UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA



ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL



CURSO :

Tecnologa del Concreto



DOCENTE :

Ing. Jos Lezama Leiva



IMFORME :

Diseo de Mezcla de Concreto



INTEGRANTES:

Anyaypoma Julcamoro, Alex ......... Grupo A
Araujo Chvez, Rubn ......... Grupo C
Bustamante Valdivia, Elmer Grupo B
Guerrero Lucano, Greiner ......... Grupo A
Llanos Prez, Claudia ......... Grupo A
Llanos Valencia, Ral ......... Grupo A
Ruiz Ocharn, Miguel ngel ......... Grupo A
Timoteo Ortiz, Laura Augusta ........ Grupo A



Cajamarca Agosto de 2003

DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO


I. INTRODUCCIN:

En el basto campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin
lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de
estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo
de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja.
Es as que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico,
trabajable y resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las
caractersticas fsicos de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto
que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras
de Ingeniera.

II. OBJETIVOS:

Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados
en la primera practica de laboratorio.
Elaborar especimenes para corroborar las propiedades del concreto
fresco y endurecido.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de
los agregados estudiados y utilizados.




















III. CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS:

A.- Agregados Fino y Grueso:


PROPIEDADES
A.
FINO
A.
GRUESO
TAMAO MXIMO - 2
TAMAO MXIMO NOMINAL - 1
PESO ESPECFICO DE MASA
(gr/cm3)
2.57 2.49
PESO ESPECFICO SSS
(gr/cm3)
2.60 2.52
PESO ESPECIFICO APARENTE
(gr/cm3)
2.66 2.56
ABSORCIN 1.23 1.20
(%)
CONTENIDO DE HUMEDAD
(%)
1.03 0.60
MDULO DE FINURA 3.144 7.99
SUPERFICIE ESPECFICA
(cm2/gr)
33.40 1.01
PESO UNITARIO SUELTO SECO
(Kg/m3 )
1638.
204
1596.
058
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m3 )
1722.
495
1682.
259
MATERIAL < TAMIZ N 200
(%)
0.92 0.515
ABRASIN
(%)
- 24.72

B.- Cemento:

Prtland Tipo I Mejorado ( ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.11 gr/cm3.

C.- Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

D.- Elemento Estructural:

Losa Aligerada

E.- Resistencia a Compresin:

fc = 210 Kg/cm2


IV.- DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO - METODO ACI COMIT 211:

1.- Resistencia Promedio (Resistencia media requerida):

f cr = 1.2 x f c
f cr = 1.2 x 210 Kg/cm2
f cr = 252 Kg/cm2 (Resistencia de diseo)

2.- Eleccin del asentamiento (Tabla N I).
Slump : 3 4

4. - TMN : 1

5.- Estimacin de agua de mezcla (Tabla NII)

181 litros
Aire Atrapado 1.0%

6.- Relacin A / MC (Tabla III - A):

NOTA: Utilizamos la tabla III-A, ya que el tamao mximo del agregado
grueso utilizado es de 2.

Para un TMN de 1 .
245 0.58
252 X
280 0.53
Luego:
A / MC = 0.57

Cantidad de cemento: 317.54 Kg.

Factor Cemento: 7.5 bolsas / m3

7.- Volumen de Agregado Grueso por unidad de volumen (Tabla N IV):

mf = 3.144 TMN = 1 "

2.80 3.00 3.144
0.72 0.70 X

Luego:
V = 0.686 / m3
Agregado grueso = 0.686 / m 3 x 1682 Kg. / m3 = 1154 Kg.
8.- Agregado Fino Mtodo de los Volmenes Absolutos:

Cemento 317.54/3110 = 0.1021 m3
Agua 181/1000 = 0.181 m3
A Grueso 1154/2490 = 0.4634 m3
Aire 1/100 = 0.01 m3
Total 0.7565 m3

Volumen De Agregado Fino : 1 0.7565 = 0.2435 m3

Cantidad De Agregado Fino Seco: 0.2435 x 2570 = 625.80
Kg.

