KANBAN

Introduccin
Que es KANBAN
Funciones de KANBAN
Implementacin de KANBAN en 4 fases
Reglas de KANBAN
Tipos de KANBAN y sus usos
Informacin necesaria en una etiqueta KANBAN
mo irculan los KANBAN!" #aso Toyota$
%enta&as del uso de sistema 'IT y KANBAN
asos y art(culos rele)antes al T!*A
onclusin
Bi+liograf(a
INTR,-.I/N
!n la actualidad0 si una empresa no es lo suficientemente fle1i+le para adaptarse a
los cam+ios del mercado se podr(a decir que esa empresa estar2 fuera de
competencia en muy poco tiempo3
4Que es ser fle1i+le50 de acuerdo a su definicin literal es 6Que se puede do+lar
f2cilmente0 que se acomoda a la direccin de otro60 esto aplicado a manufactura se
traducir(a0 6que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente60 tanto de
dise7o0 calidad y entrega3
.no de las pro+lem2ticas mas comunes en lo que respecta a la planeacin de la
produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario0 sin so+rantes ni
faltantes0 para lograr esto se necesita un plan0 un plan fle1i+le0 un plan 8ec8o para
ser modificado0 un plan que se pueda modificar r2pidamente3
.n plan de produccin es influenciado tanto e1ternamente como internamente3 9as
condiciones del mercado cam+ian constantemente3 :ara responder a estos cam+ios0
se de+en dar instrucciones constantemente al 2rea de tra+a&o3 ;a que queremos
producir en un sistema 'usto a Tiempo0 las instrucciones de tra+a&o de+e ser dadas
de manera constante en inter)alos de tiempo )ariados3 9a informacin mas
importante en el 2rea de tra+a&o cuanto de+emos producir de cual producto en ese
momento0 las instrucciones pueden ser dadas como se )an necesitando3
;a que no es con)eniente 8acer ordenes de produccin muy grandes tratando de
pre)enir la demanda del mercado ya que nos podemos quedar cortos o largos de
producto0 as( como no es con)eniente 8acer ordenes unitarias0 lo mas con)eniente
es 8acer ordenes de lotes peque7os0 este es el concepto fundamental3
!s muy importante que los tra+a&adores sepan qu< est2n produciendo0 qu<
caracter(sticas lle)a0 as( como qu< )an a producir despu<s y que caracter(sticas
tendr23
*uc8as compa7(as manufactureras &aponesas )isuali=aron el ensam+le de un
producto como continua desde el -ise7o>*anufactura>-istri+ucin de %entas>
"er)icio al liente3 :ara muc8as compa7(as del 'apn el cora=n de este proceso
antes mencionado es el Kan+an0 quien directa o indirectamente mane&a muc8o de
la organi=acin manufacturera3 Fue originalmente desarrollado por Toyota en la
d<cada de los ?@As como una manera de mane&o del flu&o de materiales en una
l(nea de ensam+le3 "o+re las pasadas tres d<cadas el proceso Kan+an que se define
como 6.n sistema de produccin altamente efecti)o y eficiente6 8a desarrollado un
am+iente de ptimo manufacturero en)uelto en competiti)idad glo+al3
KANBAN
!s muy comBn la asociacin de KANBAN C 'IT o KANBANC,NTR,9 -!
