo msico de mineral.

- La instrumentacin puede ser chequeada,
determinando que cualidad necesita mayor
ajuste.
- En la construccin de modelos, la estimacin
de los parmetros requiere de datos
suavizados.

A continuacin se presentan los resultados de
la aplicacin de un mtodo de clculo para el ajuste
de balance de materiales desarrollado por Smith e
Ichiyen.

AJUSTE DE BALANCE PARA SISTEMAS DE 1
NODO

Para explicar los fundamentos matemticos del
ajuste para sistemas de 1 nodo, se analizar un
separador tpico, con flujos de alimentacin (w1),
concentrado (w2) y cola(w3); segn los flujos
msicos involucrados son w1, w2 y w3
respectivamente, conteniendo n elementos de
inters, con concentraciones c1i, c2i y c3i.

Alimentacion
w1,C1i
Colas
w3,C3i
Concentrado
w2,C2i
Celda Unitaria

Figura 2: Balance de materiales para sistemas de 1
nodo.

El balance global de materiales est dado por,

0
3 2 1
= w w w (2)

El balance por componentes est dado por,

0 * * *
3 3 2 2 1 1
=
i i i
c w c w c w (3)

Considerando los errores intrnsecos a los mtodos
de muestreo y anlisis, asociados a los valores de
las concentraciones de los diferentes elementos de
inters en cada corriente, estos pueden expresarse
segn,

i i i
c c
1 1
,
1
o + = (4)
i i i
c c
2 2
,
2
o + = (5)
i i i
c c
3 3
,
3
o + = (6)
Castillo, 3 de 9
De esta forma, la ecuacin 3 se puede expresar
como,

0 * * *
,
3 3
,
2 2
,
1 1
=
i i i
c w c w c w (7)

De acuerdo con el mtodo desarrollado por Ichiyen
et al., se define la funcin objetivo J que debe ser
minimizada para obtener una solucin ptima al
ajuste del balance de materiales.

Dicha funcin est dada por,

| |

=
i
i i
T
i
M J o o * *
1
(8)

|
|
.
|

\
|
=
k
j
n
i ij
ij
J
2
o
o
(9)

donde,
2
ij
o : es la varianza de
ij
c
k : es el nmero de corrientes
n : es el nmero de elementos de inters

En el caso del separador de la Figura 9.2, se tiene
que:

| |
(
(
(

=
2
3
2
2
2
1
0 0
0 0
0 0
i
i
i
i
M
o
o
o
(10)

Se definen adems,

| |
3 2 1
w w w B = (11)

(
(
(

=
,
3
,
2
,
1
,
i
i
i
i
c
c
c
C (12)

(
(
(

=
i
i
i
i
3
2
1
o
o
o
o (13)

Utilizando el mtodo de aproximacin de Lagrange,
se llega a la siguiente expresin para la funcin
objetivo,

| |

+ =

i
i
T
i i
T
i
C B M L
, 1
* * * 2 * * o o (14)

donde,

(
(
(
(
(

=
n

.
.
2
1
(15)

El desarrollo final de Lagrange arroja como
resultado la matriz de ajuste
i
o para cada
corriente:

| | | | ( )
i
T
i
T
i i
C B B M B B M * * * * * *
1
= o (16)

Ahora se pueden obtener los errores para cada
elemento i en cada corriente j. Para esto, es
necesario fijar las variables independientes, dado
por la ecuacin 17, (grados de libertad) en el
sistema para la optimizacin de la funcin objetivo
J.

grados de libertad = N corrientes N nodos 1 (17)

Mtodo de solucin

De acuerdo con el mtodo desarrollado por
Smith e Ichiyen, se define la funcin objetivo J que
debe ser minimizada para obtener una solucin
ptima al ajuste del balance de materiales, esto se
puede resolver por mtodos de gradiente de primer
orden (Gauss-Newton) o segundo orden (Newton-
Raphson). Para facilitar el trabajo de mtodos
numricos se usa la hoja de calculo utilizando la
herramienta Solver.

