Soldadura por arco pulsado

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PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO PULSADO


































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Introduccin

El arco elctrico representa la alternativa ms
usada para unir materiales por fusin.
Los avances tecnolgicos mejoran las
caractersticas de trabajo de las fuentes de
poder, obtenindose:
Mejor soldabilidad (posicin de soldadura, arco
ms suave, etc.)
Mejor acabado de las soldaduras (buena
apariencia, menos cantidad de salpicadura,
menos defectos, etc.)
Mayor sanidad
Mejores caractersticas mecnicas
Mayor facilidad para la aplicacin
Y otros
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Introduccin

De esta manera se obtienen uniones de mayor
calidad.
Sin embargo el responsable de manutencin o
fabricacin, debe saber cules son los
requerimientos de los trabajos que realiza.
De esta manera seleccionar los equipos de una
manera eficiente.
Esto significa que debemos invertir en funcin de
los tipos de trabajo que realizamos.
Buscando obtener el COSTO vs BENEFICIO,
como solucin econmica a cada trabajo.



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Objetivo

Mostrarles las ventajas y desventajas del empleo del
Arco Pulsado, en los proceso de soldadura:


TIG (GTAW)
MIG/MAG (GMAW).

Nota: Siempre debemos recordar que los procesos de
soldadura se complementan entre s y la idea es que
para cada trabajo que realicemos, hacerlo con el
proceso ms adecuado si este est disponible.




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Proceso GTAW (TIG/WIG)



Gas
Tungsten
Arc
Welding


Tungsten
Inert
Gas



Nota: Tungsteno y Wolframio son 2 denominaciones
para el mismo metal cuyo smbolo es W
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Arco Elctrico-GTAW

El calor necesario para la fusin se obtiene del arco
formado entre un electrodo de tungsteno NO
CONSUMIBLE y la pieza de trabajo.
La ZAC, el metal lquido y el electrodo de tungsteno
estn protegidos por una atmsfera de gas inerte.
El arco alcanza temperaturas aprox. de 35.000 Gr./F
(19.425 Gr./C). El electrodo de tungsteno solo sirve
para formarlo y si se requiere metal de aporte tiene
que adicionarse externamente.




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Esquema del Proceso









































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Generadores de Arco









































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Secuencia de Soldadura








1 Temporizacin pre-gas
2 Rampa de subida
3 Display
4 Corriente de soldadura
5 Desvanecimiento del arco
6 Temporizacin post-gas
4
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C
o
r
r
i
e
n
t
e

CA Onda Sinusoidal



















+

0

-





Tiempo
1/60 Seg.






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C
o
r
r
i
e
n
t
e


CA-Cambio de Polaridad

El tiempo en que se pasa por cero afecta la
estabilidad del arco de soldadura.


+
0
-



Tiempo
1/60 Seg

Zona de
cruce por
Zero
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CA -Onda Cuadrada
Balanceada o Desbalanceada

Al reducirse el tiempo en el cruce por cero
se mejora la estabilidad del arco.





+



0



-



Tiempo

1/60 Seg.
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CA-Onda Cuadrada Balanceada
Ventajas:
Permite obtener una excelente limpieza de
xidos.
CA-Onda Cuadrada Desbalanceada
Ventajas:
Penetracin ms profunda que una onda
balanceada.

Emplear mayores amperajes con un mismo
electrodo, ya que permanecer un menor tiempo
en el medio ciclo positivo.
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CAControl de Onda Balanceada y Onda
Desbalanceada:





































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CA- Proporcin de polaridad:
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CA-Alta frecuencia:
Se utiliza un flujo de alto voltaje y bajo amperaje
que se superpone a las curvas de V y de A, a
frecuencias de 16,000 Hz.
Aporta el voltaje necesario para evitar el corte del
arco al cruzar por cero.
Ioniza el gas protector, facilitando el paso del flujo
elctrico.
Estabiliza el arco de soldadura.













Tiempo
1/60 Seg.
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CA-Alta frecuencia:
Permite el encendido del arco sin contacto entre el
electrodo y la pieza de trabajo.































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CA-Onda asimtrica:

Nos permite variar la amplitud de la forma de la
onda, como cambiar el nmero de ciclos por segundo
(frecuencia) y el % del balance.
En corriente alterna, el control de la forma de onda
permite:
Incrementar la velocidad de avance.
Estabilizar el cono del arco.
Controlar el ancho del cordn.
Controlar la penetracin.
Minimizar la accin de limpieza.




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CA-Control de corriente:
Independiente para ambas mitades del ciclo.
Ms amperaje en EN; mayor penetracin y
velocidad de avance.
Ms amperaje en EP; menor penetracin y
mayor limpieza.





















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CA-Control de frecuencia

80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 60 Hz/Baja frecuencia:
Cordones ms anchos, ideal para trabajos de
reconstruccin.












80 A (EP); 250 A (EN); 70% EN; 250 Hz/Alta frecuencia:
Cordones ms angostos, ideal para soldaduras tipo
filete y operaciones automticas.












