DYNA

versin impresa ISSN 0012-7353

Dyna rev.fac.nac.minas vol.79 no.175 Medelln sep./oct. 2012
CARACTERIZACIN FSICOQUMICA DE
ACRECIONES PRESENTES EN UN HORNO DE
LECHO FLUIDIZADO PARA LA TOSTACIN DE
BLENDA.
PHYSICOCHEMICAL CHARACTERIZATION OF
ACCRETIONS IN A FLUIDIZED BED FURNACE FOR
THE ROASTING OF BLENDE.
LILIANA MARCELA TAMAYO
Edmundo Larenas 285, Departamento de Ingeniera Metalrgica,
Universidad de Concepcin Concepcin, Chile. ltamayo@udec.cl
CHRISTIAN ALEJANDRO GOI,
Ph. D Edmundo Larenas 285, Departamento de Ingeniera
Metalrgica, Universidad de Concepcin, Concepcin, Chile.
cgoni@udec.cl
IGO RUIZ-BUSTINZA
Ph. D Universidad de Oviedo - Unidad Asociada al CENIM-CSIC
(Espaa) irbustinza@cenim.csic.es
M FLORENTINA BARBS
Ph. D Universidad de Oviedo - Unidad Asociada al CENIM-CSIC
(Espaa) siderurgia@etsimo.uniovi.es
BEGOA FERNNDEZ
Ph. D, Universidad de Oviedo - Unidad Asociada al CENIM-CSIC
(Espaa) fernandezbegona@uniovi.es
RIKA MARINAS
Universidad de Oviedo - Unidad Asociada al CENIM-CSIC (Espaa)
siderurgia@etsimo.uniovi.es
MIGUEL ANGEL BARBS
Ph. D Universidad de Oviedo - Unidad Asociada al CENIM-CSIC
(Espaa) siderurgia@etsimo.uniovi.es
JULIA AYALA
Ph. D Universidad de Oviedo - Unidad Asociada al CENIM-CSIC
(Espaa) jayala@uniovi.es
Recibido para revisar Abril 9 de 2012, aceptado Junio 12 de
2012, versin final Junio 13 de 2012

RESUMEN: El presente trabajo tiene como objetivo central,
establecer las caractersticas fisicoqumicas de acreciones presentes
en un horno industrial de tostacin de Blenda (ZnS) que opera a
945C, y que segn observaciones en planta se forman
preferentemente en superficies a baja temperatura tales como
salida a caldera, tubos de refrigeracin y tolvas de alimentacin. El
estudio por medio de anlisis de Difraccin de Rayos X, Absorcin
Atmica y Anlisis de Imagen, revel que los componentes
principales de estos depsitos son sulfato de zinc, sulfato de plomo
y ferrita de zinc. Un anlisis termodinmico basado en la
construccin de diagramas de estabilidad para el sistema Zn-Fe-
Pb/SO
2
(g)-O
2
(g) con X
Zn
0,5 (esto es, X
Fe
= 0,125 X
Pb
= 0,015)
entre 300 y 900 C, confirma la fuerte presencia de ZnSO
4
, PbSO
4
,
Fe
2
(SO
4
)
3
y ZnFe
2
O
4
bajo condiciones de operacin del reactor de
tostacin, validndose este anlisis con las observaciones
experimentales.
PALABRAS CLAVE: Acrecin, Diagrama Kellogg-Bass, Sulfatos,
Tostacin de Blenda.
ABSTRACT: This study has of central aim to establish the
physicochemical characteristics of the accretions present in an
industrial furnace of sphalerite roasting (ZnS) operating at 945 C
which, according to observations on plant, they are formed
preferentially on surfaces at low temperature such as boiler output,
cooling pipes and hoppers. The analysis by X-Ray Diffraction,
Atomic Absorption, and Image Analysis showed that the main
components of these deposits are zinc sulfate, lead sulfate and zinc
ferrite. A thermodynamic analysis based on the construction of
stability diagrams for the system Zn-Fe-Pb/SO
2
(g)-O
2
(g) with X
Zn

0,5 (this is, X
Fe
= 0,125 X
Pb
= 0,015) between 300 to 900 C,
confirms the strong presence of ZnSO
4
, Fe
2
(SO
4
)
3
, PbSO
4
and
ZnFe
2
O
4
under reactor operating conditions of roasting, validating
this analysis with experimental observations.
KEYWORDS: Accretion, Kellogg-Bass diagram, Sulfates, Roasting
of Blende.

1. INTRODUCCIN
Una de las etapas previas al proceso industrial de obtencin de zinc
electroltico, es la tostacin de concentrados de blenda en hornos
de lecho fluido a temperaturas cercanas a 950 C [1, 2, 3, 4].
Durante el proceso de tostacin se ha observado la formacin de
acreciones preferentemente en la superficies fras al interior del
horno tales como los haces de refrigeracin, calderas, paredes,
tolvas. Este proceso de formacin de acreciones se ve fuertemente
favorecido debido a la incorporacin de agua de enfriamiento al
interior del lecho de tostacin. La presencia de acreciones
representa un problema debido a que afecta al control trmico del
lecho al cubrir los haces de refrigeracin. Por otro lado, las
acreciones son, en la prctica, difciles de remover y su
procedimiento de limpieza puede resultar peligroso [5, 6]. Todo
esto redunda en prdidas de eficiencia y productividad, por lo que
se requiere un estudio sobre las condiciones de formacin y control
de las acreciones.
Las acreciones son depsitos de partculas finas en suspensin que
interactan con el calor disponible siendo capaces de formar una
estructura densa por sinterizacin y otros fenmenos de
aglomeracin. La formacin de las acreciones, se atribuye a una
relacin entre las caractersticas del concentrado sulfurado que se
alimenta tales como el tamao de partcula y mineraloga; los
parmetros de operacin: temperatura, niveles de oxgeno; la
elutriacin de las partculas desde el lecho fluido del horno y la
relacin entre las especies predominantes y la temperatura [5].
Tambin, hay que tener en cuenta los parmetros de diseo del
reactor: dimetro y altura del horno, adems de la longitud,
dimetro y ubicacin de los haces de refrigeracin. Con el fin de
obtener informacin sobre formacin de la acrecin, en este trabajo
se presentan resultados de la caracterizacin fisicoqumica realizada
a muestras de acrecin extradas de haces de refrigeracin de un
horno de lecho fluido burbujeante para la tostacin oxidante de
blenda.
2. METODOLOGA EXPERIMENTAL
2.1 Caracterizacin de las muestras
Se analizaron muestras de alimentacin y acrecin formada en el
horno de tostacin industrial de lecho fluidizado. Se emple la
tcnica de absorcin atmica para la deteccin de Cu, Si, Ca, Al,
Mg, Cd, Fe y Pb, para el Zn se realiz valoracin con AEDT, y para
la determinacin de sulfato (SO
4
2-
) gravimetra por precipitacin
con Bario. Los resultados de las composiciones qumicas se detallan
en la tabla I.

En la identificacin de fases cristalinas presentes en la acrecin, se
emple la tcnica de Difraccin de Rayos X (DRX). La muestra se
extrajo de la zona de alimentacin del horno y de los haces de
enfriamiento. La preparacin de la muestra consisti en una
pulverizacin hasta obtener polvo fino y homogneo, lo que
garantiza la orientacin de los cristales en todas las direcciones
posibles, figura 1.

Se observaron muestras de acrecin en una lupa estereogrfica
Olympus S261 y las imgenes se analizaron con el programa Motic
Images Plus 2.0 ML, permitiendo conocer la morfologa y tamao
de partculas, figura 2.

Para identificar las fases presentes en la muestra de acrecin, su
morfologa, y anlisis elemental, se emple el Microscopio
Electrnico de Barrido (SEM), figura 3, tabla III.

2.2. Pruebas de lixiviacin
Se realizaron pruebas por disolucin de la acrecin en H
2
O pura y
en solucin cida, que luego fueron filtradas y analizadas por
absorcin atmica. Los residuos slidos fueron secados y pesados.
Se llevaron a cabo 2 pruebas (A y B) a dos temperaturas
diferentes, variando la concentracin de cido. La prueba A
consisti en 4 ensayos de lixiviacin a 55C, en vaso de
precipitados con 200 ml de solucin y concentracin de 0, 5, 10, y
20 % de H
2
SO
4
, respectivamente. La agitacin se mantuvo
constante a 100 rpm durante 2 horas as como la temperatura, que
se fij mediante termostato. La prueba B se realiz en condiciones
similares a la prueba A pero a temperatura ambiente, tabla IV.
2.3. Resultados
2.3.1 Anlisis qumico e identificacin de fases.
Los resultados obtenidos en el anlisis qumico de la alimentacin,
segn tabla I, mostraron que est compuesta de una mezcla
mineral rica en zinc y azufre, con cantidades menos importantes de
Pb, SiO
2
, Fe, y elementos traza.
El anlisis qumico de la muestra de acrecin demuestra igualmente
que est formada mayoritariamente por Zn y S, importante
cantidad de Fe, SiO
2
y Pb, siendo el contenido de estos dos ltimos
mayores que en la muestra de alimentacin.
El Zn est presente en la muestra de acrecin formando distintos
compuestos, figura 1, xido ZnO, sulfato hidratado ZnSO
4
H
2
O,
ferrita ZnOFe
2
O
3
y silicatos Zn
2
SiO
4
. El Zn
2
SiO
4
se podra haber
formado por reaccin de silicatos con el ZnO en fase vapor [7,8] o
bien proveniente de la alimentacin, ya que este compuesto se
encuentra como mineral secundario en la zona de oxidacin de los
yacimientos de zinc [9]. Por otra parte, el Fe reacciona para formar
ferritas de zinc o uniones con el oxgeno en diferentes estados de
oxidacin [10].
Adems, se detect una cantidad elevada de azufre como sulfato,
que se comprob mediante el anlisis por DRX revelndose, segn
se muestra en figura 1, la presencia de sulfatos de zinc y sulfato de
plomo. Este anlisis tambin muestra otras fases presentes como
xidos de hierro y sulfuro de hierro.
Adems, se detect una cantidad elevada de azufre como sulfato,
que se comprob mediante el anlisis por DRX revelndose, segn
se muestra en figura 1, la presencia de sulfatos de zinc y sulfato de
plomo. Este anlisis tambin muestra otras fases presentes como
xidos de hierro y sulfuro de hierro.
2.3.2. Anlisis de Imagen
* Anlisis Microgrfico
En la figura 2, se muestran imgenes obtenidas a travs del
microscopio ptico que permiten observar la textura y algunos
tamaos de partculas que conforman la acrecin. El anlisis de una
pequea porcin de acrecin (ver figuras 2 a) y 2 b)), muestra una
superficie de aglomerados de color rojizo-amarillento, con
disgregacin de aglomerados de color ms oscuro y partculas libres
de color claro con textura de silicato.
El tamao de estos pequeos aglomerados vara en un amplio
rango. Las partculas de menor tamao van de 6 a 20 m y
aumentan a tamaos hasta 900 m, como se muestra en la figura 2
c) y 2 d). Se trata de partculas pequeas en el rango de tamao
de un aerosol, que se aglomeran, depositan y pasan a formar la
acrecin por algn mecanismo de deposicin y crecimiento que
favorece la acumulacin de sulfatos.
* Microscopio Electrnico de Barrido (SEM)
Con anlisis de las imgenes de electrones retrodispersados de la
muestra de acrecin, se identificaron las fases presentes y su
morfologa. Las observaciones se realizaron a muestras de acrecin
en trozos y disgregados. La figura 3a muestra que la acrecin est
formada por dos fases, una fase ms homognea en el centro de la
imagen y otra fase ms heterognea formada por partculas de
mayor tamao aglomeradas. Esta segunda fase se observa mejor
en la figura 3b.
En las figuras 3 c) y 3 d) se ven los puntos 1 y 2 donde se
realizaron los anlisis, cuyos resultados se muestran en la tabla II.
El anlisis elemental de la fase ms homognea, figura 3c, confirma
la presencia de sulfatos y xidos de zinc y hierro
fundamentalmente. En la fase ms heterognea, figura 3d se
observan distintos aglomerados, el punto 1, de color ms claro,
est formado por sulfatos de calcio, zinc y plomo siendo este ltimo
el de mayor proporcin. El punto 2 parece que est compuesto
fundamentalmente de sulfato de zinc y sulfato de hierro en menor
proporcin.

