Seminario

I
REHABILITACIN SSMICA DE MAMPOSTERA NO

ESTRUCTURAL MEDIANTE LISTONES DE MADERA
INTRODUCCIN

Rehabilitacin ssmica de mampostera no estructural mediante listones de madera, es un
trabajo de grado, enfocado principalmente hacia el rea de estructuras, que rene datos
tericos experimentales y computacionales, a la luz de los cuales se concluye la posible
aplicabilidad en Colombia de un sistema de refuerzo, haciendo uso de listones de madera,
que bsicamente confinen ste sistema constructivo y permita garantizar la preservacin de
vidas humanas ante eventos ssmicos, todo dentro de los alcances econmicos de los
propietarios de viviendas de autoconstruccin, objeto de nuestra investigacin.

A lo largo del desarrollo del proyecto de grado se sigui una metodologa en la cual se
encontraba comprendidas etapas de experimentacin y modelacin computacional de las
cuales puede decirse se obtuvieron resultados favorables en el comportamiento de la
mampostera no estructural reforzada con el sistema propuesto, logrando alcanzar aumentos
porcentuales en resistencia de los muretes tipo sometidos a traccin diagonal, as como de
aquellos sometidos a esfuerzos flectores sobre sus juntas para cada una de las direcciones,
verticales y horizontales.

Adicionalmente al aporte en resistencia dado por el sistema de refuerzo, la principal
contribucin se obtiene logrando un comportamiento dctil de la mampostera,
manteniendo la unidad estructural de la misma evitando fallas frgiles y explosivas al ser
sometida a esfuerzos superiores a los admisibles sin ningn tipo de refuerzo.

Finalmente se llev a cabo un anlisis precios unitarios de cada uno de los escenarios
posibles para esta investigacin, es decir la construccin de un muro reforzado con el
sistema de refuerzo propuesto o la rehabilitacin de uno preexistente, de lo cual se concluye
que no representa un incremento porcentual significativo ante la utilizacin del sistema
haciendo de ste de fcil adquisicin para personas de estratos bajos.

II
AGRADECIMIENTOS

Las autoras queremos agradecer profundamente a todas las personas que participaran en el
desarrollo de este trabajo de grado, haciendo posible la obtencin de tan buenos resultados
durante el proceso y la vivencia de una experiencia totalmente instructiva como lo fue sta.

Queremos resaltar el apoyo dado por las familias de cada una de nosotras, seores Martha
Vergara y Carlos Molano y seores Nancy Bernal y Luis Edo. Serrano, de los cuales
obtuvimos un apoyo incondicional en cada uno de los aspectos que fueron determinantes
para el proceso de desarrollo de sta investigacin, contamos con su respaldo moral,
emocional, y econmico en todo momento.

No menos importante fue el nimo y ayuda dada por las personas ms cercanas y amigos
que colaboraron en todo momento con nosotras, como el seor Carlos Miranda y
A quienes, para nosotras es importante mencionar, ya que fueron de gran importancia dentro
de este proceso.

Finalmente nos resta agradecer a todo el personal de la Universidad quienes nos
colaboraran incondicionalmente, el personal de laboratorio de estructuras con la elaboracin
de ensayos y profesores de arquitectura quienes prestaron parte de el espacio de uso de los
estudiantes de esta carera para la construccin de nuestras probetas.

Solo nos resta decir que sin ustedes esto no hubiera sido posible llevarse a cabo de tan
exitosa manera, MUCHAS GRACIAS.

III
ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN

La historia cuenta que la mampostera no estructural es uno de los mtodos constructivos
ms utilizados a lo largo de ella. Civilizaciones como la egipcia, con sus pirmides, o la china
y su monumental muralla, dan testimonio de la durabilidad y resistencia que puede alcanzar.

Razones como el bajo costo, disponibilidad, facilidad de fabricacin y durabilidad hacen que
ste material constructivo siga vigente al pasar del tiempo. Motivos como la proteccin que
brinda contra el fuego, el aislamiento trmico y acstico, la distribucin de espacios y mejora
en la apariencia esttica, ms all de la construccin de viviendas, son argumentos que le
dan peso a la decisin de emplearlos.

Sin embargo eventos ssmicos ocurridos a lo largo de la historia dan testimonio de que las
viviendas construidas en mampostera pueden representar un gran riesgo para sus
habitantes, provocando grandes desastres en las poblaciones, cuyas edificaciones se ven
gravemente afectas, ocasionando miles de prdidas materiales y lamentablemente
humanas, hechos que sirven como antecedente y precede a la creacin e implantacin de
cdigos y tcnicas nuevas para hacer de las estructuras obras que garanticen la estabilidad
de las mismas y por ende la seguridad de sus ocupantes; es decir, luego de observar la
magnitud de los daos ocasionados por el colapso de las edificaciones, como respuesta ante
fuerzas ssmicas importantes, se ha impulsado la actualizacin de los sistemas
constructivos, levantando estructuras sismorresistentes en las cuales se reduzca la
vulnerabilidad de las mismas y la ocurrencia de este tipo de desastres.

No obstante, en la actualidad an muchas de las viviendas en Colombia no cumplen con los
requisitos establecidos en las normas, adems siempre existe la posibilidad de ocurrencia de
un sismo con caractersticas mayores a las consideradas en el diseo que hacen de estas
estructuras vulnerables, en distintos grados, ante estos fenmenos.

Cerca de un 75% de las muertes ocasionadas por terremotos en el siglo XX se atribuye al
colapso de edificaciones sin un adecuado diseo sismo resistente, construidas con

IV
materiales inapropiados o que simplemente perdieron su resistencia volvindose vulnerables
ante el evento.
1

En el caso colombiano, sismos como el del eje cafetero, ocurrido el 25 de enero de 1999,
provocaron daos a miles de personas, especialmente de los estratos bajos, donde cerca de
50.000 construcciones sufrieron dao, total o parcial, concentrado en aquellas edificaciones
antiguas, de mampostera no reforzada ni confinada y casas, principalmente.
2

Ante el panorama presentado anteriormente, se ve la necesidad de estudiar nuevas
alternativas y sistemas constructivos enfocados a la mejora en sistemas estructurales
resistentes, durables, livianos y con costos no muy elevados que permitan garantizar a las
personas seguridad y satisfaccin respecto al dinero invertido en sus viviendas.

Hace aproximadamente 20 aos comenzaron a desarrollarse diferentes tcnicas que
permiten reforzar la mampostera no estructural. Sin embargo, a nivel colombiano son
contados los estudios analticos y experimentales en el tema. Por esta razn se convierte en
una prioridad la necesidad de profundizar en el tema con el fin de lograr que la mampostera
no estructural se comporte de una manera adecuada ante cargas ssmicas, donde se
preserve la vida humana y se minimicen las prdidas materiales.

1
GALLEGO, Mauricio. YAMIN, Lus. Series de Ingeniera Ssmica, Volumen I.
2
GALLEGO, Mauricio. YAMIN, Lus. Series de Ingeniera Ssmica, Volumen I.

V
OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

Objetivo General

Estudiar la aplicabilidad, en Colombia, de un sistema de refuerzo ssmico para muros
divisorios construidos con bloque de perforacin horizontal (Bloque N5) confinados con
listones de madera.

Objetivos Especficos

Establecer el comportamiento del sistema de refuerzo planteado para muros divisorios
por medio de la modelacin computacional, basado en anlisis de elementos finitos.

Determinar el comportamiento, en el laboratorio, de los muros con y sin refuerzo,
sometidos a esfuerzos cortantes bajo el ensayo de traccin diagonal.

Determinar el comportamiento, en el laboratorio, de los muros con y sin refuerzo,
sometidos a esfuerzos flectores.

Establecer la factibilidad del sistema de refuerzo planteado para muros divisorios
realizando un presupuesto basado en precios unitarios.

VI
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN

AGRADECIMIENTOS

ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN

OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS

CAPTULO 1. MARCO TERICO

1.1 MORTERO

1.1.1 Componentes
1.1.1.1 Materiales aglutinante
1.1.1.2 Materiales de relleno o agregados
1.1.1.3 Agua
1.1.1.4 Aditivos
1.1.2 Tipos y usos del mortero
1.1.2.1 Clasificacin del mortero segn sus componentes
1.1.2.2 Clasificacin del mortero segn su sistema constructivo
1.1.3 Propiedades del mortero de cemento Prtland
1.1.3.1 Mortero en estado plstico
1.1.3.2 Mortero en estado endurecido

1.2 LADRILLO

1.2.1 Tipos de ladrillo
1.2.1.1 Clasificacin de los ladrillos segn sus materiales de fabricacin.
1.2.1.2 Clasificacin de los ladrillos segn su forma.
1.2.1.3 Clasificacin de los ladrillos segn su tipo de fabricacin.
1.2.1.4 Clasificacin de los ladrillos segn su coccin.
1.2.2 Propiedades de los ladrillos
1.2.2.1 Resistencia a la compresin
1.2.2.2 Resistencia a la traccin
1.2.2.3 Mdulo de Elasticidad y Relacin de Poissn
1.2.2.4 Contenido de humedad y absorcin

1.3 MADERA

1.3.1 Tipos de madera
1.3.2 Propiedades resistentes de la madera
1.3.2.1 Resistencia a la compresin paralela
1.3.2.2 Resistencia a la compresin perpendicular
1.3.2.4 Resistencia al corte
1.3.2.5 Resistencia a la flexin paralela al grano
1.3.3 Propiedades elsticas de la madera
1.3.3.1 Mdulo de elasticidad

VII
1.3.3.2 Mdulo de corte o rigidez
1.3.3.3 Mdulo de Poissn

1.4 MAMPOSTERA

1.4.1 Tipos de mampostera
1.4.1.1 Mampostera no reforzada
1.4.1.2 Mampostera de muros confinados
1.4.1.3 Mampostera de muros diafragma
1.4.1.4 Mampostera parcialmente reforzada
1.4.1.5 Mampostera de cavidad reforzada
1.4.1.6 Mampostera reforzada
1.4.2 Tipos y usos de la mampostera no estructural
1.4.3 Comportamiento de la mampostera no estructural
1.4.3.1 Comportamiento de la mampostera sometida a esfuerzos de compresin
1.4.3.2 Comportamiento de la mampostera sometida a esfuerzos cortantes
1.4.3.3 Comportamiento de la mampostera sometida a esfuerzos de traccin
1.4.3.4 Comportamiento de la mampostera sometida a esfuerzos de flexo-compresin y de
cortante
1.4.3.5 Comportamiento de la mampostera sometida a cargas cclicas y dinmicas en el
plano

1.5 SISTEMAS DE REFUERZO EXISTENTES PARA MAMPOSTERA

1.5.1 Construccin de vigas y columnas de confinamiento en concreto reforzado
1.5.2 Revestimiento estructural en concreto reforzado
1.5.3 Confinamiento de aberturas
1.5.4 Reemplazo de muros no estructurales o muros con aberturas por muros
estructurales
1.5.5 Revestimiento estructural con fibras compuestas
1.5.6 Costura de grietas con barras de refuerzo.
1.5.7 Algunos sistemas de refuerzo recientemente estudiados alrededor del mundo.
1.5.7.1 Sistema de refuerzo por medio de cables (Australia).
1.5.7.2 Confinamiento de muros con lminas de FCRP (Chile-Canad-China).
1.5.7.3 Sistema de refuerzo con correas de acero y plsticas (Mjico).
1.5.7.4 Confinamiento de muros con malla electrosoldada (Colombia).

CAPTULO 2. EXPERIMENTACIN

2.1 METODOLOGA DE LA EXPERIMENTACIN

2.1.1 Fase I: Diseo Experimental.
2.1.1.1 Tipos de materiales.
2.1.1.2 Caractersticas de los materiales.
2.1.2 Fase II: Proceso constructivo.
2.1.2.1 Elaboracin de muretes.
2.1.2.2 Elaboracin del sistema de refuerzo.
2.1.3 Fase III: Experimentacin.
2.1.3.1 Propiedades de los materiales individuales.
2.1.3.2 Propiedades de los materiales en conjunto.

VIII

2.2 RESULTADOS Y ANLISIS

2.2.1 Materiales individuales.
2.2.1.1 Unidades de mampostera.
2.2.1.2 Mortero de pega.
2.2.1.3 Madera.

2.2.2 Materiales en conjunto.
2.2.2.1 Prismas.
2.2.2.2 Muretes.

CAPTULO 3. MODELO ANALTICO

3.1 DISEO DE MODELO ANALITICO
3.1.1 SAP
3.1.2 XTRACT
3.2 RESULTADO Y ANLISIS
3.2.1 SAP
3.2.2 XTRACT

CAPTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFA

ANEXOS

IX
LISTA DE TABLAS


Tabla N 1.1 Tolerancias de concentraciones de impurezas en el agua de mezclas.
Tabla N 1.2 Tipos de aditivos qumicos segn la norma ASTM C-494.
Tabla N 1.3 Clasificacin ASTM C-270 de morteros de pega para mampostera no
reforzada, segn resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin
(partes por volumen).
Tabla N 1.4 Clasificacin ASTM C-476 de morteros de pega para mampostera
reforzada, segn resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin
(partes por volumen).
Tabla N 1.5 Usos de los morteros de cemento.
Tabla N 1.6 Resistencia a la compresin de diferentes unidades de mampostera.
Tabla N 1.7 Resistencia a la compresin unidades de mampostera estructural.
Tabla N 1.8 Resistencia a la compresin unidades de mampostera no estructural.
Tabla N 1.9 Clasificacin de la madera segn densidad bsica.
Tabla N 1.10 Esfuerzos admisibles para cada tipo de madera.
Tabla N 1.11 Mdulos de elasticidad longitudinal admisibles para cada tipo de madera.
Tabla N 1.12 Porcentajes de variacin permitidos en los valores caractersticos para cada
propiedad de la madera.
Tabla N 1.13 Clasificacin de las maderas colombianas segn grupo estructural.
Tabla N 1.14 Principales factores que afectan la resistencia a la compresin de la
mampostera.


Tabla N 2.1 Resistencia a la compresin de bloques N 5.
Tabla N 2.2 Resultados ensayo de fluidez sobre mortero de pega.
Tabla N 2.3 Resultados ensayo de compresin sobre cubos de mortero.
Tabla N 2.4 Resultados ensayo de flexin sobre corbatines de mortero.
Tabla N 2.5 Resultado de ensayos de densidad en probetas de madera.
Tabla N 2.6 Resultados ensayo resistencia al cizallamiento en probetas de madera.
Tabla N 2.7 Resultados ensayos traccin paralela al grano en probetas de madera.
Tabla N 2.8 Resultados ensayo traccin perpendicular al grano en probetas de madera.
Tabla N 2.9 Resistencia a esfuerzos flectores de probetas de madera.
Tabla N 2.10 Resultados ensayos de compresin sobre prismas de mampostera.
Tabla N 2.11 Resultados ensayos de traccin diagonal sobre muretes.
Tabla N 2.12 Resultados ensayos de flexin sobre juntas verticales.
Tabla N 2.13 Resultados ensayos de flexin sobre juntas horizontales.

X
LISTA DE FIGURAS


Figura N 1.1: Panorama del sur de Yemen construido en adobe.
Figura N 1.2: Ejemplos tpicos de ladrillos segn su forma.
Figura N 1.3: Direcciones ortogonales de la madera.
Figura N 1.4: Curvas tpicas de esfuerzo deformacin tpicas para madera.
Figura N 1.5: Relacin esfuerzo-deformacin para mortero de pega, unidades de
mampostera y muros de mampostera.
Figura N 1.6: Falla por friccin-cortante en muros de mampostera no estructural.
Figura N 1.7: Falla por tensin diagonal en muros de mampostera no estructural.
Figura N 1.8: Falla por compresin en muros de mampostera no estructural.
Figura N 1.9: Fallas de la mampostera no estructural por tensin.
Figura N 1.10: Fallas de la mampostera no estructural por cortante.
Figura N 1.11: Fallas de la mampostera no estructural por flexin.
Figura N 1.12: Proceso de instalacin de revestimiento estructural en concreto reforzado.
Figura N 1.13: Proceso de instalacin de revestimiento estructural con fibras compuestas.
Figura N 1.14: Proceso de instalacin las barras de refuerzo en grietas.
Figura N 1.15: Sistema de refuerzo por medio del uso de cables.
Figura N 1.16: Curvas de esfuerzos para muros reforzados por sistema de cables.
Figura N 1.17: Disposicin de las fibras de FCRP en los muretes.
Figura N 1.18: Desprendimiento de las fibras de FCRP por accin de esfuerzos
compresores.
Figura N 1.19: Comportamiento de un muro de mampostera no estructural sin refuerzo y
con refuerzo.


Figura N 2.1: Dimensiones y especificaciones bloque N 5.
Figura N 2.2: Dimensiones de los listones de madera.
Figura N 2.3: Dimensiones de la caja de aseguramiento de las intersecciones.
Figura N 2.4: Elementos que componen el perno de anclaje.
Figura N 2.5: Ubicacin de los anclajes en los muretes.
Figura N 2.6: Materiales y probetas para ensayos individuales.
Figura N 2.7: Dimensiones de los prismas.
Figura N 2.8: Dimensiones de los muretes.
Figura N 2.9: Proceso de descargue y limpieza de los bloques.
Figura N 2.10: Murete acabado de fabricar.
Figura N 2.11: Murete para ensayos de flexin.
Figura N 2.12: Esquinas de la diagonal rellenas de mortero.
Figura N 2.13: Proceso de curado de los muretes.
Figura N 2.14: Estructura de confinamiento.
Figura N 2.15: Proceso de instalacin del anclaje.
Figura N 2.16: Secuencia de ensayo de resistencia a la compresin de cubos de mortero.
Figura N 2.17: Secuencia de ensayo de resistencia a la flexin de corbatines de mortero.
Figura N 2.18: Secuencia de ensayo de fluidez de cemento hidrulico.
Figura N 2.19: Secuencia de ensayos sobre las probetas de madera.
Figura N 2.20: Secuencia de ensayo de compresin sobre prismas.

XI
Figura N 2.21: Montaje de ensayo de traccin diagonal sobre muretes.


Figura N 3.1: Esquema de muro no reforzado, sometido a flexin sobre juntas verticales.
Figura N 3.2: Esquema de muro reforzado, sometido a flexin sobre juntas verticales.
Figura N 3.3: Esquema de muro no reforzado, sometido a flexin sobre juntas horizontales.
Figura N 3.4: Esquema de muro reforzado, sometido a flexin sobre juntas horizontales.
Figura N 3.5: Grafica de caracterizacin de ladrillo.
Figura N 3.6: Grafica de caracterizacin de mortero.
Figura N 3.7: Grafica de caracterizacin de madera.

- 1 -
EVALUACIN SSMICA DE MAMPOSTERA NO
ESTRUCTURAL REFORZADA CON LISTONES DE MADERA.


A continuacin, en el presente captulo se presentan las caractersticas generales, y de gran
importancia, de los materiales de construccin que se encuentran relacionados con la
construccin de muros de mampostera no estructural, que para efectos de la realizacin de
ste proyecto fueron empleados.

1.6 MORTERO

Se conoce como mortero a la sustancia slida de color grisceo que se obtiene de la mezcla
de un material aglutinante, como lo es el cemento Portan (entre otros), un material de
relleno, representado por agregados finos o arenas, y agua, que luego de endurecerse al
contacto con el aire, por absorcin de dixido de carbono, desarrolla propiedades qumicas,
fsicas y mecnicas muy similares a las del concreto. Por otro lado, cabe resaltar que para
algunas aplicaciones especficas, o simplemente por economa, es necesario adicionar cierto
tipo de aditivos que contribuyen a la modificacin de las propiedades del mismo y lo hagan
propicio para las condiciones de trabajo requeridas.

Dadas sus propiedades, que dependen principalmente de la calidad de los materiales
empleados en su elaboracin, y por supuesto la dosificacin utilizada, entindase por
dosificacin a la proporcin volumtrica de los mismos, los morteros poseen una amplia
variedad de aplicaciones, tales como la pega de piezas de mampostera o el recubrimiento
de las mismas, mejor conocido como paete.

En Colombia, dada la importancia y gran gama de posibilidades que los envuelven, el uso de
los mismos ha sido variado dentro del campo de la construccin, reflejado principalmente en
el caso de la mampostera.

1.1.1 COMPONENTES

1.1.3.3 Materiales aglutinante

Entre los materiales cementates o aglutinantes, encontramos el cemento y la cal, cada uno
de diferentes tipos y caractersticas especficas, empleados en la elaboracin de morteros.

- 2 -

El cemento es una de las materias primas de la construccin que por estos tiempos se ha
vuelto lo que se podra llamar indispensable, ya que prcticamente no existe ninguna obra
en la que ste no tenga alguna participacin; por otro lado cabe resaltar que se conoce como
el pegante ms barato y verstil, dada la gran variedad de usos que se le ha dado en el
desarrollo de tareas de ste campo.

Sus propiedades adhesivas y cohesivas, de dicho componente, que le dan la capacidad de
aglutinar los agregados, dependen de la composicin qumica, grado de hidratacin, finura
de sus partculas, velocidad de fraguado, calor de hidratacin y de la resistencia mecnica
que sea capaz de desarrollar.

La normativa colombiana NSR 98
3
es clara al especificar que el cemento utilizado en obra
debe encontrarse en condiciones apropiadas que correspondan a las caractersticas, segn
su dosificacin para concretos o morteros, de tipo y clase sobre el cual se basan.

Por otro lado, tambin debe cumplir con las normas de calidad exigidas por el ICONTEC, en
donde se garanticen caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas, entre otras, para un
ptimo desempeo del material. Algunas de estas son:

Cemento Prtland: NTC 121
4
y NTC 321
5
aunque se permite la utilizacin de
cementos fabricados bajo las normas ASTM C150 y C 595.

Cemento para mampostera: NTC 4050
6
o aquellos fabricados bajo la ASTM C91.

Cal viva: NTC 4046
7
o aquella que cumpla con la lo exigido en la ASTM C5.

3
NSR 98, Calidad de los Materiales en la Mampostera Estructural, Cemento y Cal, Captulo D.3.2.1
4
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombiana 2001. Ingeniera Civil y Arquitectura. Cemento
Prtland, especificaciones fsicas y mecnicas.
5
Prtland, especificaciones qumicas.
6
para Mampostera.
7
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombiana 2001. Ingeniera Civil y Arquitectura. Cal (CaO)
viva para propsitos estructurales.

- 3 -

Cal hidratada: NTC 4019
8
o que cumpla con los requisitos exigidos en la
ASTM C270.

Los cementos ms utilizados en el mercado colombiano son los usados en mampostera y
los Prtland de los tipos I, II y III, los cuales se fabrican por medio de la incorporacin de
materiales calcreos y arcillosos.

