ENSAYO DE DUREZA

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UNVERSDAD NACONAL DE NGENERA
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NFORME N1
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NDCE
OBJETVOS..............................4
DESCRPCN DE LOS NSTRUMENTOS UTLZADOS.........5
Equipo Rockwell:..........................5
Durmetro Vickers:.........................5
DESCRPCN DEL PROCEDMENTO...............6
Mtodo Rockwell (HRF):......................
Durmetro Vickers:.........................
DATOS OBTENDOS EN EL LABORATORO.............8
En el Equipo Rockwell:........................
CLCULOS Y RESULTADOS....................9
En el Mtodo Rockwell:.......................
OBSERVACONES.........................10
CONCLUSONES Y RECOMENDACONES...............11
CUESTONARO..........................12
ANEXOS...............................14
BBLOGRAFA..........................19

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OBJETIVOS
Diferenciar los tipos de ensayos de Dureza.
Conocer y aplicar las normas que establece la Norma Tcnica Peruana.
Aprender de forma prctica el proceso para determinar la dureza de un
material.
dentificar a los materiales mediante la su dureza y poder compararlos e
identificarlos mediante las escalas de dureza ms importantes.
Definir el trmino dureza y la forma de determinarla.
Determinar, y definir los materiales empleados en el ensayo, en la medicin de
la dureza.
Saber elegir los materiales para el cual un determinado durmetro funciona
mejor.

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DESCRIPCIN DE LOS INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Equipo Rockwell
Marca: Wilson.
Se utiliz 4 probetas lisas de
pulgada.
Se utiliz 2 cargas: 60kg y 100 kg.
Usa 4 yunques diferentes.
Durmetro Rockwell del Laboratorio 4 de
la FM.
Du!"#e$!o U%i&e!'(l
Marca: Zwick 3106.
Se utiliz 5 probetas lisas de
pulgada.
Se utiliz 2 cargas: 60kg y 100kg.
Durmetro digital Universal del nstituto de
Motores (FM).

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DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO
M)$o*o Rockwell +,R-.
1. Para realizar el ensayo de Dureza Rockwell primero debemos verificar que el
equipo se encuentre en las condiciones apropiadas. Las cuales son que el
dispositivo con el que se ejercen los esfuerzos debe permitir la aplicacin de la
carga inicial, la sobrecarga y el retiro de esta ltima en forma lenta y uniforme,
sin vibraciones ni choques. Asimismo, el penetrador debe presentar una dureza
Vickers mayor a y un dimetro nominal de con una
tolerancia de . Esta, adems, debe ser pulida, exenta de grietas y
todo defecto superficial.
2. Una vez verificada la conformidad del equipo procedemos a colocar el
espcimen en una superficie plana y rgida a fin de que apoye perfectamente y
no sufra desplazamiento durante el ensayo. Las superficies en contacto deben
estar limpias y exentas de materias extraas.
3. El penetrador debe ponerse en contacto con la superficie del espcimen
perpendicular a l. Posteriormente, sin choque y con sumo cuidado se debe
aplicar la carga inicial de , que produce una penetracin inicial .
Alcanzada esta carga se ajusta el aparato haciendo coincidir la aguja
indicadora con el origen de las lecturas. Por ltimo, aplicamos la sobrecarga de
lentamente en un lapso de 3 a 6 segundos que logra una
penetracin mxima .
4. Despus de retirar la sobrecarga realizamos la lectura en el equipo, de donde
deduciremos la Dureza Rockwell del espcimen.