Conceptos bsicos de Solver

Solver es una herramienta para resolver y
optimizar ecuaciones mediante el uso de mtodos
numricos.

Con Solver, se puede buscar el valor ptimo
para una celda, denominada celda objetivo, en
donde se escribe la frmula de la funcin objetivo f
(x1, x2, ..., xn).

Solver cambia los valores de un grupo de
celdas, denominadas celdas cambiantes, y que
estn relacionadas, directa o indirectamente, con la
frmula de la celda objetivo. En estas celdas se
encuentran los valores de las variables controlables
x1, x2, ..., xn.

Puede agregarse restricciones escribiendo la
frmula objetivo en una celda y especificando las
Castillo, 4 de 9
observaciones respecto a esa celda (mayor que,
menor que, diferente, etc)


Figura 3: Algoritmo del solver.

Solver utiliza diversos mtodos de solucin,
dependiendo de las opciones que seleccione.

- Para los problemas de Programacin Lineal
utiliza el mtodo Simplex.

- Para problemas lineales enteros utiliza el
mtodo de ramificacin y lmite, implantado por
John Watson y Dan Fylstra de Frontline
Systems, Inc.

- Para problemas no lineales utiliza el cdigo de
optimizacin no lineal (GRG2) desarrollado por
la Universidad Leon Lasdon de Austin (Texas) y
la Universidad Allan Waren (Cleveland).

Pasos para usar Solver

- Plantear el problema.

- Funcin objetivo y restricciones.

- Ingresar datos en el modelo de Solver
(variables y parmetros).

- Obtener una respuesta ya sea maximizndola,
minimizndola o igualndola a un valor en
particular.

APLICACIN DEL MTODO DE CLCULO

Para aplicar el mtodo de ajuste, se considera
una celda unitaria de flotacin operando con
mineral de cobre, en circuito abierto; como se
muestra en la Figura 2.

Durante la operacin en estado estacionario se
obtuvieron muestras sucesivas de los flujos de
alimento, concentrado y cola. Los resultados
obtenidos se resumen en la Tabla 1, para las
concentraciones de 5 elementos de inters: Cu, Pb,
Zn, Fe y Ag.

Tabla 1: Muestreo de las leyes en las corrientes del
separador
No. Flujo
%Cu %Pb %Zn %Fe Oz Ag/TC
1 Alimento 2.47 0.04 0.34 11.97 0.91
2 Concentrado 25.88 0.12 2.80 32.40 3.50
3 Colas 1.52 0.03 0.22 9.01 0.64
Nombre


El Problema tiene 1 grado de libertad, por lo tanto;
se fija como valor conocido el flujo de la
alimentacin w1=1, por lo tanto:

2 3
1 w w = (18)

Tabla 2: Resumen de los resultados obtenidos para
el separador.
Feed Conc. Tailing
%Cu ajustado 2.62 25.06 1.46
%Pb ajustado 0.04 0.13 0.03
%Zn ajustado 0.35 2.78 0.22
%Fe ajustado 10.79 32.83 9.65
%Ag ajustado 0.00 0.01 0.00
%Cu medido 2.47 25.88 1.52
%Pb medido 0.04 0.12 0.03
%Zn medido 0.34 2.80 0.22
%Fe medido 11.97 32.40 9.01
%Ag medido 0.00 0.01 0.00
Cu 0.153 -0.823 -0.055
Pb -0.004 0.002 0.002
Zn 0.006 -0.021 -0.003
Fe -1.186 0.426 0.639
Ag 0.000 0.000 0.000
o
o
o
o
o


Luego, la funcin es minimizada para w2 = 0.049.