El anlisis elemental de la fase ms homognea, figura 3c, confirma
la presencia de sulfatos y xidos de zinc y hierro
fundamentalmente. En la fase ms heterognea, figura 3d se
observan distintos aglomerados, el punto 1, de color ms claro,
est formado por sulfatos de calcio, zinc y plomo siendo este ltimo
el de mayor proporcin. El punto 2 parece que est compuesto
fundamentalmente de sulfato de zinc y sulfato de hierro en menor
proporcin.
2.3.3. Pruebas de lixiviacin de la acrecin
En las pruebas de lixiviacin con 100% H
2
O se observ
disgregacin de partculas muy pequeas de la muestra, las cuales
quedaron en el agua dispersas. En la tabla III, se observa que la
disolucin de la acrecin en agua no es completa ya que tan solo se
logra disolver el 62,6% del zinc y el 18,6% del cobre de la acrecin
en el mejor de los casos.

La lixiviacin de la acrecin se mejora notablemente con la adicin
de pequeas cantidades de cido sulfrico alcanzndose valores de
zinc disueltos entorno al 80 95% dependiendo de la temperatura
de lixiviacin. Cantidades mayores de cido no mejoran la
lixiviacin de los compuestos de zinc.
En general, para el resto de los metales analizados, se aprecia un
notorio aumento de la disolucin al aumentar la concentracin de
cido y la temperatura.
3. ANLISIS FISICOQUIMICO
3.1. Termodinmica del sistema Zn - Fe - Pb / SO
2
(g) - O
2
(g)
La existencia de algunos elementos en presencia de una atmsfera
oxidante compuesta de O
2
(g) y SO
2
(g), genera para distintas
temperaturas, diferentes especies estables. El caso de inters es la
transformacin de blenda ZnS, en acreciones.
Con el fin de obtener informacin sobre la estabilidad de las
especies presentes en las condiciones de control operacional de un
horno de tostacin de ZnS, comprendida por %O
2
entre 17 - 21% y
%SO
2
entre 4 - 8%, a una presin total de 18.800Pa (0,1855 atm),
con el Software Factstage se trazaron diagramas Kellogg-Bass Zn-
Fe-Pb/SO
2
(g)-O
2
(g) con X
Zn
0,5 (esto es, X
Fe
= 0,125 X
Pb
=
0,015) entre 300 a 900 C. Los diagramas ms representativos se
muestran en la figura 4 [2, 4].

3.2. Temperatura nominal de tostacin 900C.
A partir de elevadas temperaturas de operacin de tostacin, la
blenda ZnS reacciona con la atmsfera para formar xido de zinc
(ZnO). Lo mismo ocurre con el contenido de sulfuro de plomo (PbS)
y hierro (FeS), transformndose en xidos PbO y Fe
2
O
3

respectivamente. Sin embargo, la existencia de estos xidos
permite la fuerte posibilidad de reaccionar entre ellos, dando lugar
a la formacin de xidos dobles.
Concretamente, las combinaciones del ZnO con el Fe
2
O
3
conducen a
la ferrita de zinc ZnFe
2
O
4
[11], de acuerdo a la siguiente reaccin:

En consecuencia, a las temperaturas nominales de tostacin
alrededor de 900C, el zinc se transforma mayoritariamente a ZnO
y algo de ferrita ZnFe
2
O
4
de acuerdo al balance de Fe
2
O
3
disponible.
La formacin de ferrita presenta dificultades en la separacin y
eliminacin de hierro y en la recuperacin de zinc [5, 10, 12, 13,
14]. Experimentalmente, A. C. Orfelina [15], ha encontrado que su
formacin es menor si la tostacin es rpida y a altas
temperaturas, por otro lado, para tostacin lenta y en bajas
temperaturas aumenta la cantidad en el producto [11].
3.3. Temperatura intermedia 750C
Esta situacin cambia cuando va disminuyendo la temperatura. En
torno a 750C, comienza a aparecer zinc a la forma de sulfato
ZnSO
4
. Sin embargo, an es posible la formacin de un residual de
ferrita de zinc por la presencia de Fe
2
O
3
.
3.4. Bajas temperaturas (formacin de acreciones)
En los haces de refrigeracin, es posible una disminucin drstica
de la temperatura en torno de 400C e incluso valores menores.
Bajo estas circunstancias, el zinc se estabiliza a la forma de sulfato
ZnSO
4
, casi en su totalidad. Lo mismo ocurre con el plomo e hierro
a la forma de sulfatos PbSO
4
y Fe
2
(SO
4
)
3
, respectivamente. En la
tabla IV, se puede ver el resumen de especies estables en la
acrecin dependiendo de la temperatura.

D.G Hodder [5], afirma que los niveles elevados de algunos
elementos en las acreciones sugieren que un mecanismo diferente
al simple arrastre de slidos en el lecho fluido, participa en la
formacin de la acrecin. Adems, que si los niveles de sulfato en
la caldera, ciclones o electrofiltros aumentan, puede ser debido a
que la formacin a travs de la reaccin con SO
3
, tiene lugar donde
las temperaturas son ms bajas y el SO
3
alcanza su concentracin
mxima. A partir del anlisis qumico mostrado en la tabla II y de
los resultados anteriores, se puede afirmar que las aglomeraciones
que se generan sobre los haces del horno, constituyen masas de
gran dureza, densificadas por la presencia de sulfatos de zinc y
condensacin de elementos y compuestos como sulfatos de plomo,
formados a partir de volatilizacin, reaccin en fase gas con
oxgeno y vapor de agua presentes en altas concentraciones,
seguida de difusin, obtenindose la morfologa de la acrecin vista
en el anlisis de imagen de la figuras 2 y 3 V. K. Codina et al. [16],
muestran un precedente de que los sulfatos de plomo actan como
agentes aglomerantes, corroborando lo que se ha analizado. Para el
caso del zinc, la reaccin parece haberse desplazado hacia los
sulfatos debido a altas presiones parciales de oxgeno, aunque D.G
Holder [6] afirma que es posible un fenmeno de volatilizacin
anlogo al plomo.
5. CONCLUSIN
Sobre la base de la concordancia entre los resultados tericos y los
resultados experimentales, se puede concluir que la acrecin es un
aglomerado compacto de pequeas partculas compuesto por
elementos en gran cantidad como Zn, Fe, Pb y SO
4
2-
. Est
integrada por sulfatos de zinc, sulfatos de plomo y ferrita de zinc
cristalizadas. En menor cantidad hay xidos de zinc, sulfatos de
hierro y silicatos. Estas fases son estables a condiciones de control
operacional en zonas vulnerables a temperaturas bajas o aumento
de PO
2
, como son las zonas cercanas a la tolva de alimentacin y
los haces de refrigeracin prximos a sta, donde hay incidencia de
aire secundario del ambiente, agua de inyeccin directa o indirecta
al horno. La acrecin en contacto con agua libera calor, se
disgrega, y al aumentar la concentracin y temperatura de cido
sulfrico su solubilidad aumenta. En fase gas, el vapor de agua y
dems gases presentes al encontrarse con lugares fros se
condensan y reaccionan formando sulfatos con polvos de calcina
(producto tostado). El sulfato de zinc hace de matriz de la costra de
acrecin y en l quedan atrapadas partculas aglomeradas por el
sulfato de plomo formado.
AGRADECIMIENTOS
Los autores de este trabajo quieren agradecer a la Universidad de
Concepcin (Chile), a la Universidad de Oviedo-Unidad Asociada al
CENIM-CSIC (Espaa), al Gobierno del Principado de Asturias
(FICYT) y a Asturiana de Zinc (Castrilln - Asturias) el apoyo
prestado para la realizacin de este estudio.
REFERENCIAS
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Procesos de Obtencin, Ed. Sntesis, Madrid, pp. 320-375, 2000. [
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Fundamentos, Ed. Sntesis, Madrid, pp. 228-244, 2000. [ Links ]
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Trans. B, 11B, pp. 637-638, 1970.