Cada tipo de cemento Prtland puede definirse dada las caractersticas correspondientes a
su uso o fin para el cual es requerido, as:

Tipo I: Corresponde a un cemento que se utiliza para usos generales y an cuando
es empleado para fines estructurales sus propiedades no requieren ser especiales.
Tipo II: Este tipo de cemento es empleado en aquellos casos en los cuales se
requiere un calor de hidratacin moderado o cuando se ver expuesto a un ataque
moderado de sulfatos.
Tipo III: La principal cualidad de los cementos clasificados bajo este tipo corresponde
a una alta resistencia inicial lo cual significa que a los siete (7) das alcanza la misma
resistencia que logran los cementos de los tipos I y II a los veintiocho (28) das. Es
muy recomendado cuando en necesario obtener altas resistencias tempranas.

Otro de los materiales cementantes empleado en la preparacin de morteros es la cal, sta
puede ser no hidratada o hidratada; sta ltima corresponde a un material plastificante y de
liga basado principalmente en la carbonatacin, y que afecta la estabilidad volumtrica de los
morteros, debido a su alto grado de contraccin, adems tiene la capacidad de contribuir con
la mejora de la plasticidad mejorando as la manejabilidad, trabajabilidad y retencin de agua
del mismo.

1.1.3.4 Materiales de relleno o agregados

Los agregados no slo son un conjunto de arenas, piedra triturada, pizarra quemada,
escoria, minerales y varios tipos de polvo de piedra que actan como llenantes y dan
estabilidad volumtrica, estos en conjunto con la pasta de cemento fraguada. Tambin

8
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombiana 2001. Ingeniera Civil y Arquitectura. Cal
hidratada para mampostera.

- 4 -

proporcionan parte de la resistencia mecnica de los morteros. As, por ejemplo, si la
proporcin de arenas aumenta de la misma manera se incrementan el tiempo de
endurecimiento del mimo y a su vez se reducen las grietas debido a la retraccin.

La calidad que desarrolle un mortero, tanto en estado plstico como en estado slido,
depende en gran parte de la calidad, caractersticas y propiedades, de los agregados que
predominen en l, de esta manera si un mortero presenta grandes cantidades de pizarra o
arcilla, o algn otro componente con gran diferencia entre sus coeficientes de expansin y el
del cemento, puede haber presencia, con seguridad, de fisuras luego de completarse el
secado.

Debido a la gran incidencia de estos componentes en el producto final del mortero, la
normativa colombiana exige el cumplimiento de la NTC 2240
9
o en su defecto la ASTM 144 y
la garanta de que stos se encuentren libres de materiales contaminantes que puedan
contribuir al deterioro de sus propiedades.

Una de las propiedades fsica a la cual debe prestarse especial atencin es a la
granulometra del material, ya que con ella es posible determinar la distribucin del tamao
de sus partculas, sabiendo as en qu proporcin se encuentran, hecho de gran importancia
a la hora de evitar la obtencin de morteros de baja resistencia producto del exceso de finos
en su elaboracin. Es de recalar que los morteros ms resistentes se obtienen a menor
presencia de finos en su mezcla.

Una adecuada gradacin del material infiere la reduccin de la segregacin y mejora en la
trabajabilidad del producto final, sin embargo en la prctica la seleccin de los agregados se
realiza con base en factores de econmicos o de factibilidad, de esta manera, partiendo de
ste hecho, es preciso adoptar mtodos apropiados de fabricacin de mortero que permitan
la mezcla de los componentes, haciendo uso de ellos sin una gradacin particular, sobre
todo si se va a realizar en obra.

9
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombiana 2001. Ingeniera Civil y Arquitectura. Agregados
usados en morteros de la mampostera.

- 5 -

1.1.3.5 Agua

El agua ocupa un papel importante en las reacciones de la mezcla, tanto en su estado
plstico como en el estado endurecido de la misma, principalmente porque permite dar paso
a reacciones qumicas del cemento consolidndose as ste con los agregados para formar
un nico slido.
Por lo general, se recomienda que el agua que se emplee en la fabricacin de morteros sea
potable, libre de olores ni sabores pronunciados, con concentraciones moderadas de
carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio, ya que estos tienen influencia en los tiempos
de fraguado, debe estar libre de cloruros que generan corrosin en los refuerzos embebidos,
tambin de sales orgnicas que inciden en la resistencia del producto o cualquier otra
sustancia que afecte las propiedades del mortero.

De acuerdo con lo anterior, es importante establecer tolerancias mximas de
concentraciones de impurezas en el agua de mezclado, tanto para morteros como para
concretos.

Tabla N 1.1: Tolerancias de concentraciones de impurezas en el agua de mezclas.

Fuente: SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del Concreto y del Mortero. Bogot 1996.

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Por otro lado, algunos ensayos normalmente requeridos para el anlisis del agua son:
Calcio y magnesio en el agua: ASTM D-511.
Cloruros: ASTM D-512.
Sulfatos: ASTM D-516.
pH del agua: ASTM D-1293.
Acidez y alcalinidad: ASTM D-1067.
Partculas y materia disuelta: ASTM D-1888.

Pero el agua no slo acta segn los componentes que contenga, sta como parte de la
mezcla en un mortero tiene tres funciones principales: el control de la trabajabilidad, la
hidratacin del cemento y la carbonatacin de la cal.

A diferencia de la baja relacin agua cemento que requiere el concreto, la cantidad de agua
utilizada en un mortero depende del producto que se desee obtener, as pues para mezclas
en las cuales sea prioridad la adherencia ante la resistencia es posible tolerar
concentraciones ms altas del fluido, obteniendo por aadidura mayor trabajabilidad, fluidez
y mayor absorcin de agua de las piezas de mampostera ayudando a los procesos de
hidratacin.

Con relacin al tiempo lmite para la adicin de materiales, a pesar que se permite adicionar
agua para refrescar el mortero y luego recuperar consistencia al presentarse evaporacin,
cabe mencionar que deben colocarse dentro de las dos horas y media despus del
mezclado, esto con el fin de prever que el mortero ya haya comenzado su proceso de
fraguado.

1.1.3.6 Aditivos

Desde mediados del siglo pasado se viene desarrollando toda una tecnologa sobre los
aditivos haciendo que estos cumplan funciones como reductores de agua, retardantes o
acelerantes.

Un material diferente al agua, cemento y agregados, que se adiciona a una mezcla antes o
durante tal proceso, fue la definicin dada por el Comit ACI-212 para un aditivo.

- 7 -

Aunque los aditivos pueden o no hacer parte de los componentes de una mezcla, es claro
que estos son utilizados para modificar las propiedades de tal manera que hagan de esta un
producto ms adecuado para las condiciones de trabajo, o para la economa de una tarea.

Una clasificacin resumida de los aditivos, en trminos de su funcionalidad, consiste en
determinar la existencia en el mercado de aquellos inclusores de aire, reductores de agua,
retardantes y acelerantes, superplastificantes, minerales, entre otros; sin embargo en las
normas ICONTEC se encuentra una clasificacin para los mismos, ms especficamente en
la NTC 1299
10
, de la misma manera cabe mencionar que la ASTM tambin hace referencia
a estos.

Tabla N 1.2: Tipos de aditivos qumicos segn la norma ASTM C-494.


Como hemos visto, dada la indiscutible incidencia en las propiedades de las mezclas es
prudente probar los aditivos con objeto de su aceptacin, verificar si stos cumplen con las
especificaciones tcnicas del proveedor garantiza la obtencin de los efectos deseados
dadas las condiciones ambientales previstas y los procedimientos constructivos.

Una clasificacin ms resumida de los aditivos es trminos de su funcin es la siguiente:

10
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombiana 2001.Concretos. Aditivos qumicos para
concreto.

- 8 -

Aditivos inclusotes de aire:

El principal ingrediente empleado en ste tipo de aditivos es el alkibenceno sulfonado o
el oxido de polietileno, aunque existen otros materiales tales como sales de resinas de la
madera, algunos detergentes sintticos, cidos grasos o hidrocarburos sulfonados que
son capaces de funcionar como inclusotes de aire, los cuales tienen como finalidad
hacer concretos y morteros con una mayor manejabilidad con una mayor resistencia al
congelamiento.

Aditivos reductores de agua:

Con el fin de producir concretos con una consistencia determinada por las
caractersticas propias de un proyecto en particular, o con el afn de incrementar el
asentamiento del mismo, dado un contenido de agua especfico, son utilizados ste tipo
de aditivos los cuales se encuentran compuestos principalmente por cidos
lignosufnicos, melaninas o polmeros hidrooxilados.

Aditivos acelerantes:

Siguiendo las especificaciones de la ASTM D-98, el acelerarte ms utilizado por el
mercado es el cloruro de calcio, con el fin de desarrollar mezclas cuyos tiempos de
fraguado se reduzcan dando un desarrollo temprano de la resistencia.

Aditivos superplastificantes:

Tambin llamados aditivos reductores de agua de alto rango, que constituyen un
conjunto de sustancias qumicas que le imparten una manejabilidad extrema,
proporcionando una gran reduccin de agua, mucho mayor a la proporcionada por los
aditivos reductores de agua, con el fin de obtener mezclas de mayor manejabilidad.

Aditivos minerales:

Con el fin de obtener mejoras en la manejabilidad de las mezclas, de aumentar la
resistencia y durabilidad, compensando la falta de finos en las mismas, son utilizados

- 9 -

ciertos materiales inertes tales como cuarzo molido, la caliza, la bentonita, cal hidratada
y talco.

1.1.4 TIPOS Y USOS DEL MORTERO

A groso modo, dentro de los morteros existen los de tipo areos, o aquellos que endurecen
bajo la influencia del aire, perdiendo agua al secado y con tiempos de fraguado prolongados
dado el efecto de carbonatacin, y los hidrulicos o acuticos que llegan a un estado slido
an estando bajo el agua; sin embargo estas mezclas pueden clasificarse en dos tipos,
segn los componentes que lo integren y segn el sistema constructivo bajo el cual hallan
sido elaborados.

1.1.4.1 Clasificacin del mortero segn sus componentes

Segn los materiales por los cuales est compuesta una mezcla de mortero se pueden
encontrar los siguientes tipos:

Morteros calcreos:

El uso de este tipo de morteros en la actualidad es muy reducido, dada la inexactitud con la
cual puede determinarse su endurecimiento, hecho por el cual se emplea, para efectos
colombianos, principalmente en trabajos de embellecimiento de interiores donde se
requieran acabados, sobretodo para filos y esquinas, muy pulidos y delicados.

Desde la antigedad viene utilizndose la cal como plastificante y ligador, lo cual hace del
mortero de cal un producto bastante manejable aunque de l no puede esperarse obtener
grandes resistencias, dada la baja velocidad de endurecimiento.

Cabe decir que las cales ms conocidas corresponden a la cal blanca y la gris o cal
dolomtica. Por otro lado, la arena utilizada en la produccin de este tipo de mortero
constituye en un material cuyo propsito es evitar la aparicin de grietas dada la contraccin
de la mezcla, por lo cual se recomienda la utilizacin de partculas angulosas y libres de
materia orgnica.

- 10 -

Las proporciones ms comunes de cal-arena utilizadas en la produccin corresponden a 1:2
para paetes y de 1:3 o 1:4 para pega de mampostera no estructural, si dichas proporciones
aumentan puede verse comprometida su ductilidad y trabajabilidad, originando contracciones
y agrietamientos no deseados.

Morteros de cal y cemento Prtland:

Si las condiciones de trabajo requieren de un mortero cuyas caractersticas correspondan a
una gran trabajabilidad, buena retencin de agua y altas resistencias iniciales debe hacerse
uso de lo que se conoce como morteros de cementos rebajados en donde las relaciones de
la mezcla varan de 1:2:6 a 1:2:10 ( cemento : cal : arena) .

Los morteros hechos de cemento Prtland y cal deben combinarse de tal manera que se
aprovechen las propiedades adhesivas de la cal y las propiedades cohesivas del cemento
Prtland, siendo importante tener en cuenta que cada adicin de cal incrementa la cantidad
de agua de mezclado necesaria
11
.

La ampliacin en la tecnologa desarrollada alrededor de este producto permite distinguir dos
tipos de morteros: los de pega y el mortero de relleno, utilizados para el empate de unidades
de mampostera y aquel que se vierte al interior de estas para aumentar la seccin neta de
resistencia del muro, respectivamente.

En Colombia los morteros para mampostera deben cumplir con la NTC 3329
12
, sin embargo
a nivel mundial la ms difundida corresponde a la ASTM C-270, en donde se aceptan 5
clases, designados con las letras M, S, N, O y K, en orden ascendente de calidad, dadas sus
caractersticas mecnicas y dosificacin.

11
SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologa del concreto y del mortero, Bogot. 1996
12
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombiana 2001.Ingeniera y Arquitectura.
Especificaciones del mortero para unidades de mampostera.

- 11 -

Tabla N 1.3: Clasificacin ASTM C-270 de morteros de pega para mampostera no reforzada,
segn resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin (partes por volumen).


Las propiedades y usos de cada uno de los tipos de morteros para mampostera se
encuentran brevemente expuestos a continuacin:

Mortero tipo M:

Se utiliza principalmente para mampostera de dos tipos, aquella que se encuentra sobre el
suelo directamente y para muros interiores, o mampostera por encima del nivel del suelo,
sometidas principalmente a esfuerzos de compresin, presiones laterales, vientos y sismos.

La mampostera en contacto directo con el suelo se emplea para cimentacin en donde se
hace uso tanto de piezas macizas como huecas, o donde pueden apreciarse muros huecos.
Por otro lado, los muros interiores se aplican a pilas de mampostera maciza, muros de
mampostera maciza o hueca o revestimiento de mampostera existente, entre otros.

Dadas las exigencias de este tipo de estructuras se requiere el uso de morteros como ste,
que ofrecen alta resistencia y mayor durabilidad ante la presencia de tales condiciones.

- 12 -

Mortero tipo S:

Adems de la alta resistencia que puede alcanzar, ste mortero se caracteriza
principalmente por desarrollar mayor adherencia frente a otros tipos de mezclas, lo que lo
hace especialmente apto, no slo para usos similares a los del tipo M, sino en aquellas
estructuras sometidas normalmente a cargas de compresin que requieren de su alta
capacidad de liga para soportar grandes esfuerzos de flexin.

Mortero tipo N:

Aunque este tipo de mortero desarrolla una moderada resistencia, a la vez se caracteriza por
su gran trabajabilidad y economa, lo cual es bastante til y aplicable para a la hora de
trabajar con mampostera en contacto con el suelo, principalmente para muros de piezas
macizas, o en mampostera interior, en donde sirve para pilas de mampostera maciza,
muros de mampostera con piezas macizas, con piezas huecas o bloques de vidrio y
paetes.

Mortero tipo O:

Las aplicaciones de este tipo se limitan a muros no soportantes, que se componen por
unidades de mampostera macizas, muros divisorios, muros de apoyo sometidos a bajos
esfuerzos de compresin y para paetes o revoques, puesto que estas mezclas no alcanzan
buena resistencia ni endurecen ante la presencia de humedad, ms sin embargo gozan de
una excelente manejabilidad, trabajabilidad y por supuesto un bajo costo.

Por otro lado, los morteros empleados para mampostera reforzada y de relleno (GROUT) se
encuentran regulados bajo la norma ASTM C-476 en donde se distinguen dos tipos, los PM y
los PL, clasificados segn resistencia y dosificacin de la siguiente manera:

- 13 -

Tabla N 1.4: Clasificacin ASTM C-476 de morteros de pega para mampostera reforzada,
segn resistencia a la compresin a 28 das y segn dosificacin (partes por volumen).


A dems, tambin son utilizados en la construccin de chimeneas e incineradores, o para
instalaciones industriales, ya que poseen una alta resistencia trmica y resistencia ante
agentes qumicos.

Morteros de cemento:

Cuando las obras en donde condiciones de trabajo o ambientales requieren de morteros con
altas resistencias iniciales y muy elevadas, se hace uso de este tipo de mezclas, en donde a
su esqueleto de granos de arena se le adicionan aglomerantes, tales como cementos
naturales o cemento Prtland, con el fin de lograr que cada grano de agregado quede
cubierto con una capa del mismo en donde se garantice una mezcla homognea y compacta
haciendo uso de la menor cantidad de cemento posible.

La preparacin de este mortero debe efectuarse de manera continua, en donde el amasado
de los componentes se lleve a cabo en el menor tiempo posible, debido al rpido fraguado
del material cementante, razn por la cual, generalmente, se mezclan la arena y cemento
antes de adicionar el agua.

Sus condiciones de trabajabilidad, resistencia, y susceptibilidad al agrietamiento, varan
directamente de acuerdo al contenido de cemento, entre menor sea ste mucho ms spera
e intrabajable ser el producto que pueda obtenerse, por ejemplo una de las maneras para
aumentar la manejabilidad de ste consiste en utilizar arenas con ligeras proporciones de
limos y arcillas.

- 14 -

Ya que las caractersticas del mortero se encuentran ntimamente ligadas con las
proporciones de sus componentes, por ende los usos para los cuales son aptos tambin lo
estn, por tal razn en el medio colombiano la experiencia ha llevado a clasificar los usos de
los mismos aunque esto no constituye lo que se podra llamar un estndar.

Tabla N 1.5: Usos de los morteros de cemento.


1.1.4.2 Clasificacin del mortero segn su sistema constructivo

Las propiedades de los morteros tambin pueden ser manipuladas segn el sistema
constructivo bajo el cual sea elaborado, lo cual puede llevarse a cabo premezclando los
componentes y luego transportar la mezcla o hacerlo directamente en obra.

Mortero premezclado:

Este sistema de elaboracin permite disfrutar de algunas ventajas dada la posibilidad de
tener control en las dosificaciones, lo cual genera mayor uniformidad y calidad de las
mezclas. No requiere de lugares especialmente apropiados para su almacenamiento y
puede trabajarse al da siguiente.

Este sistema de fabricacin presenta dos opciones, la obtencin de una pasta conformada
por arena, cal hidratada o pasta de cal, agua y aditivos, que luego es transportada hasta el
lugar de obra, en donde se le aade el cemento y agua adicional, o una mezcla empacada

- 15 -

que slo necesita una adicin de agua, puesto que todos sus componentes se encuentran
dispuestos para tal manejo.

Mortero mezclado en obra:

A diferencia del anterior sistema de fabricacin ste mortero requiere de lugares
especialmente acondicionado para el almacenamiento de sus componentes, reas libres de
humedad donde se minimice al mximo el contacto con el sol, la lluvia o el viento.

Con el fin de lograr una homogeneidad en la mezcla se recomienda hacer uso de un
mezclador mecnico, aunque por lo general este proceso se lleva a cabo manualmente, en
donde los materiales, segn la dosificacin requerida, se integran con ayuda de algunas
herramientas simples.

1.1.5 PROPIEDADES DEL MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

El mortero como un todo pasa por dos estados, el plstico y el endurecido, por lo tanto es
importante reconocer las propiedades en ambas fases.

1.1.5.1 Mortero en estado plstico

Manejabilidad:

Esta propiedad se encuentra directamente relacionada con la consistencia, es decir con el
estado de fluidez, que tan blanda o seca se encuentre la mezcla. Es una forma de medir la
facilidad con la cual es posible esparcirla en las unidades de mampostera o a la hora de
hacer un revestimiento.

Aunque la fluidez puede determinarse por medio del ensayo de la mesa de flujo, descrito en
la ASTM C-230, generalmente su aceptacin depende de la apreciacin subjetiva hecha por
el albail o el mampostero que se encuentre realizando el trabajo.

- 16 -

Retencin de agua:

Puede definirse como la capacidad o habilidad de la mezcla para mantener su plasticidad al
estar en contacto con unidades de mampostera, consideradas superficies absorbentes.
Esta propiedad se encuentra ligada a la velocidad de endurecimiento y al proceso de
hidratacin del cemento, lo cual incide directamente con la resistencia final a la compresin.

Velocidad de endurecimiento:

Los tiempos de endurecimiento dependen de factores tales como las condiciones climticas
o la composicin de la mezcla, sin embargo son fcilmente controlables haciendo uso de
aditivos, de cualquier forma siempre se deben encontrar entre lmites adecuados que oscilen
entre 2 y 24 horas.

1.1.5.2 Mortero en estado endurecido

Retraccin:

Las pastas puras con alta relacin de agua cemento son bastante afectadas por la
retraccin, conjunto de reacciones qumica de hidratacin de la misma. Aparentemente esta
propiedad es proporcional al espesor de la capa de mortero y a la capa de cemento, hecho
que puede minimizarse utilizando cementos de baja retraccin al secado y arenas de buena
granulometra con una presencia baja de finos.

Adherencia:

Gracias a sta propiedad un mortero puede resistir pandeo, cargas transversales y
excntricas y proporcionar resistencia a la estructura, dada la capacidad que desarrolla para
absorber tensiones normales y tangenciales entre las superficies de sta que colindan con la
mezcla.

Un diseo en donde se presente baja retencin de agua junto a altas resistencias genera
adherencias pobres, aunque la rugosidad de los bloques tambin tiene mucho que ver, este
problema puede verse disminuido si se hace uso de morteros plsticos, cuyas superficies de

- 17 -

colocacin no requieran ser previamente humedecidas, garantizando una ntima unin entre
las piezas de mampostera.

Resistencia:

Una estructura siempre se encontrar expuesta a soportar cargas, ms altas a las
normalmente toleradas, durante fenmenos naturales tales como sismos, por tal razn un
mortero debe actuar como una unin resistente que absorba tensiones al corte y a la
traccin.

A la hora de obtener morteros de alta resistencia, haciendo uso del mismo cemento con
diferentes proporciones y tamaos de arenas, puede presentarse el caso en donde con una
mayor cantidad del material cementante, para un mismo volumen de mortero, se obtengan
mezclas de mayor resistencia e impermeabilidad, o el caso donde con el mismo porcentaje
de cemento se presente mayor densidad o mayor contenido de materiales slidos.

Aunque a nivel mundial puede garantizarse un cemento de primera clase, libre de
impurezas, es realmente importante reconocer que las propiedades de un mortero, tales
como durabilidad, permeabilidad o porosidad, entre otras, dependen de su composicin
granular en los elementos que lo integran y por ende la resistencia tambin se ve afectada.

El agua tambin tiene influencia sobre esta propiedad, puesto que morteros ms secos
desarrollan mayores resistencias que morteros hmedos, ya que stos tienen la oportunidad
de ser ms densos, sin embargo cabe resaltar que los morteros plsticos proporcionan
resultados ms uniformes.

Durabilidad:

Las condiciones climticas siempre azotarn a los morteros con los efectos producidos por
bajas temperaturas, penetracin de agua, desgaste por abrasin, retraccin al secado,
eflorescencia, materiales corrosivos o gradientes trmicos, entre otros, por lo tanto la
resistencia que desarrolle ste ante dichos agentes se conoce como durabilidad.

- 18 -

Aunque se cree que aquellos que desarrollan altas resistencias tambin tienen una buena
durabilidad, se recomienda hacer uso de aditivos inclusotes de aire, sobre todo en ambientes
agresivos cuyas condiciones sean bastante hmedas o de tipo marino.

