DIAGNSTICO ENERGTICO DEL SISTEMA INTEGRADO DE EVAPORACIN

EN EL INGENIO DEL CAUCA.

1 versin, Abril 2009


Andrs Felipe Romero Obando
*


RESUMEN

En el marco del proyecto de incrementar la eficiencia energtica de la fbrica de produccin de
azcar y etanol, se han implementado y evaluado a lo largo de los ltimos aos diversos
mecanismos con el objetivo de aumentar los niveles de productividad y competitividad del
ingenio del Cauca, as como afrontar los continuos cambios en el proceso productivo debido a
las variantes intrnsecas del mismo y del entorno geogrfico.
Las condiciones de operacin de los distintos procesos dependen de la sinergia de otros
sistemas involucrados ya que afectan directamente su comportamiento, por lo tanto, los puntos
de mxima eficiencia varan continuamente en funcin de los parmetros de operacin de
dichos sistemas.
Se realiz un modelo energtico, para la evaluacin de las operaciones trmicas de
Calentamiento, Evaporacin y Cristalizacin en el Ingenio del Cauca. Realizando un balance
de masa y energa, en particular del sistema de evaporadores en quntuple efecto, y empleando
ecuaciones, tablas y recomendaciones existentes en la bibliografa, se determinan las
condiciones ptimas de operacin para caractersticas especificas de materia prima y de vapor
de calentamiento que ingresan al sistema.
Dado que el proceso no permanece en un estado de operacin estacionario, ya que depende de
las condiciones de operacin de los molinos y calderas, y estos a su vez del flujo y estado de la
caa que ingresa al ingenio, se hace necesario la creacin de una aplicacin que integre todos
los sistemas que permita establecer los puntos de operacin de cada sistema en particular, esto
con el fin de mantener altos niveles de eficiencia y uso adecuado de los recursos disponibles.
En perspectiva, esto permitira la implementacin de un lazo de control integrado global de la
fbrica que en funcin de las variables de entrada, ajuste la operacin de la fbrica a los
requerimientos de produccin.
Mediante el uso de una hoja de clculo en Excel se evala el comportamiento del quntuple
efecto ante diferentes condiciones de operacin establecidas por el usuario. En este contexto, la
aplicacin mostrar el efecto del consumo de los vapores vegetales en la distribucin del brix a
lo largo del sistema de evaporadores, as como los requerimientos de rea de transferencia y
flujo de vapor escape ante determinada cantidad de materia prima procesada.


Palabras clave: evaporacin, exerga, eficiencia energtica, balances de masa y energa.
















*
Escuela de Ingeniera Mecnica, Universidad del Valle, Cali, Colombia.. andfelro@hotmail.com

1. INTRODUCCION

Con el propsito de aprovechar la energa trmica disponible durante el proceso de
evaporacin se implementa en el ingenio del Cauca un sistema de evaporadores en quntuple
efecto con el objetivo de aprovechar los gases generados en procesos de calentamiento y
cristalizacin. Sin embargo, el requerimiento de gases vegetales flucta dependiendo de las
condiciones de operacin de la fbrica.
Dichas condiciones de operacin dependen de la cantidad de caa molida (TCD), las
caractersticas fisicoqumicas de la caa, el agua de maceracin adicionada en los molinos, la
cantidad de aditivos en el jugo y la meladura durante los procesos de clarificacin respectivos,
y la cantidad de azcar refinada, azcar crudo, azcar blanco y etanol que se desea producir.

La variacin del consumo de gases vegetales, tiene un efecto directo en el comportamiento del
mltiple efecto, el cual debe suplir las necesidades de calor de los diferentes sistemas
adscritos, sin que esto represente un elevado consumo de vapor, con consecuencias en el
costo de la produccin.
La extraccin de gases de un efecto en particular es funcin de los requerimientos del sistema
usuario. Es de vital importancia que en la medida de lo posible, se utilicen gases de los ltimos
efectos ya que estos representan mayor aprovechamiento de la energa disponible.

