Empresa Pesquera

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

AUDTORA ENERGTCA EN SSTEMAS DE VAPOR
NG. JUAN PALOMNO CORREA

Pag.1
AUDITORIA ENERGETICA
DEL SISTEMA DE VAPOR
Planta Industrial
CONTENIDO
INTRODUCCION 3

Pag.2
1 MEMORIA DESCRIPTIVA 5
1.1 NSTALACONES ACTUALES 5
1.1.1 Equipos principales 6
1.1.2 Redes de distribucin a Servicios 9
1.2 BALANCE TERMCO Y ANALSS DE CARGAS 10
1.2.1 Establecimiento de Consumos de Vapor 10
! EVALUACION TECNICA 40
2.1 ESTADO DE LOS CRCUTOS PRNCPALES 41
2.2 PROBLEMAS EXSTENTES 43
2.3 REDSEO DE LAS LNEAS PRNCPALES DE SERVCOS 43
2.3.1 Generacin de Vapor 44
2.3.2 Red de Vapor y Retorno de condensado 57
2.3.3 nstalaciones y componentes auxiliares 65
2.4 POSBLDADES DE MEJORAS Y AHORRO DE ENERGA 65
2.4.1 Descripcin detallada de los conceptos de ingeniera 68
2.4.2 Recomendaciones generales 73
" EVALUACION ECONOMICA 74
3.1 METRADOS Y PRESUPUESTO 76
3.1.1 Listados de componentes y equipos 76
3.1.2 Presupuesto de nversin 76
# RECOMENDACIONES 78
$ CONCLUSIONES 79
% DIAGRAMAS E INFORMACION TECNICA
INTRODUCCION
El presente proyecto corresponde al Estudio de ngeniera de los circuitos del Sistema de
Vapor de la Planta pesquera Hayduk-Coishco de una empresa pesquera.
La cobertura de evaluacin corresponde a la Generacin y Distribucin del vapor.

Pag.3
Para su desarrollo se ha tenido en cuenta la infraestructura fsica de las instalaciones
actuales y los equipos principalmente de la Planta de Harina, Planta de Conservas, y Servicios.
Se hace una evaluacin integral de los sistemas mencionados, con el desarrollo de las
mejoras ms relevantes para su ejecucin, posibilidades de ampliacin y actividades que mejoren
significativamente la operacin del sistema.
Las consideraciones tcnicas adoptadas para las especificaciones de equipos e instalaciones
se han realizado segn las normas locales tomndose referencia a las normas ASME y ASTM.
Los diseos de los sistemas proyectados son basados de acuerdo a criterios de ahorro de
energa y la optimizacin de los procesos principalmente.
La evaluacin comprende: descripcin del sistema, definicin de las instalaciones actuales,
balances trmicos, dentificacin de los potenciales de ahorro de energa y propuestas de mejoras,
esto involucra el dimensionamiento de los equipos as como su valorizacin econmica.
En el proyecto se desarrolla los detalles de las instalaciones considerando los diseos tpicos
y la seleccin de equipos ms adecuados.

DEFINICION DEL PRO&LEMA

Localizar las perdidas actuales en los servicios e instalaciones de vapor y determinar las
demandas por reas de produccin.
O&'ETIVO
a. Realizar una evaluacin energtica de los servicios de Vapor y Condensado.
b. Evaluar las demandas de carga en la planta, aplicaciones y uso eficiente del Vapor en los
procesos.
c. Determinar las posibilidades de mejora de las instalaciones para la operacin optima de
la Planta.
1 MEMORIA DESCRIPTIVA

El complejo industrial se encuentra dividido en diferentes reas principalmente por lneas de
produccin para el procesamiento del pescado.
El vapor es utilizado en los diferentes procesos para la produccin de Harina de pescado y
derivados como: aceite y conservas, el vapor tambin es utilizado como fluido auxiliar dentro de los
servicios industriales.
La Generacin y Distribucin de vapor, abarcan las siguientes reas: Sala de calderas, Planta
de Harina y Planta de Conservas.
Se estudia la capacidad existente y los mrgenes de trabajo actual dndose nfasis al anlisis
de los circuitos de vapor.
En la evaluacin del sistema de vapor se considera identificar las reas crticas, estudio de las
demandas, problemas existentes en la distribucin del vapor, influencia en la operacin de los
equipos usuarios y propuestas de mejoras. Se ha previsto la aplicacin de componentes adicionales
por seguridad y mantenimiento.

Pag.4
Los consumos de vapor, sern determinados de acuerdo a balances trmicos por maquina
segn aplicaciones de uso en los diversos procesos de produccin.
En los procesos vinculados al uso del vapor, se considera que la operacin de los equipos
usuarios se encuentra en condiciones aceptables en las etapas de produccin, manteniendo los
parmetros de trabajo necesarios para su operacin.
Para la evaluacin se ha tomado informacin reciente de los ltimos meses, registros de
operacin de la planta as como las mediciones en campo de la variables de operacin de cada
maquina.
11 INSTALACIONES ACTUALES
El sistema de vapor esta comprendido por las siguientes reas:
GENERACION DE VAPOR
RED DE DISTRIBUCION DE VAPOR Y RETORNO DE
CONDENSADOS
EQUIPOS USUARIOS
GENERACION DE VAPOR
En el rea de calderos, se cuenta con 7 calderos para el servicio de Generacin de vapor:
01 caldero pirotubular de Kg. /HR (capacidad normal)
01 caldero pirotubular
Los calderos actualmente utilizan petrleo industrial N6 principalmente, petrleo D2 es usado
en menor magnitud.
Costo de combustible P.. N 6 en planta: 0.7507082 $/gal
Costo de agua de reposicin no tratada: 0.4 S/./m
3
Costo de tratamiento qumico del agua de caldera: 2.1 S/.m
3
E(UIPOS PRINCIPALES
Los equipos de generacin de vapor tienen las siguientes capacidades:
Capacidad instalada en sala de calderas: Kg./HR
Presin de generacin de vapor: 100 psig

Pag.5
Temperatura del agua de alimentacin: 92 -95C
Frecuencia de operacin de calderos: Programado
(Operacin permanente de un caldero, con intercambios regulados)
GENERACIN DE VAPOR Y RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
Las especificaciones tcnicas de los calderos son las siguientes:
CUADRO N)1
Caldero 1 2 3 4 5 6 7
- 1000 600 800 800 1000 600
Capacidad
mxima (lb/HR):
34500 20700 27600 27600 34500 20700
Tipo: Pirotub Pirotub. Pirotub Pirotub Pirotub Pirotub Pirotub
Presin de
Generacin
Vapor (psig)
150 150 150 150 150 150 150
Presin mxima
de operacin
(psig)
Marca: Jhonston Promeca
n S.A.
Cleaver
Brook
Cleaver
Brook
Jhonston Cleaver
Brook
Serie:
Antigedad
(aos):
Operacin con combustible lquido petrleo P.. N N 6
Presin de prueba: psig
Presin permitida: psig
E(UIPOS COMPLEMENTARIOS EN SALA DE CALDERAS
1. Sistema de Ablandamiento de agua
2. Tanque de condensado desaireador
3. Tanques de almacenamiento de Petrleo y tanques diarios
4. Sistema de Tratamiento qumico
5. Sistema de suministro elctrico
6. Sistema de agua de alimentacin
ALMACENAMIENTO DE COM&USTI&LE

Pag.6
La capacidad de almacenamiento de combustible actual (P.. N 6):
Consumo promedio de combustible actual: gal/HR
Consumo de combustible mensual:
M*s PI N+ % ,-al. T/tal ,-al.
Enero-02
Febrero-02
Marzo-02
Abril-02
Mayo-02
Junio-02
Julio-02
Agosto-02
Consumo de combustible proyectado por mes: gal/mes
Consumo de combustible proyectado anual: gal/ao
Consumo de mezcla proyectado anual: lt/ao
Temperatura de almacenamiento en cisterna principal ( P.. N 6):
Temperatura de tanque diario: C
Temperatura de ignicin: C
Tanque de almacenamiento (P.. N 6)
Capacidad: (diam mt x mt)

CO&ERTURA ACTUAL DE LAS INSTALACIONES T0RMICAS
Las reas que abarca actualmente el sistema de vapor corresponden a los siguientes:

Pag.7
OPERACI1N ACTUAL DE LAS INSTALACIONES DE VAPOR
La operacin de las instalaciones trmicas es permanente mantenindose una frecuencia de
acuerdo a las demandas en la planta (por seccin o reas de produccin).
11! REDES DE DISTRI&UCION A SERVICIOS
Actualmente se mantiene una operacin permanente de abastecimiento de vapor a la planta,
el suministro de vapor es desde la sala de calderas hasta las reas de procesos. Las lneas de
servicios son llevadas tambin hacia las reas de proceso antes indicadas.
La distribucin de vapor a partir del colector principal es de acuerdo a lo siguiente:
a) 7 Lneas para procesos (Lnea de)
b) 1 Lnea para calderas ()
c) 1 Lnea para calentamiento de petrleo (tanque diario y tanques de
almacenamiento)
d) 1 Lnea para el Tanque de alimentacin de agua a calderas
e) 1 Lnea de llegada de los calderos 1y 2 al manifold
Las lneas que se utilizan para procesos mantienen trayectorias convenientes hasta los puntos de
utilizacin.
Algunos tramos de las lneas de distribucin no conservan un aislamiento integral esto incluye
accesorios como bridas o separadores as como las lneas auxiliares de acompaamiento tracers.
1! &ALANCE TERMICO 2 ANALISIS DE CARGAS
&ALANCE DE CARGAS TERMICAS
El balance de cargas corresponde al equipamiento trmico de las reas en mencin, el cual
involucra equipos que utilizan el vapor directo e indirectamente en los procesos vinculados a su
operacin.
Las cargas de consumo y la distribucin de estas por reas de produccin, permite determinar
las reas de mayor de demanda vapor.
GENERACION DE VAPOR
E(UIPOS
SALA DE CALDERAS
EQUPOS Presin Carga de
vapor
Carga inst.
[Kg/cm
2
]/ [Psig] BHP
0 psig ,100C
Kg/hr
CALDERO 1 10.5 / 135 1000 15681

Pag.8
CALDERO 2 600 9409
CALDERO 3 800 12545
CALDERO 4 800 12545
CALDERO 5 1000 15681
CALDERO 6 600 9409
CALDERO 7 10.5 /135
Total 75270
GENERACION DE VAPOR Carga inst.
[kg/hr]
CAPACDAD ACTUAL NSTALADA
Equivalente de evaporacin (1BHP) : 34.5 lb/hr (0 psig, 100C)
Equivalente de evaporacin (1BHP) : 33 lb/HR (135 psig, 93.5C) -actual
Para los clculos de consumos se considera 1BHP = 34.5 Lb/HR
1!1 ESTA&LECIMIENTO DE CONSUMOS DE VAPOR
COCINAS
EQUPOS Presin Carga inst. Consumo de vapor
[Barg]/ [Psig] BHP [Kg/hr]
Cocina 1 /
44 690 (*)
Cocina 2 /
Cocina 3 /
ntercambiador de caldos 1 /
Pre strainer 1 -
Pre strainer 2 /
10.64 167 (*)
Pre strainer 3 /
Pre strainer 4 /
Lnea auxiliar para transportador de pescados /
Total 64.46 1010.9
(*) Dato de fabricante
S*3ad/ras
[Barg] BHP [Kg/h]

Pag.9
Secadora 1 /
Secadora 2 /
Secadora 3 /
Secadora 4 /
Secadora 5 /
Planta de agua de cola N2 (vahos) /
Secador de aire 1 (precalentador 1) /
Secador de aire 2 (precalentador 2) /
Total
(*) dato de fabricante
PLANTA DE AGUA DE COLA
[Barg]/ [Psig] BHP [Kg/h]
Planta de agua de cola 1 /
Lnea de soplado para Lnea de sanguasa /
Total
AREA DE TAN(UES
EQUPOS Presin Carga inst. Consumo de
vapor
[Barg]/[Psig] BHP [Kg/h]
Tanque de almacenamiento de petrleo R500 /
Tanque de recepcin de combustible /
Tanque diario 2 y 3 /
Tanque diario de Grupos electrgenos 1 /
Total
AREA DE CONSERVAS4
vapor
[Barg]/[Psig] BHP [Kg/h]
Cocina 1 /

Pag.10
Cocina 2 /
Cocina 3 /
Marmita 1
Marmita 2
Tanques de enchaquetado para pasta de tomate
Lavado de envase lnea de inyeccin directa lavado de
envases.
Total
LINEA DE ENVASADO
vapor
Lnea de inyeccin directa 1 /
Cilindro enchaquetado vapor indirecto 1 /
Cilindro enchaquetado vapor indirecto 2 /
Cilindro 1
Cilindro 2
/
Total
vapor
Autoclave 1 /
Autoclave 2 /
Autoclave 3 /

Pag.11
Autoclave 4 /
Autoclave 5 /
Autoclave 6 /
Autoclave 7 /
Total
CASA DE FUER5A
Tanque Diario de combustible /
Tanque Diario de agua de alimentacin /
Atomizacin del caldero 1 y 2 /
Precalentador de combustible caldero 1 /
Precalentador de agua alimentacin- caldero 1 /
Precalentador de combustible caldero 2 /
Precalentador de agua de alimentacin caldero 2 /
Total
TAN(UES DE ALMACENAMIENTO DE COM&USTI&LE
[Psig]/[Barg] BHP [Kg/h]
Tanque de almacenamiento de P.. N6 /
Total
RED DE DISTRI&UCION
[Psig]/[Barg] BHP [Kg/h]
Tuberas de distribucin /
Total
Para la condicin de arranque el consumo de vapor en la red de distribucin llega a ser 205 Kg./HR

Pag.12
CARGA TOTAL
Simultaneidad Consumo de
vapor
% [kg/h]
100
Los consumos de vapor por maquinas han sido evaluadas para condiciones de rgimen. Para
la puesta en marcha o arranque los consumos de vapor son mayores alrededor de 2 a 3.5 veces.
APLCACN Consumo de vapor
[Kg/h]
Vapor indirecto de maquinas (*Condensado con riesgo de
contaminacin)
5203.0
Lneas tracer (Condensado sin riesgo de contaminacin) 1184.8
Pozos colectores de Lneas matrices (Condensado sin riesgo
de contaminacin)
182.0
Vapor para inyeccin directa en maquinas sin recuperacin 3297
Total consumo de vapor 9867
* El nivel de riesgo depender del estado de los equipos, problemas anteriores por falla de los materiales de
fabricacin, uniones, entre otros, la evaluacin ser individual por cada maquina, en este caso se ha
considerado todos los equipos que utilizan el vapor indirectamente.
An6lisis *n*r-7ti3/ d* la 8lanta
C/9:usti:l* R*sidual N)%
PC (Btu/Lb) 18982
E;i3i*n3ia d* G*n*ra3i<n d* =a8/r
P Presin de generacin de vapor Barg 9.28
A Entalpa especifica del vapor a la presin del sistema Kj/kg 2779.1
B Entalpa especifica del agua de alimentacin Kj/kg 334.88
C = A-B Calor absorbido por kilogramo de vapor generado Kj/kg 2444.29
D Vapor generado por ao Tons 25683.22
E = C x D x 10
-3
Absorcin de calor anual Gj/ao 62777.24