Apariencia:

Las tendencias innovadoras, propuestas por los profesionales de la construccin, hacen ms
comn, da a da, tcnicas en donde se presenten acabados con ladrillo a la vista, por lo
tanto es preciso hacer la seleccin y dosificacin adecuada de los componentes, garantizar
la plasticidad de las mezclas y buen acabado de las superficies. Por otro lado,
particularidades tales como color y texturas pueden ser mejoradas valindose de colorantes
inorgnicos o con aditivos especiales.

1.7 LADRILLO

Aquellas piezas cermicas, en forma de paraleleppedo, conformadas por tierras arcillosas,
moldeadas, comprimidas y sometidas a coccin son las que se conocen trivialmente como
ladrillos, cuyas caractersticas de calidad estn dadas por su solidez, resistencia y
apariencia.

Segn la NSR-98
13
las unidades de mampostera se definen como aquellas piezas
fabricadas de concreto, cermica (arcilla cocida), silito-calcreas o de piedra, que segn su
forma pueden clasificarse en piezas de perforacin vertical, horizontal o macizas, ests
ltimas corresponden a aquellas cuyas cavidades ocupan un porcentaje menor al 25% del
volumen total de la misma.

1.7.1 Tipos de ladrillo

Los ladrillos pueden clasificarse principalmente segn los materiales que los conforman,
aunque existen otras clasificaciones menos importantes tales como segn su forma, su tipo
de fabricacin, o segn su coccin.

13
NSR-98, Calidad de los materiales en mampostera estructural. Unidades de mampostera. Captulo
D.3.6

- 19 -

1.7.1.1 Clasificacin de los ladrillos segn sus materiales de fabricacin.

Segn los materiales de fabricacin existen bsicamente tres tipos de ladrillo aquellos
elaborados de arcilla, los fabricados de materiales cementicios y los de adobe.

Ladrillos de arcilla:

Dentro de sta clasificacin se encuentran las piezas ms utilizadas en el campo de la
construccin, que como su nombre lo indica son fabricados con arcilla y luego sometidos a
un proceso de coccin, tales como los utilizados en la elaboracin de muros, fachadas o
ladrillo a la vista, vidriados, refractarios, para pisos, para pavimentos y para drenajes.

Este tipo de ladrillos se pueden clasificar en perforados, cuya rea neta es menor al 75% del
rea bruta, o en slidos en donde su rea de perforacin corresponde a un porcentaje menor
al 25% se la seccin neta de la pieza.

Para garantizar la calidad de cada una de las piezas stas deben cumplir con las exigencias
establecidas en la norma as:

- Unidades de perforacin vertical (bloque): Deben cumplir con la NTC 4205
14
o con la
ASTMC34.
- Unidades de arcilla maciza para mampostera estructural (tolete): Deben cumplir con la
NTC 4205 o la ASTM C652, C62).
- Unidades de arcilla para mampostera no estructural: deben cumplir con la NTC 4205 o
con la ASTM C56, C212, C216.

Ladrillos de materiales cementicios:

Aquellos elaborados con cemento y que endurecen bajo accin qumica son los que se
encuentran dentro de sta categora, tales como los ladrillos de arena y cal o los ladrillos y
bloques de cemento.

14
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombianas 2001. Unidades de mampostera de arcilla
cocida, ladrillos y bloques cermicos.

- 20 -

Para garantizar la calidad de cada una de las piezas stas deben cumplir con las exigencias
establecidas en la norma as:

- Unidades de perforacin vertical (bloque) portantes: Deben cumplir con la NTC 4026
15
o
con lo establecido en la ASTM C90.
- Unidades macizas (tolete) portantes: Deben cumplir con la NTC 4026 o con lo
establecido en la ASTM C55.
- Unidades para mampostera no estructural: Deben cumplir con la NTC 4076
16
con lo
establecido en la ASTM C129.

Ladrillos de adobe:

Se consideran los antecesores de los ladrillos de arcillas ya que son una forma muy bsica
de elaboracin de los mismos, que han sido empleados en las construcciones desde la
antigedad; incluso en la actualidad existen ejemplos de ciudades enteras levantadas con
este tipo de piezas, como es el caso del sur de Yemen, donde sus viviendas, hoteles y hasta
el aeropuerto se encuentran construidos con este tradicional estilo.

Figura N 1.1: Panorama del sur de Yemen construido en adobe.

Por : Daniel Simon/Liaison Agency.
Fuente: Microsoft Encarta Biblioteca de Consulta 2002.

Este tipo de piezas es fabricado con una mezcla de tierra arcillosa, paja, arena y estircol, en
dnde por medio de un molde sencillo de madera es compactado a mano, para luego ser
sometido a un proceso de secado y endurecido bajo efecto de los rayos solares.

15
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombianas 2001. Unidades de concreto, bloques y
ladrillos para mampostera estructural.
16
ICONTEC, Catlogo Normas Tcnicas Colombianas 2001. Unidades de concreto, bloques y
ladrillos para mampostera no estructural.

- 21 -

1.7.1.2 Clasificacin de los ladrillos segn su forma.

Los ladrillos segn su forma pueden clasificarse como macizos, de panal, macizos
perforados, huecos, aplantillados, de mocheta, trahucos, rasillas, plaquetas, especiales,
refractarios, aligerados, flotantes, hidrulicos y coloreados.

Ladrillos macizos: Aquellos de masa compacta y de forma regular, generalmente suelen
llevar dos perforaciones paralelas a una de las aristas con el fin de lograr aligerarlos de tal
manera que se puedan trabajar con mortero en hiladas.

Ladrillos de panal: Muy similares al ladillo macizo con la diferencia que stos en vez de
perforaciones llevan un panal que los atraviesa, hacindolo an ms ligero que el
anteriormente mencionado.

Ladrillo macizo perforado: Corresponde a las piezas cuyas perforaciones son paralelas a
cualquiera de sus aristas y su volumen total de perforacin es superior al 5% pero nunca
mayor al 33%.

Ladrillos huecos: Corresponde a aquellas piezas cuyo volumen de perforacin supera el 33%
del neto del ladrillo.

Ladrillos aplantillados: Son aquellos cuya geometra no corresponde a un paraleleppedo,
tienen forma de cua, y son utilizados principalmente en la elaboracin de dinteles,
chimeneas o cornisas.

Ladrillos de mocheta: Son los mismos que los rectangulares slo que tienen un corte
cuadrado en una de sus aristas con el fin de adaptarlos a cercos.

Ladrillos trahucos: Aquellos de menor longitud propios para emparejar arranques o remates.

Ladrillos rasilla: Ladrillos de una menor dimensin, que pueden ser huecos o macizos, y
cuya fabricacin se da es exclusivamente mediante mtodos mecnicos.

- 22 -

Ladrillos plaquetas: Son pequeas piezas de 2 a 3 cm. de espesor empleadas como
recubrimiento en frentes o fachadas (tabletas).

Ladrillos especiales: Son aquellos que por sus caractersticas de forma y tamao reciben el
nombre de ladrillos ms sin embargo han sido fabricados bajo procedimientos especiales.

Ladrillos refractarios: Son los fabricados con arcillas refractarias, preparados desengrasando
arcilla muy pura con arena silcea fina, stos llegan a resistir temperaturas de hasta 1580C.

Ladrillos aligerados: Este tipo de piezas se obtienen de la mezcla de arcilla y aserrn o polvo
de corcho, componentes que durante la coccin desaparece produciendo ladrillos muy
porosos.

Ladrillos flotantes: Corresponden a aquellos cuya densidad es menor a la del agua.

Ladrillos hidrulicos: Son aquellos fabricados con mezclas que contienen arcilla seca y
molida en una concentracin del 91.5%, limadura de hierro en un 3%, cloruro de sodio en un
2% y cenizas de sauce e un 2%.

Ladrillos coloreados: Este efecto se obtiene de mezclar colorantes con arcillas blancas
(Kaolines), desengrasndolos con arena silcea para evitar la aparicin de xidos de hierro
que le den un aspecto rojizo, como generalmente se aprecian.

Para dar una idea ms cercana con la realidad en la Figura N 1.2 podemos apreciar los
ejemplos tpicos de ladrillos segn su forma.

- 23 -

Figura N 1.2: Ejemplos tpicos de ladrillos segn su forma.

Fuente: NTC 4205, Catlogo de Normas Tcnicas Colombianas 2001, Ingeniera y Arquitectura.
Unidades de Mampostera de Arcilla Cocida, Ladrillos y bloques cermicos.

1.7.1.3 Clasificacin de los ladrillos segn su tipo de fabricacin.

La fabricacin de los ladrillos puede llevarse a cabo bajo procesos de tejares, de mesa,
mecnicos o prensados. Los ladrillos de tejar corresponden a un tipo de pieza elaborada a
mano, moldeada con gradillas sobre el suelo, para luego ser cocidas en hornos abiertos,
mejor conocidos como hormigueros, logrando acabados toscos con caras rugosas, a
diferencia de los ladillos de mesa, quienes siguen el mismo proceso, con la nica diferencia
de ser fabricados sobre superficies lisas. Por otro lado los llamados mecnicos, o cermicos,
siguen un proceso en donde son moldeados con galleteras y cocidos en hornos fijos. Por

- 24 -

ltimo los ladrillos prensados se elaboran mediante potentes prensas y luego de su coccin
se puede apreciar una pieza muy pulida de caras muy finas.

1.7.1.4 Clasificacin de los ladrillos segn su coccin.

Segn el proceso de coccin al que hallan sido sometidas las piezas se obtienen diferentes
resultados as:

Ladrillos Santos: Debido a su exceso de coccin sufren una vitrificacin lo que genera una
apariencia retorcida en las piezas, pudiendo observar zonas excesivamente quemadas y un
tono azulado en general.
Ladrillos Escafilados: Estas piezas son expuestas a coccin por tiempos prolongados lo que
genera vitrificacin y alabeo en stas.

Ladrillos Recochos: Corresponde a aquellos con un grado exacto de coccin lo que les
permite desarrollar gran resistencia.

Ladrillos Pintones: La falta de uniformidad durante el proceso de coccin en estas piezas
provoca la aparicin de manchas pardas o rojas; el color es un indicador importante del
tiempo de coccin, colores rojizos indican un tiempo suficiente para que las piezas
desarrollen una resistencia suficiente.

Ladrillos pardos: Aquellas piezas que han recibido solamente un punto de coccin,
presentan colores pardos luego de climatizarse.
Ladrillos Porteros: Corresponden a aquellas piezas que no tuvieron un adecuado tiempo de
coccin por lo cual se han desecado.

1.7.2 Propiedades de los ladrillos

Dentro de las propiedades caractersticas de los ladrillos podemos encontrar resistencia a la
compresin y la traccin, mdulo de elasticidad y relacin de Poisson, contenido de
humedad y capacidad de absorcin.

- 25 -

1.7.2.1 Resistencia a la compresin

La resistencia a compresin (f
cu
) que desarrollan las unidades dependen principalmente del
material con el cual hallan sido elaborados y del tipo de pieza del cual se est hablando.
Generalmente las piezas que hacen parte de muros de mampostera presentan una
significativa reduccin en su resistencia.

Tabla N 1.6: Resistencia a la compresin de diferentes unidades de mampostera.

MATERIAL INTERVALO, f'cu (Ton/m2)
Piedra 4.000 < f'cu < 10.000
Hormign macizo 1.500 < f'cu < 2.500
Arcilla 500 < f'cu < 2.000
Hormign aligerado 400 < f'cu < 600
Adobe 100 < f'cu < 150

Fuente: BONETT DAZ, Ricardo Len. Vulnerabilidad y riesgo ssmico de edificios. Aplicacin a
entornos urbanos en zonas de amenaza alta y moderada.Espaa.Tesis Universidad Politcnica
de Catalua.

Aunque al hacer una relacin esfuerzo-deformacin los resultados son realmente inciertos,
sin embargo para ladrillos de arcilla, bajo condiciones experimentales, se concluye que stos
presentan un comportamiento lineal antes de llegar a la falla donde su resistencia disminuye
rpidamente.

En Colombia, segn la NSR 98
17
la determinacin del valor correspondiente a la
resistencia a la compresin de unidades de mampostera puede determinarse
experimentalmente. La NTC-4205 indica que sta propiedad vara segn la disposicin de
las perforaciones y del volumen, de la misma manera se ve afectada por el hecho de tratarse
de unidades para uso estructural o no estructural. En la Tabla N 1.7 y N 1.8 pueden
apreciarse los valores tpicos de resistencia a la compresin de unidades de mampostera
estructural y no estructural respectivamente.

17
NSR 98, Calidad de los Materiales en la Mampostera Estructural, Unidades de Mampostera,
Capitulo D 3.7.1

- 26 -

Tabla N 1.7: Resistencia a la compresin unidades de mampostera estructural.

Absorcin de agua mxima en % Resistencia mnima a la
compresin Pa(Kgf/cm)
Interior Exterior Tipo
Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad
PH 5,0 (50) 3,5 (35) 13 16 7 a 13,5 14
PV 18,0 (180) 15,0 (150) 13 16 7 a 13,5 14
M 20,0 (200) 15,0 (150) 13 16 7 a 13,5 14

Donde:
- Ladrillos: de perforacin vertical. (PV)
- Bloques: perforacin horizontal. (PH)
- Macizos: (M)


Tabla N 1.8: Resistencia a la compresin unidades de mampostera no estructural.

Absorcin de agua mxima en % Resistencia mnima a la
compresin Pa(Kgf/cm)
Interior Exterior Tipo
Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad Prom 5 U Unidad
PH 3,0 (30) 2,0 (20) 17 20 7 a 13,5 14
PV 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20 7 a 13,5 14
M 14,0 (140) 10,0 (100) 17 20 7 a 13,5 14

Donde:
- Ladrillos: de perforacin vertical. (PV)
- Bloques: perforacin horizontal. (PH)
- Macizos: (M)



Por medio de ensayos como tensin uniforme, tensin indirecta y flexin puede obtenerse el
valor correspondiente a la resistencia al corte, que por lo general se expresa en funcin de la
resistencia a la compresin.

- 27 -

Si se desea obtener valores muy cercanos a la realidad se recomienda llevar a cabo el
ensayo de tensin indirecta, ya que ste proporciona mediciones ms acertadas acerca de la
tensin sometida a fuerzas en su propio plano.

Para unidades de mampostera, se encuentra que la relacin esfuerzo-deformacin sigue un
comportamiento lineal hasta llegar al esfuerzo mximo, en donde se produce una falla frgil.

1.7.2.3 Mdulo de Elasticidad y Relacin de Poisson

Aunque no se conoce con exactitud acerca de la relacin de Poisson para unidades de
mampostera, estudios de carcter experimental han arrojado un rango entre el cual ste
puede oscilar, en donde para los diferentes tipos de mampostera se encuentra entre 0.13 a
0.2.

Por otro lado, se puede decir que mientras piezas de mampostera de arcilla presentan un
comportamiento un elstico-lineal, aquellas unidades de hormign no lo hacen.

Al hablar de mdulo de elasticidad E, para unidades de mampostera, se puede decir que
ste depende principalmente del tipo de material con el cual halla sido fabricada y de la
resistencia a la compresin f
cu
que desarrolle. Generalmente el valor de dicho mdulo se
puede determinar haciendo uso de la ecuacin expuesta en las notas de clase del curso de
estructuras de la Universidad de o Andes.

E = 1000 * f
cu
(MPa)

1.7.2.4 Contenido de humedad y absorcin

Estas dos propiedades se podran considerar como las ms importantes para las unidades
de mampostera, debido a su gran incidencia en el comportamiento de las mismas.

Se entiende por contenido de humedad a la cantidad de masa de agua contenida en una
pieza por unidad de volumen, lo cual se puede expresar tanto en trminos relativos como en
trminos absolutos a la densidad de la misma cuando se encuentra seca. En generales, los

- 28 -

valores tpicos de contenido de humedad vara entre 50 y 60 Kg/m
3
o de 2 a 3 %
respectivamente.

Por otro lado, al hablar de capacidad de absorcin, se puede determinar por medio de dos
parmetros principales, la absorcin total y la tasa inicial de absorcin. Se conoce a la
cantidad total de agua para saturar la unidad de mampostera como absorcin total, mientras
que la masa de agua por unidad de rea y por unidad de tiempo corresponde a la tasa inicial
de absorcin, la cual por lo general vara entre 0.15 a 0.5 Kg/m
3
(como mnimo).

1.8 MADERA

1.8.1 Tipos de madera

Segn la NSR-98 y el Manual de Diseo para maderas del grupo Andino la clasificacin
mecnica de la madera se realiza segn la densidad bsica que sta posea, dada su directa
relacin con la resistencia. Entindase como densidad bsica al cociente entre la masa de la
madera seca al horno y el volumen de la misma en estado verde, y se clasifica en tipo A, B y
C, segn la Tabla N 1.9.

Tabla N 1.9: Clasificacin de la madera segn densidad bsica.

Grupo Densidad bsica
A > 710 Kg./m
B De 560 a 700 Kg./m
C De 400 a 500 Kg./m

Fuente: Normas Colombianas de diseo y construccin sismo-resistente (NSR-98).
Edificaciones en madera, Materiales, Captulo G1.3.4.

Por otro lado, una vez se ha determinado la clasificacin de un espcimen, tambin es
necesario conocer los esfuerzos admisibles, caractersticos de cada grupo, como puede
apreciarse en la Tabla N 1.10. Estos valores, reportados en dicha tabla, son aplicables en
caso de tener madera cumpla la totalidad de la norma de clasificacin visual segn la NSR-
98.

- 29 -

Tabla N 1.10: Esfuerzos admisibles para cada tipo de madera.

Grupo Fb (MPa)
Ft (MPa) Fc (MPa) Fp (MPa) Fv (MPa)
A 21,0
14,5 14,5 4,0 1,5
B 15,0
10,5 11,0 2,8 1,2
C 10,0
7,5 8,0 1,5 0,8

Donde:

Fb: Esfuerzo admisible a flexin.
Ft: Esfuerzo admisible a tensin paralela a la fibra.
Fc: Esfuerzo admisible a compresin paralelo a la fibra.
Fp: Esfuerzo admisible a compresin perpendicular a la fibra.
Fv: Esfuerzo admisible a cortante paralelo a la fibra.

Edificaciones en madera, Solicitaciones admisibles, Captulo G2.2.1, Tabla G 2.1.

Por otro lado, adems de las propiedades mecnicas, tambin son importantes los valores
caractersticos relacionados con las propiedades elsticas de la misma. En la tabla N 1.11
puede encontrarse el E min. (Mdulo de elasticidad mnimo) y el E Prom. (Mdulo de
elasticidad promedio) admisibles para cada uno de los tipos de madera.

Tabla N 1.11: Mdulos de elasticidad longitudinal admisibles para cada tipo de madera.

Grupo E min. (MPa)
E Prom. (MPa)
A 9500
13000
B 7500
10000
C 5500
9000


Cabe mencionar, que la NSR-98 contempla la variacin unitaria en el contenido de
humedad, que oscila entre el 10 y el 30%, y su incidencia en cada una de las propiedades.
De acuerdo con lo anterior se permite un porcentaje de variacin de dichos valores de
resistencia mostrados en la Tabla N 1.12.

- 30 -

Tabla N 1.12: Porcentajes de variacin permitidos en los valores caractersticos para cada
propiedad de la madera.

Propiedad % de variacin
Compresin paralela 4,6
Tensin paralela 3
Corte 3
Flexin 4
Mdulo de elasticidad 2


Debe mencionarse que Colombia cuenta con el 6.8%
18
de los bosques tropicales del mundo,
un 56%
19
de su territorio se encuentra cubierto por ellos y ms de 16 millones de hectreas
son aptas para el cultivo de los mismos. A partir de esta informacin es posible determinar
que existe una gran diversidad de especimenes a la cual es posible acceder en nuestro pas,
diversidad dentro de la cual pueden encontrarse maderas que cumplen con las
caractersticas de cada uno de los tipos anteriormente expuestos, tal como se muestra en la
Tabla N 1.13.

18
MURILLO Morales Sandra V, DEVIO Castillo Carlos Alfonso. Aprovechamiento sostenible de los
bosques para incentivar la construccin con madera en Colombia. Pontificia Universidad Javeriana.
19
MURILLO Morales Sandra V, DEVIO Castillo Carlos Alfonso. Aprovechamiento sostenible de los
bosques para incentivar la construccin con madera en Colombia. Pontificia Universidad Javeriana.

- 31 -

Tabla N 1.13: Clasificacin de las maderas colombianas segn grupo estructural.

Nombre comn Grupo
Abarco B
Aceite mario C
Achapo C
Aj, arracacho B
Algarrobo A
Avichun B
Blsamo A
Caimito A
Carr C
Ceiba amarilla C
Ceiba tolna C
Copaiba C
Costillo A
Cupaiba B
Chanul A
Chaquiro A
Chocolatillo A
Chocho B
Chuguac C
Chupn B
Nombre comn Grupo
Dinde B
Dormiln C
Fernn Snchez C
Flor morado (roble) B
Guaimaro B
Guayabo B
Guayabn B
Machare B
Mora B
Murcillo C
Nato B
Oloroso A
Pantano B
Pino real (chaquiro) C
Punte candado A
Saman C
Sande C
Sangregao A
Tananeo A
Tangar C

Edificaciones en madera, Maderas Colombianas segn Grupo Estructural, Captulo G-B.1, Tabla
G-B-1.

1.8.2 Propiedades resistentes de la madera

Con base en las tres direcciones principales que pueden reconocerse en una pieza de
madera, longitudinal, radial y tangencial, las cuales son ortogonales entre si, se describen
las propiedades de resistencia de dicho material, cuyos esfuerzos bsicos se obtienen
mediante probetas pequeas, libres de defectos, ensayados bajo el procedimiento descrito
en la norma ASTM D-143
20
.

20
ASTM D-143 Methods Of Testing Small Clear Specimens Of Timber.

32

Figura N 1.3: Direcciones ortogonales de la madera.

Fuente: Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino.

En el numeral 1.3.1, Tipos de Madera, de ste trabajo, se manifest que segn la NSR-98 el
mdulo de elasticidad evaluado para ste material es el correspondiente a la direccin
longitudinal, de la misma manera se mostraron valores tpicos del mismo, segn el grupo
estructural al cual pertenezca la muestra, en la Tabla N 1.11.

1.8.2.1 Resistencia a la compresin paralela

Dado el hecho que las fibras se encuentran orientadas en direccin del eje longitudinal y que
a su vez coinciden con la orientacin de las microfibras, que constituyen la capa media de la
pared celular, capa de mayor espesor de las fibras, se presenta una gran resistencia a los
esfuerzos de compresin paralela a stas, que corresponde a ms o menos la mitad de la
que es capaz de desarrollar a la traccin.

