ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A.

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Una empresa de
ThyssenKrupp
Steel

Catlogo Comercial

Aceros para Normas

Herramientas Nombre AISI W. Nr. DIN

THYROPLAST
P20+Ni 1.2738 40CrMnNiMo8
Moldes para 2738
plsticos

Aplicaciones
Moldes para la industria plstica con grabado
profundo y alta resistencia en el ncleo. Material
bonificado para grandes moldes debido a su
contenido de nquel en un 1%, el cual genera un
aumento en la templabilidad (Penetracin de
dureza) hasta el ncleo del acero; lo que otorga un
muy buen comportamiento mecnico del acero. El
cambio no deseado en la zona perltica se elimina, y
se logra una excelente estructura homognea no
slo en la periferia sino hasta el ncleo. A los
fabricantes de moldes con espesores mayores de
400 mm. les sugerimos aprovechar las ventajas del
material THYROPLAST 2738. Pruebas de dureza
en bloques forjados y bonificados siempre han ratificado el resultado de nuestras
investigaciones.

Composicin Qumica (Valores promedio, %)

C Mn Cr Ni Mo
0,42 1,5 1,9 1 0,2

Caractersticas del Acero

Acero para moldes de plstico, pretratado, bonificado a una dureza de 280 325 HB (980
- 1100 N/mm). Buena maquinabilidad, excelente aptitud a todos los mtodos de grabado,
mayor templabilidad que THYROPLAST 2311 (AISI P2O) debido al contenido de Ni. Acero
apto para Nitruracin.

Propiedades del Acero

Resistencia mecnica
Temperatura de
Los valores de resistencia a la traccin deben 20 C 200 C
ensayo
considerarse solamente como aproximados. Resistencia a la
900 - 1100 800 - 1000
Todas las muestras se tomaron de una barra traccin Rm N/mm2
(en la direccin de laminacin) de 25 mm de Lmite de elasticidad
750 - 950 650 - 850
Rp 0,2 N/mm2
dimetro, templada en aceite a 850 10 C y
Resistencia a la
revenida dos veces a la dureza indicada. compresin N/mm2
850 - 1000 -

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Caractersticas fsicas

Temperatura 20C 200C Conductividad trmica W/(m K)

Densidad, kg/m3 7800 7750 100 350 700 C

Mdulo de elasticidad 34,5 33,5 32
205000 195000
N/mm2
Calor especfico J/kg C 460 -

Coeficiente de expansin trmica 10-6m/(m K)

20 - 100 20 - 200 20 - 300 20 -400 20 - 500 20 - 600 20 - 700 C
11,1 12,9 13,4 13,8 14,2 14,6 14,9

Templabilidad

La grfica nos muestra como el acero T-2738 mantiene sus valores de dureza en rangos
muy aceptables, confiriendole a quein fabrica un molde con nuestro acero; el tener una
estrucutra muy homgena atravs del acero desde su superficie hasta el centro del material.

Curva penetracin de dureza

HB
HRc

Espesor del material en pulgadas

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Tratamiento Trmico

El acero Thyroplast 2738 es suministrado en la condicin de templado y revenido, pero

tambin puede ser tratado trmicamente para aumentar su dureza superficial siguiendo las
siguientes recomendaciones.

Recocido

Proteger el acero y calentar hasta la temperatura de 700 C, luego enfriar dentro del horno
a la razn de 10 C por hora hasta los 600 C, luego enfriar al aire.

Alivio de tensiones

Despus de un mecanizado de desbaste, el acero debe ser calentado hasta la temperatura

de 600 - 650 C, mantenindola por 2 horas, luego enfriar lentamente.

Temple

Nota: El acero debe estar completamente en estado de recocido antes de endurecerlo.

Temperatura de precalentamiento: 500 600 C
Temperatura de austenizacin: 820 - 860 C
El acero se debe calentar hasta la temperatura de austenizacin y mantenerla por 30
minutos despus de homogenizar la temperatura en el acero.
Proteger la herramienta contra posibles descarburaciones y oxidaciones durante el proceso
de endurecimiento

Digrama: Tiempo temperatura para el tratamiento trmico

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Medio de enfriamiento en el temple

Gas a alta velocidad/atmsfera recirculada (solo recomendable para pequeas

dimensiones).
Aceite.
Bao de sales neutro a 180 - 220 C, luego enfriar en aire.