Tabla 3: Balance en celda unitaria de Flotacin.
%Cu %Pb %Zn %Fe OzAg/tc
1.000 2.62 0.04 0.35 10.79 0.82
0.049 25.06 0.13 2.78 32.83 3.56
0.951 1.46 0.03 0.22 9.65 0.68
1.000 2.62 0.04 0.35 10.79 0.82
Relave (3)
Cabeza (c)
Peso Productos
Cabeza (1)
Conc.(2)
Leyes


Cu Pb Zn Fe Ag
1.000 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
0.049 46.85 16.69 39.28 14.91 21.20
0.951 53.15 83.31 60.72 85.09 78.80
1.000 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
Relave (3)
Cabeza (c)
Peso Productos
Cabeza (1)
Conc.(2)
% Distribucin








Es
ptima?
Nueva solucin
Solucin
Inicial
Fin
No
Si
Castillo, 5 de 9
AJUSTE DE BALANCE PARA SISTEMAS DE 8 NODOS

Para ilustrar el mtodo de clculo para sistemas de 8 nodos, se desarrollar el ajuste de balance de
materiales para un circuito de flotacin zinc completo, segn muestra la Figura 4.

Circuito de flotacin de zinc anterior

C1 C8w4 C10w5
C3(1-w1) C5(1+w3-w8)
C1 C11(1-w8)
C2w1 C4w2 C6w3
C17(w1+w7-w8)
C12w6
C16w8
C7(w4+w5+1-w8)
C13(w3+w2+w1-w8)
C15(w6+w2+w1-w8)
C14w7
C9(w5+1-w8)
Cl - I
Rougher I Scavenger II Acond Rougher II Scavenger I UNIT
Cl - II Cl - III

Figura 4: Balance de materiales para sistemas de 8 nodos (circuito anterior).

El balance global de materiales est dado por,

Unitaria
(19)
Rougher I
(20)
Rougher II
(21)
Scavenger I
(22)
Scavenger II
(23)
Cleaner I
(24)
Cleaner II
(25)
Cleaner III
(26)
( ) ( ) 0 1 1
8 5 4 7 3 6 8 3 5 5 10 4 8
= + + + + + w w w C w C w w C w C w C
( ) ( ) 0 1 ) ( 1
8 3 5 2 4 8 1 2 3 13 1 3
= + + + + w w C w C w w w w C w C
0 ) 1 (
1 3 1 2 1
= w C w C C
( ) ( ) 0 1 1
8 5 9 4 8 8 5 4 7
= + + + + w w C w C w w w C
( ) ( ) 0 1 1
8 11 5 10 8 5 9
= + w C w C w w C
( ) 0 ) (
8 1 2 3 13 6 12 8 1 2 6 15 3 6
= + + + + + w w w w C w C w w w w C w C
( ) 0 ) (
8 1 2 6 15 7 14 8 7 1 17 2 4 6 12
= + + + + + w w w w C w C w w w C w C w C
( ) 0
8 7 1 17 8 16 7 14 1 2
= + + w w w C w C w C w C

El desarrollo del mtodo de optimizacin indica que la matriz de ajustes que minimiza la funcin J, al
igual que en el sistema de 1 nodo, se describe segn,

Castillo, 6 de 9
| | | | ( )
i
T
i
T
i i
C B B M B B M * * * * * *
1
= o (27)

En este caso, al tratarse de 17 corrientes,










(28)


(29)

Para el caso de 17 nodos, tambin se modifica la matriz B, a partir del balance de materiales,

1 -w1 -(1-w1) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 (1-w1) -w2 -(1+w3-w8) 0 0 0 0 0 0 0 (w3+w2+w1-w8) 0 0 0 0
0 0 0 0 (1+w3-w8) -w3 -(w4+w5+1-w8) w4 0 w5 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 (w4+w5+1-w8) -w4 -(w5+1-w8) 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 (w5+1-w8) -w5 -(1-w8) 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 w3 0 0 0 0 0 -w6 -(w3+w2+w1-w8) 0 (w6+w2+w1-w8) 0 0
0 0 0 w2 0 0 0 0 0 0 0 w6 0 -w7 -(w6+w2+w1-w8) 0 (w1+w7-w8)
0 w1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 w7 0 -W8 -(w1+w7-w8)
= B


Durante una operacin en estado estacionario se obtuvieron muestras sucesivas para los 17 flujos del
circuito de la Figura 4 , obtenindose los resultados que aparecen en la Tabla 4, para las concentraciones
de 5 elementos de inters: Cu, Pb, Zn, Fe y Ag.