Al realizar ensayos con probetas de laboratorio, se encuentra que valores tpicos del
esfuerzo de rotura en compresin paralela a las fibras varan entre 100 y 900 Kg /cm
2
, para
maderas tropicales, y que el esfuerzo en el lmite proporcional es de aproximadamente el
75% del esfuerzo mximo, al mismo tiempo la deformacin es del orden del 60% de la
misma.

1.8.2.2 Resistencia a la compresin perpendicular

Las fibras sometidas a este tipo de esfuerzo tienden a comprimir las pequeas cavidades
contenidas en ellas, aumentando as su densidad y capacidad para resistir cargas mayores,
hecho que dificulta distinguir claramente una falla.

33

Dado que la resistencia se caracteriza por el esfuerzo al lmite proporcional, cabe decir que
ste vara entre y 1/5 del esfuerzo en este punto en compresin paralela. Si la aplicacin
de la carga se da en ngulos intermedios, entre 0 y 90, los valores correspondientes a su
resistencia sern intermedios a los esperados si la aplicacin de la carga fuera totalmente
ortogonal.


Bajo este tipo de esfuerzos en una grfica esfuerzo-deformacin podra verse un
comportamiento lineal, con valores correspondientes a aproximadamente el doble de los
alcanzados a compresin paralela, en donde la naturaleza de falla tendra caractersticas
violentas y explosivas. Son valores tpicos de ste ensayo, en el momento de rotura, de 500
a 1500 Kg /cm
2
.

1.8.2.4 Resistencia al corte

Al ser sometidas las piezas de madera a flexin se logra determinar el esfuerzo que stas
desarrollan a corte o cizallamiento, aunque tericamente ste es igual en un punto, sin
importar la direccin, para ste caso, dado que dicho material no es homogneo, se dan
diferentes valores en cada una de las direcciones, paralela o perpendicular.

La menor resistencia se presenta en direccin paralela a las fibras, valores que varan entre
25 y 200 Kg /cm
2
, puesto que proviene de la capacidad del cementante que stas contienen,
la lignina, mientras que perpendicularmente a las fibras llega a alcanzar resistencias 3 o 4
veces mayores al rango anteriormente expuesto.

1.8.2.5 Resistencia a la flexin paralela al grano

Al momento de diferenciar la resistencia a la traccin y a la compresin paralela se evala el
comportamiento de las vigas de madera a flexin. Dado que a compresin resiste mucho
menos que a traccin, la falla se genera precisamente en sta zona, haciendo que el eje
neutro se desplace hacia la zona de flexin y de sta manera se acelere e incrementen las
deformaciones totales.

34

Al realizar ensayos de laboratorio se encuentra que valores tpicos promedios de la
resistencia a flexin varan entre 200 y 1700 Kg /cm
2
segn la densidad y contenido de
humedad que presente la probeta.

1.8.3 Propiedades elsticas de la madera

Las caractersticas elsticas de un material como la madera, que desde el punto ingenieril se
supone homogneo, se encuentran representadas por los mdulos de corte, de elasticidad y
de Poissn, orientados y definidos segn sus tres ejes ortogonales.

1.8.3.1 Mdulo de elasticidad

ste mdulo se obtiene directamente de la grfica esfuerzo-deformacin que se logra
mediante un ensayo de compresin paralela, aunque tambin puede ser encontrado
indirectamente por ensayos a flexin. En la Figura N 1.4 podemos observar curvas tpicas
de esfuerzo-deformacin para ensayos de compresin paralela, perpendicular y de flexin
indirecta, mejor conocido como de traccin.

Figura N 1.4: Curvas tpicas de esfuerzo deformacin tpicas para madera.

Fuente: Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino.

35

Segn los resultados obtenidos a lo largo del tiempo, se ha llegado a la conclusin que el
mdulo de elasticidad a compresin paralela es mayor que el obtenido a flexin esttica,
sin embargo ste ltimo generalmente es tomado como el genrico para la especie en
estudio, debido a que las deflexiones constituyen un criterio bsico a la hora de su
dimensionamiento.

1.8.3.2 Mdulo de corte o rigidez

El mdulo de corte representa la relacin entre las deformaciones y los esfuerzos al corte,
aunque existen diferentes valores para cada una de las direcciones de la madera, el ms
usual corresponde al hallado en la misma direccin de las fibras. Aquellos valores reportados
se encuentran en un rango de entre 1/16 y 1/25 del correspondiente al mdulo de elasticidad
lineal hallado para un mismo espcimen.

1.8.3.3 Mdulo de Poisson

La relacin existente entre la deformacin lateral y la longitudinal se conoce como mdulo de
Poisson, que corresponden a un total de seis (6) ya que se relacionan las deformaciones en
las direcciones longitudinal, radial y tangencial.

1.9 MAMPOSTERA

Se conoce como mampostera a un sistema constructivo en donde interactan dos tipos de
elementos, los bloques, o ladrillos, y el mortero de pega. Los primeros pueden haber sido
elaborados de manera natural o en fbricas, y pueden estar compuestos por varios
materiales, mientras que del segundo puede decirse que es aplicado en el contorno de los
ladrillos para dar cobertura a las juntas, horizontales y verticales.

1.9.1 Tipos de mampostera

Los tipos de mampostera a continuacin expuesta se basan en la enumerada dada en la
Norma Colombiana Sismorresistente (NSR-98).

36

1.9.1.1 Mampostera no reforzada

Este sistema constructivo se basa en la unin de piezas de mampostera con mortero, cuyas
especificaciones no cumplen con las cuantas mnimas requeridas para la mampostera
parcialmente reforzada, a dems debe garantizar con lo establecido en el Captulo D.9 de la
NSR-98, en donde se determina un sistema con capacidad mnima de disipacin de energa
dentro del rango inelstico (DMI).

1.9.1.2 Mampostera de muros confinados

Por medio de una estructura de concreto reforzado se logra confinar las unidades de
mampostera unidas con mortero, garantizando as un sistema con capacidad moderada de
disipacin de energa (DMO), dentro del rango inelstico, lo cual se especifica en el Captulo
D.10 de la NSR-98.

1.9.1.3 Mampostera de muros diafragma

Aquellos muros construidos bajo ste sistema, en donde se restringe su desplazamiento libre
bajo cargas laterales por medio de prticos, debe cumplir con lo establecido en el captulo
D.11 de la NSR-98.

1.9.1.4 Mampostera parcialmente reforzada

La mampostera parcialmente reforzada, como su nombre lo indica, consiste en el refuerzo
de unidades de perforacin vertical, con alambres y barras de acero, que garanticen un
sistema capaz de lograr una disipacin mnima de energa dentro del rango inelstico (DMI),
segn lo establecido en el Captulo D.8 de la NSR-98.

1.9.1.5 Mampostera de cavidad reforzada

Este sistema constructivo se integra por dos muros paralelos, que pueden ser reforzados o
no, entre los cuales existe un espacio en concreto reforzado, de esta manera cumple con lo
determinado en el Captulo D.6 de la NSR 98, para as lograr un sistema estructural con
capacidad especial de disipacin de energa dentro del rango inelstico (DES).

37

1.9.1.6 Mampostera reforzada

Aquellos muros alzados con piezas de perforacin vertical, reforzados en su interior con
barras de acero, deben cumplir con el Captulo D.7 en la NSR-98, para el caso en donde la
totalidad de sus cavidades se encuentran rellenas con mortero, se garantiza un sistema con
capacidad especial de disipacin de energa, dentro del rango inelstico (DES), pero si las
cavidades a las cuales se les ha inyectado mortero corresponden solamente a aquellas en
las cuales se encuentra embebido el refuerzo la mampostera, acta como un sistema con
capacidad moderada de disipacin de energa (DMO), dentro del rango anteriormente
mencionado.

1.9.2 Tipos y usos de la mampostera no estructural

Para aquellas estructuras construidas bajo el sistema convencional de concreto reforzado el
empleo de la mampostera se limita a la elaboracin de muros divisorios y fachadas, sin
embargo en viviendas de bajos recursos sta constituye el principal elemento sobre el cual
se sostiene una edificacin.

Por otro lado, fuera de sus usos estructurales, sta es tambin aprovechada para la
construccin de subdivisiones de espacios, como aislante trmico y/o acstico, ofrece
proteccin contra el fuego y es de gran utilidad a la hora de dar un toque diferente en la
apariencia y esttica de las edificaciones.

1.9.3 Comportamiento de la mampostera no estructural

Aunque la respuesta estructural de las edificaciones de mampostera vara de acuerdo a la
regin del pas en la cual se encuentre, estos elementos son susceptibles a sufrir daos
severos durante eventos ssmicos, lo cual conlleva a determinar los comportamientos tpicos
de las mismas a esfuerzos de compresin, cortante, traccin, flexo-compresin y cortante, y
bajo cargas cclicas y dinmicas en el plano.

38

1.9.3.1 Comportamiento de la mampostera sometida a esfuerzos de compresin

En trminos generales la mampostera proporciona gran resistencia al ser sometida a
esfuerzos de compresin, hecho con el cual se concluye que el comportamiento y fallas ante
cargas axiales dependen principalmente de la interaccin entre las unidades de
mampostera y el mortero de pega.

En vista que cada material se comporta diferente, an estando sometidos bajo las mismas
condiciones de esfuerzos, de la misma manera las proporciones al deformarse son distintas,
as un material como el ladrillo, mucho menos deformable que el mortero, restringe las
deformaciones transversales de ste ltimo. Como consecuencia, al mortero de pega le son
transmitidos esfuerzos de compresin transversal, mientras que a los ladrillos le son
transmitidos esfuerzos transversales de traccin, disminuyendo as su resistencia a la
compresin con respeto a la que puede ser encontrada por medio de un ensayo individual a
las piezas.

Existen varias maneras por medio de las cuales se puede obtener la resistencia a la
compresin de la mampostera, como por medio de datos histricos, mtodos
experimentales o realizando ensayos sobre los materiales de manera individual.

Para obtener la resistencia a la compresin por medios experimentales, se debe seguir el
procedimiento descrito en el Captulo D.7 de la NSR-98, all se figura la elaboracin de un
conjunto de prismas conformados por piezas superpuestas unidas con mortero de pega en
una proporcin de altura-ancho de 5 a 1.5. En ste tipo de procedimiento la falla ms comn
es la formacin de grietas verticales, generadas por las deformaciones transversales de las
piezas, sin embargo stas dependen de la calidad de los materiales, hecho por el cual al
estar en presencia de unidades dbiles puede presentarse el caso de fallas por
aplastamiento.

Dado a que la calidad y caractersticas de los materiales inciden directamente en la
respuesta de la mampostera ante esfuerzos compresores (fm), es preciso exponer algunos
de stos agentes:

39

- Tipos y geometra de mampostera: La resistencia a la compresin de la
mampostera se encuentra directamente relacionada con el porcentaje de rea
perforada que sta contenga, es as como si dicho porcentaje corresponde a
menos del 20%, la resistencia desarrollada por las piezas ser similar a la
desarrollada por la mampostera, por el contrario si es superior al 20% sta se
ver disminuida, dada la concentracin de esfuerzos, principalmente en las
esquinas del muro.

- Caractersticas del mortero de pega: ste material se encarga de restringir
deformaciones laterales de las piezas y as mejorar la resistencia del muro, hecho
por el cual varios ensayos han arrojado resultados de los cuales se puede concluir
que el mortero posee gran influencia sobre las deformaciones y adherencia que se
presenta en la mampostera. Por otro lado, la relacin entre el espesor de la junta
de mortero y la altura de las unidades influye en la resistencia a la compresin de
la mampostera, de sta manera si dicha relacin es baja la resistencia
desarrollada por el muro ser similar a la alcanzada por las piezas
individualmente, pero si por el contrario es alta la falla tiende a darse por
deslizamiento en la junta

- Humedad y absorcin de las unidades de mampostera: Para no modificar las
propiedades del mortero es necesario saturar las piezas de mampostera
previamente, para de esta manera evitar que las mismas absorban el agua del otro
componente y as no incidan en su resistencia.

A continuacin se recopilan algunos de los principales factores que pueden afectar la
resistencia a la comprensin de las unidades de mampostera, el mortero de pega y de los
muros en general.

40

Tabla N 1.14: Principales factores que afectan la resistencia a la compresin de la
mampostera.

Principales caractersticas que afectan la resistencia a la compresin de:
Las unidades de mampostera Mortero de pega Muros de mampostera
Resistencia Resistencia Colocacin
Absorcin Espesor Hechura
Humedad Relacin agua cemento Direccin de carga
Relacin altura espesor Caractersticas de deformacin Adherencia
Geometra Retencin de agua

de Catalua.

Segn la NSR-98
21
, en su Captulo D.3, se correlacionan los materiales para as, por medio
de la siguiente expresin, poder determinar tericamente el valor de la resistencia a la
compresin de la mampostera.

m m
cu cp
p
cu m
R f
f f
h
k
f
h
h
R
75 . 0 '
' 8 . 0 ' *
3 75
50
' *
3 75
2
=
+
+
+
=

En donde los siguientes parmetros corresponden a:
R
m
= Parmetro definido por la ecuacin.
h = Altura de la unidad de mampostera, dada en milmetros (mm).
K
p
= Factor de correlacin por absorcin de la unidad (Adimensional).
K
p
= 0.8 para unidades de arcilla o silito calcreas.
f
cp
= Resistencia a la compresin del mortero de pega, dada en MPa.

- Relacin esfuerzo-deformacin: Dado que la mampostera es el resultado de
combinar un material elstico, como el mortero de pega, y uno inelstico,
correspondiente a las piezas de mampostera, ha sido necesario realizar mltiples

21
NSR-98, Calidad de los Materiales en la Mampostera Estructural, Unidades de Mampostera,
Captulo D.3.7.5.

41

ensayos para conocer la relacin esfuerzo-deformacin de la misma, llegando as
a la elaboracin de figuras como sta:

Figura N 1.5: Relacin esfuerzo-deformacin para mortero de pega, unidades de mampostera
y muros de mampostera.

Fuente: Paulay and Priestly, Seismic Desing of Reinforced Concrete and Masonry Buildings,
New York 1992.

- Mdulo de elasticidad: A pesar que la mampostera estar compuesta por dos
materiales, cuyas deformaciones son diferentes, segn la norma NSR-98
22
, es
posible determinar el mdulo de elasticidad, para mampostera de arcilla (E
m
),
tomndolo como funcin de la resistencia a la compresin de la misma (f
m
), en
donde asume un valor igual a:

MPa f E
m m
10000 ' * 500 =

1.9.3.2 Comportamiento de la mampostera sometida a esfuerzos cortantes

Al momento de analizar los efectos producidos por cargas laterales en la mampostera,
generadas por eventos ssmicos o por accin del viento, es preciso determinar las
consecuencias producidas por esfuerzos cortantes.

22
NSR-98, Calidad de los Materiales en la Mampostera Estructural, Mdulos de Elasticidad y de
Cortante, Captulo D 5.2.1, Ecuacin D.5-5.

42

Las fallas generadas por ste tipo de esfuerzos se ven representadas por la aparicin de
grietas que atraviesan las unidades de mampostera, generadas por la respuesta frgil de
stas, al verse sometidas a traccin, o el evidente desgaste que siguen la ruta trazada por la
juntas del mortero de pega, dada la debilidad entre ellas.

Segn varias investigaciones realizadas, se ha determinado que la mampostera sometida a
esfuerzos compresores desarrolla una mayor resistencia al corte en las juntas de mortero,
hecho que se encuentra directamente relacionado con la adherencia entre dicho material y
las unidades de arcilla.

Dado que una propiedad como la adherencia es de gran influencia en el comportamiento de
los muros, es preciso enunciar algunos factores de cada material que inciden directamente
en ella. De esta manera las unidades de mampostera se ven afectadas por factores como
la porosidad, la tasa inicial de absorcin de agua, la rugosidad de la superficie, el contenido
de humedad y la reactividad qumica; por otro lado el mortero es influenciado por las
caractersticas de la arena, la reaccin limo-cemento, la capacidad de retencin de agua, el
contenido de humedad y la presencia de aditivos.

Si bien an no es posible cuantificar la influencia de cada uno de los factores anteriormente
mencionados, en el desarrollo de propiedades adherentes, sin embargo puede indicarse que
variables como el contenido de humedad de las unidades y la presencia de limos en la
mezcla de mortero son altamente incidentes en estas.

Sabiendo ste comportamiento en general se pueden identificar cuatro tipos de fallas que
corresponden a fallas por: friccin-cortante, por tensin diagonal, por compresin y por
traccin.

- Falla a friccin-cortante:

Al momento de verse afectada la friccin y la adherencia entre las unidades de mampostera
y el mortero de pega, generado por una disminucin en sus uniones, los esfuerzos normales
a compresin se reducen mientras los producidos por cortante aumentan, desplazndose as
por las juntas horizontales del muro, ocasionando una agrietamiento escalonado en direccin
diagonal del muro.

43

Figura N 1.6: Falla por friccin-cortante en muros de mampostera no estructural.

Fuente: AIS, Manual de Construccin Evaluacin y Rehabilitacin Sismo resistente de Viviendas
en Mampostera, 2001.

- Falla por tensin diagonal:

Este tipo de falla es el resultado de la presencia de esfuerzos moderados a cortante y
compresores, que aumentan la resistencia al corte en las juntas de mortero, propiciando as
la aparicin de grietas en las unidades de mampostera.

La inclinacin de las grietas depende principalmente de la concentracin de esfuerzos en las
unidades, en donde no slo se logra observar el agrietamiento de stas sino tambin el
deterioro del mortero de pega.

Figura N 1.7: Falla por tensin diagonal en muros de mampostera no estructural.


44

- Falla a compresin:

La falla a compresin se presenta cuando los esfuerzos normales son elevados, superando
ampliamente los esfuerzos cortantes y reduciendo considerablemente la resistencia a
compresin de la mampostera, hecho del cual se genera una respuesta similar a la de
compresin directa en donde las grietas aparecen por efecto de las deformaciones verticales
y se propagan en dicho sentido.

Figura N 1.8: Falla por compresin en muros de mampostera no estructural.


1.9.3.3 Comportamiento de la mampostera sometida a esfuerzos de traccin

La resistencia a traccin que logra desarrollar la mampostera se encuentra ntimamente
ligada con las caractersticas de adherencia existentes entre el mortero de pega y cada una
de as unidades.

A decir verdad las caractersticas de la falla pueden variar segn la direccin de la carga de
traccin, la magnitud de adherencia que se desarrolle entre motero y unidades, y la
resistencia a traccin de las mismas, ocurriendo as diferentes tipos de falla.

Ya que los esfuerzos a tensin pueden presentarse tanto perpendicularmente a la juntas
como paralelo a stas, el comportamiento de la mampostera es diferente para cada caso,
ocasionando fallas horizontales y verticales respectivamente.

45

Las fallas ocasionadas por traccin en ambos sentido son generadas principalmente por la
separacin entre el mortero de pega y las unidades, sin embargo para esfuerzos de traccin
perpendicular, algunas unidades tambin pueden fallar por individualmente por tensin.

En la figura N 1.9 se puede apreciar el comportamiento de la mampostera ante esfuerzos
de tensin paralela como perpendicular a las juntas horizontales de mortero.

Figura N 1.9: Fallas de la mampostera no estructural por tensin.

de Catalua.

1.9.3.4 Comportamiento de la mampostera sometida a esfuerzos de flexo-compresin
y de cortante

La complejidad de las edificaciones de mampostera no estructural radica principalmente en
la presencia de esfuerzos de todo tipo, a los que dichas estructuras se ven sometidas;
esfuerzos de compresin, cortante y flexin se presentan bajo la accin de cargas laterales y
de compresin, incrementando el riesgo en ste tipo de edificaciones.
El estudio de ste tipo de construcciones, de mampostera no estructural, ha concluido que
se trata de un material frgil, lo cual limita su resistencia lateral y lo hace muy atractivo a un
anlisis, para fines de diseo, por el mtodo de esfuerzos admisibles, desechando por
completo aquel que trabaje con fines de diseo inelstico, ya que dentro de las dudas que se
tiene de la misma se encuentra precisamente su comportamiento inelstico y resistencia a
cortante y flexin, entre otros.

46

Los coeficientes de ductilidad, dados en los cdigos, constituyen una muestra clara de la no
consideracin de un comportamiento inelstico de las edificaciones de ste tipo, asumiendo
fuerzas estticas equivalente que actan en la base, siguiendo el patrn del anlisis indicado
anteriormente.

Ensayos experimentales, dinmicos y seudo-dinmicos, llevados a cabo sobre mesas
vibratorias, en donde se simulan movimientos ssmicos reales, han trado como resultado la
identificacin de dos tipos de falla principalmente: a cortante y por flexin.

Aunque las fallas ms comunes en mampostera no estructural (y algunas veces en
mampostera estructural) se generan por accin de los esfuerzos cortantes, es preciso saber
que la resistencia a flexin, aunque mucho menor que la desarrollada a cortante, es
generada por accin de las cargas verticales. Los anteriores hechos pueden explicarse por
medio de las siguientes consideraciones:

En vista que los muros por lo general no son muy altos, es decir su relacin longitud/altura
es alta, el momento de inercia en su seccin transversal es grande, haciendo as que las
deformaciones por esfuerzos cortantes predominen sobre las generadas por flexin. Los
agrietamientos y desplazamientos por flexin y cortante forman una cruz, llamada la cruz de
San Andrs, que aparece por accin de la distorsin angular () por fuerza cortante con baja
curvatura por flexin, generando esfuerzos de traccin diagonal en la mampostera.

Las deformaciones a flexin se ven disminuidas en el momento en que los muros
transversales al flexionarse tratan de levantarse, lo cual es muy difcil que suceda.

Por otro lado, otra de las razones radica en que bajo la accin de cargas axiales, la
resistencia a flexin aumenta ms rpidamente que la resistencia al corte, lo cual tambin
ocurre en muros esbeltos donde la relacin altura/longitud es baja.

Para concluir, la mampostera es un conjunto mixto, formado por masas repartidas como los
muros y concentradas como los techos, del que se origina un sistema rgido en donde los
niveles de aceleracin son bastante similares a los del suelo.

47

- Falla por cortante:

ste tipo de falla ocurre en muros no muy altos, donde la relacin altura/longitud es alta, y
que han estado expuestos a una gran carga pre-compresiva. Generalmente, primero
aparece una grieta diagonal al de la carga mxima y luego otra al alcanzar el valor mximo
de la carga horizontal (Ver Figura N 1.10 a y b). Las grietas diagonales cambian de sentido
cuando las cargas laterales tambin lo hacen (Ver Figura N 1.10 c y d).

Figura N 1.10: Fallas de la mampostera no estructural por cortante.

de Catalua.

- Falla por flexin:

La aparicin de grietas horizontales cerca a la base del muro, con una longitud de
aproximadamente 2/3 de la longitud total del muro, son el comienzo de ste tipo de falla,
claro que se puede presentar se el caso de la aparicin de las mismas en otro sentido al
momento de devolverse la carga.