Las condiciones de los vapores vegetales dependen de la presin en los efectos. La
temperatura es funcin de la presin en un proceso de evaporacin. El valor de dicha
temperatura determina la tasa transferencia de calor en determinado proceso de
calentamiento, que a su vez fija los flujos de vapor requeridos dependiendo del rea de
transferencia disponible en los intercambiadores de calor, de las perdidas en los mismos y del
coeficiente de transmisin de calor de dichos equipos.

El objetivo de este trabajo es evaluar las condiciones de operacin de los procesos de
calentamiento tendientes a disminuir las prdidas de energa disponible, considerando: la
distribucin de presiones en el mltiple efecto, el flujo de gases vegetales para calentamiento
y cristalizacin, las toneladas de caa molidas por da, la concentracin de slidos solubles en
el jugo que ingresa a la lnea de evaporadores dados por las condiciones de extraccin en los
molinos y el proceso de clarificacin-alcalizacin, las condiciones termodinmicas del vapor
escape de las turbinas y el rea de transferencia disponible en cada efecto.


2. ANTECEDENTES

En trabajos anteriores se realiz la evaluacin de las operaciones trmicas de Calentamiento,
Evaporacin y Cristalizacin, mediante la utilizacin de un balance energtico en la fbrica
azucarera estableciendo la distribucin de vapor escape generado en las turbinas de los
molinos y turbo generadores, adems de la distribucin de los vapores vegetales producidos
en las lneas de evaporacin [1]. Dicho anlisis se program en una hoja de clculo en Excel
con el objetivo de simular el comportamiento del sistema de evaporacin. La distribucin de
presiones en el quntuple efecto corresponde a un comportamiento lineal con decrecimientos
iguales a lo largo de la lnea de evaporadores. La cantidad de energa disponible en los gases
vegetales de cada efecto, la cantidad de energa disponible en el jugo, la elevacin del punto
de ebullicin en el mismo se model mediante una regresin lineal en funcin de la presin de
vapor escape que ingresa al primer efecto. El coeficiente de transferencia de calor en los
evaporadores se toma de los datos comnmente referenciados para este tipo de equipos
disponibles en la literatura. A partir de estas consideraciones, se procede a simular el proceso
en la aplicacin informtica mencionada. Adems se incluye el modelamiento de los efectos de
un tacho continuo que empezara a funcionar en el ao 2009, determinando el consumo de
vapores vegetales para este nuevo equipo.
El tacho continuo CVP, por sus siglas en ingles (Continous Vacuum Pan), funcionara con gases
vegetales del segundo y tercer efecto. Este equipo es ms eficiente en comparacin con los
equipos tradicionales de cristalizacin denominados tachos batch, los cuales procesan
determinada cantidad de material en un tiempo definido, mientras que el tacho continuo
opera bajo condiciones de flujo constante y estado estacionario.

Con todos estos factores en consideracin, el programa provee una gua de operacin en
funcin de las condiciones del proceso, y establece las bases para el cumplimiento de los
objetivos planteados en este trabajo.


3. METODOLOGIA

La fbrica del Ingenio del Cauca se toma como modelo. La capacidad de procesamiento es de
14000 toneladas de caa por da. Este ingenio cuenta para la molienda de caa con dos
molinos: 1) Fulton II con capacidad para moler 8000 toneladas de caa por da, con turbinas de
vapor de accin y motores elctricos, y 2) Farrel con capacidad para moler 6000 toneladas de
caa por da, con turbinas de vapor de accin.
La planta dispone de un sistema de evaporacin calentado por vapor escape a 20 psig de
presin y 280F, con dos tandems que operan en quntuple efecto en paralelo. Las
extracciones de vapor vegetal para calentamiento de jugo encalado y procesos de
cristalizacin se efectan del 1, 2 y 3 efecto de evaporacin. Este sistema tambin cuenta
con una refinera que funciona con un sistema de evaporacin de triple efecto y que utiliza
gases vegetales como vapor de calentamiento. Inicialmente, se realizar un anlisis exhaustivo
del quntuple efecto con el objetivo de determinar la cantidad de gases vegetales producidos
sujetos a diferentes parmetros de consumo y evaluar la eficiencia energtica.

