Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio de Educacin y Deporte

I.U.P Santiago Mario
Departamento de Ingeniera en Mantenimiento Mecnico
Laboratorio de Resistencia de Materiales




Practica de Laboratorio N 02

Tratamiento Trmico






Profesor: Bachiller:
Ing. Alberto Santiago Eddie Marcano C.I: 20.763.504





Barcelona, mircoles 21 de Mayo de 2014

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Introduccin

El efecto de los tratamientos trmicos en el acero puede ser verdaderamente grande. Una
piensa de acero puede ser tan dura como para ser una herramienta de corte, y un sencillo
tratamiento la volver a ser tan blanda que podr ser mecanizada en la forma deseada.
El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en
calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre
los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Este
tratamiento trmico de endurecimiento, como el temple, que forman martensita, crea
grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el revenido, que
consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El revenido reduce la
dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad,
tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a
su vez determinan las propiedades fsicas del acero.













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Objetivo General

Al Finalizar la prctica, el estudiante conocer los distintos tipos de tratamientos
trmicos realizados en nivel industrial.

Objetivos Especficos

Conocer los mtodos de enfriamiento ms adecuado para el material.
Conocer las fases del temple.
Analizar defectos y accidentes en el temple y sus consecuencias.















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Fundamentos Tericos
Tratamientos trmicos: Son ciclos de calentamiento y enfriamiento a los cuales se
somete un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecnica.
Definicin general de los tratamientos trmicos:
Normalizado: es uno de los tratamientos ms conocidos, que se usa para afinar y
homogeneizar la estructura.
Recocido: busca "ablandar" el acero para facilitar el mecanizado posterior de la pieza.
Temple: consiste en un calentamiento seguido de un enfriamiento. con este tratamiento
se consigue aumentar la dureza y la resistencia mecnica del acero.
Revenido: es un tratamiento complementario y similar al temple, del que se diferencia en
la velocidad de enfriamiento. Mediante el revenido se consigue cierta tenacidad para
evitar posteriores deformaciones.
Temple: Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente
rpido con una velocidad mnima llamada "crtica". El temple es una condicin que se
produce en el metal o aleacin por efecto del tratamiento mecnico o trmico
impartindole estructuras y propiedades mecnicas caractersticas.
Los procedimientos trmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el
tratamiento trmico en solucin y el envejecimiento.
El tratamiento trmico en solucin requiere que se caliente la aleacin hasta una
temperatura por debajo del punto de fusin por un periodo de tiempo especfico, seguido
de disminucin rpida de dicha temperatura. el envejecimiento es un tratamiento trmico
a relativa baja temperatura que produce endurecimiento adicional al material tratado en
solucin.
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que aumentar el ciclo
de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin facilitan el
temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple, tiene mayor
templabilidad el de grano grueso.
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El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel que consiga
una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. los medios ms utilizados son:
aire, aceite, agua, bao de plomo, bao de mercurio, bao de sales fundidas y polmeros
hidrosolubles.
Los cristales de acero que sufren transformaciones durante un tratamiento trmico:
Austenita: si al acero lo calentamos a 1000 c, y lo enfriamos rpidamente, uno de los
cristales que obtenemos es la austerita. es una solucin slida de carburo de hierro, dctil
y tenaz, blanda, poco magntica y resistente al desgaste.
Bainita: es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar
isometricamente la ustenita a una temperatura de 250 - 500 c.
Martensita: es el constituyente de los aceros cuando estn templados, es magntica y
despus de la cementita es el componente ms duro del acero.
Ferrita: es hierro casi puro con impurezas de silicio y fsforo (si-p). es el componente
bsico del acero.
Cementita: es el componente ms duro de los aceros con dureza superior a 60hrc con
molculas muy cristalizadas y por consiguiente frgiles.
Perlita: compuesto formado por ferrita y cementita. existen diferentes tipos de temple de
los cuales describiremos los ms interesantes.
Tipos de temple:
Temple continuo completo: Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono
inferior a 0,9%). se calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se
enfra en el medio adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como
elemento constituyente martensita.
Temple continuo incompleto: Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de
carbono superior a 0,9%). se calienta la pieza hasta la temperatura indicada,
transformndose la perlita en austenita y quedando intacta la cementita. despus de
enfriar, la estructura resultante estar formada por martensita y cementita.
Temple escalonado: Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo
hasta que se transforme en austenita, seguidamente se enfra con una temperatura
uniforme en un bao de sales hasta transformarlo en bainita.

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Temple superficial: Se basa en un calentamiento superficial muy rpido de la pieza y un
enfriamiento tambin muy rpido, obteniendo la austenizacin solo en la capa superficial,
quedando el ncleo de la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al
rozamiento.
Temple por induccin: Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies
de las piezas se calientan rpidamente a temperatura de austenitizacin mediante
induccin electromagntica, (con un diseo adecuado del inductor, se puede confinar el
calor a reas pequeas). una vez alcanzada la temperatura de austenitizacin se aplica
una ducha de agua fra que produce el temple.
La exposicin a fluidos debe asegurar:
Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo a1 - ms para evitar la formacin de
perlita o bainita;
Una modesta velocidad gama ms - mf (pero no demasiado baja para evitar la creacin
excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre la temperatura
del fluido y su punto de ebullicin;
Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que
hierven. en los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los lquidos
refrigerantes que hierven se producen tres etapas:
En el primer contacto del medio con la pieza se forma una pelcula de vapor que
asla la pieza (efecto leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente
lento.
Cuando la pelcula se rompe, el lquido nuevo toca la pieza de trabajo, que absorbe
el calor latente de evaporacin y, por tanto alcanza la mxima eliminacin de la
energa.
Por debajo de la temperatura de ebullicin, hay una disminucin en la eliminacin
de calor.

