METALURGIA III

CHANCADORA QUIJADA

















La innovacin
requiere ideas
nuevas... La
educacin tiene
una
responsabilidad
frente a la
tradicin
Seymour Papert
METALURGIA III






METALURGIA III



INTRODUCCION

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una
preparacin de los mismos y dentro de esa preparacin normalmente se requiere efectuar
una reduccin de tamao.
Las operaciones mediante las que se efectan dichas reducciones de tamao por medios
fsicos se denominan trituracin y molienda. Estas operaciones son de aplicacin
habitual en los procesos industriales, tal como puede observarse en el proceso de
fabricacin del cemento Portland en el Captulo I - Minerales de Uso Industrial.
Las operaciones citadas se realizan con el objeto de facilitar el transporte de los
materiales, las operaciones fsicas (tales como mezclado, dosificacin, aglomeracin o
disolucin) y facilitar o permitir las reacciones qumicas (como consecuencia de que la
velocidad de reaccin es funcin de la superficie de las partculas y es tanto ms grande
cuanto mayor es su grado de subdivisin).
Si bien no existe una diferencia clara entre la trituracin y la molienda, en general se
habla de trituracin cuando se fragmentan partculas de tamaos superiores a 1 pulgada
(1") (se utilizaran unidades mtricas e inglesas pues es comn en el desarrollo de la
materia la utilizacin de manuales y catlogos con valores expresados en unidades
inglesas) y de molienda cuando se tratan partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54
cm).
La trituracin es tambin denominada desintegracin y las maquinas que la
producen trituradoras, desintegradoras, quebrantadoras o machacadoras segn
los diversos autores.







METALURGIA III
CHANCADORA
Una trituradora, chancadora

o chancador, es una mquina que procesa un material de forma
que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original. Chancadora es
un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de la fuerza,
para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms pequeas o
compactas.
Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna sustancia de los
frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.
Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso
industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.



METALURGIA III
OBJETIVO
Reducir el tamao de los trozos del mineral hacindolos pasar a travs de quebrantadoras y
molinos

El objetivo es preparar al mineral para la posterior extraccin de los elementos valiosos
contenidos en la mena o su composicin.






DESARROLLO
Trituracin primaria
La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de mineral a
un valor comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se criban en un
tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente
fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias.
La trituracin primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandbulas o en
quebrantadoras giratorias. Las quebrantadoras de mandbulas constan normalmente de dos
planchas de acero al manganeso o mandbulas, colocadas una frente a la otra, de as cuales
una es fija y la otra es mvil y puede girar sobre un eje situado en su parte superior o inferior.
Mediante un dispositivo adecuado, se comunica a la mandbula mvil un movimiento de
oscilacin alternativo hacia adelante y hacia atrs de corto recorrido. El mineral se carga en el
espacio comprendido entre las mandbulas, y de ellas, la mvil, en su recorrido hacia adelante,
aplasta los trozos contra la fija. Al retroceder la mandbula mvil, el mineral triturado cae por la
abertura que en la parte inferior forman las mandbulas.
Las quebrantadoras giratorias constan de una masa trituradora de forma cnica que gira en
el interior de una carcasa troncocnica fija, abierta por su parte superior e inferior. El mineral
que se va a triturar se carga en la quebrantadora por su parte superior, y el mecanismo por el
que se realiza la trituracin se basa es la misma accin de aplastamiento de las
quebrantadoras de mandbulas.
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Trituracin secundaria
En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido
entre 3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o
concentracin preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo
giratorio o cnico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituracin primaria,
diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos triturados es
mucho menor
Maquinaria
Industrialmente se utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin y suelen clasificarse de
acuerdo a la etapa a en que se utilizan y el tamao de material tratado.
a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de
8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias.
b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan
el producto de la trituracin primaria hasta tamaos
de 3" a 2", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.
c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el
producto de la trituracin secundaria hasta tamaos
de 1/2" o 3/8", entre estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.