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Figura 5. Detalle de la incidencia del penetrador en las tres fases.
Me$o*o B!i%ell
1. Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra
la probeta una bola de acero con determinado dimetro D.
2. La bola se mantiene algn tiempo bajo la carga P . Luego de retirada la carga
se miden dos dimetros, en direcciones mutuamente perpendiculares, de la
impronta dejada, con ayuda de un microscopio.
3. El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la
frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell.
4. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

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M)$o*o Vicke!'
1. El ensayo se efecta generalmente a una temperatura ambiente (entre 10C
35C). Cuando se requieran "condiciones controladas" de temperatura, el
ensayo se efectuar a 23 5C, salvo indicacin expresa en la norma del
producto.
2. Deben utilizarse las cargas de ensayo indicadas(100g, 200g,500 y 1000g)
3. La probeta debe colocarse sobre un soporte rgido. Las superficies de contacto
deben estar limpias y exentas de cuerpos extraos (xido, aceite, suciedad,
etc.). Es importante que la probeta se mantenga slidamente sobre el soporte
de forma que no exista desplazamiento durante el ensayo.
4. El penetrador se pone en contacto con la superficie de ensayo y se aplica la
carga perpendicularmente a la superficie, sin choques ni vibraciones, hasta
alcanzar el valor especificado. El tiempo transcurrido entre el comienzo de
aplicacin de la carga y la carga total, debe estar comprendido entre 2 y 8 s.
Esta carga se debe mantener de 10 a 15 s. Para aquellos materiales en que
se especifique un tiempo mayor de mantenimiento de la carga, sta deber
respetarse con una tolerancia de 2 s.
5. Durante el ensayo, los aparatos deben protegerse contra los choques y las
vibraciones.
6. La distancia del centro de la huella al borde de la probeta debe ser mayor o
igual a 2,5 veces la diagonal media de la huella en el caso del acero, cobre y
sus aleaciones, y mayor o igual a 3 veces la diagonal media de la huella en el
caso de metales ligeros, plomo, estao y sus aleaciones.
DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO
E% el Equipo Rockwell
M($e!i(l
E'c(l( C(!/(
+k/.
01 21 31 I%*e%$o! Du!e4(

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Alu#i%io E 100 111 112 111 Bola 1/16 111.3
Co5!e E 100 37 37 35 Bola 1/16 36.3
B!o%ce E 100 92 90 92 Bola 1/16 91.3
SAE 0606 E 100 70 72 74 Bola 1/16 72
SAE 0678 E 100 97 97 97 Bola 1/16 97
C9LCULOS Y RESULTADOS
E% el M)$o*o Rockwell
La medicin es directa por cuanto la escala Rockwell F aparece con nmeros rojos en
la parte frontal del durmetro, que hacen referencia al indentor en
bola que empleamos con el durmetro Rockwell de marca Wilson.
Resultados
El ensayo Rockwell se realiz a una temperatura
aproximada de 19C
Se realiz 3 mediciones para cada tipo de material

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M($e!i(l E'c(lA C(!/( +k/. I%*e%$o! Du!e4(
Alu#i%io E 100 Bola 1/16 111.3
Co5!e E 100 Bola 1/16 37.3
B!o%ce E 100 Bola 1/16 91.3
SAE 0606 E 100 Bola 1/16 72
SAE 0678 E 100 Bola 1/16 97
OBSERVACIONES
Observamos que la mquina slo calcula las cargas verticales.
Observamos que el xido tambin influye bastante en el resultado de nuestra
ensayo, as como tambin el de tener en cuenta que cada probeta por ms de
ser del mismo elemento, no tiene que tener la misma dureza, esto implica el
tipo de tratamiento que se le dio a la probeta para su comercializacin.

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Observamos que el resultado de nuestro ensayo depende mucho de que la
probeta cumpla con las medidas necesarias para su medicin.
Observamos que el error en la medicin vara de acuerdo a la distancia que
dejamos en cada nuevo ensayo en la misma probeta.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el ensayo Brinell se mide la superficie de la huella, por lo que es correcto en
materiales de perfil grueso donde las huellas obtenidas son ntidas y de
contornos delimitados. No es fiable en materiales muy duros y de poco
espesor, se cometen grandes errores en la medida cuando la deformacin es
pequea. Tiene ms limitaciones que los dems mtodos.

