QUE ES LA SOLDADURA?

La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos piezas de

un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la
coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte(metal o plstico),que al fundirse forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unin
fija a la que se le denomina cordn. A veces se utiliza conjuntamente presin y calor, o
solo presin por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la
soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de
bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir
las piezas de trabajo.










VENTAJAS Y DESVENTAJAS

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de
orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms
pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el campo.

Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:
La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica
alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy
calificadas.
La soldadura implica el uso de energa y es peligroso.
Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como
mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos
defectos reducen la resistencia de la unin.



TIPOS DE SOLDADURAS

En el proceso de soldadura podemos clasificarlas entre los siguientes tipos:

Soldadura heterognea

Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre
metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homognea

Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma
naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si
no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de
manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos;
as, al enfriarse, forman un todo nico.
Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o efectuada por s misma.
Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del siglo XIX. Una confusin bastante extendida,
que es importante aclarar, es la de denominar como soldadura autgena a la
oxiacetilnica - que se estudiar en un apartado posterior-, que slo lo ser cuando se
realice sin metal de aportacin.







TIPOS DE SOLDADURAS HETEROGENEA

Soldadura blanda

Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400 C.
El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y plomo, que
funde a 230 C aproximadamente.

Procedimiento para soldar.

Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto mecnicamente como
desde el punto de vista qumico, es decir, desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente
recubriras con una capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el
mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies con un soldador y,
cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin, se aplica ste; el metal
corre libremente, moja las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une
con los metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se estaan, por el
procedimiento antes indicado, ambas caras de las piezas que se van a unir y
posteriormente se calientan simultneamente, quedando as unidas. En muchas
ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma de hilo enrollado en un carrete.
En este caso, el interior del hilo es hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que
hace innecesario recubrir la superficie. Tiene multitud de aplicaciones, entre las que
destacan:
- Electrnica. Para soldar componentes en placas de circuitos impresos.
- Soldaduras de plomo. Se usan en fontanera para unir tuberas de plomo, o tapar grietas
existentes en ellas.
- Soldadura de cables elctricos.
- Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el inconveniente de que su
resistencia mecnica es menor que la de los metales soldados; adems, da lugar a
fenmenos de corrosin.






































Soldadura fuerte

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas
de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones de plata, y estao
(conocida como soldadura de plata); o de cobre y zinc. Como material fundente para
cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas aporta el
calor necesario para la unin. La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin
se suelda a solape y en ngulo.
Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la
unin de dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que, por lo general, una
soldadura fuerte es ms resistente que el mismo metal que une.

























SOLDADURA HOMOGENEA O AUTOGENA

En el proceso de soldadura homognea se pueden clasificar en 3 tipos y su respectiva
sub-clasificacin:








































Soldadura por
presin
Soldadura por
fusin
Soldadura por
presin y fusin
Soldadura en
frio
Soldadura en
caliente (forja)
Soldadura por
aluminotrmica
Soldadura con
gases al
soplete
Soldadura con
arco elctrico
Soldadura por
aluminotrmica
Soldadura por
resistencia
Soldadura por
gases al
soplete
Electrodos
refractarios
Soldadura con
arco elctrico
Soldadura con
arco elctrico
Soldadura con
arco elctrico
Soldadura con
arco elctrico
Soldadura con
arco elctrico
Electrodos de
grafito
Hidrgeno
atmico
Con electrodos
de volframio en
atmsfera
inerte
Por punto

Por costura
A tope
Puntos mltiples
unilaterales
Puntos mltiples
bilaterales
Resistencia pura
Chisporroteo
Soldadura homognea
La soldadura por presin

La soldadura en fro
Es un tipo de soldadura donde la unin entre los metales se produce sin aportacin de calor.
Puede resultar muy til en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o
las propiedades de los materiales que se unen. Se puede realizar de las siguientes maneras:

Por presin en frio o en caliente. Consiste en limpiar concienzudamente las superficies que
hay que unir; y, tras ponerlas en contacto, aplicar una presin sobre ellas hasta que se
produzca la unin.

Por friccin. Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en
contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin
plstica.

Soldadura oxiacetilnica (con gases al soplete)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del
acetileno (C2H2): que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del
orden de los 3500 C.
2C2H2 + 502 -> 4C02 + 2H20
En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fra a la
salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuacin el dardo que
es la zona ms brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se
encuentra la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde se
encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 C) y por ltimo el
penacho o envoltura exterior de la llama.






Segn la relacin oxgeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es
una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las mximas temperaturas. Reductora si tiene
falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o
normal que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.










Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:
- Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el riesgo de explosiones
indeseables). La botella va provista de vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y
reduccin de presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O bien, un
generador de acetileno, aparato para producir acetileno a partir del C2Ca y el agua.










- Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de manmetros de control de
baja y alta presin, y de vlvulas de cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue
abriendo la vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el manmetro de
baja indique la presin adecuada.






- Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de la misma composicin
que el metal que se desea soldar.
- El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se suelden. Suele
presentarse en forma de polvo que recubre las varillas del material de aportacin.
- Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxgeno hasta el
soplete, permitiendo adems que ste se pueda mover con facilidad. Suelen ser de
distinto color, lo que permite diferenciarlas.



- Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de la mezcla de acetileno y
oxgeno, cuya composicin se regula adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas
en la empuadura. Tambin suele disponer de boquillas intercambiables que permiten
trabajar con piezas de distintos grosores.

- Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa, guantes...).
- Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un tablero de material refractario
y provisto de un soporte para apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco
para sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua para enfriar las piezas
que se sueldan.




Soldadura por arco elctrico

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un gran nmero de
industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y rpida utilizacin, resultados
perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso.
El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin de los bordes que
se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco elctrico. Los bordes
en fusin de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y homognea.


Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se establece una corriente
elctrica de gran intensidad. Si se suministra la intensidad necesaria, la seccin de
contacto entre ambos polos -por ser la de mayor resistencia elctrica- se pone
incandescente. Esto puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de
contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar los polos el paso de
corriente elctrica se mantenga de uno a otro a travs del aire.



Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar las piezas sobre una mesa o banco
de trabajo, de manera que permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso. Durante
la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de escoria, que presenta una
coloracin ms clara que el metal. El electrodo ha de mantenerse siempre inclinado,
formando un ngulo de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y
comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para asegurar una
distribucin uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.


El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para que la soldadura
presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la longitud del arco (distancia entre el
extremo del electrodo y la superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo,
la pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva; en ese caso,
puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por el contrario, si el arco es
demasiado largo, se dispersa parte de su calor, y la penetracin resulta insuficiente. El
operario soldador ha de ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud
adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500 C.


Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de carbn. Esto ha
dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura por arco, a varios procedimientos
distintos:
- Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana, el arco salta entre dos
electrodos de carbn, y mediante un electroimn se dirige hacia la junta que se desea
soldar para mejorar la aportacin de calor. Actualmente este procedimiento ha cado en
desuso, debido a que se forma xido en la soldadura y a que resulta excesivamente
complicada tanto la construccin de los porta electrodos como la posterior retirada de los
mismos.
- Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de carbn por la pieza que
hay que soldar, de manera que el arco salta entre sta y el otro electrodo de carbn.
Constituye una mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas mquinas de
soldadura automtica con corriente continua.
- Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que data de 1891, realiza la
soldadura mediante el arco que salta entre la pieza y un electrodo metlico. Estas
soldaduras son bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.
- Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg comenz a utilizar
electrodos metlicos recubiertos de cal. Este revestimiento, aunque no es el ms
adecuado, mejora mucho la soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado,
de manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes avances en la
investigacin de recubrimientos apropiados (recubrimiento cido, bsico, oxidante, de
rutilo...) para los electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El recubrimiento,
adems, tiene otros fines como son: aadir elementos de aleacin al bao fundido, formar
una escoria fluida, estabilizare el arco, etc.
Todos estos procedimientos son manuales pero hay otros procedimientos
semiautomticos o totalmente automticos.













Soldadura por arco sumergido

Utiliza un electrodo metlico continuo y desnudo. El arco se produce entre el alambre y la
pieza bajo una capa de fundente granulado que se va depositando delante del arco.
Tras la soldadura se recoge el fundente que no ha intervenido en la operacin.




































Soldadura por arco en atmsfera inerte

Este procedimiento se basa en aislar el arco y el me tal fundido de la atmsfera, mediante
un gas inerte (helio, argn, hidrgeno, anhdrido carbnico, etc.).

Existen varios procedimientos:
- Con electrodo refractario (mtodo TIG).

El arco salta entre el electrodo de Wolframio o tungsteno (que no se consume) y la pieza,
el metal de aportacin es una varilla sin revestimiento de composicin similar a la del
metal base.


























- Con electrodo consumible (mtodo MIG y MAG).