9.- Pesos Secos por Metro Cbico:

Cemento = 318 Kg.
A Fino = 626 Kg.
A Grueso = 1154 Kg.
Agua = 181 Litros

10.- Pesos Hmedos por Metro Cbico:

Cemento = 318 Kg.
A Fino = 626 x 1.0103 = 632 Kg.
A Grueso = 1154 x 1.006 = 1161 Kg.
Agua Efectiva = 189 Litros

11.- Pesos Hmedos Para Tres Especimenes:

Volumen del espcimen0.02m3

Cemento = 6.4 Kg.
A Fino = 12.6 Kg.
A Grueso = 23.2 Kg.
Agua Efectiva = 3.8 Litros

12.- Proporcin en Peso:

318 632 1161 189
---------- : ----------- : ----------- / --------
318 318 318 318


+-----------------------------------------+
| 1 : 1.99 : 3.65 / 0.59 |
+-----------------------------------------+
V.- RESULTADOS DE ENSAYOS EN LABORATORIO:

A.- Elaboracin de la Mezcla de Concreto Fresco:

Material y Equipo:

Cemento
Agregado grueso
Agregado fino
Agua
Balanza de precisin
Bandeja
Palana
Badilejo
Probeta (1000 ml)

Procedimiento:

Se determina los pesos de los agregados como del cemento, de igual
manera se mide el volumen del agua efectiva resultado del diseo.
Se colocan los agregados junto con el cemento y se empieza a
remover con la ayuda de un badilejo, en diferentes direcciones logrando una
mezcla uniforme.
Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no
perder agua, y que la mezcla se haga conforme al diseo.
Una ves obtenida la mezcla se determina el SLUMP luego, despus de
pesados, aceitados (para evitar la adherencia de la mezcla al molde), y
nombrados los moldes se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada
una de estas compactada con golpes realizados con el empleo de una varilla
compactadota.

Resultados de Ensayo:

a) Aspecto de la Mezcla: Sobre gravosa
b) Agua aadida : 0 Litros

B.- Ensayo para determinar el Revenimiento del Concreto SLUMP
TEST:

Material y Equipo:

Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Palana
Badilejo
Wincha (5m)

Procedimiento:

Obtenida la mezcla de concreto, se procedi a colocar 3 capas de
concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera capa se coloc a una
tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de una varilla de
acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por ultimo se
apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms
quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se
procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.

Resultados de Ensayo:

SLUMP: 10.5 cm. ---------- 4

C.- Peso Unitario de Concreto Fresco:

Material y Equipo:

Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.

Procedimiento:

Primeramente se registra el peso del molde al vaco. Luego se procede
a colocar la mezcla de concreto en los 3 moldes metlicos para finalmente
registrar su peso en conjunto.
El volumen del molde se obtuvo a partir de sus dimensiones, ya que si
colocbamos agua en este, escurra por toda la base.

Resultados de Ensayo:








ESPECIMEN 1 2 3
W Molde
(Kg.)
8.
20
8.
285
8.
265
W Molde + Concreto
fresco (Kg.)
21
.940
22
.170
22
.105
V Molde
(m3)
0.
0056
0.
0056
0.
0056
W Concreto
(Kg.)
13
.740
13
.885
13
.750
P.U. DE C FRESCO
(Kg/m3 )
24
53.57
24
79.46
24
55.36
PROMEDIO
(Kg/m3 )
2454.47


NOTA:

El promedio es obtenido de las muestras 1 y 3, ya que el resultado de la
muestra 2 es muy elevado con respecto a las otras muestras.

D.- Resistencia a la Compresin:

Material y Equipo:


Mquina de Compresin Simple
Concreto fresco
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.

Procedimiento:

Elaborada la mezcla de concreto fresco, se procede a colocarla en los
respectivos moldes metlicos, distribuida en tres capas cada una apisonada
con 25 golpes por medio de una varilla de acero. Luego de transcurrido un
da se desmoldan y se dejan curar en agua por siete das, tiempo por el cual
la resistencia del concreto deber alcanzar el 70% de su resistencia a los 28
das. Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego ser sometidos
al ensayo de compresin, registrando as la carga de falla y sus respectivas
deformaciones.