La metodologa empleada cuenta con los siguientes pasos:

1) Elaboracin de un diagrama de bloques del proceso

Se procede a realizar un diagrama de flujo del proceso en el que se especifica los flujos de
masa de materia prima, vapor y dems adiciones al sistema.

2) Resolucin de los balances de masa y energa en cada bloque del proceso.

Para realizar los balances de masa y energa se procede a realizar una aplicacin en Excel con
complementos de Solver y macros en Visual Basic, utilizando modelos matemticos
determinsticos y resolucin por mtodos numricos para simular el funcionamiento de cada
equipo involucrado en el sistema Calentamiento Evaporacin - Cristalizacin. Se tomar
como punto de partida, el modelado del quntuple efecto del Ingenio del Cauca, sujeto a dos
condiciones. Primero: Utilizando una distribucin de presiones recomendada por Hugot [2],
con el objetivo de simular el comportamiento bajo condiciones ideales de presin. Segundo:
Utilizando la distribucin de presiones sujeto a los datos de temperatura en los cuerpos
tomados del proceso real.
Con esto en mente, es posible comparar los datos arrojados por el proceso en tiempo real, con
un referente idealizado del mismo.



3) Anlisis de eficiencia

Por medio del postulado de la segunda ley de la Termodinmica aplicada a cada uno de los
procesos, es posible evaluar la eficiencia trmica y determinar las irreversibilidades intrnsecas
en el sistema descrito.


4. EVAPORACION

4. 1. DISTRIBUCION DE PRESION EN LOS EVAPORADORES

En la figura 1 podemos observar un evaporador de simple efecto, en el cual se establecen los
flujos de entrada y salida de masa, que utilizaremos en el desarrollo del proyecto.



Figura 1. Evaporador de tubos verticales.

Para realizar el balance de masa y energa es necesario establecer la distribucin de presin en
los evaporadores, ya que sta determina el estado termodinmico de los vapores vegetales
producidos en cada efecto.
Si tomamos una cada de presin uniforme lineal tendramos que:


Donde:
N = Nmero de efectos.
Pi = Presin de cuerpo en el i-simo efecto.
Pn = Presin en el n-simo efecto.
Ps = Presin del vapor escape.

En el caso de un quntuple efecto tendramos que:


Donde;

Ps = Presin de vapor escape.
P1 = Presin de cuerpo en el primer efecto.
P2 = Presin de cuerpo en el segundo efecto.
P3 = Presin de cuerpo en el tercer efecto.
P4 = Presin de cuerpo en el cuarto efecto.
P5 = Presin de cuerpo en el quinto efecto.
Pv = Presin de vapor en el condensador baromtrico.

Debe esforzarse por distribuir entre los cuerpos la cada de presin total del mltiple efecto de
manera que las cadas de presin individuales, a las que trabajan los diversos cuerpos, sean
aproximadamente iguales pero ligeramente decrecientes del primero al ltimo. [2]
La igualdad de las cadas de presin tiene por objeto de evitar los arrastres de jugo, del agua o
de los gases incondensables, muy fuertes en ciertos cuerpos y muy dbiles en otros, y sobre
todo evitar los riesgos de arrastres producidos en los cuerpos siguientes por una cada de
presin muy fuerte. Estos efectos se reducen igualando las cadas de presin en lo posible.
Como los riesgos de arrastre crecen del primero al ltimo cuerpo, se adopta una escala
ligeramente decreciente en lugar de las cadas rigurosamente iguales. Se busca sobre todo
crear disponibilidades de vapor en los cuerpos primeros para poder hacer tomas. Para esto es
suficiente acentuar muy ligeramente el escalonamiento de las cadas de presin. En el caso de
un quntuple efecto, Hugot recomienda la siguiente distribucin a adoptar:

