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INTRODUCCIN
Una aleacin es una mezcla slida homognea con dos o ms elementos donde por
lo menos uno de ellos debe ser un metal por lo que cada uno de stos le otorgar
las propiedades caractersticas al material que la aleacin forme. A las aleaciones
ferrosas tambin se las conoce como ferroaleaciones debido a que el trmino ferro
se refiere a cualquier compuesto que sea relativo al Hierro(Fe), las cuales
representan cerca del 90% de la produccin de metales a nivel mundial motivo por
el cual es una de las aleaciones con mayores aplicaciones a la ingeniera. Las
ferroaleaciones pueden tener uno o mltiples reactivos conocidos como los sistemas
de aleaciones tal como los de nquel o cobalto. Estas aleaciones fueron ingeniadas
experimentalmente mediante la identificacin de diferentes elementos para
combinar el hierro y desarrollando mtodos para introducirlos en los sistemas de
control de produccin del acero.

TIPOS DE FERROALEACIONES
Existen varios tipos de estas aleaciones disponibles, dentro de las cuales incluimos
el ferromanganeso, ferrocromo, ferrosilicios, entre otros. Las funciones vitales de
este tipo de aleacin son la formacin de los aceros, donde existe una gran cantidad
de ferroaleaciones cuyo objetivo es la desoxidacin del hierro al igual que algunos
ferromanganesos y ferrosilicios, aqu encontramos tambin las que buscan la
contribucin de otros metales para conseguir aceros especiales con caractersticas
concretas como los ferrotungstenos, ferrocromos, ferronqueles, ferrovanadios, etc.
Los ferrosilicios son usados para prevenir la prdida de carbono durante la
produccin de la produccin de acero y hierro fundido, tambin aporta directamente
con su dureza y carcter desoxidante. La industria de ferrocromo se ha desarrollado
en estrecha proximidad a la industria del acero inoxidable. Sin embargo, el cierre de
las instalaciones productoras de ferrocromo ha dado lugar la migracin de la
produccin de ferrocromo a reas productoras de cromita. A pesar de esto, el
ferrocromo an es utilizado para proveer resistencia a la corrosin en los aceros
inoxidables adems de que son usados como agentes en contra de los efectos
riesgosos del azufre durante la produccin del acero

PRODUCCIN DEL ACERO
Las ferroaleaciones estn relacionadas con la produccin del acero razn por la cual
han existido reportes de produccin anuales de millones de toneladas por ao, esto
incluye al metal fundido para ser aplicado a varios servicios entre ellos, donde
requiera estar en contacto constante a muy altas temperaturas tales como las
turbinas de gas, materiales que sern expuestos a cargas muy pesadas con altas
potencias mecnicas y los aceros inoxidables usados en ambientes donde sus
condiciones normales son de altas resistencia de corrosin. Las ferroaleaciones
tienen usualmente rangos de temperaturas ms bajas para el punto de fusin en
comparacin con los elementos puros, por ello pueden ser combinados con mayor
facilidad con hierro derretido lo cual provee de varias ventajas durante la
produccin. Existen diferentes tipos de hornos usados para producir estas
ferroaleaciones incluyendo hornos sumergidos de arco elctrico, hornos de reaccin
exotrmica o metalotrmica y celdas electrolticas.

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Fig 1. Representacin del Alto horno (Fuente: Biblioteca virtual Microsoft Encarta 2010)

VENTAJAS
Para el proceso de fabricacin de stas existe una gran variedad de mtodos en
donde se somete al hierro a altas temperaturas a medida que se le van agregando
ms materiales. Entre ellas tenemos las fundiciones de hierro que son aleaciones
de: hierro carbono entre 2 al 5 %, silicio del 2 al 4%, manganeso hasta 1%; stas se
obtienen luego de pasar al hierro a distintos procesos reductores a altas
temperaturas. Las aplicaciones y ventajas que tienen las fundiciones son bastantes
y entre las ms destacadas tenemos las siguientes:

Resistencia al choque trmico, al desgaste y a la corrosin
Son soldables, templables, tenaces y dctiles
Son muy abundantes en la tierra adems de que son de bajo costo tambin
Versatilidad: alto rango de propiedades fsicas y qumicas
Pueden ser fundidas varias y calentadas para obtener propiedades
especficas
Alta capacidad para absorber las vibraciones mecnicas y conducir
electricidad
Para el proceso de formacin no se necesitan hornos costosos.

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO

El diagrama Hierro-Carbono sirve para ilustrar los diferentes puntos en los cuales se
funden los materiales y cul es el porcentaje de carbono que tiene cada metal. Aqu, ver
fig. 2, podemos darnos cuenta que existen tres fases slidas, ferrita, austenita y
cementita que existen en las aleaciones de hierro y carbn.

Ferrita ():
Fase en la cual existe una solucin slida intersticial de C en una estructura cristalina
BCC.
La solucin slida intersticial de carbono en hierro.
Austenita ():
La solucin slida intersticial del carbono en hierro.
Fase en la cual el Fe tiene una estructura cristalina CCC
Su solubilidad es mucho ms alta para el carbono que la ferrita.
Cementita (Fe3C):
Es un compuesto intermetlico, es decir, sistema aleado que se presenta en fase slida
composicin de 6.67% C y 93.3% Fe.