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Partes: 1, 2

Siempre que se reconozca a tiempo el comienzo de diferencia de temperatura como indicacin
de inhomogeneidad, se puede normalizar la capa de fluidizacin adoptando las siguientes
medidas: aumentar la cantidad de aire y al mismo tiempo verificar que se reduzca la resistencia
del lecho; para esto ltimo se debe sacar 1 2 placas de control de la altura del lecho en el
aliviadero. Un aumento de la cantidad de aire de fluidizacin, disminuyendo la resistencia del
lecho significa un revolvimiento del lecho fluidizado, de modo que se mezclen entre s zonas
con turbulencia diferente. De la descarga del horno se ha de tomar una muestra para realizar
anlisis de malla en la descarga del aliviadero y se compara con las fracciones de malla con
valores anteriores de operacin normal. Se debe mantener el caudal de aire aumentado y la
resistencia de lecho disminuida hasta que se haya alcanzado de nuevo el espectro
granulomtrico original o normal.
Es indispensable comprobar a qu causa se debi la inhomogeneidad
Si fue demasiado grande el porcentaje de grumos del concentrado, se ha de colocar en la
zaranda vibratoria una malla de 15 mm
Si se sospecha engrosamientos de granos por influencia trmica (sinterizacin superficial),
bajar la temperatura del lecho por inyeccin de agua. En casos extremos hacer estudios para
comprobar si se ha de aumentar la superficie de enfriamiento.
2. Temperatura de salida del horno
En servicio normal la temperatura a la salida del horno se ajusta entre 930-970 C, en hornos
de ms de 250 t/da de capacidad. Directamente no existe una forma de regular la temperatura
a la salida del horno. Si se sobrepasa la temperatura antes mencionada, se ha de intentar bajar
la temperatura disminuyendo el caudal de aire primario; si esta medida no es suficiente
disminuir la carga de concentrado
Caudal de aire
El caudal de aire conducido al horno de tostacin se compone de:
Aire primario: este se registra en el caudalmetro de aire y se puede ajustar al valor deseado
automticamente desde el panel de control, o manualmente con ayuda de las palas
directrices delante de la soplante.
Aire secundario: este entra inevitablemente por las cintas lanzadoras (slingers belt) y su
cantidad no se puede determinar con exactitud. Slo es posible un clculo aproximado e
indirecto con la ayuda de la medida de la concentracin de SO2 a la salida del horno
Ambos componentes juntos forman el aire de combustin del proceso.
De acuerdo a diseo, en servicio normal se debera insuflar para el mantener una capa
homognea, un caudal de aire especfico de 530 m3N/h/m2 de superficie de parrilla; este
vendra ser el valor ptimo.
El valor mnimo admisible en servicio permanente es de 480 m3N/h/m2 y en casos
excepcionales hasta 450 m3N//h/m2. Este valor se usa con poca carga de concentrados. Si se
usan valores menores a los indicados se pueden causar fenmenos de desmezclado y conducir a
perturbaciones en el funcionamiento del horno.
El mximo valor admisible en servicio permanente es de 600 m3N/h/m2 y se aplica cuando
hay sobrecarga. Si se sobrepasa este valor se puede ocasionar aumento de la temperatura a la
salida del horno por re-combustin. Adems se corre el peligro de la "formacin de canal" en el
lecho fluidizado, por excesivo aumento de la velocidad del aire en las toberas.
Los valores de cargas de aire mencionadas, son vlidas para resistencias de lecho normal de
160 a 180 mbar.
Granulometra del lecho fluidizado
La granulometra del lecho fluidizado se comporta de acuerdo a los siguientes factores:
Caudal de aire
Temperatura del lecho
Granulometra del concentrado tratado
Contenido de humedad
Resistencia de cama o altura del lecho
La resistencia de cama o altura del lecho es la prdida de presin del aire primario al atravesar
la capa de partculas en tostacin y fluidizacin. Se mide en milibar (mbar). Como presin
previa a la caja de viento de distribucin del aire primario. En operacin normal su valor es
aproximadamente de 160 a180 mbar.
La descarga del horno se puede comparar con la descarga de una represa, ya que por encima
del nivel fijado hay una descarga permanente. Durante el calentamiento del horno se aaden
placas de acero termoestable a la descarga para evitar descargar slidos de la cama, y luego con
la alimentacin de concentrado y una vez alcanzada la resistencia de cama normal, se retiran
las placas adicionales que se pusieron al iniciar el calentamiento y se contina con la operacin
normal.
Se puede incorporar una descarga por la parte inferior del horno, en la parrilla , la cual se
abrir peridicamente por medio de un dispositivo denominado atizador mecnico, cuyo
objetivo es la descarga de los granos gruesos en el nivel de la parrilla, y que no son descartados
durante la descarga normal. En algunos casos el funcionamiento de este dispositivo contribuye
considerablemente a la estabilidad de la operacin.
Tiro o tiraje en el horno
El tiro en el horno se ha de ajustar a +/- 0 mbar. En los hornos grandes, por la fuerza
ascensional natural est permitido incluso una presin pequea de 0.1-0.2 mbar como
mximo. El tiro en el horno se debe regular con ayuda de la compuerta tipo persiana del
ventilador intermedio, de tal manera que no se perciban emanaciones de gas por las ventanas
del horno. Hay que tener en cuenta que al aumentar el tiro en el horno, ocasiona el aumento de
ingreso de aire falso (aire secundario) y en consecuencia se produce mayor sulfatacin de los
slidos despus del horno.
Influencia de materias extraas en la tostacin de concentrados de Zinc
Los minerales de zinc (en su mayora blendas) en su estado natural se encuentran casi siempre
asociadas a compuestos secundarios que se tratan de separar en la flotacin, pero algunos
permanecen an despus de la flotacin en cantidades ms o menos pequeas, pero que
pueden influenciar o perturbar la normal operacin de la tostacin. Entre estos tenemos:
Hierro: casi siempre en forma de pirita, retarda la tostacin ya que favorece la formacin de
SO3 y SO4Zn, que cuando estn en grandes cantidades provoca la formacin de escorias,
debido a la gran fusibilidad de las piritas, cuyo ncleo contiene porciones inalterables de
pirita. Por otro lado la pirita (FeS) se enciende ms fcilmente que la blenda (ZnS), de
manera que por la combustin de la pirita el proceso de tostacin es ms rpido.
A elevada temperatura el hierro contenido en la blenda forma ferritas Fe2ZnSO4; esto se puede
evitar introduciendo un exceso de oxgeno durante la tostacin. Si por la presencia accidental
de materias reductoras se forman compuestos ferrosos, con el cido silcico casi siempre
presente en los concentrados, se pueden transformar en silicatos , que son fcilmente fusibles y
envuelven parte del material, evitando su oxidacin
Cadmio: el sulfuro de cadmio (CdS) se oxida a xido de cadmio (CdO) y una parte se
volatiliza y se incorpora a las partculas volantes.
Manganeso: lo mismo que el hierro forma silicatos que sinterizan fcilmente y pueden
envolver partculas de blenda sin oxidar.
Plomo: el plomo funde, por lo cual tiende a formar aglomeraciones. El plomo por el proceso
de tostacin pasa a xido (PbO) y luego a SO4Pb, que reacciona con los sulfuros de Zn y de
Pb y se reduce a metal, y que por la temperatura elevada que existe en el horno, se volatiliza
aproximadamente entre 8 a 22 % del plomo que ingresa. A esta volatilizacin se oponen el
oxgeno y el anhdrido sulfrico, formndose sulfato de plomo (SO4Pb) que puede pasar
hasta la Planta de cido Sulfrico.
Plata: el sulfuro de plata se trasforma en sulfato de plata por la tostacin y a altas
temperaturas se volatiliza.
Mercurio: el mercurio se volatiliza totalmente, encontrndose en el polvo volante o en los
lodos de la Planta de cido.
Arsnico y Antimonio: se oxidan y se volatilizan completamente.
Fluor: en la tostacin se volatiliza del 31 al 100%, segn el grado de trituracin y de la
proporcin de slice (SiO2). Una parte se separa como FSi y otra parte como cido
fluorhdrico (HF), que debe ser eliminado en la Planta de cido Sulfrico por su efecto
perjudicial en los equipos y el proceso de preparacin de cido sulfrico.
Calcio y Magnesio: pasan de carbonatos a sulfatos
Bario: permanece como sulfato de bario.
Planta de Tostacin de concentrados de zinc en la Refinera de Zinc de
Cajamarquilla
Descripcin General
La tostacin de concentrados de zinc (blenda) constituye la primera etapa en la metalurgia del
zinc y en la Refinera de Zinc de Cajamarquilla esta se lleva a cabo en un Tostador de Cama
Turbulenta (TLR por su nombre en ingls Turbulent Layer Roaster), en el cual se produce la
oxidacin de la blenda (sulfuros de zinc y de otros metales) por accin del oxgeno del aire a
una temperatura de entre 900-950 C. Este proceso se produce con liberacin de calor
(reaccin exotrmica) y en l la accin del calor y del oxgeno separan el azufre de los metales,
obtenindose como productos la calcina (xido de zinc y xidos de otros metales: hierro, cobre,
cadmio, plata, etc.) y una masa gaseosa formada principalmente por el anhdrido sulfuroso que
sirve de materia prima para la elaboracin del cido sulfrico.
Una planta de tostacin de concentrados de zinc est constituida por diversos equipos que
pueden agruparse en los siguientes sistemas:
1) Sistema de alimentacin de concentrados al tostador: est integrado por dos tolvas
de almacenamiento de concentrado, dos fajas extractoras de concentrado, una faja de
alimentacin, un plato giratorio y dos alimentadores de catapulta (slingers belt)
2) Un soplador de aire, para proporcionar el aire de fluidizacin
3) Equipo auxiliar: el tostador de cama turbulenta tiene como equipo auxiliar a un
equipo de precalentamiento para las puestas en marcha, formado por un soplador auxiliar,
una bomba de petrleo, quemadores y lanzas de petrleo
4) Sistema de transporte y depuracin de gases, formado por:
Una caldera La Mont: formada por paquetes evaporadores y un circuito de agua-vapor para
aprovechar el calor generado en la tostacin y generar vapor sobrecalentado de 350 C y 40
bar de presin. Esto permite enfriar los gases a aproximadamente 350C y recuperar
partculas slidas.
Dos ciclones para recuperar partculas slidas
Dos electrofiltros (hot cottrell) para recuperar partculas muy finas
Un soplador intermedio que succiona los gases del tostador para enviarlos a la Planta de
cido Sulfrico: permite regular el tiro dentro del tostador, mediante una vlvula de
persiana
5) Sistema de transporte de calcina formado: por transportadores de cadena, un
enfriador seccional y un molino de bolas
6) Panel de control: desde aqu se visualizan los parmetros de operacin y pueden
modificarse en caso de desviaciones o de cambios.
La capacidad de diseo de la Planta de Tostacin fue originalmente de 601.5 Tm secas/da y se
consider que en operacin normal debera trabajar 330 das al ao.
Tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla
a) Constitucin
El tostador de cama turbulenta es el equipo donde se realiza la oxidacin de la blenda (SZn) a
xidos metlicos, con liberacin de anhdrido sulfuroso, el cual es materia prima para la
fabricacin de cido sulfrico.
El tostador de cama turbulenta est construido de chapa de fierro y lleva:
Un revestimiento interior compuesto de: una capa de ladrillos refractarios, una capa de
ladrillos aislantes y cemento refractario (castable) destinados a proteger la chapa del
tostador e impedir prdidas de calor.
Un revestimiento exterior de lana mineral y chapa de aluminio, destinados a evitar prdidas
de calor y a proteger del medio ambiente al equipo.
El tostador de cama turbulenta est formado de: una caja cnica o caja de viento en la parte
inferior, una parte cilndrica inferior, un cono de transicin, una parte cilndrica superior y la
bveda. La parte cilndrica inferior est separada de la caja de viento por un emparrillado, al
cual se le ha soldado aproximadamente 10,000 toberas de fierro fundido, El emparrillado se
llena con cemento refractario (castable) afn que pueda soportar las altas temperaturas
desarrolladas en el momento de la tostacin (aproximadamente 950 C).
Para cumplir su funcin el tostador cuenta con los siguientes dispositivos:
Un equipo de precalentamiento formado por tres quemadores, nueve lanzas de petrleo y
un ventilador auxiliar
Dispositivos de refrigeracin del lecho formado inicialmente por siete serpentines
refrigerantes y dos inyectores de agua.
Dispositivos de descarga de calcina: una descarga superior continua (over flow) y una
descarga inferior que se puede programar mediante un atizador de accionamiento
neumtico.
Dos ventanas de alimentacin para introducir la blenda al interior del tostador, mediante
las catapultas de alimentacin de alta velocidad.
Control de temperaturas constituida por termopares
b) Funcionamiento
Para iniciar el funcionamiento del tostador de cama turbulenta se deber calentar el lecho
compuesto de material tostado (calcina) con el sistema de precalentamiento hasta 850-900 C.
Una vez alcanzada esta temperatura, el concentrado de zinc es comenzado a alimentarse al
tostador por el sistema de alimentacin por medio de las catapultas de alimentacin, que
permite la distribucin uniforme del concentrado dentro del tostador. La blenda al caer al lecho
fluidizado dentro del tostador, encuentra material con la temperatura suficiente para que los
sulfuros reaccionen autgenamente en el medio ambiente oxidante. El aire es introducido
mediante un soplador de gran capacidad a travs de la caja de viento, luego por las toberas del
emparrillado pasa al tostador, cumpliendo la doble misin de proporcionar oxgeno para la
oxidacin y de mantener en constante fluidizacin el lecho.
La parte fina de los concentrados alimentados al tostador es acarreada por los gases y la parte
gruesa se va acumulando en el lecho. La parte del cono de transicin y el cilindro superior se
denominan "cmara de combustin posterior agrandada" y tiene como finalidad posibilitar la
tostacin total, especialmente del material fino y evitar la combustin posterior de los sulfuros
en la caldera, que podra traer el deterioro prematuro de los tubos de la caldera.
Una vez que se ha logrado estabilizar las temperaturas del lecho, luego de haberse alimentado
concentrado, se apaga el sistema de precalentamiento del tostador, mantenindose el calor
necesario para el proceso de tostacin mediante el calor liberado por la oxidacin de los
sulfuros.
Los parmetros ms importantes a regularse en un tostador de cama turbulenta son los
siguientes:
Temperatura del lecho: los sulfuros al oxidarse liberan calor y ceden el calor necesario
para continuar la tostacin. Para controlar el calor estn instalados dentro del tostador
serpentines refrigerantes (cooling coils) por los cuales circula agua y enfran indirectamente
el lecho. En caso que las temperaturas del lecho todava estn por encima de las
temperaturas de operacin se agrega agua directamente al lecho por inyectores.
Alimentacin de concentrado: la alimentacin de concentrado se puede regular desde
el panel por medio del aumento o disminucin de la velocidad de las fajas extractoras;
tambin se puede regular con la volante de la compuerta de descarga de las tolvas de
alimentacin de concentrados.
Aire de tostacin: se regula desde el panel, manipulando una vlvula del soplador
principal y la cantidad de aire a introducir al tostador depende de la cantidad de
concentrado que se est alimentando y de la resistencia de cama.
Resistencia de cama: esto es la resistencia que ofrece el lecho a dejar pasar el aire hacia
el tostador y depende de la cantidad de calcina almacenada dentro del tostador. Para que no
se eleve demasiado la resistencia de cama, se deber :
Descargar en forma continua: por la descarga superior (over flow), cuyo funcionamiento se
puede comparar con una represa, donde el material en exceso es continuamente descargado
(se hace una regulacin inicial de la altura de descarga y luego permanece constante)
Descargar en forma peridica: por medio del atizador automtico para realizar la
evacuacin del grano grueso del piso del tostador.
Regular el tiraje a la salida del tostador: el tostador deber trabajar a un tiraje de 0 mbar a
la salida del tostador. Cuando el concentrado contiene gran porcentaje de finos, se deber
trabajar en +0.1 0.2 mbar, para evitar la pronta salida del material fino sin tostarse
completamente, junto con los gases, lo cual dar una calcina de mala calidad, con alto
contenido de azufre como sulfuro (S/S=). El tiraje se regula desde el panel y acciona una
compuerta tipo persiana en la entrada del soplador intermedio.
Datos tcnicos del tostador de cama turbulenta de Cajamarquilla:
rea de tostacin : 100m2
Altura del tostador : 19.465 metros
Quemadores para calentamiento inicial : 3
Lanzas de petrleo para calentamiento inicial : 9
Toberas (inyectores de aire) : 9888
Abertura de las toberas : 6mm
Caudal de aire de tostacin : entre 48,000 y 56,000 m3N/h
Resistencia del lecho : 160-180 mbar
Presin dentro del horno : 0.0 a 0.2 mbar
Azufre como sulfuro en la calcina : 0.20-0.40 %
Produccin de vapor : 26 a 29 TM/h
Temperatura de operacin : 900-970 C
Concentrado tratado (de diseo) : 601.5 TMS/da
Bibliografa
The burning of slurried elemental sulphur in a fluid bed roaster J. Laganiere and B. Gnyra
The behavior of silver during the toasting of zinc concentrates. A. Lenchev and J.E. Dutrizac
Canadian Metallurgical Quartere, Vol. 23, N 3
Fluid bed behavior in zing roasting N.J. Themelis C.M. Freeman SNC
Behavior of Cadmiun during roasting of zinc concentrate. Arne Landsberg, D.H. Yee, H. W.
Leavenworth, Jr and J.L. Henry Bureau of Mines Reports of Investigation 1981. United
States Department of the Interior
Oxidation of zinc sulfide in a fluidized bed Y. Fukunaka, T. Monta, Z. Asaki and Y. Kondo
Metallurgical Transactions B, Volume 7B, September 1976
Manual de Tostacin de Lurgi
Prcticas y principios de de tostacin en camas fluidizadas. Jacinto Sack Arzola- Carlos Paz
Gordillo Cerro de Pasco Corporation
Fluidization K.B. Mathur- A.B. White Head
Roasting and flotation of pyrite in a fluid bed: residence times and kinets. Tor Kinstad Giv
Advances in Extractive Metallurgy and Refining
Enciclopedia de Qumica Industrial
Design for fluidization Joseph F. Frantz, Hydrocarbons Div., Monsanto Chemical Co.,
Chemical Engineering September 17, 1962
Roasting of sulfides in theory and practice N.B. Gray, M.R. Harvey, G.M. Willis
Fluidized-Bed roasting of zinc concentrates G.M. Shteingart Tsvetnye Metally/Non ferrous
metals
Fluidization in Metallurgical Extractive Y. Kondo, Y. Fukunaka and Z. Asaki
La tostacin Jos Vidaln G. INCITEMI
Palabras claves: Tostacin, Tostadores de cama turbulenta o tostadores de lecho turbulento
(Turbulent Layer Roaster), Fluidizacin, lecho fluidizado, concentrados de zinc,
Combustin en lecho fluidizado
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DEFINICIN-INTRODUCCIN
Imaginemos un lecho fluido dispuesto sobre una superficie porosa. Si un flujo de aire desde
abajo tiene la suficiente presin, mantendr las partculas del lecho en suspensin. Este es
un lecho fluido, donde las partculas del mismo estn en suspensin, pero no en circulacin.
El residuo se inyecta dentro del lecho en torno del slido de manera uniforme. El aire que
fluidiza al lecho se calienta hasta la temperatura de ignicin del residuo y este se empieza a
quemar (oxidar) dentro del lecho. La mayor parte de las cenizas permanece en el lecho,
pero luego sale de la incineradora a travs del equipo de control de la contaminacin del
aire. El calor que sube con los gases de combustin puede capturarse en una caldera o
utilizarse para precalentar el aire de combustin. Una buena combustin requiere aire en
exceso. Una buena combustin representa una buena oxidacin de los componentes
orgnicos: carbono e hidrgeno. Para conseguirlo, el aire, que contiene solo el 21% de
Oxgeno en volumen, debe mezclarse perfectamente con el carbono y el hidrgeno del
combustible. En un proceso homogneo como este se requiere Tiempo, Turbulencia y
Temperatura. Si se disminuye uno de estos tres factores debe de aumentarse los otros dos
para conseguir igual grado de combustin. Por eso, muy pocas reacciones de combustin
son completas a la temperatura mnima terica, o con la cantidad terica de aire
exactamente necesaria para proporcionar cantidades estequiomtricas de oxgeno para el
carbono e hidrgeno del combustible. Cuando mejora la turbulencia (agitacin) del reactor
(quemador/incinerador) y aumenta el tiempo dado para que la reaccin tenga lugar,
disminuye la cantidad de aire en exceso (oxgeno) necesario en la reaccin. Si la
combustin se compara con un tringulo issceles, donde los tres lados son el tiempo, la
temperatura y la turbulencia; la disminucin de la longitud de uno de los lados requiere una
compensacin a travs del aumento de los otros dos.
HISTORIA
El concepto de combustin en lecho fluido surgi a principios de los aos 50 en Estados
Unidos y el Reino Unido, pero no atrajo el inters de las empresas elctricas,
principalmente por el alto coste y la poca importancia de las emisiones contaminantes en
aquel tiempo. En 1968 se construy una planta experimental en Reino Unido donde se
mejor la tecnologa y se probaron las posibilidades que ofreca este tipo de centrales, sin
embargo el gobierno britnico no tuvo mucho inters en la planta, por lo que la mayor parte
de los estudios eran financiados por empresas suecas. A principios de los aos 70 se
construy la primera planta que suministr electricidad a la red, era una pequea planta de
carbn en Rivesville, Virginia Occidental. Tras muchos problemas econmicos y tcnicos,
debidos al alto coste de mantenimiento de la planta, la central se cerr a finales de esa
misma dcada. Otras plantas pioneras tambin experimentaron muchos problemas con la
erosin, la entrada de aire y la alimentacin por carbn. A mediados de los aos 70 se
inici la construccin de plantas en Estados Unidos y Reino Unido que finalmente lograron
probar su eficacia y beneficios, incluso algunas de estas plantas se hallan en
funcionamiento. Paralelamente se efectu a principios de los aos 80 un gran desarrollo y
construccin de plantas en Espaa y los pases escandinavos, que sirvi para mejorar la
tecnologa existente as como la creacin de nuevos conceptos. Actualmente la combustin
en lecho fluido est experimentando un gran auge, debido al mejor aprovechamiento del
carbn y la menor emisin de gases contaminantes.
TIPOS DE COMBUSTIN

