Eiq 655 2014 3

Informes 40%
Inter 15%

Pruebas 30%

Apreciacion 15%

G1

AGUSTO FERNANDA

CORVALAN GERMAN

NEINE JAIME

RABY MARCELA

WITTENBERG JOAQUIN

G2

ARANDA DIEGO

GONZALEZ JOSE

NEUMANN BRIAN

ROJAS DAVID

YAEZ ELIO

G3

ARAYA DAVID

MORIN ILSE

ORELLANA KAREN

SEGURA RICARDO

G4

CONTRERAS ISABEL

MOYA NATALIA

POBLETE TOMAS

SILVA ROCIO

SESIONES

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS EIQ-655

SESIN N1 (18 de Marzo)
1.1.- DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN Grupo
1
1.2.- Filtracin Grupo
2
1.3.- Destilacin simple (BATCH) a presin atmosfrica o a vaco. Solucin Metanol Grupo
3
1.4.- Condensacin de vapor de agua en Intercambiadores de calor Industrial de Tubos y carcasa Grupo
4

SESIN N2 (25 de Marzo)
1
2
3
4

SESIN N3 (1 de Abril )
1
2
3
4

Semana Novata del 7 al 11 de Abril

SESIN N4 (15 de Abril)
1
2
3
4

5.1.- Evaporacin Batch a Vaco con Recirculacin Forzada. Y Natural

EQUIPO: SEGUNDO EFECTO EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO KAESTNER Grupo
1
5.2.- Puesta a Rgimen a una columna de 10 y 20 platos Grupo
2

3
4

SESIN N7 (6 de Mayo)
1
2


3
4

Sesin N 9 20 de Mayo Prueba N 1

9.1.- Generar un producto enriquecido en alcohol metlico de una destilacin continua con alimentacin lateral con
20 platos
Grupo 1
9.2.- Evaporacin de doble Efecto. Grupo
2

SESIN N11 (3 de Junio)
11.1.- Generar un producto enriquecido en alcohol metlico de una destilacin continua con alimentacin lateral
con 20 platos
Grupo 3
11.2.- Evaporacin de doble Efecto Grupo
4

1
12.2.- Generar un producto, enriquecido en alcohol metlico de una destilacin continua con alimentacin lateral
con 20 platos Grupo
2

3
12.2.- Generar un producto, enriquecido en alcohol metlico de una destilacin continua con alimentacin lateral
con 20 platos Grupo
4

Sesin 13 2
a
Prueba 24 de Junio

Falta fijar EXAMEN

Material de Ayuda
Laboratorios EIQ-665

Laboratorio X1
DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIN
Objetivos
Calcular mediante de ensayos de sedimentacin discontinua la relacin entre velocidad de
sedimentacin y concentracin de la suspensin, y aplicarlos al diseo de un sedimentador continuo.
Introduccin
Se llama sedimentacin a la operacin consistente en separar de una suspensin un lquido claro,
que sobrenada en la superficie, y un lodo que se deposita en el fondo y que contiene una elevada
concentracin de materias slidas. Como fuerza impulsora en esta operacin acta el campo
gravitatorio. Se trata de una operacin bsica de gran importancia en la depuracin de aguas
residuales urbanas e industriales, as como en ciertas industrias (minera, metalurgia, qumica, etc.).
Puede realizarse en rgimen discontinuo o continuo, utilizndose en este ltimo caso sedimentadores
como el representado en la Figura 1.

Figura 1. Corte transversal de un sedimentador circular alimentado por la parte inferior.
Se pueden distinguir bsicamente cuatro tipos de sedimentacin:
a. Discreta o particulada: Las
partculas mantienen su
identidad, no se aglutinan, y se
depositan aisladamente.

b. Floculenta: Se forman
aglomeraciones de partculas
(flculos), los cuales sedimentan a
mayor velocidad que las partculas
aisladas.

c. Zonal: Se forma una capa o
manto de partculas que
sedimenta como una masa
nica. La velocidad de
sedimentacin de esta capa es
funcin de la concentracin de
slidos v = f(C).

d. Por compresin: El descenso de
las partculas se ve obstaculizado
por las partculas ya depositadas
que se encuentran bajo ellas. El
peso de las capas superiores de
partculas, provoca la salida del
lquido de las inferiores.

El diseo de un sedimentador continuo requiere estimar el rea del mismo. Para ello se considera que
dichos sedimentadores trabajan en el rgimen de sedimentacin zonal, y se calcula, mediante ensayos
discontinuos en el laboratorio, la velocidad de sedimentacin (v) a diferentes concentraciones de
slidos (C), a partir de la cual se puede estimar el rea del sedimentador mediante la ecuacin de
diseo:
A = Lo * Co * ( 1 - 1 ) Ecuacin (1)
v (C Cn)
Determinacin experimental de la velocidad de sedimentacin
Para esta determinacin se utilizan los datos obtenidos en una sedimentacin discontinua, realizada
con suspensiones de diferente concentracin inicial, C
0
.
La forma de operar es la siguiente: se toma la probeta de concentracin C
0
y se mide la altura inicial
de la suspensin, h
0
. A continuacin se agita intensamente (cuidando de no introducir mucho aire en la
Lquido
suspensin), para que la concentracin sea lo ms uniforme posible a lo largo de toda la probeta, y se
deja en reposo, determinando la altura que ocupa la suspensin en funcin del tiempo.

Una vez determinadas las parejas de valores de la altura en funcin del tiempo, se pueden utilizar dos
mtodos diferentes para determinar la velocidad de sedimentacin: el mtodo de Coe y Clevenger y el
mtodo de Kynch. Ambos estn pensados para un rgimen de sedimentacin zonal y consideran que v
= f(C).
Ensayos a realizar
Se realizan ensayos con suspensiones de concentracin inicial 50, 100 y 125 g/L de BaSO
4
en agua.
Para cada una de estas concentraciones iniciales se obtienen las parejas de valores (h, t) y se
representa grficamente la correspondiente curva de sedimentacin.
Una vez realizada la representacin grfica de la variacin de la altura frente al tiempo, se calcula la
velocidad de sedimentacin en funcin de la concentracin, tanto por el mtodo de Coe y Clevenger,
como por el de Kynch.
Mtodo de Coe y Clevenger
De los datos experimentales obtenidos a las distintas concentraciones iniciales se obtienen las
pendientes en el origen, -(dh/dt), que coinciden con las velocidades de sedimentacin.