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Fig. 2 Fases slidas en el diagrama de fases Fe-Fe3C
(Fuente: Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales - 4ta Edicin - William F. Smith & Javad
Hashemi)

Tratamientos Trmicos de Aleaciones Ferrosas
Es el proceso trmico (exponer a muy altas o bajas temperaturas) por el cual pasan los
materiales para modificar una o varias de sus propiedades.
Un ejemplo puntual es el acero, principalmente se busca alterar las propiedades
mecnicas del mismo. Las Modificaciones que se le pueden dar al acero por tratamiento
trmico son muchas pero entre ellas destacan el endurecimiento, el ablandamiento,
incremento de tenacidad, incremento de resistencia a la fatiga e incremento a la
resistencia de corrosin.


Tipos de Tratamientos Trmicos:
Endurecimiento
Consiste en calentar el metal a la temperatura correcta y adems constante y luego
enfriarlo utilizando cualquier mtodo de enfriamiento. Esto aumenta la tensin y
disminuye la ductilidad.
Isotrmico
Consiste en la autenticacin del Acero a temperatura constante con un enfriamiento
veloz para que la austenia (se produce al someter el acero a elevadas temperaturas) se
convierta en perlita (producto del enfriamiento veloz de la austenia).

Recocido
Su objetivo principal es el de ablandar el acero o cualquier aleacin ferrosa y eliminar
tenciones internas. Se usa para eliminar el endurecimiento debido a la deformacin.

Temple y Revenido
El tratamiento de revenido (hace ms tenaz la aleacin) sirve para contrarrestar los
efectos secundarios del temple del acero ya que luego del tratamiento de temple en el
cual se gana dureza para la aleacin pero quedando tan frgil que se rompera al
mnimo golpe.

Nomenclatura de las Aleaciones
A las Aleaciones se les da su nomenclatura dependiendo de sus caractersticas
qumicas, calidad, uso que se le dar o grados de soldabilidad.

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Por ejemplo si damos como ejemplo en el acero algunas de las normas
de clasificacin de este son:
Segn el AISI su estructura general es ZYXX Cifra Z indica el tipo de acero (o aleacin).
Cifra Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del
elemento predominante de aleacin Cifra XX indica el tanto por ciento (%) en contenido
de carbono (C) multiplicado por 100
Segn SAE - Aceros al carbono: SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono
(C) - Aceros de media aleacin: SAE es del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn
vara entre 1,20 y 1,65, segn l %C.
Y as como existen estas existen muchas normas que se dan para la clasificacin de las
aleaciones todo depende de los usos o caractersticas se utilicen de cada Aleacin.

Fundicin.
La fundicin es una forma de metalurgia extractiva que se clasifica al igual que las
aleaciones ferrosas dependiendo de la cantidad de carbono que el metal contiene
generalmente un 2,1% de carbono, sin embargo en ciertas prcticas es comn que
se encuentre un porcentaje de carbono de 3 y 4,5% entre otros elementos de
adicin.


En las figuras mostradas en la parte superior que son diagramas de fase hierro
Carburo de Hierro muestran que las aleaciones comprendidas en esos tramos de
composicin se funden a temperaturas de (1150 1300 grados centgrados),
explicacin por la que los metales al ser fundidos se pueden moldear con facilidad,
el moldeo es una tcnica de conformacin desarrollada en los aos 20 y que han
generado grandes avances hasta la actualidad.
Debido a la cantidad de carbono obtenido la fundicin lo podemos clasificar en 3
tipos:
Fundicin Gris
Fundicin Dctil
Fundicin Blanca y maleable



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Fundicin Gris:
El nombre de fundicin gris se debe a la presencia de grafito en la superficie del
metal de forma escamosa o laminada, la cual produce una apariencia gris al ser
vista mediante el microscopio, la superficie del metal es de tipo fracturada adems
de que su contenido de carbono vara entre 2,5 y 4,0 %, y de silicio entre 1,0 a 3,0%
en su superficie.
Las fundiciones grises mecnicamente son comparativamente frgiles y poco
resistentes a la traccin debido a su microestructura, principalmente las lminas de
grafito actan como puntos de concentracin de tensiones a una fuerza externa,
pese a esto las fundiciones grises presentan propiedades muy caractersticas y
tiles dando como ejemplo la amortiguacin de la energa vibracional, adems de
poseer alta resistencia al desgaste.Este tipo de fundicin al llegar al punto de colada
tiene mucha fluidez por lo que son muy maleables y no presentan muchas
contracciones, es uno de los tratamientos que produce materiales muy baratos. Se
pueden aplicar varios tratamientos trmicos y de concentracin para mejor las
propiedades del material enfocndose en su microestructura.
Fundicin Dctil:
La fundicin dctil a diferencia de la gris presenta microestructuras esferoidales, es
decir el grafito forma esferoides en vez de formar lminas como en la fundicin gris
debido a la insercin de pequeas cantidades de magnesio mientras que la
fundicin se encuentre en estado lquido. Este pequeo cambio en su composicin
hace que se produzca diferentes propiedades mecnicas similares a las del acero
como la resistencia a la traccin y ductilidad.
Fundicin Blanca y Maleable:
La fundicin blanca se las aplica a aleaciones de bajo carbono (menos del 1% Si),
tiene este nombre por la coloracin que presenta al aplicarle a la aleacin elevadas
velocidades de enfriamiento, provocando que la mayora del carbono aparezca
como cementita y no como grafito (coloracin gris). A consecuencia de la gran
cantidad de cementina la fundicin blanca es muy dura y frgil a la vez.
Acero al carbono.

