0104 Maf Valvulas Sus Caracteristicas2005

Patrocinado por; COMFIA & FUNDACIN MADRID FORMACIN Y EMPLEO.
P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294.

Fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es

CURSO DE TUBERIAS PARA
PLANTAS DE PROCESO.
(Qumico, Petroqumico o Farmacutico)
0104
CARACTERSTICAS DE LAS VLVULAS.

CURSO DE DISEO DE TUBERAS PARA PLANTAS DE PROCESO (2.005).

P del Prado, n 24, 5A; 28014 Madrid; 913-697-294, fax 914-203-074; E-mail formacionmad@comfia.ccoo.es.
Dirigido por Jess Escobar Garca 639-155-420; jesus@jescobar.com
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ndice de la unidad:
01 CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS VLVULAS.
02 VLVULAS DE AISLAMIENTO.
03 VLVULAS DE AISLAMIENTO Y/O REGULACIN.
03.1 Vlvula de macho.
03.2 Vlvula de bola.
03.3 Vlvula de mariposa.
04 VLVULAS DE REGULACIN (GLOBO).
05 VLVULAS DE CONTROL.
06 VLVULAS DE CONTRAFLUJO O RETENCIN.
06.1 Vlvula de retencin por clapeta.
06.2 Vlvula de retencin por discos.
06.3 Vlvula de retencin a bola o pistn.
07 VLVULAS DE SEGURIDAD.
08 VLVULAS DE DIAFRAGMA.


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01 CARACTERSTICAS GENERALES DE LAS VLVULAS.
Sin duda, el accesorio ms importante y significativo del sistema de tuberas, es la vlvula, sin
este elemento, la tubera seria una simple lnea sin solucin de continuidad entre los equipos de
un proceso; con las vlvulas, el sistema de tuberas es algo ms que un enlace; regula, controla,
mide, dosifica, etc.

Hay varios tipos de vlvulas, ya que hay diversas funciones a realizar dentro del proceso,
dentro de estas funciones, tenemos como principales las de:
Aislamiento.
Regulacin.
Contraflujo o retencin.
Seguridad.
Control.

Para cada una de dichas funciones se ha diseado una vlvula en especial; sin embargo, en la
practica, se tiende a normalizar dentro de cada proceso los tipos y modelos a utilizar,
compatibilizando usos en la medida de lo posible. Esta compatibilidad de usos, tiene como
objeto, la reduccin de los problemas de mantenimiento y almacn, ya que en el mercado hay
una gama sin fin de tipos y de formas constructivas de las vlvulas.

Atendiendo a su forma constructiva y modo de cierre, se ha establecido una clasificacin de
acuerdo con las partes bsicas que componen estas vlvulas; de esa clasificacin, solo veremos
las ms usuales en el campo de la petroqumica, y que son las de:
Compuerta.
Asiento.
Retencin.
Bola.
Macho.
Diafragma.
Mariposa.


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En cualquiera de estas vlvulas sus caractersticas generales, son:
u TAMAO (size); es determinado por el dimetro de los extremos que conectan a la tubera.
u PASO (port); este termino se aplica al mximo dimetro interno o paso real para el fluido.
En ocasiones, el paso puede ser menor que el dimetro nominal de la vlvula.
u EXTREMOS (ends); por el tipo de construccin de las lneas en las que se instalaran, los
extremos de las vlvulas pueden ser de cualquiera de los siguientes tipos:
Roscados.
Para soldar a enchufe.
Embridados.
Para soldar a tope.
Para unin con t ri-clamps.
Las vlvulas roscadas, las de enchufe y soldadura, as como las de unin por tri-claps, se
emplean generalmente en dimetros pequeos, de hasta 4" (NPS) y menores, lo habitual es
hasta 2, el cuerpo suele ser forjado. Las vlvulas embridadas, y las de soldadura a tope, se
usan normalmente en 2" (NPS); la construccin del cuerpo se realiza por moldeo.
Las vlvulas para soldar a tope, se usan en servicios en los que se necesita hermeticidad
total, en la unin entre la vlvula y la tubera, para evitar las fugas de lquidos, gases,
vapores, etc.
Las normas que rigen la fabricacin de los extremos de una vlvula determinada, son las
mismas que para los accesorios, bridas y tuberas, a igualdad de tipo de conexin.
u PRESIN O "RATTING"; tanto las de construccin forjada, como las fundidas, o las de
acero moldeado, se fabrican para distintas presiones nominales o de servicio, las forjadas
ms usuales son las denominadas de 600 u 800 y 1500 libras; las de acero moldeado y las de
fundicin, siguen la misma escala de presiones que las bridas, es decir, 150, 300, 400` 600,
900, 1500 y 2500 libras y se aplica tanto para las vlvulas embridadas, como para las de
soldadura a tope.
u MATERIALES; los empleados en la construccin del cuerpo de la vlvula, suelen ser de
igual composicin qumica que la tubera o ligeramente superiores en calidad a esta; las
partes internas del mecanismo son casi siempre de un material superior en calidad al resto
de la vlvula, o dichos materiales van revestidos.