As se obtiene la tabla de v (cm/min) en funcin de C (g/L).
Mtodo de Kynch
Mediante este mtodo se puede conseguir en un slo ensayo de sedimentacin intermitente la relacin
v = f(C). Este mtodo se basa en la aplicacin de un balance de slidos a una seccin de la probeta
donde existe suspensin de slidos, obtenindose la ecuacin:

= - +
i i
h C
h v t
C
(2)
Esta ecuacin es una lnea recta en el diagrama h-t, siendo su pendiente (-v) que es el valor de la
tangente a la curva de sedimentacin en el punto t, y su ordenada en el origen ( ) /
i i
h C C . Es evidente
que trazando distintas pendientes a la curva se pueden obtener las correspondientes parejas de
valores (C, v), formando as la tabla siguiente:

C
i
(g/L) h
i
(cm) h
i
C
i
/C (cm) C (g/L) v (cm/min)

t = 0
t > 0 t >> 0 t =
h
0
h
h
h
h

h

(
c
m
)
t (min)
h
0
C
1
C
3
C
2
tg
1
tg
2
tg
3

Determinacin del rea de un sedimentador continuo
Una vez determinada la velocidad de sedimentacin por ambos mtodos, es posible calcular la
superficie de sedimentacin, para un sedimentador continuo, mediante la ecuacin (1).

As, con los resultados obtenidos mediante el mtodo de Coe y Clevenger (3 parejas de valores v, C) y
los obtenidos mediante el de Kynch (otras tres parejas) es posible calcular el rea de un sedimentador
continuo con los datos siguientes: L
0
= 100 m
3
/h, C
0
= 50 kg/m
3
y C
n
= 150 kg/m
3
. Se obtendrn de
esta forma 3 valores de rea por cada mtodo.

Finalmente hay que comparar las reas obtenidas y elegir la ms adecuada para el sedimentador

Laboratorio X2
EXPERIENCIA FILTRACION
OBJ ETIVO:
a) Graficar (T/V) versus V y obtener la Pendiente de la curva y el corte en el eje de las ordenadas.
b) Calcular la resistencia especfica de la torta R
M
; la porosidad media de la
torta designada por
c) El tamao de la partcula

INTRODUCCION :
La filtracin es un proceso mediante el cual se logra la separacin de partculas slidas que se
encuentran en suspensin en un medio lquido. Para este fin, se requiere de un medio poroso que
retenga las partculas slidas permitiendo el paso del fluido, adems de una fuerza impulsora
(gravedad, presin o fuerza centrfuga).
El slido se retiene sobre el medio filtrante formando una torta porosa. En la mayor parte de los
procesos industriales y mineros se requiere tener presente los siguientes equipos y procesos de
filtracin:
a) Filtros de lecho profundo
Abiertos (por gravedad)
Cerrados (por presin)
b) Filtros de superficie
Cedazos y coladores
Filtros de manga
Filtros prensas

Suspensin
C
0
, kg/m
3
L
0
, m
3
/s
Lodos
C, kg/m
3
v, m/s
C
0
< C < C
n
L
n
, m
3
/s
C
n
, kg/m
3
Filtros de presin de hoja
Tambor rotatorio
Filtros bandas
En esta experiencia se trabajar con un filtro comn, a nivel industrial, denominado filtro prensa.
TEORIA:
El filtro prensa es un equipo compuesto de marcos y placas metlicas, que sustentan unas
telas que actan de superficie filtrante

El sistema de operacin del filtro prensa corresponde a un proceso batch (por lotes). Ello significa que
est involucrado el ciclo de filtracin que est compuesto por:
a) Filtracin.
b) Lavado
c) Descarga.

A. Ecuaciones bsicas.

La resistencia al paso del lquido aumenta rpidamente a medida que se incrementa el espesor de la
torta de partculas slidas. Esta resistencia se refleja en la disminucin del flujo volumtrico del lquido
filtrado. El flujo de filtrado a travs de la torta en los casos prcticos (es decir, en la industria)
generalmente es en flujo laminar, por lo que la ecuacin de Carman-Kozeny (con k
1
= 150) se puede
aplicar:

( ) ( )
2
0
3
2
1
p
c
D
v
k
L
g P
c
c
=
A
(1)

Esta ecuacin relaciona la cada de presin a travs de la torta (-DP
c
) con la velocidad aparente (v
o
),
la porosidad (e), el espesor de la torta (L) y el dimetro de las partculas slidas (D
p
) que Carman y
Kozeny consideraron esfricas. Se requieren ciertos cambios a esta ecuacin con el fin de introducir
las variables medibles de filtracin.

En su forma ms usual, esta ecuacin se escribe en trminos del rea especfica de las partculas
relacionada con el dimetro de partcula de acuerdo a la expresin

0
6
S
D
p
= (2)

donde
p
p
V
A
S = =
3
2
0
pie
pie
partcula la de especfica superficie

As, al sustituir la ecuacin (2) en la ecuacin (1) se obtiene:

( ) ( )
3
2
0 0
2
1 17 . 4
c
c S v
L
g P
c

=
A
(3)

Despejando la velocidad aparente de esta ecuacin y relacionndola al flujo o cambio de volumen a
travs del tiempo, se obtiene:

( )
( )
|
.
|
\
|
c
c
=
A
=
t
V
A
S L
g P
v
c
1
1 17 . 4

2 2
0
3
0
c
c
(4)

donde:

t
V
c
c
= variacin en el volumen del lquido filtrado que pasa a travs de la torta por unidad de tiempo.

A = rea disponible para la filtracin.

Las variables V, L y -P
c
cambian con el tiempo t en que el filtro tarda en dar la vuelta, de tal forma
que no se puede resolver la derivada por s misma, hay que relacionarlas dejando una nica variable
dependiente del tiempo.

El espesor de la torta L se puede dejar en funcin del volumen de filtrado por medio de un balance de
materia para el slido depositado, ya que el espesor ser proporcional al volumen de alimentacin
cargado al filtro:

( ) ) ( 1 A L V C A L
s p
c c + = (5)
Donde:

p
= densidad de las partculas slidas en la torta.
C
s
= concentracin de la suspensin alimentada, expresada en peso de slidos por volumen de
lquido.
V = volumen de filtrado que ha pasado a travs de la torta.