Pag.13
F = E/3.6 Absorcin de calor anual MWh/ao 17438.1
G Poder calorfico inferior del combustible Kwh/lt 11.55
H Uso de combustible anual Lt 2318759.1
K = G x H x 10
-3
Salida de calor combustible anual Mwh/ao 26781,66
JJ = F x 100
K
Eficiencia trmica de generacin promedio % 65.1
P*rdidas d* distri:u3i<n d* =a8/r
A Longitud total de tuberas M 890
B Porcentaje de aislamiento % 85
C = A x B x 50
1000
Perdidas de energa (a travs de tubera aislada) KW 37.82
D Total de perdidas en tuberas no aisladas Kw. 50.7
E Perdida tpica de calor de accesorios w/mt 2500
F Area de accesorios no aislados M2 2
G = E x F
1000
Perdida de energa de accesorios no aislados Kw 5
T = C+D+G Total perdida de energa desde tuberas de vapor y
accesorios
Kw. 93.5
HH Horas de operacin anual Hr/ao 6000
J = T x HH
1000
Perdida de energa anual desde tuberas y accesorios MWh 561.15
K Uso de combustible anual t 2318759
L Poder calorfico superior del combustible 11.55
MM = K x L
1000
Salida de calor de combustible anual MWh/ao 26781,66
N = J x 10000
M x JJ
N = L1
Porcentaje de perdida de energa de vapor %
%
3.21
3.21
Esti9a3i<n d* 8*rdida d* *n*r->a a tra=7s d* ;u-as d* =a8/r
A Longitud de pluma visible m 0.15
B = 2.8 x 6.0
A
Flujo de vapor perdido desde cada empaquetadura o gland. Kg/hr 3.7
B = 0.53 x C
2
x D
0.8
Kg/hr
C Dimetro de goteo mm
D Presin de vapor Barg 9.28

Pag.14
E Numero de fugas 2
F = B
Suma de fugas de vapor Kg/hr 7.3
G Vapor generado anualmente Gj/ao 25683.22
HH Horas de operacin anual Hr 6000
= G x 1000
HH
Promedio de generacin de vapor anual Kg/hr 4280.53
J = 110 x F

J = K
Porcentaje de perdida de energa a travs de fugas de
vapor
% 0.19
K= 7.6 x F x HH
MM x JJ
% 0.19
K = L2 % 0.19
Esti9a3i<n d* 8*rdida d* *n*r->a a tra=7s d* d*s3ar-a d* 3/nd*nsad/ 8ara dr*na?*
A Porcentaje de condensado para drenaje % 65.6
B = A x
100
Suma de condensado para drenaje en Kg./HR Kg/hr 2808.03
C = 22 x B

Porcentaje de perdidas de energa para drenaje % 14.43
C = D
D = 1.5 x B x HH
MM x JJ
D = L3
%
%
14.5
14.5
Esti9a3i<n d*l 8/r3*nta?* d* *n*r->a 8*rdida tra=7s d* =a8/r ;las@ =*nt*ad/ d*sd* *l sist*9a
d* r*t/rn/ d* 3/nd*nsad/
A Porcentaje de condensado para drenaje %
B = A x /100 Masa de condensado recuperado antes de flasheo Kg/hr 2808,03
C = 10 x B

Porcentaje de perdidas de energa para drenaje 6.56
C = D
D = 0.7 x B x H
MM x JJ
D = L4 %
6.8
6.8
Esti9a3i<n d*l 8/r3*nta?* d* 8*rdida d* *n*r->a tra=7s d* =a8/r ;las@ =*nt*ad/ d*sd* *l
sist*9a d* r*t/rn/ d* 3/nd*nsad/

Pag.15
A = 0.9 x BB Flashing Kg/hr 2527.2
B Temperatura de condensado llegando en sala de calderas C 92.5
C = 0.17 x A x (100 B)

Porcentaje de perdidas de energa desde tuberas de
retorno de condensado
% 0.8364
C = D
D = (100-B) x A x HH
86 x MM x JJ
D = L5
%
%
0.8
0.8
Cal3ul/ d*l 8/r3*nta?* t/tal d* 8*rdidas d* distri:u3i<n d* =a8/r
EE = L1+ L2 + L3 +L4 +L5 Total de perdidas de distribucin de vapor % 25.4
Cal3ul/ d*l 3/st/ *standariAad/ d* 8*rdidas d* distri:u3i<n d* =a8/r
A Combustible usado por ao Lt 2318759.1
B Costo unitario actual para combustible $/lt 0.18635
B/1.47 Costo unitario actual para combustible LE/litro 0.127
C = A x B Costo de combustible anual $ 432100.75
C = A x B/1.47 Costo de combustible anual LE 294366.6
D Vapor generado por ao Tons 25683.22
E = C/(D x 6.78) Costo por tonelada de vapor P/kwh 1.69
F = EE Total de perdidas de distribucin de vapor % 25.4
G = E x 100
100-F
Costo de overall de energa suministrado por el vapor en el
punto de uso
P/kwh 2.267
H = G-E Costo de energa de distribucin de vapor P/kwh 0.576
= H x 7
B x100
Costo de distribucin en costo unitario de combustible P/kwh 0.318
J = G x 7
B x 100
Costo estandarizado Overall de energa de vapor en el
punto de uso
P/kwh 1.250
K = 0.6x 100
J
Eficiencia trmica overall promedio % 48
Nota: LE = libra esterlina, P : LE/100
C/st/ d* =a8/r
T Temperatura del agua de alimentacin (C) C 93.5

Pag.16
P Presin del caldero (10,5 kg/cm
2
) Barg 9.28
X ngreso de Calor en Kilojoules(Kj) requerido para aumentar un kilogramo de
vapor desde 86C hasta 178.3 C (125 psig)
Kj/kg 2387.8
A Calor requerido por kilogramo de vapor (Kj/Kg. o Mj/ton) Kj/kg 2387.8
B Eficiencia del Caldero (promedio) % 65
C= A/B Calor suministrado por el combustible Kj/kg 3673,5
D Poder calorfico del combustible Kj/Kg. 42619,13
Cantidad de combustible requerido para aumentar 1kg de vapor 0.09
E= C/D Cantidad de combustible requerido para aumentar 1000 Kg. de vapor 86.19
F Gravedad especifica del combustible 0.9759
G Costo combustible $/gal 0.71
G/3.785 Costo por litro del combustible $/lt 0.19
H = Ex G/F Costo de incremento de 1000 Kg. de vapor $/ton 16.45
H/1000 Costo de incremento de 1000 Lb de vapor $/1000 lb 11.39
Costo de incremento de 1000 Kg. de vapor LE/ton 7.48
C/nd*nsad/s *Bist*nt*s
C/ndi3i<n ECui8/ M= ,D-EFR.
Condensado sin riesgo de contaminacin Lneas tracer
Pozos colectores de lneas matrices
1184.8
182
T/tal 1366.8
An6lisis PaG:a3H-R*3u8*ra3i<n d* 3/nd*nsad/
A Carga de condensado a ser retornado (lb/HR) Lb/hr 3007.1
B Horas de operacin anual (hr/ao) Hr/ao 6000
C1 Costo de Agua de reposicin no tratada ($/gal) $/gal 0.000432
C3 Costo de Tratamiento qumico ($/gal) $/gal 0.002271
C2 Costo por drenaje a alta temperatura ($/gal) $/gal 0
C1+C2+C3 Total costo de agua ($/gal) $/gal 0.002703
T1 Temperatura de retorno de condensado F 198.5
T2 Temperatura del agua de reposicin no tratada (F) F 86

Pag.17
C Calor especifico del agua Btu/lb/F 1
(T1-T2) x C Calor de precalentamiento requerido de agua de reposicin Btu/lb 112.5
E Costo de Vapor por 1000 lbs ($) $/1000Lb 7.48
F = A x B x C Ahorro de costos de agua total $/ao 5847.6
8.34
G= A x B X E
1000 x 1000
Ahorro de vapor para precalentamiento de agua de
reposicin ($/ao)
$/ao 15178.4
H = 3 x A x B x E
1000 x 1000
Costo de vapor para bombear condensado-Presin de
impulsin de bomba ($/ao)
$/ao 404.8
F+G-H Total anual ahorro $/ao 20621.3
Costo de equipamiento (bombas PPC, PPEC y lneas) $ 27052.8
J = /H Perodo de Payback ao 1,3
Par69*tr/s analiAad/s
Descripcin Und Actual Evento1
Horas de operacin anual (hr/ao) hr/ao 6000 6000
Uso de combustible Anual Lt 2318759.1 2318759.1
Costo unitario de combustible $/lt 0.18635 0.18635
Vapor generador por ao Tons 25683.2 25683.2
Presin de vapor generado Barg 9.28 9.28
Temperatura del agua de alimentacin del caldero C 93.5 93.5
Porcentaje de vapor recuperado como condensado % 0 13.87
Porcentaje de condensado descargado % 65.6 52.73
Porcentaje de vapor que se usa por inyeccin directa % 33.4 33.4
Temperatura de condensado en sala de caldera C 92.5 92.5
Longitud total promedio de tuberas de vapor Mt 890 890
Perdidas por tuberas no aisladas Kw. 50.7 0
Numero de fugas de vapor - 2 2
Longitud de pluma visible Mt 0.15 0.15
Poder calorfico del combustible Kwh/lt 11.55 11.55
Poder calorfico del combustible Kj/Kg. 42619.13 40656.9
Gravedad especifica del combustible - 0.9759 0.9759

Pag.18
Costo del combustible $/gal 0.705 0.705
Entalpa especifica del vapor a la presin del sistema Kj/Kg. 2779.17 2779.17
Entalpa especifica del agua de alimentacin a calderas Kj/Kg. 334.88 334.88
Tipo de cambio de 1 LE (libra esterlina) $/LE 1.4679 1.4679
ngreso de calor requerido para aumentar un Kg. de vapor Kj/Kg. 2387.8 2387.8
Carga de condensado a ser retornado Lb/HR 0 3007.1
Costo de Agua de reposicin no tratada ($/gal) $/gal 0.000432 0.000432
Costo de Tratamiento qumico $/gal 0.002271 0.002271
Costo por drenaje a alta temperatura $/gal 0 0
Total costo de agua ($/gal) $/gal 0.002703 0.002703
Temperatura de retorno de condensado F 198.5 198.5
Temperatura del agua de reposicin no tratada F 86 86
Calor especifico del agua Btu/lb/F 1 1
Eficiencia trmica Overall promedio % 48 51.8

Pag.19
C/nsu9/ d* =a8/r r*al 8/r 9*s ,D-.
Mes Planta de
Harina
Deso.Man Neutrob. Desodor. Hidrog. Fracc Manteca Jabn Sub total Otros Total ton R 6
(gal)
Agua del
pozo (m3)
Agosto del
2000
- 336315 318554 796627 117283 113531 115277 56099 1853686 627077 2480763 2470 58692 2970.65
Setiembre
del 2000
- 280671 286739 652194 98883 53287 108167 5691 1485632 584080 2066367 2080 39958 2429.95
Octubre del
2000
- 230758 193953 625833 118477 54324 95867 6027 1325239 457352 1782591 1800 36597 2427.29
Noviembre
del 2000
723555 0 165443 510752 176315 74422 70232 10771 1731488 441831 2175570 2170 38948 2762.61
Diciembre
del 2000
815362 353210 181396 352562 91082 26268 58167 12477 1890524 327280 2217804 2220 37233 -
Enero del
2001
449606 204110 215684 416215 132265 36381 73116 12999 1540376 578140 2118516 2110 40368 2386.26
P/r3*nta?* d* 3/nsu9/ d* =a8/r r*al 9*nsual ,I.
Mes Molienda Deso.Man Neutrob. Desodor. Hidrog. Fracc Manteca Jabn Sub total Otros Total
Agosto del
2000
- 13.55 12.84 32.11 4.73 4.586 4.65 2.26 74.72 25.28 100
Setiembre
del 2000
- 13.58 13.88 31.56 4.78 2.57 5.23 0.27 71.75 28.25 100
Octubre del
2000
- 12.94 10.88 35.10 6.64 3.0 5.40 0.33 74.35 25.65 100
Noviembre
del 2000
33.30 - 7.61 23.5 8.11 3.42 3.23 0.49 79.65 20.35 100
Diciembre
del 2000
36.76 15.93 8.18 15.89 4.11 1.18 2.62 0.56 85.23 14.77 100
Enero del
2001
21.22 9.63 10.18 19.65 6.24 1.72 3.45 0.61 72.70 27.30 100
O:s*r=a3i/n*s:

Pag.20
1. Las reas criticas debido al mayor consumo de vapor en orden de prioridad son:
1 HARINA
2 CONSERVAS
2. Las temperaturas de los gases de chimenea en el Caldero B.W. en operacin son mas altos a los recomendados
Presin de operacin de calderos:
Temperatura de saturacin: 16
hg: Kcal/kg
hf: kcal/kg
Rango recomendado para la temperatura de salida de gases de combustin
Temperatura de gases: 225.15-255.15C
3. El rango de la presin de regulacin de la presin de atomizacin es ms alto del Caldero Distral que el de B.W.
Rango recomendado para la temperatura de atomizacin:
Petrleo ndustrial N6 : 100 110C
OPERACON DE CALDERAS
1. La operacin con el caldero tiene un mayor consumo especfico.
2. El incremento de la presin de atomizacin (vapor) en los calderos repercute en el aumento del consumo especfico, aunque esto depende adems de la
presin y temperatura del petrleo.