Por la forma del accionamiento tambin se diferencian las vlvulas entre s, como se aprecia en
el siguiente cuadro:

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Figura 01 Esquema de los diversos tipos de accionamiento de las vlvulas.

02 VLVULAS DE AISLAMIENTO.
Son las que bloquean un sistema, o parte de l, cuando el proceso lo requiere; su diseo las
hace especialmente aptas para producir un cierre total, las vlvulas ms caractersticas de este
tipo son las de compuerta, o gate valves; ha sido la ms utilizada para este fin; en esquema
la vlvula es un elemento formado por una placa u obturador que se desliza perpendicular al
sentido del flujo, guiado por unos canales y actuado por un vstago roscado, al que gira un
volante exterior; el obturador o compuerta, puede tener forma de cua; o estar formado por 2
discos independientes con muelles internos.


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Figura 02 Esquema y componentes de la vlvula de compuerta.

Por sus caractersticas, estas vlvulas deben estar en posicin completamente abierta o
cerradas, no son aceptables las posiciones intermedias; es decir, no soportan usos frecuentes
con la compuerta a medio subir, ya que el fluido puede producir vibraciones, erosiones y
desajustes, el orificio para paso del flujo, es prcticamente igual a la seccin de la tubera, por
ello, la perdida de carga es muy reducida.

Figura 03; Aspecto externo y seccin de la vlvula de compuerta.


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Figura 04; Seccin y componentes de la vlvula de compuerta (con bridas).

Figura 05; Seccin y componentes de la vlvula de compuerta (con bridas).


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Figura 06; Aspecto externo de la vlvula de compuerta (con bridas) y descripcin de los materiales de
los componentes.

El precedente de las vlvulas de compuerta, son las vlvulas de tajadera, o cuchilla, tambin
llamadas de guillotina, que suelen ser utilizadas en abastecimientos de agua, sus dimensiones
no estn normalizadas, pero hay ocasiones, en que se equipan bridas normalizadas,
generalmente tipo
DIN, o mtricas.

Figura 07; Aspecto externo de la vlvula de guillotina, para conducto cuadrado y para bridas.


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Todas las vlvulas citadas hasta ahora, generalmente en sus mayores tamaos, pueden ser
accionadas mediante un mecanismo de engranajes; el volante puede ser sustituido por un motor
elctrico, un accionamiento hidrulico, o neumtico. En algunos casos, los volantes son
accionados mediante cadena desde el suelo.

Figura 07; Sistemas de accionamiento de las vlvulas, por cadena, o engranajes.

TABLA 01; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE
COMPUERTA CON EXTREMOS ROSCADOS, O PARA
ENCHUFE Y SOLDADURA
(socket-weld SW).
DIMETRO
CLASE 800 j CLASE 1500 j CLASE 2500 j
NOMINAL A B C A B C A B C
1/2 80 158 88 110 190 97 127 214 138
3/4 90 196 97 127 220 138 127 214 138
1 127 225 138 127 250 138 127 214 138
1 1/4 127 255 138 127 282 138 127 214 138
1 1/2 127 290 138 127 290 138 210 337 172
2 210 358 172 210 345 172 230 404 234
NOTAS: Dimensiones en mm. (excepto dimetros nominales).
j Dimensiones tomadas del catalogo Bonney Forge.


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TABLA 02-A; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE COMPUERTA,
CON EXTREMOS BRIDADOS RF.

DIMETRO
CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600
NOMINAL A l B m C m A l B m C m A l B m C m
2 178 371 214 216 394 214 292 559 254
2 1/2 191 457 229 241 495 239 330 610 254
3 203 457 229 283 495 239 356 660 356
4 229 584 254 305 597 254 432 737 457
5 254 775 304 381 838 305 508 933 457
6 267 812 304 403 838 381 559 1161 559
8 292 990 381 419 1041 458 660 1324 610
10 330 1169 458 457 1283 508 787 1537 684
12 356 1410 508 502 1460 558 838 1740 684
14 381 1549 558 762 1651 610 889 1752 800
16 406 1778 610 838 1880 712 991 1880 901
18 432 2006 711 914 2045 712 1092 2140 1092
20 457 2235 711 991 2311 901 1194 2375 1296
24 508 2700 901 1143 3061 1092 1397 2795 1296
30 607 3300 1092 1397 3632 1296 1651 3560 GEAR
36 711 4115 1296 1727 4141 1600 2083 4320 GEAR
42 838 4300 1300 1930 4520 1600 2261 5160 GEAR
l Dimensiones tomadas del cdigo ANSI B16.10-73.
m Dimensiones tomadas del catalogo L. Ituarte.


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TABLA 02-B; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE COMPUERTA,
CON EXTREMOS BRIDADOS RF.