Cabe resaltar a mayor carga vertical mayor resistencia a la flexin, dado que la flexin se
encuentra ntimamente relacionada con las cargas verticales, provocadas entre otras por las
cargas transmitidas por los muros transversales.

48

Figura N 1.11: Fallas de la mampostera no estructural por flexin.


1.9.3.5 Comportamiento de la mampostera sometida a cargas cclicas y dinmicas en
el plano

La resistencia, rigidez, ductilidad de los muros, el tipo de diafragma del piso, sus conexiones
y cargas verticales de compresin del sistema, son los principales factores que influyen en el
comportamiento dinmico de la mampostera no estructural.

An cuando se tiene la idea generalizada que la mampostera no estructural es inadecuada
para zonas ssmicas moderadas y altas gran cantidad de viviendas son de ste tipo, sin
embargo los ensayos bajo cargas cclicas realizados con el fin de esclarecer las dudas
acerca de ste hecho son escasos. Los pocos experimentos seudo-dinmicos y dinmicos
realizados han concluido que las fallas ante eventos ssmicos sern de carcter explosivo y
frgil, ocasionando graves daos.

49

1.10 SISTEMAS DE REFUERZO EXISTENTES PARA MAMPOSTERA

Con el fin de proporcionar mayor capacidad de carga a las estructuras, y reducir la
vulnerabilidad ssmica de las mismas, puede adelantarse un sistema de refuerzo, an sin
que haya ocurrido un sismo que pudiera haber ocasionado daos.

1.10.1 Construccin de vigas y columnas de confinamiento en concreto reforzado

Este tipo de refuerzo consiste en construir elementos en concreto, tales como vigas y/o
columnas, que van empotradas a ste, con el fin de lograr un confinamiento del mismo.

Para la construccin de dichos elementos se debe picar el muro en donde se desean
empotrar las nuevas vigas y columnas, colocando el acero de refuerzo segn la disposicin
del mismo, para luego ubicar las formaletas y fundir el elemento, realizando un proceso de
vibrado continuo para evitar la aparicin de hormigueros que puedan ocasionar prdida de
resistencia en dichos elementos. Tambin es importante recordar llevar a cabo un proceso
de curado.

1.10.2 Revestimiento estructural en concreto reforzado

Con el fin de lograr un comportamiento monoltico, entre la superficie del muro y el concreto
con el cul ser revestido, ya sea neumticamente, mejor conocido como lanzado, o
mediante capas moldeadas en el sitio, ste debe reforzarse y unirse as a la estructura.

Luego de haber removido el material suelto de la superficie del muro se anclan las barras de
acero, dispuestas verticalmente, con un espaciamiento entre ellas de 2 a 3 veces el espesor
del muro, para luego aplicar el concreto con un espesor uniforme y realizando un proceso de
curado durante los 7 das siguientes a la fundida.

50

Figura N 1.12: Proceso de instalacin de revestimiento estructural en concreto reforzado.


1.10.3 Confinamiento de aberturas

En el caso en donde en un muro hallan sido dispuestas aberturas se construyen elementos
en concreto que permitan reforzar dichas reas, con el fin de lograr un buen confinamiento.
Para la construccin de dichas unidades se realiza un procedimiento muy similar al descrito
en 1.5.1.

1.10.4 Reemplazo de muros no estructurales o muros con aberturas por muros
estructurales

Este sistema de refuerzo consiste en reemplazar un muro existente sin refuerzo por uno que
si lo contenga, en el momento de llevar a cabo dicho proceso se debe tener especial cuidado
en su construccin, de manera que se logren adaptar dovelas de empalme con el refuerzo
existente y as garantizar continuidad con el nuevo refuerzo.

1.10.5 Revestimiento estructural con fibras compuestas

Con el fin de aumentar la resistencia a la tensin en un muro se pueden aplicar fibras
delgadas de vidrio o carbono, haciendo uso de una resina epxica aglutinante, sin olvidar
que stas no aumentan la rigidez del muro que refuerzan.

Este sistema constructivo consiste en aplicar una capa delgada de aglutinante, luego de
rellenar las posibles grietas expuestas en el muro, esparciendo las fibras que se pegan a

51

dicho epxico, teniendo presente que las telas deben prolongarse alrededor de los extremos
de los muros y someterse a un proceso de curado de al menos 24 horas.

Figura N 1.13: Proceso de instalacin de revestimiento estructural con fibras compuestas.


1.10.6 Costura de grietas con barras de refuerzo.

Este sistema de refuerzo consiste en insertar una barra de hierro a travs de la grieta para
mejorar la resistencia y capacidad a cortante que se ha visto disminuida ante la aparicin de
la misma en los muros de mampostera.

Figura N 1.14: Proceso de instalacin las barras de refuerzo en grietas.

Fuente: AIS, Manual de Construccin Evaluacin y Rehabilitacin Sismo resistente de
Viviendas en Mampostera, 2001.

52

1.10.7 Algunos sistemas de refuerzo recientemente estudiados alrededor del mundo.

1.10.7.1 Sistema de refuerzo por medio de cables (Australia).

A partir del terremoto de Newcastel en 1989 se reconoce en Australia la importancia de
desarrollar nuevas tcnicas de refuerzo que proporcionen mayor resistencia a sus
estructuras en mampostera, estructuras que a pesar de caracterizarse por sufrir los mayores
daos y ocasionar un gran nmero de muertes, ante ste tipo de eventos, siguen estando
muy de moda, esto sin contar que muchas de las edificaciones histricas en el continente
australiano se encuentran construidas en mampostera no reforzada.

El estudio de un nuevo sistema a base de cables adheridos a la mampostera, luego de ser
sometido a ensayos de aplicacin de cargas cclicas, concluy que mejora la capacidad de
disipacin de energa y resistencia de dichas estructuras en caso de sismo, absorbiendo los
esfuerzos de tensin y mejorando la ductilidad del sistema. Por medio de placas ancladas a
las esquinas, superiores e inferiores del muro, se sostiene el cable, dispuesto en forma de X,
fijndolo nicamente a uno de los extremos para permitir su movilidad, tal como puede
apreciarse en la Figura N 1.15.

Figura N 1.15: Sistema de refuerzo por medio del uso de cables.

a) Sistema de refuerzo por medio de cables. b) Ensayos cclicos sobre muros reforzados.
Fuente: Seismic retrofitting of unreinforced masonrywalls by cable system. 13WCEE,
Vancouver, Canad.

53

Por otro lado el uso del sistema de refuerzo da lugar a otras ventajas tales como flexibilidad
arquitectnica, bajo costo, rpida construccin, durabilidad y ninguna prdida de espacio
importante.

La etapa de estudio y experimentacin arroj resultados en donde, al comparar muros no
reforzados y reforzados, se concluye que stos ltimos desarrollan una resistencia ltima
correspondiente a casi el doble de los datos tpicos, as como una mayor ductilidad, rigidez y
capacidad de disipar energa, durante ensayos cclicos, tal como puede observarse en las
curvas histerticas de los modelos (Ver Figura 1.16). Los muros reforzados con este sistema
se convierten en una nueva estructura donde los cables absorben el 50%
23
de la carga
aplicada sobre los modelos y de sta manera proporciona un aumento en la resistencia
disminuyendo las deformaciones del mismo.

Figura N 1.16: Curvas de esfuerzos para muros reforzados por sistema de cables.

Fuente: Seismic retrofitting of unreinforced masonrywalls by cable system. 13WCEE,
Vancouver, Canad.

23
S. Chuang, Y. Zhuge, P.C. McBean. Seismic retrofitting of unreinforced masonrywalls by cable
system. 13th World Conference on Earthquake Engineering. Paper No. 2328. Vancouver, B.C.,
Canada August 1-6, 2004

54

1.10.7.2 Confinamiento de muros con lminas de FCRP (Chile
24
-Canad
25
-China
26
).

El terremoto de 1985 en Chile produjo grandes daos, por efectos de esfuerzos cortantes en
edificaciones de mampostera reforzada y no reforzada, utilizadas tanto en construcciones
histricas como de la era moderna, cuestionndose de sta forma la necesitad tcnica de
mejorar la respuesta ssmica de las mismas.
Una tcnica de refuerzo para las estructuras de mampostera, que ha estado bajo estudio en
aos recientes, es su consolidacin externa haciendo uso de lminas o telas de FCRP (fibra
de carbn reforzada con polmeros). La FCRP es un material hecho de fibras de alta
resistencia (vidrio, carbn) entretejidas a una matriz de una resina de polmeros. Las fibras
resisten la tensin mientras que la resina resiste otras fuerzas.

La FCRP es utilizada principalmente como sistema de refuerzo externo para los elementos
en concreto reforzado. Se utiliza frecuentemente para soportar esfuerzos de tensin y
cortante en vigas y losas, en uniones de viga-columna, muros, y como refuerzo en el
confinamiento de columnas.

Varias investigaciones sobre muretes en mampostera han demostrado que el uso de FCRP
dispuesto diagonalmente es ms eficaz, en trminos de esfuerzos cortantes, que aquel que
se maneja de forma horizontal, ya que la resistencia de los elementos puede aumentar hasta
un 70%
27
; de la misma manera aumenta la rigidez de los muros y se presenta una
disminucin en el espesor y extensin de las grietas, ocasionando fallas menos frgiles.

24
SANTA MARA Hernn, DUARTE Gonzalo, GARIB Alejandro. Experimental investigation of
masonry panels externally strengthened with CFRP laminates and fabric subjected to in-plane shear
load. 13th World Conference on Earthquake Engineering. Paper No. 1627. Vancouver, B.C., Canada
August 1-6, 2004
25
EL-DAKHAKHNI Wael W., HAMID Ahmad A., ELGAALY Mohamed Seismic Retrofit Of
Masonry Infill Walls Using Advanced Composites 13th World Conference on Earthquake
Engineering. Paper No. 3093. Vancouver, B.C., Canada August 1-6, 2004.
26
WENG Dagen, LU Xilin, ZHOU Changdong, KUBO Tetsuo, LI Kangning Experimental Study On
Seismic Retrofitting Of Masonry Walls Using Gfrp 13th World Conference on Earthquake
27
August 1-6, 2004

55

Sin embargo, grandes esfuerzos a compresin producen el desprendimiento de las telas de
FCRP de la mampostera.

Por otro lado, durante la etapa experimental, se determin la disipacin de energa del
sistema, expresada en trminos de un coeficiente de humedad, en donde ste adoptaba
valores altos para muros no reforzados y presentaba una disminucin al incrementar la carga
en un 20% a 10%
28
en muros reforzados.

En la Figura N 1.17 se muestran ejemplos de la forma en que se disponen las fibras de
FCRP en los muros mientras que la Figura N 1.18 muestra el desprendimiento que ocurre
al someter dichos muros a grandes esfuerzos compresores.

Figura N 1.17: Disposicin de las fibras de FCRP en los muretes.

Fuente: Experimental investigation of masonry panels externally strengthened with CFRP
laminates and fabric subjected to in-plane shear load. 13WCEE, Vancouver, Canad.

28
August 1-6, 2004

56

Figura N 1.18: Desprendimiento de las fibras de FCRP por accin de esfuerzos compresores.

Fuente: Experimental investigation of masonry panels externally strengthened with CFRP
laminates and fabric subjected to in-plane shear load.

Por otro lado, en Canad y China tambin se adelantaron estudios de ste tipo, con la
diferencia que utilizaban la FRP en ciertas zonas especficas del muro, coincidiendo en el
mismo tipo de resultados y concusiones.

1.10.7.3 Sistema de refuerzo con correas de acero y plsticas (Mjico).

En Mjico, as como en otros pases, la mampostera es uno de los principales componentes
en la construccin de viviendas de inters social, escuelas, clnicas y centros al servicio de la
comunidad. Un gran porcentaje de las mismas no cuentan con ningn tipo de refuerzo,
principalmente en las zonas rurales, lo que las hace vulnerables ante eventos ssmicos, por
tal motivo se vio la necesidad de profundizar en el tema en busca de nuevas tcnicas que
permitieran la restauracin y refuerzo de las mismas, a un bajo costo.

Recientemente se adelantan estudios en busca de mtodos de refuerzo y restauracin de
mampostera en donde, con ayuda de correas de acero y plsticas, se logre el confinamiento
de los muros, haciendo uso de tcnicas constructivas y herramientas simples, aumentando
la capacidad y ductilidad de los mismos.

Durante la etapa de estudio fueron identificados diez mtodos distintos en donde las
variables consideradas fueron el tipo de correa, plstica o de acero, la disposicin de las
mismas, en forma horizontal o vertical, y los dispositivos usados para acoplar las correas al

57

muro. Estos dispositivos se caracterizaron por tratarse de clavos de acero, pernos de
anclaje, abrazaderas o cajas triangulares ubicadas en las esquinas del muro de las cuales se
desprendan anillos de acero que permitan el ensamble de las correas.

Finalmente, cabe decir que este sistema de refuerzo aporta un aumento importante en la
resistencia de los muros, as como en la resistencia a esfuerzos cortantes, aunque los
principales criterios a tener en cuenta al momento de tomar la decisin de emplear alguno de
stos consistieron en el porcentaje de incremento en los costos de fabricacin, porcentaje
que oscilaba entre un 6%
29
por encima del mercado.

1.10.7.4 Confinamiento de muros con malla electrosoldada (Colombia).

Actualmente, en Colombia, se viene adelantando el estudio del comportamiento de un
sistema de refuerzo a base del acople de malla electrosoldada a muros de mampostera,
haciendo uso de los materiales y procesos constructivos propios del pas. Recientemente en
la Universidad Javeriana, sede Bogot, se llev a cabo la elaboracin de un proyecto de
pregrado por medio del cual se evalu la respuesta de muros en mampostera no estructural,
reforzada con malla electrosoldada de diferentes calibres, concluyendo su efectividad, aporte
en resistencia y disminucin de falla frgil para este tipo de elementos.

En la Figura N 1.19 en a) se puede observar como un muro de mampostera no estructural
sin refuerzo desarrolla una resistencia mucho menor, ocasionando una falla frgil, mientras
que en b) el muro reforzado responde de una mejor manera disminuyendo ste tipo de
comportamiento.

29
RAMREZ DE ALBA Horacio, CARREN GUARDADO B. Bricia. EXPERIMENTAL STUDY
ON MASONRY WALLS STRENGTHENED WITH STEEL AND PLASTIC STRAPS. 13th World
Conference on Earthquake Engineering. Paper No. 1995. Vancouver, B.C., Canada August 1-6, 2004

58

Figura N 1.19: Comportamiento de un muro de mampostera no estructural sin refuerzo y con
refuerzo.

a) Muro sin refuerzo b) Muro reforzado

Fuente: FORERO LUNA M Camila, VARON ROJAS Alexandra, Tesis Refuerzo ssmico exterior
para mampostera con malla electrosoldada, Bogot 2004.

59


2.2 METODOLOGA DE LA EXPERIMENTACIN

Con el fin de cubrir con los objetivos propuestos, por medio de un proceso experimental, se
plantearon tres fases que permitieron el desarrollo de las actividades. Dichas fases
corresponden al diseo experimental, proceso constructivo de los especimenes y la
experimentacin.

2.2.1 Fase I: Diseo Experimental.

El objetivo principal de sta fase radica en la determinacin de los materiales a utilizar, la
identificacin de los especimenes ms representativos y la planeacin del sistema de
refuerzo a emplear.

2.2.1.1 Tipos de materiales.

Con base en los datos histricos correspondientes a la construccin y acorde a la realidad
nacional, se realiz una seleccin de los materiales, con el fin de lograr una integracin de
los mtodos experimentales propuestos y los procesos constructivos vigentes en el pas.

Materiales dispuestos para la fabricacin de probetas, prismas y muretes:

- Ladrillo:

Dentro del desarrollo que han tenido las construcciones colombianas de los estratos ms
bajos (especialmente viviendas de autoconstruccin) se han construido edificaciones con
unidades de mampostera N 5 cuyas dimensiones y especificaciones generales pueden
apreciarse en la Figura N 2.1; sin embargo para conocer las caractersticas especficas,
tanto fsicas como geomtricas, del mismo puede remitirse al anexo A-34.

60

Figura N 2.1: Dimensiones y especificaciones bloque N 5.

Fuente: Pagina Internet Ladrillera Santaf,

Se emplearon piezas de mampostera producidas por una importante ladrillera de la ciudad
de Bogot, que cuenta con plantas en Usme y Soacha, en donde gracias al sistema
automatizado con el cual se labora en ellas pretende garantizar la calidad de cada una de las
piezas

- Mortero de pega:

Para la elaboracin del mortero de pega, se emple un material cementante y agregado fino,
correspondiente a cemento Prtland Tipo I y arena de pea, respectivamente.
Adicionalmente se us agua proveniente del acueducto de Bogot que garantizara su
calidad.

Se elabor un mortero mezclado en obra cuya dosificacin correspondi a 1:3
(cemento:arena), con el fin de garantizar las caractersticas propias de un mortero tipo N,
utilizado principalmente para muros de piezas macizas, o en mampostera interior, muros de
mampostera con piezas macizas, con piezas huecas o bloques de vidrio y paetes.

Materiales dispuestos para la fabricacin del sistema de refuerzo:

- Madera:

Los elementos principales del sistema de refuerzo fueron los listones de madera, los cuales
fueron cortados segn las dimensiones propias de los muretes, es decir aquellos listones
DIVISORIOS /BLOQUE # 5

Referencia : BL5
Medidas (LxAxH) (cm): 33x23x11.5
Peso (Kg)/u : 6.15
Rendimiento u/M2 : 13.2

61

dispuestos horizontalmente tienen una longitud de 102 cm mientras que los verticales una
de 96 cm. Dichas dimensiones fueron estimadas con base en la distribucin de los bloques,
que puede apreciarse en la Figura N 2.2. Se usaron anchos y espesores de los listones de
madera de 15 cm y 2 cm respectivamente.

Figura N 2.2: Dimensiones de los listones de madera.

Dado que el sistema de refuerzo en estudio dispone los listones tanto vertical como
horizontalmente, fue necesario elaborar unas cajas que permitieran mejorar las
intersecciones entre dos tramos de madera mutuamente perpendiculares; de esta manera
fue posible lograr la uniformidad en la superficie del sistema de refuerzo y dar un trabado
entre maderas que contribuyeron a contrarrestar las fuerzas a las cuales se vern sometidos
los muretes durante los ensayos. Las cajas anteriormente mencionadas fueron hechas a 13
cm del borde de la madera, esto con el fin de poder localizar el anclaje en cada primer
bloque de las esquinas, y a una profundidad de 1 cm tal y como puede apreciarse en la
Figura N 2.3.

Figura N 2.3: Dimensiones de la caja de aseguramiento de las intersecciones.

62

- Anclaje:

Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de refuerzo propuesto en este
documento, se opt por asegurar dichos listones con ayuda barras roscadas que
atravesaban los muretes de lado a lado. El sistema de anclaje estuvo conformado por una
barra roscada de acero de 20 cm de longitud y de dimetro exterior de 3/8 de pulgada
(0.9525 cm), la cual es asegurada en cada extremo mediante una tuerca y su respectiva
arandela. Los componentes de este sistema de anclaje se presentan en la Figura N 2.4.

Figura N 2.4: Elementos que componen el perno de anclaje.

El sistema de anclaje se ubic en la interseccin de los listones en las inmediaciones de los
bloques de las esquinas. Estos ltimos se rellenaron con mortero para proporcionar mayor
adherencia y resistencia al sistema de anclaje, dando como resultado la instalacin de
cuatro puntos de aseguramiento tal y como puede observarse en la Figura N 2.5.

63

Figura N 2.5: Ubicacin de los anclajes en los muretes.

2.2.1.2 Caractersticas de los materiales.

Para el desarrollo de la investigacin se realizaron pruebas sobre los materiales, individuales
y en conjunto, con el fin de identificar su comportamiento y caractersticas generales. Para
tal fin se elaboraron probetas que cumplieran con los requerimientos especificados en las
normas tcnicas de referencia y de sta manera llevar a cabo los procedimientos descritos
en las mismas para cada ensayo.

Materiales individuales:

Las unidades y probetas sobre las cuales se realizaron pruebas para determinar su
comportamiento individual pueden apreciarse en la Figura N 2.6 y corresponden a.

- a. Unidades de mampostera de bloque N 5.
- b. Cubos de mortero de pega.
- c. Corbatines de mortero de pega.
- d. Probetas de madera.

64

Figura N 2.6: Materiales y probetas para ensayos individuales.

a) Unidades de mampostera b) Cubos de mortero.
correspondiente a bloque N 5.

c) Corbatines de mortero. d) Probetas de madera.

Materiales en conjunto:

- Prismas:

A pesar que la NSR98
30
especifica un mnimo de 3 prismas, por cada 500 metros
cuadrados de muro o fraccin, se elaboraron 5 prismas con el fin de contar con una muestra
estadstica adecuada. Estos prismas fueron elaborados colocando dos bloques, uno sobre
otro, unidos por mortero de pega de aproximadamente 2 cm de espesor.

La Figura N 2.7 permite observar las dimensiones de los prismas elaborados.

30
NSR-98. Ttulo D. Mampostera Estructural. Calidad de los Materiales en Mampostera Estructural.
Captulo D 3.8.1.4.

65

Figura N 2.7: Dimensiones de los prismas.

- Muretes:

Segn la norma ASTM-E 519
31
los ensayos de traccin diagonal se debe realizar sobre al
menos 3 especimenes con el fin de tener una muestra estadstica representativa. Sin
embargo, para efectos de sta investigacin se decidi construir 4 muretes para cada tipo de
alternativa. Los muretes elaborados contaron con dimensiones de 96 cm X 102 cm
aproximadamente; de igual manera, para los ensayos a flexin se elaboraron 4 muretes,
para cada una de las direcciones, con lo cual se estimara la resistencia a la tensin por
flexin de las juntas verticales y horizontales, como puede observarse en la Figura N 2.8.

31
ASTM, American Standart Test Method. ASTM-E 519. Standard Test Method for Diagonal
Tension (Shear) in Mansory Assemblages.

66

Figura N 2.8: Dimensiones de los muretes.

a) Murete tipo ensayo traccin diagonal

b) Murete tipo ensayo flexin juntas horizontales. c) Murete tipo ensayo flexin juntas verticales.

67

2.2.2 Fase II: Proceso constructivo.

La construccin de muretes fue realizada en la Pontificia Universidad Javeriana gracias a un
espacio provisto por el Departamento de Arquitectura para tal fin.

Elaboracin de muretes.

Fueron fabricados un total de 24 muretes, 4 para tensin diagonal de dimensiones 102 cm x
96.5 cm, 4 para flexin longitudinal de dimensiones 102 cm x 72 cm y 4 para flexin
trasversal de dimensiones 67 cm x 96.5 cm, elaborados con bloque N 5. Los bloques fueron
sometidos a un proceso de lavado y limpieza, luego del descargue de los mismos, con el fin
de facilitar la adherencia entre las unidades y el mortero. En la Figura N 2.9 puede
apreciarse el desarrollo de estas actividades iniciales.