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TRITURADORAS
Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el
trabajo de desintegracin en la preparacin de rocas y minerales. Conforme al tipo de
trituradora y a los esfuerzos a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con
sus ventajas tcnico-econmicas propias de cada una.
Seguidamente se consideraran solo aquellas que se estiman ms importantes y de
aplicacin ms generalizada.
En el cuadro siguiente se detallaran los tipos de trituradora a considerar:
- chancadora de quijada (fija o de accin periodica)
- chancadora cnica (mvil o de accin mvil )
- chancadora de cilindros
- chancadora de martillos



La clasificacin anterior se hace basndose en el elemento de las mquinas que efecta
la desintegracin, mandbulas, cilindros o martillos


CHANCADORA DE QUIJADA

Chancadora de quijada comprenden las denominadas de accin
peridica, conocidas, generalmente como Trituradoras de mandbulas y las de
accin continua, llamadas mas comnmente Trituradoras giratorias o Trituradoras
cnicas.
Ambos tipos de trituradoras de mandbula trabajan (desintegran) fundamentalmente por
el efecto de aplastamiento (compresin) y, en menor grado, por la flexin, predominando
este ultimo efecto mas en las de accin continua.
Estas trituradoras se denominan de mandbulas pues desintegran rocas y minerales en
forma similar a la masticacin que ejerce el ser humano sobre los alimentos.
Las trituradoras de mandbulas (nos referiremos en adelante a las de accin peridica en
estos trminos), se utilizan principalmente para la desintegracin de material
grueso, produciendo material irregular, puntiagudo y con aristas. Generalmente se
utilizan en trituracin primaria y, eventualmente, en trituracin secundaria.
Las trituradoras giratorias o cnicas (en adelante nos referiremos a las de accin continua en
estos trminos), se utilizan en trituracin primaria, secundaria y terciaria).
Chancadora de quijada o de Accin Peridica


Principio de trabajo
La cmara de trituracin se forma de mandbula mvil y estacionaria imitando el movimiento
de animal para triturar el material, entre ellas la mandbula mvil cuelga de la mandril
movimiendo de un lado a otro horizontalmente. El brazo hacia arriba y abajo cuando el eje
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excntrico gira, empujando el movimiento alternativo de las dos placas as para promover la
mandbula mvil y conseguir la trituracin y descarga. Se adopta de doble manivela, aunque
la mandbula mvil est baja de una gran fuerza de reaccin, el eje excntrico y el brazo estn
bajo de poca fuerza, por lo que siendo mquina de tamao grande o medio con el fin de
romper el material duro.

Aplicacin
Se aplica ampliamente a la mina, metalurgia, materiales de construccin, carretera, ferrocarril,
conservacin del agua etc. para material de gran partcula y el trabajo de trituracin gruesa y
media para diversos mineral y roca con resistencia a la compresin menos de 320Mpa.




1Notas para instalacin de la trituradora de mandbula
1Hay que instalar la trituradora en el base de hormign porque la vibracin de la
maquina ser grande, se aade la placa de madera dura, cinta de goma u otro material para
reducir la vibracin, ruido y la influencia al base de la construccin cercana.
2El tanque bsico de descarga de mina se requiere tender una chapa metlica con
un ngulo de inclinacin(se debe considerar la fluibilidad de material, no deber ser menos de
50) a fin de no obstaculizar la descarga de producto triturado.
3El ajustamiento del tamao de la salida de descarga conforme al tamao del
material requerido. Al ajustar, liberar los pernos de lnea T y estirar el resorte abriendo el base
de ajuste aprovechando el tornillo jack, insertar o extraer la junta de cierto espesor y vuelve el
tornillo jack para que el base de juste pegue estrechamente con la oreja del marco mientras
que aprete las juntas. Despus ajusta la precompresin del resorte con el fin de asegurar las
placas peguen firmemente. Sin embargo, la precompresin no debe ser demasiado grande,
siempre y cuando no se produce percusin bloqueando fuertemente el base de ajuste.
2 Caracterstica de la mandbula mvil
1Cuando los materiales estn suprimidos por la placa de mandbula, una parte de la
placa de mandbula mueven hacia abajo, lo que resulta una fuerza hacia abajo para el
material con el fin de acelerar la velocidad de descarga y avanzar el rendimiento. La prctica
ha demostrado que la capacidad de la trituradora de mandbula con oscilacin complicada
ser aumentada a 20% -30% en comparacin con las sencillas de misma especificacin.
2La oscilacin horizontal de la parte superior de la mandbula mvil es mayor que la
de inferior con el fin de facilitar la trituracin del material de gran tamao en la parte arriba, el
rea de trabajo de toda la placa es relativamente uniforme corresponde a los principios de
trituracin para conseguir la regularidad de carga de trabajo.
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3La parte inferior de la mandbula mvil tiene una gran fuerza verticaltanta hacia
abajo al descargar el material no slo para promover la descarga, sino tambin volquear
repetidamente el material triturado y reduciendo las tajadas a fin de descargar el material en
forma de cubo. Adems de ser aplastados, partidos y rotos, los materiales sino tambin ser
molidos por la trituradora de mandbula de complejo oscilante para mejorar la trituracin y la
capacidad.
4El gran desplazamiento vertical de la mandbula mvil agravar la friccin entre el
material y la mandbula causando ms abrasin a la placa de mandbula. Al mismo tiempo, se
exacerba el fenmeno de sobretrituracin, lo que producer mucho ms polvo.
5A la trituracin, la mandbula mvil soporta enorme fuerza de aplastamiento y parte
de la fuerza al eje excntrico y el rodamiento, especialmente en las trituradoras de complejo
oscilante de gran dimensin, por lo tanto siemple son hechos a media o pequea dimensin.