El trmino (c L A) representa el volumen del filtrado contenido en la torta y generalmente puede ser
considerado como despreciable por ser muy pequeo comparado con V. Utilizando esta consideracin,
la ecuacin resultante es:

( )
( )
( )
{ }
A
v C
g P
S
A
V C
g P
t
V
A
s
c c
p
s
c c

17 . 4

1
2
0
3
o
c
c A
=
A
=
c
c
(6)
y al trmino o se le conoce como resistencia especfica de la torta que equivale a:

( )
3
2
0
1 17 . 4
c
c
o
p
S
= (7)

La ecuacin (6) es la ecuacin bsica de filtracin, en trminos de la cada de presin a travs de la
torta.

En esta ecuacin, tanto la fuerza direccional como la resistencia se aplican solamente a la torta. Sin
embargo, cualquier cada de presin registrada por los instrumentos (-Pt ) incluir la prdida de
presin a travs del medio filtrante y tambin las prdidas de presin que ocurren en las tuberas y
canales de flujo por donde pase el fluido. Si usamos la prdida de presin total en una ecuacin similar
a (6), el trmino resistencia deber incluir tambin las resistencias al flujo del fluido que ocasionan
dichas partes adicionales del aparato. Estas resistencias se agrupan en un factor llamado resistencia
del medio filtrante (R
m
), tal que:

A
V C
R
c s
m
o
= (8)

Donde V
e
es el volumen de filtracin equivalente, que constituir el volumen de filtrado necesario para
depositar una torta ficticia de igual resistencia que la torta formada por el medio filtrante.

Al incluir la resistencia del medio filtrante (R
m
) en la ecuacin (6) se obtiene que:

( )
|
.
|
\
|
+
A
=
c
c
m
s
c t
R
A
V C
g P
t
V
A
1
o
(9)
O en su recproco,

( ) ( )
B V k
A g P
R
V
A g P
C
V
t
p
c t
m
c t
s
+ =
A
+
A
=
c
c

2
o
(10)

Donde k
p
y B son constantes a determinar, tpicamente por experimentacin, indicando que la grfica (
V
t
c
c
v/s. V es una lnea recta. Sin embargo, al integrar desde un tiempo cero, en donde hay cero de
volumen filtrado, hasta un tiempo t cualquiera, se obtiene

V B V
k
t
p
2
2
+ = (11)
O bien
B V
k
V
t
p
+ =
2
(12)

Y la grfica (
V
t
) v/s. V tiene un comportamiento ms cercano a una lnea recta que la ecuacin
siguiente obtenida como aproximacin de la (10):

( )
|
.
|
\
|
+
A
=
A
A
m
s
c t
R V
A
C
A g P V
t

o
(13)

La ecuacin (12) es, en definitiva, una recta, puesto que o se puede considerar constante, dado que
se ha encontrado que cuando vara, nicamente lo hace en funcin de la presin sometida a la torta ( -
P
c
), clasificando as los dos tipos de tortas que existen: la incompresible, si o es independiente de la
cada de presin que sufre la torta ( -P
c
), la que para casos ms usuales es casi la misma que la del
sistema total (-P
t
); y la compresible para el caso contrario.

Ordinariamente o aumenta con la cada de presin (-P
c
), puesto que la mayor parte de las tortas son
algo compresibles. Para determinar el valor de o en base a datos experimentales, se han propuesto
varias ecuaciones. Las que se utilizan ms frecuentemente son:

( )
s
c
P A + = | o o
0
(14)

y
( )
'
0
s
c
P A =o o (15)

Dondeo, o
o
, s y s son constantes empricas. El trmino "s" es una medida cuantitativa de la
compresibilidad y recibe el nombre de coeficiente de compresibilidad de la torta; este coeficiente vale
cero para las tortas incompresibles y positivas para las compresibles.

La desventaja de la ecuacin (15) es que no puede aplicarse para valores muy bajos de -P
c
, puesto
que predice una resistencia especfica de la torta igual a cero.

B. Ecuaciones para la filtracin continua.

Hasta el momento se ha manejado el clculo del volumen lquido que se logra filtrar de la suspensin
en un tiempo determinado, como si fuera un proceso de lotes, como ocurre en un filtro prensa. Es
necesario ahora trasladar dicha informacin a un proceso que ocurre continuamente y que llega al
estado estable.
De las ecuaciones (11) o (12) se puede resolver para V:

( )
p
p
k
B t k B
V
+
=
2
1
2
2
(16)
Que, expresada en trminos de o y R
m
corresponde a:

s
m m s c t
C
t
R
t
R
t
C g P
A t
V
2
1
o
o
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
| A
= (17)

Para relacionar estas variables con la operacin de filtrado continuo, hay que tener presente que el
rea utilizada A es la fraccin sumergida de toda la superficie del tambor, A
TOT
:

TOT
A f A = (18)

Y la fraccin est relacionada con las revoluciones o velocidad angular. Sea t
c
el tiempo de todo el
ciclo, t el tiempo que dura la filtracin (propia para un ciclo), y su relacin est dada por

c
t f t = (19)

y dado que el tiempo del ciclo es el recproco de la velocidad angular, se concluye que

N
f
t = (20)

Adems, la cantidad de torta que es producida por unidad de tiempo es

|
.
|
\
|
=
-
t
V
C m
s
(21)

Las ecuaciones (18), (20) y (21) se utilizan para sustituir en la (17) y al multiplicarla por f, llega a
formar

o
o
|
|
.
|
\
|
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
| A
= |
.
|
\
|
f
N R
f
N R
f
N C g P
t
V C
A
m m s c t
s

2
1
2
1
2
(22)

Y con ello, se llega a la velocidad de produccin de torta por unidad de rea total del tambor:

( ) ( )
o
o
N R N R
C g P
A
m
m m
s c t
TOT
c

2
2
1
2
+
|
|
.
|
\
| A
=
-
(23)

Caso simplificado:

2
1
2
|
|
.
|
\
| A
=
-
o
N f C g P
A
m
s c t
TOT
c
(24)

Vlida para la situacin en que la resistencia del medio filtrante, R
m
, sea despreciable. En este caso,
R
m
incluye la torta que la cuchilla dej y que es transportada en cada ciclo. Si a lo anterior se agrega
que la torta sea compresible, la resistencia especfica de la torta variar con la succin que se le
coloque.