Tabla 4: Muestreo de las leyes en las corrientes del circuito de flotacin de zinc anterior.
No. Flujo %Cu %Pb %Zn %Fe Oz/tc Ag
1 Alimento Circuito Zinc 0.14 0.42 4.57 10.70 1.17
2 Espuma unitaria 0.89 1.87 52.20 4.60 5.25
3 Relave unitaria 0.12 0.33 3.00 10.04 0.68
4 Espumas rougher I 1.07 2.13 34.37 10.87 5.83
5 Relave rougher I 0.12 0.84 1.53 10.98 1.26
6 Espumas rougher II 1.33 8.33 17.80 18.87 13.13
7 Relave rougher II 0.13 0.50 1.57 11.90 1.31
8 Espumas scavenger I 0.70 2.43 8.33 16.90 4.67
9 Relave scavenger I 0.07 0.26 0.62 10.78 0.78
10 Espumas scavenger II 0.23 0.76 2.27 13.23 1.90
11 Relave scavenger II 0.07 0.22 0.56 6.23 0.35
12 Espumas cleaner I 1.33 3.33 23.60 14.00 7.28
13 Relave cleaner I 1.13 11.00 14.00 16.67 14.00
14 Espumas cleaner II 1.09 7.47 40.55 8.53 9.63
15 Relave cleaner II 1.40 5.53 22.00 14.13 8.04
16 Espumas cleaner III 0.96 1.91 53.81 5.20 4.38
17 Relave cleaner III 1.33 5.07 26.87 11.13 12.54
Nombre
| |
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

=
2
7 1
2
16
2
15
2
14
2
13
2
12
2
11
2
10
2
9
2
8
2
7
2
6
2
5
2
4
2
3
2
2
2
1
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
i
M
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
o
| |
'
17
'
16
'
15
'
14
'
13
'
12
'
11
'
10
'
9
'
8
'
7
'
6
'
5
'
4
'
3
'
2
'
1
'
i i i i i i i i i i i i i i i i i
T
i
c c c c c c c c c c c c c c c c c C =
(30)
Castillo, 7 de 9