S
N
i
P i
N
Ps P
P + |

\
|
= *
S
P
Ps P
P + |

\
|
= 1 *
5
5
1
S
P
Ps P
P + |

\
|
= 3 *
5
5
3
S
P
Ps P
P + |

\
|
= 2 *
5
5
2
S
P
Ps P
P + |

\
|
= 4 *
5
5
4
V
P P =
5





TABLA 1. DISTRIBUCION DE LA CAIDA DE PRESION ENTRE LOS CUERPOS. [2]

Triple efecto 11/30 + 10/30 + 9/30

Cudruple efecto 11/40 +10.5/40 +9.5/40 + 9/40

Quntuple efecto 11/50 + 10.5/50 + 10/50 + 9.5/50 + 9/50



F
i
g
u
r
a

2
.

S
i
s
t
e
m
a

d
e

Q
u

n
t
u
p
l
e

E
f
e
c
t
o
.

F
=

J
u
g
o

c
l
a
r
o

e
n
t
r
a
n
d
o

a
l

p
r
i
m
e
r

e
f
e
c
t
o

L
1
=

J
u
g
o

d
e
l

p
r
i
m
e
r

e
f
e
c
t
o
.

L
2
=

J
u
g
o

d
e
l

s
e
g
u
n
d
o

e
f
e
c
t
o
.

L
3
=

J
u
g
o

d
e
l

t
e
r
c
e
r

e
f
e
c
t
o

L
4
=

J
u
g
o

d
e
l

c
u
a
r
t
o

e
f
e
c
t
o

L
5
=

J
u
g
o

d
e
l

q
u
i
n
t
o

e
f
e
c
t
o

o

m
e
l
a
d
u
r
a

S
=

V
a
p
o
r

e
s
c
a
p
e

e
n
t
r
a
n
d
o

a
l

p
r
i
m
e
r

e
f
e
c
t
o
.

V
1
=

G
a
s
e
s

p
r
o
d
u
c
i
d
o
s

e
n

e
l

p
r
i
m
e
r

e
f
e
c
t
o

V
2
=

G
a
s
e
s

p
r
o
d
u
c
i
d
o
s

e
n

e
l

s
e
g
u
n
d
o

e
f
e
c
t
o

V
3
=

G
a
s
e
s

p
r
o
d
u
c
i
d
o
s

e
n

e
l

t
e
r
c
e
r

e
f
e
c
t
o

V
4
=

G
a
s
e
s

p
r
o
d
u
c
i
d
o
s

e
n

e
l

c
u
a
r
t
o

e
f
e
c
t
o

V
5
=

G
a
s
e
s

p
r
o
d
u
c
i
d
o
s

e
n

e
l

q
u
i
n
t
o

e
f
e
c
t
o


En el caso del quntuple efecto, tendramos que:

4.2. BALANCE DE MASA EN LOS EVAPORADORES

Realizando un balance general de slidos de los evaporadores;


Donde;
Bjc = Brix del jugo claro a la entrada del primer efecto.
Bm = Brix de la meladura a la salida del quntuple efecto.

El vapor total producido es;


En el quntuple efecto del ingenio del Cauca se hacen extracciones del primer, segundo y tercer
efecto para ser usados en procesos de calentamiento y cristalizacin. Si consideramos
inicialmente que cada kilogramo de vapor de calentamiento evapora 1 kilogramo de agua del
jugo, y llamamos x al vapor producido en el ltimo efecto, podramos decir que:


Donde;

K1 = Extraccin de gases en el primer efecto.
K2 = Extraccin de gases en el segundo efecto.
K3 = Extraccin de gases en el tercer efecto.
K4 = Extraccin de gases en el cuarto efecto.