Para describir dicho comportamiento se pueden utilizar las ecuaciones (14) y (15). Usando esta ltima,
la ecuacin (24) llega a escribirse como:

2
1
' 0
' 1
2
|
|
.
|
\
| A
=

-
o
N f C g P
A
m
s c
s
t
TOT
c

Nomenclatura

| |
| |
| |
| |
| | pie la torta spesor de L:
s Lb
pie lb
cional te gravita :Cons g
f
Dp
pie
lb
: C
P)g A(
R
B:
pie bor al del tam A:rea tot
pie cula e la parti erf icial d A:rea
pie Filtrado A:rea de
f
m
c
m
s
c
m
E
17 , 32 tan
nal) (adimensio tambor, del sumergida fraccin :
pie esfrica partcula la de Diametro :
lbm/ft3.
, suspensin esta en lquido de n por volume n alimentaci de suspensin la en slidos de peso
sup
2
3
2
2
2
(

| |
| |
| |
| |
| |
(
s
pie
vaca, torre una de ansversal seccin tr la en basada l superficia Vlocidad : v
. tubera, la de y filtro del
tela la de a resistenci la a torta la de a resistenci la en e equivalent filtrado del hipottico Volumen : V
ciclo un de total tiempo ie. tambor, del Perodo
dim ' ,
1
filtrante medio del Re :
filtro el en
filtro el en torta la a
seg tambor, del angular velocidad : N
sec
:
lb
filtro, del e provenient torta de flujo
o
3
e
3
2
0
2
2
2
1 -
m
pie
pie ado del f iltr V: Volumen
s : t
s iltrado total de f t: Tiempo
pie
pie
partcula ica de la ie especf : Superf ic S
ensional) orta (a ad de la t presibilid nte de com : Coef icie s s
pie
sistencia R
pie
lb
eagistrada presin r : Caida de P
pie
lb
iltrante el medio f presin d : Caida de P
pie
lb
traves de presin : Caida de P
lb
lb
a rta masa de to
rta humeda masa de to
M
s
: m
c
m
f
t
f
f
f
c
m
m
c

(
s pie
id vis
pie
lb
rado d del f ilt : Densida
ensional) ta (a de la tor n de hue : Fracci
te cons
lb
pie
n cero ta a presi de la tor especif ica sistencia :
lb
pie
ta de la tor especif ica sistencia :
m
lb
fluido del ad cos :
dim cos
empirica tan :
Re ,
Re
m
3
' 0 0
|
o

Laboratorio X3

Destilacin Batch
Objetivos: destilacin simple tanto a presin atmsferica como a vaco. Solucin Metanol - Agua.

Introduccin
La ecuacin de balance de masa para una destilacin batch puede escribirse en trminos del
componente ms voltil. Considerando que en el rehervidor se alimenta agua y etanol, y de ambos el
etanol posee el punto de ebullicin ms bajo, se tiene que:

Y * dV = - d (W * X)
Donde:
V = moles totales de vapor
W= moles totales de lquido
X = fraccin molar del componente ms voltil en el lquido
Y = fraccin molar del componente ms voltil en el vapor

Debido a que dW = - dV, la ecuacin queda

Y * dW = X * dW + W * dX

Arreglando, se llega a dW = dX .
W ( Y X )

Integrando y desarrollando

(

Donde: W
0
= moles de lquidos totales iniciales en el rehervidor
W
F
= moles de lquidos totales finales en el rehervidor
X
0
= fraccin molar inicial de etanol en el rehervidor
X
F
= fraccin molar final de etanol en el rehervidor

Considerando que el lquido y el vapor se encuentran en equilibrio en el rehervidor, y que se puede
trabajar con un promedio de volatilidad relativa, la integral queda definida de la siguiente forma

Ln (W
F
/ W
0
) = 1 / ( -1 ) * ln ( X
F
* ( 1- X
0
)) / (X
0
* ( 1- X
F
)) + ln (1- X
0
)/(1 X
F
)

Descripcin del Equipo
Los equipos utilizados son: Una columna con un rehervidor parcial de 20 Etapas.

Dos condensadores de tubo y carcasa de 1 mt de largo con 55 tubos de dimetro interno de 5 mm y
un espesor de 1 mm cada uno.Un condensador de 55 cm de largo con 24 tubos de dimetro interno de
54 mm y 1 mm de espesor.

Dos estanques acumuladores de 60 lts cada uno.

Una bomba de reflujo, marca Vogt 605-120, tamao 10 HP-8850.

En destilacin batch simple se obtiene una concentracin de destilado en un rango considerable. Por
esto se introduce el uso del reflujo variable, que permite controlar la temperatura del tope de la
columna para asi estrechar el rango de concentraciones de destilado.

El tiempo en horas para la destilacin batch con reflujo variable esta dado por la siguiente expresin.
= W
i
* (X
d
X
wi
) / V *

Donde = tiempo en horas
W
i
= moles de mezcla que inicialmente se tiene
X
d
= Fraccin molar de destilado
X
WI
=fraccin molar en el rehervidor inicial
X
WF
=fraccin molar en el rehervidor final
V = razon de vaporizacin mol/hr.
R = ( L/V) pendiente de la linea de operacin.

Asimismo la cantidad destilada se calcula como:

W
i
W
F
= W
i
* ( X
WI
X
WF
) / (Xd X
WF
)

Con datos de equilibrio para el sistema etanol / agua determinar las concentraciones y presiones de
vapor.

Determinar para cada temperatura como :
(AB) i
= (ya/xa)/ (yb/xb)
Determinar luego
AB
promedio
Determinar Ecuacin de equilibrio como y = * X / ( 1 X + * X)
Determinar la grafica y v/s X etanol-agua y construir la grfica de ndice de refraccin versus
concentracin
Determinar

Calor del condensador = Qc = m * cp * ( Tent.
Agua
Tsal
Agua
)

Anlisis de Error del condesador:

dQc = (Qc / m
Agua
) * dm
Agua
+ (Qc / Tsalida
Agua
) * dTsalida
Agua

Calor rehervidor
Condensado Flasheado en la Trampa : V = ( h
P
h
1
) / ( H
1
h
1
)
Condensado Total : S
T
= S
M
x ( 1 + V )
Calor Emitido : Q
e
= S
T
x
P

Calor Absorbido : Q
a
= F
W
x C
P
x ( t
2
t
1
)
Eficiencia Total :
total
= ( Q
a
/ Q
e
) x 100 ( % )