ventajas que caracterizan a la trituradora de mandbula
Las principales caractersticas de la trituradora de mandbula son:

- Alto rendimiento para triturar.
- Uniformidad en la granulometra.
- Estructura sencilla.
- Fcil reparacin y mantenimiento.
- Fcil de controlar y operar.
- Reducidos costos de operacin.
- Puertos de alimentacin y descarga ajustables.
- Tiene aplicaciones en minera, construccin, extraccin entre otras.

Caractersticas estructurales
Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante, mandbula
mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador
de holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre cuales la placa codo
tambin sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,
disponiendo las ventajas tales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de servicio,
etc. Se aplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias y pequeas y los
objetos correspondientes.
Ambiente de funcionamiento
En el proceso de triturar las piedras grandes en las pequeas, la primera trituradora es
generalmente la principal. La trituradora que tiene la historia ms larga y la ms fuerte es la de
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mandbula. En el momento de alimentar la trituradora de mandbula, las materias se echan
desde el tope hasta la cavidad de trituracin con los dientes de mandbula que empujan con
gran fuerza las materias hacia la pared para triturar las piedras en las pequeas.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico que pasa por
el armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce generalmente por los volantes
fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excntrico
adoptan con frecuencia los rodamientos de rodillos esfricos, y el ambiente de funcionamiento
de los rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar las cargas de gran
impacto, las aguas corrosivas y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la
trituradora de mandbula todava debe funcionar con mucha fiabilidad, que es un eslabn
clave de garantizar el rendimiento de produccin.


tipos


Existen cuatro tipos de trituradoras de mandbulas: las de doble efecto (tipo Blake), las
de simple efecto (tipo Dalton), la tipo Lyon y la tipo Dodge. Las dos primeras son de uso ms
generalizado.