IN%!NTARI,"0 esto no es cierto0 pero si esta relacionado con estos t<rminos0
KANBAN funcionara efecti)amente en com+inacin con otros elementos de 'IT0 tales
como calendari=acin de produccin mediante etiquetas0 +uena organi=acin del
2rea de tra+a&o y flu&o de la produccin3
KANBAN es una 8erramienta +asada en la manera de funcionar de los
supermercados3 KANBAN significa en &apon<s 6etiqueta de instruccin63
9a etiqueta KANBAN contiene informacin que sir)e como orden de tra+a&o0 esta es
su funcin principal0 en otras pala+ras es un dispositi)o de direccin autom2tico que
nos da informacin acerca de que se )a a producir0 en que cantidad0 mediante que
medios0 y como transportarlo3
Funciones de KANBAN
"on dos las funciones principales de KANBAND ontrol de la produccin y me&ora de
los procesos3
:or control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos y
el desarrollo de un sistema 'IT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y
cantidad requerida en las diferentes etapas de la fa+rica y si es posi+le incluyendo a
los pro)eedores3
:or la funcin de me&ora de los procesos se entiende la facilitacin de me&ora en las
diferentes acti)idades de la empresa mediante el uso de KANBAN0 esto se 8ace
mediante t<cnicas ingenieriles #eliminacin de desperdicio0 organi=acin del 2rea de
tra+a&o0 reduccin de set>up0 utili=acin de maquinaria )s3 utili=acin en +ase a
demanda0 mane&o de multiprocesos0 poEa>yoEe0 mecanismos a prue+a de error0
mantenimiento pre)enti)o0 mantenimiento producti)o total0 etc3$0 reduccin de los
ni)eles de in)entario3
B2sicamente KANBAN nos ser)ir2 para lo siguienteD
F3> :oder empe=ar cualquier operacin est2ndar en cualquier momento3
G3> -ar instrucciones +asados en las condiciones actuales del 2rea de tra+a&o3
H3> :re)enir que se agregue tra+a&o innecesario a aquellas ordenes ya empe=adas
y pre)enir el e1ceso de papeleo innecesario3
,tra funcin de KANBAN es la de mo)imiento de material0 la etiqueta KANBAN se
de+e mo)er &unto con el material0 si esto se lle)a a ca+o correctamente se lograr2n
los siguientes puntosD
F3> !liminacin de la so+reproduccin3
G3> :rioridad en la produccin0 el KANBAN con mas importancia se pone primero
que los dem2s3
H3> "e facilita el control del material3
Implementando KANBAN
!s importante que el personal encargado de produccin0 control de produccin y
compras comprenda como un sistema KANBAN #'IT$0 )a a facilitar su tra+a&o y
me&orar su eficiencia mediante la reduccin de la super)isin directa3
B2sicamente los sistemas KANBAN pueden aplicarse solamente en fa+ricas que
impliquen produccin repetiti)a3
Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una produccin
6la+eledImi1ed produccin sc8edule6 para sua)i=ar el flu&o actual de material0 esta
de+er2 ser practicada en la l(nea de ensam+le final0 si e1iste una fluctuacin muy
grande en la integracin de los procesos KANBAN no funcionara y de los contrario
se creara un desorden0 tam+i<n tendr2n que ser implementados sistemas de
reduccin de setups0 de produccin de lotes peque7os0 &idoEa0 control )isual0 poEa>
yoEe0 mantenimiento pre)enti)o0 etc3 todo esto es prerequisito para la introduccin
KANBAN3
Tam+i<n se de+er2n tomar en cuenta las siguientes consideraciones antes de
implementar KANBAND
F> -eterminar un sistemas de calendari=acin de produccin para ensam+les
finales para desarrollar un sistemas de produccin mi1to y etiquetado3
G> "e de+e esta+lecer una ruta de KANBAN que refle&e el flu&o de materiales0 esto
implica designar lugares para que no 8aya confusin en el mane&o de materiales0 se
de+e 8acer o+)io cuando el material esta fuera de su lugar3
H> !l uso de KANBAN esta ligado a sistemas de produccin de lotes peque7os3
4> "e de+e tomar en cuenta que aquellos art(culos de )alor especial de+er2n ser
tratados diferentes3
?> "e de+e tener +uena comunicacin desde el departamento de )entas a
produccin para aquellos art(culos c(clicos a temporada que requieren muc8a
produccin0 de manera que se a)ise con +astante anticipo3
J> !l sistema KANBAN de+er2 ser actuali=ado constantemente y me&orado
continuamente3
I*:9!*!NTAI/N -! KANBAN !N .ATR, FA"!"
Fase F3 !ntrenar a todo el personal en los principios de KANBAN0 y los +eneficios de
usar KANBAN
Fase G3 Implementar KANBAN en aquellos componentes con mas pro+lemas para
facilitar su manufactura y para resaltar los pro+lemas escondidos3 !l entrenamiento
con el personal continua en la l(nea de produccin3
Fase H3 Implementar KANBAN en el resto de los componentes0 esto no de+e ser
pro+lema ya que para esto los operadores ya 8an )isto las )enta&as de KANBAN0 se
de+en tomar en cuanta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los
que me&or conocen el sistema3 !s importante informarles cuando se )a estar
tra+a&ando en su 2rea3
Fase 43 !sta fase consiste de la re)isin del sistema KANBAN0 los puntos de reorden
y los ni)eles de reorden0 es importante tomar en cuenta las siguientes
recomendaciones para el funcionamiento correcto de KANBAND
F3> NingBn tra+a&o de+e ser 8ec8o fuera de secuencia
G3> "i se encuentra algBn pro+lema notificar al super)isor inmediatamente
R!K9A" -! KANBAN
Regla FD N, "! -!B! *AN-AR :R,-.T, -!F!T.,", A 9," :R,!","
".B"!.!NT!"