Revenir inmediatamente la herramienta al alcanzar 50 -70 C.

Revenido
Curva de revenido
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo
a la dureza requerida tomando como
referencia la curva de revenido (ver figura).
Revenir 2 veces con un enfriamiento
intermedio hasta la temperatura ambiente. Se
recomienda tiempo de mantencin de la
temperatura mnimo de 1 hora. (dependiendo
del tamao del material).

La curva de revenido es valida para piezas

pequeas como por ejemplo 15x15x40 mm.,
austenizadas 30 min, a una temperatura de
850C, templadas al aire y revenido doble por
2 horas.

Nitrurado y nitrocarburizado

El nitrurado consigue un endurecimiento superficial muy resistente a la abrasin y erosin.

La superficie nitrurada tambin incrementa la resistencia a la corrosin.

Para mejores resultados se deben seguir los siguientes pasos:

1. Mecanizado de desbaste.
2. Alivio de tensiones a 550C.
3. Rectificado.
4. Nitrurado.

Dureza Profundidad de
Temperatura Tiempo
Proceso Superficial capa
C Hrs.
(HV) mm.
Nitruracin 525 20 650 0,30
Gaseosa 525 30 650 0,35
Nitruracin 480 24 700 0,30
Inica 480 48 700 0,40

NitroCarburizado 570 2 700 0,10

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Diagrama TTT (Temperatura - tiempo-transformacin)

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Recomendaciones sobre mecanizado

Los parmetros de corte que se encuentran a continuacin deben ser considerados como
valores gua. Estos valores debern adaptarse a las condiciones locales existentes.

TORNEADO

Torneado con
Torneado con metal duro
Parmetros de corte acero rpido
Torneado de desbaste Torneado fino Torneado fino
Velocidad de corte
90 - 160 100 - 160 12 20
(vc) m/min.
Avance (f) mm/r 0,3 - 0,6 0,1 - 0,2 0,05 - 0,1

Profundidad de corte
2-6 2 2
(ap) mm.

Mecanizado grupo P40 recubierto con

P25 -
ISO TiAlN

FRESADO

Fresado de acabado
Tipo de fresa
Parmetros de corte Metal duro Acero
Inserto metal duro
integral rpido
Velocidad
50 100 - 150 171)
de corte (Vc) m/min.

Avance (fz) mm/diente 0,03 - 0,22) 0,08 - 0,22) 0,05 - 0,352)

Mecanizado
K10, P40 P20 - P40
Grupo ISO

1) Para fresas de acabado de acero rpido recubierto Vc = 24 m/min.

2) Dependiendo del tipo de fresado y dimetro de corte.

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Fresado frontal y axial

Fresado con metal duro

Parmetros de corte
Fresado de desbaste Fresado en fino

Velocidad de corte(vc)
80 -110 110 - 130
m/min.

Avance (fz)
0,2 - 0,4 0,1 - 0,2
mm/diente
Profundidad de corte (ap)
2-5 2
mm.
P20, P40 P10, P20 Carburo
Mecanizado grupo ISO
Carburo revestido revestido o cermet

TALADRADO
Taladrado con brocas de acero rpido Taladrado con brocas de metal duro

Velocidad de Tipo de broca

Dimetro de la Avance (f)
corte(vc) Parmetros Taladro con
broca mm mm/r Metal duro Metal duro
m/min. de corte canales de
insertado slido
5 15* 0,08 - 0,15 refrigeracin1)
510 15* 0,15 - 0,25 Velocidad
de corte (vc) 130-180 55 45
1015 15* 0,25 - 0,30 m/min.
1520 15* 0,30 - 0,35 Avance (f)
0,05-0,252) 0,10-0,252) 0,15-0,352)
mm/r
*Para brocas de acero rpido recubiertos vc = 20
m/min.
1)
Brocas con canales de refrigeracin interna y
plaqueta de metal duro.
2)
Dependiendo del dimetro de la broca.

Los datos tcnicos y/o aplicaciones expresados en este catlogo son slo referencias promedios y tpicas
para aleaciones estndar, adems no son una obligacin ni constituyen una exigencia contractual entre
ThyssenKrupp Aceros y Servicios S. A. y nuestros clientes, al momento de adquirir nuestros aceros.

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