Trituradoras tipo Blake (Doble efecto)
La trituradora tipo Blake cuenta con dos mandbulas, una fija y una mvil , que son las que
producen la desintegracin de las rocas con un movimiento demasticacin.
La mandbula mvil se acerca y aleja de la fija pivoteando en un punto superior de suspensin
.
El movimiento de la mandbula se logra por el accionamiento
de un motor, que se acopla a travs de correas, con un eje . En forma excntrica al eje
va acoplada una biela que merced a la excentricidad, sube y baja. Dicha biela, en su
parte inferior tiene una articulacin, a las que van unidas dos riostras (o placas riostras).
Dichas riostras se unen, en el extremo opuesto a la articulacin, una a la mandbula mvil
(en su parte inferior) y la otra a un apoyo fijo. Al subir la biela, arrastra hacia arriba las
riostras, horizontal izndolas y haciendo mover el extremo inferior de la mandbula mvil
hacia la fija. Cuando la biela baja, arrastra a las riostras hacia abajo y la mandbula mvil se
aleja de la fija. De esta forma, alternativamente, la mandbula mvil se acerca y aleja de la
fija. Cuando se acerca comprime las rocas que se encuentran en el interior de la maquina;
cuando se aleja las piedras van cayendo por gravedad. Las rocas a triturar ingresan por la
boca de carga, en la parte superior y salen de la maquina por la parte inferior por
gravedad. Durante su recorrido se van desintegrando.
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Las principales partes de las maquinas son las siguientes:
a) Las mandbulas, que cuentan con placas de recubrimiento llamadas placas
de trituracin , que pueden ser lisas u onduladas (estas permiten ejercer el
esfuerzo de flexin sobre las rocas).
b) El eje , que cuenta en un extremo con una polea (donde se acoplan las
correas que transmiten el movimiento del motor al eje) y en el extremo opuesto
con un volante de gran masa que ejerce la funcin de acumulador de energa,
cuando la mandbula mvil se aleja de la fija (no tritura), la que devuelve cuando
la mvil se acerca a la fija (tritura).
c) La biela, que transmite el movimiento del eje a las riostras que mueven
la mandbula mvil.
Las riostras, adems de transmitir el movimiento, sirven como fusibles del sistema.
Tienen algn punto de la pieza de menor resistencia que el conjunto que hace que
cuando la maquina realice un esfuerzo superior al previsto en su dimensionamiento,
se rompa la riostra en su punto dbil y evite la rotura de la maquina.
La abertura de salida del material (abertura de cierre), puede regularse acortando o
alargando la riostra que est unida al apoyo fijo.
La abertura de cierre tiene dos tamaos extremos, la denominada abertura de cierre
mnimo (es el momento en que el giro del eje hace que la mandbula mvil est ms cerca
de la fija) y la abertura de cierre (mximo) que es cuando el eje giro 180 de la anterior
posicin, es decir, cuando la mandbula mvil est ms alejada de la fija. Las rocas
trituradas saldrn en una diversidad de tamaos acotados por las aberturas de cierre
mnimo y mximo.
En general, cuando nos referimos en adelante al trmino abertura de cierre nos
estaremos refiriendo a la abertura de cierre mnimo que es la que habitualmente se mide.
En la medida que se varia en una maquina la abertura de cierre, se estarn variando los
tamaos de salida de sus productos y, por consiguiente, su grado de desintegracin. Las
maquinas tendrn distintas curvas granulomtricas del material producido, uno por cada
abertura de cierre empleada.
El bastidor de la trituradora est formado por una especie de cajn rectangular que
puede estar construido en fundicin de alta resistencia, de acero moldeado o de chapas y
perfiles laminados y soldados. Las mandbulas estn protegidas por placas de trituracin
(placas de desgaste) y construidas en acero al manganeso, las que se reemplazan
peridicamente en funcin del desgaste.
El resto de las piezas suelen ser construidas en acero moldeado o acero duro. El eje suele
ir montado sobre cojinetes de rodillos.
El nmero de compresiones vara entre 50 y 750 por minuto, siendo los valores
ms comunes entre 150 y 300. Las velocidades de compresin estn entre 0,20 y 0,50
m/seg.
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Corte Trituradora tipo Blake.
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Trituradoras tipo Dalton (de simple efecto)
La trituradora tipo Dalton difiere de la anterior en que la mandbula mvil va montada
directamente sobre un balancn que est suspendido en la parte superior por el eje,
excntricamente y el movimiento esta dado por el motor.
En la parte inferior, el balancn tiene una articulacin a la que va unida una placa riostra,
la que en el extremo opuesto va unida mediante otra articulacin a un apoyo fijo

El movimiento de la mandbula mvil es circular, alejndose y acercndose a la fija y
subiendo y bajando. El mecanismo de esta trituradora es mucho ms simple y directo que
en el caso de la tipo Blake, por lo que el rendimiento es mejor.
Por otra parte esta trituradora cuenta tambin con la polea y el volante montados sobre el
eje, las placas de trituracin, etc., en forma anloga a la tipo Blake.


Corte de trituradora dalton
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Trituradora de excntrica y leva (tipo Lyon)
Es una trituradora similar a la tipo Blake, con la diferencia de que el movimiento es
realizado por una excntrica que mueve una leva y esta a travs de una placa de
articulacin moviliza a la mandbula mvil que est suspendido de la parte superior


Trituradora de abertura constante (tipo Dodge)
En esta trituradora el eje de la mandbula mvil se encuentra en la parte inferior, lo
que hace que la abertura permanezca constante y, por lo tanto, la mandbula tiene su
mxima desplazamiento en la parte superior. Solamente se utilizan para trabajos de
laboratorio