9a produccin de productos defectuosos implica costos tales como la in)ersin en
materiales0 equipo y mano de o+ra que no )a a poder ser )endida3 !ste es el mayor
desperdicio de todos3 "i se encuentra un defecto0 se de+en tomar medidas antes
que todo0 par pre)enir que este no )uel)a a ocurrir3
,+ser)aciones para la primera reglaD
> !l proceso que 8a producido un producto defectuoso0 lo puede descu+rir
inmediatamente3
> !l pro+lema descu+ierto se de+e di)ulgar a todo el personal implicado0 no se de+e
permitir la recurrencia3
Regla GD 9," :R,!"," ".B"!.!NT!" R!Q.!RIRLN ",9, 9, Q.! !"
N!!"ARI,3
!sto significa que el proceso su+secuente pedir2 el material que necesita al
procesos anterior0 en la cantidad necesaria y en el momento adecuado3 "e crea una
perdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso su+secuente
en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este
necesita3 9a perdida puede ser muy )ariada0 incluyendo perdida por el e1ceso de
tiempo e1tra0 perdida en el e1ceso de in)entario0 y la perdida en la in)ersin de
nue)as plantas sin sa+er que la e1istente cuenta con la capacidad suficiente3 9a
peor perdida ocurre cuando los procesos no pueden producir lo que es necesario
cuando estos esta produciendo lo que no es necesario3
:ara eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla3 "i suponemos que el
proceso anterior no )a a suplir con productos defectuosos al proceso su+secuente0 y
que este proceso )a a tener la capacidad para encontrar sus propios errores0
entonces no 8ay necesidad de o+tener esta informacin de otras fuentes0 el
procesos puede suplir +uenos materiales3 "in em+argo el proceso no tendr2 la
capacidad para determinar la cantidad necesaria y el momento adecuado en el que
los procesos su+secuentes necesitaran de material0 entonces esta informacin
tendr2 que se o+tenida de otra fuente3 -e tal manera que cam+iaremos la forma de
pensar en la que 6se suplir2 a los procesos su+secuente6 a 6los procesos
su+secuente pedir2n a los procesos anteriores la cantidad necesaria y en el
momento adecuado6
!ste mecanismo de+er2 ser utili=ado desde el ultimo proceso 8asta el inicial0 en
otras pala+ras desde el ultimo proceso 8asta el inicial3
!1isten una serie de pasos que aseguran que los procesos su+secuentes no &alaran
o requerir2n ar+itrariamente del proceso anteriorD
F3 No se de+e requerir material sin una tar&eta KANBAN3
G3 9os art(culos que sean requeridos no de+en e1ceder el numero de KANBAN
admitidos3
H3 .na etiqueta de KANBAN de+e siempre acompa7ar a cada articulo3
Regla H3 :R,-.IR ",9A*!NT! 9A ANTI-A- !MATA R!Q.!RI-A :,R !9
:R,!", ".B"!.!NT!3
!sta regla fue 8ec8a con la condicin de que el mismo proceso de+e restringir su
in)entario al m(nimo0 para esto se de+en tomar en cuanta las siguientes
o+ser)acionesD
F3 No producir mas que el numero de KANBAN!"3
G3 :roducir en la secuencia en la que los KANBAN!" son reci+idos3
Regla 43 BA9AN!AR 9A :R,-.I/N
-e manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por
los procesos su+secuentes0 se 8ace necesario para todos los procesos mantener al
equipo y a los tra+a&adores de tal manera que puedan producir materiales en el
momento necesario y en la cantidad necesaria3 !n este caso si el proceso
su+secuente pide material de una manera incontinua con respecto al tiempo y a la
cantidad0 el proceso anterior requerir2 personal y maquinas en e1ceso para
satisfacer esa necesidad3 !n este punto es el que 8ace <nfasis la cuarta regla0 la
produccin de+e estar +alanceada o sua)i=ada #"moot80 equali=ed$3
Regla ?3 KANBAN !" .N *!-I, :ARA !%ITAR !":!.9AI,N!"