LECHO FLUIDO ESTACIONARIO
Velocidad del lecho 1-3m/s Altura de la capa: 1-1,5 m Ventajas: Temperatura de
combustin ms baja, buena transferencia de calor (superficie de metal para favorecer la
transmisin de calor dentro del lecho), desulfuracin interna por medio de piedra caliza, se
evita la formacin de otros gases contaminantes como halgenos, permite el quemado de
carbones ricos en ceniza y combustibles de difcil ignicin. Desventajas: Alto consumo
propio, mala respuesta a trabajo a carga parcial, el arranque en fro es complicado, tcnica y
econmicamente costoso, la superficie de intercambio es susceptible a la erosin, se supera
frecuentemente el lmite de emisin de NOx.
LECHO FLUIDO CIRCULANTE
Velocidad del lecho 7-15m/s Comparacin con lecho fluido estacionario: Ms complejidad
tcnica, es decir ms componentes: cicln de recirculacin, no existe intercambiador de
calor dentro del lecho, velocidad del gas mayor que la velocidad de cada de las partculas,
mejor mezcla de los slidos, mejor desulfuracin y menos consumo de caliza, temperatura
constante en todo el ciclo, menores emisiones de NOx (la combustin es escalonada).
LECHO FLUIDO A PRESIN
La caldera se sita en una vasija que se encuentra a una presin superior a la atmosfrica.
EJEMPLOS DE USO
Residuos de la industria petroqumica (Cr, Ni, Zn, Co)
Aceites usados (S, Zn, Pb, Ba)
Residuos de piel procedentes de calzado (S, N, Cr)
Neumticos usados (S)
Residuos urbanos

Ahora abordaremos el punto de vista de un ingeniero, el diseo de los equipos. La variable
ms importante a tener en cuanta en el diseo de un combustor en lecho fluidizado es la
velocidad mnima de fluidizacin.