Medios de enfriamiento en el temple: El fluido ideal de temple ser aquel que produzca
una velocidad de enfriamiento superiora la crtica hasta temperaturas inferiores a las de
transformacin de la perlita y bainita, y ms baja en el intervalo de la transformacin
martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la austenita en los
constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad en
martensita, sin peligro a que se formen grietas y deformaciones.
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El agua es el medio de enfriamiento ms extendida, especialmente para aceros al carbono
y algunos aceros de baja aleacin, pero no es el fluido ideal. Su accin puede mejorarse
con la adicin de sustancias que elevan el punto de ebullicin, por ejemplo con nacl o
naoh.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de
formar austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crtica de
endurecimiento. Es ms cerca del fluido ideal, reduciendo la tensin interna y defectos del
temple.
El aire se recomienda para alta aleacin y las piezas complejas de baja o media aleacin.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeas y de acero bien
templado, especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple isotrmico.
Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:
Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsfera sin adecuadas.
Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el
crecimiento del grano.
Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por descarburacin
superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la crtica.
Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyo sin
adecuados en el proceso.
Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.
Grietas y deformaciones en el temple.
Dentro de la defectologia inherente al proceso de temple, podemos destacar, las grietas y
las deformaciones como las ms comunes. Ambas tienen como denominador comn: los
distintos cambios de volumen producidos tanto por la dilatacin-contraccin trmica,
como las modificaciones de los constituyentes del acero.




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Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin): Este tipo de diagrama
muestra cmo la velocidad de enfriamiento afecta la transformacin de Austenita en
varias fases posibles, las cuales pueden ser: (1) Formas alternativas de Ferrita y Cementita,
(2) Martensita. El tiempo se presenta logartmicamente a lo largo del eje horizontal y la
temperatura en el eje vertical. Esta curva se interpreta partiendo del tiempo t0 (pocos
segundos transcurridos) en la regin Austenita y continua hacia abajo y a la derecha a lo
largo de la trayectoria que muestra cmo se enfra el metal en funcin del tiempo. Los
tiempos de transformacin dependen de la aleacin del material.


Abreviaturas y cdigos de la grfica:
Ps = Representa el momento en el cual se produce Perlita gruesa.
Pf = Representa el momento en el cual se produce Perlita fina.
Ms = Representa el momento en el cual se produce Martensita gruesa.
Mf = Representa el momento en el cual se produce Martensita fina.
Bs = Momento de inicio de la transformacin a la Bainita.
Bf = Momento de la finalizacin de la transformacin Bainita.





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Materiales Usados
Barras de acero
Horno
Recipiente con agua
Recipiente con agua salada
Recipiente con aceite
Pinzas de sujecin
Guantes
Lentes de proteccin
Lima
Prensa de mesa
Procedimiento y Metodologa

Se calienta el horno a unos 700C y se introducen las barras de acero.
Se espera que el horno alcance una temperatura de 900C y se sacan las piezas con
una pinza y la proteccin adecuada.
Cada una de las piezas se introduce en los diferentes tipos de lquido y una de ellas
se deja al aire libre.
Observamos cual se enfra ms rpido dependiendo del medio de enfriamientos y
tomamos nota.
Realizamos un proceso de limado a cada una de las piezas y tomamos nota.









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Respuestas a las Preguntas de la Gua

Cmo se puede probar la dureza de una forma simple?
A travs de un ensayo de lima; si la lima resbala, entonces la pieza de trabajo es ms dura
que la lima.
Qu paso con la pieza?
Aceite: Tardo un poco menos que la del agua en enfriarse. Al pasarle la lima se not que esta
resbalaba.
Agua: Se enfri muy rpido. Se form una corteza muy dura y se crearon tensiones internas
peligrosas que pueden deformar o romper la pieza.
Agua Salada: El enfriamiento fue mucho ms rpido que con el agua sin sal. Fcil de mecanizar.
Medio ambiente: Tardo mucho ms en enfriarse. Fue la ms fcil de mecanizar.
Qu cambios obtuvo la estructura de cada pieza?
Todos aumentaron su dureza.
Aceite: Obtuvo un color oscuro y un olor desagradable.
Agua: Produjo un poco de xido del material.
Agua Salada: Produjo un poco de xido del material.
Medio ambiente: Obtuvo un color con un tono amarillento.
Cul se templo?
Todas a excepcin de la pieza enfriada en medio ambiente, aunque no fueron temples perfectos
debido a los tiempos y la exactitud de las temperaturas.






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Anexos
Introduciendo las piezas:


Introducindolas en los recipientes:

Haciendo prueba de dureza con lima:


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Conclusiones

Se ha observado en el estudio que la dureza despus del tratamiento que la dureza
ascendi de una manera notoria, lo que comprueba que el sometimiento de una pieza de
acero a altas temperatura puede cambiar drsticamente las propiedades mecnicas de un
material. Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular
de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que la forma y el tipo de
tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la
estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de los
mismos.
Las piezas quedaron ms duras que al principio pero las que se enfriaron con agua
quedaron ms resistentes que las que se enfriaron con aceite.
















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Bibliografa

Departamento de Ingeniera en Mantenimiento Mecnico.
Laboratorio de Resistencia de los Materiales.

Ensayo de Dureza y Tratamiento Trmico.
Practica N 2
Ing. Alberto Santiago



Referencias Electrnicas

http://victordavidramos.blogspot.com/2008/11/universidad-pedagogica-nacional.html
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/practicas_%
20lab_tec_mat_II.pdf
http://www.swordforum.com/forums/showthread.php?59049-Grietas-y-deformaciones-
en-el-temple
http://www.utp.edu.co/~publio17/laboratorio/temple.htm