-e manera que para los tra+a&adores0 KANBAN0 se con)ierte en su fuente de
informacin para produccin y transportacin y ya que los tra+a&adores depender2n
de KANBAN para lle)ar a ca+o su tra+a&o0 el +alance del sistema de produccin se
con)ierte en gran importancia3
No se )ale especular so+re si el proceso su+secuente )a a necesitar mas material la
siguiente )e=0 tampoco0 el proceso su+secuente puede preguntarle al proceso
anterior si podr(a empe=ar el siguiente lote un poco mas temprano0 ninguno de los
dos puede mandar informacin al otro0 solamente la que esta contenida en las
tar&etas KANBAN3 !s muy importante que este +ien +alanceada la produccin3
Regla J3 !"TABI9INAR ; RAI,NA9INAR !9 :R,!",3
!l tra+a&o defectuoso e1iste si el tra+a&o no esta estandari=ado y racionali=ado0 si
esto no es tomado en cuenta seguir2n e1istiendo partes defectuosas3
TI:," -! KANBAN ; "." .","
!stos )ar(an de acuerdo a su necesidadD
KANBAN -! :R,-.I/ND
!ste tipo de KANBAN es utili=ado en l(neas de ensam+le y otras 2reas donde el
tiempo de set>up es cercano a cero3 uando las etiquetas no pueden ser pegadas al
material por e&emplo0 si el material esta siendo tratado +a&o calor estas de+er2n ser
colgadas cerca del lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del
proceso3
KANBAN "!OA9A-,RIKANBAN -! *AT!RIA9D
!ste tipo de etiquetas es utili=ado en 2reas tales como prensas0 moldeo por
infeccin y estampado #die casting$3 "e coloca la etiqueta KANBAN se7alador en
ciertas posiciones en las 2reas de almacena&e0 y especificando la produccin del
lote0 la etiqueta se7alador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN
de produccin3
INF,R*AI/N N!!"ARIA !N .NA !TIQ.!TA KANBAN
9a informacin en la etiqueta KANBAN de+e ser tal0 que de+e satisfacer tanto las
necesidades de manufactura como las de pro)eedor de material3 9a informacin
necesaria en KANBAN seria la siguienteD
F3> Numero de parte del componente y su descripcin
G3> Nom+reINumero del producto
H3> antidad requerida
43> Tipo de mane&o de material requerido
?3> -onde de+e ser almacenado cuando sea terminado
J3> :unto de reorden
P3> "ecuencia de ensam+leIproduccin del producto
,*, IR.9AN 9," KANBAN!"
#caso T,;,TA$
F3> uando las pie=as necesarias en la l(nea de monta&e se )an a utili=ar primero0 se
recoge un KANBAN de transporte y se coloca en una posicin especifica3
G3> .n tra+a&ador lle)a este KANBAN 8asta el proceso pre)io para o+tener pie=as
procesadas3 Retira un KANBAN de produccin de un palet de pie=as procesadas y lo
coloca en una posicin prefi&ada3 !l KANBAN de transporte se coloca en el palet y el
palet se transporta a la l(nea3
H3> !l KANBAN de tra+a&o en proceso o KANBAN de produccin retirado del palet en
el proceso pre)io0 sir)e como tar&eta de orden e instruccin de tra+a&o que
promue)e el procesamiento de pie=as s<miprocesadas apro)isionadas desde el
proceso pre)io3
43> uando ocurre esto0 la tar&eta de produccin correspondiente el proceso anterior
al pre)io se retira de un palet de pie=as s<miproducidas y se reempla=a por un
KANBAN de transporte3
on este sistema0 solamente se necesitan indicar los cam+io de planes al final de la
l(nea de monta&e3 !ste sistema tiene el +eneficio a7adido de simplificar la
+urocracia0 cuando la produccin se e&ecuta pasando instrucciones a cada proceso0
algunos de estos pueden retrasarse0 o la produccin especulati)a puede generar
in)entarios innecesarios3 !l sistema KANBAN pre)iene este despilfarro3
!l sistema de produccin intenta minimi=ar los in)entarios de tra+a&os en proceso
as( como los stocEs de productos aca+ados3 :or esta ra=n0 requiere una produccin
en peque7os lotes0 con numerosas entregas y transportes frecuentes3 No se utili=an