V
S S
S S
S S
S S
P P
P P P P
P P P P
P P P P
P P P P
=

\
|
+ + + =

\
|
+ + =
|

\
|
+ =
=
5
5 4
5 3
5 2
5 1
) (
50
5 . 9
50
10
50
5 . 10
50
11
) (
50
10
50
5 . 10
50
11
) (
50
5 . 10
50
11
) (
50
11
5
* * L B F B
m JC
=
5
L F V =
1
1 2 3 4 1 2 1
2 3 4 2 3 2
3 4 3 4 3
4 4 5 4
5
V S
K K K K x K V V
K K K x K V V
K K x K V V
K x K V V
x V
=
+ + + + = + =
+ + + = + =
+ + = + =
+ = + =
=
Sumando tenemos que;


Despejando;

Reemplazando, tenemos las consideraciones iniciales para el valor de los flujos de vapor
producidos en cada efecto.

Los flujos de salida de jugo en cada efecto son como siguen:


Note que este valor de L5 debe ser igual al encontrado anteriormente.

Haciendo un balance de slidos, obtenemos la distribucin del brix en los evaporadores;


La temperatura del jugo en el cuerpo depende de la temperatura de ebullicin del vapor a la
presin del cuerpo y de la concentracin de slidos en la solucin. La elevacin del punto de
ebullicin se puede aproximar mediante la siguiente expresin [3]


Donde x es la fraccin de concentracin de slidos y equivale al Brix/100.

Entonces, para cada efecto tenemos:
4 3 2 1 5 4 3 2 1
4 3 2 5 K K K K x V V V V V V + + + + = = + + + +
( )
5
4 3 2
4 3 2 1
K K K K V
x
+ + +
=
5 4 5
4 3 4
3 2 3
2 1 2
1 1
V L L
V L L
V L L
V L L
V F L
=
=
=
=
=
m
JC
B B
L B L B
L B L B
L B L B
L B L B
B L F B
=
=
=
=
=
=
5
5 5 4 4
4 4 3 3
3 3 2 2
2 2 1 1
1 1
* *
* *
* *
* *
* *
2
2 . 11 2 . 3 ) ( x x F EPE + =
2
1 1
1
100
2 . 11
100
* 2 . 3 ) ( |

\
|
+ |

\
|
=
B B
F EPE



La temperatura del jugo en cada efecto es como sigue.



La capacidad calorfica del jugo en cada efecto se da por la siguiente expresin [2]:


Donde, B es el brix del jugo en el evaporador. Por tanto,




4.3. BALANCE DE ENERGIA

Para realizar el balance de energa, fijaremos el valor del brix B0 = Bjc y el brix B5 = Bmeladura.
Observe que inicialmente se consider que en el proceso de evaporacin 1 kilogramo de vapor
de calentamiento evapora 1 kilogramo de agua. Bajo esta premisa, se realiz el balance de
2
2 2
2
100
2 . 11
100
* 2 . 3 ) ( |

\
|
+ |

\
|
=
B B
F EPE
2
4 3
3
100
2 . 11
100
* 2 . 3 ) ( |

\
|
+ |

\
|
=
B B
F EPE
2
4 4
4
100
2 . 11
100
* 2 . 3 ) ( |

\
|
+ |

\
|
=
B B
F EPE
2
5 5
5
100
2 . 11
100
* 2 . 3 ) ( |

\
|
+ |

\
|
=
B B
F EPE
5 5 @ 5
4 4 @ 4
3 3 @ 3
2 2 @ 2
1 1 @ 1
EPE T T
EPE T T
EPE T T
EPE T T
EPE T T
P SAT L
P SAT L
P SAT L
P SAT L
P SAT L
+ =
+ =
+ =
+ =
+ =
(

F lbm
Btu
B C
p
*
_ * 006 . 0 1
4 5
4 4
3 3
2 2
1 1
* 006 . 0 1
* 006 . 0 1
* 006 . 0 1
* 006 . 0 1
* 006 . 0 1
B C
B C
B C
B C
B C
PL
PL
PL
PL
PL
=
=
=
=
=
JC PJC
B C * 006 . 0 1 =
masa. Sin embargo, la presin disminuye a medida que avanzamos en la lnea de evaporadores
y el calor latente transferido aumenta.