DIMETRO
2 368 n n 368 546 293 454 450 310
2 1/2 419 n n 419n 689n 355n 508n - -
3 381 670 293 470 689 355 578 660 380
4 457 762 355 546 800 508 673 845 500
5 - - - - - - -
6 610 1036 508 705 1142 608 915 1275 610
8 737 1295 610 832 1359 686 1023 1500 GEAR
10 838 1550 684 991 1651 901 1270 1710 GEAR
12 965 1765 800 1130 1880 1092 1423 2050 GEAR
14 1029 1956 901 1257 2121 1296
16 1130 2102 1092 1384 2235 1600
18 1219 2380 1300 1537 2510 GEAR
20 1321 2650 1600 164 2800 GEAR
24 1549 3175 GEAR 1943 3360 GEAR
n Para estas dimensiones, ver el catalogo del suministrador seleccionado.


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TABLA 03-A; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE COMPUERTA,
CON EXTREMOS BRIDADOS RTJ.

DIMETRO
2 191 371 214 232 394 214 295 559 254
2 1/2 203 457 229 257 495 239 333 610 254
3 216 457 229 299 495 239 359 660 356
4 241 584 254 321 597 254 435 737 457
6 279 812 304 419 838 381 562 1161 559
8 305 990 381 435 1041 458 664 1324 610
10 343 1169 458 473 1283 508 791 1537 684
12 368 1410 508 518 1460 558 841 1740 684
14 394 1549 558 778 1651 610 892 1752 800
16 419 1778 610 854 1880 712 994 1880 901
18 445 2006 711 930 2045 712 1095 2140 1092
20 470 2235 711 1010 2311 901 1200 2375 1296
24 521 2700 901 1165 3061 1092 1407 2795 1296
30 - - - 1423 3632 1296 1664 3560 GEAR
36 - - - 1727 4141 1600 2099 4320 GEAR
42 - - - - - - - - -


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13

CON EXTREMOS BRIDADOS RTJ.

DIMETRO
2 372 n n 372 546 293 454 450 310
2 1/2 422 n n 422 689n 355n 514 n n
3 384 670 293 473 689 355 584 660 380
4 460 762 355 549 800 508 683 845 500
6 613 1036 508 711 1142 608 927 1275 610
8 740 1295 610 841 1359 686 1038 1500 GEAR
10 841 1550 684 1000 1651 901 1292 1710 GEAR
12 968 1765 800 1146 1880 1092 1445 2050 GEAR
14 1038 1956 901 1276 2121 1296
16 1140 2102 1092 1407 2235 1600
18 1232 2380 1300 1559 2510 GEAR
20 1334 2650 1600 1686 2800 GEAR
24 1569 3175 GEAR 1972 3360 GEAR


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14

TABLA 04-A; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE
COMPUERTA, CON EXTREMOS SOLDADOS A TOPE:

DIMETRO
2 216 400 203 216 457 203 292 464 203
2 1/2 241 479 203 241 483 203 330 565 229
3 283 527 229 283 591 229 356 654 254
4 305 654 254 305 718 254 432 800 356
6 403 895 305 403 978 356 559 1086 508
8 419 1118 356 419 1194 406 660 1327 610
10 457 1333 406 457 1435 508 787 1581 686
12 502 1537 457 502 1632 508 838 1778 686
14 572 1784 559 762 1911 686 889 1962 762
16 610 2026 610 838 2057 686 991 2115 762
18 660 2261 686 914 2324 762 1092 2381 915
20 711 2471 762 991 2534 914 1194 2654 915
24 813 2864 762 1143 3061 914 1397 3200 1067


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15

CON EXTREMOS SOLDADOS A TOPE.

DIMETRO
2 368 n n 368 562 368 451 n n
2 1/2 419 n n 419 670 305 508 n n
3 381 692 305 470 711 356 578 n n
4 457 800 356 546 838 546 673 n n
6 610 1086 508 705 1194 610 914 n n
8 737 1333 610 832 1397 686 1022 n n
10 838 1581 686 991 n n 1270 n n
12 965 1867 762 1130 n n 1422 n n
14 1029 1962 762 1257 n n
16 1130 2178 914 1384 n n
18 1219 n n 1537 n n
20 1321 n n 1664 n n
24 1549 n n 1943 n n


16
16

03 VLVULAS DE AISLAMIENTO Y/O REGULACIN.
Son vlvulas que pueden ser usadas para ambos fines, si bien tienen mayor empleo como
aislamiento.

03.1 Vlvula de macho.
La vlvula de macho, o plug valve, es la versin actual, de lo que debi ser el primer
diseo de vlvulas; es descendiente directa de los grifos de madera que equipaban las
cubas de vino; un macho, generalmente tronco-cnico y provisto de un taladro
transversal, gira dentro del cuerpo de la vlvula, haciendo coincidir este taladro con el
sentido del flujo, permitiendo as el paso a travs de l, o bien mediante un giro de 90,
presentando al flujo la parte slida impidiendo la circulacin de fluido; esta cua
giratoria puede griparse al rozar acero con acero; pare evitarlo se fabrican dos tipos;
lubricado por medio de "patas de araa" y engrasadores exteriores, o no lubricado con
camisas de PTFE (teflon); la vlvula permite un cierto uso de regulacin y tiene muy
baja perdida de carga.