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CHANCADORES GIRATORIOS
Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento demolienda cnico de acero
asentado en un casquillo excntrico.El rbol o flecha est suspendido de una "araa" y
a medida que gira,normalmente entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria
cnicadentro de la cmara de trituracin fija, o coraza, debido a la accin giratoria
delexcntrica.Al igual que en el chancador de mandbula, el movimiento mximo de la cabeza
ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el atoramiento debido ala acumulacin de
mineral en esta zona, siendo as una buena mquina detrituracin por captura.El rbol o
flecha a su vez est libre para girar sobre su eje en el casquilloexcntrico, de manera que
durante la trituracin los trozos de mineral secomprimen entre la cabeza giratoria y la parte
superior de los segmentos de lacoraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es
despreciable. En cualquierseccin transversal hay dos juegos de mandbulas que abren y
cierran como enlos chancadores de mandbula.Los chancadores giratorios se considera como
un nmero infinitamente dechancadores de mandbula, cada una de un ancho infinitamente
pequeo. Debidoa que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran
durantetodo el ciclo tiene una capacidad mayor que un chancador de mandbulas de lamisma
abertura de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas quemanejan producciones
muy altas. En minas que tienen velocidades de chancadosobre 1000 ton cortas por hora se
seleccionan siempre chancadoras giratorias.



LAS chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de
alimentacin y se alimentan directamente por camiones SI la alimentacin contiene
demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificarla alimentacin sin embrago la
tendencia moderna en las plantas de grancapacidad es trabajar sin harneros siempre y
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cuando el mineral lo permita. eSTOREDUCE el costo de la instalacin y reduce la altura
desde la cual cae el mineral,
minimizando as el dao a la araa de centrado.
eL casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido oplaca de acero soldada.
eL casco de chancado est protegido con revestimientos o
cncavas de acero al manganeso o
de fierro fundido blanco reforzado. lASCNCAVAS estn respaldadas con algn material de
relleno como metal blanco ozinc, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared de
acero.
lA cabeza est protegida con un manto de a
cero al manganeso. eL MANTO est respaldado con zinc o resina epxica. eL perfil vertical
con frecuenciatiene forma de campana para ayudar al material que tiene tendencia al
atorado.EL manguito excntrico, el cual calza el rbol est hecho de acero fundidocon
revestimientos reemplazables de bronce.LAS dimensiones de los chancadores giratorios se
especifican por laabertura de la boca y el dimetro del cuerpo de la cmara. pUEDEN triturar
bloquescon un tamao superior a 1370 mm a una velocidad de

5000 t/h con una descargade 200 mm. eL consumo de energa llega en estos chancadores
hasta 750 kW. lAVELOCIDAD vara entre 85 y 150 RPM


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Trituradora de eje vertical y apoyo inferior
Esta trituradora cuenta con una mandbula fija (2) y con un cono triturador en forma de
hongo (1) que va montado sobre un eje (3) que se encuentra ligeramente inclinado
respecto a la vertical. En la parte inferior el eje se apoya sobre una corona (5) la que
gira por la accin de motor (8) acoplado a un pin (6) (ver Figura N10).
La inclinacin del eje hace que el cono triturador se acerque y se aleje de la mandbula
fija, y de esta forma puede triturar las rocas.
La boca de entrada (9) est en la parte superior y la de salida del material en la inferior
(10). Estas trituradoras se utilizan para efectuar la trituracin secundaria y terciaria.

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TRITURADORAS DE CILINDROS
Existen diversas clases de trituradoras de este tipo, que consiste en dos cilindros (1) del
mismo dimetro que giran en sentido opuesto como se indica en la Figura N13. El
material es tomado por ambos cilindros y es apretado entre ellos para efectuar la
trituracin.
Los cilindros giran accionados por un motor y el acople entre ambos se hace a travs
de ruedas dentadas.
Los cilindros pueden ser lisos, estriados o dentados.
Para que el material a triturar pueda ser procesado, se requiere que el tamao de los
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trozos
sea menor que la veinteava parte del dimetro de los cilindros pues en caso contrario
el material no es tomado y pasado a travs de los cilindros
Existen diversas maquinas, segn los cilindros tengan sus ejes en puntos fijos (ver
Figura N13, de la izquierda), o si uno de los cilindros es mvil (ver Figura N13, de la
derecha), en cuyo caso el eje mvil est sujeto por fuertes resortes que le impiden su
desplazamiento durante la operacin de trituracin.
Tambin hay maquinas que tienen los dos ejes mviles.
Estas trituradoras se utilizan normalmente en trituracin terciaria.