Anlisis de Error en el rehervidor

dQreh = (Qreh / M) * dM + (Qreh / ) * d

Laboratorio N X4

EXPERIENCIA 1: CONDENSACIN DE VAPOR DE AGUA EN INTERCAMBIADOR DE CALOR
INDUSTRIAL DE TUBOS CARCASA.
EQUIPO: INTERCAMBIADOR DE TUBOS CARCASA DEL LOU.
DATOS TECNICOS: d
i
= 0.015 m; d
o
=0.019 m; Nt = 7, L=0,890 m.
DATOS EXPERIMENTALES REQUERIDOS:
P (psig) T
S
( C ) F
W
( lts/min ) S
M
( kgs/hr) ) T1 ( C ) T2 ( C )
Carrera 1 20 125.9 10
Carrera 2 20 125.9 20
Carrera 3 20 125.9 30
Carrera 4 10 10
Carrera 5 10 20
Carrera 6 10 30

NOMENCLATURA: P= presin del vapor de entrada; T
s
= temperatura correspondiente al vapor de
entrada; F
w
= Flujo de agua; T
1
, T
2
= temperaturas de entrada y salida del agua respectivamente; =
densidad del agua (kgs/lt); C
p
= calor especfico del agua (kcal/kg/C);
p
= calor latente de
vaporizacin del vapor a la presin de entrada (kcal/kg); U = coeficiente de transferencia de calor
(kcal/hr/C/m
2
)
CALCULOS:
3.1.- Condensado Flasheado en la Trampa: V = ( h
P
h
1
) / ( H
1
h
1
)
3.2.- Condensado Total : S
T
= S
M
x (1+V) (kg/h)
3.3.- Calor Emitido: Q
e
= S
T
x
P
(kcal/h)
3.4.- Calor Absorbido: Q
a
= F
W
x 60 x x C
p
x (T2 - T1) (kcal/h)
3.5.- Eficiencia Total:
total
= (Q
a
/Q
e
) x 100 ( % )
3.6.- Diferencia de Temperaturas Media Logartmica:
LMTD = ((Ts T1) (Ts T2)) / ln ((Ts T1) / (Ts T2))
3.7.- Area de Transferencia de Calor: A = * d
m
* L *Nt (m
2
)
3.8.- Coeficiente de Transferencia de Calor: U = Q
e
/ ( A x LMTD ) ( kcal/h/C/m
2
)

Laboratorio X5

EXPERIENCIA : EVAPORACIN BATCH A VACIO CON RECIRCULACION FORZADA.
EQUIPO : SEGUNDO EFECTO EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO KAESTNER
DATOS TECNICOS : CALANDRIA : N=7 ; d
i
=0.026 m ; d
O
=0.0284 m ; L=1.2 m ; CONDENSADOR :
N=6 ; d
I
=0.026 m ; d
O
=O.O284 m ; L=2.2 m.

PUESTA EN MARCHA DE LA EXPERIENCIA : 1) Alimentar 200 lts de solucin ; 2) Tomar muestra
solucin inicial; 3) Aplicar vaco; 4) Fijar flujo agua condensadores en 4 (m
3
/hr); Fijar presin vapor en
20 psig (T
S
= 125.9C); Cuando comience la ebullicin, T
1
y T
2
marcarn una diferencia de 5C y el
vaco se estabilizar en 16 de Mercurio. En ese momento se inician las carreras tan seguido como
sea posible. Al finalizar la experiencia, tomar muestras de solucin y medir nivel en fro.

DATOS EXPERIMENTALES REQUERIDOS :
Carreras
W (g) (seg) S
M
(g/m) T
1
(C) T
2
(C) F
W
(g/m) X (%) t
1
(C) t
2
(C)
Carrera 1
Carreta 2
Carrera 3
Carrera 4
Carrera 5
Carrera 6
CALCULOS :
5.1.- Condensado Flasheado en la Trampa : V = ( h
P
h
1
) / ( H
1
h
1
)
T
= S
M
x ( 1 + V )
5.3.- Calor Emitido : Q
e
= S
T
x
P

5.4.- Calor Absorbido : Q
a
= F
W
x C
P
x ( t
2
t
1
)
5.5.- Eficiencia Total :
total
= ( Q
a
/ Q
e
) x 100 ( % )
5.6.- Diferencia de Temperaturas Media Logarttmica : LMTD =

5.7.- Area de Transferencia de Calor : A = N x t x d
m
x L
5.8.- Coeficiente de Transferencia de Calor : U = Q
e
/ ( A x LMTD )
5.9.- Cantidad Evaporada : EV = L x ( X
actual
X
anterior
) / X
anterior

Laboratorio X6

Destilacion Puesta a Regimen y con alimentacin Lateral
OBJETIVOS DE LA PRCTICA
Generar un producto , enriquecido en alcohol metlico de una destilacin continua.con alimentacin
lateral con 20 platos
Objetivos Especficos
1. Determinar la composicin y el equilibrio para el sistema metanol-agua para
2. Utilizar el mtodo McCABE-THIELE para determinar el nmero de etapas tericas de la columna y la
altura equivalente a un plato terico para el empaque.
3. Realizar los balances de materia y energa de la destilacin
4. Determinar la eficiencia trmica y msica de la operacin

MARCO CONCEPTUAL
La destilacin es un mtodo que utiliza el principio de etapas de equilibrio para lograr la separacin de
una solucin1. La facilidad de la separacin puede determinarse mediante el concepto de volatilidad
relativa, que se define como la relacin entre la composicin del componente A en el vapor y en el
lquido dividida en la relacin de la composicin de otro componente de referencia en la fase vapor y el
lquido as:

Cuando el valor numrico de la volatilidad relativa es mayor a 1, la separacin es factible. Hay que
tener en cuenta que este parmetro es un valor que vara con la concentracin, aunque para sistemas
binarios que puedan ser modelados con la ley de Raoult la variacin es muy poca a presin constante.

Equilibrio de fases
Para que fases se encuentren en equilibrio es necesario que no exista ninguna tendencia de la energa
o de la materia a cruzar la interfase que separa las fases. Por tanto, la transferencia de materia o
energa entre fases es un proceso reversible. Las condiciones para que exista equilibrio son:
1. Que no haya transferencia neta de calor entre las fases
2. Que no exista desplazamiento del lmite entre las fases
3. Que la transferencia neta de materia entre las fases sea considerada nula
Aunque muchos sistemas binarios se comportan de una manera aproximada a la ideal, no
todos cumplen esta condicin. Para determinar el equilibrio lquido-vapor de una mezcla se tienen
diferentes mtodos:
1. Determinacin experimental
2. Aproximar el comportamiento de las fases al ideal
3. Determinar los datos de equilibrio a partir de unos pocos datos experimentales y ecuaciones
empricas.
4. Estimar el equilibrio utilizando las propiedades fsicas de los componentes puros y relaciones
empricas.