Figura 09; Componentes de la vlvula de macho.


17
17

TABLA 05; DIMENSIONES
DE LA: VLVULA DE
MACHO j
SERIE 150.

DIMETRO
k CON EXTREMOS BRIDADOS:
CON EXTREMOS ROSCADOS, O SW:
NOMINAL
A B C D LL A C D LL
1/2
130 95 72 30 15 85 72 30 15
3/4
150 105 82 35 19 100 85 35 19
1
160 115 90 38 22 115 90 38 22
1 1/4
180 140 105 42 24 130 105 42 24
1 1/2
200 150 120 48 26 150 120 48 26
2
230 165 135 55 28 180 135 55 28
2 1/2
290 185 155 70 32 210 155 70 32
3
310 200 185 85 36
4
350 220 200 105 42
5
400 250 245 120 44
6
480 285 275 165 50
8
600 340 385 210 68
j Dimensiones tomadas del catalogo SIPAG.
k Para estas dimensiones, comprobar con el catalogo del suministrador seleccionado.


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18

03.2 Vlvula de bola, (esfera).
La vlvula de bola es semejante a la vlvula de macho, su ventaja es que son muy
compactas y tienen menores problemas para el engrase, su cuerpo es una esfera provista
de un taladro transversal.

Figura 10; Componentes de la vlvula de bola.

Figura 11 Corte parcial de la vlvula de bola.

La esfera taladrada gira dentro del cuerpo esfrico de la vlvula, haciendo coincidir este
taladro, con el sentido de flujo, se permite el paso del fluido a travs de esta, cuando se
gira 90, se obtura el paso, impidiendo la circulacin, en tamaos 10", se sustituye la
manivela de accionamiento por un volante, que puede tener un sistema de engranajes; la
vlvula acepta un cierto uso de regulacin y tiene muy baja perdida de carga (full
port).

Figura 12; Vlvula de bola c/ accionamiento
por engranaje.

Figura 13; Vlvula de bola accionada neumticamente.


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19

TABLA 06; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE ESFERA; CON EXTREMOS
ROSCADOS; SOCKET WELD; O PARA SOLDAR A TOPE (butt-weld).

TABLA 07A; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE ESFERA CON BRIDAS; 150#.


20
20

TABLA 07B; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE ESFERA CON BRIDAS; 300#.

03.3 Vlvula de mariposa, (buterfly valve).
La vlvula de mariposa, es una vlvula que se encuentra a caballo entre las funciones
de aislamiento y regulacin, por ello la palanca de mando dispone de enclavamiento.

Figura 14 Aspecto de la vlvula de
mariposa.

Figura 15; Componentes de la vlvula de mariposa.

Esta constituida bsicamente por un disco igual a la seccin transversal del tubo al que
se une; su movimiento es giratorio por medio de un eje central en torno al cual pivota;
es de diseo muy compacto, ya que ni siquiera tiene bridas propias en los tamaos mas
pequeos (se aloja entre bridas soldadas al tubo), y as su peso es relativamente bajo,
resultando ms barata.


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21

Su uso esta muy difundido, por su precio y en aquellos casos en los que el ahorro de
espacio sea vital; tambin se utiliza para la sustitucin de las vlvulas de compuerta;
puede utilizarse como elemento de regulacin; totalmente abierta, su perdida de carga
puede considerarse nula.

TABLA 08; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE MARIPOSA, SERIE 150 #.

Dimetro VLVULA PALANCA
nominal A B C D E F G H a b n I J K L
1 1/4 110 50 30 77 30 14 100 70 5 5 4 9 180 30 22 63
1 1/2 130 55 33 87 30 14 100 70 5 5 4 9 180 30 22 63
2 135 74 43 103 30 14 100 70 5 5 4 9 180 30 22 63
2 1/2 150 84 48 123 30 14 100 70 5 5 4 9 250 30 22 63
3 160 91 48 140 30 14 100 70 5 5 4 9 250 30 22 63
4 180 101 52 162 30 16 100 70 5 5 4 9 250 30 22 63
5 195 116 56 192 30 18 100 70 6 6 4 9 340 30 30 63
6 210 129 56 217 30 18 100 70 6 6 4 9 340 30 30 63
8 240 157 60 274 30 22 100 70 6 6 4 9 340 30 30 63
10 275 202 68 329 42 28 125 102 8 7 4 12
12 310 240 78 379 42 28 125 102 8 7 4 12
Dimensiones tomadas del catalogo SIPAG; comprobar con el catalogo del
suministrador seleccionado.


22
22

Figura 16; Aspecto de las formas de fijacin de la vlvula de mariposa.

04 VLVULAS DE REGULACIN.
Son vlvulas diseadas especialmente, para no estar totalmente abiertas, o totalmente cerradas,
en ellas se produce una mayor perdida de carga que en las contempladas hasta ahora.