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En el ensayo Vickers tambin se mide la superficie de la huella, se puede
medir dureza superficial por la poca profundidad de la huella, los espesores de
los materiales pueden ser mucho ms pequeos que en los del ensayo Brinell.
Los ensayos Brinell y Vickers dan resultados muy parecidos hasta un valor
aproximado de 300, a partir de aqu la dureza Vickers es superior a la Brinell,
puesto que la deformacin de la bola falsea los resultados.
El ensayo Rockwell se diferencia de los anteriores en que la medida de su
dureza se hace dependiendo de la profundidad de la huella y no de su
superficie, es un ensayo rpido y fcil de realizar pero #e%o' preciso que el
Brinell y el Vickers. Es vlido para ensayos en materiales duros y blandos.
El materia al cual se va hacer la medicin de dureza debe estar previamente
tratado (sus bases tiene que ser paralelas entre s, deben de estar bien pulidas
libre de cualquier fisura).
Debemos tener cuidado en el uso o manipulacin de los equipos que vamos a
utilizar, preocupar no golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos sin saber cmo
funciona.
CUESTIONARIO
Mencione tres aplicaciones del ensayo de microdureza
Pequeas piezas que son difciles de medir con otro durmetros
Medida de micro-constituyentes y /o fases
Medida de superficie tratadas trmicamente tales como capas
endurecidas o nitruradas

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Se puede medir la dureza en una superficie curva con el Mtodo Rockwell?
Si se puede medir en superficies curvas con las condiciones que se menciona
en la siguiente pregunta del cuestionario
Qu condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medicin de
dureza Rockwell? Y en el caso Vickers?
En el ensayo Rockwell la superficie a ensayar debe cumplir lo siguiente:
Supe!:icie: La superficie de ensayo debe ser plana, pulida y exenta de xido y
materias extraas. La preparacin debe realizarse sin alterar las condiciones
primitivas del material , evitando un calentamiento apreciable o su
endurecimiento superficial
R(*io *e cu!&($u!( :En casos especiales se admitir el ensayo sobre
superficies curvas ,cuyo radio sea inferior a 25 mm.
E'pe'o! *el e'p)ci#e%: El espesor del espcimen, no debe ser menor que
8e(incremento de penetracin). Sobre la cara opuesta a la superficie ensayada
no debe aparecer deformacin alguna despus de efectuado el ensayo
Para el ensayo &icke!' la superficie a ensayar debe cumplir lo siguiente:
Supe!:icie; La superficie de ensayo debe estar completamente pulida y exenta
de cualquier impureza. Adems es imperativo que se mantenga a un nivel
horizontal (paralela) a la base del microscopio.
Segn la norma peruana cul debe ser la separacin entre huellas para el caso
Rockwell, y segn la norma ASTM, de cunto debe ser?

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Segn la norma peruana la separacin entre huellas vecinas o desde el centro de una
de ellas al borde del espcimen, debe ser por lo menos igual a 3mm, salvo
especificacin contraria.
Segn la norma ASTM tambin dice que no debe ser menor a 3 mm
Cul ser la penetracin de la bola cuando se tiene una dureza de 70 HRb?
,R;036< =>6?662
@6;036<=>6?662
=;6?02##
ANEAOS
DUREZA ROCBCELL
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal o

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aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con
un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de
radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la
deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se
desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material
que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los
valores obtenidos del durmetro si se conoce el material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en
cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que
los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y
debera hacerse un cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu
escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.
E'c(l(' *e *u!e4( Rockwell
SD#5olo
*e
l( E'c(l(
Pe%e$!(*o! C(!/(
#(Eo!
+k/.
Aplic(cio%e'
A Diamante 60 Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy
duros. Chapas duras y delgadas.
B Esfera de 1/16
pulgada
100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados trmicamente.