Pag.21
3. Es importante registrar la presin y temperatura del agua de alimentacin y presin del combustible.
M*s4
JE!KKK
A-/st/
Cald*ra Pr/du33i<
n t/tal d*
=a8/r ,D-.
C/nsu9/
d*
3/9:usti:l
* R%
,-alEd>a.
C/nsu9
/ d*
3/9:usti
:l* R%L
A3*it*
a3idulad
/
,-alEdia.
C/nsu9/
*s8*3i;i3/
,GalET/n
Va8/r.
O&S Litr/ d*
a-uaED-
d* =a8/r
T*98*rat
ura 96B
D*
3@i9*n*
a ,)C.
O&S T*98*ratu
ra 8*tr<l*/
at/9iAa3i<
nM 9in ,)C.
T*98*ratu
ra 8*tr<l*/
at/9iAa3i<
nM 96B
,)C.
O&S Pr*si<n d*
=a8/r
at/9iAa3i<
n M 9in
,Psi-.
Pr*si<n
d* =a8/r
at/9iAa3
i<nM 96B
,Psi-.
O&S
1 Distral 19775 620 620 31.353 Alto 1.97 228 n.indica n.indica n.indica n.indica
8 Distral 82370 2120 2120 25.738 Alto 1.40 265 Alto n.indica n.indica n.indica n.indica
11 Distral/B.W. 81750 1927 1927 23.572 1.08 250 n.indica n.indica n.indica n.indica
12 B.W. 75157 1729 1729 23.005 1.13 250 n.indica n.indica n.indica n.indica
16 B.W. 97655 2246 2246 22.999 1.17 270 Alto n.indica n.indica n.indica n.indica
18 B.W 92400 2125 2125 22.998 1.22 265 Alto n.indica n.indica n.indica n.indica

Pag.22
30 55239 22.991 1.17 260
31
Promed 1.22 262.1
Total 2480763 58692 58692
M*s4
NE!KKK
S*ti*9:r
*
Cald*ra Pr/du33i<
n t/tal d*
=a8/r ,D-.
Pr/du33i<
n t/tal d*
=a8/r ,D-.
C/nsu9
/ d*
3/9:usti
:l* R%
,-alEdia.
C/nsu9/
d*
3/9:usti:l
* R%L
A3*it*
a3idulad/
,-alEdia.
O&S Litr/ d*
a-uaED-
d* =a8/r
T*98*rat
ura 96B
D*
3@i9*n*
a ,)C.
O&S T*98*ratu
ra 8*tr<l*/
at/9iAa3i<
nM 9in ,)C.
T*98*ratu
ra 8*tr<l*/
at/9iAa3i<
nM 96B
,)C.
O&S
Pr*si<n d*
=a8/r d*
at/9iAa3i<
n M 9in
,Psi-.
Pr*si<n
d* =a8/r
d*
at/9iAa3
i<nM 96B
,Psi-.
O&S
1
2
3 Mantenim.
4 Mantenim.
5 Distral 3345 110 110 200 35 70 Bajo 40 55

Pag.23
6 Distral 53634 1220 1220 22.75 1.18 250 70 95 Bajo 50 70
7 Distral 84000 985 1650 19.64 1.01 240 90 95 Bajo 70 90
8 Distral 108700 1422 2170 19.96 1.10 250 90 120 Bajo/Alt
o
80 90
9 B.W. 114200 2294 2627 23.00 1.02 270 Alto 90 120 Bajo/Alt
o
70 85
10 B.W. 127655 2104 2936 23.00 0.93 270 Alto 105 115 70 80
11 B.W. 109000 1717 2507 23.00 1.04 270 Alto 110 120 60 80
12 B.W. 89385 1557 2056 23.00 1.13 270 Alto 105 110 60 70
13 B.W/Distral 92600 1625 2457 26.53 Alto 1.23 280 Alto 100 110 60 80
14 Distral 98659 1984 2400 24.33 Alto 1.25 280 Alto 95 115 Bajo/Alt
o
60 85
15 Distral 83400 2050 2050 24.58 Alto 1.24 280 Alto 95 105 Bajo/No
rm
60 95
16 Distral 91120 2190 2190 24.03 Alto 1.19 280 Alto 100 105 75 100
17 Distral 70935 1740 1740 24.53 Alto 1.22 260 100 110 75 95
18 Distral 62710 1580 1580 25.20 Alto 1.37 250 100 105 75 95
19 Distral 47420 1210 1210 25.52 Alto 1.52 220 95 110 55 55
20 Distral 70015 902 1650 23.57 Alto 1.16 230 100 120 Alto 55 65
21 Distral 87065 2335 2335 26.82 Alto 1.09 240 105 110 55 65
22 Distral 93828 2200 2200 23.45 1.06 260 105 115 60 80
23 Distral 78107 1930 1930 24.71 Alto 1.22 260 105 115 65 85
24 Distral 70100 1780 1780 25.39 Alto 1.31 260 100 115 65 95
25 Distral 78425 2040 2040 26.01 Alto 1.39 275 Alto 110 115 Norm/A
lto
95 115
26 Distral 82707 1250 1990 24.06 Alto 1.14 270 Alto 110 120 Norm/A
lto
65 85
30 Distral 54042 714 1130 20.91 1.40 250 110 115 Alto 55 80

Pag.24
31
Promed - 1.17 257.1 97.3 110.6 64.4 84.0
Total 2069712 39957 49388
M*s4
1KE!KKK
O3tu:r*
Cald*ra Pr/du33i<
n t/tal d*
=a8/r ,D-.
C/nsu9/
d*
3/9:usti:l
* R%
,-alEdia.
C/nsu9
/ d*
3/9:usti
:l* R%L
A3*it*
a3idulad
/
,-alEdia.
C/nsu9/
*s8*3i;i3/
,-alET/n
Va8/r.
O&S Litr/ d*
a-uaED-
d* =a8/r
T*98*rat
ura 96B
D*
3@i9*n*
a ,)C.
O&S T*98*ratu
ra 8*tr<l*/
at/9iAa3i<
nM 9in ,)C.
T*98*ratu
ra 8*tr<l*/
at/9iAa3i<
nM 96B
,)C.
O&S
Pr*si<n d*
=a8/r d*
at/9iAa3i<
n M 9in
,Psi-.
Pr*si<n
d* =a8/r
d*
at/9iAa3
i<nM 96B
,Psi-.
O&S
1
2
3 Distral 59636 1500 1500 25.15 Alto 1.61 240 50 115 Bajo/
Alto
50 80
4 Distral 65903 1500 1500 22.76 1.23 250 105 115 Alto 55 70
7 Distral 70800 1660 1660 23.45 1.18 250 110 120 115 140 Alto
8 Distral 60700 1460 1460 24.05 Alto 1.23 240 115 120 70 115 Alto
9 Distral 81297 1610 2030 24.97 Alto 1.53 260 110 115 70 115 Alto
10 Distral 57800 712 1460 25.26 Alto 1.75 230 115 120 60 80
12 Distral 92921 1592 2340 25.18 Alto 1.26 280 Alto 115 125 Alto 95 105
13 Distral 89643 1747 2080 23.20 1.19 250 110 125 Norm/Al
to
80 85
14 Distral 86255 2000 2000 23.19 1.37 250 110 120 Alto 80 95
15 Distral 80310 1780 1780 22.16 1.43 250 105 120 Alto 75 90

Pag.25
16 Distral 89179 2090 2090 23.44 1.21 280 Alto 110 115 60 115
17 Distral 79377 1870 1870 23.56 1.27 260 110 115 70 95
18 Distral 75710 1720 1720 22.72 1.18 260 105 115 70 105
19 Distral 79449 1840 1840 23.16 1.32 260 110 120 Norm/Al
to
70 100
20 Distral 73160 1720 1720 23.51 1.40 250 110 120 Norm/Al
to
65 90
21 Distral 70045 1570 1570 22.41 1.22 240 110 120 Norm/Al
to
65 80
22 Distral 62122 1390 1390 22.38 1.23 240 105 110 60 70
23 Distral 61996 1001 1417 22.86 1.47 245 105 120 Norm/Al
to
60 80
24 B.W. 62001 594 1426 23.00 1.39 245 105 120 Norm/Al
to
55 65
25 B.W. 57499 574 1322 22.99 1.27 245 110 115 50 60
26 B.W. 40198 509 925 23.01 1.32 235 110 115 50 55
27 B.W. 18084 416 416 23.00 1.64 235 110 115 50 50
28 B.W.
29 B.W.
30 B.W. 19632 445 445 2.71
31 B.W. 31939 735 735 1.73
Promedio - 23.56 1.35 249.80
Total 1782591 36597 42006
M*s4
11E!KKK
N/=i*9:
Cald*ra Pr/du33i<
n t/tal d*
=a8/r ,D-.
C/nsu9/
d*
3/9:usti:l
* R%
,-alEdia.
C/nsu9
/ d*
3/9:usti
:l* R%L
A3*it*
a3idulad
/
C/nsu9/
*s8*3i;i3/
,-alET/n
Va8/r.
O&S Litr/ d*
a-uaED-
d* =a8/r
T*98*rat
ura 96B
D*
3@i9*n*
a ,)C.
O&S T*98*ratu
ra 8*tr<l*/
at/9iAa3i<
nM 9in ,)C.
T*98*ratu
ra 8*tr<l*/
at/9iAa3i<
nM 96B
,)C.
O&S Pr*si<n d*
=a8/r d*
at/9iAa3i<
n M 9in
,Psi-.
Pr*si<n
d* =a8/r
d*
at/9iAa3
i<nM 96B
,Psi-.
O&S

Pag.26
,-alEdia.
1 B.W. 20730 425 425 20.5 1.81 230 100 110 55 55
2 B.W. 37580 434 434 11.55 1.38 240 70 110 Bajo/No
rm
55 60
3 B.W. 74005 1432 2180 29.46 Alto 1.48 250 100 105 70 80
4 Distral 65855 868 1700 25.81 Alto 1.45 250 90 105 Bajo/No
rm
60 80
5 Distral 73350 1008 1840 25.09 Alto 1.26 260 100 110 60 80
rm
55 70
rm
70 120
10 Distral 105135 1715 2630 25.02 Alto 1.24 270 110 110 100 120
12 Distral 85877 2070 2070 24.10 Alto 1.15 260 95 105 80 105
13 Distral 93362 2210 2210 23.67 1.13 270 95 105 85 105
rm
45 60
17 Distral 25976 374 790 30.41 Alto 1.49 200 95 105 40 50
18 Distral 32510 511 1010 31.07 Alto 1.86 200 95 105 45 40
19 Distral 23590 770 770 32.64 Alto 2.04 200 95 100 40 40
20 Distral 44651 764 1180 26.43 Alto 1.47 270 95 100 40 65
21 Distral 89539 2330 2330 26.02 Alto 1.20 270 95 100 45 90
24 Distral 100501 1665 2580 25.67 Alto 1.19 300 Alto 90 100 Bajo/No 60 95

Pag.27
rm
25 Distral 95400 1462 2460 25.79 Alto 1.10 310 Alto 90 95 Bajo 75 95
rm
65 80
rm
75 90
29 Distral 51255 1330 1330 25.95 Alto 1.36 250 95 110 55 80
30 Distral 5869 140 140 23.85 Alto 4.11 200 70 90 Bajo 45 50
31
Promed 263 65 84
Total 2175570 38945 55289
C/ntr/l d* Trata9i*nt/ d* a-ua d* 3ald*ras
Agua
Blanda
(N1)
Agua de alimentacin
N2
Agua de calderos N3 Vapor condensados N4
Dureza Total (ppm) PH
Dureza
tota
(ppm)
PH
Alcalinidad
P
(ppm)
Alcalinidad
M
(ppm)
Alcalinidad
OH
Slidos
Totales
Disueltos
Sulfitos Fosfatos PH
Dureza
(ppm)
Slidos
totales
Disueltos
R
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28
30
31
Los primeros dgitos corresponden a los resultados de la muestra del ablandador N 01, Los que estn despus del guin son del Ablandador N 2. Los das 28 y 29 la planta esta parada.
O:s*r=a3i/n*s4
La calidad de agua ablandada presenta una dureza elevada, esto indica que los periodos de regeneracin no son oportunos, el agua de alimentacin presenta una dureza mayor a
5 ppm en algunos das ( 7,8, del mes de enero) esto originaria problemas de incrustaciones debido a las sales de calcio y magnesio contenidas en el agua de alimentacin.
Los valores de pH del agua de los calderos son mayores de 11.5, esto es probablemente debido a la calidad del agua fuente o por la alcalinidad producido por los aditivos
qumicos usados actualmente. Esto podra ocasionar en el futuro fragilidad custica localizada en los tubos o carcaza de la caldera si no es controlado.
Los slidos totales disueltos en las calderas se encuentran con excesiva variacin, en algunos casos son elevados llegando a 8440 ppm (24/01/01). Esto origina espumaje y
arrastre de agua de la caldera a las lneas de vapor.
Del anlisis del agua de condensado nos da un indicio de un arrastre significativo, el cual perjudica la calidad del vapor (vapor hmedo). Los anlisis de TDS del condensado no
deberan ser mayores de 50 ppm
La dureza en los condensados nos indica que se presenta arrastre (debe asegurarse que este no sea debido a contaminacin por fugas internas por picaduras en equipos) porque
el agua de condensado es prcticamente agua destilada y cualquier contaminante como dureza o cloruros provenientes del agua del caldero pudo ser arrastrado a las lneas.

Pag.29
Los residuales de sulfitos en todos los calderos estn dentro del rango aceptable. La corrosin no solamente es por oxgeno disuelto sino tambin por otros mecanismos como
corrosin por celdas de concentracin o por depsito (producida por areacin diferencial bajo depsito de sedimentos inclusive no incrustables, el ataque es acentuado cuando
existen altas concentraciones de cloruros y sulfatos dentro del agua del caldero). Para determinar cualquier otro proceso corrosivo es necesario realizar el anlisis de fierro
peridicamente en el agua de purga.
Los residuales de fosfatos en los calderos estn muy variados en los periodos de anlisis pero en algunos das es 0. Esto podra ser debido al ingreso de una cantidad de dureza.
El rango recomendado es de 30 a 70 ppm.
El PH en el condensado sin tratamiento es ligeramente cido. El anhdrido carbnico disuelto e ionizado en el agua interna del caldero es transportado junto con el vapor en las
lneas de vapor y condensado reaccionando con los materiales de estas lneas en proceso corrosivo. El oxigeno disuelto tambin contribuye al proceso de corrosin.
Los diferentes xidos de fierro formados son sedimentables y son los causantes de las incrustaciones y obstrucciones de las tuberas de vapor y condensado.
Otra fuente de contaminacin de las lneas de vapor y condensado la tenemos en el bicarbonato de calcio de la dureza del agua, que con el calor interno del caldero, se
descompone en carbonato de calcio y anhdrido carbnico.
Tambin el bicarbonato de sodio formado en los equipos ablandadores de agua por accin del calor se descompone en carbonato de sodio y CO2
La ltima fuente de contaminacin con CO2 la tenemos en la hidrolizacin segn la temperatura, del carbonato de sodio en soda custica y gas carbnico.

