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T. Ubis y J. Nales
Repsol-YPF, S.A.
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INGENIERIA QUIMICA
4. Experiencia IGCC
ewn el mundo
La penetración en el mercado de
esta tecnología ha discurrido de
Figura 1. forma lenta hasta 1995, debido
Evolución de fundamentalmente a dos factores:
ción del mercado en la Unión Eu- la densidad
ciones de conversión de productos
ropea durante los últimos años. pesados son: experiencia operativa y necesidad
y contenido
en azufre de de un gran volumen de inversión.
El claro mayor incremento de la los crudos · Coquización: es la conversión pro-
demanda de gasóleo frente a la ga- funda más barata y por ello más ex- En la Tabla I se muestran algunas
solina obedece fundamentalmente tendida actualmente. En el futuro su de las plantas actualmente en ope-
a dos motivos: el mejor rendimien- coste aumentará por la necesidad de ración y en la Tabla II algunas plan-
to energético del gasóleo y la polí- mejorar la calidad de sus productos tas en diseño/construcción, sobre
tica fiscal que incentiva su consu- (desulfuración). las que predominan, especialmente
mo. Como consecuencia, se obser- entre las más recientes, las que uti-
va el fenómeno de la denominada · Conversión catalítica (hidrocon- lizan como materia prima produc-
“dieselización” del parque auto- versión o hydrocracking): hoy día tos pesados de refino. Las numero-
movilístico. El resultado de este está limitada su aplicación. En un sas plantas que se pondrán en ope-
fenómeno es que,en general, Euro- futuro con el desarrollo tecnológi- ración próximamente indican la
pa es excedentaria en gasolina y co, podrán mejorar sus prestaciones importante apuesta que existe por
deficitaria en diesel. técnicas y económicas. el porvenir de esta tecnología.
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Ciclos Combinados
5.1. Gasificación
Tabla I. Experiencia IGCC en el mundo:
–––––––––––––––––––––––––––––––
plantas en operación comercial
En el gasificador (Fig. 4) se produ-
ce la combustión parcial de la car- Puesta Materia
ga, mediante el control de la tem- Proyecto Gasificación en marcha Potencia prima
peratura, presión y cantidad de oxí-
geno y vapor inyectada, produ- Cool Water (California, EE.UU.) Texaco 1984 100MW Carbón
ciéndose un gas de síntesis com- Dow Plaquemine (Louisiana, EE.UU.) Destec 1986 220 MW Carbón
puesto básicamente por CO y H2, y Demkolec (Holanda) Shell 1993 250MW Carbón
CO2, H2O, H2S y COS como com- Tampa Electric1 (Florida, EE.UU.) Texaco 1996 250MW Carbón
puestos secundarios. Este gas es Texaco-Eldorado (Kansas, EE.UU.) Texaco 1996 40MW Coke
tratado sucesivamente para conse- PSI-Wabash1 (Indiana, EE.UU.) Destec 1996 262MW Carbón
guir la separación de sólidos y Schwarze/Pumpe (Alemania) Noell 1996 40MW Carbón/Oil
compuestos de azufre que contie- Shell Pernis (Holanda) Shell 1997 127MW+H2 Heavy Oil
ne, obteniéndose un gas combusti- Sierra Pacific1 (Nevada, EE.UU.) KRW 1998 80MW Carbón
ble limpio apto para su utilización Elcogas (España) Prenflo 1998 300MW Carbón/Coke
en turbinas de gas. ISAB (Italia) Texaco 1999 540MW Asfaltos
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Ciclos Combinados
La unidad de recuperación de azu- modelos con potencias de hasta separar el oxígeno y el nitrógeno
fre está integrada básicamente por 300 MW y rendimientos en torno por destilación.
dos secciones: sección Claus y sec- al 55% en el esquema de ciclo
ción de tratamiento del gas de cola. combinado puro. El nitrógeno se emplea para inerti-
zación de los procesos y en la tur-
La tecnología Claus para la recupe- Los diversos tamaños de turbinas bina de gas para aumentar el rendi-
ración de azufre es ampliamente co- permiten hacer frente a las condi- miento global y reducir el nivel de
nocida, por lo que no la describire- ciones particulares de cada proyec- emisiones de NOx.
mos aquí. Al integrarla dentro de un to, realizándose, por tanto, la adap-
proyecto IGCC permite utilizar co- tación de flujos térmicos y de ma- El desarrollo relativamente re-
mo oxidante oxígeno procedente de teriales a las circunstancias especí- ciente de la tecnología IGCC, tan-
la planta de separación de aire, con ficas de cada caso. to en su vertiente de gasificación
lo cual se reduce sustancialmente el de residuos pesados de refinería
tamaño de los equipos principales y, Con el fin reducir emisiones de como de carbón, ha propiciado la
por tanto, la inversión. NOx, el gas limpio se puede satu- construcción de plantas de dife-
rar con agua antes de entrar en el rente configuración, no pudiéndo-
Por otra parte, la sección de trata- ciclo combinado. Otra alternativa se por el momento hablar de un
miento del gas de cola puede ser es la inyección de nitrógeno en la diseño “estándar”. El aspecto más
sustituida, en todo o en parte, por cámara de combustión, seco o característico de esto es la dife-
un reciclo del gas a la unidad de bien humedecido, dependiendo rente integración de las unidades
purificación del gas de síntesis, lle- del sistema adoptado para la turbi- gasificación, ciclo combinado (in-
gando a un porcentaje de recupera- na de gas. cluyendo su caldera de recupera-
ción del 100%. ción) y planta de fraccionamiento
Tanto en la caldera de recupera- de aire.
5.5. Ciclo combinado ción como en la turbina de vapor
––––––––––––––––––––––––––––––– se pueden hacer extracciones a dis- Habitualmente se manejan tres
tintos niveles de presión, que pue- configuraciones: integración total,
El gas de síntesis limpio se quema den ser utilizadas en otras unidades integración parcial y no integra-
en una turbina de gas, que mueve del complejo IGCC. das. Todas ellas se definen en fun-
un alternador para producción de ción de la disposición de la planta
energía eléctrica. El calor de los 5.6. Unidad de de aire.
humos de escape se aprovecha pa- separación de aire
ra generar vapor en una caldera, ––––––––––––––––––––––––––––––– - Integración total: Todo el aire
llamada de recuperación, el cual se necesario en la planta de fracciona-
expande en una turbina de vapor Las necesidades de oxígeno, prin- miento procede del compresor de
para producir más electricidad. cipalmente para la gasificación, la turbina de gas.
provienen de una unidad de frac-
En los últimos años el desarrollo cionamiento de aire. El aire se - Integración parcial: El aire nece-
de turbinas de gas ha alcanzado comprime y enfría para después sario en la planta de fracciona-
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Figura 6.
Simulación
en 3D de la
instalación
IGCC de
Bilbao
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