ANDADOR PEDIATRICO

OBJETIVO.- Aplicar conocimientos tericos as como prcticos de la materia, para la fabricacin de un andador peditrico. MARCO TEORICO Se entiende por soldadura en su sentido ms general, a un proceso de fabricacin mediante el cual se realiza la unin continua y homognea de dos materiales, que puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la aportacin directa de calor o sin ella, con aplicacin de material de aportacin o sin ella, o mediante la aplicacin o no de esfuerzo mecnico entre las piezas a unir. En el proceso de soldadura interviene una serie de factores previos a la realizacin de los trabajos que habr que tener en cuenta, a la vez que se deriva una problemtica especfica a este procedimiento una vez finalizada la tarea. Entre los factores a tener en cuenta antes de comenzar los trabajos de soldadura se destacan los siguientes: Tipos de materiales a unir y su soldabilidad; Eleccin del procedimiento de soldeo a emplear en funcin del material, diseo de la unin, uso posterior, medios disponibles Estabilizacin del arco, reacciones qumicas presentes, desarrollo de la transferencia del material

SOLDADURA LLAMA OXIACETILENICA La soldadura por gas se enmarca dentro de la llamada soldadura por fusin Es uno de los procedimientos ms utilizados y conocidos en la actualidad, aunque actualmente slo se limita su uso a la soldadura de chapas finas, cobre, aluminio y reparacin de piezas fundidas. Para su ejecucin se requiere un gran aporte de calor exterior que origina la fusin tanto del metal base como el de aporte. Este hecho trae como consecuencias la aparicin de reacciones metalrgicas, as como tensiones y deformaciones del material en la zona de la pieza afectada trmicamente. Como tipo de proteccin de la soldadura acta el gas resultante de dicha combustin. Como se trata de un proceso manual, el material de aportacin se realiza externamente mediante varilla, y si procede tambin fundente.

En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno, etc) en funcin del tipo de aplicacin. El tipo de gas que se emplee como combustible debe reunir una serie de propiedades, tales como que alcance una temperatura elevada de llama, que posea un poder calorfico elevado, y que presente una mnima reaccin qumica entre la llama y el metal base. Asi tambin hay que tener en cuenta que el acetileno se puede obtener mediante la mezcla de carburo de calcio con agua, pero hay que saber conservar el carburo porque el mismo reacciona fcilmente con el agua que se genera en el aire. Es evidente que las propiedades de la llama van a depender del tipo de gas que se utilice como combustible. A continuacin se definen aquellas caractersticas que deben ser tenidas en cuenta para que el proceso de soldadura se lleve a buen trmino: Trmicas: Para que se produzca la soldadura la temperatura de la llama debe ser muy superior a la de fusin del metal base, de tal forma que se compense las prdidas de calor que se dan durante el proceso de soldeo Qumicas: La llama debe poseer propiedades reductoras, dado que de ser oxidante originaran en el metal base caractersticas mecnicas no deseables

Hay que tener en cuenta que la llama hace que a los 900C, se empieza a fundir y cortar el acero porque el acero ya se ha mezclado con el oxgeno cambiando sus propiedades asi como tambin su punto de fusion. FIGURA 1: TIPOS DE LLAMAS OXIACETILENICAS

En la Figura 1, se puede observar las 3 clases de llamas oxiacetilnicas. La carburante es cuando se tiene ms cantidad de acetileno que oxgeno. La oxidante cuando se tiene ms cantidad de oxigeno que de acetileno. La neutra es cuando se ha podido equilibrar entre las cantidades de oxgeno y acetileno.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a travs de la cual fluye la corriente. El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del contacto se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. El arco elctrico produce temperaturas hasta 5500 C o ms que son suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se agrega un metal de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato. La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con dimetro pequeo se requiere de un arco ms corto que levante electrodos ms grandes. Generalmente, la longitud del arco deber ser aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Si el arco est demasiado largo, el metal se derrite del electrodo en grandes glbulos que oscilan de un lado al otro a medida que el arco oscila. Esto produce un depsito ancho, salpicado, e irregular sin suficiente fusin entre el metal original y el metal depositado. Un arco largo permite la atmsfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formacin de nitruros y xidos. Adems, cuando el arco est demasiado largo, el calor del flujo de arco disipa demasiado rpidamente, causando salpicadura considerable. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy parecido a un escape de vapor. Un arco que est demasiado corto no genera suficiente calor para correctamente derretir el metal por soldar. Adems, el electrodo se pegar frecuentemente y producir depsitos desiguales con ondas irregulares. Un arco ms corto normalmente es mejor para soldadura vertical y de sobrecabeza porque se puede lograr mejor control de la mezcla de metales fundidos. El uso de un arco corto tambin evita entrada a la soldadura de impurezas de la atmsfera. Cuando el electrodo, la corriente, y la polaridad sean correctos, un buen arco corto producir un sonido agudo de crepitacin. Transformador La mquina soldadora tipo transformador produce corriente alterna. La potencia es tomada directamente de una lnea de fuerza elctrica y transformada en un voltaje requerido para soldar. El transformador CA mas sencillo tiene una bobinaprimaria y una bobina secundaria con un ajuste para regular la salida de corriente. La bobina primaria recibe la corriente alterna de la fuente elctrica y crea un campo magntico, lo que cambia constantemente en direccin y potencia. La bobina secundaria no tiene ninguna