Pag.30
2. EVALUACION TECNICA

De acuerdo a la infraestructura fsica actual y las instalaciones existentes, se ha evaluado los
trazados de las lneas matrices en los servicios.
Las disposiciones de los equipos determinaran los puntos de suministro en cada rea. Las
reas de evaluacin son:
Cocinas y Prensa
rea de Secado
Planta de evaporadoras
Calderos
Sala de aceites
SALA DE CALDERAS
Se considera estudiar el estado general de los calderos y los equipos auxiliares junto al
ordenamiento de las lneas matrices de distribucin, el cual incluye el manifold de distribucin de
vapor.
RED DE DISTRIBUCIN DE VAPOR
El sistema de vapor abarca la red de distribucin de vapor a partir del manifold de distribucin
de vapor y las lneas de distribucin de vapor hacia la planta.
!1 ESTADO DE LOS CIRCUITOS PRINCIPALES

SSTEMA DE VAPOR
a) Las instalaciones de vapor actualmente abarcan todos los puntos de demanda de vapor
en el sistema principalmente como vapor para procesos.
b) Existen tramos de tuberas de vapor que no tienen aislamiento trmico, pero existen
tambin lneas de vapor aisladas con cubiertas metlicas adecuadas.
c) Algunos tramos de tuberas aisladas requieren mantenimiento del aislamiento trmico,
con reparaciones en su cubierta metlica.
d) Las vlvulas de salida principales de los calderos no se encuentran aislados, as como
las vlvulas de manifold principal.
e) La mayor parte de las tuberas matrices no tienen el nmero de puntos de drenaje
convenientes.
f) Las lneas matrices no tienen puntos de drenaje de condensado, con pozos de
recoleccin.
g) Las estaciones reductoras de los calderos, empleados en los precalentadores no tienen
indicadores de presin en buen estado.

Pag.31
h) Existen fugas de vapor considerables en conexiones como uniones embridadas y
accesorios de vapor.
i) Las tuberas de distribucin en las maquinas cuentan con vlvulas agrupadas en un
espacio comn para facilitar su operacin, estos son principalmente en las cocinas.
j) Las estaciones reductoras de presin no cuentan con separadores de humedad
convenientes.

SSTEMA DE CONDENSADO
a) Los condensados son retornados parcialmente, el retorno de condensados son de
algunos equipos y puntos. Los condensados son retornados directamente desde los puntos de
drenaje de los equipos al tanque desareador.
b) Los condensados provenientes de equipos y fines de lnea no son recuperados.
c) Una parte de las tuberas de retorno de condensado no se encuentran aislados
trmicamente.
d) Algunas trampas no se encuentran trabajando correctamente, estas presentan fallas
internas que requieren mantenimiento.
e) Los paquetes de purga no tienen en general instalaciones estndar (vlvula de bloqueo
anterior, filtro de vapor, trampa de vapor, visor de flujo, vlvula posterior), algunos paquetes
de purga requieren vlvulas de bloqueo para el aislamiento del sistema, as como filtros para
vapor.
f) No se mantienen descargas de condensado por gravedad conveniente (desde las
maquinas hacia las trampas de vapor y de las trampas de vapor a las lneas troncales)
g) No se utilizan bombas para el traslado de condensados.

!! PRO&LEMAS EOISTENTES
1. No se mantienen puntos de drenaje de condensados convenientes en las lneas
matrices de distribucin de vapor
2. El aislamiento trmico en algunos tramos de tuberas de vapor no se encuentran en
buen estado y requieren ser cambiados. En algunos casos estos no se encuentran
instalados.
3. Se presentan fugas internas en algunas trampas de vapor, en otras las fallas son por las
conexiones de unin.
4. Algunos paquetes de purga no tienen filtros de proteccin precedentes de las trampas.
5. No se recuperan los condensados en algunos equipos.
!" REDISEPO DE LAS LINEAS PRINCIPALES DE SERVICIOS
Las instalaciones de condensados deben tener en cuenta trayectorias optimas hasta los
puntos de uso, evitndose cambios bruscos de direccin, falta de aislamiento, fallas por
golpes de ariete y orden en las instalaciones.
La mayor calidad del vapor incrementa la eficiencia de los procesos, llegndose hasta

Pag.32
un ahorro de 10%.
Es conveniente planificar la operacin de los equipos racionalizando la distribucin de
carga, esto evitara prdidas en el sistema.
La simplicidad, esttica y el fcil mantenimiento de los sistemas e instalaciones pueden
determinar la disposicin final en planta.
!"1 GENERACION DE VAPOR

Dentro de los parmetros de control de los calderos debe considerarse las caractersticas de
manejo del combustible mas apropiado, en este caso es importante conservar parmetros estables
de operacin en los calderos.
Se debe evitar variaciones excesivas de presin y temperatura del combustible en el sistema
de combustin, esto repercute en la combustin.

CARACTERISTICAS DE LOS COM&USTI&LES RESIDUALES (ref. Petroperu S.A.)
C/9:usti:l* D! R*sidual N)%
PCS (Btu/gal)
139653 150268
PC (Btu/gal)
131135 141979
Visc. Cinemtica
A 50C Cst
3.12 618
Azufre total % en masa
0.5 1.3
Temperatura de Bombeo mnima
(C)
Ambiente 45
Temperatura de atomizacin
Tiro forzado, Margen (C)
Tiro Natural, Margen (C)
-
-
100-110
110-120
C/9:usti:l* R*sidual
N)%
PC (Btu/Lb)
18982
Visc. Cinemtica
A 50C Cst
126
Azufre total % en masa
0.51
Temperatura de fluidez (C)
26
Punto de inflamacin (C)
76
Las tuberas de venteo de los tanques de almacenamiento deben cumplir con la direccin

Pag.33
General de Hidrocarburos.
Ref. Ley org!"a #e H!#ro"ar$%ro& y Reg'a(e)o& * Ve)eo #e 'o& )a+%e&
Cada tanque estar dotado de una tubera de ventilacin denominada venteo. La capacidad
de los sistemas de venteo de los tanques deber calcularse y los sistemas construidos de modo que
nunca se produzcan presiones manomtricas interiores en los tanques superiores a 17 Kpa (0.7
Kg./cm
2
).
Las caeras de venteo deben tener una pendiente continua de 1-1/2 % hacia los tanques. En
ningn caso deben interconectarse venteo de tanques distintos.
La descarga de las tuberas de ventilacin se colocara preferentemente en reas abiertas, a
no menos de tres metros (3m) de edificios , estructuras o accidentes del terreno donde puedan
acumularse los vapores.
Ref. Ley Org!"a #e H!#ro"ar$%ro& y Reg'a(e)o& Ca,.- Nor(a& #e &eg%r!#a# e 'a& o,era"!oe&
#e 'a& !&)a'a"!oe&.
Articulo 34 .- La descarga o el trasiego de los lquidos inflamables desde los tanques cisternas
a los depsitos subterrneos se efectuaran por medio de mangueras con conexiones de ajuste
hermtico que no sean afectadas por tales lquidos y que no produzcan chispas por roce o golpe, ni
en el extremo conectado al camin ni en la boca de llenado de los tanques. Los camiones se
ubicaran dentro del ratio de maniobras del grifo para efectuar la descarga del combustible
transportado, quedando prohibido por medida de seguridad que los camiones cisternas se
estacionen en la va pblica para efectuar la descarga. Toda descarga obliga la conexin a tierra del
vehculo transportador.
CALIDAD DEL VAPOR
Es importante mantener una calidad adecuada del vapor para su utilizacin en los diversos
procesos esto permitir:
Mejorar los tiempos de calentamiento en los equipos
Mayor entrega de energa a los procesos por unidad de masa.
Reducir los golpes de ariete debido a la humedad.
El arrastre de humedad puede ser debido a dos causas:
O,era"!.:
El ingreso de agua del caldero en el vapor, generalmente resulta de la forma de operacin del
caldero:
Operando el generador de vapor con alto nivel de agua
Operando el generador de vapor debajo de su presin de diseo.
Excesiva demanda de vapor (Esto incrementa el volumen y velocidad del
vapor)

Pag.34
Tra)a(!e)o #e' ag%a #e "a'#ero
Una segunda causa de arrastre es debido a la condicin qumica del agua
El arrastre de slidos en el sistema de vapor puede causar depsitos y
corrosin a formar.
Las vlvulas y trampas de vapor pueden llegar a ser bloqueadas.
APLICACION DE UN SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO DE TDS
Beneficios principales:
Ahorro en funcin a las ventajas de automatizacin,
Mejorar la calidad del vapor.
algunos ahorros por recuperacin de calor a travs de las purgas de fondo.
Un control manual de la purga de fondo mantiene valores extremos de los niveles de purga
excediendo los valores promedio permitidos como se indica en la siguiente figura:
Para una operacin manual el nivel de STD puede estar por debajo del mximo valor
permitido.
Considerando los valores TDS tomados de acuerdo a los anlisis de agua realizada:
A-ua d*
ali9*nta3i<n
R*t/rn/ d*
3/nd*nsad/
Cald*r/
TDS 700 - 4300
PH 9.4 - 11.5
Fierro - - 0.59
A-ua d*
ali9*nta3i<n
R*t/rn/ d*
3/nd*nsad/
Cald*r/
TDS n.i. 23/314/276 3360/3500/3220
PH 8 7.0/6.5 11.5
Fierro n.i. - n.i.

Pag.35
L/(!)e& .,)!(o& #e "o)ro' #e' ag%a #e "a'#era&0"a'or '!$era#o a$a1o #e 234444 $)%5HR5,!e6
Ca'#era& #e' )!,o #e )a($or e 'a& +%e &e %&a ag%a #e a'!(e)a"!. a$'a#a#a& (ref. Manual del agua
Nalco)
150 psig 300 psig 600 psig 900 psig
TDS (ma,) *000 #!00 #000 '000
Fosfato (como PO*) #0$&0 #0$&0 '0$*0 %!$'0
Hidr,ido (como
-a-O#)
#00$*00 '!0$#00 %!0$'00 %'0$%!0
Sulfito #0$&0 #0$*0 '0$#0 %!$'0
S.lice (como SiO')
m/,
%00 !0 #0 %0
Cara")er/&)!"a& #e ag%a re"o(e#a#a& ,ara "a'#ero& 7a&)a -4 $ar (ref. Power Generation Contractors
Association Shell Boiler Group).

A-ua d* ali9*nta3i<n
Parmetro Unidades Valores
Apariencia Claro, produce no estable
espuma
Valor de pH en 25C 8.5 a 9.5 (note 1)
Dureza total mg/Kg. CaCO3 2 mx.. (note 2)
Oxigeno disuelto mg/Kg. O2 (nota 3 y 4)
Alcalinidad total a pH 4.5 (M-
alcalinidad)
mg/Kg. CaCO3 (nota 5)
grasa y aceite mg/Kg. (nota 6)
A-ua d* Cald*ra
Valor de pH en 25C 10.5 a 12
(nota 7)
Alcalinidad total (M-alcalinidad) mg/kg Ca CO3 1000 mx.
Alcalinidad custica (O
alcalinidad P2)
mg/kg Ca CO3 350 min
(nota 8)
Barredor de oxigeno
(nota 15)
Sulfito de sodio mg/Kg. 30-70
o Hidrazina mg/kg 0.1 a 1.0

Pag.36
o Tanino mg/Kg. 120 a 160
O Acido ascrbico so mg/kg 15 a 30
Fosfato mg/kg PO4 30-60
(notas 9 y 10)
Slice mg/kg SiO2 150 mx..
(nota 11)
Slidos suspendidos Mgkg 200 mx.
Slidos disueltos (nota 12) mg/kg 3500 max.
(nota 13 y 14)
Notas de tabla:
1) Cuando las aleaciones de cobre estn presentes en el sistema de alimentacin este valor no
debera exceder 9.2 de pH si la corrosin de estos materiales debe ser evitado. Tambin si las
bombas de alimentacin fabricadas de hierro fundido son usadas, el pH podra tener que ser
incrementado.
2) Este valor puede ser logrado solo por el uso de una planta de pretratamiento externo. Es esencial
tambin que dicha planta debiera ser mantenido apropiadamente. Es recomendado que un
polmero dispersante sea usado para asegurar limpias superficies de transferencia de calor.
3) Oxigeno disuelto debera ser reducido al mas bajo nivel practicable el cual ser logrado por el
uso de un tanque de alimentacin diseado apropiadamente o un desaireador.
4) Un secuestrante (barredor) de oxigeno debera ser usado, este debera ser adicionado en la
conexin de salida del tanque de alimentacin o el desaireador en suficiente cantidad para
reducir el nivel de oxigeno disuelto a cero antes que el agua de alimentacin ingrese el caldero o
el economizador (donde esta conectado).
5) Es recomendado que la alcalinidad del agua de alimentacin sea mantenido debajo de 25
mg/Kg. La alcalinidad de 25 mg/Kg. y ms, resultara en 10 mg/Kg. dixido de carbono en el
vapor. Este nivel de dixido de carbono puede ser econmicamente controlado por el uso de una
mina neutralizante. Si este nivel de alcalinidad del agua de alimentacin no puede ser lograda,
es recomendado que la desalcalinizacin del agua de reposicin sea llevado a cabo.
6) Si existe la posibilidad para estas sustancias de entrar al sistema de alimentacin, entonces un
apropiado equipamiento de deteccin debera ser instalado para activar una alarma si son
detectados.
7) La corrosin interna de calderas pueden ocurrir si el valor de pH supera estos lmites (fuera de
lmites).
8) Se recomienda que la alcalinidad custica sea mantenida en 10% a 15% de la concentracin
total de slidos disueltos si el acondicionamiento de fosfato es practicado. Si el
acondicionamiento de carbonato es usado, ver nota 9.
9) Mantenimiento de una reserva de fosfato no es esencial condicionado en mnimo de alcalinidad
de carbonato de 250 mg/Kg. puede ser mantenida, dependiendo sobre la alcalinidad del agua de
alimentacin y la presin de trabajo del caldero, o en un apropiado programa de polmetros de
transporte sea empleado. Es importante asegurar que el fosfato de magnesio no sea precipitado
en el agua de caldero ya que puede causar que los sedimentos se adhieran y formen capas
duras sobre las superficies de transferencia de calor. La experiencia ha demostrado que esto es
improbable si el fosfato no excede 10% de la mnima alcalinidad custica especificada en las
tablas. Como un adicional de seguridad es de prctica comn usar un acondicionador de
sedimentos polimrico el cual mantendr precipitados en suspencin para remover con la purga.
10) El uso de tratamientos solubilizantes usando quelantes (EDTA, NTA, etc) es permisible
condicionado a que un mximo de 10 mg/Kg. no sea excedido en ningn momento. El retiro

