Está en la página 1de 13

METALURGIA V

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO


JOSE PARDO

2015

Informe de laminacin

ESPECIALIDAD

METALURGIA V

CURSO

PROFESOR

: prof. carbajal

ALUMNOS

DIEGO HUAMANI, LENIN

FECHA

20 de octubre del 2015

METALURGIA V
Proceso de Laminado
Proceso que se caracteriza por la fluencia del metal de modo continuo y en una direccin
preferente, con lo que se consigue una reduccin del espesor de trabajo.

1.El laminado en caliente se define como la deformacin de los materiales a una


temperatura superior a la de recristalizacin. Cuando el metal se trabaja en caliente, las
fuerzas para la deformacin sern menores, puede haber mayor deformacin sin fractura y
se obtiene a partir de lingotes que se hacen pasar por rodillos y con una separacin entre
ellos que debe reducirse progresivamente.
El efecto de la laminacin es producir una refinacin de la estructura granular para eliminar
la porosidad.

2.El laminado en fro de realiza despus del descamado o limpieza de la superficie y


se necesitan mayores fuerzas para la deformacin y por ello la resistencia y la dureza del
material aumentan
El proceso se realiza con rodillos que ejercen fuerzas de compresin sobre el metal.

METALURGIA V
Deformacin en la zona plstica:

= ln e0 = espesor inicial
ef

espesor final

Esfuerzo a la fluencia promedio del material:

= K . n
1+n
K:

coeficiente de resistencia (MPa)

n:

exponente de endurecimiento

deformacin relativa del material

d:

reduccin de espesor: d = e1 - e2
e1 - e2 = . R2
d = . R2

Es necesario conocer la longitud de contacto entre los rodillos y el material a laminar para
poder determinar en cada instante del proceso, la superficie que se deforma. Para calculos
se asume que Ls = Lcontacto
Tabla 1.- Condiciones para el laminado

Condiciones generales
Dimetro de los rodillos
(mm)
Velocidad de los rodillos
(rpm)
Coeficiente de friccin
Coeficiente de resistencia
(Mpa)
Coeficiente de
endurecimiento
Potencia de la mquina(HP)

91
25
0,1
5
17
5
0,2
15

Resultados de las muestras.


Tabla 2.- Determinacin del espesor y ancho de la platina de aluminio antes de ser laminada.

Mediciones(mm)

Espesor
7,41
7,66
7,54

Ancho
11,67
11,32
11,25

METALURGIA V
Promedio (mm)
Desv. Estndar
Error estndar (mm)

7,54
0,13
0,07

11,413
0,225
0,130

Determinacin del espesor y ancho de la platina de aluminio luego de la primera laminada.

Mediciones(mm)
Promedio (mm)
Desv. Estndar
Error estndar (mm)

Espesor
7,22
7,20
7,18
7,200
0,020
0,012

Ancho
11,29
11,42
11,41
11,373
0,072
0,042

Determinacin del espesor y ancho de la platina de aluminio luego de la segunda laminada.

Mediciones(mm)
Promedio (mm)
Desv. Estndar
Error estndar (mm)

Espesor
6,71
6,73
6,77
6,737
0,031
0,018

Ancho
11,58
11,54
11,46
11,527
0,061
0,035

TIPOS DE LAMINADO
Existen principalmente dos tipos de laminado a considerar:
laminacin en caliente
laminacin en fri
1.1 Laminacin en caliente
El proceso de laminado en caliente es aquel que se realiza por encima de la
temperatura de recristalizacin del material. La temperatura de recirstalizacin es la
temperatura a la cual los granos de la microestructura comienzan a transformarse en
nuevos granos sin dislocaciones (2). Por lo anterior cualquier dislocacin generada
durante el proceso de compresin bajo los rodillos es eliminada debido a la
temperatura de los rodillos que transfieren suficiente calor a las lminas elevando su
temperatura por encima de la T.recristalizacin. El resultado son granos ductiles que
pueden ser laminados idealmente cualquier nmero de veces. El proceso de laminado
en caliente se utiliza para estructuras de colada, o fundicin comnmente dendrtica, la
cual incluye granos grandes y no uniformes.
El proceso de laminado en caliente se lleva a cabo comunmente para aleaciones de
aluminio y para aceros aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusin, lo que corresponde a la temperatura de recristalizacion.

