ntroduccin

Los teres tert-butlicos son los principales adi-tivos oxigenados que se utilizan en la
refor-mulacin de gasolinas. Los ms utilizados son: ter metil tert-butlico (MTBE),
ter etil tert-butlico (ETBE) y ter etil tert-amlico (TAME). Se han detectado
problemas ambientales con el MTBE, por eso las nuevas normativas obligan a buscar
otros aditivos que lo sustituyan. El ETBE presenta mejores propiedades de mezclado,
adems se obtiene de etanol que procede de fuentes renovables. Estas caractersticas
facili-tan la adaptacin progresiva de una planta que produce MTBE para producir
ETBE.
La sntesis de ambos teres son similares, pero la termodinmica es ms restrictivas
para el ter etlico (Sneesby, et al., 1997). Por la existencia de dos azetropos, la
mayor parte del alcohol re-sidual se obtiene con el ETBE en los fondos de la columna
de destilacin. La cintica de la reaccin de formacin de ETBE fue estudiada
por Zhang et al. (1997), Jensen y Datta (1995) y Schwarzer et al. (2000), ellos
observaron que un exceso de alcohol favorece la formacin del ter e inhibe las
reacciones secundarias. En los centros activos del catalizador se adsorben etanol e
isobuteno; a alta concentracin de alcohol, este domina la superficie, pero a baja
concentracin, el isobuteno tiende a adsorbese en centros activos adyacentes,
favoreciendo la formacin de los di-isobutenos (DIB). Fit et al. (1994), estudiaron la
formacin de ETBE y ob-servaron que un gran exceso de etanol tiene un efecto
inhibidor en la reaccin de formacin del ter y por lo tanto, debe existir un valor de la
relacin molar de alimentacin etanol/isobuteno (E/I) que maximiza la selectividad
hacia el ter y reduce la concentracin de alcohol en los fondos de la columna de
destilacin.
El proceso Hls de produccin de teres tert-butlicos se muestra en la figura 1; y lo
forman tres etapas principales:

Fig. 1: Diagrama de flujo del proceso de produccin de ETBE
Reaccin (dos reactores);
purificacin del ter (destilacin);
recuperacin y recirculacin del alcohol que no reaccion.
Una metodologa de diseo conceptual basada en un grafico de curvas de residuo,
permiti determinar el esquema de separacin factible (Thong y Jobson 2001).Con la
simulacin de procesos se determinaron las mejores con-diciones de operacin
(Wasylkiewicz et al. 2000) y el efecto de la relacin molar de ali-mentacin E/I sobre la
selectividad y la con-centracin de ETBE en la corriente de fondos de la columna de
destilacin.










Diagrama esquemtico de generacin de electricidad por
ciclo combinado
febrero 16, 2011 in Centrales Elctricas, Generador, Mquinas Elctricas, Power Plant, Sistemas
Elctricos de Potencia, Turbina,Universidad Nacional de Ingeniera UNI

Esta entrada muestra el
diagrama de flujo de una central elctrica de ciclo combinado
destinada para la generacin de electricidad. Estas centrales se
han puesto de moda debido a que se mejora la eficiencia total de
la instalacin debido a reuso de calor proveniente de los gases de
combustin, y que antiguamente se iba hacia la atmsfera.
El proceso inicia en la turbina de gas, con la compresin de aire,
luego la combustin y la expansin en la turbina de gas de donde
se obtiene electricidad por el accionamiento del generador
respectivo. Luego los gases de combustin, pasan a una caldera en
donde se genera vapor de agua (hay aplicaciones con otros fluidos
operantes) el cual ingresa a una turbina de vapor en donde se
expande y entrega trabajo que sirve para accionar el generador de
electricidad respectivo. El calor residual es condensado por
enfriamiento en el condensador y el fluido reinicia el ciclo.
Eficiencias del 50% y creo que algo mas han sido obtenidas
mediante este mecanismo. Las mejoras van en el diseo de la
turbina de gas, se estn consiguiendo que se trabaje a mayor
tempearatura con materiales destinados a los labes de ltima
generacin, lo mismo decir para la turbina de vapor.
Estos sistemas tambien se pueden simular en Matlab/Simulink,
para lo cual, obviamente, debes tener todo el material matemtico
que describa cada uno de los procesos.