las tar&etas de instruccin de tra+a&o y transferencia de los procesos con)encionales
de control3 !n )e= de ello0 los tiempos y los lugares de las entregas se especifican
en detalle3 !l sistema se esta+lece como sigueD
> 9as entregas se reali=an )arias )eces al d(a3
> 9os puntos de entrega f(sica se especifican en detalle para e)itar colocar pie=as
en almac<n y tener despu<s que retirarlas para transferirlas a la l(nea3
> !l espacio disponi+le para la colocacin de pie=as se limita para 8acer imposi+le
acumular e1cesos de stocEs3
!l mo)imiento de los KANBAN!" regula el mo)imiento de los productos3 Al mismo
tiempo0 el numero de KANBAN!" restringe el numero de productos en circulacin3
!9 KANBAN -!B! *,%!R"! "I!*:R! ,N 9," :R,-.T,"3
%!NTA'A" -!9 .", -! "I"T!*A" 'IT ; KANBAN
F3Reduccin en los ni)eles de in)entario3
G3Reduccin en QI: #QorE in :rocess$3
H3Reduccin de tiempos ca(dos3
43Fle1i+ilidad el la calendari=acin de la produccin y la produccin en si3
?3!l rompimiento de las +arreras administrati)as #BAB$ son arc8i)adas por Kan+an
J3Tra+a&o en equipo0 (rculos de alidad y Autonomacin #-ecisin del tra+a&ador
de detener la l(nea$
P39impie=a y *antenimiento #RouseEeeping$
S3:ro)ee informacin r2pida y precisa
T3!)ita so+reproduccin
F@3*inimi=a -esperdicios
.n sistema KANBAN promue)e me&oras en dos aspectosD
!l KANBAN 8ace patentes las situaciones anormales cuando se pro)ocan por
a)er(as de maquinas y defectos del producto3
.na reduccin gradual en el numero de KANBAN!" conduce a reducciones en el
"T,K0 lo que termina con el rol de "T,K como amortiguador frente a las
inesta+ilidades de la produccin3
!sto pone al descu+ierto los procesos infracapacitados y a los que generan
anomal(as y simplifica el descu+ierto de los puntos que requieren me&ora3 9a
eficiencia glo+al se incrementa concentr2ndose en los elementos d<+iles #Teor(a de
Restricciones$3
.na de las funciones de KANBAN es la de transmitir la informacin al proceso
anterior para sa+er cuales son las necesidades del proceso actual3 "i 8ay muc8os
KANBAN!" 0 la informacin de&a de ser tan efecti)a0 si 8ay muc8os KANBAN!" no
se sa+e cuales partes son realmente necesitadas en ese momento3
"i se reduce el numero de KANBAN!" se reduce el numero de "!T>.:"3 *ientras
menos KANBAN!" e1istan es me&or la sensi+ilidad del sistema3
A"," ; ARTI.9," R!9!%ANT!" A9 T!*A
KANBAN T, KANBRAIN +y 9eUis '3 :erelman3
Kan+an transformo el 8acer y el marEeting en productos0 el nue)o sistema
6Kan+rain6 es muy prometedor en como los negocios son organi=ados y conducidos3
.n resultado esD incorporar los salones de clase con los departamentos0 as( como
reclutamientos en el campus0 para e)itar la o+solescencia3
Tu proyecto de reingenier(a se est2 )iniendo a+a&o5 No te sorprendas3 Rasta 'ames
8ampy y *ic8ael Rammer0 los autores del +est seller 6Reingenier(a de la
orporacin60 confesaron que tres cuartas partes de la corporacin apoyada con
Reingenier(a fall al querer 8acer todo de manera adecuada3
69a falsa correlacin con el aprendi=a&e con el entrenamiento o educacin es uno de
los errores m2s comunes y costosos de la corporacin que se mane&an 8oy en d(a6V
dice 'o8n "eely BroUn0 %icepresidente de la Mero1 orp3
69a dificultad de tomar gente para )er como aprende es realmente tra+a&oso6V
Ro+ert legg0 %icepresidente T8e 8arles "c8Ua+ orp3
"c8Ua+ introdu&o una computadora llamada ":ARK"0 para legg por medio de los
consultores 9y+rand0 que dieron la idea de aprender y ta+ular con ":ARK para los
negocios del siglo GF3
"e puso una gr2fica en un ser)idor .ni10 que 8ace que ":ARK" mapee un proceso
de negocio comple&o casi tan f2cil de usar como QindoUs3 legg les di&o lo que
pasa+a cuando el Kerente de "c8Ua+ )io a ":ARK"0 genero y mostr caracteres sin