conexin elctrica a la fuente de fuerza pero est afectada por las lneas de fuerza cambindose en el campo magntico; por la induccin sta entrega una corriente transformada a un valor ms alto al arco de soldar. Rectificadores Los rectificadores son transformadores que contienen un dispositivo elctrico que cambia la corriente alterna en corriente directa. Los rectificadores para la soldadura por arco generalmente son del tipo de corriente constante donde la corriente para soldar queda razonablemente constante para pequeas variaciones en la longitud del arco. TRATAMIENTO TERMICO El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento

se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

EQUIPOS Y MATERIALES Piezas de acero de 1 (IPS 40) 8 tapones con rosca 8 conectores tipo L sin rosca 14 conectores tipo T sin rosca

Tubos de acero 1 (IPS 40) TAMAO CANTIDAD 15 6 6 3/4 2 6 4 5 2 4 2 Tubos de acero de (IPS 40) TAMAO CANTIDAD 22 2 17 2 Ruedas 4 ruedas giratorios con freno 8 arandelas Masilla epoxica

Asiento Malla Plstica de 10 x 9 18 de correa nylon (2 de ancho) // Un pedazo de 12 y otro de 6 16 de correa de nylon (1 de ancho) // Dos pedazos de 8 cada uno Broches (seguros) plsticos correas de nylon // Dos sets de 1 y 1 set de 2

Espaldar Pedazo de acrlico (1/8 de espesor) de 9 x 6 con bordes redondeados Pedazo de lozeta de goma de 9 x 6

3 tornillos y 3 arandelas de acero inoxidable

Herramientas y otros Sierra para cortar metal // Lija para los bordes Cinta mtrica Marcador Maquina de coser // hilo heavy duty

PROCEDIMIENTO Primeramente soldamos el tubo de 15 con dos conectores tipo T, luego colocamos dentro de este tubo ya soldado, el tubo de 22 para reforzar la pieza, realizamos este procedimiento 1 vez mas con otros tubos, y tendremos dos piezas que sirven como la base del andador. Luego procedemos a soldar 2 conectores tipo L con una de las bases y otros 2 conectores con la otra base. Soldamos 2 tubos de 6, un tubo respectivamente en cada base, lo cual ser para la parte delantera. Soldamos dos conectores tipo T en la parte trasera con los otros conectores tipo T y soldamos un tubo de 15, esto servir como refuerzo en la parte trasera ya que la misma es donde se concentrara un poco de peso para el individuo que use el andador. Luego soldamos 4 conectores tipo T, dos en la parte delantera y otros dos en la parte trasera. Soldamos 2 tubos de PVC de 15 en los costados con los 4 conectores tipo T que se soldaron previamente. En la parte delantera, soldamos dos tubos de 6 con los dos conectores delanteros. Colocamos un tubo de 17 dentro de un tubo de 15, para que de esa manera el soporte frontal del andador este reforzado y a esto mismo le soldamos con un conector tipo T en la parte delantera. Colocamos un tubo de 17 dentro de un conector tipo T, luego colocamos un tubo de 6 a ambos extremos del conector para que el soporte trasera este reforzado. Esto se realiza de manera que el tubo de 17 pueda encajar perfectamente con el conector tipo T y los dos tubos a los extremos. Luego soldamos los tubos con el conector tipo T y en los extremos de los tubos, soldamos dos conectores tipo L Utilizamos dos correas de 12 con 2 de ancho, en uno de los extremos realizamos una circunferencia del dimetro del tubo de acero y la cosemos; en el otro extremo de la correa colocamos un conector macho de 1, el cual igualmente cosemos, esto lo colocamos en la parte del soporte delantero. Para la parte del soporte trasero, utilizamos dos correas de 8, los cuales igualmente realizamos circunferencias del dimetro del tubo de acero y cosemos, en los extremos de estas correas colocamos conectores hembras 1. Cosemos la correa de 6 con un extremo de la malla plstica y colocamos un conector macho de 2 En la parte trasera de la malla plstica colocamos dos enchufes machos de 1. Soldamos otro conector tipo T en la parte trasera con el otro conector del mismo tipo que se sold anteriormente, y posteriormente soldamos un tubo de 4 en los extremos