Trituradoras de Martillos, Percusin o Impactos
Las trituradoras de martillos (percusin o impacto) actan por efecto de impacto sobre
el material a desintegrar. Se caracterizan por una elevada tasa de reduccin, y por la
propiedad de dar forma cbica al producto, por lo que suelen utilizarse para trituracin
secundaria, aunque los grandes trituradores de impacto tambin se usan para trituracin
primaria. A su vez estos equipos pueden ser utilizados en la trituracin selectiva, mtodo
que libera minerales duros de material estril.
Las trituradoras de martillos estn compuestas por una carcasa cubierta por placas de
acero, en cuyo interior se aloja un eje y un conjunto de rotor.
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Trituradora de Martillos de eje
Horizontal
La trituradora de Martillos de eje
Horizontal est compuesta por una
carcasa, recubierta en
su interior por placas de desgaste, en
donde se aloja un eje dispuesto en
forma horizontal
que gira a gran velocidad, y al cual van
sujetos perpendicular y rgidamente los
elementos
de percusin (Martillos).
El material de alimentacin ingresa a la
trituradora por la parte superior cayendo
por
gravedad a la cmara de desintegracin, donde en su descenso es golpeado por los martillos
del rotor originndose sucesivos golpes entre partculas, contra la carcasa y contra el rotor,
esto desintegra el material y favorece un mejor formato del producto.
Existen trituradoras de Martillos de eje Horizontal de diversos tamaos y diversas
capacidades, pudiendo utilizarse desde la trituracin primaria de productos calcreos en
grandes capacidades hasta la trituracin de pequeas cantidades de escoria.


Trituradora de Martillos de eje Vertical
La trituradora de Martillos de eje Vertical est compuesta por una carcasa, recubierta en su
interior por placas de desgaste, en donde se aloja un eje hueco dispuesto en forma vertical
que gira a gran velocidad, al cual se encuentra sujeto un rotor. (ver Figura N16)
El mtodo de operacin similar a una bomba centrfuga. El material se alimenta a travs del
centro del eje del rotor, donde es acelerado hasta una alta velocidad antes de ser descargado
a travs de aberturas en la periferia del rotor. La trituracin ocurre cuando el material choca
a alta velocidad contra las placas de desgaste de la carcasa exterior y tambin debido a la
accin de roca contra roca.
Las trituradoras de Martillos de Eje Vertical se utilizan principalmente en la produccin de
materiales finos con buen formato cbico.
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En los ltimos aos ha surgido una nueva tecnologa autgena en Trituradoras de Martillos
de eje Vertical llamada Bremer, en la cual se aprovecha una capa de material para recubrir
las paredes interiores de la carcasa minimizando el desgaste de la mquina y reduciendo los
costos de mantenimiento, a costa de una menor tasa de reduccin.

CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS TRITURADORAS
A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas salientes de
las trituradoras. Se han tomado en este caso trituradoras de grandes tamaos, si bien es
cierto reconocer que los distintos tipos cuentan con una variada gama de tamaos y
capacidades de produccin.
Trituradoras Caractersticas principales (Tamaos grandes)