Fundamentos hidrodinmicos de la fluidizacin.-
Un fluido que se mueve en sentido ascendente a travs de un lecho fijo de partculas va a
sufrir una prdida de carga como consecuencia de la friccin, esta friccin aumenta con el
incremento de la velocidad. Se alcanza un punto en el que el empuje que el fluido ejerce
sobre las partculas se iguala con el peso aparente de stas en el lecho, en este punto las
partculas se encuentran sustentadas por el fluido, la separacin entre ellas aumenta y el
lecho empieza a fluidizar. El comienzo de la fluidizacin est asociado a una prdida de
carga del fluido a travs del lecho que es igual al peso aparente de sus partculas por unidad
de rea de lecho perpendicular a la direccin del peso.
Se puede escribir como:

Suponiendo un lecho de partculas con una densidad p, con una altura L en un depsito de
seccin transversal A, siendo la fraccin de vaco y la densidad del fluido fluidizante, se
puede definir la prdida de carga en el lecho como:


Si simplificamos:(Ecuacin 2)


La prdida de carga a travs del lecho evoluciona con la velocidad de forma similar a como
se muestra en la grfica:


La curva tiene diferente forma segn se vare la velocidad del fluido, en direccin
ascendente (OABC) o en direccin descendente (ODC). En el tramo OAB existe una
mayor prdida de carga, en sentido ascendente, debido a la necesidad de vencer las fuerzas
de atraccin entre las partculas, ya que partimos de cero. Esto no ocurre en la curva en
sentido descendente debido a que se parte del estado fluidizado, habindose vencido esas
fuerzas de atraccin. En cualquier caso la grfica muestra dos tramos bien diferenciados:
Un tramo definido por los segmentos OA/OD, que se corresponde al estado de lecho fijo,
donde la prdida de carga aumenta con la velocidad del fluido. Un tramo determinado por
los segmentos BC/DC, que se corresponde con el estado de lecho fluidizado, donde la
prdida de carga permanece constante frente al aumento de velocidad del fluido. En los
tramos en los que el estado del lecho es fluidizado, es aplicable la ecuacin 2. En tramos
que corresponden al lecho fijo, donde el movimiento relativo de las partculas es cero y su
separacin permanece constante, la relacin entre la prdida de carga y la velocidad del
fluido viene determinada por la ecuacin propuesta por Ergun (ecuacin 3):



Siendo U la velocidad del fluido, su viscosidad y dp el dimetro de la partcula en un
lecho con una fraccin de vaco en estado fijo de .La ecuacin de Ergun se obtuvo de
manera experimental en un amplio rango de tamaos y de formas de partculas, reflejando
las componentes laminar y turbulentas del gradiente de presin. En flujo laminar domina el
primer factor y la prdida de presin es independiente de la densidad. En condiciones
turbulentas predomina el segundo trmino.
Se considera rgimen laminar cuando Re<10 y rgimen turbulento cuando Re>2000. Para
rgimen laminar se propone la utilizacin de la ecuacin propuesta por Kozeny:



En la prctica se utiliza de manera generalizada la ecuacin de Ergun, sin atender al
rgimen de flujo.

Clculo terico de la velocidad de mnima fluidizacin.-
La velocidad de mnima fluidizacin es la velocidad del fluido a la que el lecho empieza a
fluidizar. Se ha comprobado que esta velocidad depende del tamao y de la densidad de las
partculas del lecho, de las propiedades del fluido fluidizante, y de las condiciones de
presin y temperatura en las que se desarrolla el proceso.
Es posible obtener una expresin para el clculo de la velocidad mnima de fluidizacin
igualando la expresin de carga en el lecho fijo (ecuacin 3) y la expresin para la prdida
de presin en el lecho fluidizado (ecuacin 2). Se obtiene:


Esta ecuacin permite determinar la velocidad de mnima fluidizacin conociendo las
propiedades de las partculas y del fluido, adems de la fraccin de vaco del lecho.
As segn la ecuacin de Ergun, la velocidad de mnima fluidizacin queda.


Segn la ecuacin de Kozeny:


Existen otras correlaciones para conocer la velocidad mnima de fluidizacin, como la de
Chitester y la de Wen y Yu, esta ltima se utiliza cuando y son desconocidos.
Chitester et al.:


Wen y Yu:


Ar es el nmero de Arqumides:

El clculo de la velocidad de mnima fluidizacin pasa por conocer las caractersticas de las
partculas y del fluido durante la operacin. Adems tambin tendramos que conocer la
porosidad al comienzo de la fluidizacin, este parmetro resulta muy difcil de medir con
exactitu, y enla prctica se aproxima al valor de la porosidad en el lecho fijo.

Detreminacin experimental de la velocidad de mnima
fluidizacin, segn la prdida de carga en el lecho.-
Adems del mtodo de clculo propuesto por Ergun, se plantea un mtodo que consiste en
el anlisis de los estados de lecho fijo y de lecho fluidizado Consiste en realizar una serie
de medidas experimentales de la prdida de carga en el lecho a celocidades variables del
fluido, en un rango que va desde el lecho fijo hasta el lecho fluidizado. La velocidad de
mnima fluidizacin es la que corresponde a la interseccin entre las rectas de prdida de
carga en lecho fijo y fluidizado. Es comn determinar la velocidad de mnima fluidizacin
a partir de la interseccin entre la recta de prdidad de carga en lecho fijo y la ordenada
correspondiente al peso de las partculas entre la seccin transversal del lecho:


A partir de la recta de prdida de carga frente a la velocidad en el lecho fijo, se obtiene que:

Los parmetros a y b se pueden determinar por regresin lineal.
Teniendo en cuenta la ordenada correspondiente a la relacin de peso de las partculas del
lecho y la seccin transversal:

De la interseccin de las dos rectas se obtiene la velocidad de mnima fluidizacin:

Este mtodo permite el clculo de la velocidad mnima de una manera sencilla, basta con
realizar medidas de prdidas de carga en funcin de las velocidades del fluido, no siendo
necesario conocer la densidad o la geometra de las partculas ni las propiedades del fluido.
El empleo de este mtodo puede resultar poco til por la necesidad de tomar medidas en el
estado de lecho fijo y de lecho fluidizado, ya que puede obligar a detener la fluidizacin.
Por este inconveniente se plantean mtodos alternativos, como por ejemplo la
determinacin experimental de velocidad de mnima fluidizacin a partir de las
fluctuaciones de presin en el lecho
Principios tericos y prcticos de la tostacin de
concentrados de zinc
Enviado por Jos Puga Bulln
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Partes: 1, 2
1. Prefacio
2. Introduccin
3. Hornos de tostacin de cama fluidizada
4. Proceso de tostacin de concentrados de zinc
5. Bibliografa
Prefacio
El Autor, Jos Puga Bulln es Ingeniero Qumico y trabaj en la Refinera de Zinc de
Cajamarquilla de Minero Per S.A., entre los aos 1979 y 2002, estando, entre los aos 1979 a
1988, a cargo de la Jefatura del Departamento de Manipuleo de Concentrados y Planta de
Tostacin de concentrados de Zinc.
En los 1979 y 1980 particip en las labores de Supervisin de las reas de Manipuleo de
Concentrados y en la Planta de Tostacin de concentrados de Zinc durante la instalacin
(construccin) de la Refinera de Zinc de Cajamarquilla.
En 1981 particip en la puesta en marcha de las reas de Manipuleo de Concentrados y en la
Planta de Tostacin de concentrados de Zinc y luego hasta 1988 como responsable de las
operaciones de dichas reas.
La presente monografa fue redactada por el autor aproximadamente en el ao 1985, para
ayudar al personal que laboraba en la Planta de Tostacin de la Refinera de Zinc de
Cajamarquilla, de Minero Per S.A. a que conozca los "Principios tericos y prcticos de la
Tostacin de concentrados de zinc", al expresar los conocimientos y experiencias obtenidas en
la operacin de una Planta de Tostacin de concentrados de Zinc
La Monografa fue revisada en el ao 2012 para darle difusin y pueda ser de utilidad al
personal que trabaja en Plantas de Tostacin con lechos fluidizados (TLR: siglas de Turbulent
Layer Roaster), profesionales de las reas de Qumica y Metalurgia y personal de otras
industrias que usan este tipo de hornos o reactores
Esta monografa consta de los siguientes captulos: INTRODUCCIN, HORNOS DE
TOSTACIN DE CAMA FLUIDIZADA (Historia, Tecnologas, Factores que controlan las
reacciones en los hornos de cama fluidizada, Ventajas de los hornos de cama fluidizada,
Aplicaciones de los hornos de cama fluidizada), PROCESOS DE TOSTACIN DE
CONCENTRADOS DE ZINC (Proceso operativo, Variables operativas, Planta de tostacin de
concentrados de zinc de Cajamarquilla) y BIBLIOGRAFA , .
Lima, Junio de 2012
El Autor
Introduccin
El principal objetivo de la metalurgia extractiva es el obtener los elementos valiosos que
contienen los minerales. Para conseguir esto se utilizan una serie de operaciones y procesos
combinados, en un diagrama de flujo, adecuados a las caractersticas y contenido del mineral.
Los procesos metalrgicos van modificndose y evolucionando constantemente, movidos por:
Las modificaciones de la naturaleza de la materia prima
El inters de aumentar la productividad
Las condiciones del mercado
La poltica de los gobiernos de prevenir la contaminacin ambiental
Los procesos tradicionales, con los perfeccionamientos e innovaciones que vienen y se seguirn
adoptando, mantendrn todava un lugar importante en la metalurgia extractiva, ya que se ha
demostrado que los procesos pirometalrgicos consumen la mitad de energa que los procesos
hidrometalrgicos.
La tostacin, es por lo general, la primera etapa del tratamiento metalrgico de muchos
metales, pudiendo ser seguido de otros procesos piro o hidrometalrgicos.
En el caso de la metalurgia del zinc, la oxidacin de la blenda (ZnS) es el objetivo principal de la
Tostacin, obtenindose un producto denominado calcina, que es un producto que es soluble
por lixiviacin.
Entre los principales equipos que se utilizan o se utilizaron para la Tostacin de concentrados
de zinc tenemos:
Hornos de solera mltiple
Hornos de Tostacin tipo "flash"
Hornos de solera esttica y parrilla mvil
Hornos de cama fluidizada
Hornos de cama turbulenta
El trmino "cama turbulenta" est referido a aquellos hornos que tratan los concentrados sin
necesidad de aglomerarlos, reservando el trmino "cama fluidizada" a los hornos que usan
material aglomerado, denominado "pellets". Muchas veces el trmino hornos de cama
fluidizada abarca a los hornos de cama turbulenta, debido en que en ambos casos las
partculas slidas adquieren la movilidad de los fluidos, habindose llegado a generalizar el
trmino para ambos tipos indistintamente.
Hornos de tostacin de cama fluidizada
a) Historia
La tcnica de fluidizacin puede ser atribuida a una propuesta de Robinson en 1879, sin
embargo su aplicacin comercial comenz en 1921 cuando la Compaa Badishe Anilin und
sodafabrik en Alemania desarroll el generador de gas Winkler. En los Estados Unidos esta
tcnica fue principalmente usada en el proceso de craqueo cataltico en la industria del petrleo
desde los comienzos de 1940. Las camas fluidizadas comenzaron a ser ampliamente usadas en
el campo de la extraccin metalrgica desde el fin de la Segunda Guerra Mundial .Antes de la
Guerra los concentrados eran tostados en hornos tipo "Flash" de mltiples hogares, siendo
reemplazados gradualmente por los hornos de cama fluidizada.
b) Tecnologas
1) Generalidades
La fluidizacin de partculas en lechos es una tecnologa que se ubica dentro de las reacciones
slido-fluido, mediante la cual una masa constituida por partculas slidas dentro de un
recipiente, en mayor o menor grado de divisin, adquiere la movilidad de un fluido y se
mantiene en suspensin por el empuje o tiro de un fluido que se desplaza en direccin vertical.
Durante la fluidizacin un gas o un lquido se ponen en contacto con un slido, reaccionan con
l y lo transforman en un producto diferente al inicial.
Estas reacciones pueden dar:

Entre las principales caractersticas de las camas fluidizadas podemos
mencionar:
Estar compuestas de una cama de slidos en la parte inferior de la cmara de reaccin
Debajo de la cama hay dispositivos (inyectores-toberas) que distribuyen el aire sobre el rea
del tostador
A travs de las toberas el gas reaccionante es forzado con una presin positiva
Los slidos tratados son ntimamente y rpidamente mezclados con el gas que hace contacto
con ellos. El flujo de gas crea el medio fluidizado.
El material tostado (calcina) es continuamente descargado de la cama de slidos fluidizados
y del sistema de coleccin de polvos (caldera, ciclones, electrofiltros o precipitadores
electrostticos)
Normalmente los slidos que se usan estn finamente divididos y el fluido ms usado es el aire,
dado que su adquisicin no implica un gasto.
El aire cumple tres funciones:
Accin mecnica; mantiene en suspensin el lecho para favorecer la tostacin cuando
ingresan los concentrados
Accin fsica: enfriar o refrigerar el tostador del exceso de calor generado en la tostacin
Accin qumica: proporciona el oxgeno necesario para la oxidacin de los sulfuros
Durante la fluidizacin se observan las siguientes etapas:
A medida que el flujo del fluido aumenta, se incrementa la cada de presin (resistencia del
lecho), el lecho se expande ligeramente y las partculas slidas comienzan a tener un cierto
grado de libertad de movimiento
La verdadera fluidizacin se alcanza cuando la presin del fluido es igual que el peso por
unidad de rea, entonces las partculas quedan suspendidas en el flujo del gas. El estado
fluidizado es una condicin prcticamente estable, que puede ser mantenida
indefinidamente.
Si se aumenta el flujo del fluido muchas partculas acompaarn al fluido, producindose
transporte neumtico si se contina aumentando el flujo.
De lo anterior se deduce que el flujo del fluido (que da origen a la velocidad superficial) es una
de las variables ms importantes en la fluidizacin.
La cama de slidos cumple las siguientes funciones:
Precalienta el flujo del fluido
Seca la carga de slidos alimentada
Precalienta y homogeniza los slidos alimentados
Prolonga la residencia de las partculas finas en la cama
Transfiere calor a los serpentines refrigerantes, cuando se cuenta con estos instalados en la
cama o lecho
2) Mezcla y fenmenos de transporte
Comportamiento de las burbujas de gas
Las camas fluidizadas de los sistemas gas-slido empleadas en los procesos de metalurgia
extractiva estn esencialmente compuestos de una fase de burbujas y una fase de emulsin, y la
conducta de las camas fluidizadas est estrechamente relacionada a la subida de las burbujas
de gas; el flujo de gas fuidizante pasa a travs de la fase emulsin y el remanente asciende a
travs de la cama en forma de burbujas de gas. Sin el conocimiento de las burbujas es difcil
entender las propiedades de la cama.
En una cama fluidizada se puede estimar el cambio de tamao y la frecuencia de las burbujas.
Esto es principalmente debido a la coalescencia (unin, enlace) de las burbujas, lo cual es
tambin observado en las camas fluidizadas en dos dimensiones. Toei explica la coalescencia de
los pares de burbujas en dos dimensiones, como sigue: la interaccin de las dos burbujas llega
a ser efectiva cuando la distancia entre los centros de las burbujas decrecen por debajo de la
suma de los dimetros de ambas burbujas. Adems:
Las burbujas inferiores son gradualmente aceleradas hacia arriba y la distancia entre las dos
burbujas decrece
En el curso de aproximacin a las burbujas superiores, la velocidad de ascenso de las
burbujas inferiores disminuye y llega a ser mnima cuando alcanza la parte inferior del
borde de la estela de la burbuja superior.
La burbuja inferior es acelerada otra vez cuando entra en la estela y finalmente es formada
una sola burbuja estable.
Debido a la coalescencia y a la ruptura de las burbujas levantadas dentro de una cama
fluidizada, el tamao, la velocidad de ascenso, la frecuencia de las burbujas llega a ser
estadstico, y el comportamiento de las burbujas levantadas no slo gobierna la mezcla
caracterstica de gas y partculas dentro de la cama, sino tambin de las propiedades
caractersticas de la superficie de la cama. Las burbujas levantadas empujan las partculas a los
costados y estas partculas fluyen hacia abajo a lo largo de la superficie de la burbuja, hacia el
interior de la estela. Cuando las burbujas alcanzan la superficie de la cama, las partculas sobre
las burbujas son empujadas y las partculas en la estela son sopladas dentro del espacio libre.
Entre las partculas que estn flotando en este espacio, las partculas ms grandes o las ms
pesadas pueden asentarse preferencialmente y esto puede causar la segregacin de la superficie
de la cama.
Mezcla de slidos
La mezcla de partculas y gas dentro de una cama fluidizada gas-slido es importante en la
obtencin de una cama uniforme y tambin en el control de la reaccin. La mezcla es causada
por el ascenso de las burbujas a travs de la cama. Rowe, soplando aire por el fondo de la cama
encontr que la penetracin descendente de mezcla ocurre a un rate de flujo de 0,83 umf
(velocidad de fluidizacin mnima) y ambas partculas son mezcladas justamente a 1,2 umf.
Tambin report que el estado de fluidizacin llega a ser diferente cuando se fluidizan
partculas ms pequeas de 60 micrones. De acuerdo a l, esto es debido a la formacin de
"islas" de partculas en la fase emulsin causadas por la fuerza elestrosttica cohesiva, inducida
entre las partculas
En camas de baja altura la coalescencia de las burbujas de gas no es prevaleciente, debido a que
la distancia de viaje de las burbujas es ms bien uniforme y el movimiento de las partculas es
considerado aleatorio.
La difusividad en la mezcla de slidos en direccin vertical es principalmente afectada por el
rate de flujo del gas, el dimetro de las partculas y la altura y dimetro de la cama fluidizada.
Kandukan encontr que el movimiento de partculas en direccin vertical es ms prominente
que en direccin lateral. Tambin encontr que el movimiento en direccin lateral es observado
principalmente en la superficie de la cama fluidizada y que la partcula muy raramente ingresa
a la porcin directamente encima del distribuidor (toberas).
De esto se deduce que la mezcla de slidos en una cama fluidizada depende mucho del rate del
flujo del gas o la cantidad de exceso de flujo de gas por encima de la umf, el cul asciende la
cama en forma de burbujas de gas. Fue reportado por Howe, que el rate de mezcla puede ser
predicha por la forma y frecuencia de las burbujas.
El tiempo de residencia de las partculas depende de la altura de la cama, del rate de
alimentacin de partculas y del rate de flujo de gases.
Mezcla de gases
Gillilan menciona que el flujo de gases en una cama fluidizada no es una mezcla completa ni un
flujo pistn, y se aproxima al flujo pistn cuando dp (dimetro de partcula) se incrementa.
Halwagi estableci que la mezcla en retroceso del gas es causada por el flujo descendente de
partculas. En suma, el flujo ascendente de gas en forma de burbujas y el flujo descendente
acompaado por las partculas descendentes forman un flujo cruzado de gas a travs de la nube
entre las burbujas y la fase emulsin.
Las camas fluidizadas consisten de una fase emulsin y otra de burbujas que ms tarde llega a
un estado similar a la fluidizacin mnima. El exceso de gas sobre la cantidad de gas de
fluidizacin mnima forma la fase burbujas, la cual asciende a travs de la cama. Ocurre un
intercambio de gas en la interfase de ambas fases. Van Dumter sugiere que la mezcla de gas es
acelerado mayormente por la mezcla dentro de la fase emulsin y el flujo cruzado entre las
burbujas y la fase emulsin.
Transferencia de masa
La transferencia de masa que ocurre en una cama fluidizada puede ser clasificada como:
Mezcla de slidos y gases en la cama fluidizada
Difusin de gases a travs de la pelcula lmite, en la superficie de las partculas
Difusin de gas a travs de la capa del producto de reaccin en una partcula fluidizada.
Entre esta, la mezcla slidos y gases, y la difusin de gas por los poros en una capa de producto
reaccionante no es directamente afectado por las condiciones de fluidizacin.
La medicin del rate de transferencia de masa entre slidos y gases en una cama fluidizada fue
hecha por evaporacin de un lquido contenido en partculas porosas, por absorcin de un
componente gaseoso en partculas porosas o por sublimacin de partculas slidas.
Kuani explica la transferencia de masa como sigue: de acuerdo al modelo de la cama
burbujeante el flujo de gas ascendente es muy lento en la fase emulsin y algunas veces llega a
ser un flujo descendente en camas vigorosamente burbujeantes. Y puede ser razonable suponer
que la contribucin de la fase emulsin al total de flujo de gases puede ser omitida y el gas
fresco que entra a la cama fluidizada lo hace en forma de burbujas. El proceso de absorcin de
gas por las partculas fluidizadas est compuesto como sigue: primero una porcin de gas es
absorbido por las partculas flotantes en fase de burbujas y el gas nuevamente es transferido a
la nube. Otras porciones son absorbidas por las partculas en la nube y el resto es absorbido
completamente por las partculas en la fase emulsin.
En una cama fluidizada donde las partculas finas son agitadas por grandes burbujas de gas, el
rate de absorcin de gas en la superficie de las partculas se supone que es lo suficientemente
ms alto que el rate de intercambio de gas entre la fase burbuja y la nube, y entre la nube y la
fase emulsin.
Transferencia de calor
La trasferencia de calor en una cama fluidizada puede ser entre el gas y las partculas, entre las
paredes del reactor de cama fluidizada y entre la cama fluidizada y la superficie de slidos
instalados dentro de la cama.
Con el progreso de las reacciones qumicas que ocurren dentro de las partculas fluidizadas,
una cantidad de calor es despedido o absorbido en la reaccin de interfase y el calor es
transferido a los alrededores de la parte gaseosa a travs de la pelcula lmite de las partculas y
el rate de transferencia de calor es importante como la base de la cintica de las reacciones que
ocurren en la cama fluidizada. La transferencia de calor entre las paredes del reactor y la cama
fluidizada es tambin indispensable en el anlisis cintico de las reacciones que ocurren en una
cama fluidizada, la cual es externamente calentada o enfriada. La transferencia de calor entre
una cama fluidizada y una superficie slida instalada en la cama es a menudo requerida para
evaluar el rate de intercambio de calor entre la cama y un intercambiador de calor.
En una cama fluidizada la temperatura del gas cambia rpidamente en el fondo de la cama
fluidizada y converge a una temperatura constante en la porcin superior, y la transferencia de
calor es casi completa en la porcin inferior de la cama.
El valor del coeficiente de transferencia de calor es afectado por la altura de la cama fluidizada,
porque esta promedia la cantidad de calor transferida, la cual mayormente ocurre en el fondo
de la cama fluidizada. La transferencia de calor tambin es afectada por la forma y las
condiciones de la superficie de las partculas.
Cuando un flujo de gas precalentado es soplado dentro de una cama fluidizada de baja
temperatura, el gas asciende a travs de la cama principalmente en la forma de burbujas de gas
y el calor es transferido de las burbujas a las nubes. Se asume que el gas y las partculas estn
en equilibrio trmico dentro de la fase emulsin y que la prdida de calor del gas en la fase
burbujas es expresado como:
Calor perdido por el
gas en las burbujas
=Calor tomado por los slidos en
las burbujas
+ calor transferido a la
nube donde es
absorbido todo
Se supone que la temperatura del gas medida en la cama fluidizada es el promedio de las
temperaturas en la fase burbujas y el gas involucrado en la fase emulsin (la cual es igual a la
temperatura de las partculas).
Es conocido que el coeficiente de transferencia de calor llega a ser ms bajo cuando el tamao
de las partculas se incrementa. Adems dicho coeficiente se incrementa cuando el rate del flujo
de gas es bajo, y decrece cuando el rate de flujo es alto; esto debido a que decrece la
concentracin de partculas fluidizadas. El coeficiente de transferencia de calor est en el rango
de 100 a 600 Kcal/m2/ Hr/ C
Los factores que afectan el coeficiente de transferencia de calor son: densidad, viscosidad y
calor especfico del gas; tamao, densidad, esferoicidad, calor especfico y conductividad
trmica de las partculas aadidas al rate de flujo de gas; dimetro, altura y fraccin vaca de la
cama fluidizada.
3) Ventajas de las camas fluidizadas
Las reacciones ocurren a velocidades mayores que en otros tostadores (reactores), debido a
que la agitacin intensa de las partculas cargadas permite que el contenido de estas y el aire
se incremente en forma notable.
Debido al movimiento vigoroso de las partculas por el gas fluidizante, la cama es uniforme
en cuanto a composicin de las partculas y temperatura.
Construccin y operacin simples, que permiten un fcil control automtico de las
operaciones en forma contina.
No posee partes mviles sometidas a esfuerzos y/o temperatura.
Mucho mayor capacidad de tratamiento que otros hornos (reactores)
Produccin de gases de tostacin con alto contenido de anhdrido sulfuroso que permite que
puedan ser tratados en Plantas de cido Sulfrico, sin tener que quemar adicionalmente
azufre.
Operan en forma automtica y permiten la recuperacin de calor, que se aprovecha en la
generacin de vapor y energa elctrica
Se puede controlar el tiempo de residencia de las partculas que estn siendo tratadas
Da confiabilidad y estabilidad a la operacin
Facilidad de manejo de slidos
4) Aplicaciones de los hornos de cama fluidizada
Tostacin de concentrados sulfurados (zinc, cobre, molibdeno, piritas y arseno-piritas
aurferas)
Fabricacin de cemento
Craqueo cataltico de hidrocarburos
Secado de materiales
Tostacin de concentrados de cobre-arsnico para eliminar el arsnico.
Calcinacin de piedras calizas
Aprovechamiento de finos de carbn y coque para producir vapor
Proceso de tostacin de concentrados de zinc
3.1 Proceso operativo
En el proceso de tostacin de concentrados de zinc, el aire es inyectado a travs de toberas de
distribucin ubicadas en el fondo de la cmara de reaccin y es suministrado a la caja de viento
a cerca de 2.5lb/pulg2
En el caso del tostador de la Refinera de Zinc de Cajamarquilla el dimetro del emparrilado es
de 10 metros y est provisto de 9,888 toberas de 20 mm, ahusadas hacia el punto de salida a un
orificio de 6 mm. Durante la operacin el aire es inyectado dentro de la cama a una velocidad
en la que la cada de presin a travs de la cama es ms grande que el peso de los slidos de la
cama; bajo estas condiciones los slidos llegan a suspenderse libremente en el flujo de gas y la
cama adquiere el aspecto de un lquido hirviendo violentamente. Se usan paquetes de tubos
(cooling coils) extendidos horizontalmente dentro de la cama para recuperar algo del exceso de
calor exotrmico originado en las reacciones de tostacin.
Los concentrados hmedos son alimentados por medio de una faja de alta velocidad (slinger
belt) que los introduce dentro del horno por una ventana; este concentrado remplaza a la parte
de la cama de slidos que es descargada y se apoya en el emparrillado.
Para un concentrado de zinc tpico conteniendo aproximadamente 52 % de zinc, 32 % de azufre
y 8 % de hierro, el requerimiento de aire estequiomtrico para combustin completa es de 1,6
m3 N/Kg de concentrado.
Los tostadores de concentrados de zinc operan en el rango de 900 a 940 C en el nivel de la
cama, aunque se manifiestan temperaturas altas de 1000 C en la parte alta de los reactores; la
velocidad superficial de la cama es de 30-50 cm/seg.
El factor de carga en la cama es cercano a 0,3 toneladas de concentrado/hora /m2 de rea de
parrilla.
A medida que el concentrado hmedo es alimentado al tostador, la carga de concentrado es
secado con la alta temperatura del material de la cama y luego calentadas hasta la temperatura
de la cama. Durante este periodo se produce algn aglutinamiento de las partculas finas
dentro de los aglomerados ms grandes, los cuales son subsecuentemente desgastados por la
accin de mezcla de la cama. En efecto, todas las operaciones de tostacin industrial aseguran
que existe material grueso en la cama en todo momento. En los tostadores de concentrados de
zinc, el agua aadida a los concentrados, ayuda en la formacin de aglomerados. Tambin es
entendido que el tiempo de almacenaje de los concentrados hmedos en una tolva, promueve el
envejecimiento y aglomeracin de las partculas.
La existencia de la cama fluidizada sirve a un nmero de importantes funciones: precalienta el
flujo de aire seco, precalienta y homogeniza los slidos alimentados, prolonga la residencia de
las partculas finas en la cama y trasfiere calor a los serpentines refrigerantes de la cama.
Estudios experimentales han demostrado que la cama consiste de dos fases distintas: la
mayora de los slidos estn comprometidos en una emulsin gas-slido, la cual se comporta
como un gas empujando un lquido pastoso. En el otro lado la mayor parte del aire inyectado a
travs de las toberas forma grandes burbujas, las cules suben rpidamente a travs de la cama.
A medida que dichas burbujas se mueven hacia arriba, ellas agitan la emulsin y tambin hacen
subir algunos slidos; cuando las burbujas alcanzan la superficie de la cama, la mayora de los
slidos son descargados mientras que las partculas finas son elutriadas y arrastradas en el
flujo de gas.
Debido a esto se produce un movimiento cclico continuo en la cama, los slidos ascienden
primero con el flujo de burbujas y luego descienden con la emulsin por la gravedad. Una
prueba con trazadores radioactivos dio confirmacin del tiempo de residencia. En esta prueba
70 toneladas de concentrado de zinc radioactivo fue procesado en un tostador de 6.4 metros de
dimetro de C.E.Z en Valleyfield, Quebec, y varios flujos fueron muestreados con tiempo. De
los resultados de esta prueba, el tiempo promedio de residencia fue estimado ser como sigue:
Producto del cicln : 1.11 horas
Producto de caldera : 1.90 horas
Producto del over flow: 5.30 horas
La porosidad de la cama en el arranque de la fluidizacin es llamada la porosidad mnima de
fluidizacin, Emf, y ha sido determinada estar entre 0,5 y 0,6 para partculas de arena de forma
irregular en el rango de 300 a 50 micrones de dimetro; para partculas de arena redondeadas
en el mismo rango de partculas, el valor de Emf fue de 0,45-0,55; los concentrados de sulfuro
de zinc tendran similar comportamiento a las partculas de arena ahusadas.
Como se anot al inicio, en operacin la cama consiste de una fase emulsin y de una fase
burbujas. Si se asume que la cantidad de gas que sube en la fase emulsin en un tostador de
zinc industrial, corresponde a la porosidad de fluidizacin mnima Emf =0,6 el volumen de gas
ocupado por la fase burbujas puede ser calculado como sigue:
En el caso de un tostador de 6,5 metros de dimetro durante la operacin la cama se expande a
una altura de 1,5 metros sobre las toberas de distribucin y contiene un estimado de 35
toneladas de material. Asumiendo que el promedio de la gravedad especfica de las partculas
en la cama es de 4 y que 95% de los slidos estn comprendidos en la fase emulsin vamos a los
siguientes clculos:
Volumen de la cama expandida= /4x 6.52x1.5 = 48.3 m3
Volumen de los slidos de la fase emulsin=
35,000 Kg x 0.95 (4,000 Kg/m3) = 8.5 m3
Volumen del gas asociado a la fase emulsin=
8.5 m3x 0.6/0.4 = 12.8 m3
Volumen del gas asociado con la fase burbujas=
48.2 -8.5- 12.8 = 26.9 m3
De acuerdo a lo antes calculado, cerca del 50% del volumen de la cama es ocupado por la fase
burbujas y el resto por la fase emulsin.
Variables operativas en una Planta de Tostacin de concentrados de zinc
Contenido de Humedad
El contenido de humedad ptimo del concentrado para el horno est entre 8 y 9 %. El clculo
de ingeniera de operaciones y procesos se basa en este valor. Cuando se producen diferencias
de este valor, motivan una variacin del agua que debe inyectarse adicionalmente al horno.
Cuando el contenido de humedad es menor a lo indicado, aumenta la re-combustin a la salida
del horno, pudiendo presentarse temperaturas de ms de 1,000 C, dado que los polvos muy
finos (menores de malla 200) se queman an en la zona del primer paquete evaporador de la
caldera. Entre las consecuencias que se pueden producir tenemos:
Transferencias de calor demasiado elevadas en el primer paquete evaporador y en
consecuencia aspectos de sobrecalentamiento en los tubos por causa de falta de agua
Formacin de costras duras en los tubos de los evaporadores a causa de de polvos con
contenidos de magnetita, los cuales eventualmente no los puede hacer caer totalmente el
dispositivo vibrador
El sobrepasar el contenido de humedad crea en primera instancia problemas de transporte, a
consecuencia de un ensuciamiento mayor y formacin de costras en las fajas transportadoras.
Contenidos de humedad ms altos repercuten en el proceso de la siguiente manera:
Desplazamiento de la combustin en el lecho de fluidizacin, ya que a consecuencia de la
humedad se espesa la blenda y se incinera en las zonas ms bajas del lecho fluidizado
Descenso de la temperatura a la salida del horno
Eventual aumento de la cantidad de material descargado por el horno
En casos extremos, engrosamiento de la granulacin del lecho del horno
Formacin de puentes en la tolva de almacenaje de concentrados a alimentar al horno
Se deben evitar las oscilaciones en la humedad del concentrado, debido a que repercuten en la
exactitud de la extraccin de la faja de descarga y originan en el horno oscilaciones de
temperatura, que dificultan la operacin del horno, siendo necesario un continuo reajuste de la
cantidad de concentrado alimentada al horno.
Por estas razones se debe dar especial importancia a la preparacin de la mezcla de
concentrados. Los concentrados que estn bastante secos se deben mezclar con otros ms
hmedos. La mezcla se puede realizar de modo sencillo cargando alternativamente una palada
de concentrado seco y una palada de material hmedo en la proporcin que est especificado
cada uno.
Si es largo el tiempo de almacenaje de los concentrados, comienza una progresiva oxidacin-
sulfatacin que transcurre lentamente y se hace perceptible en el interior del montn del
concentrado almacenado.
Al descargar el concentrado en el almacn, sobre todo cuando se trata de grandes cantidades,
se forman grumos a consecuencia del efecto de peletizacin, los cuales se endurecen al quedar
largo tiempo en almacn, a causa de la formacin del sulfato mencionado.
Por esta razn los grumos mayores a 25 mm de dimetro se separan al hacerse pasar por una
zaranda: el porcentaje de grumos entre 2 y 25 mm no debe ser ms del 10 %; en caso contrario
se debe variar la malla de la zaranda a una de 20 mm
En el lecho fluidizado se realiza slo una disminucin lenta de los grumos. Un exceso de
grumos conduce, a pesar del funcionamiento continuo de la descarga inferior del lecho del
horno, a fenmenos de desmezclado y a travs de un periodo de tiempo largo (ms de 24 horas)
a serias perturbaciones en la operacin del horno.
Granulometra del concentrado
Los concentrados que se tuestan hasta ahora en hornos de Tostacin Lurgi, se pueden dividir
en 3 categoras:
Concentrados gruesos
Concentrados normales
Concentrados extremadamente finos
La tabla que sigue muestra algunos ejemplos:
Malla US Tyler