METALURGIA V
Generalmente el laminado en caliente se utiliza para deformar volmenes grandes de
material, y su intencin es transformar dichos volmenes en preformas que luego
puedan ser procesadas de otro modo (por ejemplo laminado en frio). Los primeros
productos de laminado en caliente, son la palanquilla y el planchon. El primer producto
es utilizado para la formacin de vigas en forma de I y rieles de ferrocarril y tochos (los
cuales tienen una seccin cuadrada), en cambio para la formacin de placas y lminas
se utilizan los planchones
Durante el proceso de laminado en caliente generalmente se encuentran desperfectos
en la superficie y un acabado de mala calidad; en materiales cuya temepratura de
recristalizacin corresponde a temeraturas elevadas como el acero, la superficie
laminada reacciona con el medio (aire) y forma una capa llamada calamina, este xido
debe ser removido en la mayora de los casos por medios mecanicos o por ataque
qumicos.
1.2 Laminado en fro
El proceso de laminado en fro se lleva a cabo por debajo de la temperatura de
recristalizacin. A diferencia del proceso de laminacin en caliente, produce laminas y
tiras con un acabado superficial mejor debido a que generalmente no hay presencia de
calamina. Adems se tienen mejores tolerancias dimensionales y mejores propiedades
mecnicas debidas al endurecimiento por deformacin (generacin de dislocaciones)

La laminacin en frio permite tener un control sobre la deformacin plstica, pues es


posible medir el endurecimiento por deformacin teniendo en cuenta el concepto de
trabajo en frio.
El endurecimiento por deformacin es el fenmeno por el cual el metal ductil se
endurece a medida que se somete a deformaciones plsticas, este proceso en genral
es realizado por debajo de la temperatura de recristalizacin y por ello tambin nos
referimos a este tipo de trabajo como trabajo en frio. Calculado de la siguiente forma:

METALURGIA V

PARMETROS

DEL LAMINADO

A continuacin
parametrizan el proceso de laminado

se presentan las variables que

1.1Esfuerzo a la fluencia
Es el esfuerzo necesario para iniciar el flujo plstico en el material que se est
deformando. En la Figura 3 se puede apreciar las grietas generadas en el proceso de
laminacin, consecuencia de exceder el esfuerzo de fluencia.
El esfuerzo a la fluencia promedio en un metal dctil, a temperatura ambiente, es igual
a:

1.2Fuerza de fluencia
La fuerza de friccin ejercida por los rodillos debe actuar hacia la derecha como se
muestra en la Figura No. 4, por lo cual la fuerza de friccin a la izquierda del punto de
no deslizamiento debe ser mayor que la fuerza de friccin a la derecha del punto de no
deslizamiento.
La friccin es uno de los factores ms importantes en el proceso de laminacin, por lo
que se tiene que disipar energa para poder vencer esta fuerza. Por lo tanto debemos
analizar, que al aumentar la friccin, se va a aumentar de manera considerable la
cantidad de fuerza y potencia necesarias para poder realizar este proceso.
1.3Espesor

METALURGIA V
A partir del proceso de laminacin se pretende disminuir el espesor de una lmina de
metal, por esto es necesario calcular la reduccin mxima posible que es la diferencia
entre el espesor de entrada (H0) y el
espesor de salida (HF):
ver

que; a mayor radio de los rodillos y mayor


coeficiente de friccin, la diferencia de espesores puede ser mayor
1.4Fuerza del rodillo
Los rodillos aplican presin sobre el material para poder reducir el espesor, por lo cual
se necesita una fuerza perpendicular al arco de contacto, o perpendicular al plano de la
lmina, ya que el arco es muy pequeo en relacin al tamao del rodillo.
La fuerza que debe generar el rodillo laminador en el laminado plano es:

Esta ecuacin es vlida para una situacin donde no hay friccin, por lo tanto entre
mayor friccin entre la lmina y los rodillos, mayor ser la divergencia, sea la longitud
de contacto, por lo cual la fuerza real del rodillo ser mayor a la fuerza terica
calculada.
1.5Potencia requerida
Para calcular la potencia requerida en cada rodillo, nos remitimos a la Figura No. 5, en
la cual se puede considerar a Para los dos rodillos, o sea el tren de laminacin
completo, la potencia sera:
En donde:
P= Potencia, pulg-lb/min (w)
N= Velocidad de giro del rodillo, RPM F= Fuerza perpendicular del rodillo, lb
(N)
L= Longitud de contacto, pulg (m)

METALURGIA V
DESCRIPCIN DE LA MAQUINA
A continuacin se explicarn las diferentes partes que compone la mquina, cuyo
aspecto general se
muestra en la Figura No. 6.

