1.02.

-MEZCLAS EN EL LUGAR
El concreto es una mezcla formada por partculas sueltas e inertes de tamao graduado (comnmente arena y grava) que se mantiene unidas mediante un aglutinante.

Con el paso de los aos, desde la antigedad hasta la actualidad, se ha acumulado experiencia a travs de experimentos, investigacin y, en fechas ms recientes, de la constante creacin de productos comerciales. En consecuencia, el proyectista de edificios dispone, en la actualidad, de una inmensa variedad de productos bajo la clasificacin general de concreto. Esta variedad se reduce un poco cuando se le requiere para un uso estructural de importancia; no obstante, la variedad existente aun es significativa.

Para construir estructuras de edificios, el concreto se produce, sobre todo, mediante uno de los tres mtodos de construccin bsicos. El primero es el de concreto colado in situ, en el cual la mezcla de concreto hmedo se deposita en cimbras en el lugar donde ha de ser a utilizado. Este mtodo tambin se conoce como colado en el lugar o construccin in situ.

La mayor parte del concreto para construir edificios se cuela in situ, es decir la mezcla hmeda se deposita en la cimbra donde se desea el concreto terminado. En la actualidad, ste se conoce, generalmente, como concreto colado in situ, puesto que el lugar, por lo comn, es el sitio donde se ubica el edificio. ste se compara con el concreto precolado, que es el proceso en que se cuelan los elementos y luego se transportan al lugar donde se van a utilizar.

El concreto colado in situ, en general, es llevado hasta el sitio por los conocidos camiones mezcladores o revolvedores, con los grandes barriles giratorio. La mezcla se prepara en una planta dosificadora, donde el control de los materiales es cuidadosamente monitoreado. Sin embargo el transporte del concreto hasta el sitio, su mezcla adecuada en la revolvedora, su descarga y su colado en las cimbras, y el manejo para su colocacin, terminacin y curado dependen del nivel de responsabilidad y calidad de la mano de obra de las personas que realizan estad funciones. Ciertas condiciones del sitio, como son su ubicacin y clima, pueden ser determinantes en el trabajo, el cual requiere que se tomen medidas extremas, en algunas situaciones, para controlar todas las etapas del proceso de produccin.

El concreto colado in situ tiene una superficie muy irregular ya que, en general, no se requiere que los detalles ni acabados sean definidos, limpios o finos. La experiencia que se adquiere con la construccin real aclara las dudas en cuanto a lo que debe ser tolerado y lo que puede ser mejorado con especificaciones, la seleccin de los materiales para cimbra y algunos esfuerzos adicionales en la supervisin dl sitio de la obra. (PARKER, 2001). Una vez terminada la dosificacin ms conveniente se procede a la fabricacin del hormign. Para ellos es necesario, en primer lugar, almacenar las materias primas y disponer de unas instalaciones de dosificacin adecuadas, as como del correspondiente equipo d amasado. La instruccin espaola distingue las dos formas siguientes de preparar el hormign.

a)

Hormign fabricado en central

Es la forma ms recomendable. Requiere disponer de una central de hormigonado y de un servicio de control de calidad de produccin. Se consiguen as una gran homogeneidad y uniformidad de las masas de hormign. La central puede estar o no a pie de obra y puede o no pertenecer a las instalaciones propias de la obra. Si no pertenece (s decir, si su responsable es independiente del constructor) el hormign se denomina hormign preparado.

b)

Hormign no fabricado en central

Es el fabricado en hormigoneras de obra. Su empleo no es aconsejable salvo en obras de poca importancia, por la grandes dispersiones que resultan de este tipo de preparacin.(JIMNEZ & GARCA & MORN, 2000.)

El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad.

El concreto hecho en el lugar de la obra se puede clasificar en 9 etapas:

Etapa 1 Materiales El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin). Arena y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado. Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites.

Etapa 2 Proporcionamiento Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido. Etapa 3 Dosificacin

La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros. Etapa 4 Mezclado Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico. Etapa 5 Transporte Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Etapa 6 Vaciado El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo. Etapa 7 Compactacin o vibrado Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad.Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado). Etapa 8 Acabado La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas. Etapa 9 Curado Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el

agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones:Existen varios sistemas para curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.

Problemas que se pueden presentar en la preparacin del concreto en obra a) Reduccin de la durabilidad. b) Agrietamientos. c) Variaciones de la resistencia a la compresin o flexin. d) Segregacin de los materiales componentes. e) Falta de continuidad en el elemento estructural. f) Importantes contracciones. g) Aumento en la permeabilidad. h) Aumento en el sangrado. i) Riesgo en la estabilidad de la estructura. j) Reduccin de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo. k) Reduccin o variacin del mdulo de elasticidad.