Tabla 5: Resume los resultados realizados para el circuito de zinc.
%Pb %Cu %Ag %Fe %Zn %Pb %Cu %Ag %Fe %Zn Pb Cu Ag Fe Zn
1 0.39 0.14 0.002 8.44 4.99 0.42 0.14 0.003 10.70 4.57 -0.03 0.00 -0.001 -2.26 0.42
2 1.82 0.88 0.015 4.54 51.64 1.87 0.89 0.015 4.60 52.20 -0.05 -0.01 0.000 -0.06 -0.56
3 0.33 0.11 0.002 8.60 3.09 0.33 0.12 0.002 10.04 3.00 0.00 -0.01 0.000 -1.44 0.09
4 2.31 1.04 0.017 10.25 34.44 2.13 1.07 0.016 10.87 34.37 0.18 -0.03 0.001 -0.62 0.07
5 0.79 0.13 0.003 9.27 1.52 0.84 0.12 0.004 10.98 1.53 -0.05 0.01 0.000 -1.71 -0.01
6 9.97 1.23 0.040 17.83 17.93 8.33 1.33 0.037 18.87 17.80 1.64 -0.10 0.003 -1.04 0.13
7 0.52 0.14 0.003 10.27 1.59 0.50 0.13 0.004 11.90 1.57 0.02 0.01 -0.001 -1.63 0.02
8 2.36 0.65 0.014 17.29 8.28 2.43 0.70 0.013 16.90 8.33 -0.07 -0.05 0.001 0.39 -0.05
9 0.28 0.08 0.002 9.33 0.69 0.26 0.07 0.002 10.78 0.62 0.02 0.01 0.000 -1.45 0.07
10 0.74 0.22 0.006 13.70 2.15 0.76 0.23 0.005 13.23 2.27 -0.02 -0.01 0.000 0.47 -0.12
11 0.22 0.06 0.001 8.74 0.50 0.22 0.07 0.001 6.23 0.56 0.00 -0.01 0.000 2.51 -0.06
12 3.91 1.37 0.021 13.88 23.51 3.33 1.33 0.021 14.00 23.60 0.58 0.04 0.001 -0.12 -0.09
13 7.64 1.17 0.036 18.17 13.98 11.00 1.13 0.040 16.67 14.00 -3.36 0.04 -0.004 1.50 -0.02
14 2.28 1.16 0.025 8.64 37.67 7.47 1.09 0.027 8.53 40.55 -5.19 0.07 -0.002 0.11 -2.88
15 3.79 1.35 0.022 14.27 22.08 5.53 1.40 0.023 14.13 22.00 -1.74 -0.05 -0.001 0.14 0.08
16 2.09 0.97 0.014 5.42 49.87 1.91 0.96 0.012 5.20 53.81 0.18 0.01 0.001 0.22 -3.94
17 2.28 1.27 0.037 11.03 27.52 5.07 1.33 0.035 11.13 26.87 -2.79 -0.06 0.002 -0.10 0.65
ValoresExperimentales
No. Flujo
Valores calculados
i o


Luego, la funcin es minimizada para:

w1 = 0.0392, w2 = 0.0767, w3 = 0.0564, w4 = 0.1374, w5 = 0.1225, w6 = 0.2975, w7 = 0.1074, w8 = 0.0910

Circuito de flotacin de zinc actual

C1 C8w4 C10w5
C5(1+w3-w8+w4+w5)
C1 C11(1-w8)
C2w1 C4w2 C6w3
C12w6
C16w8
C15(w6-w8)
C17(w7-w8)
C3(1-w1) C7(1-w8+w4+w5)
C9(1-w8+w5)
C13(w1+w2+w3-w8) C14w7
Cl - I
Rougher I Scavenger II Acond Rougher II Scavenger I UNIT
Cl - II Cl - III

Figura 5: Balance de materiales para sistemas de 8 nodos (circuito actual).

Al igual que en el balance del circuito de flotacin de zinc anterior se procede a formar las ecuaciones
para cada nodo, que en este caso son 8 nodos. A diferencia de circuito anterior mostrado en la Figura 4; en
este caso los concentrados del Scavenger I y II retornan al circuito como alimento del Rougher I, as mismo;
los concentrados de la Celda Unitaria, Rougher I y Rougher II son enviados como alimento al banco de
celdas Cleaner I.

Durante una operacin en estado estacionario se obtuvieron muestras sucesivas para los 17 flujos del
circuito de la Figura 5 , obtenindose los resultados que aparecen en la Tabla 6, para las concentraciones
de 5 elementos de inters: Cu, Pb, Zn, Fe y Ag.




Castillo, 8 de 9
Tabla 6: Muestreo de las leyes en las corrientes del circuito de flotacin de zinc actual.
No. Flujo %Cu %Pb %Zn %Fe Oz/tc Ag
1 Alimento Circuito Zinc 0.08 0.22 4.24 14.84 0.62
2 Espuma unitaria 0.63 0.39 49.69 9.59 2.38
3 Relave unitaria 0.08 0.14 2.62 15.09 0.45
4 Espumas rougher I 0.70 1.40 16.23 19.98 3.14
5 Relave rougher I 0.15 0.34 2.31 18.65 0.96
6 Espumas rougher II 0.56 1.11 10.39 23.92 2.68
7 Relave rougher II 0.10 0.69 0.90 17.77 0.58
8 Espumas scavenger I 0.40 0.95 4.39 31.51 1.90
9 Relave scavenger I 0.07 0.19 0.44 16.17 0.43
10 Espumas scavenger II 0.29 0.55 1.79 36.08 1.28
11 Relave scavenger II 0.05 0.14 0.31 15.73 0.25
12 Espumas cleaner I 0.92 1.51 34.01 14.15 3.84
13 Relave cleaner I 0.76 1.34 11.28 22.19 2.81
14 Espumas cleaner II 0.74 0.86 50.21 7.18 3.48
15 Relave cleaner II 0.94 2.15 19.93 19.35 4.01
16 Espumas cleaner III 0.71 0.56 55.37 5.13 3.12
17 Relave cleaner III 0.90 1.61 28.57 15.13 3.58
Nombre