Resultados de Ensayo:







ESPECIMEN N 1:


C
ARGA
(Kg)
DEFORMA
CION (mm)
DEF.
UNIT
ESFU
ERZO
(Kg/cm2)
1 0.1100 0.00 5.48
000 2
2
000
0.2900
0.00
6
10.96
3
000
0.4100
0.00
8
16.45
4
000
0.5100
0.01
0
21.93
5
000
0.6000
0.01
2
27.41
6
000
0.6800
0.01
4
32.89
7
000
0.8000
0.01
6
38.37
8
000
0.9100
0.01
8
43.86
9
000
0.9700
0.02
0
49.34
1
0000
1.0500
0.02
1
54.82
1
1000
1.1100
0.02
2
60.30
1
2000
1.1800
0.02
4
65.78
1
3000
1.2400
0.02
5
71.27
1
4000
1.2900
0.02
6
76.75
1
5000
1.3500
0.02
7
82.23
1
6000
1.4100
0.02
8
87.71
1
7000
1.4700
0.03
0
93.19
1
8000
1.5150
0.03
1
98.68
1
9000
1.5700
0.03
2
104.1
6
2
0000
1.6200
0.03
3
109.6
4
2
1000
1.6700
0.03
4
115.1
2
2
2000
1.7100
0.03
5
120.6
0
2
3000
1.7650
0.03
6
126.0
9
2
4000
1.8100
0.03
7
131.5
7
2
5000
1.8600
0.03
8
137.0
5
2
6000
1.9000
0.03
8
142.5
3
2
7000
1.9500
0.03
9
148.0
1
2
8000
1.9900
0.04
0
153.5
0
2
9000
2.0400
0.04
1
158.9
8
3 2.0900 0.04 164.4
0000 2 6
3
1000
2.1500
0.04
3
169.9
4
3
2000
2.1900
0.04
4
175.4
2
3
3000
2.2600
0.04
6
180.9
1
3
4000
2.3500
0.04
7
186.3
9
3
4500
2.3700
0.04
8
189.1
3



ESPECIMEN N 2:


C
ARGA
(Kg)
DEFORMA
CION (mm)
DEF.
UNIT
ESFU
ERZO
(Kg/cm2)
1
000
0.01
0.00
02
5.48
2
000
0.04
0.00
08
10.96
3
000
0.24
0.00
48
16.45
4
000
0.42
0.00
84
21.93
5 0.52 0.01 27.41
000 04
6
000
0.71
0.01
42
32.89
7
000
0.84
0.01
68
38.37
8
000
0.96
0.01
92
43.86
9
000
1.06
0.02
12
49.34
1
0000
1.11
0.02
22
54.82
1
1000
1.25
0.02
5
60.30
1
2000
1.35
0.02
7
65.78
1
3000
1.44
0.02
88
71.27
1
4000
1.51
0.03
02
76.75
1
5000
1.605
0.03
21
82.23
1
6000
1.69
0.03
38
87.71
1
7000
1.77
0.03
54
93.19
1
8000
1.84
0.03
68
98.68
1
9000
1.91
0.03
82
104.1
6
2
0000
1.99
0.03
98
109.6
4
2
1000
2.05
0.04
1
115.1
2
2
2000
2.11
0.04
22
120.6
0
2
3000
2.17
0.04
34
126.0
9
2
4000
2.22
0.04
44
131.5
7
2
5000
2.28
0.04
56
137.0
5
2
6000
2.34
0.04
68
142.5
3
2
7000
2.41
0.04
82
148.0
1
2
8000
2.48
0.04
96
153.5
0
2
9000
2.54
0.05
08
158.9
8
3
0000
2.60
0.05
2
164.4
6
3
1000
2.70
0.05
4
169.9
4






ESPECIMEN N 3:


C
ARGA
(Kg)
DEFORMA
CION (mm)
DEF.
UNIT
ESFU
ERZO
(Kg/cm2)
1
000
0.01
0.00
02
5.48
2
000
0.1
0.00
2
10.96
3
000
0.25
0.00
5
16.45
4
000
0.4
0.00
8
21.93
5
000
0.53
0.01
06
27.41
6
000
0.65
0.01
3
32.89
7
000
0.75
0.01
5
38.37
8
000
0.84
0.01
68
43.86
9
000
0.91
0.01
82
49.34
1
0000
0.99
0.01
98
54.82
1
1000
1.08
0.02
16
60.30
1
2000
1.15
0.02
3
65.78
1
3000
1.23
0.02
46
71.27
1
4000
1.29
0.02
58
76.75
1
5000
1.37
0.02
74
82.23
1
6000
1.43
0.02
86
87.71
1
7000
1.5 0.03 93.19
1
8000
1.57
0.03
14
98.68
1
9000
1.63
0.03
26
104.1
6
2
0000
1.67
0.03
34
109.6
4
2
1000
1.75
0.03
5
115.1
2
2
2000
1.82
0.03
64
120.6
0
2
3000
1.86
0.03
72
126.0
9
2
4000
1.91
0.03
82
131.5
7
2
5000
1.95
0.03
9
137.0
5
2 2.01 0.04 142.5
6000 02 3
2
7000
2.06
0.04
12
148.0
1
2
8000
2.11
0.04
22
153.5
0
2
9000
2.16
0.04
32
158.9
8
3
0000
2.2
0.04
4
164.4
6
3
1000
2.27
0.04
54
169.9
4
3
2000
2.31
0.04
62
175.4
2
3
3000
2.37
0.04
74
180.9
1
3
4000
2.42
0.04
84
186.3
9
3
5000
2.47
0.04
94
191.8
7
3
6000
2.52
0.05
04
197.3
5
3
7000
2.57
0.05
14
202.8
3
3
8000
2.67
0.05
34
208.3
2
ENSAYO A LA COMPRESIN MUESTRA N 1
y = 5.48x + 0.00
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
200.00
0.00 0.02 0.03 0.04
DEFORMACION UNITARIA
E
S
F
U
E
R
Z
O

(
K
g
/
c
m
2
)



















ENSAYO A LA COMPRESION MUESTRA N 2
y = 5.48x + 0.00
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
0.0002 0.0168 0.0288 0.0382 0.0456 0.0540
DEFORMACION UNITARIA
E
S
F
U
E
R
Z
O

(
K
g
/
c
m
2
)






























ENSAYO A LA COMPRESION MUESTRA N 3
y = 5.48x + 0.00
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
250.00
0.0002 0.0150 0.0246 0.0326 0.0390 0.0454 0.0514
DEFORMACION UNITARIA
E
S
F
U
E
R
Z
O

(
K
g
/
c
m
2
)












NOTA:

El promedio es obtenido de las muestras 1 y 3, ya que el resultado del
ensayo de la muestra 2 nos muy recomendable; tal y como se expresa en las
siguientes observaciones.

Observaciones:

En cuanto al tipo de falla que tuvieron los cilindros se observaron los
siguientes:
El primer especimen si realiz una falla normal, es decir la lnea de
ruptura se ubic en la parte central y a lo largo de la muestra, notndose en
este caso, que no slo el mortero fue la que trabaj sino que tambin lo hizo
los agregados.
El segundo especimen que fue sometido al ensayo de compresin no
tuvo una falla normal, es decir el cilindro fall por un lado de su base, lo que
indica que la muestra no trabaj en su conjunto, cosa que no debera de
haber pasado.
ESPECIMEN 1 2 3
CARGA (Tn)
34.5
0
31.0
0
38.0
0
RESISTENCI
A
A LA
COMPRESIN
(Kg/cm2)
189.
13
169.
94
208.
32
PROMEDIO
(Kg/cm2)
198.73
El tercer especimen realiz una falla similar al primero.

V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

A.- Conclusiones:

Se elaboro la mezcla de acuerdo al diseo producto de las
propiedades de los agregados ya estudiados.

Se realizaron 3 especimenes donde se pudo observar las
propiedades del concreto fresco (manejabilidad) y endurecido (resistencia a al
compresin).

Los resultados respuesta de la practica fueron:

Concreto Sobre gravoso.
No se adiciono agua.
SLUMP de 4.
Se obtuvo una resistencia promedio de compresin 198.725 Kg/Cm2
descartando el segundo espcimen.

D.- Recomendaciones:

Se recomienda colocar los especimenes en forma correcta en la
maquina de compresin para evitar errores en el momento de la lectura y
ejecucin de la prctica.

En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una
compactacin adecuada, poniendo correctamente los pies, evitando el
movimiento del cono.

Los especimenes al momento de curado deben estar totalmente
sumergidos.