La tpica vlvula de regulacin, es la de globo o de asiento; en ella el obturador esta dispuesto
perpendicularmente al eje del flujo; dispone de un
husillo, que por el giro de un volante exterior, eleva o
baja un disco, o macho, que efecta el cierre; como
consecuencia del cambio de direccin que el fluido
sufre al paso por la vlvula, se produce una perdida de
carga mayor que en la de compuerta, se emplea por lo
general en tamaos pequeos, nunca mayores de 6"; hay
2 variaciones de este tipo:
Vlvula de globo o de asiento en ngulo.
Vlvula de globo o de asiento en "Y".

Figura 17; Esquema de vlvula de globo.


23
23

Figura 18; Esquema de vlvula de globo en Y.

Figura 19; Esquema de vlvula de globo en ngulo.

La vlvula de globo en Y se emplea donde la perdida de carga debe ser mnima, aun siendo
precisa la regulacin; la vlvula de globo o de asiento en ngulo, permitir evitar el uso de un
codo, pero tiene unos inconvenientes especficos, sobre los cuales no entraremos ahora.

Figura 20; Componentes de la vlvula de globo, o de asiento (con bridas RF).


24
24

Figura 21; Aspecto de la vlvula de globo con extremos roscados, o SW y con bridas.

TABLA 09; DIMENSIONES DE LAS VLVULAS
DE ASIENTO, CON EXTREMOS ROSCA-DOS,
O SOCKET WELD.

DIMETRO CLASE 800 CLASE 1500
NOMINAL
D j E j F j H k J k K k D j E j F j H k J k K k
1/2 80 142 70 35 168 101 110 220 100 58 294 146
3/4 90 163 90 43 200 121 150 280 138 64 305 178
1 110 200 90 51 220 146 150 280 138 83 368 203
1 1/4 110 247 130 70 268 178 210 345 160 92 406 248
1 1/2 127 247 130 70 268 178 210 345 160 114 468 248
2 127 285 130 80 322 203 229 435 220 114 503 305


25
25

TABLA 10. DIMENSIONES DE LAS
VLVULAS DE ASIENTO, CON
EXTREMOS BRIDADOS RF

NOMINAL
D j E j F j H k J k K k D j E j F j H k J k K k
2 203 367 203 102 318 203 267 430 254 133 451 229
2 1/2 216 378 229 108 330 203 292 476 254 146 483 254
3 241 384 229 121 381 229 318 499 254 159 521 254
4 292 464 254 146 451 254 356 626 356 178 629 356
6 406 578 305 203 552 305 445 732 457 222 756 457
8 495 692 406 248 597 406 559 927 610 279 927 610
10 622 832 560 - - - 622 GEAR GEAR - - -
12 699 920 610 - - - 711 GEAR GEAR - - -
14 788 GEAR GEAR - - - 788 GEAR GEAR - - -
j Dimensiones tomadas del catalogo Bonney Forge.
k Dimensiones tomadas del catalogo Vogt.


26
26

VLVULAS DE ASIENTO, CON EXTREMOS
BRIDADOS RF.

NOMINAL
D j Ek Fk H j J k K l D j E k F k H j J l K l
2 292 483 254 146 m m 368 m m 184 m m
2 1/2 330 540 305 165 540 305 419 m m 210 m m
3 356 597 305 178 597 305 381 610 305 191 610 305
4 432 699 457 216 699 457 457 749 508 229 749 508
6 559 889 610 279 889 610 610 959 686 305 959 686
8 660 GEAR GEAR 330 m m 737 GEAR GEAR 368 m m
CLASE 1500 CLASE 2500
2 368 610 292 184 m m 451 680 510 225 m m
3 470 650 450 235 m m 578 750 610 289 m m
4 546 700 650 273 m m 673 GEAR GEAR 337 m m
14 1258 GEAR GEAR - - - - - - - - -

NOTAS: j imensiones segn ANSI B16.10-1.973; en mm. (excepto dimetros nominales).
k Dimensiones tomadas del catalogo L.Ituarte.
l Dimensiones tomadas del catalogo Crane.
m Para estas dimensiones, consultar el catalogo del vendedor seleccionado.


27
27

EXTREMOS BRIDADOS RJT.

