6-3

Propiedades obtenidas del ensayo de tensi6n

133

EJEMPLO 6-2

Diseiio de una varilla de suspension

Una varilla de suspension debe resistir una fuerza aplicada de 45 ,000 lb. Para garantizar un factor de seguridad suficiente, el esfuerzo maximo permisible sobre la varilla se limit a a 25,000 psi. La varilla debe tener par 10 menos 150 pIg de largo, pero no debe defarmarse ela sticamente ma s de 0 .25 pig al apli car la fuerza. Disefie la varilla apropiada..

SOLUCION
Se puede utilizar la definicion de esfuerzo ingenieril para calcular el area de la secci6 n recta de la varilla que se requiere :

Ao

= - = -- =
(J

45,000

25,000

1.8 pig

La varilla se puede producir de diversas formas, siempre y cuando su seccion transversal se a de 1.8 plg ', Para una secc i6n tran sversal circular, el diametro mfnimo par a asegurar que el esfuerzo no sea demasiado grande es :

Ao

=4 =

nd 2

1.8 pig'

1.51 pig

La maxima deformaci6n elastica permisible es de 0 .25 pIg. De la definici6n de deforrnacion ingenieril se tiene : 1- 10 l11 0.25
e=--=-=--

1 0

1 0

1 0

De la figura 6-2 la deformacion esperada para un esfuerzo de 25,000 psi es de 0.0025 pig/pIg. Si se utiliza el area de la seccion transversal anteriormente determinada, la longitud maxima de la varilla sera 0.0025

= - =-

l11 1 0

0.25 1 0

1 0

= 100 pIg

Sin embargo, se ha fijado la longitud mfnima de la varilla como 150 pig . P~ra producir una varilla mas larga, se debe hacer mayor el area de la seccion tran sversal de la misma. La deforrnacion mfn ima permitida para la varilla de 150 pig es

l11 0.25 e=- == 0.001667 pig/pIg

1 0

150

EI esfuerzo, de la figura 6-2, es de aproximadamente 16,670 psi, 10 cual es menar al maximo de 25,000 psi. La superficie del area transversal mfnima es, par tanto, Ao

= - = -- =
(J

45,000

16,670 .

, 2.70 plg-

A fin de sati sfacer tanto los requisitos de esfuerzo maximo como de elongaci6n minima, la varilla debera tener por 10 menos 2.7 plg ? de seccion tran sversal , es decir, un diametro de 1.85 pig .

6-3 Propiedades obtenidas del ensayo de tension

A partir de un en sayo de tensi6n se puede obtener informacion relacionada con la resistencia, rigidez y ductilidad de un material.

134

Capftulo 6

Ensayos y propiedades mecenices

Esfuerzo de cedencia EI esfuerzo de cedencia* es el es fuerzo al cua l la deform acion plastica se hace imp ort ante. En los metales, es por 1 0 ge nera l el esfuerzo req uerido par a que las dislocaci ones se des lice n. EI esfuerzo de cede ncia es, por tanto, el es fuerzo q ue divide los co mport ami entos e lastico y plastico de l mater ial. Si se desea dise fiar un co mpo nente que no se deform e plasticam ente, se debe seleccionar un materi al co n un limit e elastico elev ado, 0 fabricar el co m pone nte de tarnaiio sufic iente para q ue la fuerza aplicada produzca un esf uerzo que qu ede por deb ajo del es fuerzo de cede ncia. En algun os materi ales, el esfuerzo al cual el material cambia s u co mpo rta miento de e lastico a plastico no se detecta faci lmentc, En es te caso, se determi na un esfuerzo de cedencia convencional [figura 6-3(a)]. Se traza una Ifnea par alel a a la porcion inicial de la curva es fuerzo-deforrnacion , pero desplazada a 0.002 pIg/pIg (0.2%) del ori gen . EI esfuerzo de cede nc ia con vencion al de 0.2% es el esfu erzo al cual dicha linea intersec a la cur va esfuerzo -defo rrn acion. En la figura 6-3(a), e l Ifmite e las tico co nve ncional de 0.2% para el hierro fundido gris es de 40, 000 psi.
Esfuerzo de cedencia

50. 000 40.0 00

convencional Il.Z'S
/

Esfuerzo de cedcncia superio r

I
/

a.
V

:::

30.000
I

/ /

/
/

L[J 20.000
/ / /

/
/

10.000 0

" 0 .002 pig/pig

V v

0.004

I 0.008

Deformac i6n

Deforrnacion (pig/pig)

(a )
FIGURA 6-3

(b)

(a) Determinaci6n del limite elastico convencional al 0.2% de deformaci6n en el hierro fundido gris y (b) esfuerzo de cedencia superior e inferior que describe el comportamiento mecanico de un acero al bajo carbono. La curva es fuerzo de forrnacion para ciertos aceros de baj o carbo na present an un esfuerzo de ced encia 0 Ifmite elastico dobl e [figura 6-3 (b)]. Se es pera q ue el materi al se de forme plasti came nte al es fuerzo 0",. Sin embargo, los pequ efios atomos intersticia les de ca rbo no agrupa dos alrededor de las di slocaciones interfier en con el deslizamiento, elevando el punto de fluencia 0 limite de elas ticidad hast a 0"2. Solo despu es de haber ap licado un esfuerzo mayor 0"2, empiezan a deslizarse las dislocaciones. Despues de qu e se inicia el desli zami ento en 0"2, las disl ocaciones se alejan de los agru pam ientos de atomos de carbo na y co ntimia n mo viend ose muy aprisa bajo e l es fuerzo 0", menor.