Figura N 2.9: Proceso de descargue y limpieza de los bloques.

a) Descargue de bloque. b) Lavado de bloque.

Cada murete fue levantado sobre dos bloques y una tabla apoyada sobre los mismos con el
fin de facilitar el futuro transporte de los mismos. Cada uno de los especimenes, destinados
a ensayo de traccin diagonal, estuvo conformado por 4 hiladas de 3 bloques con pegas
horizontales de 1.5 cm aproximadamente. En la Figura N 2.10 se muestra uno de los
muretes acabado de fabricar.

68

Figura N 2.10: Murete acabado de fabricar.

Por otro lado, los muretes propios para realizar los ensayos de flexin se encuentran
conformados por: a) para flexin sobre juntas horizontales, 4 hiladas de 2 bloques con pegas
horizontales de 1.5 cm aproximadamente, y b) para flexin sobre juntas verticales, por 3
hiladas de 3 bloques con pegas horizontales de 1.5 cm aproximadamente. En la Figura N
2.11 se muestran dichos muretes.

Figura N 2.11: Murete para ensayos de flexin.

a) Flexin sobre juntas horizontales. b) Flexin sobre juntas verticales

Adicionalmente, todos los bloques esquineros de la diagonal a la cual sera aplicada la carga
durante el ensayo de traccin diagonal (ver Figura N 2.12), fueron rellenados con mortero

69

con el fin de garantizar el adecuado comportamiento de los mismos durante el proceso de
experimentacin.

Figura N 2.12: Esquinas de la diagonal rellenas de mortero.

Una vez concluido el proceso de fabricacin de los muretes fue necesario curar los muros ya
que gran parte de la resistencia que desarrollen los mismos depende de este proceso. As
pues durante los 10 primeros das fueron humedecidos al menos dos veces al da y
cubiertos con plstico, esto con el fin de evitar la prdida de agua que poda ocasionarse por
el proceso natural de evaporacin de la misma. En la Figura N 2.13 puede apreciarse el
proceso de curado de los muretes.

Figura N 2.13: Proceso de curado de los muretes.

70

2.2.2.1 Elaboracin del sistema de refuerzo.

Inicialmente se adquirieron, en un aserradero ubicado en la parte occidental de la ciudad,
listones de madera con una longitud de aproximadamente 3 m. All mismo con ayuda de una
cortadora se les dio la longitud final a los mismos, para luego elaborar las cajas de
aseguramiento de las intersecciones de las mismas, as como se describi en el numeral
2.1.1.1 en la seccin de Materiales dispuestos para la fabricacin del sistema de refuerzo
Madera. De sta actividad surgen las estructuras de confinamiento que se muestran en la
Figura N 2.14.

Figura N 2.14: Estructura de confinamiento.

Este sistema de refuerzo requiri de un mecanismo de anclaje a base de pernos
conformados por una varilla roscada de 3/8 de pulgada asegurada en cada uno de sus
extremos por una arandela y una tuerca del mismo dimetro. Para la instalacin del sistema
de anclaje fue necesario perforar el bloque con un taladro para luego introducir la varilla
roscada, atravesando de lado a lado el mismo, para luego rellenar el bloque con mortero,
esto con el fin de lograr una mayor adherencia del anclaje que permitiera garantizar el
confinamiento del muro con el sistema de refuerzo propuesto. La Figura N 2.15 muestra el
a) bloque relleno de mortero y finalmente b) el murete con las varillas roscadas ya
instaladas.

71

Figura N 2.15: Proceso de instalacin del anclaje.

a) Bloque relleno de mortero b) Murete con las varillas roscadas ya
instaladas.

2.2.3 Fase III: Experimentacin.

A continuacin se muestra el proceso seguido en la experimentacin, con el propsito de
determinar las caractersticas mecnicas de los materiales directamente relacionados con
los muros en mampostera y con el sistema de refuerzo (bloques, mortero de pega y
madera).

2.2.3.1 Propiedades de los materiales individuales.

A continuacin se presenta un resumen de los ensayos realizados sobre las muestras de
cada material.

Unidades de mampostera:

Segn lo establecido en la NSR-98
32
y siguiendo el procedimiento descrito en la NTC 4017
33
,
se deben realizar ensayos sobre mnimo 5 unidades por lote de produccin, por lo cual se

32
NSR-98. Titulo D. Mampostera Estructural. Calidad de los Materiales en Mampostera Estructural.
Captulo D 3.8.1.3
33
ICONTEC. Normas Tcnicas Colombianas. Mtodo de Ensayo para Unidades de Mampostera de
Arcilla Cocida.

72

realizaron ensayos de resistencia a la compresin sobre el mismo nmero de unidades
especificadas anteriormente.

Mortero de pega:

Para la determinacin de las caractersticas del mortero de pega, siguiendo lo establecido en
la NSR-98
34
, se tomaron muestra de cada una de las mezclas hechas durante el proceso de
elaboracin de los muretes. Para cada mezclase tomaron muestras de 3 cubos de 50 mm de
lado y 3 corbatines.

Los ensayos realizados sobre las probetas anteriormente mencionadas corresponden a
ensayos de Resistencia a la Compresin, siguiendo el procedimiento descritos en la NTC
220
35
y ensayos de flexin. En la Figura N 2.16 y N 2.17 se muestra la secuencia del
ensayo sobre una de cada una de las probetas anteriormente mencionadas.

Figura N 2.16: Secuencia de ensayo de resistencia a la compresin de cubos de mortero.

a) Aplicacin de carga. b) Falla en probeta

34
Captulo D 3.8.1.1
35
ICONTEC. Normas Tcnicas Colombianas. Determinacin de la Resistencia de Morteros de
Cemento Hidrulico usando cubos de 50 mm de lado.

73

Figura N 2.17: Secuencia de ensayo de resistencia a la flexin de corbatines de mortero.

a) Aplicacin de carga. b) Falla en probeta

Adicionalmente se realiz el ensayo de fluidez sobre cada una de las diferentes mezclas
hechas durante la etapa de construccin, segn el procedimiento descrito en la NTC 111 de
fluidez para morteros de cemento hidrulico. En la Figura N 2.18 se puede apreciar la
secuencia de dicho ensayo.

Figura N 2.18: Secuencia de ensayo de fluidez de cemento hidrulico.

a) Molde enrasado. b) Muestra desencofrada.

c) muestra luego de aplicar golpes. d) Medida de expansin.

74

Probetas de madera:

Con el fin de establecer las caractersticas de la madera, siguiendo el procedimiento descrito
en las diferentes normas, se realizaron ensayos de resistencia al cizallamiento (NTC 775),
determinacin de la traccin paralela al grano (NTC 944) y determinacin de la traccin
perpendicular al grano (NTC 961) sobre las diferentes probetas de dicho material. En la
Figura N 2.19 puede observarse la secuencia de los ensayos anteriormente mencionados.

Figura N 2.19: Secuencia de ensayos sobre las probetas de madera.
a) Ensayo de tensin en fibras longitudinales

b) Ensayo de tensin en fibras perpendiculares

c) Ensayo de flexin

d) Ensayo de compresin en direccin de las diferentes fibras

75

2.2.3.2 Propiedades de los materiales en conjunto.

Despus de determinar las caractersticas de cada uno de los materiales fue necesario
establecer su comportamiento en conjunto. A continuacin se nombran los ensayos
realizados para conocer dicho comportamiento.

Prismas:

Cumplidos los requisitos establecidos en la NSR-98
36
, con relacin a los prismas, y
siguiendo con el procedimiento descrito en la NTC 3495
37
, se desarrollo el ensayo de
compresin sobre los prismas. En la Figura N 2.20 puede apreciarse la secuencia del
ensayo de compresin sobre prismas.

Figura N 2.20: Secuencia de ensayo de compresin sobre prismas.

a) Prismas refrentados. b) Prismas acabados de fallar

36
Captulo D 3.7.2
37
ICONTEC. Normas Tcnicas Colombianas. Ingeniera Civil y Arquitectura. Resistencia a la
Compresin de Prismas de Mampostera.

76

Muretes:

Siguiendo el procedimiento descrito en la ASTM E-519
38
fueron sometidos 8 de los muretes
tipo, de dimensiones 102 cm x 96.5 cm, 4 no reforzados y 4 con refuerzo, al ensayo de
Traccin Diagonal. En la Figura N 2.21 se muestran los diferentes montajes de ste ensayo,
a) muretes sin refuerzo y b) muretes con refuerzo.

Figura N 2.21: Montaje de ensayo de traccin diagonal sobre muretes.

a) Muretes sin refuerzo. b) muretes con refuerzo.

38
ASTM E-519. Standard Test Method for Diagonal Tension (Shear) in Masonry Assemblages

77

2.2 RESULTADOS Y ANALISIS

Con el fin de establecer el comportamiento de los materiales, tanto individuales como en
conjunto, se realizaron los ensayos definidos en el numeral 2.1.3, Fase III: Experimentacin,
de sta investigacin.

A continuacin se muestran los resultados obtenidos, y su correspondiente anlisis, que
permite caracterizar y establecer propiedades de los materiales y determinar su influencia en
el comportamiento de los muretes tipo, ya sea reforzados o sin refuerzo, para de la misma
manera establecer su incidencia en el sistema de refuerzo propuesto, objeto de sta
investigacin.

2.2.1 Materiales individuales.

2.2.1.1 Unidades de mampostera.

Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la compresin, realizado a cinco
especimenes de bloque N 5, se encuentran consignados en la Tabla N 2.1 que se presenta
a continuacin; sin embargo en el anexo A - 7 y A - 8 se puede encontrar una tabla ms
detallada y una grfica comparativa entre los datos correspondiente a la resistencia de cada
uno de los especimenes.

Tabla N 2.1: Resistencia a la compresin de bloques N 5.

RESISTENCIA A
COMPRESIN f'cu
ESPECIMEN
Mpa
B1 3,63
B2 3,00
B3 5,19
B4 5,34
B5 3,76
B
L
O
Q
U
E

N

5

PROMEDIO 4,18

Con el fin de determinar la uniformidad de los datos se realiz un anlisis estadstico el cual
incluye el clculo de la desviacin estndar x y el coeficiente de variacin CV,

78

correspondiente a 1.03 y 24.6 % , respectivamente que nos garantizan la proposicin
expuesta.

Adicionalmente, una vez conocido el promedio de la resistencia a la compresin en MPa y
teniendo como referencia la Tabla N 1.6 (Resistencia a la compresin de diferentes
unidades de mampostera), se puede concluir que los bloques de arcilla utilizados para el
desarrollo de sta investigacin, se encuentra dentro de los lmites admisibles.

2.2.1.2 Mortero de pega.

El mortero de pega 3:1 fue sometido a ensayos de fluidez, de resistencia a la compresin y
resistencia a esfuerzos flectores; los resultados obtenidos se encuentran consignados en las
tablas N 2.2, N 2.3 y N 2.4 respectivamente.

Tabla N 2.2: Resultados ensayo de fluidez sobre mortero de pega.

MEZCLA MEDIDA % FLUIDEZ PROMEDIO % FLUIDEZ
1 207
2 207
3 208
M1
4 208
207,5
1 300
2 300
3 301
M2
4 302
300,75
1 300
2 209
3 209
M3
4 302
255
1 201
2 202
3 201
M4
4 200
201
1 205
2 203
3 207
M5
4 205
205
1 193
2 192
3 193
M6
4 193
193

79

Adicionalmente en el anexo A 6 se puede observar una grfica comparativa entre los datos
de fluidez correspondiente a cada una de las mezclas.

A continuacin en la Tabla N 2.3 se pueden observar los datos correspondientes a las
resistencias a la compresin promedio obtenidas de los ensayos realizados sobre los cubos
de mortero de pega, mortero que fue utilizado en la elaboracin de muretes. Todas las
mezclas realizadas que corresponden a mortero tipo N, segn la clasificacin mostrada en la
tabla N 1.4 (Clasificacin del mortero segn sus componentes), sobrepasan las
especificaciones mnimas de resistencia a la compresin. Cabe resaltar que la descripcin
ms detallada de los datos obtenidos para cada uno de los ensayos se puede consultar en
los anexos A -1y A - 2.

Tabla N 2.3: Resultados ensayos de compresin sobre cubos de mortero.

ESPECMEN
RESISTENCIA A
LA COMPRESIN,
f'cp (MPa)
RESISTENCIA A LA
COMPRESIN PROMEDIO,
f'cp (MPa)
M1-a 13
M1-b 12
M1-c 13
12,62
M2-a 11
M2-b 12
M2-c 11
11,31
M3-a 13
M3-b 12
M3-c 11
11,80
M4-a 20
M4-b 19
M4-c 19
19,27
M5-a 14
M5-b 16
M5-c 14
14,91
M6-a 22
M6-b 23
M6-c 22
22,47
M
O
R
T
E
R
O

D
E

P
E
G
A

1
:
3

PROMEDIO = 15,39

80

La mayora de los muretes fueron elaborados al mismo tiempo, e igualmente fallados en la
misma poca, a excepcin de los muretes sometidos a flexin en juntas horizontales, ya que
stos fueron necesarios ser reconstruidos un mes despus, debido a imprevistos que se
encontraban ms all de nuestro control, debido a tales imprevistos se elabor una nueva
mezcla cuya caractersticas salen del rango de las anteriormente preparadas, hecho por el
cual no se tubo en cuenta para el anlisis estadstico.

Conocida una desviacin estndar x de 3.3 y un coeficiente de variacin CV del 23.3 % se
garantiza la homogeneidad entre las mezclas.

Por otro lado, a pesar de no contar con la instrumentacin necesaria para llevar a cabo los
ensayos de flexin sobre probetas de mortero, y realizar un procedimiento aproximado,
hecho por el cual se obtuvieron resultados superiores a los esperados, 10% de la resistencia
a la compresin, se determinaron los datos consignados en la siguiente tabla, los cuales se
encuentran ms detallados en los anexos A 3 y A - 4.

Tabla N 2.4: Resultados ensayo de flexin sobre corbatines de mortero.

ESPECMEN
MOMENTO
MXIMO
FLECTOR (KN*m)
Esfuerzo
mximo M*c/I
(MPa)
M1-a 0,009 3,38
M1-b 0,007 2,54
M1-c 0,007 2,38
M2-a 0,008 2,87
M2-b 0,008 2,76
M2-c 0,008 2,92
M3-a 0,007 2,49
M3-b 0,011 3,91
M3-c 0,009 2,89
M4-a 0,010 3,48
M4-b 0,008 2,60
M4-c 0,011 3,40
M5-a 0,008 2,70
M5-b 0,009 3,21
M5-c 0,012 3,90
M6-a 0,009 3,08
M6-b 0,012 4,26
M6-c 0,011 3,91
M
O
R
T
E
R
O

D
E

P
E
G
A

1
:
3

PROMEDIO = 0,009 3,15

81

Para finalizar, y sabiendo que a menor fluidez la mezcla desarrolla mayor resistencia, se
puede decir que en ste caso no se da la excepcin, ya que esta caracterstica se cumple
para todos los especmenes.

2.2.1.3 Madera.

Para determinar las caractersticas de la madera empleada como sistema de refuerzo en los
muretes, fueron realizados ensayos de densidad, resistencia al cizallamiento, determinacin
de la traccin paralela al grano, de la traccin perpendicular al grano y resistencia a
esfuerzos flectores sobre las diferentes probetas de dicho material. Los resultados obtenidos
se encuentran consignados en las tablas N 2.5 a N 2.9, respectivamente.

Tabla N 2.5 Resultado de ensayos de densidad en probetas de madera

ESPECMEN
CONTENIDO
DE HUMEDAD
(%)
VOLUMEN
(m)
DENSIDAD
(Kg/m)
1 9,5571 0.000247 347,37
2 8,5845 0.000382 399,27
3 12,5059 0.000372 573,86
4 13,0826 0.003690 511,38
Promedio 457,97

Segn los resultados obtenidos de la tabla anterior y la especificacin dada en la tabla N 1.9
(Clasificacin de la madera segn densidad bsica), el tipo de madera utilizada para el
refuerzo de los muretes clasifica como madera tipo C, en donde la densidad bsica se debe
encontrar de 400 a 500 Kg/m.

Una vez determinado el tipo de madera y refirindonos a la tabla N 1.10 (Esfuerzos
admisibles para cada tipo de madera) puede decirse que el material utilizado como refuerzo
cumple con los valores expuestos para los esfuerzos admisibles para el mismo.

82

Tabla N 2.6: Resultados ensayo resistencia al cizallamiento en probetas de madera.

ESPECMEN
RESISTENCIA
AL CORTE, fv
(MPa)
RESISTENCIA AL
CORTE, fv
PROMEDIO (MPa)
L - 1 0,69
L - 2 0,64
L - 3 0,67
0,67
T -1 0,13
T -2 0,20
T -3 0,12
0,15
P - 1 0,61
P - 2 0,65
R
E
S
I
S
T
E
N
C
I
A

A
L

C
O
R
T
E

P - 3 0,63
0,63

Donde corresponde:

L: a fibras longitudinales
T. a fibras transversales
P: a fibras perpendiculares

Tabla N 2.7: Resultados ensayos tensin paralela al grano en probetas de madera.

ESPECMEN
RESISTENCIA A
LA TENSIN ft
(MPa)
RESISTENCIA A LA
TENSIN
PROMEDIO, ft (MPa)
TL - 1 10,34
TL - 2 3,67
TL - 3 9,86
TL - 4 3,84
F
I
B
R
A
S

L
O
N
G
I
T
U
D
I
N
A
L
E
S

TL - 5 14,87
8,52

83

Tabla N 2.8: Resultados ensayo traccin perpendicular al grano en probetas de madera.

ESPECMEN
RESISTENCIA
A LA TENSIN,
(MPa)
RESISTENCIA A
LA TENSIN,
PROMEDIO, (MPa)
TC - 1 0,47
TC - 2 0,26
F
I
B
R
A
S

P
E
R
P
E
N
D
I
C
U
L
A
R
E
S

TC - 3 0,43
0,39

Tabla N 2.9: Resistencia a esfuerzos flectores de probetas de madera.

ESPECMEN
MOMENTO
MXIMO
FLECTOR (KN*m)
Esfuerzo
mximo fb
M*c/I (MPa)
P-1 0,0225
8,64
P-2 0,0152
5,85
P-3 0,0256
9,84
P-4 0,0193
7,41
PROMEDIO = 0,0207 7,9

Todos los datos anteriormente expuestos, para cada tipo de ensayo, se encuentran
debidamente detallados y comparados entre si desde el anexo A 11 hasta el A 22.

Toda la caracterizacin de ste material se realiz sabiendo de antemano que aquella
utilizada correspondi a madera ordinaria, la cual no cuenta con una clasificacin especfica
en ninguna norma, hecho que justifica el haber determinado densidades para establecer el
tipo de madera al que se ajusta el cual nos permiti verificar otros resultados con
especificaciones mnimas.

84

2.2.2 Materiales en conjunto.

2.2.2.1 Prismas

Fueron realizados ensayos de compresin sobre 4 prismas conformados por el conjunto de
dos bloques de arcilla unidos con mortero de pega. Los resultados de los ensayos a
compresin pueden apreciarse a continuacin en la Tabla N 2.10.

Tabla N 2.10: Resultados ensayos de compresin sobre prismas de mampostera.

RESISTENCIA A
COMPRESIN f'cu
ESPECMEN
Mpa
P - 1
3,18
P - 2
2,71
P - 3
1,98
P - 4
1,63
PROMEDIO = 2,37

Luego de un anlisis estadstico del cual se obtuvo una desviacin estndar x de 0.7 y un
coeficiente de variacin CV del 29.6 % que indica una dispersin de los datos, aunque
siendo amplia, se encuentra dentro de un rango permisible, y sabiendo que el esfuerzo a
compresin de los prismas debe corresponder a aproximadamente el 50% del obtenido para
unidades de mampostera, debido a la esbeltez y a la distribucin de esfuerzos, se puede
decir que los materiales presentan un comportamiento de acuerdo a lo esperado.

Los anexos A 23 y A 24 exponen detalladamente todas las variables tenidas en cuenta
para el clculo de ste esfuerzo as como la comparacin de ste entre cada uno de los
especmenes.

Con el fin de comparar el valor de fm que se obtiene con base en la calidad de los
materiales determinada experimentalmente con un valor terico, se puede emplear la
siguiente ecuacin de la NSR - 98
39
, de la cual se establece una resistencia de 1.6 MPa.

39
NSR-98, Calidad de los Materiales en la Mampostera Estructural, Unidades de Mampostera,
Captulo D.3.7.5.

85

cu cp
p
cu m
f f
h
k
f
h
h
R
+
+
+
= 8 . 0
3 75
50
3 758
2

m m
R f 75 . 0 =

Donde:

R
m
= Parmetro definido por la ecuacin.
h = Altura de la unidad de mampostera, dada en milmetros (mm).
K
p
= Factor de correlacin por absorcin de la unidad (Adimensional).
K
p
= 0.8 para unidades de arcilla o silito calcreas.
f
cu
= Resistencia a la compresin en unidades de mampostera en Mpa.
f
cp
= Resistencia a la compresin del mortero de pega, dada en MPa.

Con base en ste resultado, se puede observar que algunas de las resistencias a la
compresin de la mampostera obtenida experimentalmente varan con relacin al dato
obtenido por el mtodo analtico, mientras que otras se acercan bastante a dicho resultado.

Por otro lado, el mdulo de elasticidad de la mampostera en arcilla E
m
puede calcularse
segn la siguiente expresin, obteniendo un valor terico correspondiente a 1185 MPa:

E = 500 * f
m
10 000 MPa
40

Donde:
Em = mdulo de Elasticidad, MPa
fm = Resistencia a la compresin de la mampostera.

De la misma manera, el mdulo de cortante puede calcularse segn la expresin dada a
continuacin, obteniendo como resultado 474 MPa:

Donde:

40
NSR-98, Calidad de los Materiales en la Mampostera Estructural, Mdulos de Elasticidad y de
Cortante, Captulo D 5.2.1, Ecuacin D.5-5.
m m
E G = 4 . 0

86

Gm = Mdulo de cortante, Mpa
Em = Mdulo de elasticidad, Mpa

2.2.2.2 Muretes

Sobre los especimenes de muretes, reforzados y no reforzados, se realizaron tres tipos de
ensayos con el fin de determinar la diferencia de comportamientos entre los mismos. Tales
pruebas correspondieron a ensayos de traccin diagonal y ensayos de flexin, tanto para
juntas horizontales como verticales. Todos los resultados obtenidos se encuentran en las
tablas expuestas a continuacin.