Realizando un balance de energa efecto a efecto tenemos:

Primer efecto:



Segundo efecto:

Tercer efecto:

Cuarto efecto:

Quinto efecto:

Utilizando el valor de S como se calcul anteriormente;

Despejamos de las ecuaciones, V1, despus V2, despus V3, V4 y V5, para un valor definido de
F

Evaluamos los flujos de jugo L1, L2, L3, L4, y L5, usando estos valores de produccin de vapor
en cada efecto

Haciendo un balance de slidos equipo a equipo tenemos la distribucin de Brix. Conociendo
el Brix del jugo claro Bjc, podemos evaluar B1, B2, B3, B4 y B5, as como la elevacin del punto
de ebullicin y la capacidad calorfica del jugo en cada efecto.

B5 debe ser igual al brix de meladura requerido. Si la concentracin de melado no es el valor
ingresado como requerido, se ajusta el consumo de vapor de calefaccin S ingresado al primer
efecto y mediante iteraciones sucesivas se logra alcanzar la concentracin de melado deseada
con un error del 0.001 %.
1 1 1 1 1
* * * *
V L JC
h V h L S h F + = +
1 @ 1 1 1 1 @
* * * * * *
P g L PL PS fg JC PJC
h V T C L S T C F + = +
2 2 2 2 2 1 1 1 1
* * * ) ( *
V L L
h V h L K V h L + = +
2 @ 2 2 2 2 1 @ 1 1 1 1 1
* * * * ) ( * *
P g L P P fg L PL
h V T C L K V T C L + = +
3 3 3 3 3 2 2 2 2
* * * ) ( *
V L L
h V h L K V h L + = +
3 @ 3 3 3 3 2 @ 2 2 2 2 2
* * * * ) ( * *
P g L P P fg L PL
h V T C L K V T C L + = +
4 4 4 4 4 3 3 3 3
* * * ) ( *
V L L
h V h L K V h L + = +
4 @ 4 4 4 4 3 @ 3 3 3 3 3
* * * * ) ( * *
P g L PL P fg L PL
h V T C L K V T C L + = +
5 5 5 5 5 4 4 4 4
* * * ) ( *
V L L
h V h L K V h L + = +
5 @ 5 5 5 5 4 @ 4 4 4 4 4
* * * * ) ( * *
P g L PL P fg L PL
h V T C L K V T C L + = +

En el balance de energa podemos considerar las prdidas por transferencia de calor hacia los
alrededores, las cuales aumentan levemente a medida que la presin en los cuerpos
disminuye.


4.4. CALCULO DEL AREA DE TRANSFERENCIA

4.4.1. FORMULA DE DESSIN [2]

C=Coeficiente de evaporacin especfico real del cuerpo.
Bm= Brix medio del jugo
T=Temperatura del vapor calentante dentro de la calandria.

Se define como:


= .( -)( -) _
opor
-
2
-
_

Tenemos que:

() =
1(P)-32
1.8


Reemplazando:

= .( -
m
)
() -
.8
-

= .( -
m
) _

9
() -

9
-]


= .( -
m
) _

9
() -

9
] _
opor
-
2
-
_

En esta ecuacin podemos reemplazar la temperatura del vapor calentante en grados
Fahrenheit. El coeficiente 0.001 en el primer factor del miembro derecho se utiliza cuando el
aparato permanece limpio. Podemos utilizar 0.0008 si tenemos incrustaciones eventuales y
0.0007 si el aparato se incrusta frecuentemente. Es preferible utilizar el Brix medio en el
cuerpo en vez de utilizar el Brix de salida del mismo, ya que este modelo se ajusta ms a la
realidad. [2]


4.4.2. SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO

Esta se define como:

=

A
|
2
]

Donde;

S = rea de calentamiento m
2
.
T=Diferencia de temperatura entre el vapor calentante y el jugo en C.
V=Flujo de vapor producido en kg/h.