Regla de fases
Para lograr establecer el estado intensivo del sistema en equilibrio se aplica la regla de fases de Gibbs,
para el caso de ausencia de reaccin qumica se tiene:

Si se plantea el equilibrio lquido-vapor de una mezcla binaria, los grados de libertad son 2. Por tanto,
precisando la composicin de la mezcla y la presin o temperatura del sistema se define el equilibrio.
Los diagramas de fases son utilizados para describir el comportamiento del equilibrio lquido- vapor,
en estos diagramas se grafican dos de las siguientes variables:
- Composicin
- Presin
- Temperatura
- Entalpa
Para mezclas binarias la tercera variable independiente se deja constante. Las curvas ms empleadas
son las de temperatura-composicin, presin-composicin, entalpa-composicin y composicin en la
fase vapor-composicin en la fase lquida.

DESTILACIN CONTINUA CON REFLUJO Y MTODO McCABE-THIELE
La destilacin fraccionada con reflujo se puede definir bsicamente como la combinacin de una serie
de separaciones por vaporizacin instantnea, de forma que los vapores y lquidos de cada etapa
fluyen a contracorriente. A cada etapa entra una corriente de vapor y una de lquido que al ponerse en
contacto entran en equilibrio, por ende, las corrientes que salen de esta etapa se encuentran en
equilibrio a la temperatura de la etapa. Este esquema de trabajo se utiliza cuando la volatilidad relativa
de los componentes es comparable.
En la figura se ilustra el esquema bsico de una columna de fraccionamiento continuo con secciones
de enriquecimiento y agotamiento.
El mtodo McCabe-Thiele es un algoritmo grfico que permite determinar el nmero de platos o
etapas tericas necesarios para la separacin de una mezcla binaria. Este procedimiento
emplea la curva de equilibrio xy y algunos balances de materia para determinar las lneas de
operacin de cada seccin de la torre.
Una etapa terica en un dispositivo de destilacin cumple las siguientes condiciones:
1. Trabaja en estado estable, generando un producto en fase lquida y otro en fase vapor.
2. Las corrientes de vapor y de lquido que ingresan a cada etapa se encuentran
perfectamente mezcladas.
3. La corriente de vapor y lquido que salen de la etapa se encuentran en equilibrio de fases.
La principal suposicin que se toma en el mtodo McCabe-Thiele es el derrame equimolar a travs de
la torre, entre el plato superior y el de alimentacin, y el plato de alimentacin el inferior. Esta suposicin
se fundamenta en que las diferencias de los calores sensibles de las cuatro corrientes que interactan
en una etapa son despreciables cuando los calores de disolucin son muy pequeos.

Por tanto, los calores latentes de las corrientes de vapor son importantes en el balance de energa,
tomando en cuenta que los calores de vaporizacin para compuestos qumicamente similares son muy
parecidos, los flujos de vapor son constantes a travs de la torre as como tambin los flujos de lquido.

Balance global: planteando un balance molar global de materia y otro por componente en la
columna se tiene:

Seccin de enriquecimiento:
En la figura se representa el esquema superior de la torre incluyendo las corrientes en cada etapa. Los
balances de materia global y por componente para la seccin encerrada por la lnea punteada se
definen as:

La lnea de operacin para la seccin de enriquecimiento est determinada por la variacin de la
composicin de la fase vapor en trminos de la composicin en la fase lquida, para hacer esto se
despeja y
n-1
de la ecuacin

Empleando la suposicin de derrame equimolar para los flujos lquidos,L
1
= L
2
=L
n
, la razn de
reflujo se hace constante. Reemplazando la ecuacines se obtiene la lnea de operacin
para la seccin de rectificacin:

Si el intercambiador de calor que se encuentra en la cima de la torre condensa y subenfra el producto
de cabeza a una temperatura menor a la de burbuja, para la presin de operacin, el retorno de este
lquido a la columna disminuir el flujo de vapor que asciende del plato superior, debido a que
determinada cantidad de vapor se condensa para elevar la temperatura del reflujo hasta su punto
de burbuja. Por tanto, el reflujo interno ser diferente al reflujo externo.
Realizando los balances de materia y energa al plato superior se obtiene la ecuacin que define el
reflujo aparente:

Sustituyendo el trmino de reflujo interno en la ecuacin se obtiene la ecuacin para la seccin de
enriquecimiento para el caso de reflujo subenfriado:
Seccin de agotamiento:
En la figura se muestra el esquema inferior de la torre. Para la zona encerrada por la lnea
punteada los balances de materia global y por componente vienen dados por las ecuaciones.

Despejando y
m+1
para obtener la lnea de operacin para la seccin de agotamiento se tiene:

Balance para la seccin de alimentacin

El mtodo de McCabe-Thiele especifica el estado termodinmico de la alimentacin en trminos
del parmetro q, que se define como :

Es ms conveniente para plantear los balances de materia utilizar el concepto de q como
la fraccin de la alimentacin que se encuentra en el estado de lquido saturado.
Entonces, para una alimentacin que se encuentra como lquido saturado q = 1, 0
<
q
<

1 en el
caso de mezcla saturada y finalmente para vapor saturado

Los balances de materia globales para el plato de alimentacin son los siguientes:

Para los balances por componentes se toman las ecuaciones, sin tener en cuenta los subndices,
para las secciones de enriquecimiento y agotamiento, respectivamente:

Los respectivos valores de q nos indican el valor de la pendiente de la curva representada por la
ecuacin, en la figura se presentan las condiciones tpicas de alimentacin.

Luego de definir los balances de materia y las lneas de operacin los parmetros a definir son el
reflujo total y mnimo utilizando el mtodo McCabe-Thiele.
Por lo general, para calcular el nmero de etapas tericas necesarias para lograr una separacin
determinada de una mezcla binaria se especifican las condiciones de alimentacin y las
composiciones del destilado y de los fondos. La informacin anterior no es suficiente para trazar
las lneas de operacin, como se puede ver en la ecuacin es necesario establecer la relacin de
reflujo; este valor se encuentra entre dos valores lmite, los cuales son el reflujo total y el mnimo.
Reflujo total
Se conoce tambin como reflujo infinito y consiste en retornar a la torre todo el producto de cima y
de fondos obtenido, adems no hay alimentacin al equipo. Si se observa la pendiente de la
ecuacin para la seccin de enriquecimiento, con un valor infinito del reflujo, se aproxima a 1,
dando como resultado la superposicin de esta lnea con la diagonal de 45; sucede lo mismo para
la seccin de agotamiento. Al usar reflujo infinito se obtienen el nmero mnimo de etapas tericas
necesarias para la separacin como se representa en la figura.