Ensayos de traccin diagonal

El esfuerzo cortante segn la ASTM E 519
41
se calcul con las siguientes expresiones:

n
s
A
P
S

=
707 . 0

Donde:
SS = Esfuerzo cortante en el rea neta, MPa (psi),
P = Carga aplicada, N (lbf), and
An = rea neta del especmen, mm
2
(in.
2
), y se calcula como sigue:

n t
h W
A
n

+
=
2

Donde:
w = Ancho del especmen , mm (in.),
h = Altura del especmen, mm (in.),
t = Espesor total del especmen, mm (in.),
n = Porcentaje del rea neta correspondiente a la unidad slida, expresado en decimal.

41
ASTM, American Standart Test Method. ASTM-E 519. Standard Test Method for Diagonal
Tension (Shear) in Mansory Assemblages.

87

Cabe anotar que el facto n se toma como uno (1), ya que los muretes fallan por la junta o
mortero de pega, la cual corresponde a un rea efectiva (rea slida), igual al rea total.

A continuacin se presentan las tablas en las cuales fueron consignados los resultados
obtenidos luego de realizar los clculos anteriormente descritos, de igual manera, se pueden
consultar los anexos A-25 y A-26 en los cuales se contempla la totalidad de las variables
empleadas para dicho clculo, junto con el anexo A 27 en el cual se realiza la comparacin
de datos.

Tabla N 2.11: Resultados ensayos de traccin diagonal sobre muretes.

ESPECMEN
ESFUERZO
CORTANTE SS
(Mpa)
PROMEDIO
ESFUERZO
CORTANTE SS
(Mpa)
M-a 0,256
M-b 0,395
M-c 0,416
M
U
R
E
T
E
S

N
O

R
E
F
O
R
Z
A
D
O
S

M-d 0,368
0,3586

ESPECMEN
ESFUERZO
CORTANTE SS
(Mpa)
PROMEDIO
ESFUERZO
CORTANTE SS
(Mpa)
MR-a 0,401
MR-b 0,379
MR-c 0,561
M
U
R
E
T
E
S

R
E
F
O
R
Z
A
D
O
S

MR-d 0,479
0,4551

Luego de obtener los datos y realizar el respectivo anlisis estadstico, en donde se
determin un valor correspondiente a la desviacin estndar de 0.71 y 0.83 (Kg/cm
2
), y un
coeficiente de variacin de 19.87% y 18.19%, para muretes no reforzados y con refuerzo
respectivamente, se puede considerar que el valor promedio de los esfuerzos cortantes es
representativo frente a la totalidad de los datos.

El esfuerzo promedio cortante S
S
(Mpa) se incremento de 0.36 a 0.46, lo que indica un
aumento del 26.9 % con relacin a la resistencia de los muretes sin refuerzo.

88

Ensayos de flexin que generan tensin en las juntas verticales.

El ensayo de flexin es una adaptacin de los ensayos que se han hecho en la universidad
de los andes
42
para la caracterizacin de la mampostera
43
y que sirvieron para la
elaboracin del cdigo de mampostera de la NSR-98.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos del ensayo en los muretes cuyas
juntas verticales fueron sometidas a flexin.

En los anexos A-28 y A-29 se contemplan la totalidad de las variables empleadas para el
clculo anteriormente mencionado, de la misma manera en el anexo A-30 se encuentra una
comparacin entre los datos obtenidos para muros reforzados y no reforzados.

Tabla N 2.12: Resultados ensayos de flexin sobre juntas verticales.

ESPECMEN
CARGA
APLICADA
(KN)
PESO PROPIO
(KN/m)
MOMENTO
MXIMO FLECTOR
(KN*m)
M-a 8,72 1,1283 2,27
M-b 9,22 1,1283 2,40
M-c 4,82 1,1348 1,30
M
U
R
E
T
E
S

N
O

R
E
F
O
R
Z
A
D
O
S

M-d 6,07 1,1364 1,61
PROMEDIO 1,89

ESPECMEN
CARGA
APLICADA (KN)
PESO PROPIO
(KN/m)
MOMENTO MXIMO
FLECTOR (KN*m)
MR-a 31,39 1,13 7,94
MR-b 37,82 1,13 9,55
MR-c 30,97 1,13 7,84
M
U
R
E
T
E
S

R
E
F
O
R
Z
A
D
O
S

MR-d 28,64 1,15 7,25

PROMEDIO 8,14

42
Investigacin experimental de la resistencia a la flexin en mampostera estructural / Vctor
Alexander Lammoglia H. ; asesor Luis E. Yamn. Bogot, D.C. : Uniandes, 2000.
43
Estudio analtico y experimental de alternativas para muros no estructurales en mampostera a la luz
de la NSR-98 / Jorge Escobar Buelvas ; director: Luis Eduardo Yamn L. Uniandes, 2003.

89

Luego de obtener los datos y realizar el respectivo anlisis estadstico, se determin un valor
correspondiente a la desviacin estndar de 0.53 y 0.98 (KN*m), de la misma manera se
obtuvo un coeficiente de variacin de 27.8% y 12.07%, para muretes no reforzados y
reforzados, respectivamente. De dicho anlisis, se puede concluir que los datos
corresponden a una caracterizacin representativa de los especmenes.

El momento mximo flector promedio (KN*m) que se obtuvo para los muretes sin refuerzo
fue de 1.89 y para los muretes con refuerzo de 8.14 lo que indica un incremento de 329.9 %
en su resistencia.

Ensayos de flexin que generan tensin en las juntas horizontales.

A continuacin se presentan los resultados obtenidos del ensayo en los muretes cuyas
juntas horizontales fueron sometidas a flexin.

En los anexos A-31 y A-32 se contemplan la totalidad de las variables empleadas para el
clculo anteriormente mencionado, de la misma manera en el anexo A-33 se encuentra una
comparacin entre los datos obtenidos para muros reforzados y no reforzados.

Tabla N 2.13: Resultados ensayos de flexin sobre juntas horizontales.

ESPECMEN
CARGA
APLICADA (KN)
PESO PROPIO
(KN/m)
MOMENTO
MXIMO FLECTOR
(KN*m)
M-a 2,44 0,7744 0,67
M-b 2,67 0,7895 0,73
M-c 3,62 0,7866 0,97
M
U
R
E
T
E
S

N
O

R
E
F
O
R
Z
A
D
O
S

M-d 4,62 0,7900 1,22
PROMEDIO 0,90

90

ESPECMEN
CARGA
APLICADA (KN)
PESO PROPIO
(KN/m)
MOMENTO
MXIMO
FLECTOR
(KN*m)
MR-a 27,19 0,79 6,86
MR-b 28,99 0,79 7,31
MR-c 31,67 0,78 7,98
M
U
R
E
T
E
S

R
E
F
O
R
Z
A
D
O
S

MR-d 21,22 0,79 5,37

PROMEDIO
6,88

Luego de obtener los datos y realizar el respectivo anlisis estadstico, se determin un valor
correspondiente a la desviacin estndar de 0.25 y 1.1 (KN*m), de la misma manera se
obtuvo un coeficiente de variacin de 27.7% y 16.1%, para muretes no reforzados y
reforzados, respectivamente. De dicho anlisis, se puede concluir que los datos
corresponden a una caracterizacin representativa de los especmenes.

El momento mximo flector promedio (KN*m) que se obtuvo para los muretes sin refuerzo
fue de 0.9 y para los muretes con refuerzo de 6.88 lo que indica un incremento de 665.7 %
en su resistencia.

91


3.1 DISEO DE MODELO ANALITICO

El modelo analtico de los muretes fue desarrollado haciendo uso de los programas de
elementos finitos SAP2000 8 Non Linear
44
y Xtract versin 3.0.3
45
. Se realiz un modelo para
cada espcimen, es decir, uno para muretes sin refuerzo y otro con refuerzo, ambos
sometidos a traccin diagonal y a esfuerzos flectores.

3.1.1 SAP

Ya que el programa SAP aborda diversos aspectos de la solucin de problemas de slidos
elsticos, mediante mtodos de elementos finitos mixtos lineales, la modelacin tuvo como
objeto identificar la distribucin de los esfuerzos y deformaciones que soportan internamente
los muretes al ser sometidas a un sistema de cargas en un rango elstico.

En el presente estudio, se realizaron dos tipos de modelaciones simultneas, en la primera
los bloques de arcilla se modelaron como elementos tipo shell, el mortero de pega como tipo
solid y finalmente tanto el refuerzo en madera como los pernos como elementos tipo frames.
As mismo los anclajes (pernos) se simularon como puntos restringidos (joint constrain), los
cuales se encuentran unidos al bloque, con el fin de garantizar un movimiento uniforme del
conjunto. En la modelacin se obtuvo un total de 2312 Shells, 1104 Solids, y 3217 Joints
para el modelo sin refuerzo y 3026 Shells, 1440 Solids, 4119 Joints y 32 Frames para el
modelo con refuerzo.

La segunda modelacin del murete fue realizada cambiando el mortero de pega de elemento
tipo solid a tipo frame. En la modelacin se obtuvo un total de 2232 Shells, 96 Solids, 48
Joints y 48 Frames para el modelo sin refuerzo y 2520 Shells, 432 Solids, 2411 Joints y 80
Frames para el modelo con refuerzo.

44
SAP2000 8. Three Dimensional Static and Dynamic Finite Element Analysis and Design of
Structures Nonlinear 8.01 caltrans. Computer and Structures Inc., Berkeley, California, 2002.
45
Xtract versin 3.0.3, cross-sectional X sTRuctural Analysis of Components.

92

Los modelos se realizaron con base en las medidas de los bloques No 5 estndar, cuyas
dimensiones corresponden a:
Largo: 33 cm
Alto: 23 cm
Espesor: 11.5
Espesor de paredes verticales y horizontales: 1cm
Espesor de tabiques verticales y horizontales: 0.8cm
En donde se tiene un total de 3 caras verticales y 4 caras horizontales.

Figura N 3.1: Esquemas del bloque modelado en ZAP

Por otro lado las dimensiones utilizadas para la modelacin de los muretes corresponden a
102 cm de largo x 96.54 cm de alto, utilizando juntas del mortero de pega de 1.5cm de
espesor, tanto en sentido vertical como horizontal. Adicionalmente el refuerzo en madera de
2.5cm * 15cm fue ubicado a 15 cm del borde del muro.

Con el fin de simular el ensayo de traccin diagonal se restringi una de las esquinas del
modelo del murete mientras que en la otra se aplicaron las fuerzas que simularon la fuerza
aplicada por el gato hidrulico. La esquina en donde se ubicaron los apoyos se restringi
ante desplazamientos en las tres direcciones cartesianas mientras que en la esquina

93

opuesta se restringieron solamente los desplazamientos en direccin perpendicular al plano
de los muretes.
En estas dos esquinas los bloques se rellenaron de mortero al igual que como ocurri en la
experimentacin realizada. Para este efecto los bloques de los extremos se llenaron con
elementos finitos tipo solid cuyo material constitutivo fue mortero.

Las fuerzas se aplicaron en direccin horizontal y vertical de tal manera que stas fuesen
equivalentes a la fuerza aplicada durante los ensayos de traccin diagonal. Este
procedimiento se sigui tanto para los muretes sin refuerzo como para los muretes
reforzados y se esquematiza en las ecuaciones 3.1 y 3.2 as como en la Figura 3.2

cos = F F
Horizontal
Ecuacin 3.1
sen F F
Vertical
= Ecuacin 3.2

Figura N 3.2: Distribucin de fuerzas

94

En las ecuaciones 3.1 y 3.2 la fuerza denotada con F corresponde a la fuerza promedio
aplicada durante cada tipo de ensayo. De esta manera se obtuvo en promedio cargas
resistentes de 5663 Kg para muretes sin refuerzo y de 7193 Kg para los reforzados, teniendo
as las siguientes fuerzas verticales y horizontales:

Muretes no reforzados:

Kg F
Horizontal
3892
44 . 140
54 . 96
5663 = =

Kg F
Vertical
4113
44 . 140
102
5663 = =

Muretes reforzados:

Kg F
Horizontal
4944
44 . 140
54 . 96
7193 = =

Kg F
Vertical
8 . 5223
44 . 140
102
7193 = =

Se debe tener en cuenta que en el momento de aplicar la carga, esta se debe repartir
equitativamente en los nudos del modelo en elementos finitos sobre los que se distribuye la
fuerza aplicada.

3.1.2 XTRACT

La simulacin del comportamiento de muretes sometidos a esfuerzos de flexin fue
modelada en un programa que permite realizar anlisis planos de la seccin transversal. El
programa, denominado XTRACT , funciona por diferencias finitas y fue posible usarlo
gracias a que el distribuidor suministr una licencia con duracin de tiempo restringida para
usos educativos y de investigacin.

95

Las dimensiones de los bloques y el mortero empleado en los modelos de XTRACT son las
mismas que las utilizadas para la modelacin en SAP, sin embargo los muretes sometidos a
flexin sobre juntas verticales corresponden a muros de 71 * 102 cm, mientras que aquellos
en donde la flexin fue aplicada sobre las juntas horizontales eran de 96.5 * 67 cm. Cabe
resaltar que la luz libre entre apoyos para ambos casos corresponde a 81 cm, y la luz entre
ejes es de 91 cm. As mismo se incluy en los muretes reforzados el refuerzo en madera
con las dimensiones y las especificaciones usadas durante los ensayos fsicos. En las
Figuras 3.3 a 3.6 se muestran los esquemas correspondientes a las diferentes modelaciones
realizadas.

Figura N 3.3: Esquema de muro no reforzado, sometido a flexin sobre juntas verticales.

Figura N 3.4: Esquema de muro reforzado, sometido a flexin sobre juntas verticales.

96

Figura N 3.5: Esquema de muro no reforzado, sometido a flexin sobre juntas horizontales.

Figura N 3.6: Esquema de muro reforzado, sometido a flexin sobre juntas horizontales.

A continuacin en las Figuras 3.7 a 3.9 se muestran los modelos de las graficas de esfuerzo
vs deformacin de cada uno de los materiales empleados y que sirvieron para alimentar el
programa de anlisis. Dentro de los principales datos de entrada usados por el programa se
incluye el modulo de elasticidad, el esfuerzo resistente a compresin, esfuerzo resistente a
traccin as como las respectivas deformaciones lmite de cada material.

Los datos usados para la modelacin de las unidades de mampostera fueron los siguientes:
resistencia a la compresin f`
cu
= 14 MPa, mdulo de elasticidad Em = 14000 MPa y esfuerzo
a la traccin correspondiente al 10% de f`
cu
, En los ensayos de laboratorio se midi la
resistencia a la compresin del material. As mismo el mdulo de elasticidad fue obtenido de
los datos reportados en las normas
46
y en estudios previos realizados por otras
instituciones
47
. Finalmente la resistencia a la traccin fue estimada como el 10 % de su

46
NSR 98. Normas Colombianas de Diseo Y Construccin Sismo Resistente.
47
Yamn, Lus E., Garca, Lus E., Galiano, J. Reyes, G. ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO
SSMICO DE MUROS DE MAMPOSTERA CONFINADA Y RECOMENDACIONES PARA EL
DISEO. VI Seminario internacional sobre ingeniera ssmica, Universidad de los Andes, Bogot,
Septiembre 1993.

97

resistencia a la compresin asimilando el comportamiento de los bloques de arcilla cocida al
comportamiento del concreto.

Figura N 3.7: Grafica de caracterizacin de ladrillo. Esfuerzo Vs Deformacin unitaria

Por otro lado, las propiedades usadas para la modelacin del mortero de pega fueron las
siguientes: resistencia a la compresin f`
cp
= 12 MPa, mdulo de elasticidad Em = 13900 MPa
y esfuerzo a la traccin correspondiente al 10% de f`
cp
. Nuevamente la resistencia a la
compresin fue medida en el laboratorio y los otros parmetros fueron tomados de las
normas
48
.

Figura N 3.8: Grafica de caracterizacin de mortero. Esfuerzo Vs Deformacin unitaria

Adicionalmente en la grafica de la Figura 3.9 se presenta la curva esfuerzo vs. Deformacin
usada en la caracterizacin de la madera, que para efectos del programa fue modelada
como un material similar al acero. Se usaron los siguientes parmetros: resistencia a la
traccin f`
t
= 8.5 MPa, mdulo de elasticidad Em = 9000 MPa y resistencia a la compresin
igual al de traccin.

48

98

De nuevo la resistencia a la traccin fue medida en el laboratorio y los otros parmetros
fueron tomados de las normas
49
y la literatura especializada
50
.

Figura N 3.9: Grafica de caracterizacin de madera. Esfuerzo Vs Deformacin unitaria

Con las curvas de caracterizacin del material mencionadas anteriormente, y asignando a
cada geometra particular el material que la compone se elaboraron los anlisis en el
programa XTRACT cuyos resultados se presentarn posteriormente.

49
50
ESTUDIOS SOBRE MAMPOSTERA ESTRUCTURAL. LUIS EDUARDO YAMN
LACOUTURE. TESIS MAGSTER EN INGENIERA CIVIL. UNIVERSIDAD DE LOS ANDES.
1982.

99

3.2 RESULTADO Y ANLISIS

3.2.1 SAP

A continuacin se presentan las figuras 3.10 y 3.11, de materiales en conjunto y mortero
respectivamente, en las cuales se muestra la modelacin en SAP de los muretes no
reforzados.

Cabe anotar que los bloques rellenos de mortero, correspondientes a los extremos de la
diagonal tuvieron este tratamiento para poder garantizar la uniformidad de aplicacin de
carga al momento de realizar los ensayos de laboratorio.

Figura N 3.10: Modelacin del murete no reforzado, vista del conjunto.

100

Figura N 3.11: Modelacin del murete no reforzado, vista del mortero.

Por otro lado en las figuras 12, 13 y 14, que corresponden a la modelacin de muretes
reforzados, se pueden apreciar los esquemas tanto de los materiales en conjunto, como de
mortero y refuerzo, modelados en SAP.

Figura N 3.12: Modelacin del murete reforzado, vista del conjunto

101

Como se puede apreciar en la figura 3.13 los bloques de los extremos de la diagonal
superior derecho e inferior izquierdo, se encuentran rellenos de mortero para garantizar la
uniformidad de aplicacin de la carga al momento de realizar los ensayos de laboratorio, los
otros bloques rellenos tienen la funcin de proporcionar adherencia a los anclajes y no
permitir que la falla se presente en dichos puntos.

Figura N 3.13: Modelacin del murete reforzado, vista del mortero

Figura N 3.14: Modelacin del murete reforzado, vista del refuerzo e madera

102

Como los bloques y el mortero se modelaron en diferentes tipos de elementos, tipo Shell y
solid, SAP no permite visualizar los esfuerzos al mismo tiempo para estos dos tipos de
elementos, por ello se muestran los dos resultados independientemente.

Figura N 3.15: Vista del Contorno Smax en escala 0 a 25 Kg/cm.

a) Esfuerzos en los bloques. b) esfuerzos en el mortero.

Los resultados obtenidos en la diagonal de los muretes no reforzados corresponden a
esfuerzos mximos de 14 Kg/cm, dicho esfuerzo se present en las proximidades a las
juntas de pega de mortero.

Como se mencion anteriormente, los esfuerzos mximos se concentran en la diagonal
sometida a traccin, tanto para bloques como para mortero, lo que representa el camino de
falla tal como se present en los ensayos de laboratorio.

Analizando los resultados de la distribucin de esfuerzos en las tres caras verticales de los
bloques se puede concluir que estos se comportan de la misma manera, lo que indica un
comportamiento uniforme en las caras ya mencionadas.

Igualmente los resultados obtenidos para muretes reforzados se encuentran cercanos a los
20 Kg/cm, pero a diferencia de los muretes no reforzados estos se encuentran presentes en
la zona de confinamiento (entre los listones de madera).

103

Figura N 3.16: Vista del Contorno Smax en escala 0 a 25 Kg/cm.

a) Esfuerzos en los bloques b) Esfuerzos en el mortero

Como conclusin se puede decir que se observa un buen comportamiento del muro al ser
reforzado con listones de madera, ya que este sistema absorbe parte de la carga
suministrada y por ende el bloque disminuye en cierta medida sus esfuerzos principales.
Tambin se observa que este sistema de refuerzo genera buena ductilidad. Aunque no se
tomaron datos de deformacin durante los ensayos, si se pudo observar que aunque los
bloques fallan se mantiene la integridad de los muretes una vez aparecen grietas de
importancia.

104

Figura N 3.17: Vista del Contorno Axial y momento.

A continuacin se muestran las fuerzas y momentos obtenidos en la modelacin para los
listones de madera, junto con los esfuerzos de solicitacin calculados.

Figura N 3.18: Esfuerzos de solicitacin de los listones de madera

Fuerza axial
381.32 Kgf en el extremo superior derecho a compresin.
321.36 Kgf en el extremo inferior derecho a compresin.
476.54 Kgf en el extremo inferior izquierdo a compresin.
176.89 Kgf en el extremo superior izquierdo a compresin.
P
M
I
Mc
A
P
+
A
P
I
Mc

105

Momento M3
- 1645.76 Kgf- cm en el extremo superior derecho.
- 1035.17 Kgf-cm en el extremo inferior derecho.
- 963.80 Kgf - cm en el extremo inferior izquierdo.
- 901.89 Kgf-cm en el extremo superior izquierdo

Tabla N 3.1: Esfuerzos de solicitacin de los listones de madera al sometimiento de esfuerzos
flectores.
Nombre Unidades Valores
P Kgf 381.31 476.54 321.36 176.89
A cm2 15 15 15 15
M Kgf-cm 1645.76 963.8 1035.17 901.89
C Cm 0.75 0.75 0.75 0.75
I cm4 281.25 281.25 281.25 281.25
P/A Kgf / cm2 25 32 21 12
Mc/I Kgf / cm2 4 3 3 2
MC/I+P/A
(Compresin) Kgf / cm2 30 34 24 14
MC/I-P/A
(Traccin) Kgf / cm2 -21 -29 -19 -9

De acuerdo con la tabla 3.1 el esfuerzo mximo a la compresin solicitado a la madera es de
34 kg/cm
2
. De la misma manera el mximo esfuerzo a la traccin aplicado sobre los listones
de madera es de 29 kg/cm
2
. Estos esfuerzos son inferiores a los esfuerzos estipulados en la
NSR 98 para madera tipo C (8 Mpa a la compresin y 7.5 Mpa a la tensin), lo cual explica
que la madera no halla sufrido ningn tipo de falla o fisura durante la ejecucin de los
ensayos de laboratorio.

106

3.2.2 XTRACT

Mediante el uso del programa XTRACT se elaboraron los diagramas de momento vs.
curvatura. Con base en estos se hallaron los diagramas de momento vs rotacin para los
muretes reforzados, sometidos a flexin que genera traccin sobre las juntas horizontales y
verticales. Los resultados se presentan en las figuras 3.19 y 3.20.

Figura N 3.19: Modelacin del murete no reforzado. Flexin sobre juntas horizontales.

Figura N 3.20: Modelacin del murete no reforzado. Flexin sobre juntas verticales.

Como se puede observar los resultados de flexin en ambas direcciones son similares, lo
que indica que el momento resistente para ambos casos esta en el mismo orden de
magnitud.