del conector tipo T. luego soldamos un co0nector tipo L en cada uno de los tubos soldados y al mismo le soldamos un tubo de 5 en cada codo. Colocamos dos tapas en la parte posterior y otros dos en la parte delantera. Para la espaldera, colocamos la pieza de acrlico y lo colocamos en la parte trasera a la altura de los sujetadores del asiento, una vez fijado realizamos algunos huecos y hacemos sujeciones en el mismo. Luego colocamos un poco de pegamento a la lozeta de goma y lo pegamos con la pieza de acrlico. Para las ruedas, realizamos un hueco en el centro de las 4 tapas de metal, colocamos una arandela en una rueda, la colocamos en el hueco de la tapa y colocamos otra arandela encima. Luego rellenamos con material epxido la tapa para que sirva de refuerzo ya que en las patas se estar concentrado el peso de la persona, y el mismo procedimiento hacemos con las restantes 3 ruedas. Una vez terminado las 4 ruedas, estas mismas las soldamos con la estructura ya armada del andador y finalizamos la fabricacin del andador peditrico.

CALCULOS Y COSTOS Espesor acero 1 (IPS 40) = 3,4 mm Radio de las piezas de acero= 16,7 mm = 0, 0167 m Permetro del crculo: = 0,105 m

Longitud total a soldar = 0.105 m * 31 (# de soldaduras) = 3,26 m Potencia Es la potencia en litros por hora de acetileno y e el espesor de la chapa en mm. La potencia siempre es proporcional al espesor de la chapa a soldar.

El espesor de la planta es de: e = 3,4 mm P = 100*e = 100*3.4 = 340 l / h Velocidad La velocidad de avance V, expresada en metros por hora, es funcin del espesor a Soldar y, en pequea medida, de la potencia del soplete P. V = 12/e = 10/3,4 = 3,53 metros/hora Tiempo El tiempo en que se tarda en soldar un metro T = 1/V = 1 / 3.53 = 0.28 h / m TIEMPO TOTAL TEORICO = 0.28 h/m * 3,26 m = 0.91 h Aplicamos un factor de correccin del 40%, ya que el soldador siempre tiene sus prdidas al probar el equipo, verificar los tanques y hacer pruebas antes de usar. TIEMPO TOTAL REAL = 0.91h / 40% = 2,28 h Consumo de Acetileno y Oxigeno .- Se le aumenta al consumo de estos un poco ms porque hay perdidas al momento de soldar, y asi tambin al momento de regular la llama Consumo de acetileno Ca = Ca = Ca = 96,33 [l/m] Ca = 100 [l/m]

Consumo de oxigeno Co = 1,2 * Co = 1,2 * Ca = 115.6 [l/m]

Ca = 120 [l/m]

Se compra 2 Kg para material de aporte a 40 Bs. El costo solamente de la soldadura esta alrededor de 15688 Bs. CONCLUSIONES Se puede verificar que el uso de soldaduras es muy importante para el armado de nuestro andador peditrico, as como tambin hay que calcular los costos de las tuberas, piezas y otros materiales ms. Solamente el costo de la soldadura por llama oxiacetilnica es 15688 Bs. Tambin no hay que olvidar el costo de la mano de obra, el cual es muy importante en este estudio. Se complementara ms adelante los costos para enroscar las tapas en los tubos, as tambin el anlisis con una soldadura por arco elctrico, para ver si los costos son ms baratos o son ms elevados. Tambin el anlisis usando material plstico de PVC y comparar sus capacidades as tambin el uso de vida que tendran ambos. BIBLIOGRAFIA Fotocopias Soldaduras de la materia Tecnologa Mecnica http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn43.html http://www.wheatland.com/images/specs/SprinklerBrochures_Spanish_Sch edule10_40.pdf http://www.youtube.com/watch?v=ILU8FWpGles

UNIVERSIDAD CATOLICA BOLIVIANA SAN PABLO INGENIERIA INDUSTRIAL TECNOLOGIA MECANICA

FABRICACION DE UN ANDADOR PEDIATRICO

PARTICIPANTES: PABLO CONDE RAMOS MARIA NATALIA STEVERLYNCK UGARTE DOCENTE: PARALELO: AO: ING. LUIS RAMIRO ARCE SAUCEDO 1 2014