error que su departamento esta+a causando un cuello de +otella en el ser)icio a
clientes3 ":ARK" re)elo que los tra+a&adores pon(an o apaga+an el proceso de los
c8eques que ellos pensa+an que eran de menor prioridad 8asta el final del d(a3
6Que ellos nunca reali=a+an eso y que los esta+an regresando a otros
departamentos60 di&o legg3
-espu<s de )er la ta+la del Kerente regreso a su oficina y empe= a dictarle
direcciones de los lugares donde ten(an mayor demanda3
9os empleados no tra+a&a+an 6"olo esta+an trayendo cosas para 8acer su tra+a&o y
ten(an diferentes ideas acerca de sus prioridades6V di&o legg3
6!ste Kerente esta muy +ien educado0 pero el no podr(a e1plicar su caso3
9os empleados ten(an que aprender por ellos mismos63
!ste pro+lema en particular fue resuelto cuando el Kerente consult con los
tra+a&adores y ellos coproducieron flu&os de informacin a ":ARK"3 Aunque el
cuello de +otella sigue dice legg3
*aintenance *anagement #*ane&o del mantenimiento$ +y 8rister Id8ammmar3
:residente de I-,N Inc30 Raleig80 N330 una compa7(a especiali=ada en
entrenamiento e implementacin de operaciones impro)isadas y mantenimiento de
las organi=aciones y sus pr2cticas3
!l *antenimiento :re)enti)o3
Nosotros creemos que lo correcto es 8acer mantenimiento pre)enti)o instituyendo
pr2cticas para el cuidado esencial3 9o me&or es 8ace un rol ingenieril de a cuerdo al
nBmero de m2quinas e1istentes3 Tenemos que tomar muy en cuenta los siguientes
detalles para nuestro rolD
9impie=a detallada de los componentes3
9u+ricacin3
:r2cticas de operacin3
A&ustes so+re la marc8a3
!st2ndares de +alance3
!st2ndares de alineamientos3
*antenimiento y tiempo de compostura3
ausa ra(=0 an2lisis y acciones para dise7ar el mantenimiento3
Repetidamente0 los elementos esenciales listados son poco practicados3 "in
em+argo0 no siempre lo reconocemosV en algunas slo consideran unos pocos a
esto se le llama 6Uorld class63
!stos tam+i<n sir)en para e)aluar el equipo y tam+i<n es +uena idea en cuanto a
o+&eti)os3
.n e&emplo es cuando )isit< la :ulp W :aper donde se me mostr el calendario
donde slo se asigna+an tres mecanismos de pre)encin y era en la m2quina de
papel3 Inspeccione las m2quinas de papel y les falta+an muc8as cosas como los
componentes del motor y muc8as cosas que no se pueden apreciar a simple )ista
4cmo ellos pueden super)isar esto5 9os ni)eles de aceite esta+an so+re llenados y
cmo sa+er cu2ndo esta muy alto o +a&o el ni)el de aceite3
!n este caso los gerentes de las dos m2quinas de papel quer(an reducir al m(nimo
el nBmero de pie=as de m2quinas o de 2reas para aplicar el mantenimiento
pre)enti)o3
AN ANA9;TIA9 *!TR,- F,R :!RF,*AN! !%A9.TI,N ,F KANBAN ,NTR,99!-
:R,-.TI,N ";"T!*" +y *ar(a -i *ascolo y ;anniE Frein3 9a+oratorio de
Kreno+le0 "an *art(n Francia3 ;)es -allery3 .ni)ersidad de :ierre et *arie urie0
:ar(s0 Francia3
!l sistema de produccin0 descompuesto en escenarios en serie0 considerando cada
escenario como un nBmero dado de Ean+ans3 !l sistema de produccin de Ean+an
controlado es modelado como red de ruta cr(tica con un mecanismo sincroni=ado3 !l
principio +2sico de <ste propsito es descomponer el sistema Ean+an original en un
set de su+sistemasV cada su+sistema empie=a asociado con un escenario en
particular3 ada su+sistema es anali=ado en un par2metro de forma de produccin3
9os resultados num<ricos que muestra el m<todo est2n le&os de ser e1actos3
,**,N "!N"! *AN.FAT.RINK0 A *!TR,- ,F :R,-.TI,N ,NTR,9 +y
Rer+ert '3 Bet=0 'r3 9ucent Tec8nologies Reading0 :A FTJFG3
!l sistema llamado manufactura de sentido comBn #"*$0 utili=ado en 9ucent
Tec8nologies0 forma parte del tra+a&o en Reading de ATWT0 para construir los
+eneficios de &ust>in>time y planeacin de requerimientos de materiales #*R:$3 !ste