NOMINAL D j E k F k H j J l K l D j E k F k H j J l K l
2 216 367 203 108 318 203 283 430 254 141 451 229
2 1/2 229 378 229 114 330 203 308 476 254 154 483 254
3 254 384 229 127 381 229 333 499 254 167 521 254
4 305 464 254 152 451 254 372 626 356 186 629 356
6 419 578 305 210 552 305 460 732 457 230 756 457
8 508 692 406 254 597 406 575 927 610 287 927 610
10 635 832 560 - - - 638 GEAR GEAR - - -
12 711 920 610 - - - 721 GEAR GEAR - - -
CLASE 600 CLASE 900
2 295 483 254 148 m m 372
m m
186
m m
2 1/2 333 540 305 167 540 305 422
m m
211
m m
3 359 597 305 179 597 305 384 610 305 192 610 305
4 435 699 457 217 699 457 460 749 508 230 749 508
6 562 889 610 281 889 610 613 959 686 306 959 686
8 664 GEAR GEAR 332 m m 740 GEAR GEAR 370
m m
2 372 610 292 186
m m
454 680 510 227
m m
2 1/2 422 714 457 211
m m
514 257
m m
3 473 650 450 236
m m
584 750 610 292
m m
4 549 700 650 275
m m
683 825 500 341
m m
6 711 940 GEAR 356
m m
927 1200 600 464
m m
8 841 GEAR GEAR 421
m m
1038 GEAR GEAR 519
m m
14 1276 GEAR GEAR - - - - - - - - -
16 1407 GEAR GEAR - - - - - - - - -

NOTAS: Ver pagina anterior.


28
28

EXTREMOS PARA SOLDAR A TOPE.

NOMINAL D j E k F k H j J l K l D j E k F k H j J l K l
2 203 349 203 102 317 203 267 451 229 133 451 229
2 1/2 216 368 203 108 330 203 292 483 254 146 483 254
3 241 419 229 121 381 229 318 521 254 159 521 254
4 292 502 254 146 451 254 356 629 356 178 629 356
6 406 622 305 203 552 305 445 756 457 222 756 457
8 495 660 406 248 597 406 559 927 610 279 927 610
CLASE 600 CLASE 900
2 292 483 254 146 483 254 368 m m 184 m m
2 1/2 330 540 305 165 540 305 419 m m 210 m m
3 356 597 305 178 597 305 381 m m 190 m m
4 432 698 457 216 699 457 457 m m 229 m m
6 559 889 610 279 889 610 610 m m 305 m m
8 660 m m 330 m m 737 m m 368 m m
2 368 m m 184 m m 451 m m 225 m m
2 1/2 419 m m 210 m m 508 m m 254 m m
3 470 m m 235 m m 578 m m 289 m m
4 546 m m 273 m m 673 m m 337 m m
6 705 m m 352 m m 914 m m 457 m m
8 832 m m 416 m m 1022 m m 511 m m
NOTAS: Ver paginas anteriores.


29
29

05 VLVULAS DE CONTROL.
Estas vlvulas no se consideran como elementos de obturacin sino mas bien elementos de
regulacin; por ello su diseo se basa en una la vlvula de globo, accionada mediante un
diafragma, que acta sobre el eje del obturador.

Figura 22; Componentes de la vlvula de control y aspecto externo de la misma.

Figura 23; Seccin y detalle de la vlvula de control.


30
30

Figura 24; Seccin y descripcin de los componentes del actuador de la vlvula de control (ejemplo).

Las vlvulas de control se fabrican en materiales similares al resto de las vlvulas de un
sistema, pero las superficies de asiento y cierres se endurecen para hacer frente a la contina
erosin a que estn sometidas.

Los obturadores adoptan formas diversas segn su funcin; regulacin de caudal o reduccin
de presin. El actuador tpico es el diafragma; que alojado en una cmara recibe aire a presin
controlada, en un lado, transmitiendo a travs de un vstago movimiento a la pieza de cierre y
controlando as el rea libre de paso

06 VLVULAS DE CONTRA FLUJO O RETENCIN.
Por muchas razones puede ser necesario impedir el flujo en direccin contraria a la prevista en
un sistema; para casos as existe la vlvula de contra flujo o de retencin (check valve), la cual
presenta diversos diseos, como los siguientes:


31
31

06.1 Vlvula de clapeta.
Como su propio nombre indica, consta de una clapeta
oscilante, que se levanta por efecto de la presin del
fluido en el extremo de aguas arriba, quedando en
posicin abierta mientras hay presin, al desaparecer el
empuje, la clapeta cae y se produce el cierre.
Figura 25; Esquema de la vlvula de clapeta.

Figura; 26; Componentes de la
vlvula de clapeta.

El efecto de una contrapresin aguas abajo contribuye
a un cierre mas estanco; puede aliviarse el posible
"clapetazo", o cierre brusco, por medio de un
contrapeso o resorte exterior.

Figura; 27; Aspecto de la vlvula de clapeta.

Figura 28; Vlvula de clapeta con contrapeso.

Una variante de este tipo de vlvulas es la vlvula
de clapeta equilibrada; adecuada para aquellos
sistemas en los que pueden darse frecuentemente
retrocesos del fluido.


32
32

Figura 29; Componentes de la vlvula de clapeta equilibrada.

TABLA 14; DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE RETENCIN, CON
EXTREMOS ROSCADOS , O PARA ENCHUFE Y SOLDADURA.