Si la volatilidad relativa de la mezcla binaria es casi constante, Fenske propone una ecuacin para
determinar de manera analtica el nmero mnimo de etapas tericas requeridas

Donde
NM : numero minimo de etapas tebricas a^,, :
volatilidad relativa promedio de la rnezcla us>:
volatilidad relativa dgl vapor supgrior ii^ :
volatilidad relativa del liquido residual
Reflujo mnimo (R
m
)
Se define como la razn de reflujo que requerira un nmero infinito de etapas tericas para lograr la
separacin deseada. Al disminuir el reflujo, las lneas de operacin se separan de la diagonal de
45 y se comienzan a acercar a la curva de equilibrio hasta que la tocan, obtenindose un punto
invariante en donde se requiere un nmero infinito de etapas para lograr la separacin como se ve
en la figura.
Un sntoma de un punto de estrangulamiento se da cuando la diferencia de temperatura entre
etapas consecutivas es muy pequea. Sin embargo, lo anterior tambin se presenta cuando la
torre se inunda, se seca o las etapas son insuficientes para la separacin
El reflujo de operacin se debe encontrar entre el reflujo mnimo y el total, debido a que no resulta
econmicamente viable utilizar los lmites del reflujo. Para determinar el valor ptimo de reflujo se
requiere realizar un balance econmico sobre la torre de destilacin. Empero, para muchos casos el
valor del reflujo ptimo se encuentra entre 1,2 <R
m
<1,5

El balance de energa total para la columna de destilacin viene dado por la ecuacin

Q
B
= D * H
D
+W * H
W
+Q
C
+ Q
L
= F *H
F

Donde
Q
B
: calor suminislrado en el rehervidor
H
D
: entalpia d9 la corriente de destilado
H
w
: entalpfa de la corriente de fondo
Qc,-: calor rernovido en el condensador
Q
L
: perdidas de calor

Algoritmo para determinar el nmero de etapas tericas
En una columna de destilacin, el nmero de etapas puede ser determinado comenzado a marcar
grficamente las etapas desde la composicin del destilado o la de los fondos.
Para el caso en donde la composicin del destilado es primordial, como en la separacin de la
mezcla etanol-agua, se recomienda iniciar en la cima. El procedimiento para el clculo de las etapas
tericas necesarias para una separacin dada es:
1. Construir el diagrama de equilibrio x-y
2. Escoger o calcular la relacin de reflujo
3. Localizar la composicin de alimentacin z
f
sobre la diagonal y=x La lnea q, que define la
condicin de alimentacin, puede ser determinada conociendo las propiedades termodinmicas
de la corriente de alimentacin o suponiendo un estado de saturacin.
4. Localizar la composicin del destilado x
d
deseada sobre la diagonal de 45. La curva
de operacin para la seccin de enriquecimiento, bien sea utilizando la ecuacin cualquiera de
las dos ecuaciones, parte desde el punto x=y=x
d
hasta el intercepto y=x
d
/(R+1) en x=0. No
obstante, la lnea de operacin se detiene cuando se cruza con la lnea de alimentacin.
5. Se localiza la composicin de los fondos x
w
sobre la diagonal. La curva de operacin
para la seccin de agotamiento pasa por el punto y = x = x
W
y por la interseccin entre la lnea
de operacin para la seccin de enriquecimiento y la lnea q.
6. Se trazan las etapas tericas desde la cima hacia los fondos hasta alcanzar la composicin
deseada o una inferior.
Limitaciones del mtodo McCABE-THIELE
La principal suposicin que se realiza en el mtodo McCabe-Thiele es su principal limitante. Para el
caso en donde el reflujo de trabajo sea grande, la lnea de operacin para la seccin de
enriquecimiento se aleja de la curva de equilibrio, generando cambios rpidos de composicin que
hacen que el efecto de suponer un flujo molar constante sea mnimo. Sin embargo, si el reflujo es
muy cercano al valor mnimo, el intercepto de la lnea de operacin para la zona de rectificacin y
la lnea q est muy cercano a la curva de equilibrio. Para este caso, la suposicin de flujo molar
constante tiene como consecuencia un diseo insuficiente para lograr la separacin; con el fin de
evitar lo anterior se utiliza un factor de sobrediseo.
Bibliografa
1. MASS TRANSFER OPERATIONS. Robert E. Treybal. Third edition.
2. OPERACIONES UNITARIAS EN INGENIERA QUMICA. Warren L .Mc Cabe.

Laboratorio X 7

EXPERIENCIA : EVAPORACION DOBLE EFECTO.
EQUIPO : EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO MARCA KAESTNER.
DATOS TECNICOS : PRIMER EFECTO : N = 4 ; d
i
= 0.019 m ; d
o
= 0.0214 m ; L = 2.60 m. ;
CALANDRIA : N = 7 ; d
i
= 0.026 m ; d
o
= 0.0284 m ; L = 1.2 m ; CONDENSADOR : N = 6 ; d
i
=
0.026 m ; d
o
= 0.0284 m ; L = 2.2 m.
Carreras
Tiempo PS(psi) TS(C) SM(g/m) FF(g/m) TF(C) XF(%) P1(psi) T1(C) X1(%) t1(C) t2(C) FW(g/m) X2(%)
Carrera 1 10 min. 30 psi 134.4 . 1050 .
.
Carrera 2 20 min. 30 psi 134.4 1050

Carrera 3 30 min. 30 psi 134.4 1050

Carrera 4 40 min. 30 psi 134.4 1050

Carrera 5 50 min. 30 psi 134.4 1050

Carrera 6 60 min. 30 psi 134.4 1050

CALCULOS :
1.- Condensado Flasheado en la Trampa : V = ( h
P
h
1
) / ( H
1
h
1
)
2.- Condensado Total : S
T
= S
M
x ( 1 + V )
3.- Calor Emitido : Q
e
= S
T
x
P