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D Diamante 100 Aceros cementados.
E Esfera de 1/8
pulgada
100 Metales blandos y antifriccin.
- Esfera de 1/16
pulgada
60 Bronce recocido.
F Esfera de 1/16
pulgada
150 Bronce fosforoso y otros materiales.
, Esfera de 1/8
pulgada
60 Metales blandos con poca homogeneidad,
fundiciones con base hierro.
B Esfera de 1/8
pulgada
150 Aplicaciones anlogas al tipo anterior.
No#e%cl($u!( Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la
siguiente frmula:
Dnde:
n es la carga aplicada en kg
HR es el identificador del ensayo Rockwell
letra va a continuacin de y es la letra correspondiente a la Escala usada
Un ejemplo para un material que se le ha aplicado un esfuerzo de 60 kg y se ha
usado la escala B sera:
DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el
mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar.
Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo
de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentor usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los
materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se
suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de

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3.000 kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie del
material.
El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresin:
Dnde:
- P: Carga a utilizar medida en (kilogramos fuerza).
- K: Constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus
aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
- D: Dimetro de la bola (indentor) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la
bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es
vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.
-"!#ul( (plic(*(
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:
Dnde:
- P : Carga a utilizar medida en kilogramos fuerza.
- D : Dimetro de la bola (indentor) medida en (mm).
- d : Dimetro de la huella en superficie en (mm).
V(lo!e' $Dpico'
El valor HB suele ser menor que 600.

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Acero (blando) : 120 HB
Acero de herramientas : 500 HB
Acero inoxidable : 250 HB
Aluminio : 15 HB
Cobre : 35 HB
Madera : entre 1 HB y 7 HB
Vidrio : 482 HB
DUREZA VICBERS
El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la
dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco).
Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Este tipo de
ensayo es recomendado para durezas superiores a 500 HB (en caso de ser inferior,
se suele usar el ensayo de dureza Brinell). Este ensayo, adems, puede usarse en
superficies no planas. Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos.
(Aunque si el material es muy blando, se usa el mtodo de Brinell). Se emplea para
lminas delgadas de hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee directamente en la
mquina.
-"!#ul( (plic(*(
Dnde:
- P : Carga a utilizar en kilogramos fuerza.
- d : dimetro de la huella.
Co%*icio%e' *e e%'(Eo
1. La superficie de la probeta debe ser pulida, plana; estar limpia, homognea y
perpendicular a la bola, libre de xido y lubricantes.
2. s = 1,5 d (s= espesor de la probeta).
3. Distancia entre centros de 2 huellas = (3-6) d.

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4. Distancia del centro de la huella al borde = 2,5-3) d.
5. Temperatura de ensayo =
6. En probetas cilndricas, P debe ser tan pequea que f < 0,01 mm. d 0,001
mm. ; d> 0,5 mm. d 0,01 mm (f : profundidad de la huella).
DUREZA S,ORE
Se basa en la reaccin elstica del material cuando dejamos caer sobre l un material
ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del choque, si el material es
duro produce un rebote cuya altura se mide por esa razn solo se utiliza para
materiales duros o muy duros, no es recomendado para materiales blandos. La
prctica se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un
tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de
diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la cada es de 254 mm y la escala est
dividida en 140 divisiones.
Co%*icio%e' *e e%'(Eo
1. Superficie plana, limpia, pulida y perpendicular al esclermetro.
2. Hacer 3 ensayos y cada vez en sitios diferentes (endurecimiento de la
superficie por el choque).
BIBLIOFRA-GA
Tecnologas de los Materiales ndustriales. Lasheras, Esteban. Pg. 193-203
Tratamiento Trmico de los Aceros. Apraiz, J.
Tcnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales (Keyser, Carl. Limusa-
Wiley).

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Pruebas Mecnicas y Propiedades de los Metales (Zolotorevski, V. Editorial
Mir).
The testing and nspection of Engineering Materials (Troxell).
Normas ASTM. Normas NTP

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