Pag.37
completo de oxigeno debera haber sido logrado, antes de la inyeccin del quelante.
11) Capas de slice pueden ser formadas sin dificultad en todos los calderos. El mantenimiento de un
radio de contenido de slice a alcalinidad custica menor que 0.4 :1 puede prevenir esto.
12) De estos dos parmetros, conductividad y TDS, solo uno necesita ser medido.
13) Estos valores son solo de gua. Podra encontrarse en la experiencia que los ms bajos valores
son necesarios para evitar arrastre de agua o llevar a la etapa siguiente.
14) Estos valores son recomendados para agua de alimentacin ablandada totalmente en acuerdo
con la tabla. Si por cualquier razn, el agua de alimentacin con una significante dureza tiene
que ser usado entonces TDS/nivel de conductividad debera ser reducido para lograr el lmite de
slidos suspendidos. En 20 mg/Kg. dureza del agua de alimentacin el superior lmite debera
ser reducido a 6000 S/cm (conductividad medida sobre muestra no neutralizada) y en dureza de
40 mg/Kg. esto debera ser reducido a 4000 S/cm (conductividad medida sobre muestra no
neutralizada).
15) Otros barredores de oxigeno son disponibles. Niveles de control de estos deberan ser
recomendados por el proveedor del tratamiento qumico.
Considerando que se obtiene 3360 ppm en el caldero y se desea mantener un nivel de STD de
3500 ppm.
Mximo valor permitido de TDS: 3500 ppm
Promedio de STDS: 3360 ppm. Esto significa que el porcentaje de purga (blowdown rate) es
mucho ms grande que el requerido.
&l/Qd/Qn rat* R
D/nd*4 F = TDS del agua de alimentacin en partes por milln
B = TDS del agua de caldero requerido en partes por milln
S = Flujo de vapor de generacin in kg/h o lb/h
TDS promedio = 3360 ppm
TDS agua de alimentacin = 700 ppm
&l/Qd/Qn rat* R
SKK - ""%K
1KKI SKKB
R !%"1 I

Por la instalacin de un sistema de control de STD el valor de TDS del agua de caldero puede
ser mantenido casi igual al mximo permitido TDS como se indica en la siguiente grfica:

Pag.38
Usando los datos anteriores:
TDS promedio = 3500 ppm
TDS de agua de alimentacin = 700 ppm
&l/Qd/Qn rat* R
SKK - "$KK
1KKI B SKK
R !$ I
Entonces: 26.31% - 25% = 1.31%, el ahorro de combustible ser de 0.27%
Por cada 1% de purga ahorrado el ahorro de combustible es de acuerdo a lo siguiente:
Pr*si<n d* Cald*r/
&ar -
I a@/rr/ d* 3/9:usti:l* ;/r 1I a@/rr/ *n
8ur-a d* ;/nd/
7 0.19%
10 0.21%
17 0.25%
25 0.28%
Si el porcentaje de purga de fondo aumenta esto es debido a una mayor concentracin de
slidos disueltos en el caldero (mayor al recomendado); esto genera arrastre disminuyendo la
calidad del vapor.
El STD del agua de alimentacin a calderas es alto (700 ppm) por lo cual este valor debe ser
observado. En lo posible debe ser utilizado niveles de STD menores a 500 ppm, con 500 ppm
el porcentaje de purga llega a ser 16.6%

Pag.39
Cuantificando la energa de la !urga
Presin de operacin de calderos: 10.5 kg/cm
2
(9.28 barg)
Temperatura de saturacin: 181.17C
hf: 768.39 Kj/kg
hg: 2779.17 Kj/kg
hfg: 2010.78 Kj/Kg.
Presin de vapor flash: 0.5 Barg
Temperatura de saturacin: 111.61C
hf: 468.3 Kj/kg
hg: 2693.9 Kj/kg
hfg: 2225.6 Kj/kg
1 kJ/s = 1 kW.
Lneas de distribucin Flujo de vapor (kg/h)
Otros
Total
Flu?/ d* =a8/r *n r7-i9*n ,;a3t/r d* si9ultan*idad 1KKI.4 NJ%S D-EFR
El factor de simultaneidad ser de: 65.87%
Flu?/ d* =a8/r 8r/9*di/ d* %$KK D-EFR
Considerando el porcentaje de purga: 25%
Flujo de purga en Kg./s = 1625 Kg./HR= "#$%&' (g#)*
3600
De las tablas de vapor(hf) = +,-#'. /0)(g#
Energa en la purga = 0.4513 x 768.39 = '$,#+ /1

Pag.40

&l/Qd/Qn ;r/9
&/il*r
Flas@ St*a9
C/nta9inat*d
Tat*r
VAPOR 8LASH
Cuantificando el exceso de energa para la formacin de vapor flash, se tiene:
Entalpa del liquido a 9.28 barg= 768.39 kJ/Kg.
Entalpa del liquido a 0.5 barg = 468.3 kJ/Kg.
Exceso de energa = 300.0 kJ/Kg.
Este exceso llega a ser parte de la entalpa de evaporacin a la nueva presin:
Exceso de energa
Entalpa de evaporacin
En nuestro caso el porcentaje de purga es
300/2225.6 = 13.4I
El 13.4% del agua de purga ser cambiado a vapor como su cada de presin de 9.28 a 0.5
barg
Produccin de vapor flash = 1625 kg/h x 13.4% = 217.75 kg/h 2"#"," (g#)*3
Energa en vapor a 0.5 barg = 4,.'#. /0)(g#
Energa en vapor flash = 0.060 Kg./s x 2693.9 kJ/Kg. = &,&#, /1
La energa de purga de condensado es de 346.7 Kw., entonces la recuperacin de energa es
igual a 161.6/346.7.
Si nosotros podemos recuperar el vapor flash esto representa casi el 46.6% de la energa de
purga de fondo.
Un sistema de recuperacin de vapor flash puede tener aplicacin de calentamiento del agua
de alimentacin al caldero como se indica en la siguiente figura:

Pag.41
Flas@
=*ss*l
&/il*r F**d TanH
&l/Qd/Qn
MaH* u8
Tat*r
Drain
La velocidad en el tanques flash no debera exceder de 3 m/s.
SISTEMA DE CONTROL DE LA5O CERRADO
Este sistema mide la conductividad del agua del caldero comparndolo con un set point que
abre una vlvula de control de purga (blowdown control valve) si el nivel de STD es alto. La
instalacin de este sistema se puede ver en la siguiente figura:

&l/Qd/Qn
C/ntr/ll*r
&l/Qd/Qn
C/ntr/l
Val=*
C/ndu3ti=itG
Pr/:*

Pag.42
Estos sistemas son diseados para medicin de la conductividad usando una probeta de
conductividad.
El valor medido es comparado a un set point programado en el controlador a usar. Si el valor
de medicin es ms grande que el set point la vlvula de purga de fondo es abierta hasta lograr el
valor deseado.
Las aplicaciones para el control de TDS en generadores de vapor son individuales, como se
indica en la siguiente figura:
TDS 3/ntr/ls
&l/Qd/Qn
=*ss*l
C@*3H =al=*
&/il*rs
St/8
=al=*
Drain =al=*
!"! RED DE VAPOR 2 RETORNO DE CONDENSADO
La distribucin del vapor debe permitir la entrega del vapor para proceso con una alta calidad.
ESPESOR DE AISLAMIENTO T0RMICO DE LAS LNEAS

Pag.43
El aislamiento de las lneas de vapor deber ser de acuerdo a lo siguiente:
1. Aislamiento de las lneas matrices de vapor
2. Aislamiento de las lneas secundarias de vapor
3. Aislamiento de vlvulas y accesorios (no desmontables con mayor frecuencia)
El aislamiento de la lneas de vapor ser seleccionado de acuerdo al espesor econmico,
conductividad trmica, densidad, resistencia mecnica y baja degradacin del material.
La aislacin para la proteccin de personal se aplicara para las tuberas, superficies de
tanques y equipos que trabajan a una temperatura mayor a 60C.
Las caractersticas de materiales aislantes alternativos son los siguientes:
Material: SLCATO DE CALCO
Conductividad trmica: 0.55 Btu-in/hr-*ft
2
-F a 200C
Densidad: 224 kg/m
3
Material: LANA DE VDRO PREFORMADA
Conductividad trmica: 0.079 Kcal/m.h.C a 200C
Densidad: 90 kg/m
3
Material: LANA MNERAL
Material bsico
La cubierta metlica exterior (la proteccin exterior) debe ser de aluminio o acero o inoxidable
(AS -316) con un espesor de 0.5mm o 0.6 mm, con desarrollos y uniones de transicin para
su instalacin el cual incluye el rolado y plegado del material de proteccin.
SECCIONES RIGIDAS PREMOLDEADAS
Corresponde a fibras minerales aglomeradas con resinas termoestables a la temperatura de
operacin. Estos estarn conformados por cilindros que presentaran un corte longitudinal
para facilitar su colocacin. Las conductividades trmicas mximas debern responder a las
especificaciones en la norma ASTM C 547 para clase .
La densidad de las secciones rgidas ser de 200 Kg/m
3
ESPESORES DE AISLAMIENTO
Mat*rial 4 Sili3at/ d* Cal3i/
Temperatura ambiente promedio: 18C
LINEAS DE VAPOR
Dimetro de
tubera (pulg)
(DN15)
(DN20)
1
(DN25)
1
(DN32)
1
(DN40)
2
(DN50)
4
(DN100)
Espesor (pulg) 1 1 1 1 1 2 2
LINEAS DE CONDENSADO
Dimetro de
tubera (pulg)
(DN15)
(DN20)
1
(DN25)
1
(DN32)
1
(DN40)
2
(DN50)
3
(DN75)

Pag.44
Espesor (pulg)
1 1 1 1 1 2 2
Se ha seleccionado el silicato de calcio como material aislante debido a que este presenta
menor conductividad trmica y mayor densidad, tambin puede ser utilizado lana mineral como
material aislante.
INSTALACI1N DE LINEAS DE VAPOR
La calidad del vapor debe ser adecuado para su distribucin al sistema de precalentamiento
de combustible con una mayor eficiencia de los equipos usuarios.

La separacin de humedad del vapor debe ser evacuado permanentemente considerando que
estos se forman por las altas demandas de cargas que puedan generarse durante el arranque y/o
mximas consumos de vapor en la planta.
El vapor en los procesos debe ser usado con una presin reducida limitado por procesos de
produccin (puede ser reducido de 10, 5 kg/cm
2
a la presin requerida para cada proceso)
Las derivaciones secundarias debido a las caractersticas de mantenimiento utilizaran
conexiones roscadas NPT con accesorios para 150 Psig.
Las lneas matrices debern mantener las siguientes caractersticas de unin:
Las uniones embridadas corresponden a la designacin ANS
150.
Las uniones soldadas deben emplear soldadura E6010, E
6011 y E 7018 con acabado exterior y sin imperfecciones.
DIMENSIONAMIENTO DE TU&ERIAS
Las lneas de vapor y condensado son dimensionados considerando las demandas de carga
por equipo y las cadas de presin mnimas recomendables.
El rango de velocidad recomendado es de 4000 a 6000 ppm para sistemas de calentamiento.
Las tuberas de vapor dimensionadas para los sistemas son los siguientes:
Lnea Matriz Nominal Revisin
EQUPOS E NSTALACONES Presin Dimetro Carga
ideal
Razn de
carga
calculado
Razn de
carga de
medicin
instantnea
[psig] (pulg) Lb/hr % %
Lnea a 135
4 9000 47,5 47,3
Lnea a 135
1 1500 157.3 36.6
Lnea a 135
3 6500 34,2 29,1
Lnea a 135
4 9000 23,2 23,2
Lnea a 135
2 2150 97,3 66,5
Lnea a 135
1 1500 144.5 22,0
Lnea a 135
3 6500 16.3 30.4

Pag.45
Lnea a 135
1 1500 181.2 88,0
La disposicin de las lneas en general debe tener una trayectoria adecuada para el
suministro de vapor a los equipos instalndose las tomas de vapor de las lneas secundarias por la
parte superior. Las lneas de vapor y condensado deben tener soportes convenientemente
instalados.
Las distancias recomendadas para la ubicacin de soportes en lneas de vapor sern de
acuerdo a los siguiente:
MOIMO SPAN SUGERIDO ENTRE SOPORTES ,PIES.
Tamao de tubera (pulg) Vapor, gas o servicio de aire
1 9
2 13
3 15
4 17
6 21
GRAVIT2 STEEL PIPE-SUPPORT SPACING ,PIPE EMPT2M AIR M STEAM.
Pipe span (pies y pulg)
Pipe size (pulg) Pipe
Sch
No
nsul.
1 pulg
nsul
1 pulg
nsul
2 pulg
nsul
40 7-1 5-6 4-7 4-1
80 6-10 5-6 4-9 4-2
40 8-1 6-8 5-9 5-0
80 7-10 6-8 5-10 5-2
1 40 9-2 7-6 6-9 6-0
1 80 8-10 7-7 6-11 6-3
1 40 9-2 7-6 6-9 6-0
1 80 8-10 7-7 6-11 6-3
1 40 11-3 9-9 8-11 7-8
1 80 11-0 9-10 9-2 8-1
2 40 12-8 11-2 10-4 9-6
2 80 12-5 11-3 10-7 9-11
Los puntos de purga de drenaje en las lneas de vapor deben ser instalados en los extremos
mas bajos (elevacin), en fines de lnea y en los cambios de direccin principalmente (la separacin
entre estos puntos debe estar entre 30 m a 50 m.).
Los paquetes de purga de los puntos de drenaje deben estar compuestos por trampas de
vapor tipo Termodinmica (TD-52, TD-42). As mismo en los fines de lnea pueden ser instalados
eliminadores de aire termostticos en paralelo a las trampas de vapor, las descargas pueden ser
conectadas a las lneas de condensados.
RECUPERACI1N DE CONDENSADOS
Para la recuperacin del condensado es necesario que este tenga la calidad adecuada y no
exista posibilidad de contaminacin alguna.

Pag.46
Con la recuperacin de condensados se tiene el ahorro de calor para la generacin de vapor
as como el ahorro por costos del agua utilizada y aditivos qumicos.
RaA/n*s 8ara la r*3u8*ra3i<n d* 3/nd*nsad/s4
- La& "arga& #e ag%a &o re#%"!#o&.
- La& "arga& #e ef'%e)e& y ,o&!$'e& "o&)o& #e efr!a(!e)o &o re#%"!#o&.
- Lo& "o&)o& #e$!#o a "o($%&)!$'e& &o re#%"!#o&.
- E' )ra)a(!e)o +%/(!"o e& re#%"!#o.
- P%rga #e' "a'#ero e& re#%"!#o 0(eo& ,er#!#a #e eerg/a #e&#e e'
"a'#ero6
La purgas en los calderos reduce la concentracin de slidos disueltos en estas, cuanto mas
condensado es retornado al tanque de alimentacin se reduce la necesidad de purgas y
consecuentemente la perdida de energa desde el caldero ser menor.
Los condensados deberan ser bombeados a travs de bombas de impulsin operadas por
presin (mod. PPEC o PPC, mca. Spirax Sarco). El retorno de condensado a travs de bombas de
condensado permiten reducir el nivel de contrapresin de las trampas de vapor y por lo tanto
aumentar la capacidad de descarga de las trampas de los equipos.