Haciendo cambio de unidades:

(
2
) =

b

- .9
- _
A()
.8
]
=
.8 -
b

- A()


Tenemos que: (
2
) = .9 - (
2
)

Por lo tanto:
(
2
) = .9 -
.8 -
b

- A()



(
2
) = 8.88 -

b

- A()



4.4.3. AUMENTO DE SUPERFICIE EN EL PRIMER EFECTO.

El jugo claro que entra en el pre evaporador o primer efecto se encuentra a una temperatura
menor a la temperatura de ebullicin del jugo en el primer cuerpo. Debe suministrarse un rea
de transferencia adicional en el primer efecto con el objetivo de superar esta diferencia de
temperatura. Se define como [2].

1
= .(
1
-
0
)

Donde;

S1= complemento de superficie que debe sumarse al primer cuerpo, m
2
.
W=peso del jugo claro, ton/h
T1=Temperatura de ebullicin del jugo en el primer cuerpo, C
T0= Temperatura del jugo claro a su entrada en el primer cuerpo, C

Adecuando las unidades:

1
(
2
) = . -
.9
b
-
on

- .9 - _
b

] -

1
() -
0
()
.8

1
(
2
) = .8 -
-4
- _
b

] - (
1
() -
0
())



5. COMENTARIOS

En este punto se han calculado los flujos de material y vapor en el quntuple efecto, as como
el rea de transferencia requerida para determinadas condiciones de funcionamiento
supuestas (toneladas de caa molida por da, agua de maceracin en los molinos y dems
adiciones al jugo en clarificacin, Brix jugo claro, retornos, etc), teniendo en cuenta las
extracciones en los efectos, las cuales por ahora, se toman como un dato de entrada,
considerando las prdidas de calor hacia el entorno, y suponiendo el rendimiento de los
cuerpos mediante el factor de incrustamiento. Ver aplicacin: SIMULADOR EVAPORACION
INCAUCA S.A. xls.
Posteriormente, continuamos con el modelo de los calentadores, cristalizadores y dems
consumidores de vapor vegetal. Hecho esto, se determina los flujos de vapor escape requerido
para determinada cantidad de materia prima procesada, y evaluar el rendimiento del proceso
calentamiento-evaporacin-cristalizacin comparando con datos reales. Evaluaremos dichas
consideraciones en la prxima versin de este informe.

6. REFERENCIAS

1. TAPIA, Romel; PEREZ, Fernando; LOPEZ, Pedronel. Mejoras Energticas en Incauca S.A.
Clculo y Simulacin de una lnea de Evaporacin de Quntuple Efecto. Ingenio del Cauca,
Incauca S.A., El Ortigal, Miranda, Cauca, Colombia, 2002.
2. HUGOT, E. Manual para ingenieros azucareros. 1963. Mxico: Continental. Pg.300, 402.
3. GEANKOPLIS, C. J. Procesos de transporte y operaciones unitarias. 3 edicin. Mxico,
1998. Pg. 563.
4. CENGEL, Yunus; BOLES, Michael A. Termodinmica. 5 edicin. Mxico, Mc Graw Hill, 2006.
Apndice A-5E.
5. PAZ, D. CARDENAS, G.J. Evaluacin exergtica de propuestas de disminucin de consumo
de vapor en usinas azucareras. Revista industrial y agrcola del Tucumn. Tomo 82 (1-2): 1-
8: 2005. Argentina, 2005.