PROCESOS DE MANUFACTURA

TRABAJO COLABORATIVO 2

PRESENTADO POR

Grupo: 332571_147

TUTOR BENJAMIN GONZALEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA INGENIERIA DE INDUSTRIAL CEAD PALMIRA NOVIEMBRE 2013

INTRODUCCION

Esta actividad permite un reconocimiento general del curso en su estructura y contenido. Adems tambin aspectos que hay que tener en el proceso de manufactura de un producto que sea competitivo. La elaboracin de este trabajo permite el conocimiento global de todas las actividades y herramientas con que se cuenta para llevar a feliz trmino los objetivos planteados para el curso de Procesos de Manufacturas. Los procesos de manufactura, hacen parte de la transformacin de un insumo en un producto, la seleccin adecuada del proceso ptimo de desarrollo de cualquier producto es vital en el xito de cualquier compaa. .El ingeniero Industrial, se encuentra con decisiones diarias que estn directamente relacionadas con el mejoramiento de los procesos y el correcto funcionamiento estos y manejo de los procesos asociados con la transformacin de insumos en productos.

OBJETIVOS

Conocer los diferentes trabajos de maquinado y la conformacin trmica, los diferentes tipos de herramientas utilizadas para la elaboracin de piezas tiles en la industria, sus caractersticas y utilidad. Identificar los diferentes tipos de clasificacin de herramientas, fuerza de corte, velocidades, movimiento de las mquinas y herramientas y dems propiedades. Identificar en cualquier proceso los elementos que lo conforman y con ello que se puedan desarrollar programas de mejoramiento continuo de acuerdo a las caractersticas del mismo.

PARTE I

Construyan un cuadro en donde consignen, para los diferentes tipos de procesos por configuracin mecnica vistos en el curso.

Descripcin Embutido Profundo El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado.

Equipos y herramientas Discos o piezas recortadas. piezas huecas Herramienta de Embutido de Accin Simple. Herramientas de Embutido de Doble Accin. Herramienta de Embutido Telescpico.

Ejemplos Un ejemplo de embutido es la fabricacin de una copa metlica. Para este caso, un blanco de dimetro Db es embutido en un dado por un punzn de dimetro Dp.

Normas de seguridad Algunas revisiones Tal es el caso de la instalacin elctrica, instalacin de gases, almacenamiento de Productos qumicos peligrosos, aparatos a presin, montacargas, gras, vehculos, etc. Revisiones peridicas de equipos de trabajo Revisiones peridicas generales de los lugares de trabajo. Seguimiento de los procedimientos de trabajo. Controlar los riesgos higinicos

Ventajas y desventajas La embuticin invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de Embuticin. Con ste tipo de embuticin la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo sobre una matriz negativa de embutir.

LAMINADO

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos tales como lminas o cintas.

Rodillos metal

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embuticin.

La crtica principal al molino tradicional es la tendencia de los rodillos a flexionarse, debido a su diseo inherente.

FORJADO

EXTRUSION

En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecnica, hidrulica o vapor. Este proceso de compresin indirecta es esencialmente de trabajo en caliente (con raras excepciones), donde un lingote fundido de forma cilndrica, se coloca dentro de un

Cilindro Pistn Dados

Un ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto final.

la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento por Deformacin.

Embolo Dado impresor

Originalmente fue desarrollado para la fabricacin de tubo de plomo por los sistemas victorianos de agua y gas. En nuestros das, es posible extruir con xito los siguientes metales y sus

En la extrusin indirecta, el lingote no se mueve a travs del recipiente, por lo tanto, no hay friccin en las paredes de ste y la fuerza del pistn es menor que en la extrusin directa.

ESTIRADO

TREFILADO.

fuerte contenedor de metal y comprimido por medio de un mbolo, de manera que sea expulsado a travs del orificio de un dado. Proceso de conformado por deformacin plstica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico muy duro insertado en un bloque de acero. Proceso de Los conformado materiales por ms deformacin empleados plstica para su en fro, conformacin consistente en mediante la reduccin trefilado son de seccin de el acero, el un alambre o cobre, el varilla aluminio y

aleaciones: Aluminio, cobre, plomo y acero, aunque para este ltimo se requiere una tcnica especial.

Un mayor control de las tolerancias: podemos obtener un IT muy bajo. Acabado superficial: podemos obtener un muy buen acabado superficial. Propiedades mecnicas: mejora en la resistencia a flexin y mayor dureza. Mayor capacidad de mecanizacin.

Las ventajas que aporta el trefilado, propias del conformado en fro, son las siguientes: I) Buena calidad superficial. II) Precisin dimensional

hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado.

los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil. DADOS TREFILAS DE CARBURO DE TUNGSTENO.