La Tabla 7: Resume los resultados realizados para el circuito de zinc.
%Pb %Cu %Ag %Fe %Zn %Pb %Cu %Ag %Fe %Zn Pb Cu Ag Fe Zn
1 0.17 0.09 0.002 14.36 4.28 0.22 0.08 0.002 14.84 4.24 0.03 0.01 0.00 0.34 0.03
2 0.39 0.62 0.007 9.58 49.70 0.39 0.63 0.007 9.59 49.69 0.00 0.00 0.00 0.01 0.00
3 0.17 0.07 0.001 14.53 2.63 0.14 0.08 0.001 15.09 2.62 0.02 0.00 0.00 0.39 0.01
4 1.40 0.74 0.009 19.91 15.99 1.40 0.70 0.009 19.98 16.23 0.00 0.03 0.00 0.05 0.17
5 0.38 0.16 0.003 19.40 2.11 0.34 0.15 0.003 18.65 2.31 0.03 0.01 0.00 0.54 0.14
6 1.06 0.55 0.008 23.74 10.82 1.11 0.56 0.008 23.92 10.39 0.04 0.01 0.00 0.13 0.30
7 0.29 0.11 0.002 18.83 0.95 0.69 0.10 0.002 17.77 0.90 0.28 0.00 0.00 0.74 0.04
8 1.01 0.38 0.005 30.83 4.31 0.95 0.40 0.005 31.51 4.39 0.04 0.02 0.00 0.48 0.06
9 0.19 0.07 0.001 17.02 0.45 0.19 0.07 0.001 16.17 0.44 0.00 0.00 0.00 0.60 0.00
10 0.57 0.28 0.004 35.10 1.77 0.55 0.29 0.004 36.08 1.79 0.01 0.01 0.00 0.70 0.01
11 0.14 0.05 0.001 15.07 0.30 0.14 0.05 0.001 15.73 0.31 0.00 0.00 0.00 0.47 0.00
12 1.53 0.86 0.011 14.04 33.58 1.51 0.92 0.011 14.15 34.01 0.02 0.04 0.00 0.08 0.30
13 1.35 0.69 0.008 22.29 11.43 1.34 0.76 0.008 22.19 11.28 0.00 0.05 0.00 0.08 0.11
14 0.82 0.73 0.010 7.43 49.36 0.86 0.74 0.010 7.18 50.21 0.03 0.00 0.00 0.18 0.60
15 2.12 0.98 0.011 19.48 20.02 2.15 0.94 0.011 19.35 19.93 0.02 0.03 0.00 0.09 0.07
16 0.56 0.68 0.009 5.05 56.02 0.56 0.71 0.009 5.13 55.37 0.00 0.02 0.00 0.06 0.46
17 1.64 0.90 0.010 14.85 28.64 1.61 0.90 0.010 15.13 28.57 0.02 0.00 0.00 0.19 0.05
ValoresExperimentales
No. Flujo
Valores calculados
i o


Luego, la funcin es minimizada para:

w1 = 0.0351, w2 = 0.4249, w3 = 0.1573, w4 = 0.1549, w5 = 0.1000, w6 = 0.1897, w7 = 0.0944, w8 = 0.0715