Pag.47
La bomba requerida debera ser ubicada a un nivel inferior de los puntos de drenaje de
condensado de los paquetes de purga.
INSTALACION DE TRAMPAS DE VAPOR
Las trampas de vapor sern instaladas de acuerdo a cada aplicacin. Para intercambiadores

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de calor y lneas de calentamiento es adecuada la instalacin de trampas de vapor tipo flotador
(serie FT). Para los fines de lnea y puntos de drenaje se utilizarn trampas tipo termodinmicas
(serie TD).
Las trampas de vapor necesarias son los siguientes:

TRAMPAS TIPO FLOTADOR SERIE FT-1#
Las trampas tipo flotador son utilizados principalmente para equipos enchaquetados,
superficies de calentamiento, mesas trmicas, serpentines de calefaccin y equipos en
donde se requiere controlar variables .
Las trampas de vapor tipo flotador son modulantes e incorporan un elemento
termosttico que permite eliminar el aire durante la puesta en marcha de los equipos. La
descarga en esta trampa es continua y evacuan el condensado a la temperatura de
saturacin del vapor
TRAMPAS TIPO TERMODINAMICAS SERIE TD-$!M TD-#!
Las trampas de vapor termodinmica son de descarga intermitente normalmente son
empleados para el drenaje de condensados de las lneas principales de vapor fines de
lnea y puntos de drenaje.
Los paquetes de purga deben ser completos el cual debe estar conformado principalmente por
vlvulas de aislamiento (o vlvulas de corte), filtros de vapor, trampas de vapor, visores y vlvulas
check .
Las vlvulas check sern utilizadas cuando se instalan trampas tipo flotador.
Las trampas de vapor tienen que tener la capacidad adecuada para trabajar correctamente en
todo el rango de carga en un equipo o instalacin.
VALVULAS DE &OLA
Las vlvulas de bola para los sistemas de vapor debern ser equivalentes al modelo M10S
(SxS) para servicios de vapor a media presin, compuesto de 3 piezas con esfera y vstago de
acero inoxidable austentico, asientos y juntas de vstago de R-PTFE (reforzado de carbn/grafito)
con arandela Belleville para trabajar con vapor hasta 17.5 barg (208C).
Las vlvulas deben operar con vapor, condensado y otros fluidos de proceso en condiciones
altamente exigentes. Debe cumplir los requisitos de pruebas de fuga SO5208 categora 3,
capacidad antiesttica acorde con la SO 7121 y la BS 5351.
ELIMINADORES DE AIRE
Los eliminadores de aire en la red de distribucin son recomendados especialmente en fines
de lnea de redes de vapor, para la evacuacin del aire y otros gases no condensables que deben
ser evacuados durante la puesta en marcha de las instalaciones. Tambin debern ser utilizados en
las camisetas de equipos como cocinas o marmitas.
Un eliminador de aire se instala con una vlvula de bola para su aislamiento del sistema por
mantenimiento cuando es necesario.
AISLAMIENTO TERMICO DE TAN(UES

Pag.49
Las conductividades trmicas mximas debern responder a las especificaciones en la norma
ASTM C.592-80 Clase .
Las densidades nominales de las colchonetas ser de 100
kg/m
3
.
La temperatura mxima de trabajo ser de 200C.
El material debe conformar un fieltro de fibras minerales aglomeradas con resinas
termoestables a la temperatura de operacin y revestido con una cara de malla de alambre tejido
hexagonal galvanizado de 1.
La cubierta metlica ser de plancha de aluminio o acero inoxidable (AS 304) de 0.5 mm de
espesor mnimo.
RED DE VAPOR 2 RETORNO DE CONDENSADO
El dimensionamiento de las tuberas necesarias para las instalaciones de vapor ser de
acuerdo a las siguientes caractersticas:
C/d Descripcin Dimetro Sch o
serie
Extr. Material
De A
TUBERAS
Tubera 6 40 ASTM A-53 gr.B s/cost
Las uniones de tuberas hasta 2 sern con conexiones roscadas NPT, 150 psig, para las
tuberas mayores de 2 sern embridadas (soldadas).
serie
Extr. Material
De A
ACCESOROS
Codo 90, Tee, otros acc. 2 6 150# ASTM A 234 WPB (soldable)
Niple 2 40 ASTM A-53 gr.B s/cost
Unin universal 2 150# Hierro dctil con asiento de bronce
Bridas tipo Slip-On 2 6 150# Acero al carbono, ANS 150
En general para los accesorios se utilizaran las siguientes especificaciones:
C/n*Bi/n*s s/ldadas4
ASME/ANS B16.9-1986 (tee, reducciones concntricas, excntricas)
ASME/ANS B16.28-1986 (codo 90 de radio corto)
ASME/ANS B16.9-1986 (codo 90 de radio largo)
C/n*Bi/n*s r/s3adas Clas* 1$K ,U.4

Pag.50
ANS/ASME B16.3-1985 (codo 90, tee, codo 45)
(*) Capacidad 150 psig 350F
C/n*Bi/n*s :ridadas4
ANS 16.5-1981 Clase 150, bridas de acero soldables
!"" INSTALACIONES 2 COMPONENTES AUOILIARES
En las especificaciones tcnicas se ha considerado el pliego de condiciones necesarias para
la ejecucin de los trabajos de instalacin.
Los materiales ha utilizarse para las modificaciones necesarias debern tener las siguientes
especificaciones:
serie
Extr. Material
De a
TUBERAS
Tuberas (Vapor) 12 Sch 40 ASTM A-53 gr.B s/cost
Tuberas (Condensado) 6 Sch 40 ASTM A-53 gr.B s/cost
Di9*nsi/n*s r*3/9*ndadas 8ara la instala3i<n d* :/lsas d* r*3/l*33i<n ,8unt/s d* dr*na?*.
*n l>n*as d* =a8/r
Dimetro de la lnea
matriz (mm)
Dimetro del bolsillo
(mm)
Longitud de la bolsa
(mm)
Hasta Dimetro de la matriz = D Mnimo 100
125-200 100 Mnimo 150
250 y arriba D/2 Mnimo = D
U:i3a3i<n d* :/lsas d* r*3/l*33i<n / 8unt/s d* dr*na?* d* 3/nd*nsad/
Localizacin: cada 30 50 mt y en cambios de direccin.
!# POSI&ILIDADES DE ME'ORAS 2 AFORRO DE ENERGIA
Las posibilidades de mejoras existentes en la planta se han basado en los siguientes puntos:
SSTEMA DE VAPOR Y CONDENSADOS
1) Modificacin de instalaciones de vapor y condensado.
2) Recuperacin de los condensados en la planta, aumento del porcentaje de retorno de
condensado.
3) nstalacin de trampas de vapor convenientes en los paquetes de purga del sistema de
vapor. nstalacin de accesorios auxiliares.
4) nstalacin de puntos de drenaje en las lneas matrices de vapor

Pag.51
5) Eliminacin de perdidas de calor por superficies calientes en los equipos
6) Mejoras en la calidad del vapor para suministro a las maquinas (instalacin de
separadores de humedad).
7) Mejoras en los niveles de reduccin de presin (equipos usuarios).
8) Eliminacin de prdidas de vapor por trampas de vapor.
SSTEMA DE AGUA DURA
1) Utilizar variadores de velocidad en sistemas permanentes de suministro de agua (carga
fluctuante).
SSTEMA DE ARE COMPRMDO PARA VLVULAS DE CONTROL
1) Correccin de fugas en las instalaciones de distribucin.
2) Utilizacin de bajas presiones permisibles en los equipos (unidades FR con filtracin y
reduccin de presin).
ACTIVIDADES DE INVERSION
AISLAMIENTO DE LINEAS 2 AUMENTO DE LA CALIDAD DEL VAPOR
a) Aislar lneas matrices de vapor y lneas de distribucin faltantes.
b) nstalacin de fines de lnea (cada fin de lnea debe estar compuesto de 01 trampa
termodinmica TD-52 , 01 filtro tipo "Y , 02 vlvulas de bola , 01 eliminador de aire
termosttico T202 , 01 visor de flujo de doble mirilla ).
c) nstalar puntos de drenaje de condensados convenientes en las lneas de vapor (estos
puntos de condensado deben incorporar bolsas de recoleccin con paquetes de purga de
condensados compuesto de 01 trampa termodinmica TD-52 , 01 filtro tipo "Y, 02
vlvulas de bola , visor de flujo de doble mirilla ).
d) nstalar eliminadores de aire termostaticas en el manifold principal. Estos sern instalados
con una vlvula de bloqueo adicional para los trabajos de mantenimiento.
e) nstalar juntas de expansin en las lneas de vapor faltantes.
f) nstalar separadores de humedad precedentes a las vlvulas de control de temperatura.
Estos separadores deben ser drenados por medio de paquetes de purga de .
ME'ORAS EN LOS SISTEMAS DE DRENA'ES DE CONDENSADO
a) Recuperar los condensados limpios sin riesgos de contaminacin, estos corresponden
principalmente a los puntos de drenaje de las lneas matrices (pozos colectores y
separadores de humedad), fines de lnea y Lneas Tracer.
b) Recuperar condensado de equipos sin riesgo de contaminacin, segn evaluacin mecnica
de cada maquina.
c) nstalar sistemas de bombeo de condensado, para traslado de condensados desde las reas
mas alejadas.
La ubicacin de bombas para la recuperacin de condensado limpio (fines de lnea, lneas
tracer, puntos de drenaje, otros) son:
U:i3a3i<n C/:*rtura &/9:a Ca8a3idad ,l:EFR.

Pag.52
s*l*33i/nada 50 psig impulsin/
25 psig contrapresin
01 bomba PPC,
Spirax Sarco, diam.
2
7400
01 bomba PPC,
Spirax Sarco, diam.
2
7400
01 bomba PPEC,
Spirax Sarco, diam. 1
3350
d) nstalacin de lneas de condensados para retorno de condensado limpio. Las lneas de
condensados debern ser llevados a los puntos de bombeo mas cercanos para su traslado
al tanque diario.
e) Recuperacin del vapor flash para los sistemas de precalentamiento del agua de
alimentacin a calderas. (purgas de superficie, calderas).
f) La recuperacin del calor de condensados con riesgo de contaminacin ser a travs del
calentamiento indirecto de agua de reposicin con un intercambiador de calor de placas,
este condensado ser almacenado en un tanque adicional a una menor temperatura (35C)
y reutilizado para otros procesos como agua caliente, limpieza u otros servicios. Su uso
como agua de reposicin para calderos ser solo verificndose la calidad de este. Los
condensados pueden ser retornados a travs de bombas ubicadas en los siguientes puntos.
U:i3a3i<n C/nd*nsad/ d* *Cui8/s &/9:a s*l*33i/nada Ca8a3idad ,l:EFR.
50 psig impulsin/
25 psig contrapresin.
01 bomba PPEC, Spirax
Sarco, diam. 1 1/2
3350
01 bomba PPC, Spirax
Sarco, diam. 2
7400
01 bomba PPEC, Spirax
Sarco, diam. 1 1/2
3350
ME'ORAS EN SISTEMAS DE GENERACION DE VAPOR
a) nstalacin de purgas automticas en el caldero N1 y N2 (purgas de superficies y purga de
fondo). En el sistema de purga de superficie se puede utilizar vlvulas BCV30 de (vlvula
actuada electrohidraulicamente) o la vlvula BCV31 de (vlvula actuada
neumticamente), rango de presin de aire 2 a 6 barg, para lo cual se requiere
adicionalmente 01 convertidor P Sensycon y una unidad de mantenimiento (FRL) para su
operacin con los componentes de control. Se considera que el mximo STD del agua de

Pag.53
alimentacin a calderas es 500 ppm, porcentaje de purga 16.6%, la carga mxima ser de
1500 Kg./HR (el stroke regulado de la vlvula ser de 20mm)
b) Utilizacin de separadores de humedad verticales en las lneas de atomizacin de vapor
(cerca a cada quemador).
c) nstalacin de controles de nivel capacitivos para el control proporcional del nivel de agua de
calderos. Esto comprende 01 probeta LP-20, 01 preamplificador PA 20, controlador LC2300,
01 cmara de probeta, 01 vlvula de control KE 71 (Kv=10) diam. 1 , 01 actuador Mod. PN
5322 y 01 Posicionador neumtico PP5 (para la transmisin de seal de nivel puede
utilizarse el transmisor de nivel LT2010 con salida 4-20 ma). La bomba de agua de
alimentacin calderos deber tener una presin mayor o igual a 1.5 barg en el mximo flujo
que la presin de operacin del caldero (10.5 kg/cm
2
) .
d) nstalacin de indicadores de presin de Vapor por caldero (01 transmisor de rango fijo mod.
387, 01 indicador digital C150).
e) nstalacin de un lazo de control de temperatura para la operacin del precalentador de
combustible de la caldera mediante vapor (01 controlador C50 ABB, 01 vlvula PF61 G de
neumtica, 01 electrovlvula neumtica 3/2 de 1/8, 01 PT100 de x 2 , conex. ) .
f) Cambio de trampas de vapor en los intercambiadores de calor termodinmicas por trampas
tipo flotador. nstalacin de eliminadores de aire termostticos y rompedores de vaco.
1) Reduccin de las perdidas de calor en tanques sin aislar. Aislamiento de las superficies.
!#1 DESCRIPCION DETALLADA DE LOS CONCEPTOS DE INGENIERIA
En los conceptos de ingeniera se considera el pliego de especificaciones tcnicas necesarias
para definir los procedimientos de trabajo a ejecutarse principalmente en las modificaciones e
instalaciones de tuberas. Tiene la finalidad de definir los trabajos de nstalaciones mecnicas a
realizarse en planta a travs de terceros.
La instalacin deber responder a la legislacin y reglamentacin de aplicaciones vigentes en el
pas, a las normas que se indiquen en las especificaciones particulares y a las indicaciones de la
presente documentacin.

NORMAS DE APLICACI1N
Los trabajos a realizar se ajustarn a las reglas del buen arte, las directivas de la jefatura de
mantenimiento y salvo indicacin expresa a las siguientes Normas:
- Soldaduras: Standard American Welding Society (AWS)
Las instalaciones debern ser ejecutadas de acuerdo con las normas Nacionales vigentes.
PROGRAMACI1N
La programacin se efectuar en un todo o por etapas de prioridad de acuerdo con los
parmetros, siguiendo una relacin adecuada entre cada actividad.
La secuencia bsica de trabajos ser la siguiente:
- Determinacin de la prioridad de cada sistema.
- Desarrollo de los trabajos en orden de prioridad.
- Concluido el montaje de cada sistema, efectuar un prolija revisin de faltantes, lnea por
lnea. Completar los faltantes detectados.
- Desarrollo de prueba y limpieza en cada sistema, de acuerdo con la especificacin
tcnica.