Aqu se sustituye el electrodo refractario de wolframio por un hilo de alambre continuo y
sin revestimiento que se hace llegar a la pistola junto con el gas.
Segn sea el gas as recibe el nombre, (MIG = Metal Inert Gas) o MAG si utiliza anhdrido
carbnico que es ms barato.
La soldadura por arco elctrico puede realizarse empleando corriente continua o alterna.
La tensin ms ventajosa en corriente continua es de 25 a 30 voltios, pero para cebar el
arco al comenzar la tensin ha de ser de 70 a 100 voltios; por este motivo, es necesario
intercalar una resistencia en serie que haga de regulador. La intensidad de corriente est
comprendida entre 30 y 300 amperios, segn la amplitud y la profundidad de la soldadura
que se vaya a realizar. Las mquinas de corriente alterna para soldadura llevan un
transformador que reduce la tensin de la red, generalmente de 220 voltios, a la de
soldadura (inferior a 70 voltios). Estos equipos son ms sencillos y econmicos; por eso
son los ms empleados, sobre todo para algunos trabajos que se realizan en pequeos
talleres.

















Soldadura aluminotrmica o con termita
Utiliza como fuente de calor para fundir los bordes de las piezas a unir y metal de
aportacin el hierro lquido y sobrecalentado que se obtiene de la reaccin qumica se
produce entre el xido de hierro y el aluminio de la cual se obtiene la almina (xido de
aluminio), hierro y una muy alta temperatura.

3 Fe3O4 + 8 Al 4 Al2O3 + 9 Fe + calor

La almina forma una escoria en la parte superior de la unin evitando la oxidacin.
Para efectuar la soldadura se realiza un molde de arena alrededor de la zona de
soldadura y se vierte el metal fundido en l.























Procedimientos de energa radiante
Un reducido nmero de procesos utilizan para la soldadura energa radiante. Su
importancia, dentro del volumen total del producto industrial es todava muy reducida;
pero merecen ser destacados por lo que aportan de perspectiva de futuro.
Lo que caracteriza a estos procedimientos es su extraordinario poder para aportar la
energa en la zona exacta donde se necesita, mediante e enfoque de la fuente radiante
sobre el objeto que se va a soldar. Como consecuencia se reduce al mnimo la zona
afectada por la unin, no produciendo deformaciones apreciables.
Por todo ello, y como excepcin en los procesos de soldadura, estos procedimientos
aparecen como procesos de acabado, ejecutados como ltimos pasos de la fabricacin.
De todos ellos, el nico que ya ha tomado forma de procedimiento industrial es la
soldadura por haz de electrones.
El procedimiento se basa en aprovechar la energa cintica de un haz de electrones para
bombardear la pieza en la zona que se desea fundir. E proceso tiene lugar en una cmara
de vaco a partir de un can de electrones.

















Soldadura por resistencia elctrica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una
corriente elctrica a travs de la unin de las piezas. El calor desprendido viene dado por la
expresin:

Q = 0,24 x I2 x R x t

Siendo:
Q = calor (en caloras).
I = intensidad de corriente elctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente elctrica.
t = tiempo (en segundos).
La soldadura por resistencia puede realizarse de las siguientes maneras:
- Por puntos. Las piezas -generalmente chapas- quedan soldadas por pequeas zonas
circulares aisladas y regularmente espaciadas que, debido a su relativa pequeez, se
denominan puntos. Las chapas objeto de unin se sujetan por medio de los electrodos y, a
travs de ellos, se hace pasar la corriente elctrica para que funda los puntos. Cuando se
solidifican, la pieza queda unida por estos puntos, cuyo nmero depender de las
aplicaciones y de las dimensiones de las chapas que se unen.
Este tipo de soldadura por puntos tiene gran importancia en la industria moderna, sobre
todo en chapa fina. Se emplea en la fabricacin de carroceras de automviles,
electrodomsticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias elctrica y de juguetera.


















Existen algunas variantes de la soladura por puntos: por puntos individuales, por puntos
mltiples, bilateral, unilateral, etc.










Por costura
La soldadura elctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por
puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos, entre los
cuales y, presionadas por el borde de stos, pasan las piezas a soldar. De esta manera
se puede electrodos mientras pasa la corriente elctrica.


















A tope
Las dos piezas que hay que soldar se sujetan entre unas mordazas por las que pasa la
corriente, las cuales estn conectadas a un transformador que reduce la tensin de red a
la de la soldadura. Las superficies que se van a unir, a consecuencia de la elevada
resistencia al paso de la corriente que circula por las piezas, se calientan hasta la
temperatura conveniente para la soldadura. En este momento se interrumpe la corriente, y
se aprietan las dos piezas fuertemente una contra otra. Una variante de este mtodo es
no ejercer presin sino dejar que entre las piezas se realicen mltiples arcos elctricos,
llamado por chisporroteo.
Durante la soldadura conviene refrigerar las mandbulas de las mordazas.
Tambin se puede realizar el calentamiento de las zonas a unir con gases y
posteriormente ejercer presin (a tope con gases).