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CAVentajas de la Onda Asimtrica Cuadrada:


Un control ms eficiente del ingreso de calor.
Incremento de la velocidad de trabajo.
Posibilidad de una mejor accin de limpieza.
Un arco ms angosto y una penetracin ms
profunda.
Mejoramiento de la estabilidad del arco.
Reduce el uso de la alta frecuencia.






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Corriente Continua-Corriente directa









































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Polaridad directa (DC-)


















30% Calor, prolonga la vida del electrodo














70% Calor
Excelente penetracin







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Polaridad invertida (DC+)














70% Calor, limitada
vida til del electrodo













30% Calor



Pobre penetracin
Excelente limpieza


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Lift-Arc o Pac System



Es un mtodo alterno para
encendido de arco sin usar alta
frecuencia.

Permite encender el arco tocando
con el electrodo la pieza, sin
causar dao al electrodo o
contaminar la pieza de trabajo.











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CC/CDArco Pulsado
Las ventajas del Arco Pulsado son:
Buena penetracin con menor calor aplicado.
Menor distorsin.
Excelente control de la gota cuando se suelda en
posiciones forzadas o cuando la junta es de diferente
espesor.
Facilidad de soldar materiales delgados.
Los parmetros para controlar el Arco Pulsado son:
Corriente de Pico
Corriente de Base
Pulsos por segundo
% de tiempo - Pico



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CC/CDArco Pulsado









































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Resumen del Efecto del Tipo de Corriente












A Ac cc ci i n n d de e
l li im mp pi ie ez za a d de e
x xi id do o

B Ba al la an nc ce e d de e c ca al lo or r
e en n e el l a ar rc co o
( (a ap pr ro ox x. .) )



P Pe en ne et tr ra ac ci i n n


N No o



7 70 0% % e en n l la a p pi ie ez za a
3 30 0% % e en n e el l
e el le ec ct tr ro od do o


P Pr ro of fu un nd da a; ;
A An ng go os st ta a


S Si i



3 30 0% % e en n l la a p pi ie ez za a
7 70 0% % e en n e el l
e el le ec ct tr ro od do o


L Li ig ge er ra a; ;
A An nc ch ha a
S Si i; ;
C Ca ad da a m mi it ta ad d d de el l
c ci ic cl lo o


5 50 0% % e en n l la a p pi ie ez za a
5 50 0% % e en n e el l
e el le ec ct tr ro od do o



M Me ed di ia a



C Ca ap pa ac ci id da ad d d de el l
e el le ec ct tr ro od do o
E Ex xc ce el le en nt te e
1 1/ /8 8 ( (3 3. .2 2 m mm m) )
4 40 00 0 A A
P Po ob br re e
( (6 6. .4 4 m mm m) )
1 12 20 0 A A
B Bu ue en na a
1 1/ /8 8 ( (3 3. .2 2 m mm m) )
2 22 25 5 A A

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Proceso GMAW (MIG/MAG)














Gas
Metal
Arc
Welding
Metal
Inert
Gas
Metal
Active
Gas
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Instalacin MIG/MAG

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Modos de Transferencia Bsicos


















Corto circuito Globular
















Spray Spray pulsado
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Transferencia corto circuito





































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Transferencia corto circuito

Ventajas:
Materiales delgados
Trabajos fuera de posicin
Juntas abiertas
Rpida solidificacin















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Transferencia corto circuito
Limitaciones:

Produce salpicadura


Falta de penetracin en materiales gruesos


Uso limitado en aluminio























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Inductancia

Los cambios en la inductancia afectan la fluidez
del charco de soldadura.
A mayor inductancia, el cordn tiende a ser ms
plano.





















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Transferencia globular

La transferencia globular normalmente NO
se utiliza debido a la alta cantidad de
salpicaduras y los problemas potenciales de
penetracin incompleta.
























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Transferencia spray


















Ventajas:
Alta tasa de depsito
Buena fusin y penetracin
Excelente apariencia del cordn
Capacidad de utilizar alambres de gran dimetro
Prcticamente no existe salpicadura
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Transferencia spray





Limitaciones:
Usadas solo en materiales de un espesor mnimo
de 1/8
Para posiciones plana y horizontal
Se requiere de un buen ajuste de junta ya que no
tolera las juntas abiertas
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Transferencia spray pulsado






















Ventajas:
Permite la aplicacin en todas posiciones
Sin salpicadura
Toda la gama de espesores
Verstil y productivo
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Programable
Transferencia spray pulsado





Limitaciones:
Alto costo inicial del equipo
Aceptacin del operador y conocimiento del proceso
Dificultad para ajustar los parmetros
Aplicacin limitada en juntas abiertas y de pobre
ajuste.

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Regmenes de Transferencia Avanzados










































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Generadores: SAF MIG 480 Tri


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Versatilidad









































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Aplicaciones









































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Transferencias






































Short Arc
Short Arc + Pulsado

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