DIMETRO NOMINAL
COTA CLASE 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2
G 800 # 80 80 80 90 110 110 127 127
G 1500 # - - 110 150 150 210 210 229

EXTREMOS BRIDADOS RF.
DIMETRO NOMINAL
COTA CLASE 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
G 150 # 203 216 241 292 356 495 622 699 787 864 978 978 1295
G 300 # 267 292 318 356 445 533 622 711 838 864 978 1016 1346
G 600 # 292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1397
G 900 # 368 419 381 457 610 737 838 965 1029 1130 1219 1321 1549
G 1500 # 368 419 470 546 705 832 991 1130 1257 1384 1537 1664 1943
G 2500 # 451 508 578 673 914 1022 1270 1422 - - - - -


33
33

EXTREMOS BRIDADOS RJT
DIMETRO NOMINAL
COTA CLASE 2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24
G 150 # 216 229 254 305 368 508 635 711 800 876 991 991 1308
G 300 # 283 308 333 372 460 549 638 727 854 880 994 1035 1368
G 600 # 295 333 359 435 562 664 791 841 892 994 1095 1200 1407
G 900 # 372 422 384 460 613 740 841 968 1038 1140 1232 1334 1569
G 1500 # 371 422 473 549 711 841 1000 1146 1276 1407 1559 1686 1972
G 2500 # 454 514 584 683 927 1038 1292 1445 - - - - -

06.2 Vlvula de retencin por discos (wafer check valve).
Es un aro metlico estrecho, que contiene un eje o pasador central, en el que se alojan
unos resortes y dos (2) semidiscos que giran sobre ese eje, por efecto del sentido del
flujo.

Cualquier intento de reversin del sentido del flujo, har que los discos se cierren antes
de que eso ocurra; la rpida accin de los muelles evita el golpe de ariete; su montaje se
efecta, encajndola entre
bridas; puede instalarse en
sentido vertical. En las
aspiraciones de los depsi-
tos, como vlvulas de pie
de las tomas, se utilizan este
tipo de vlvulas, junto con
un filtro.

Figura 30; Componentes de la vlvula de retencin de discos.


34
34

Figura 31; Vlvula de retencin de discos con filtro de
aspiracin.

Figura 32; Aspecto de la vlvula de retencin de
discos ( > 36)

Figura 33; Las diversas posiciones de la vlvula de retencin de discos.

Este tipo de vlvulas presenta algunas ventajas sobre la de clapeta; su menor dimensin
para un mismo dimetro y ratting, as como la posibilidad del montaje vertical, como
se aprecia en los dibujos adjuntos.


35
35

Figura 34; Ventajas de la vlvula de discos sobre la de clapeta.

TABLA 17; DIMENSIONES DE LA VLVULA DE
RETENCIN DE DISCOS, PARA INSERTAR
ENTRE EXTREMOS BRIDADOS RF.

Ratting COTA A:
nominal PN-10 150 # PN-25 300 # 600 # 900 # 1500 # 2500 #
2(50) 54 61 54 61 61 70 70 70
2 1/2(65) 61 67 61 67 67 83 83 83
3(80) 67 73 67 73 73 83 83 86
4(100) 67 73 67 73 79 102 102 105
5(125) 83 86 83 86 105 - - -
6(150) 95 99 95 99 137 159 159 159
8(200) 127 127 127 127 165 206 206 206
10(250) 140 146 140 146 213 241 248 254
12(300) 181 181 181 181 229 292 305 305
14(350) 184 184 222 222 273 356 356 -
16(400) 191 191 232 232 305 384 384 -
18 (450) 203 203 264 264 362 451 468 -
20 (500) 213 219 292 292 368 451 - -
24 (600) 222 222 318 318 438 495 - -
30 (750) 305 305 368 368 505 - - -
36 (900) 368 368 483 483 635 - - -
42 (1100) 432 432 569 569 701 - - -
48 (1200) 524 524 629 629 - - - -
54 (1400) 584 584 - - - - - -
NOTAS: Dimensiones en mm. (excepto dimetros nominales) segn catalogo L. Ituarte.


36
36

TABLA 18; DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE RETENCIN DE
DISCOS, PARA INSERTAR ENTRE EXTREMOS BRIDADOS RF.

COTA D: OTRAS DIMENSIONES:
NOMINAL PN-10 PN-16 PN-25 150 # L
a b r
1 1/2(40) 94 94 94 - 43 38 12 33
2(50) 109 109 109 104 43 50 12 33
2 1/2(65) 129 129 129 124 46 52 12 33
3(80) 144 144 144 137 64 70 18 41
4(100) 164 164 164 164 64 95 28 52
5(125) 194 194 194 194 70 128 35 70
6(150) 220 220 220 220 76 132 33 70
8(200) 275 275 284 275 89 192 60 104
10(250) 330 330 341 330 114 244 81 126
12(300) 380 380 403 380 114 295 100 153
14(350) 440 440 460 400 127 320 108 168
16(400) 491 491 516 491 140 380 137 195
NOTAS: Dimensiones en mm. (excepto dimetros nominales) segn catalogo Sipag.

Una vlvula de retencin poco ut ilizada, pero que resulta una mezcla de clapeta y wafer,
es la llamada vlvula de retencin por disco, que tiene la ventaja de ocupar poco
espacio, pero que tiene el gran inconveniente de presentar una elevada perdida de carga,
debido a la reduccin de seccin que presenta.