Pag.54
- Pintado de las instalaciones segn especificacin tcnica.
- Aplicacin de aislaciones trmicas.
- Montaje de vlvulas y otros elementos que por seguridad no hubiesen sido montados
hasta el momento. Retiro de todos los elementos provisorios.
- Revisin final.
- Puesta en marcha.
MONTA'E DE TU&ERAS
Provisin de tuberas, vlvulas, accesorios y soportes en general.
El rea de mantenimiento verificar los materiales a instalar de acuerdo a la especificacin
tcnica. En las calidades, especificaciones tcnicas y en las cantidades necesarias para la correcta
ejecucin de los trabajos.
PRE8ABRICACIN Y 9ONTA:E.
La prefabricacin y montaje de tuberas se ajustar en un todo, realizndose las pruebas
correspondientes.
Las derivaciones se efectuarn segn indicaciones de las especificaciones de las tuberas.
Todos los cambios de direccin se efectuarn mediante codos standard, no admitindose
codos fabricados en obra mediante segmentos, ni el doblado de niples.
El tipo de unin entre tuberas y accesorios ser segn se establece en la
especificacin tcnica de tuberas, vlvulas y accesorios.
Los tendidos de tubera se debern ejecutar en forma tal que su desarme sea posible con
facilidad, colocando para ello todos los medios de unin (bridas, uniones dobles) necesarios para
facilitar el desmontaje de elementos, tramos regulares de caeras, equipos, vlvulas, etc., que
requieran mantenimiento.
Se incluyen pruebas hidrulicas o neumticas, lavado, tratamiento superficial y pintura, de
acuerdo a los indicado en las especificaciones correspondientes.
ALINEACIN Y PARALELIS9O
Las tuberas que conecten a equipos no debern transmitir esfuerzo alguno a los mismos,
verificndose el paralelismo entre caras bridadas.
Todas las vlvulas, accesorios, bridas y otras conexiones, sern alineados exactamente con
las maquinarias y equipos de emplazamiento fijo, de tal manera que se obtenga un armado ajustado
sin provocar esfuerzos de ningn esprrago, buln, accesorio o equipo.
El centrado, separacin y paralelismo de las caras, de las bridas sern probados primero con
los esprragos flojos y luego totalmente ajustados, sin que repercuta o modifique el acoplamiento de
los equipos respectivos.
Se observar la misma rectitud con los filtros, u otros elementos en forma provisoria, durante
el lavado y/o prueba del sistema.
TOLERANCIAS
Todas las dimensiones lineales involucradas en las posiciones relativas de derivaciones,
extremos bridados, ubicacin de senderos de instrumentos, cambios de direccin, etc., debern ser
mantenidas dentro de +/- 3 mm. respecto de las indicaciones de planos.
Todas la dimensiones angulares de codos y derivaciones sern mantenidas dentro de +/- 0.25
grados. Para lneas de vapor y condensado debern mantenerse pendientes de 0.35% en la
direccin del flujo.

Pag.55
Asimismo se observarn las siguientes precauciones:
Los tramos de tuberas, conductos y accesorios, sern limpiados interior y exteriormente
antes de su instalacin. Se prestar especial atencin a las races de las costuras soldadas,
eliminando toda escoria o chorreadura de metal, que pueda desprenderse con el uso, y obstruir el
flujo interior.
SOLDADURAS
En todos los trabajos de soldadura especificados se seguirn los lineamiento y prcticas de la
AWS (American Welding Society). Los tipos y procedimientos de soldadura debern ser aprobados
previamente por la Jefatura de mantenimiento y sern en general de acuerdo al Cdigo ASME.
En definitiva, se adoptarn en la obra las calidades y dimetros de electrodos con los que se
hubieran obtenido los mejores resultados, despus de los ensayos realizados para cada tipo de
chapa, tubera o material con soldadores calificados.
El Contratista ser responsable de proveer electrodos de calidad adecuada y en perfectas
condiciones de conservacin, sin deterioros o daos en el momento de su uso.
El Contratista asume la responsabilidad por la soldabilidad de chapas o tuberas de su
provisin.
Durante el proceso de soldadura las secciones de caera sern adecuadamente soportadas
para eliminar esfuerzos sobre la unin.
Pequeos defectos de soldadura podrn ser reparados previa aprobacin de la Jefatura de
Mantenimiento.
Los electrodos sern debidamente almacenados en horno a una temperatura de 65C, una
vez abierta su envoltura, en capas de no ms de 25 cm. para evitar su humedecimiento.
SOPORTES Y SUSPENSIONES EN GENERAL
Todas las tuberas suspendidas se montarn sobre sistemas de soporte apropiados para la
carga a soportar y de las caractersticas generales detalladas en planos y esquemas tpicos del
proyecto.
El espaciamiento entre ejes de caeras ser suficiente para permitir el fcil montaje,
aislacin, etc.
Los soportes sern construidos con perfiles nuevos, de primera calidad, de medidas
normalizadas, unidos mediante soldadura elctrica, prolijamente realizada y repasada.
La forma de tomar las tuberas a los soportes o suspensiones, deber garantizar el fcil retiro
del elemento de sujecin, posibilitando el desmontaje de la tubera de que se trate.
La aislacin de las tuberas se interrumpir en los apoyos salvo expresa indicacin en
contrario y se tomarn con U-Bolt al soportes completndose la aislacin.
En caso de soportes que por indicacin de planos deban ser amurados sobre estructura de
hormign, ser responsabilidad del Contratista el suministro de eventuales insertos metlicos, as
como el posicionamiento en el sitio de los mismos y del soporte en su conjunto.
PROTECCI1N 2 TERMINACI1N DE CAPERASM E(UIPOS 2 ACCESORIOS
CA;ER<AS A=REAS> SOPORTES> ELE9ENTOS Y EQUIPOS EN GENERAL.
Se entregarn con dos manos de antixido y dos manos de pintura de terminacin y con las
franjas de identificacin.
Todas las superficies a pintar estarn limpias de grasa, pintura o suciedad.
Despus de la instalacin de estos equipos, cualquier parte de la pintura que haya saltado
deber ser raspada ntegramente hasta la superficie del metal dndosele otra primera mano antes

Pag.56
de aplicar la segunda mano a todo el equipo.
Las superficies galvanizadas que deban ser pintadas debern ser tratadas, previo cuidado de
limpiarlas de toda grasa, aceite, tierra, polvo, etc., segn lo establecido en la especificacin tcnica
de limpieza y pintura de caeras y equipos.
Estructura de hierro: Todas las estructuras de hierro, escaleras, plataformas, barandas,
enrejados, etc., sern mandados a la obra con una primera mano de anti-xido, y despus de su
ereccin debern tratarse como ha sido especificado.
Tuberas y varios: Sern tratados de acuerdo con el esquema general mencionado, y bajo la
aprobacin del Comitente.
En todos los casos, la pintura usada para la ltima mano, deber estar de acuerdo con la
ubicacin del equipo dentro o fuera de la planta. La pintura para las superficies calientes ser
especialmente especificada para ese tipo de uso y deber tener una composicin tal que permita
proteger al cao, equipo, etc.
!#! RECOMENDACIONES GENERALES
1) Es recomendable el aislamiento de las lneas de vapor faltantes. Esto contribuir a una
reduccin de perdidas de calor en la red de distribucin de vapor. El aislamiento debe ser
integral, esto debe incluir: lneas principales, lneas secundarias, conexiones y vlvulas de vapor
principalmente.
2) Las lneas de condensado son aislados preferentemente por seguridad, o para el
aprovechamiento del calor sensible que se mantiene.
3) Las tuberas de vapor en mal estado deben ser reemplazadas de preferencia considerando su
disposicin mas adecuada.
4) El vapor para su utilizacin en los procesos debe tener una humedad mnima. Una mayor
calidad del vapor permite mejorar la operacin de los equipos incrementando la eficiencia del
sistema. La instalacin de separadores de humedad en las lneas de vapor aumenta la calidad
del vapor para su uso.
5) La distribucin de las lneas de vapor y condensado debe contemplar la disposicin adecuada
de las tuberas mantenindose las trayectorias convenientes hacia los equipos. As mismo debe
considerarse el estado de soportes y el espacio necesario para mantener un ordenamiento
integral de las lneas de vapor, agua, aire y cables del sistema elctrico.
6) La recuperacin de condensado sin contaminacin permite ahorrar calor sensible y agua
tratada. Los costos de operacin del sistema sern reducidos.
7) La utilizacin de trampas adecuadas permite mejorar la operacin de los equipos principalmente
aquellos que afectan los tiempos de puesta en marcha. Es recomendable la utilizacin de
eliminadores de aire termostticos que permitan la evacuacin del aire en equipos y lneas de
vapor esto contribuye al aumento de la eficiencia de los equipos finales.
8) Las trampas termostaticas pueden ser utilizados en equipos no crticos donde no es importante
la inundacin del espacio de vapor y es necesario conservar las temperaturas del producto para
proceso o almacenamiento (Las trampas BPT21 descargan el condensado a 18F por debajo de
la temperatura de saturacin, las trampas T250 descargan 20F por debajo de la temperatura
de saturacin).
9) En la sala de calderas se considera automatizar la purga de fondo y purga de superficie de las
calderas para mantener un control automatizado de los niveles de slidos en los calderos.
10) Las trampas de vapor deben tener un mantenimiento programado con una rutina de inspeccin
peridica, igualmente los indicadores, como manmetros y termmetros deben tener un
programa de calibracin.
11) Las vlvulas reductoras deben tener un mantenimiento peridico. Para una correcta operacin
del sistema se recomienda que las vlvulas reductoras de presin 25P trabajen dentro de un
rango del factor de carga de 20% a 80% de su capacidad.

Pag.57
12) Es importante la instalacin o el cambio de instrumentos de medicin de presin y temperatura
en equipos y puntos de la red de vapor. Estos deben estar en buen estado y deben ser
calibrados peridicamente.
13) Es necesario que las vlvulas de seguridad estn calibradas a un 10% adicional por encima de
la presin de operacin. Se recomienda que tengan instalados lneas de drenaje en los puntos
de goteo hacia un sumidero para evitar el deterioro de los asientos de la vlvula o que la
humedad llegue al forro de los calderos despus de los disparos.
14) La frecuencia de purgas debe contemplar el colector de presostatos, columna de nivel purga de
superficie y purga de fondo.
" EVALUACION ECONOMICA
Los detalles de alternativas son evaluados econmicamente hacindose una valorizacin de
los costos de inversin.
Para la determinacin del flujo de fondos de cada alternativa, se ha identificado las variables
como egresos e ingresos adicionales por cada inversin considerado para el clculo del valor actual
neto y la tasa interna de retorno de cada alternativa.
En la evaluacin no esta incluido impuestos y deducibles, se considera un valor de liquidacin
del proyecto de 5% para los equipos, con una vida til de 5 aos.
Se ha realizado una estimacin progresiva del flujo de fondos hasta el 5to ao de operacin.
ACTIVIDADES DIRECTAS DE AHORRO DE ENERGIA

COSTO DE CAPITA A0o 0 A0o % A0o ' A0o # A0o * A0o !
123 123 123 123 123 123
SA4A D5 -A4D56AS
Pur7a autom/tica para el caldero % 8 ' (*0*') 0 0 0 0 '0'+%
Sistema de pur7a de superficie de
calderos % 8 '
(%%!(') 0 0 0 0 !)(+&
65D D5 D9ST69:;-9O< D5 =APO6
Aislamiento de l.neas de >apor
faltantes
(%#0!+%) 0 0 0 0 0
Separadores de ?umedad (!#"&+() 0 0 0 0 '&(+#
Fines de l.nea faltantes (#)!&) 0 0 0 0 %")+"
Puntos de drena@e de condensado
faltantes
(!('') 0 0 0 0 '(&+%
65D D5 65TO6<O D5 -O<D5<SADO
Sistema de AomAeo de condensado
(TanBues de almacenamiento de
manteca)
()0%)) 0 0 0 0 #!0+(
(ParBueo de tanBue de
()0%)) 0 0 0 0 #!0+(

Pag.58
almacenamiento)
(Molienda)
(*(##) 0 0 0 0 '*&+)
Materiales adicionales l.neas de
condensado limpio
("0"!+") 0 0 0 0 0
5C;9POS$OPT9M9DA-9O< D5 S9ST5MAS
Sistema de recuperacin de calor de
pur7a de superficie de calderos
(&))!+)) 0 0 0 0 ##"+"
Otros (#'0) 0 0 0 0 0
Monta@e ("!0) 0 0 0 0 0
(&)00'+!) 0 0 0 0 '"''+%
COSTO DE OPERACI!" A0o 0 A0o % A0o ' A0o # A0o * A0o !
123 123 123 123 123 123
E"ER#IA
-onsumo de petrleo P9 <E!00 0 &"#)#' &"#)#' &"#)#' &"#)# &"#)#
6ecuperacin de calor de pur7a de
superficies
'#(&&* '#(&&* '#(&&* '#(&&* '#(&&*
-onsumo de condensados 0 %!%)"* %!%)"* %!%)"* %!%)"* %!%)"*
I"S$%OS
-onsumo de a7ua 8 aditi>os Bu.micos 0 !"*)& !"*)& !"*)& !"*)& !"*)&
-onsumo de aditi>os Bu.micos
(petrleo)
0 0 0 0 0 0
PERDIDAS
Perdidas por comAustin incompleta 0 0 0 0 0 0
Perdidas por l.neas tracer 0 0 0 0 0 0
=apor para impulsin de
condensados
0 (*0*") (*0*") (*0*") (*0*") (*0*")
%A"O DE O&RA
Operacin 8 mantenimiento de Planta
(asumido)
0 )!0 )!0 )!0 )!0 )!0
0 !'%)! !'%)! !'%)! !'%)! !'%)!
F4;FO D5 FO<DOS (&)00'!) !'%)! !'%)! !'%)! !'%)! !*(()
TASA D5 D5S-;5<TO %'G
=A< %''&)))

Pag.59
T96 (%0G) )#+0G
"1 METRADOS 2 PRESUPUESTO
"11 LISTADOS DE COMPONENTES 2 E(UIPOS
Los componentes necesarios para nuevas instalaciones son indicados en el anexo adjunto.
"1! PRESUPUESTO DE INVERSION
El presupuesto de inversin estar en funcin de la mano de obra y los requerimiento de
materiales para la ejecucin de los trabajos en mencin, para lo cual se ha considerado la
modalidad de precios de referencia a travs de empresas contratistas.
INVERSION DE ACTIVIDADES RECOMENDADAS

COSTO DE CAPITA A0o 0 A0o % A0o ' A0o # A0o * A0o !
123 123 123 123 123 123
SA4A D5 -A4D56AS
Pur7a autom/tica para el caldero % 8 ' (*0*') 0 0 0 0 0
Sistema de pur7a de superficie de
calderos % 8 '
(%%!(') 0 0 0 0 0
-ontrol de ni>el de a7ua de calderos (%'(&&) 0 0 0 0 0
Medidor di7ital de presin de calderos
% 8 '
('#*") 0 0 0 0 0
65D D5 D9ST69:;-9O< D5 =APO6
Aislamiento de l.neas de >apor
faltantes
(%#0!+%) 0 0 0 0 0
Separadores de ?umedad (!#"&+() 0 0 0 0 0
Fines de l.nea faltantes (#)!&) 0 0 0 0 0
Puntos de drena@e de condensado
faltantes
(!('') 0 0 0 0 0
-omponentes para el tanBue de diario
de comAustiAle
(#'!") 0 0 0 0 0
-omponentes para precalentadores de
comAustiAle
('!'&) 0 0 0 0 0
-omponentes para el manifold
principal
(((#*) 0 0 0 0 0
Funtas de e,pansin (l.nea matriz de (%#'') 0 0 0 0 0

Pag.60
>apor)
Accesorios complementarios (!"))) 0 0 0 0 0
65D D5 65TO6<O D5 -O<D5<SADO
49MP9O
(TanBues de almacenamiento de
Manteca)
()0%)) 0 0 0 0 0
(ParBueo de tanBues de
almacenamiento)
()0%)) 0 0 0 0 0
(Molienda)
(*(##) 0 0 0 0 0
condensado limpio
("0"!") 0 0 0 0 0
49<5AS -OMP45M5<TA69AS
-O<D5<SADO 695SHO -O<TAM9<ADO
(<eutro$:lanBueo)
()0%)) 0 0 0 0 0
(ParBueo de tanBues de
almacenamiento)
()0%)) 0 0 0 0 0
(Desodorizador %)
(*(##) 0 0 0 0 0
condensado limpio
('%&*!) 0 0 0 0 0
5C;9POS$OPT9M9DA-9O< D5 S9ST5MAS
Sistema de recuperacin de calor de
pur7a de superficie de calderos
(&))!)) 0 0 0 0 0
# RECOMENDACIONES
1) Corregir fugas externas de vapor en las lneas de distribucin. Debe evitarse fugas de vapor en
accesorios y uniones.
2) Recuperar los condensados no contaminados principalmente de los colectores de distribucin
de vapor, puntos de drenaje de lneas matrices y manifold.
3) Recuperar el condensado de maquinas sin posibilidad de contaminacin.
4) Recuperar el calor de los condensados (vapor flash) de equipos con riesgo de contaminacin.
Reutilizar este condensado para otros servicios como limpieza.
5) Utilizar trampas de vapor tipo flotador serie FT, o bombas trampas APT-14 en los equipos de
procesos donde se requiere controlar la temperatura del proceso.

