FALLO DE LOS ELEMENTOS DE PRECISIN DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN DE LOS MOTORES

DISEL
Los fallos de los elementos de precisin del sistema de alimentacin de los motores disel
inician con el diagnostico de las cadenas de talleres de reparacin, especializados en bombas
de inyeccin.
En la bobas de inyeccin los elementos que sufren ms desgaste por trabajo son piezas que se
elaboran a partir de aceros aleados de alta calidad, los elementos requieren de alta tecnologa
para su elaboracin, de igual manera se requiere divisas para su importacin.
La mayora de fabricantes elabora los componentes de la bomba de inyeccin para que trabaje
con un lmite de horas que oscila entre 2500 a 2800 moto horas. Debido a que el combustible
utilizado en los motores disel es de baja calidad la vida til de estos elementos se reduce a
1270 moto horas, lo que hace que se sustituya los componentes a temprana edad,
aumentando su precio y escanciando los elementos en el mercado.
Los elementos principales de una bomba de inyeccin son: plunger-camisa ya que son los
elementos de ms duracin y de igual manera su costo en el mercado son altos. Los elementos
que sufren ms desgaste durante todo el funcionamiento de la bomba de inyeccin son:
resortes reguladores de presin, vlvulas y rodamientos, permitiendo que en cualesquier
momento los elementos de precisin empiecen a fallar y a desgastarse.
Existen tratamientos trmicos a travs de dispositivos especiales los cuales se les pueden
aplicar a los resortes para poder recuperar su elasticidad. La falla de las vlvulas de presin
puede ocasionar fallas en el sistema, reduciendo la presin de inyeccin de la bomba.

INFLUENCIA DE LOS CONTAMINANTES DEL COMBUSTIBLE DISEL SOBRE LA DURABILIDAD
DE LOS ELEMENTOS DE PRECISIN
La situacin econmica de un pas puede influir de manera negativa a todo el sector
automotriz, en especial para las personas que adquieren vehculos de todas las variedades
existentes.
El principal factor que desgasta los componentes es la contaminacin por la incrustacin de
agua en los depsitos de combustible. Segn diferentes investigaciones, el aumento de
temperatura disminuye su viscosidad, por lo que aumenta las rivalidades de que partculas
abrasivas dae los elementos internos de la bomba de inyeccin. Un factor muy importante
que hay que mencionar es el ambiente en el cual la maquinaria trabaja, ya que si est
trabajando en medios donde existe alta humedad es ms propenso a que el combustible este
contaminado por agua y posteriormente por partculas abrasivas el tanque.
En algunas de las grandes refinadoras de petrleo, la contaminacin por parte de agua y
partculas abrasivas, se generan durante las condiciones de explotacin. El mayor desgaste
ocurre cuando el combustible posee contaminantes tpicos como son la presencia de azufre,
partculas de cuarzo, agua y factores de temperatura.
El desgaste de las camisas de pluger se manifiesta de maneras ms significativas cuando la
presencia de agua es mxima.
La reduccin de contaminacin de combustible y el alargamiento de la vida til de los
componentes de la bomba de inyeccin, pueden maximizarse si en las condiciones concretas
de explotacin se toma en cuenta las normas existentes para la conservacin y manipulacin.