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COMPARACIN ENTRE LOS DISTINTOS TIPOS DE TRITURADORAS
Aspectos Generales
Con el objeto de poder comparar los distintos tipos de trituradoras y su aplicacin, no
solo hay que efectuar un anlisis de las caractersticas tcnicas de las mismas y la
naturaleza de los materiales a tratar, sino tambien, y en forma muy detallada, los aspectos
referentes a los costos.
A tal efecto debern tenerse en cuenta los aspectos:
a) Amortizacin de la trituradora: que comprende el precio de la maquina y
su instalacin. Para ello se puede considerar una vida til de veinte aos; aun
cuando las trituradoras pueden durar hasta cuarenta aos.
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b) Energa: constituye un importante aspecto del costo. Para el caso de las
trituradoras de mandbulas los consumos se encuentran entre 0.5 a 3 KW por
tonelada tratada. Naturalmente el valor ms alto corresponde al mayor grado de
desintegracin.
c) Mano de obra: comprende los gastos correspondientes al personal que
atiende la operacin de la maquina.
d) Elementos de desgaste: entre los elementos de desgaste, los ms importantes
son las placas de trituracin, es decir los elementos que se encuentran en
contacto directo con las rocas a triturar. En el caso de las trituradoras de martillos
sern los elementos de percusin.
e) Mantenimiento: la lubricacin de la maquina, diversas piezas, varillas,
resortes, rodamientos, etc.
Los aspectos sealados precedentemente, hacen al coso total de operacin de las
maquinas y deciden la eleccin de la ms adecuada para cada tipo de trituracin.
Comparacin entre Trituradoras
Las trituradoras de martillos son ms livianas y fciles de instalar que las otras
trituradoras, por lo que sus gastos de amortizacin son inferiores y, por otra parte, permite
realizar desde trituracin primaria hasta pulverizacin de rocas y minerales. De esta
forma se puede afirmar que debera utilizarse siempre, salvo que la abrasividad del
material a tratar produzca un desgaste demasiado rpido de los elementos de percusin.
Se considera que no es conveniente tratar, en estas trituradoras, los materiales que tengan
ms del 6% de slice (SiO2) libre.
En el caso que se pudiera encontrar un material, que soporte el impacto y la abrasin a
un precio razonable, para los elementos de percusin, toda la desintegracin se
hara en trituradoras de martillos.
Las trituradoras de cilindros son adecuadas para la trituracin de carbn, arcillas y
harinas. Para el resto de los materiales es superada por la trituradora de martillos.
Las trituradoras de cilindros no resultan adecuadas para materiales duros y abrasivos.
Las trituradoras de mandbulas y giratorias son las ms adecuadas para triturar
productos duros y abrasivos.
Cuando trabajan en trituracin primaria puede decirse que las de mandbulas se utilizan
para producciones de hasta 800 a 1000 ton/h, mientras que las giratorias pueden utilizarse
para producciones superiores. En general, como las giratorias cuestan tres veces ms que
las de mandbulas y producen (a plena carga) 3,5 veces la cantidad de las de mandbulas,
para igual potencia, se prefieren las giratorias cuando se trabaja a plena carga.
En trituracin secundaria y terciaria, para grandes producciones, las trituradoras giratorias
se prefieren a las de mandbulas.
Si comparamos las trituradoras de mandbulas tipo Blake y Dalton, esta ultima presenta
ventajas por un menor precio y ms simple mecanismo (menor consumo de energa). Pero
por la forma de trabajo de su mandbula mvil, produce un mayor desgaste de sus placas de
trituracin. En base a esto, se puede sealar, en trminos generales que si las placas de
trituracin, a causa del desgaste, deben cambiarse dos veces por ao (como mximo),
conviene la tipo Dalton. Si, en cambio, debe hacerse ms de dos veces por ao, resulta
conveniente la tipo Blake.
METALURGIA III
trituradora de mandbula
La primera patente de los Estados Unidos para una trituradora de mandbulas se public en
1830. A pesar de que se han producido nuevos avances tecnolgicos, el estilo de la
trituradora de mandbula ha cambiado muy poco desde hace aos. Una trituradora de
mandbula contiene componentes fijos y mviles que forman un alimentador en forma de cono
en el espacio triturador, haciendo el material alimentado se vuelva ms pequeo a medida
que sigue la forma cnica.

Trituradoras giratorias
Los materiales alimentados a travs de la parte superior de una trituradora giratoria son
aplastados por el cierre del espacio coinical entre las partes fijas y mviles en el marco. La
porcin mvil tiene un movimiento ligeramente circular que gira. Estas trituradoras se pueden
utilizar como trituradoras primarias o secundarias para romper y refinar el material rocoso ms
grande.

Costos
El costo de cada tipo vara debido a varios factores. Sin embargo, generalmente se dice que
la instalacin de una trituradora giratoria es ms cara que la instalacin de una trituradora de
mandbula. El uso a largo plazo y los costos de reparacin en el tiempo pueden hacer que el
costo en la instalacin de la opcin ms cara sea la mejor compra, dependiendo de las
necesidades del consumidor.











METALURGIA III
Bibliografia
http://www.monografias.com/
http://es.wikipedia.org/
http://es.telsmith.com/
quiminet.com
http://www.tiempominero.com/