"En una empresa qumica existe una nave de produccin en la cual el reactor es refrigerado por
una red de agua industrial en circuito cerrado", siendo sta enfriada por una torre de refrigeracin
tal y como se muestra en el esquema 1.

Esquema 1: Representacin del proceso. En trazo negro se representa la situacin inicial y
en rojo la implantacin de las modificaciones propuestas
Hay veces en verano que la temperatura del agua de este circuito no es suficientemente baja y se
debe enfriar complementariamente con la red de agua potable, mediante la apertura de la vlvula
VC-1 que es accionada neumticamente a travs del termostato T.
La empresa se ha planteado con preocupacin que la red de agua industrial pudiera contaminar el
agua potable, por las consecuencias que de ello podran derivarse. (La interconexin de ambas
redes de agua est explcitamente prohibida en la 0.G.S.H.T. en su art. 38.4, por lo que este
enunciado contempla un supuesto terico cuyo nico fin es el de facilitar la comprensin del
mtodo y la reflexin sobre los resultados del anlisis probabilstico.)
Obviamente, para que el agua industrial entrase en la canalizacin de agua potable debera ser la
presin P-1 mayor que P-2 (situacin que no se da en condiciones habituales), tendra que fallar la
vlvula antirretorno VR-1 y fallar la vlvula VC-1, salvo en perodos calurosos en que VC-1 est
abierta. En el anlisis de este supuesto se considera que la vlvula de control VC-1 se encuentra
cerrada. Obviamente, cuando la vlvula de control est abierta por requerimiento del proceso, en la
elaboracin del rbol se deberan eliminar los diferentes modos de fallo de este elemento."



Valorizacin energtica en hornos de clnker de cemento
De acuerdo al proceso previo del material antes de su entrada al horno de clnker, se
distinguen cuatro tipos de fabricacin de cemento: va seca, va semi-seca, va semi-
hmeda y va hmeda. Siendo que la fabricacin de cemento por va seca es la ms
empleada en Espaa, en la Figura 6 se representa el esquema de las operaciones ms
importantes de dicho proceso [1]:

Figura 6: Diagrama del proceso de produccin de cemento [12].
Desde el punto de vista del presente estudio, se considera el horno rotativo como una
etapa crtica en el proceso de fabricacin del cemento, ya que en l se lleva a cabo la
combustin.
En la Figura 7 se observa la evolucin de la temperatura de los gases y el material
dentro el horno de Cemento. Asimismo, se observan los tiempos de residencia en cada
una de las etapas, desde los electrofiltros hasta el enfriador. Por otra parte, se
representan los dos puntos de alimentacin de combustible, tanto en la llama principal
como en el pre calcinador:

Figura 7: Diagrama de las temperaturas de los gases y materiales en el horno de
cemento [11].
El proceso de formacin de clnker requiere que el material mantenga una
temperatura de 1.400 C a 1.500 C, lo que supone una temperatura de llama de
2.000 C. El aire primario, junto con el combustible, es inyectado por la parte inferior
del horno y el aire secundario se incorpora mediante unos ventiladores de tiro forzado
en la parte superior del mismo.
Desde la zona de combustin, los gases atraviesan el horno a contracorriente al
avance del crudo, de este modo, se aumenta la eficiencia energtica del proceso. Los
gases, antes de ser expulsados a la atmsfera, pasan por un sistema de
limpieza de partculas (precipitadores electrostticos o filtros de mangas).
Actualmente, el consumo energtico por kg de clnker producido se
encuentra entre las 700 y 900 kcal/kg (electricidad y transporte no incluidos).
El empleo de combustibles alternativos es una prctica asentada en la mayora de los
pases desarrollados, destacan por el nivel de sustitucin con residuos: Suiza,
Holanda, Austria, Francia, Blgica, Alemania y Japn. En la figura 8 se observa la
evolucin de la valorizacin energtica en la industria cementera espaola:



Tratamiento
Acondicionamiento cataltico de gases de combustin en centrales trmicas
de carbn para mejora de la precipitacin electrosttica


El Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental (DIQA) de la Universidad de Sevilla (Espaa) ha desarrollado un
proceso de acondicionamiento cataltico de gases de combustin (AGC), denominado GASOX, aplicable a CT`s de
carbn pulverizado. Desde 1993 se han desarrollado varios prototipos de catalizadores monolticos de panal de abeja
con la colaboracin de varias instituciones cientficas entre las que cabe destacar el Instituto de Catlisis y
Petroleoqumica del CSIC (Madrid) y otras entidades privadas y pblicas dedicadas a la produccin elctrica (Ca.
Sevillana de Electricidad y ENDESA) o relacionadas con la utilizacin del carbn (OCICARBON y CECA). El DIQA
construy una planta piloto con caractersticas y dimensiones adecuadas para probar catalizadores, modelar el
proceso y para establecer el diseo bsico de Plantas de Demostracin, a escala industrial, estando una de ellas (CT-
Puertollano Espaa de 220 MW) completamente finalizada y cuyo arranque se efectu en Junio 2000.
El objeto de esta monografa es dar a conocer el potencial de aplicacin del proceso GASOX en aquellas centrales
trmicas de carbn que quemen carbones de bajo azufre y que, por tanto, pueden presentar problemas en cuanto a
emisiones de partculas por chimenea.
Alternativas de acondicionamiento de gases de combustin
Muchas centrales trmicas de carbn (CTC) pueden tener necesidad de instalar algn sistema de AGC optando por
cualquiera de los ya comercializados; esto es, aditivar SO3 al nivel de ppm`s en la entrada a los precipitadores
electrostticos (PES) disminuyendo as la resistividad elctrica de las cenizas hasta valores que optimicen la eficiencia
de separacin. Esta adicin de SO3 generado a partir de fuentes externas puede hacerse de varias formas:
A. Vaporizar SO3 (l) a temperatura moderada e inyectarlo mezclado con aire secom en corriente principal de gases
en un punto fro anterior a los PES.
B. Similar a A) partiendo de SO2 (l) y pasando una mezcla al 8 %v en aire a travs de un catalizador convencional
(pellets de V2O5) para obtener SO3.
C. Similar a las anteriores partiendo de la combustin de azufre elemental sublimado desde un tanque de S lquido.
D. Vaporizar cido sulfrico a alta temperatura e inyectando el vapor cido en la corriente de gases calientes (antes
de los precalentadores de aire o PA).
E. Inyectar en alguna zona caliente pequeas cantidades de cido sulfmico (H2N-SO2-OH) en estado slido o en
solucin acuosa saturada.
F. Similar al anterior usando una disolucin concentrada de sulfato amnico. En general, los tres primeros mtodos
son las ms usados, aunque se aplican en CTC`s con PES "fros" (120 - 150 C), situados despus de los PA. Los
otros sistemas AGC seran aplicables cuando los PES operen a 300 - 400 C.
En principio, muchas CTC y entre ellas la mayora de las espaolas son suceptibles de aplicar algn sistema de AGC
por encontrarse en cualquiera de estas cuatro situaciones:
1. Consumen o pueden estar obligadas a consumir carbones diferentes (de bajo contenido en S) a los que se
consideraron en el diseo de los PES.
2. Operan con PES infradimensionados, defectuosos o a cargas superiores a las consideradas en su diseo.
3. Operan con PES con bajas eficiencias respecto de las exigibles, a causa de la alta resistividad de las cenizas
generadas con el carbn consumido.
4. Operan con PES que presentan un elevado consumo de auxiliares En definitiva, los procesos de AGC tratan de
independizar la eficacia ptima de los PES y el tipo de carbn de partida segn sea su % S. Tambin permiten a la
CT disponer de una cierta capacidad de respuesta ante episodios espordicos de mal funcionamiento de los PES
adems de disminuir sus emisiones ante futuros lmites legales ms restrictivos.
El proceso GASOX representado esquemticamente en la figura adjunta (oxidacin "insitu" de SO2 en una alcuota
pequea de los gases de combustin, usando un catalizador conformado en "panal de abeja") representa una
alternativa tcnica y econmica a los sistemas convencionales de FGC, aparte de ofrecer una serie de ventajas
operativas y de seguridad derivadas de su simplicidad y de su plena integracin en el esquema del proceso de una
CTC. El GASOX es simple y no conlleva riesgos de emisin de nieblas de SO3 por la chimenea.