4.- Calor Sensible Absorbido : Q
sa
= F
F
x C
P
X ( T
1
T
F
)
5.- Flujo de Solucin de Salida del Primer Efecto : L
1
=(F
F
x h
F
+ S
T
x
P
F
F
x H
V1
) /( h
L1
H
V1
)
6.- Concentracin de Solucin de Salida del Primer Efecto : X
L1
= F
F
x X
F
/ L
1
7.- Calor Latente Absorbido en el Primer Efecto : Q
la
= ( F
F
L
1
) x
1

8.- Calor Total Absorbido en el Primer Efecto : Q
ta
= Q
sa
+ Q
la

9.- Eficiencia Trmica del Primer Efecto :
1
= ( Q
a
/ Q
e
) x 100 (%)
10.- Diferencia de Temperaturas Media Logartmica :
LMTD = /(Ln ( )
11.- Diferencia de Temperaturas para Zona Latente : T
VAP
= T
S
T
1
(C)
12.- Diferencia de Temperaturas Balanceada : (T)
BAL
= Q
a
/ ((Q
PRE
/ LMTD) + (Q
VAP
/ (T)
VAP
) )
13.- Coeficiente de Transferencia de Calor del Primer Efecto : U = Q
a
/ ( A
1
x ( T )
BAL
)
14.- Calor Emitido al Segundo Efecto : Q
e
= ( F
F
L
1
) x
2

15.- Calor absorbido por el Segundo Efecto : Q
a2
= F
W
x C
P
x ( t
2
t
1
)
16.- Eficiencia Trmica en el Segundo Efecto :
2
= ( Q
a
/ Q
e
) x 100 (%)
17.- Flujo de Solucin de Salida del Segundo Efecto : L
2
= L
1
( Q
a2
/
2
)
18.- Concentracin de Solucin de Salida del Segundo Efecto : X
2
= L
1
x X
1
/ L
2

19.- Coeficiente de Transferencia de Calor en el Segundo Efecto : U = Q
e
/ ( A
2
x ( T
1
T
2
) )
20.- Eficiencia de la Evaporacin :
EVAP
= ( F
F
L
2
) / S
T

Laboratorio X8

CONDENSACIN DE VAPOR DE AGUA EN INTERCAMBIADOR DE CALOR INDUSTRIAL DE
TUBOS CONCENTRICOS.
EQUIPO: INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCENTRICOS DEL LOU.
DATOS TECNICOS: d
i
= 0.019 m; d
o
=0.022 m; L=3.60 m.
DATOS EXPERIMENTALES REQUERIDOS:
P (psi) T
S
( C ) F
W
( lts/min ) S
M
( grs/min ) T1 ( C ) T2 ( C )
Carrera 1 20 125.9 10
Carrera 2 20 125.9 20
Carrera 3 20 125.9 30
Carrera 4 40 142 10
Carrera 5 40 142 20
Carrera 6 40 142 30

CALCULOS:
3.1.- Condensado Flasheado en la Trampa: V = ( h
P
h
1
) / ( H
1
h
1
)
T
= S
M
x (1+V)
3.3.- Calor Emitido: Q
e
= S
T
x
P

3.4.- Calor Absorbido: Q
a
= F
W
x x C
p
x (T2 - T1)
3.5.- Eficiencia Total:
total
= (Q
a
/Q
e
) x 100 ( % )
3.6.- Diferencia de Temperaturas Media Logartmica: LMTD =

3.7.- Area de Transferencia de Calor: A = x d
m
x L
3.8.- Coeficiente de Transferencia de Calor: U = Q
e
/ ( A x LMTD )

Laboratorio X9
EVAPORACION CONTINUA A VACIO EN EVAPORADOR DE TUBO LARGO.
EQUIPO : PRIMER EFECTO EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO KAESTNER.
DATOS TECNICOS : EVAPORADOR :N = 4 ; dI = 0.019 m. ; dO = 0.0214 m. ; L = 2.60 m ; CONDENSADOR : N=6 ;
di=0.026 m; do=0.0284 m; L=2.2 m.
PUESTA EN MARCHA DE LA EXPERIENCIA : 1) Alimentar 100 lts. de solucin al separador del 2 efecto 2) Fijar un flujo
de agua al condensador de 15 lts/min. 3) Aislar el separador para vaco y conectarlo al condensador por el tope. 4)
Conectar el Separador del Primer Efecto con el Condensador. 5) Hacer vaco. 6) Poner 20 psig al Evaporador y fijar la
alimentacin en 1 lt/min. 7) Medir la temperatura y la concentracin inicial a la alimentacin , (TF y XF ) 8) Iniciar las
mediciones 15 minutos despus de partir.
DATOS EXPERIMENTALES REQUERIDOS
Carreras Vaco 1 Vaco 2 SM(g/m) P1(psi) T1(C) TW1 (C) TW2((C) XF (%) X1 (%)
Carrera 1
-------------
Carrera 6
NOMENCLATURA :Vaco 1 = vaco en el separador del primer efecto; Vaco 2 = vaco en el condensador; P1, T1 son las
condiciones en el separador del primer efecto; TW 1 y 2 son las temperaturas del agua en el condensador; XF, X1, son las
concentraciones de la solucin a la entrada y salida del primer efecto;
CALCULOS :
6.1.- Condensado Flasheado en la Trampa : V = ( h
P
h
1
) / ( H
1
h
1
).
6.2.- Condensado Total : ST = SM x ( 1 + V )
6.3.- Calor Emitido : Qe = ST x P
6.4.- Calor Sensible Absorbido : QPRE = FF x x CP x ( T1 TF )
6.5.- Calor Absorbido por el Condensador : QC = QVAP = FW x 60 x 1 x 1 x (TW2 TW1 )
6.6.- Vapor producido en el Primer Efecto : V1 = QC / vac2
6.7.- Lquido producido en el Primer Efecto : L1 = ( F V1 )
6.8.- Calor Total Absorbido : QT = QVAP + QPRE
6.9.- Eficiencia Total : qtotal = ( QT / Qe ) x 100 ( % )
6.10.- Diferencia de Temperaturas Media Logartmica : ) (
))
1
/( ) ln((
)
1
( ) (
C
T
S
T
F
T
S
T
T
S
T
F
T
S
T
LMTD

=
6.11.- Diferencia de Temperaturas para Zona Latente : ATVAP = TS T1
6.12.- Diferencia de Temperatura Balanceada : ( A T ) BAL = QT / ( ( QPRE / LMTD ) + ( QVAP / ( A T ) VAP ) )
6.13.- Coeficiente de Transferencia de Calor : U = QT / ( A x ATBAL )

Eiq 655 2014 3

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