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Una empresa de ThyssenKrupp Steel

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.

Catálogo Comercial

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Aceros para Herramientas Normas Nombre AISI W. Nr. D

Aceros para

Herramientas

Normas

Nombre

AISI

W. Nr.

DIN

THYROPLAST®

2738

P20+Ni

1.2738

40CrMnNiMo8

Moldes para

plásticos

Aplicaciones

Moldes para la industria plástica con grabado profundo y alta resistencia en el núcleo. Material bonificado para grandes moldes debido a su contenido de níquel en un 1%, el cual genera un aumento en la templabilidad (Penetración de dureza) hasta el núcleo del acero; lo que otorga un muy buen comportamiento mecánico del acero. El cambio no deseado en la zona perlítica se elimina, y se logra una excelente estructura homogénea no sólo en la periferia sino hasta el núcleo. A los fabricantes de moldes con espesores mayores de 400 mm. les sugerimos aprovechar las ventajas del material THYROPLAST® 2738. Pruebas de dureza en bloques forjados y bonificados siempre han ratificado el resultado de nuestras investigaciones.

ha n ratificado el resultado de nuestras investigaciones. TK Composición Química (Valores promedio, %) C Mn

TK

Composición Química (Valores promedio, %)

C

Mn

Cr

Ni

Mo

0,42

1,5

1,9

1

0,2

Características del Acero

Acero para moldes de plástico, pretratado, bonificado a una dureza de 280 – 325 HB (980 - 1100 N/mm²). Buena maquinabilidad, excelente aptitud a todos los métodos de grabado, mayor templabilidad que THYROPLAST® 2311 (AISI P2O) debido al contenido de Ni. Acero apto para Nitruración.

Propiedades del Acero

Resistencia mecánica

Los valores de resistencia a la tracción deben considerarse solamente como aproximados. Todas las muestras se tomaron de una barra (en la dirección de laminación) de 25 mm de diámetro, templada en aceite a 850 ±10° C y revenida dos veces a la dureza indicada.

Temperatura de

ensayo

Resistencia a la tracción Rm N/mm 2

Límite de elasticidad Rp 0,2 N/mm 2

Resistencia a la compresión N/mm 2

20° C

20° C

20° C

900

- 1100

750 - 950

750 - 950

850

- 1000

200° C

800 - 1000

650 - 850

-

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Catálogo Comercial

ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Características físicas Temperatura 20°C 200°C Densidad,

Características físicas

Temperatura

20°C

200°C

Densidad, kg/m 3

7800

7750

Módulo de elasticidad

N/mm2

205000

195000

Calor específico J/kg °C

460

-

Conductividad térmica W/(m · K)

100

350

700 ºC

34,5

33,5

32

Coeficiente de expansión térmica 10 -6 m/(m · K)

20 - 100

20 - 200

20 - 300

20 -400

20 - 500

20 - 600

20 - 700 ºC

11,1

12,9

13,4

13,8

14,2

14,6

14,9

Templabilidad

TK

La gráfica nos muestra como el acero T-2738 mantiene sus valores de dureza en rangos muy aceptables, confiriendole a quein fabrica un molde con nuestro acero; el tener una estrucutra muy homgena através del acero desde su superficie hasta el centro del material.

Curva penetración de dureza

HRc
HRc

HB

Espesor del material en pulgadas

del material. Curva penetración de dureza HRc HB Espesor del material en pulgadas THYROPLAST® 2738 Página

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ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. Catálogo Comercial Tratamiento Térmico El acero Thyroplast® 2738 es

Tratamiento Térmico

El acero Thyroplast® 2738 es suministrado en la condición de templado y revenido, pero también puede ser tratado térmicamente para aumentar su dureza superficial siguiendo las siguientes recomendaciones.

Recocido

Proteger el acero y calentar hasta la temperatura de 700° C, luego enfriar dentro del horno a la razón de 10° C por hora hasta los 600° C, luego enfriar al aire.

Alivio de tensiones

Después de un mecanizado de desbaste, el acero debe ser calentado hasta la temperatura de 600 - 650 °C, manteniéndola por 2 horas, luego enfriar lentamente.

Temple

TK

Nota: El acero debe estar completamente en estado de recocido antes de endurecerlo. Temperatura de precalentamiento: 500 – 600 ° C Temperatura de austenización: 820 - 860° C El acero se debe calentar hasta la temperatura de austenización y mantenerla por 30 minutos después de homogenizar la temperatura en el acero. Proteger la herramienta contra posibles descarburaciones y oxidaciones durante el proceso de endurecimiento

Diágrama: Tiempo – temperatura para el tratamiento térmico

de endurecimiento Diágrama: Tiempo – temperatura para el tratamiento térmico THYROPLAST® 2738 Página 3 de 7

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TK

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Medio de enfriamiento en el temple

S.A. Catálogo Comercial Medio de enfriamiento en el temple • Gas a alta velocidad/atmósfera recircul ada

Gas a alta velocidad/atmósfera recirculada (solo recomendable para pequeñas dimensiones).