Este proceso puede aplicarse en todas aquellas CTC que generen gases con un contenido en SO2 < 1000 ppmv
que, en ausencia de problemas de resistividad de cenizas, operan con PES defectuosos. Conviene, por consiguiente,
estudiar la aplicabilidad del proceso caso por caso.
Elementos estructurales diferenciales del GASOX













La efectividad del proceso Fenton puede ser mejorada mediante la intensificacin del proceso. Una alternativa en lnea a este
concepto de intensificacin de procesos qumicos proceso intrnsecamente seguro, con menor consumo energtico, menor coste de
capital, mayor automatizacin y un sensible incremento de la eficacia del proceso se plantea en torno al uso de un catalizador
heterogneo de hierro que pueda alojarse en un reactor cataltico de lecho fijo de menor tamao. Este tipo de catalizadores
heterogneos simplifican tambin las instalaciones de tratamiento convencionales al no ser necesarias las etapas de neutralizacin y
floculacin de los sistemas homogneos para la recuperacin de las sales de hierro disueltas. Adems, la concepcin de un proceso
Fenton intensificado busca la integracin de un reactor de lecho fijo de dimensiones reducidas con un tanque agitado que hace de
tanque pulmn y constituye un lazo interno de reciclo desacoplado de las variaciones de la carga y descarga de la corriente a tratar
como se muestra en la Figura 2.



Figura 2 Esquema general de la intensificacin de un proceso de oxidacin Fenton
(F.Martnez y col, 2008)


Esta configuracin parece una prometedora va de intensificacin del proceso Fenton para por una parte hacer frente a las frecuentes
variaciones de caudal, concentracin y composicin de un agua residual, y por otra poder mejorar la eficacia del proceso gracias a la
posibilidad de alcanzar una mayor integracin energtica trabajando a temperaturas entre 25 y 120 C en un reactor de lecho fijo con
un catalizador heterogneo de xido de hierro soportado sobre slice; y todo ello en un diseo de instalacin ms reducido y
compacto.










CLIENTES
Distintas Aceras a nivel nacional y mundial
MATESI suministra su produccin entres sus dos clientes TERNIUM SIDOR y TALTA
Trading e Marketing Lda; es decir, provee a TERNIUM SIDOR el 49,8 % de su produccin
de HBC y a TALTA el restante 50,2% quien comercializa este producto en el exterior.

Figura 2.2. Mapa de Procesos MATESI
2.9 FLUJOGRAMA DE FABRICACIN

Figura 2.3. Proceso de Fabricacin de MATESI
2.10 ESQUEMA DEL PROCESO HyL III.

Figura 2.4. Proceso de Fabricacin HyL III.
2.11 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO HyL III.
La reduccin del mineral de hierro se lleva a cabo en los reactores mediante el uso de
agentes reductores, hidrgeno y monxido de carbono.|
Estos agentes reductores son obtenidos mediante la mezcla del Gas natural con vapor de
agua en presencia de catalizadores a alta temperatura dentro del reformador.
La corriente de gas reformado alimenta el circuito de reduccin y sirve de refresco a la
corriente total del gas utilizado en el proceso.
El Gas de proceso se calienta hasta una temperatura de 950C en los calentadores antes de
ser suministrado a los reactores.
Dentro de los reactores ocurren las reacciones de reduccin. El gas es expulsado de los
reactores para ser reacondicionado y, mediante los compresores de gas reciclo, es
comprimido hasta la presin de trabajo. Luego pasa al sistema de absorcin de CO2 para la
extraccin de ste componente gaseoso indeseable.
La materia prima es suministrada mediante cintas transportadoras hasta los sistemas de
carga de los reactores
El material fluye, descendiendo a travs del reactor hasta llegar a las mquinas
briqueteadoras.
A la salida, las briquetas son enfriadas y acondicionadas para su traslado a puerto
o almacenamiento en patio.
Todo este proceso es realizado dentro de las ms exigentes condiciones de Seguridad,
Calidad y respeto al Medio Ambiente
Reacciones bsicas del proceso:










El proceso consta de una etapa de purificacin nuclear y otra de conversin a (UO
2
). La
figura 60, muestra un diagrama de flujo de las principales secuencias del proceso.