Fig. 35 Aspecto y esquema de montaje de la vlvula de retencin por disco.


37
37

Fig. 36 Cuadro de dimensiones de la vlvula de retencin tipo wafer.

06.3 Vlvula de retencin a bola o pistn.
Como alternativa a la vlvula de clapeta, en tamaos de 2" y menores, existen como
sustitutas, las vlvulas de retencin a bola, o pistn, que se desplazan verticalmente, por
gravedad, o ayudada por un muelle.


38
38

Fig. 37 Esquema y componentes de la vlvula de bola.

TABLA 19; DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE
RETENCIN DE EMBOLO, BOLA, O CLAPETA, CON
EXTREMOS ROSCADOS, O SW.

j La 1 cifra corres-
ponde a la vlvula
de pistn, o bola y la
2 a la de clapeta.
CLASE 800 # 1500 # 2500 #
nominal A B F j G A B F j G A B F j G
90 60 13/14 38 110 78 12/14 48 150 128 11/12 55
3/4 110 78 18 48 127 88 15/18 56 150 128 15 55
1 127 88 23/24 56 150 92 20/24 64 210 152 19/20 75
1 1/4 150 92 30 64 180 108 27/30 78 - - - -
1 1/2 180 108 35/37 78 210 145 32/37 85 230 190 28 95
2 210 145 45/48 85 230 165 40/48 95 230 190 35 95

Figura 38; Aspecto externo de la vlvula de bola, pistn o clapeta, p/ 800/1500 y 1500/2500 #.


39
39

07 VLVULA DE SEGURIDAD
La vlvula de seguridad tiene el exclusivo propsito de proteger equipos y/o lneas,
eliminando el exceso de presin; debe estar en posicin cerrada permanentemente; dispone de
un muelle convenientemente tarado, que cede al producirse una sobrepresin.

Figura 39 Componentes & aspecto de la vlvula de seguridad, (Apertura instantnea total; AIT).

La vlvula se abre automticamente permitiendo un desahogo del sistema, dicha apertura debe
ser total (AIT), para su uso en generadores de vapor, reboilers, o recalentadores, etc. En los
restantes casos, la vlvula de seguridad, puede recibir la denominacin de vlvula de alivio, ya
que su apertura se realiza en proporcin al aumento de presin que se produce en el sistema; en
este caso su empleo se realiza con lquidos.

Figura 40 Componentes y aspecto de la vlvula de alivio.


40
40

08 VLVULA DE DIAFRAGMA.
Son vlvulas que tambin son denominadas packless, es decir, sin empaquetadura, este tipo de
vlvulas son muy empleadas en lneas con lquidos, o gases corrosivos, tambin se utilizan en lneas de
vaco. El uso de un diafragma flexible, que separa la parte operacional (volante y husillo), de la zona de
fluido, liberan a estos elementos del peligro de corrosin.

Son vlvulas poco utilizadas, salvo en plantas qumicas, en general su utilizacin esta reducida a
pequeos dimetros (hasta 8).

Figura 41; Vlvula de diafragma. Figura 42; Vlvula de diafragma en Y.

Figura 43; Seccin esquemtica de la vlvula de
diafragma.

Figura 44; Aspecto externo de vlvula de diafragma
para qumica.


41
41

Como se aprecia en las figuras precedentes y en las que se muestran a continuacin, por su
diseo, este tipo de vlvulas admite una amplia variedad de materiales para el diafragma de
sellado o cierre de dicha vlvula, as como una amplia variedad de materiales para el
accionamiento mediante volante o maneta, o pulsador (para cierre rpido), los cuerpos tambin
dispone de una completa gama de soluciones para los extremos de conexin (para soldadura
orbital, tri-clamps, rosca sanitaria, etc.) con acabados interiores adecuados al servicio del fluido
interno.

Figura 45; Aspecto de los diversos tipos de diafragmas para vlvulas.

La firma Saunders ofrece 4 niveles de acabado, como se indica en la tabla adjunta:
Tabla 04.26; ACABADOS DE LOS CUERPOS DE VLVULAS DE DIFRAGMA.
Tipo de acabado:
Rugosidad media en micras
(m):
Rugosidad mxima en
micras (m):
Sin tratamiento vacublast 1,6 2,0
Satinado 0,6 0,9
De espejo mirror 0,1 0,4
Electropulido super polish 0,04 0,1


42
42

La forma de actuar sobre el diafragma no se limita al accionamiento manual, ya que se
dispone de vlvulas con este tipo de cierre, accionadas por un muelle, regulable o no, que
permite usar este tipo de vlvulas, como vlvulas de seguridad o de mxima presin,
tambin hay actuadores neumticos, con regulacin y sin ella, junto con actuadores
movidos elctricamente.

Figura 46; Aspecto de los diversos tipos de cuerpos para vlvulas de diafragma.

0104 Maf Valvulas Sus Caracteristicas2005

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