PLANTA SEPARADORA DE LÍQUIDOS

CARLOS VILLEGAS QUIROGA

PRESIDENTE YPFB 2009-2014

UNIVERSITARIO: MAURICIO MOLINA VACA

Lo primero que debemos de saber es el punto de REUNIÓN, para el reconteo

de personal de ingreso, se encuentra en la portería donde está la estatua de
Carlos Villegas.
Intereses: preservación y bienestar de los trabajadores. Y mantener el medio
ambiente.
EPP: Última barrera de protección para minimizar cualquier tipo de daño.
Accidente de trabajo: Se cuenta con personal médico.
Permiso de trabajo: Documento auditable de control, describe las actividades
y controles para no ocasionar accidentes.
Permiso caliente: Fuente de emisión.
Permiso Varios: Trabajo sin fuente de emisión.
Certificado de trabajo en alturas, espacios confinado.
FIRST: Análisis preliminar de riesgo describe peligros y trabaja para reducir
los mínimos y crear barreras.
Cuidado al Medio Ambiente: Orgánico, infecciosos, vidrios y metales,
empetrolado, celulosa, polietilenos y residuos.
Información HSE: Caída e diferente niveles.
Amarillos.- gases
Rojo.- combate contra incendio.
Verde.- agua.
Azul.- aire.
Plomo.- nitrógeno.
Prohibido el uso de celulares, cámara, fumar, tareas sin permiso, no
manipular válvulas. El FLASH es un foco de ignición, genera chispa.
Se saca producto de materia prima para plásticos.
Procesar la corriente de Gas Natural, Juana Azurduy y separa cortes de gas
residual, se produce etano, gas licuado de petróleo, isopentano, gasolina
estabilizadora de menor octanaje para procesar refinado de RON=78.
La superficie de la planta es de 74,5 Has.
Tecnología reunida por S.A España empresa constructora
Provisión de equipos críticos SIEMENSENERGH EE.UU/ALEMANIA
Empresa operadoras YPFB Chacho
Inicio de operación comercial 25 de agosto de 2015 y tiene una vida útil de
20 años.
Procedencia de equipo más de 15 países
Columna Tarragona España
Condiciones de diseño tiene dos modalidades:
1. Recuperación de etano Q= 1137 MMSCFD
2. Rechazo de etano Q= 1047 MMSCFD
Gas residual 978 MMSCFD, reinyectado al gaseoducto de exportación a
Argentina por el poder calorífico. La planta se encuentra en modo rechazo de
etano, los análisis lo realiza los laboratorios bajo las normas ASTM.
TURNDOWR: Procesa el 25% del caudal de diseño
Condiciones de entrada
T máx/mín del gas 95°F (35°C)
P mín del gas 950 PSIG
P máx del gas 1000 PSIG
Capacidad de producción/día
GLP 1542 a 2247 TMD
GASOLINA 1137 a 1658 BPD
ESTANO 2156 a 3144 TMD
ISOPENTANO 716 a 1044 BPD
Los componentes del gas natural dependen de la producción del campo.
Diagrama de Bloque de la PSLCVQ
Reacciona el ácido fluorhídrico para formar alquilatos (mayor índices de
octanaje 100) que se mezcla con la gasolina de planta de menor índice de
octanaje dando como resultado una gasolina bajo normas nacionales e
Internacionalmente.
Tecnología RSV (recicle split vapor)
Licenciado Ortloff caracterizado por la recirculación del gas residual de mayor
presión, el cual es condensado en una sección criogénica y utilizado como
reflujo por el lado superior de la columna.
La tecnología recupera los componentes del licuado GNL realizándose
fraccionamiento del mismo.
Etano a mayor pureza en la sección de fraccionamiento, se requiere una
columna deetanizadora, resulta un sistema de refrigeración con propano.
ORTLOFF
 Mayor grado de recuperación etano 99%
 Flexibilidad de modo rechazo
Retirar el agua del Gas Natural, medio acuoso, efecto Joule Thompson, sales
e hidratos con los componentes del Gas Natural retine taponamiento, luego
pasa a las cajas frías, tumba rendimiento debajo del 1 ppm.
Integración térmica, planta criogénica, torres, esferas de almacenamiento de
GLP, sistemas de servicios auxiliares.
Almacenamiento de metanol: se usa en la planta para formar hidratos, esto
se usa para limpiar las tuberías y así sacar para evitar que se abran las líneas.
El agua contra incendio 4-5
Sistema de alivio: Tipo fosa que puede ser para:
1. Frio (-5°F)
2. Caliente (altas temperaturas)
Diferentes materiales usados: acero inoxidable para frío.
Son 2 tres criogénico:
1. 50%
2. 50%
Cuando se usa los dos hace el 100%. Las cajas criogénicas el aislante usado es
el silicato de perla.
La refrigeración se realiza con propano porque es el menos volátil.
Calentamiento: Aceites térmicos.
Turboexpansores, columna Demetanizadora, separación en frio, columna
depropanizadora, gasolina e isopentano se recupera por la parte superior.