2.1 Tren de potencia


Consta de un motor
trifsico) conectado
reductor (relacin 29:1),
transmisin final, se cuenta con una velocidad angular
RPM.

elctrico (1.2 HP, 1800 RPM,


mediante cadena y polea a un
con la cual a la entrada de la
fija de aproximadamente 62.1

2.2 EJE ESCUALIZABLE


Permite generar un movimiento vertical sobre el eje del rodillo superior, mientras este
esta girando; de esta forma se puede graduar el espesor al que se quiere laminar.

2.3 Ruedas

dentadas

Ruedas dentadas de tamao constructivo igual para transmitir el torque que se genera
por el motor al eje escualizable y al eje inferior para generar sentido de giro contrario

METALURGIA V
entre los dos, garantizando igual velocidad angular; as tambin se obtiene igual torque
sobre los dos rodillos de laminacin.

2.4 Rodillos de laminacin


Rodillos fabricados en acero SAE 1045 por donde pasara la lmina de estao y de tal
manera reducir el espesor. Su radio es de 100 mm. El coeficiente de friccin del
estao es de 0.2 para la lmina en estado fundido y de 0.12 para la lmina luego de la
primera pasada entre los rodillos.
2.5 Tornillos de graduacin
Tornillos que permitirn subir o bajar el rodillo superior de laminacin a la medida o
espesor final que se quiera obtener sobre la lmina. El control de este espesor se har
con las galgas preparadas para tal fin.
2.6 Galgas
Las galgas son instrumentos de medicin indirecta, que estn debidamente
mecanizados en las puntas para lograr un espesor desde 7 mm hasta 3 mm, de
milmetro en milmetro. Ubicndolas entre los dos rodillos de laminacin, se podr
graduar con los tornillos, el espesor escogido para laminar. Las dos extremidades de la
galga permiten tener una posicin paralela entre los dos rodillos.

2.7 Interruptor
Sistema que permite dar paso de energa al variador de frecuencia, permitiendo
detener la maquina a voluntad o pararla en caso de emergencia.

METALURGIA V
2.8 Variador de frecuencia
Es un sistema que tiene como funcin controlar la velocidad rotacional de un motor de
corriente alterna (AC), mediante el control de la frecuencia del voltaje de alimentacin
suministrado al motor.
Tambin indica la tensin y corriente elctrica instantneas alimentadas al motor, con
lo cual se puede calcular la potencia consumida en el proceso.
2.9 Transductor de fuerza
El transductor de fuerza es un sistema que esta compuesto de un manmetro y un
pistn ubicado dentro de la caja transductora que al momento de trabajo de laminacin
empuja aceite hacia el manmetro permitiendo medir la cantidad de presin con la que
se esta disminuyendo el espesor de la lamina. De esta manera, conocida la presin, se
podr calcular la fuerza ejercida por los rodillos sobre la lmina.

La fuerza de
laminacin esta mltiplicada
por dos para que la medida arrojada por el trasductor, tenga en cuenta ambos lados
del
rodillo. Dnde:

PRCTICA LAMINADO
3.1 OBJETIVO

METALURGIA V
Encontrar los coeficientes de K y n para el estao.
3.2 PROCEDIMIENTO
1. Con ayuda del pie de rey mida el espesor y el ancho, en mnimo cinco partes de la
lmina.

2.Determine el promedio del espesor de la lmina. Con este valor elija una galga de
medicin que se aproxime a dicho espesor.
3.Ubique la galga de medicin entre los rodillos de laminacin, para graduarlos podr
emplear los tornillos.

4. Prenda la mquina y realice una primera pasada empleando la lamina, con el fin de
eliminar posibles rugosidades.
5. De acuerdo al valor que se desea disminuir en cada pasada, tome la galga de
medicin adecuada para cada caso y gradue los rodillos de laminacin con ayuda de
los tornillos.

METALURGIA V
6. Dividase las actividades, como la toma de presin (mostrada en el manometro) y la
toma de corriente (mostrada en el transductor de fuerza), ya que usted necesitara de
dichos datos para realizar el informe.

la

7.Luego de
esto ubique
lmina

segn la Figura No 18.

8. Prenda la mquina, e inserte la lmina. Recuerde el paso 6.


9. Mida nuevamente el espesor en cinco partes de la lmina.
10 .Repita este procedimiento siete veces para esta lmina, disminuyendo el espesor,
para hacerlo vea desde el paso 5. No olvide que despus de cada laminacin debe
medir tanto el espesor, como el ancho de la lmina.
11. Luego repita todo el proceso desde el punto uno hasta diez, para otra lmina.

METALURGIA V