apro)ec8amiento del control de procesos requiere +uena planeacin para la
calculacin de la capacidad0 rdenes de partes0 an2lisis de demanda y programa de
aceptacin3 :ara estas tareas0 el proceso *R: es muy usado en re)elar el plan de
tra+a&o3 9os +eneficios computacionales del sistema computari=ado empleado por
*R: para ayudar a estas tareas en otras asignaciones que son enfocadas siguiendo
la impro)isacin3 !l punto de la produccin actual0 el Ean+an0 es me&or utili=ado3 !l
sistema de control de produccin de "* resulta de com+inar las distancias del
*R: y el 'IT3 .na e1aminacin del sistema "* muestra la estructura para 8acer
impro)isaciones significati)as en la produccin3
RANK!" IN :R,-.TI,N :9ANNINK AN- ,NTR,9 ";"T!*" QITR
I*:9!*!NTATI,N ,F !99.9AR *AN.FAT.RINK +y Festus ,3 ,lorunniUo0 :8-3
!scuela de Negocios0 .ni)ersidad de Tenesee en *art(n0 *art(n0 TN HSGHS3
!n manufactura celular #*$0 parte de una familia de partes que son producidas y
dedicadas a centros de tra+a&o llamadas celdas3 ada celda consiste en un cluster
de maquinas no similar funcionales o proceso que se manufacturan en un set de
partes de familias3 9a planeacin de la produccin es utili=ado para regular el flu&o
de materiales en el proceso de manufactura0 celulares o no3 9a manera de la
planeacin de la produccin es tra(da como para cam+iar la implementacin de *3
:ara entender la naturale=a de los cam+ios e in)estigar muc8as otras re)istas de
implementacin de *0 se 8i=o una firma de implementacin de *3 *ientras el
SF3SX de las firmas so+re)i)ieron al sistema :: antes de implementar *0 esto es
e)idente que las firmas se retardan menos slo en sistemas ::3
!MA*ININK A KANBAN *AT!RIA9 AQ.I"ITI,N ";"T!* +y *ic8le *arEey3
onsultant Uit8 T8e 9eaUood Kroup 9td30 locali=ado en 9eaUood0 Kansas3
9os conceptos en)ueltos en &ust>in>time son un poco m2s de sentido comBn3 9a
tasa de empu&ar grandes cantidades de in)entario0 flu&o constantes de partes que
se &alan cuando se necesitan3 !l resultado es un flu&o sua)e de pie=as u partes del
tra+a&o en proceso3 Implementando manufactura 'IT tiene efectos so+re las 2rea de
negocios3 *uc8as )eces0 los cam+ios son incmodos para las la organi=acin3 'IT
Kan+ans requieren una gran filosof(a para ser adoptadas3 !l sistema de adquisicin
de materiales de Kan+an es simple3 !sto pro)ee un significado )isual para pro)eer
consumidores con el producto3 9os paradigmas se pueden acomodar en ideas
re)olucionarias3 *uc8as pol(ticas y procedimientos0 como reglas )ie&as de
adquisicin de materiales3
"oftUare de materia prima
InternetD UUU3de)elop3pantrol3comIp+riefIIN
-esde que el costo de materiales cuenta del 4@ o ?@X de las )entas por dollar0 el
control de in)entario es )ital para la so+re)i)encia de la compa7(a3 !l sistema de
in)entario de materia prima de :antrol consiste en seguir los su+sistemas3
ontrolar la orden de en)(o
onta+ilidades indi)iduales
Art(culos a conta+ili=ar #talla0 peso0 color0 grado0 marca0 aca+ado$
9ocali=aciones
.so
:rocesando in)entario f(sico #con cdigo de +arras o manual$
Reporte 9IF,IFIF,
Karant(a
*ensualmente el softUare del tel<fono apoya a empe=ar la implementaron de cada
sistema3 .n a7o de apoyo de softUare por cada sistema es requerido3
"oftUares especiales a utili=ar3
,pcionalmente que permita conta+ili=ar indi)idualmente3
omparar las cantidades de ordenes de en)(o
*antener el 8istorial de lo usado por el numero o cantidad de tra+a&o
.tili=acin de in)entario
:ro)eer informacin de reorden
Kra+ar locali=aciones por articulo y tra+a&oV etc3
Adem2sD
Automati=ar el in)entario f(sico usando un scanner l2ser de cdigo de +arras3
Apoyarse en colores0 tama7os etc3
T8e impact of lot>si=e reduction on quality +y R3 Ant8ony Inman3 :roduction and