El momento mximo reportado por el programa es de: 0.72Ton-m. Luego, conociendo que la
distancia entre ejes de apoyos era de 0.91m y sabiendo que el ensayo consisti en la falla a
flexin de una viga simplemente apoyada con carga puntual en el centro de la luz, es posible
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
(Rad)
M
x
x

(
M
N
-
m
)
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
0.007
0.008
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012
(Rad)
M
x
x

(
M
N
-
m
)

107

obtener una fuerza terica resistente para esta condicin de carga mediante la ecuacin 3.3
as:
L
M
P
4
= Ecuacin 3.3
Se tiene que
P
Resistente

terica
= 31.00 kN.

Aunque en apartados posteriores se har un anlisis exhaustivo de los resultados obtenidos,
es importante anotar que este valor de fuerza resistente est en el orden de magnitud de la
fuerza mxima soportada por los muretes que fueron sometidos a flexin en el laboratorio.

A continuacin en las graficas 3.21 a 3.24 se presentan los resultados obtenidos de los
ensayos a flexin sobre muretes, dichos datos fueron tomados haciendo uso de un
deformmetro, el cual permiti medir desplazamientos durante el rango inicial del ensayo.

Figura N 3.21: Carga vs desplazamiento para flexin sobre juntas verticales.

MR-a`, MR-b`, MR-c`, MR-d`: indican el rango de desplazamiento del cual no se tiene datos
experimentales. Sin embargo el ltimo punto corresponde a la fuerza y desplazamiento
mximo obtenidos en el laboratorio.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
Desplazamiento (m)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
MR-a
MR-b
MR-c
MR-d
MR-a`
MR-b`
MR-c`
MR-d`

108

Figura N 3.22: Detalle de Carga vs desplazamiento para flexin sobre juntas verticales.

Figura N 3.23: Carga vs desplazamiento para flexin sobre juntas horizontales.

De nuevo se anota que MR-a`, MR-b`, MR-c`, MR-d`: indican el rango de desplazamiento del
cual no se tiene datos experimentales. Sin embargo el ltimo punto corresponde a la fuerza y
desplazamiento mximo obtenidos en el laboratorio.

0
5
10
15
20
25
30
0 0,005 0,01 0,015 0,02
Desplazamiento (m)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
MR-a
MR-b
MR-c
MR-d
0
5
10
15
20
25
30
35
0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1
Desplazamiento (m)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
MR-a
MR-b
MR-c
MR-a`
MR-b`
MR-c`

109

Figura N 3.24: Detalle de Carga vs desplazamiento para flexin sobre juntas horizontales.

A pesar de que existe un rango en el cual no fue posible determinar el desplazamiento, se
cuenta con el dato de carga mxima, el cual se puede observar en las tablas 3.2 y 3.3.

Tabla N 3.2: Carga mxima de muretes sometidos a flexin vertical.

Especimen
Carga mxima
(KN)
MR-a 34,3
MR-b 40,7
MR-c 33,9
MR-d 31,5

Tabla N 3.1: Carga mxima de muretes sometidos a flexin horizontal.
Especimen
Carga mxima
(KN)
MR-a 27,19
MR-b 28,99
MR-c 31,67

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 0,005 0,01 0,015
Desplazamiento (m)
F
u
e
r
z
a

(
K
N
)
MR-a
MR-b
MR-c

110

DUCTILIDAD Y COEFICIENTE DE REDUCCIN DE LA FUERZA SSMICA (R)

El concepto de un coeficiente de modificacin de la respuesta fue propuesto basado en la
premisa que un buen detallamiento ssmico puede desarrollar un comportamiento dctil as
como esfuerzos adicionales para los que fue diseado. El factor R ha sido usado para
representar la relacin existente entre las fuerzas que puede desarrollar un sistema
estructural bajo la accin de un evento ssmico especfico si el sistema se mantuviese
elstico y las fuerzas de diseo a un nivel de esfuerzo y deformacin denominado fluencia.

No obstante es posible definir un valor de R para cada uno de los niveles de desempeo de
la estructura, sin embargo el ms importante corresponde a aquel enfocado a la
preservacin de la vida, que probablemente sea cercano al R asociado con el colapso de la
estructura.

De acuerdo con la referencia [ATC-1995]
51
la evaluacin experimental del R de sistemas
estructurales condujo a que ste depende de tres factores que tienen en cuenta tres
diferentes contribuciones: La primera contribucin puede ser asociada con la reserva de
resistencia de los materiales y del sobrediseo, la segunda asociada con un factor de
ductilidad y la tercera corresponde a un factor que depende del amortiguamiento. Con base
en lo anterior se estableci que el valor de R puede expresarse como se muestra a
continuacin.

R R R R
S
= == = Ecuacin N 3.6

en donde
R
S
= Factor de resistencia y se calcula como el mximo cortante basal dividido por el
cortante basal de diseo a un nivel dado de esfuerzo.
R
= Factor de ductilidad y se calcula como el cortante basal para una respuesta netamente
elstica dividido por el mximo cortante basal. As mismo se puede calcular como la relacin
entre el desplazamiento mximo admisible y el desplazamiento que causa la fluencia del
sistema estructural
R
= Factor de amortiguamiento que depende del amortiguamiento elstico esperado.

51
ATC-(Applied technology council) structural response modification factors -1995

111

Factor de resistencia R
S

Este factor depende de diversos parmetros como el hecho de que en los cdigos de diseo
los lmites establecidos para la deriva generan en algunos casos elementos estructurales
cuyas dimensiones aseguran resistencias superiores a las estimadas mediante el clculo
estructural efectuado por el diseador. As mismo, en la mayora de los casos, los elementos
estructurales quedan relativamente sobre diseados por efecto del procedimiento mismo
seguido por los ingenieros estructurales.

El factor de resistencia puede ser determinado con base en un anlisis no lineal esttico de
Pushover, en donde para un nivel preestablecido (ya sea de deriva o de resistencia) se
determina un valor de cortante basal denominado V
O
. Dividiendo V
O
por el valor del cortante
basal de diseo, V
d
, se determina el valor del factor de resistencia.

Factor de ductilidad R

De acuerdo con el ATC-19, 1995
52
, el factor de ductilidad est asociado con el
desplazamiento mximo adicional al desplazamiento que define el lmite elstico de un
sistema de un grado de libertad, el cual generalmente describe su funcin de rigidez
mediante una curva elasto-plstica. Si se define el desplazamiento mximo elstico como
y

(lmite de proporcionalidad elstica de la curva fuerza contra desplazamiento) y el
desplazamiento mximo permisible como
m
(de acuerdo con lmites preestablecidos en los
cdigos), la ductilidad al desplazamiento estara dada por la relacin =
m
/
y
. Lo anterior
se expresa grficamente en la Figura 3.22.

52
ATC-(Applied technology council) structural response modification factors -1995

112

Figura N 3.24: Relacin de resistencia vs. Desplazamiento
53

Entonces la ductilidad al desplazamiento se calcula como el cortante basal para una
respuesta netamente elstica dividido por el mximo cortante basal del anlisis no lineal
esttico de Pushover. La anterior suposicin se fundamenta en que es probable que el
mximo desplazamiento inelstico sea igual al desplazamiento elstico.

Con base en lo establecido anteriormente el ATC-19, 1995, propone que es posible
determinar relaciones tiles para estimar el factor de ductilidad R
para sistemas elasto-

plsticos de un grado de libertad como se indica a continuacin:

Para frecuencias superiores a 33 Hz (periodos inferiores a 0.03 segundos)
0 . 1 = == =

R

Para frecuencias entre 2 Hz y 8 Hz (periodos entre 0.12 segundos y 0.5 segundos)
1 2 = == =

R

Para frecuencias menores 1 0 Hz (periodos mayores a 1.0 segundos)

= == = R

Factor de amortiguamiento

53
Tomado de Anlisis no lineal simplificado de estructuras. Ruiz Valencia, Daniel Mauricio.

Resistencia

Desplazamiento

Curva de fuerza-Desplazamiento del sistema

Simplificacin elasto-plstica

m

Lmite de
desplazamiento
mximo

113

Finalmente, con base en el documento [ATC-19, 1995] se puede determinar el valor de R

como se muestra en la tabla 5.1.

Tabla N3.4. Factor de amortiguamiento (R

) con base en el coeficiente de
amortiguamiento con respecto al crtico, ( [ATC-1995]

Coeficiente de Amortiguamiento con
respecto al crtico (%)
R

2 0.80
5 1.00
10 1.19
15 1.39
20 1.50

ESTIMACIN DE LA DUCTILIDAD Y DEL R A PARTIR DE LOS ENSAYOS DE
LABORATORIO

Durante los ensayos se pudo observar que a una deflexin de 0.2 cm (Ver Figura 3.22 y
3.24) se empiezan a presentar las primeras fisuras en los bloques que se manifiesta en una
leve cada en la resistencia. Por esta razn este valor se toma como la deflexin mxima
para que no se presente dao excesivo. Por otro lado para una deflexin de 0.6 cm se
presentan daos asociados con la falla de los bloques lo cual puede originar una serie de
inestabilidades que comprometan la estabilidad estructural. A partir de este punto la madera
empieza a trabajar como el elemento ms importante de soporte del sistema. Por esta razn
se asume que para esta deflexin ocurre un fenmeno similar al de la fluencia del acero en
el concreto reforzado.

Aplicando la siguiente ecuacin se puede obtener una ductilidad.

admisibl Desp
Fluencia de Desp
_
_ _
= Ecuacin N 3.4

114

Ductilidad = 0.6 / 0.2 = 3

Esto indica que la carga de diseo puede disminuirse ya que el muro con su sistema de
refuerzo es ms dctil. Con base en el ATC 40 se podra estimar un rango de variacin del
factor de reduccin de la fuerza ssmica R como se indica a continuacin:

Para frecuencias superiores a 33 Hz (periodos inferiores a 0.03 segundos)
0 . 1 = == =

R

Para frecuencias entre 2 Hz y 8 Hz (periodos entre 0.12 segundos y 0.5 segundos)
2 . 2 1 2 = =
R
Para frecuencias menores 1 0 Hz (periodos mayores a 1.0 segundos)
3 =
R

Con el fin de realizar anlisis conservativos de este tipo edificaciones reforzadas con listones
de madera, sera recomendable usar un rango de variacin del factor R entre 1.5 y 2.0. Este
valor debe compararse con el estipulado en la NSR 98 para estructuras de mampostera sin
refuerzo que es de 1.0. Por esta razn la instalacin de los elementos confinantes de
madera genera incrementos de ductilidad que se pueden extrapolar a reducciones de la
fuerza ssmica aplicada sobre todo el sistema.

No obstante es claro que los anlisis presentados anteriormente para la ductilidad fueron
basados exclusivamente en ensayos a flexin. Por esta razn para implementar este rango
de variacin del R a estructuras reforzadas con madera, hara falta estimar los incrementos
de ductilidad en los ensayos de traccin diagonal, lo cual se propone como trabajo futuro.

115

CAPTULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Una vez finalizada esta investigacin fue posible llegar a un nmero de conclusiones
favorables, de las cuales se destaca que el sistema de refuerzo estudiado (muretes de
mampostera reforzados con listones de madera) tiene una amplia aplicabilidad en la
actualidad colombiana, logrando mejorar de manera significativa el comportamiento de la
mampostera no estructural ante eventos ssmicos.

A continuacin se presentan los resultados generales encontrados a lo largo de este trabajo
de grado:

Se obtuvo un aumento del 26.9 % en la resistencia al corte de los muretes
reforzados en relacin a los no reforzados.

La resistencia a la flexin sobre juntas verticales y horizontales present un
incremento de 329.9 % y de 665.7 % respectivamente.

Se observ que con el uso del sistema de refuerzo se logra mantener la integridad
estructural del muro al ser sometido a los diferentes esfuerzos aplicados en los
ensayos de laboratorio.

El sistema de refuerzo logra que las piezas no se separen catastrficamente una vez
se genera la falla por traccin diagonal, evitando un comportamiento de falla frgil, lo
que da como resultado un notable mejoramiento en la integridad del sistema
estructural. Por esta razn es posible afirmar que ante un evento ssmico es
probable que aquellos muros en mampostera que se encuentren reforzados
minimizarn la afectacin de vidas humanas y aminorarn las perdidas materiales
que puedan presentarse, ya que una vez que se pronuncian las fisuras los listones
de madera y el sistema de anclaje mantienen la integridad del sistema estructural.

Habiendo calculado una ductilidad al desplazamiento, con base en los ensayos a
flexin, se determina un aumento en el coeficiente de disipacin de energa R a un
valor entre 1.5 y 2.0. comparado con el exigido en la NSR 98 en donde se exige se
disee con un valor de 1.0.

116

Se recomienda rellenar los bloques en los cuales se encuentren ubicados los
anclajes haciendo uso de mortero (mortero de relleno), con el fin de evitar posibles
desprendimientos de los stos ante la accin de cargas ssmicas de gran magnitud.

Se obtuvo resultados satisfactorios pese a haber utilizado la madera de ms bajo
perfil en el mercado, ya que lo que se busc desde un principio fue un aporte
mayoritariamente en confinamiento. No obstante, es claro que la presencia de la
madera gener incrementos relativamente importantes en resistencia.

Este sistema de refuerzo no presenta mayores sobre costos lo cual puede
observarse en el siguiente Anlisis de Precios Unitarios.

Teniendo en cuenta el sistema de refuerzo que consta de listones de madera y anclajes con
pernos, se realiz la evaluacin de los costos necesarios para la implementacin de ste
nuevo reforzamiento.

Cabe anotar que los precios dados corresponden a Pesos Colombianos del 2005.

Instalacin del sistema de refuerzo m
2

Ref Descripcin Unidad Cantidad Valor Unitario Valor total
Mano de obra
Cuadrilla
mampostera
(of+ayud)
hc 0,8 10202 8161,6
Listones de
madera
ml 8 731 5848
Varillas ml 0,8 2100 1680
Arandela lb 0,08 3200 256
Pernos un 8 42 336
Mortero de pega (1:3)
Cemento Kg 3,33 350 1165,5
Arena lavada de
pea
m3 0,0077 25000 192,5
Agua lt 1,62 12 19,44
Bloque No 5 un 13 897 11661
Mortero de relleno (1:3)
Cemento Kg 7,84 350 2744
Arena lavada de
pea
m3 0,018 25000 450
Materiales
Agua lt 3,8 12 45,6
Total 32559,64

117

Con este anlisis de costos se pudo detectar que el valor por m planteado en este trabajo
de grado tiene costos realmente bajos y de fcil adquisicin.

Restauracin de un muro construido con rellenos en los anclajes
Instalacin del sistema de refuerzo m2
Ref Descripcin Unidad Cantidad Valor Unitario Valor total
Mano de obra
Cuadrilla
mampostera
(of+ayud)
hc 0,4 10202 4080,8
Listones de
madera
ml 8 731 5848
Varillas ml 0,8 2100 1680
Arandela lb 0,08 3200 256
Pernos un 8 42 336
Mortero de pega (1:3)
Cemento Kg 3,33 350 1165,5
Arena lavada
de pea
m3 0,0077 25000 192,5
Agua L 1,62 12 19,44
Mortero de relleno (1:3)
Cemento Kg 7,84 350 2744
Arena lavada
de pea
m3 0,018 25000 450
Materiales
Agua L 3,8 12 45,6
Total 16817,84

Proyectos futuros:

Una vez concluido el objetivo general de este estudio, se recomienda profundizar en
aspectos tales como:

Clculo de la ductilidad a la traccin diagonal en muretes.
Evaluar el comportamiento de muros a escala real.
Modelacin del sistema de refuerzo en una edificacin familiar tpica.
Evaluacin del comportamiento de muretes combinando diferentes sistemas de refuerzo.

118

BIBLIOGRAFA

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Evaluacin y Rehabilitacin sismorresistente de viviendas de mampostera.

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2002.

LEY 400 de 1997, Agosto 19 de 1997.

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subjected to in-plane shear load. 13th World Conference on Earthquake Engineering.
Paper No. 1627. Vancouver, B.C., Canada August 1-6, 2004

EL-DAKHAKHNI Wael W., HAMID Ahmad A., ELGAALY Mohamed Seismic Retrofit Of
Masonry Infill Walls Using Advanced Composites 13th World Conference on Earthquake

WENG Dagen, LU Xilin, ZHOU Changdong, KUBO Tetsuo, LI Kangning Experimental
Study On Seismic Retrofitting Of Masonry Walls Using Gfrp 13th World Conference on
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STUDY ON MASONRY WALLS STRENGTHENED WITH STEEL AND PLASTIC
STRAPS. 13th World Conference on Earthquake Engineering. Paper No. 1995.
Vancouver, B.C., Canada August 1-6, 2004

120

M MA AT TE ER RI IA AL LE ES S I IN ND DI IV VI ID DU UA AL LE ES S

121

M MO OR RT TE ER RO O D DE E P PE EG GA A

122

EVALUACIN SISMICA DE MAMPOSTERA NO ESTRUCTURAL REFORZADA CON LISTONES DE MADERA
A - 1 Andrea Serrano B
Referencia: M Anglica Molano V Autor:
Resultado ensayo de compresin sobre cubos de mortero 1:3

123

Resultado ensayo de compresin sobre cubos de mortero 1:3
0
5
10
15
20
25
Especmen
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

f
'
c
p

(
M
P
a
)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M
1
-
a
M
2
-
a
M
3
-
a
M
4
-
a
M
5
-
a
M
6
-
a
M
1
-
b
M
2
-
b
M
3
-
b
M
4
-
b
M
5
-
b
M
6
-
b
M
1
-
c
M
2
-
c
M
3
-
c
M
4
-
c
M
5
-
c
M
6
-
c
Mez c

124

Resultado ensayo de traccin sobre corbatines de mortero 1:3

125

Resultado ensayo de traccin sobre corbatines de mortero 1:3
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
Especmen
E
s
f
u
e
r
z
o

m
x
i
m
o

(

K
N
/
m
2
)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M
1
-
a
M
2
-
a
M
3
-
a
M
4
-
a
M
5
-
a
M
6
-
a
M
1
-
b
M
2
-
b
M
3
-
b
M
4
-
b
M
5
-
b
M
6
-
b
M
1
-
c
M
2
-
c
M
3
-
c
M
4
-
c
M
5
-
c
M
6
-
c
Mez c l a

126

Resultado ensayo de fluidez sobre mortero de pega 1:3

127

Resultado ensayo de fluidez sobre mortero de pega 1:3
0
50
100
150
200
250
300
350
Especmen
F
l
u
i
d
e
z

(
%
)M1
M2
M3
M4
M5
M6
M
1
M
2
M
3
M
4
M
5
M
6
Cdi go de col or es
mez cl as

128

U UN NI ID DA AD DE ES S D DE E M MA AM MP PO OS ST TE ER R A A

129

Resultado ensayo de compresin sobre unidades de mampostera.

130

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
B1 B2 B3 B4 B5
Especmen
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
c
i
n

f
'
c
u

(
M
P
a
)

131


132

0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
B1 B2 B3 B4 B5
Especmen
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
c
i
n

f
'
c

(
M
P
a
)

133

M MA AD DE ER RA A

134

Resultado ensayo resistencia al cizallamiento en probetas de madera.
L: En direccin de las fibras longitudinales
T: En direccin de las fibras transversales
P: En direccin de las fibras perpendiculares

135

Resultado ensayo resistencia al cizallamiento en probetas de madera.
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
Especmen
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)
Longitudinal
Transversal
Perpendicular
L
-
1
T
-
1
P
-
1
L
-
2
T
-
2
P
-
3
L
-
3
T
-
3
P
-
3
Tipo de
probeta

136

Resultado ensayo de traccin paralela al grano en probetas de madera.

137

Resultado ensayo de traccin paralela al grano en probetas de madera.
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
TL - 1 TL - 2 TL - 3 TL - 4 TL - 5
Especmenes
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
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b
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a
s

l
o
n
g
i
t
u
d
i
n
a
l
e
s

(
M
P
a
)

138

Resultado ensayo de traccin perpendicular al grano en probetas de madera.

139

Resultado ensayo de traccin perpendicular al grano en probetas de madera.
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
TC - 1 TC - 2 TC - 3
Especmenes
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

t
r
a
c
c
i
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s

p
e
r
p
e
n
d
i
c
u
l
a
r
e
s

(
M
P
a
)

140

Resultado ensayo de flexin en probetas de madera.

141

0,0
2000,0
4000,0
6000,0
8000,0
10000,0
12000,0
P-1 P-2 P-3 P-4
Especmen
M
o
m
e
n
t
o

m
x
i
m
o

f
l
e
c
t
o
r

(
K
N
*
m
)
T

142

Carga en funcin desplazamiento de probeta en madera P1 sometida a flexin
0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12 14
Desplazamiento(mm)
C
a
r
g
a

(
N
)

143

-100
-50
0
50
100
150
200
0 2 4 6 8 10 12
Desplazamiento (mm)
C
a
r
g
a

(
N
)

144

0
50
100
150
200
250
300
0 5 10 15 20 25 30 35
Desplazamiento (mm)
C
a
r
g
a

(
N
)

145

0
50
100
150
200
250
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Desplazamiento (mm)
C
a
r
g
a

(
N
)

146

M MA AT TE ER RI IA AL LE ES S E EN N C CO ON NJ JU UN NT TO O

147

P PR RI IS SM MA AS S

148

Resultado ensayo de compresin sobre prismas de mampostera.

149

Resultado ensayo de compresin sobre prismas de mampostera.
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
P- 1 P- 2 P- 3 P - 4
Especmenes
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n

(
M
P
a
)

150

M MU UR RE ET TE ES S

151

Resultado ensayo traccin diagonal sobre muretes.

152


153

Esfuerzo Cortante Ss de Muretes
0, 000
0, 100
0, 200
0, 300
0, 400
0, 500
0, 600
Especmen
E
s
f
u
e
r
z
o

c
o
r
t
a
n
t
e

S
s

(
M
P
a
)
NO
REFORZADOS
REFORZADOS
M-a MR-a M-b MR-b M-c MR-c M-d MR-d
Caracterstica
del murete

154

Resultado ensayo de flexin sobre juntas verticales.

155


156

A 30 Andrea Serrano B
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
M-a M-b M-c M-d
Especmen
M
o
m
e
n
t
o

m
x
i
m
o

f
l
e
c
t
o
r

(
K
N
*
m
)
No Ref orzados
Reforzados
Tipo de muro

157

Resultado ensayo de flexin sobre juntas horizontales.

158


159

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
M-a M-b M-c M-d
Especmen
M
o
m
e
n
t
o

m
x
i
m
o

f
l
e
c
t
o
r

(
K
N
*
m
)
No Ref orzados
Reforzados
Tipo de muro

160

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I

REHABILITACIN SSMICA DE MAMPOSTERA NO

= Factor de amortiguamiento que depende del amortiguamiento elstico esperado.

para sistemas elasto-

Standard Test Method for Diagonal Tensin

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