Pag.61
6) Corregir las fugas internas de trampas.
7) Aislar vlvulas y bridas faltantes.
8) Reducir las instalaciones innecesarias de vapor y condensado, realizar las modificaciones
necesarias en las lneas de vapor.
9) nstalar fines de lnea convenientes y los puntos de drenaje para evitar el transporte de
condensado junto con el vapor.
10) Utilizar trampas de tipo termodinmicas (TD-52) para los fines de lnea y puntos de drenaje en
las lneas matrices de transporte.
11) Utilizar eliminadores de aire termostticos en equipos encamisetados donde se tenga
posibilidades de acumulacin del aire por el rgimen de operacin.
12) Realizar el aislamiento trmico de las tanques de almacenamiento faltantes.
13) Realizar el aislamiento de lneas (previa modificacin de las tuberas) de vapor y condensado
14) Utilizar sistemas de bombeo (operados por presin) para retornar el condensado desde los
puntos mas extremos de la planta.
15) Utilizar de preferencia bajas presiones de vapor en la operacin de los equipos dentro de los
lmites del proceso.
16) Reducir los componentes innecesarios en el sistema de condensado. Para las trampas TD-52 y
FT, los paquetes de purga deben ser instalados cerca de los puntos de descarga de
condensados.
17) Conservar los mayores niveles de eficiencia de combustin de los calderos en servicio. La
combustin esta vinculado al control adecuado de los parmetros de operacin como
estabilidad de la temperatura del combustible, presin del combustible, presin del vapor de
atomizacin y regulacin del aire secundario principalmente.
18) La temperatura de los gases de combustin de los calderos deben estar alrededor de 500F, La
temperatura de atomizacin del petrleo P..N6 debe estar entre 100 a 110 C.
19) Utilizar vlvulas tipo pistn PF 61G-NC con electrovlvulas 5/2 x en lneas de vapor donde se
requiere una apertura o cierre automtica, en las lneas operadas manualmente. Estas
pueden ser usadas para la operacin remota en el suministro de vapor.
20) Mantener los regmenes permanentes de mantenimiento en los quemadores de los calderos.
21) Es recomendable realizar la medicin de dureza del agua de calderas. La dureza del agua del
caldero debe ser siempre cero.
$ CONCLUSIONES
La recuperacin de calor de los procesos y aplicacin de mejoras en las instalaciones de
distribucin, permitirn reducir las perdidas en el sistema.
Las instalaciones de vapor en general no presentan perdidas de energa exageradas, sin
embargo es importante mejorar algunas instalaciones que tienen repercusin directa en la operacin
y el ahorro de energa del sistema.
Esto ser principalmente mediante la correccin de fugas de vapor, recuperacin directa del
condensado sin riesgo de contaminacin, el aislamiento de accesorios y lneas faltantes, la
recuperacin del calor residual de las purgas de los calderas y la eliminacin de prdidas debido a
fallas de trampas de vapor.
Debe fijarse la regulacin optima de los parmetros de combustin de los calderos, para una
operacin en la mxima eficiencia de combustin: En este caso deber considerarse mejorar el
sistema de combustin de los calderos.

Pag.62
Los parmetros de combustin deben ser estables y corresponder al tipo de combustible
utilizado.
Tambin es importante la correccin oportuna de los controles de los parmetros de la calidad
del agua por parte del personal de servicio debido variaciones excesivas en el control de STD, PH y
dureza del agua.
Debe considerarse las buenas prcticas de mantenimiento de forma tal que alcance los
mayores niveles de calidad en su ejecucin.
Es necesario la estandarizacin de los paquetes de purga de condensado con accesorios que
permitan su aislamiento de la red de condensados y pueda realizarse un mantenimiento adecuado
de cada uno de los componentes.
Es importante el uso del vapor con una mayor calidad as como el drenaje adecuado del
condensado, esto contribuye a mejorar la eficiencia del sistema.
La eficiencia trmica de generacin de vapor promedio se encuentra entre 65 a 70%
De acuerdo a la evaluacin econmica se ha determinado la posibilidad de implementar
algunas actividades teniendo en cuenta los costos adicionales y los beneficios por operacin
principalmente.
En el anlisis econmico el VAN es positivo, para el calculo del TR la tasa para interpolacin
es inicialmente 10% en este caso las actividades consideradas sern para un valor de TR mayor a
la tasa actual de descuento.
Se ha determinado la posibilidad de implementar cambios de algunas instalaciones de
distribucin de vapor.
ACTIVIDADES PRINCIPALES DE INVERSION
1. Se debe mantener el aislamiento integral de las tuberas de vapor, con el espesor de aislamiento
adecuado (para a una presin de operacin mxima de 10 barg para las lneas matrices). Es
necesario realizar la reparacin del aislamiento de las lneas de vapor y condensado faltantes.
2. El aislamiento debe ser integral esto debe incluir: Lneas principales, lneas secundarias,
conexiones y vlvulas de vapor principalmente.
3. Las lneas de condensado son aislados preferentemente por seguridad o para el
aprovechamiento del calor sensible que se tiene despus de los procesos.
4. Debe considerarse la instalacin de puntos de drenaje de condensado dispuestos
convenientemente (de 30 a 50 mt) as como fines de lnea en la red de distribucin de vapor
esto contribuye con una mayor calidad del vapor para el suministro a los equipos.
5. Se considera aumentar el nivel del porcentaje de retorno de condensado en el sistema.
6. La recuperacin de condensado faltante permite ahorrar calor sensible y agua tratada. Los
costos de operacin del sistema de vapor sern menores.
7. Recuperar el calor de los condensados con riesgo de contaminacin para usos de calentamiento
indirecto.
8. Utilizacin de sistemas de bombeo de condensado eficientes como Bombas por impulsin PPC,
PPEC.
9. Utilizacin de la Bomba-trampa APT-14 para los sistemas mas crticos estos sistemas estn
diseados principalmente para el manejo de condensado en sistemas con control de
temperatura con posibilidades de anegamiento. Es recomendable la instalacin de los
sistemas bomba Trampas APT-14 en intercambiadores de calor (Agua-Vapor).
10. En los fines de lnea se ha incluido eliminadores de aire termostticos para la evacuacin
permanente del aire de la red de vapor. El aire en el vapor impide una eficiente transferencia
de calor en los equipos.

Pag.63
11. Los condensados producidos en los sistemas de precalentamiento de combustible no deben ser
retornados al sistema condensado por seguridad.
12. Algunas instalaciones de vapor deben tener correcciones en su disposicin a fin de obtener una
distribucin de vapor con una mejor calidad (ver diagramas). Las tomas de vapor deben ser
por la parte superior.
13. Es adecuado la instalacin de separadores de humedad precedente a las estaciones reductoras
de presin, para asegurar una reduccin del nivel de humedad por arrastre que podra
originarse durante la operacin.
14. Las trampas de vapor instalados necesitan un diferencial de presin positivo para la evacuacin
de condensado (Diff. De Presin = Presin antes de la trampa - Presin despus de la trampa)
15. Las trampas tipo flotador y tipo termodinmicas deben ser instalados lo mas cerca posible al
punto de descarga de condensado.
16. La instalacin de separadores de humedad en las lneas de vapor permiten mejorar la calidad
del vapor. El vapor para su utilizacin en los procesos debe tener una humedad mnima, la
calidad del vapor debe ser alrededor de 97%,
17. Una mayor calidad del vapor ayuda a mejorar la operacin de los equipos incrementndose la
eficiencia del sistema. El transporte de vapor hacia los equipos ser con un mayor contenido
calorfico por unidad de masa.
18. Es recomendable la utilizacin de eliminadores de aire termostticos en lneas y equipos para
evacuar el aire del vapor esto contribuye a aumentar la eficiencia de calentamiento.
19. Las trampas de vapor para las lneas tracer o venas de calentamiento deben ser de tipo
termodinmicas TD-52 o TDLC.
20. Es recomendable la instalacin de paquetes de purga en las lneas de vapor principales . Las
distancias entre puntos de purga deben ser de 30m a 50m. Las trampas de vapor a instalarse
deben tener un mantenimiento programado con una rutina de inspeccin peridica.
21. Es importante la instalacin o cambio de los instrumentos de medicin de presin y temperatura
en los equipos y puntos del sistema de vapor. Estos deben estar en buen estado y deben
programarse para su calibracin peridica.
22. Es necesario que las vlvulas de seguridad de vapor estn calibradas (considerar una presin
de disparo de un 10% adicional por encima de la presin de operacin).
23. Para mejorar los procesos es recomendable mantener una presin estable de ingreso de vapor a
las vlvulas de control para lo cual, pueden instalarse vlvulas reductoras de presin
precedentes a las vlvulas de control, para mantener una presin fija de suministro antes de
las vlvulas de control de temperatura.
24. En la sala de calderas se considera automatizar la purga de fondo de los calderos para
mantener un control automtico de los periodos de purgas.
O8*ra3i<n d* Sist*9a d* -*n*ra3i<n d* =a8/r
1. Los niveles de slidos disueltos en la caldera presentan excesiva variacin, llegndose hasta
valores de 8440 ppm. Los valores excesivos de STD generan arrastre
2. Los valores pH del caldero deben ser mejorados y no deben estar fuera del rango de 10.5 a 11.5
3. Es importante realizar la regeneracin oportuna de los ablandadores de agua a fin de evitar el
ingreso de agua de reposicin con una dureza mayor a 2 ppm.
4. La cantidad de slidos totales disueltos en el agua de caldera no debe ser mayor de 3500 ppm,
sin embargo La cantidad mxima de slidos totales disueltos permitida estar en funcin a la
calidad del agua de alimentacin y la calidad del vapor que se desea obtener.

Pag.64
5. La cantidad mxima permitida se determinara mediante el anlisis del condensado en la red tal
que para dicho TDS en el caldero no se produzca arrastre a las lneas de vapor y perjudique la
calidad de vapor.
6. La determinacin de la cantidad mxima permisible de TDS permite obtener un mximo ahorro
por purgas innecesarias.
7. Se recomienda incrementar las purgas de fondo y de superficie en los dos calderos, una accin
rpida podra ser eliminando un 50% del agua en las calderas y cargar con agua blanda y dosis
shock de secuestrante de oxigeno. Mantener las niveles de residuales de fosfatos y sulfitos
recomendados.
8. El STD del agua de alimentacin a calderas considerado es 700 ppm para este valor el
porcentaje de purga requerido debe ser 25%. En lo posible debe ser utilizado niveles de STD del
agua de alimentacin a calderas menores a 500 ppm, con este valor el porcentaje de purga llega
a ser 16.6%.
9. Mantener un monitoreo constante de los parmetros bsicos incluyendo el anlisis de fierro,
para determinar los puntos y formas de corrosin..
10. Se sugiere la adicin de un polmero dispersante para evitar problemas de corrosin bajo
deposito ya que este producto mantiene en solucin todos los slidos sedimentados (podramos
minimizar la precipitacin de silice y as poder ser evacuados fcilmente con el rgimen de
purgas.
11. Se sugiere la adicin de una amina neutralizante par evitar problemas de corrosin en las lneas
del condensado.
12. Es importante que el personal tcnico de tratamiento de agua interprete adecuadamente los
anlisis que realiza para evitar los problemas de operacin. Los periodos de regeneracin de los
ablandadores deben ser corregidos para evitar la entrega de agua blanda con dureza residual
fuera del rango recomendado de 0 a 2 ppm.
13. En calderos se debe mantener las actividades mnimas de seguridad siguientes:
Las vlvulas de seguridad estn calibradas a un 10% adicional por encima de la presin de
operacin.
La frecuencia de purgas debe contemplar el colector de presostatos, columna de nivel purga
de superficie y purga de fondo.
Debe contemplarse el estado del cableado elctrico, componentes de mando y seguridad. No
debe presentarse un estado defectuoso o de recalentamiento.
La ejecucin de los trabajos debe considerar en general todos los aspectos y detalles
necesarios para confiabilidad del sistema. Debe considerarse adems los mtodos y pruebas
que eliminen posibles problemas en la operacin normal.
14. La combustin esta vinculado al control adecuado de los parmetros de operacin como
temperatura del combustible, presin del combustible, entre otros. Estos deben ser estables.
M/nta?* d* *Cui8/s adi3i/nal*s G 3/98/n*nt*s d* Va8/r
La distribucin de las lneas de vapor y condensado debe contemplar la disposicin adecuada
de las tuberas, mantenindose las trayectorias convenientes hacia los equipos. Asimismo
debe considerarse la instalacin de soportes y el espacio necesario que se debe tener para
mantener un ordenamiento integral de las lneas de vapor, condensados y otros fluidos.
Debe considerarse las buenas practicas de instalacin para el montaje de forma tal que
alcance los mayores niveles de calidad en su ejecucin.

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