Resistencia a la tension EI esfuerzo obtenido de la fuerza mas alta ap licada es la r esistencia a la tension , que es el esfuerzo max imo so bre la curva esfuerzo -defor rnacion ingeni eril.
En mu chos materi ales ductiles , la deforrnacion no se manti en e unifonne. En cierto mom ent o , una region se defonna mas que otras y oc urre una redu ccion local de irnpo rta nc ia en Ia secc ion recta (figura 6-4). Esta reg i6n localmente de formada se co noce co mo zona de estriccionv " . Da-

*. Tam bien se Ie conoce co mo encuellamiento.

* Tambien se Ie conoce como limite elastico.

6-3

Propiedades obtenidas del ensayo de tension

135

do que el area de la seccion transversal en este punto se hace mas pequefia, se requiere una fuerza menor para continuar su deformaci6n, y se reduce el esfuerzo ingenieril, calculado a partir del area original Ao La rcsistencia a la tension es el esfuerzo al cual se inicia este encuellamiento 0 estriccion en materiales dtictiles.
Fuerza

Encuellarniento

FIGURA 6-4 Deformaci6n localizada durante el ensayo de tensi6n de un material ductf produciendo una regi6n de encuellamiento.

Propiedades elastlcas EI modulo de elasticidad 0 modulo de Young, E, es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacion en su regi6n elastica. Esta relaci6n es la ley de Hooke:

E=~ c

(6-3)

Este modulo esta fntimamente relacionado con la energfa de enlace de los atomos (figura 2-14). Una pendiente muy acentuada 0 abrupta en la grafica fuerza-distancia en la zona de equilibrio indica que se requieren de grandes fuerzas para separar los atornos y hacer que el material sc deforme elasticamente. Por tanto, el material tiene un m6dulo de elasticidad alto. Las fuerzas de enlace y el m6dulo de elasticidad, por 10 general son mayores en materiales de punto de fusi6n alto (tabla 6-3) . EI m6dulo es una medida de la rigidez del material. Un material rigido, con un alto modu10 de elasticidad, conserva su tarnafio y su forma incluso al ser sometido a una carga en la regi6n elastica. La figura 6-5 compara el comportamiento elastico del acero y del aluminio. Si a un eje de acero se Ie aplica un esfuerzo de 30,000 psi se deforma elasticamente 0.00 I plg/plg; con el mismo esfuerzo, un eje de aluminio se deforma 0.003 pig/pIg . El hierro tiene un m6du10 de elasticidad tres veces mayor que el del aluminio. EI modulo de resistencia (E,), que es el area que aparece bajo la porci6n elastica de la curva esfuerzo-deformacion, es la energfa elastica que un material absorbe 0 Iibera durante la aplicacion y liberaci6n de la carga aplicada respectivamente. En el caso de un comportarniento elastico lineal:

E,

= (t)(esfuerzo de cedencia)(deformaci6n a la cedencia).

(6-4)

La capacidad de un resorte 0 de una pelota de golf para realizar satisfactoriamente su cornetido, depende de un m6dulo de resilencia alto.

6-3

Propiedades obtenidas del enssyo de tensi6n

137

(J 35,000 M6dulo de elasticidad = E = - = - - = 10 e 0.0035

106 psi

De la ley de Hooke:
(J 30,000 e= - = = E 10 X 106

I- 1 0 o' 003 pig/pIg = 1

0

1= 1 0

+ do

= 50 + (0.003)(50) = 50.15 pig

Ductilidad La ductilidad mide el grado de defonnaci6n que puede soportar un material sin romperse. Se puede medir la distancia entre las marcas calibradas en una probeta antes y despues del ensayo. EI % de elongacion representa la distancia que la probeta se alarga plasticarnente antes de la fractura:
% de elongaci6n =
If -1 0
x 100,

1 0

(6-6)

donde iJ es la distancia entre las marcas calibradas despues de la ruptura del material. Un segundo metodo para medir la ductilidad es calcular el cambio porcentual en el area de la secci6n transversal en el punto de fractura antes y despues del ensayo. EI % de reduccion en area expresa el adelgazamiento sufrido por el material durante la prueba: % de reducci6n en area

A -A 0 f x 100, Ao

(6-7)

donde A J es el area de la secci6n transversal en la superficie de la fractura. La ductilidad es importante tanto para los disefiadores como para los fabricantes . EI disefiador de un componente preferira un material que tenga por 10 menos cierta ductilidad, de rnanera que si el esfuerzo aplicado resulta demasiado alto, el eomponente se deforme antes de romperse. Los fabricantes tam bien prefieren un material ductil , a fin de manufacturar form as complicadas sin que se rompa durante el proceso.

EJEMPLO 6-4
La aleaci6n de aluminio del ejemplo 6-1 tiene una longitud final entre marcas calibradas, despues de haber fallado, de 2. I 95 pig Y un diametro final de 0.398 pIg en la fractura. Calculc la ductilidad de esta aleaci6n .

SOLUCION
' If-I o 2.195-2.000 EI ongacion (%) = x 100 = x 100 = 9.75% Reducci6n en superficie (%)

1 0 A -A 0A f x 100
o

2.000

= (n/4XO.50W

- (n/4)(0.398)2 x 100 (n/4)(0.505)2

= 37.9%