Categora 1
Gruesa
Cartagena
Categora 2
Media
Broken Hill
Categora 3
Fina Timmis
Categora 3
Fina
Rosebarry
+100 % 38,85 11,6 1,1 0
-100 hasta 150 % 16,10 13,0 2,1 0,1
-150 hasta 200 % 6,05 0 3,6 0,5
-200 hasta 325 % 15,00 20,8 15,4 6,1
-325 % 24,00 54,6 75,8 93,3
Los concentrados gruesos tienden al aumento del lecho y la calcinacin se produce en el lecho
de fluidizacin. Un contenido de 7-8 % de concentrados gruesos favorece este efecto. En la
tostacin de concentrados gruesos, por lo general la temperatura del lecho de fluidizacin est
por encima de la temperatura de salida del horno.
En los concentrados de la categora 2 se puede comprobar que con un contenido de humedad
normal, la temperatura del lecho y de la salida del horno son casi iguales; en todo caso las
diferencias de temperatura no son mayores a +/- 20C entre las mismas.
Los concentrados extremadamente finos exigen mayor atencin en su tratamiento. Con un
contenido de 8% de concentrados extremadamente finos, la tostacin se realiza en su mayor
parte en el lecho fluidizado, pero la salida del horno queda ms o menos a 50 C por encima de
la temperatura del lecho. No obstante, la formacin del lecho es reducida; en la mayora de los
casos slo el 10% aproximadamente forma parte del lecho.
El dominio del proceso de tostacin resulta difcil si se emplean concentrados finos con escaso
contenido de humedad (5 a 7 %). Si esto sucede el resultado es una considerable subida de la
temperatura del gas a la salida del horno a ms de 1,000 C. De ser posible, se debe evitar
sobrepasar esta temperatura; bajo estas circunstancias se recomienda una reduccin de la
cantidad de concentrado y de la cantidad de aire de tostacin correspondiente. Un aumento de
la humedad del concentrado por adicin de agua es nicamente satisfactoria, si la adicin de
agua se realiza en forma homognea y se dispone de suficiente tiempo para la absorcin de la
humedad por la mezcla de concentrados.
En la mayora de los casos existe nicamente la posibilidad de realizar la adicin de agua en el
trayecto del transporte a la tolva de almacenamiento de concentrados. Sin embargo, cmo la
faja no es uniforme y el concentrado seco es hidrfugo, se observa con frecuencia un
embadurnamiento de las fajas y por esta razn se usa poco la aspersin de agua en las fajas. Es
por esta razn que es recomendable que la adicin de agua se realice durante la preparacin de
la mezcla de concentrados.
Materiales con un rango amplio de tamao de partculas da un tiempo de residencia del gas,
ms grande que el material con un rango de tamaos de partcula ms cercanos.
Temperatura en el horno de tostacin
1. Lecho fluidizado
El margen de temperatura recomendado en el lecho de un horno de tostacin es entre 900-970
C; siendo el valor ms favorable de 950 C: Para mantener esta temperatura se enfra el lecho
fluidizado indirectamente por medio de superficies de enfriamiento y directamente por
inyeccin de una pequea cantidad de agua pulverizada.
La superficie de enfriamiento se ajusta al valor ms favorable durante la puesta en marcha y
luego se mantienen los valores determinados. La regulacin de la temperatura se realiza por la
variacin de la cantidad de agua de inyeccin al horno y el ajuste de la adicin de agua
normalmente se realiza manualmente, pero puede realizarse a distancia.
Segn el tamao del horno fluidizado se instalan 4, 6 u 8 termopares en forma alternada: 4
termopares se elevan verticalmente desde la parrilla en el lecho fluidizado aproximadamente
200 mm; los dems estn sumergidos horizontalmente desde la pared del horno. La
temperatura del lecho es el promedio de las lecturas de los termopares que estn en el lecho
fluidizado, no debiendo diferir los valores entre s en +/- 20 C; mayores diferencias podran
significar: termopares defectuosos o lechos fluidizados inhomogneos.
Las causas de un lecho fluidizado inhomogneo pueden ser:
Insuficiente cantidad de aire en relacin con la cantidad de concentrado
Un porcentaje demasiado grande de grumos en el concentrado
Subida del valor de la resistencia del lecho por inadvertencia a ms del valor mximo.
Engrosamiento del lecho
Fluidizacin
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La fluidizacin es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido (lquido, gas o
ambos) se utiliza para suspender partculas slidas. Desde un punto de vista macroscpico,
la fase slida (o fase dispersa) se comporta como un fluido, de ah el origen del trmino
"fluidizacin". Al conjunto de partculas fluidizadas se le denomina tambin "lecho
fluidizado".
En un lecho de partculas con flujo ascendente, la circulacin de un gas o un lquido a baja
velocidad no produce movimiento de las partculas. El fluido circula por los huecos del
lecho perdiendo presin. Esta cada de presin en un lecho estacionario de slidos viene
dada por la ecuacin de Ergun. Si se aumenta progresivamente la velocidad del fluido,
aumenta la cada de presin y el rozamiento sobre las partculas individuales. Se alcanza un
punto en el que las partculas no permanecen por ms tiempo estacionarias, sino que
comienzan a moverse y quedan suspendidas en el fluido, es decir, fluidizan por la accin
del lquido o el gas. Los lechos fluidizados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales
se pueden mencionar:
Clasificacin mecnica de partculas segn su tamao, forma o densidad.
Lavado o lixiviacin de partculas slidas.
Cristalizacin.
Adsorcin e intercambio inico.
Intercambiado de calor en lecho fluidizado.
Reacciones catalticas heterogneas (incluyendo la descomposicin cataltica del
petrleo).
Combustin de carbn en lecho fluidizado.
Gasificacin de carbn en lecho fluidizado.
Bioreactores de lecho fluidizado.
Celdas Electrolticas
Procesos de electrobtencin (EW)
La precipitacin por reduccin electroltica -comnmente conocida como electroobtencin o
electrodepositacin- es uno de los procedimientos actuales ms sencillos para recuperar -en
forma pura y selectiva- metales que se encuentren en solucin.
La electroobtencin es particularmente interesante en el proceso de produccin de cobre, ya
que prcticamente todo el cobre de uso industrial a nivel mundial, requiere del grado de pureza
establecido por los estndares del cobre electroltico.
Bsicamente, este proceso consiste en recuperar el metal desde una solucin de lixiviacin
debidamente acondicionada (solucin electrolito