Castillo, 9 de 9
COMPARACION DE RESULTADOS

En la Tabla 8 y Tabla 9 se muestran los
resultados obtenidos de los dos circuitos de
flotacin, donde se observa que en nuestro
circuito actual Zinc se tiene un incremento
adicional en la recuperacin de 2.50% de Zinc;
aun siendo la ley de cabeza menor, igualmente se
tiene un incremento en la ley del concentrado
final. En esta etapa se ha logrado incrementar la
ley y recuperacin de concentrado cambiando los
flujos de alimentacin a cada celda y/o banco de
celdas de flotacin disminuyendo la carga
circulante y maximizando la recuperacin en cada
banco de celdas.

Tabla 8: Resultado de balance metalrgico
(circuito flotacin anterior)
%Zn %Rec Zn
LEY CABEZA 4.99
UNITARIA 51.64 40.53
ROUGHER I 34.44 64.33
ROUGHER II 17.93 35.30
SCAVENGER 8.28 61.37
SCAVENGER II 2.15 36.76
CLEANER I 23.51 86.03
CLEANER II 37.67 36.23
CLEANER III 49.87 74.81
CIRCUITO 49.87 90.93
Descripcion


Tabla 9: Resultado de balance metalrgico
(circuito flotacin actual)
%Zn %RecZn
LEY CABEZA 4.28
UNITARIA 49.70 40.75
ROUGHER I 15.99 70.61
ROUGHER II 10.82 60.20
SCAVENGER 4.31 59.24
SCAVENGER II 1.77 38.66
CLEANER I 33.58 50.52
CLEANER II 49.36 66.32
CLEANER III 56.02 85.90
CIRCUITO 56.02 93.43
Descripcion


CONCLUSIONES

La aplicacin del mtodo de clculo para el
ajuste de balance de materiales desarrollado por
Smith e Ichiyen, ha sido una herramienta como
parte del diagnostico metalrgico; esto a
conllevado optimizar nuestros circuitos de
flotacin; maximizando la recuperacin de Zn, Pb,
Cu y las leyes de los concentrados respectivamente;
as por ejemplo la ley del concentrado de zinc ha sido
de 49.96% con una recuperacin de 83.42%,
actualmente la ley del concentrado de zinc es de
54.39% con una recuperacin de 90.21%; que
lgicamente ha sido un ingreso adicional
econmicamente para la empresa. Adems frente a
los otros balances como el de mnimos cuadrados,
algebraico, matricial, Lagrange, el mtodo residual y
otros; tiene una ventaja favorable ya que su
modelamiento matemtico es bastante sencillo y de
fcil uso.

AGRADECIMIENTOS

A los Ingenieros: Arturo Arias, Juan Romero y
Gilberto Yanarico; Director de Operaciones, Gerente
de Operaciones y Superintendente de Planta
concentradora de Ca. Minera San Valentn S.A., por
permitir que este estudio de aplicacin sea publicado,
a una persona en especial por ser mi motor y motivo,
a los Supervisores y Operadores de la Planta
Concentradora por su invalorable apoyo en todo tipo
de cambio que estamos implementando y con su
aporte se hacen realidad los resultados esperados.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. H. Smith and N. Ichiyen, Computer Applications
and process control, Computer adjustment of
metallurgical balances. (CIM) Bulletin for
September (1,973)

2. J. Yianatos B, Flotacin de minerales. Universidad
Tcnica Federico Santa Maria. (2,005)

3. PROCEMIN 2006 IV Taller Internacional sobre
Procesamiento de minerales Pag 193- 207,
Santiago Chile - Noviembre (2006).

4. E. Kreyszig. Matemticas avanzadas para
ingeniera (2003)

5. J. Murillo O. Modelos no lineales: Gauss Newton
y Newton Raphson (2002).

6. J. Castillo M. Aplicacin de la funcin solver en
procesos metalrgicos Enero (2009).

7. J. Castillo M., Informes internos de balances de
procesos metalrgicos CIAMSV.