Un acero cuando est siendo modificado en su estructura qumica con carbono para
cambiar sus propiedades y mejorarlas se le llama acero al carbono.
Existen tres tipos de acero al carbono que depende del uso que se les vaya a dar.

1. Acero de alto carbono.

El acero de alto carbono contiene de 0.6% a 1.67% de carbono, silicio mayor a
0.35%, azufre menor a 0.03%, fsforo menor a 0,03%.
Las caractersticas de un acero de alto carbono es que presenta mayor resistencia a
un acero normal, as mismo incrementa su dureza y su fragilidad.

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Este acero con alto nivel de carbono no permite una amplia
deformacin del material sin romperse, es decir es bajo en ductilidad. No es apto a
la deformacin plstica.
Puede ser sometido a tratamientos trmicos donde puede ser calentado y enfriado
donde se consigue modificar su tenacidad y su resistencia al desgaste.
Con el proceso de enfriamiento se debe tener mucho cuidado para evitar fisuras en
el material.
Estos aceros se usan en construcciones, ambientes o cuando el acero de alto
carbono va a formar parte de alguna herramienta de trabajo donde se sabe que el
material va a estar sometido a mucha fuerza o va a tener que resistirse al desgaste
prematuro lo cual no puede hacerse con un acero con menor porcentaje de carbono.

2. Aceros De Bajo y Medio Carbono

Composicin
De forma general son aceros que contienen menos del 0,25% de C que no
adquieren dureza sensible con un temple. El resto de la composicin con
porcentajes exactos estn dados por normas de calidad.
Porcentajes de fsforo y azufre son muy comunes como impurezas en los
aceros y les restan calidad. Deben mantenerse porcentajes inferiores al
0,06% y en aceros de mayor calidad inferiores al 0,03%.

Tratamiento
Se utilizan generalmente tal como los proveen las aceras sin recibir ningn
tratamiento adicional.
Tratamientos segn normas y composicin.
Normas (SAE) -
10XX donde XX es el contenido de C
Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)
Conformado en fro. Se utilizan para embutidos profundos por sus cualidades de
deformacin y terminacin superficial. Los calmados son ms utilizados cuando
se necesita forjarlos o llevan tratamientos trmicos. Aptos para soldadura
y brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro.

Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de
endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas
dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de algunos factores. Por ejemplo,
cuando se desea incrementar las propiedades mecnicas, la seccin o la
templabilidad, normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos. Los de
menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en fro, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se
pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao
y propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor % de
C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su maquinabilidad.

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SOLUBILIDAD, SOLDABILIDAD Y ACEROS INOXIDABLES

En esta seccin analizaremos algunas propiedades del acero como aleacin
ferrosa, considerando la solubilidad, la soldabilidad y aleaciones con una propiedad
en particular presente como son los aceros inoxidables.
SOLUBILIDAD
Se define como la capacidad de toda sustancia de disolverse en uno o varios tipos
de medios estos llamados solventes, este nivel depender de la mxima cantidad
que soporte disuelto el solvente con este soluto, cuando alcance este lmite mximo
la solucin estar saturada, hay varios procesos que permiten hallar ese valor si la
solucin llega a sobresaturarse este valor ser errneo.
Hay distintos factores que interfieren en este nivel, cabe recalcar que no todo soluto
se disuelve en cualquier solvente, y la temperatura a la que se alcance el nivel
mximo tambin vara con respecto a cada soluto.

Los factores que interfieren son tales como:

El carcter polar y apolar
Temperatura
Presin

La solubilidad de las aleaciones ferrosas depende del nivel de carbono y otros
compuestos que contenga, por ejemplo:
Austenita.- 2% de C a 2,065F
Ferrita.- 0.025% de C a 1,333F

SOLDABILIDAD

Es el procedimiento por medio del cual se unen dos o ms piezas de metal, existen
varias formas de realizar este proceso como son:
Soldadura ordinaria
Soldadura por fusin
Soldadura por gas
Soldadura por arco
Soldadura aluminotermia
Soldadura por presin
Soldadura por resistencia

ACEROS INOXIDABLES

El cromo juega un papel fundamental en la composicin de las aleaciones
inoxidables sin embargo tambin se necesita de la interaccin del carbono, pero su
nivel debe ser colocado en equilibrio, es decir debe ir estabilizado con el acero para
que de esta forma el cromo este protegido y no permita la corrosin por interaccin
del oxgeno.



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