In)entory *anagement 'ournal3 First quarter FTT4
9os +eneficios mas comunmente listados del uso de 'IT sonD reduccion de tiempos0
reduccion de in)entario0 reduccin de espacio de tra+a&o0 aumento de la calidad0
incremento en la utili=acin de equipo y aumento en la rotacin de in)entario3
9a reduccin del tama7o de lote 8a sido un medio para lle)ar a ca+o tales me&oras3
"e lle)o a ca+o esta in)estigacin para conocer los +eneficios de las me&oras en la
calidad como resultado de la reduccion del tama7o de lote3 !spec(ficamente se
e1aminan las relaciones que estos dos factores tienen entre si3
Tama7o de lote y calidad3
*uc8os autores 8a+lan de los +eneficios del 'IT y de la reduccion de lotes0 scrap y
retra+a&o3 omo la me&ora en la calidad de+ido a la reduccion en scrap y retra+a&o0
a un tiempo mas r2pido de reaccin de+ido a un menor in)entario en proceso0 a
una necesidad menor de inspectores0 de+ido a la menor cantidad de material en la
l(nea0 a la reduccion de costos de+ido al retra+a&o y a los materiales desperdiciados3
Tam+i<n e1plican que los defectos son descu+iertos mas r2pidamente0 y afirman
que 6 sin ni siquiera tra+a&ar en la me&ora de la calidad0 la reduccion en los tama7os
de lotes reducen considera+lemente las tasas de rec8a=os3
9a pregunta que se 8ace el autor es que si un productor puede esperar tales
resultados y &ustificar la reduccion del tama7o de lote3
"e lle)o a ca+o una in)estigacin en FF4 empresas manufactureras que 8a+(an
implementado la filosof(a 'IT3 "e estudiaron factores tales como porcenta&es de
reduccion logradas en tama7os de lotes0 scrap y retra+a&os3 "e usaron solamente
los resultados de las empresas que 8a+(an reducido el tama7o de lote3
9os resultados que se o+tu)ieron fueron que posi+lemente las tasas de productos
rec8a=ados se me&oraron proporcionalmente a la reduccion de tama7o de lotes3 "in
em+argo esta afirmacin de+e ser considerada3
-atos o+tenidos de las empresas muestran que resultados similares o+tenidos en
las 2reas de certificacin de calidad de pro)eedores0 uso de ":0 mantenimiento
pre)enti)o0 sugerencias de empleados0 reduccion de espacios de tra+a&o0 c(rculos
de calidad y entrenamiento0 pueden y0 o+)iamente afectan directa o indirectamente
la reduccion en scrap y retra+a&os3
Bas2ndose en esto si la decisin de reducir lotes es en espera de que las tasas de
rec8a=o )an a me&orar proporcionalmente a la reduccion en el tama7o de lotes0
puede traer una decepcin3
,N9."I/N
-urante la ela+oracin de este tra+a&o se7alamos )enta&as0 factores y facetas
rele)antes acerca de un m<todo cuya implementacin no +usca mas que la me&ora
continuo en los procesos0 flu&o de materiales y reduccin de in)entario dentro de
una empresa3
KANBAN de+e ser utili=ado como una 8erramienta para lograr una )enta&a
competiti)a so+re las dem2s empresas del mismo ramo0 ya que su fin ultimo es
entregar productos a tiempo0 con la calidad que requiere0 y a un me&or precio3
Roy en d(a la mayor(a de las empresas +uscan eficienti=ar sus procesos y ser mas
efecti)os0 aqu( donde entra KANBAN como una ayuda muy Btil y efecti)a3
Aunque KANBAN es una solucin para muc8os pro+lemas0 su implmentacin no es
tan sencilla0 puede ser f2cil si se implementa siguiendo los procedimientos
adecuados0 con muc8a paciencia0 compromiso y dedicacin0 KANBAN no es una
8erramienta Bnica0 implica la eficienti=acin e implementacin de muc8os sistemas
y estrategias para la manufactura0 de esta manera no 8ay duda que sea un <1ito la
implementaron y desarrollo de KANBAN3 "i no se implementa con los puntos ya
se7alados0 es seguro que KANBAN no )a funcionar0 es importante se7alar esto y no
creer en KANBAN como un milagro autom2tico para nuestra planta3