Aceite.

Baño de sales neutro a 180 - 220° C, luego enfriar en aire.

Revenir inmediatamente la herramienta al alcanzar 50 -70 °C.

Revenido

Elegir la temperatura de revenido de acuerdo

a la dureza requerida tomando como

referencia la curva de revenido (ver figura). Revenir 2 veces con un enfriamiento

intermedio hasta la temperatura ambiente. Se recomienda tiempo de mantención de la temperatura mínimo de 1 hora. (dependiendo

del

tamaño del material).

La

curva de revenido es valida para piezas

pequeñas como por ejemplo 15x15x40 mm., austenizadas 30 min, a una temperatura de 850°C, templadas al aire y revenido doble por

2 horas.

Nitrurado y nitrocarburizado

Curva de revenido
Curva de revenido

El nitrurado consigue un endurecimiento superficial muy resistente a la abrasión y erosión. La superficie nitrurada también incrementa la resistencia a la corrosión.

Para mejores resultados se deben seguir los siguientes pasos:

1. Mecanizado de desbaste.

2. Alivio de tensiones a 550°C.

3. Rectificado.

4. Nitrurado.

 

Temperatura

°C

Tiempo

Hrs.

Dureza

Profundidad de

Proceso

Superficial

(HV)

capa

mm.

Nitruración

525

20

650

0,30

Gaseosa

525

30

650

0,35

Nitruración

480

24

700

0,30

Iónica

480

48

700

0,40

NitroCarburizado

570

2

700

0,10

TK
TK

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Diagrama TTT (Temperatura - tiempo-transformación)

Servicios S.A. Catálogo Comercial Diagrama TTT (Temperatura - tiempo-transformación) THYROPLAST® 2738 Página 5 de 7

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Recomendaciones sobre mecanizado

Los parámetros de corte que se encuentran a continuación deben ser considerados como valores guía. Estos valores deberán adaptarse a las condiciones locales existentes.

TORNEADO

   

Torneado con

Parámetros de corte

Torneado con metal duro

acero rápido

Torneado de desbaste

Torneado fino

Torneado fino

Velocidad de corte (vc) m/min.

90 - 160

100 - 160

12 – 20

Avance (f) mm/r

0,3 - 0,6

0,1 - 0,2

0,05 - 0,1

Profundidad de corte (ap) mm.

2 - 6

2

2

Mecanizado grupo

P40 recubierto con TiAlN

P25

 

ISO

-

TK
TK

FRESADO

Fresado de acabado

Tipo de fresa

Parámetros de corte

Metal duro

integral

Inserto metal duro

Acero

rápido

Velocidad de corte (Vc) m/min.

50

100 - 150

17 1)

Avance (fz) mm/diente

0,03 - 0,2 2)

0,08 - 0,2 2)

0,05 - 0,35 2)

Mecanizado

Grupo ISO

K10, P40

P20 - P40

1) Para fresas de acabado de acero rápido recubierto Vc = 24 m/min. 2) Dependiendo del tipo de fresado y diámetro de corte.

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Fresado frontal y axial

Parámetros de corte

Parámetros de corte Velocidad de corte(vc) m/min. Avance (fz) mm/diente Profundidad de corte (ap) mm. Mecanizado

Velocidad de corte(vc) m/min.

Avance (fz)

mm/diente

Profundidad de corte (ap)

mm.

Mecanizado grupo ISO

Fresado con metal duro

Fresado con metal duro

Fresado de desbaste

80 -110

0,2 - 0,4

2 - 5

P20, P40

Carburo revestido

Fresado en fino

110 - 130

0,1 - 0,2

2

P10, P20 Carburo revestido o cermet

P10, P20 Carburo revestido o cermet
TK
TK

TALADRADO

Taladrado con brocas de acero rápido

Diámetro de la broca Ø mm 5 5–10 10–15 15–20 Velocidad de corte(vc) m/min. 15*

Diámetro de la broca Ø mm

5

5–10

10–15

15–20

Velocidad de

corte(vc)

m/min.

15*

15*

15*

15*

Avance (f)

mm/r

0,08 - 0,15

0,15 - 0,25

0,25 - 0,30

0,30 - 0,35

*Para brocas de acero rápido recubiertos vc = 20 m/min.

Taladrado con brocas de metal duro

Tipo de broca

Parámetros

de corte

Metal duro

insertado

Metal duro

sólido

Taladro con

canales de

refrigeración 1)

Velocidad de corte (vc) m/min.

130-180

55

45

Avance (f)

mm/r

0,05-0,25 2)

0,10-0,25 2)

0,15-0,35 2)

1) Brocas con canales de refrigeración interna y plaqueta de metal duro. 2) Dependiendo del diámetro de la broca.

Los datos técnicos y/o aplicaciones expresados en este catálogo son sólo referencias promedios y típicas para aleaciones estándar, además no son una obligación ni constituyen una exigencia contractual entre ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.