cido Brico - DOT Octoborato - Boro Soluble - Borax mapa de sitio english portugus



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DESCUBRIMIENTO NUEVO YACIMIENTO DE ULEXITA: INCREMENTO EN LAS
RESERVAS DE BORATOS





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Como resultado de nuestro plan continuo de exploracin geolgica, se produjo a inicios
del ao 2007, el hallazgo de un nuevo banco de Ulexita con una potencia de 7 metros
de espesor en una de las propiedades mineras del Salar del Hombre Muerto. Con la
confirmacin de sta nueva reserva minera, el Grupo MSR incrementa
significativamente sus reserves mineras en la Argentina y garantiza la disponibilidad de
materia prima de boratos para abastecer sus plantas de refinamiento. El nuevo volumen
de reservas disponibles en los yacimientos del Salar del Hombre Muerto, as como los ya
existentes en los salares de Centenario, Pozuelos y Ratones, afianzan la estrategia de
crecimiento de produccin de productos boroderivados.


AUTOABASTECIMIENTO DE CIDO SULFRICO

MINERA SANTA RITA alcanz un acuerdo de abastecimiento permanente de Acido
Sulfrico con una de sus empresas asociadas, la compaa SULPHAAR S.R.L., localizada
en Palpal, Provincia de Jujuy, a tan slo 100kilmetros de las plantas de elaboracin de
MSR. El Acido Sulfrico constituye una de las materias primas ms importantes para la
fabricacin de productos como el cido Brico y otros productos refinados. El Grupo
MSR se asegura el abastecimiento de ste insumo e incluso presenta una nueva fuente
de abastecimiento de Acido Sulfrico de alta calidad para la regin Noroeste de la
Argentina.


INNOVACION TECNOLGICA: NUEVO SISTEMA DE SECADO POR LECHO FLUIDO
EN REEMPLAZO DE HORNOS ROTATIVOS

Recientemente se instal en la planta de Campo Quijano, Salta, Argentina un nuevo
sistema de secado del Acido Brico denominado de Lecho Fluido. ste sistema logra la
deshidratacin del producto a travs de la aplicacin de corrientes de aire caliente, lo
cual produce la fluidizacin y evaporacin del producto al tomar contacto con stos
gases de evaporacin en el interior del lecho fluido. Entre las ventajas del nuevo
sistema destacamos: a) menor cantidad de energa trmica necesaria; b) procesos de
secado y enfriamiento en un mismo equipo de menor tamao; c) obtencin de
granulometras especiales; d) control de gases emitidos a la atmsfera a travs de la
captacin de polvos por va hmeda (sistema Scrubber).

COPPER (Cu):Producto=Ctodos de Cobre
El grupo MSR se encuentra asociado al
desarrollo de una planta de procesamiento y
elaboracin de Ctodos de Cobre en base a Cu
metlico a travs del proceso de refinamiento
electroltico. El planeamiento del proyecto
prev el inicio de la fase comercial del
producto durante el ao 2008. La provisin de
Ctodos de Cobre estar destinada en la
primera etapa a abastecer al mercado de
Argentina de la industria del cable y alambre
de Cobre. A partir de un incremento de
produccin se podr en el futuro exportar el
producto a otros destinos internacionales. Los
Ctodos de Cobre alcanzarn la especificacin
qumica de la norma ASTM B115 00 para el
Cobre de alta pureza.

ZINC (Zn): Producto = Zinc Oxide 70%
(ZnO)
La empresa inici durante el primer trimestre
del ao 2005 la produccin de xido de Zinc
(ZnO). El principal destino de exportacin del
producto es Brasil. La especificacin del xido
de Zinc es grado tcnico, con una pureza como
Zn elemento nominal del 70% (tpica del
66%). MSR realiza por el momento una
produccin limitada de xido de Zinc,
destinada en su totalidad a abastecer
contratos de abastecimiento regulares.





cido Brico - DOT Octoborato - Boro Soluble - Borax Diseo web

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