III) Aumento de resistencia y dureza. IV) Posibilidad de producir secciones muy finas.

PARTE II

Construyan un cuadro en donde consignen, para los diferentes tipos de soldadura estudiados en el curso, la siguiente informacin: 1. Descripcin bsica de cada proceso (no exceder 15 renglones) 2. Equipos y herramientas utilizados en cada proceso 3. Normas de seguridad a tener en cuenta para cada proceso 4. Ventajas y desventajas de cada proceso. Equipos y herramientas utilizado en el proceso Normas de seguridad del proceso Ventajas y desventajas del proceso

Tipo de soldadura Soldadura Blanda

Descripcin bsica del proceso Trata acerca de la unin de 2 metales por medio de otro metal, la cual se aplica en estado lquido, la temperatura de fusin de los metales a unir no es superior a 430 y las aleaciones se funden entre los 180 y 370. El metal se funde por medio del cautn y fluye por capilaridad. Los metales se unen y posteriormente se funde el metal mediante el cautn y la pasta para soldar.

Cautn, soldadura de aleaciones de estao y plomo, pasta para soldar.

Ventaja: Son de bajo costo. La soldadura blanda se No tocar la punta del suele utilizar en cautn y/o utilizar componentes electrnicos, guantes de proteccin. como circuitos impresos o No inhalar los vapores transistores, piezas residuo de la fusin de ornamentales y piezas de la soldadura. intercambiadores de calor. Siempre dejar enfriar la Desventaja: Es usada pieza soldada antes de solamente para la unin de tocar. piezas que no estarn sometidas a grandes fuerzas o cargas.

Soldadura Fuerte

Existen diferentes mtodos para soldar mediante este tipo de soldadura como: Inmersin: se introduce el metal de aporte entre las parte a soldar y se deja solidificar. Horno: El metal aporte se coloca entre las dos piezas, las cuales a su vez son introducidas en un horno para que mediante la temperatura se funda el metal de aporte y se unan las piezas. Soplete: Se aplica calor de manera local a las partes a soldar, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta y as se unen. Electricidad: Se unen las piezas mediante resistencia a la corriente, por induccin o por arco, el cual se da por el paso de electricidad en los 3 casos.

Se utilizan principalmente dos herramientas: el soplete y el horno

En la soldadura fuerte, siempre existe la posibilidad de emanaciones y gases peligrosos que surjan de los recubrimientos de metal base, metales de aporte que lleven tinta y cadmio, y de los fluoruros en los fundentes.

Este tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un control mucho mejor del proceso y de las tolerancias finales, adems de no ser necesario un proceso secundario para mejorar el acabado superficial. Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el material que se funde, no importa que los materiales a unir tengan distintos puntos de fusin. No hay una gran zona afectada trmicamente. Es fcilmente automatizable y sirve para producciones elevadas.

Soldadura por Arco

Se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser Electrodos, careta de conductor, de modo que se cierra el proteccin facial, circuito y se crea el arco elctrico. guantes El arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

Guantes, ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de soldadura, y radiacin del arco. Una mscara (a), necesaria para proteger los ojos y la cara del soldador, y (b), un protector facial manual que es conveniente para su uso por los capataces, inspectores y otros espectadores.

Ventaja: Facilidad de transporte. Desventaja: Sin los elementos de proteccin puede ocasionar perdidas parciales o definitivas de la vista.

Soldadura TIG (Soldadura por electrodo no combustible)

Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Tener pinzas adecuadas para cada electrodo, sujetndolos Suministro agua de fuertemente. Asegurar En este tipo de metal a diferencia enfriamiento un buen contacto entre de la soldadura por electrodo la pinza y el cable, as combustible el cordn de soldadura La pistola asegura el como el aislamiento del deber ser aadido externamente, electrodo de cable, sobretodo en el a no ser que las piezas a soldar tungsteno que punto de empalme. sean especficamente delgadas y conduce la corriente, Asegurar un adecuado no sea necesario. El metal de el que est rodeado aislamiento de los aportacin debe ser de la misma por una boquilla de bornes de conexin del composicin o similar que el metal cermica que hace equipo y la clavija de base. fluir concntricamente enchufe. Proteger los el gas protector. cables de proyecciones incandescentes, La pistola grasas, aceites, etc. normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200A se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del Suministro gas de proteccin Ventajas: Se obtienen cordones de soldadura ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin. Se obtienen soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos. Desventajas: Hay la necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas etc. El proceso es Costoso. Se requiere de una mano de obra especializada

mango

Soldadura por electrodo consumible protegido

Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que El arco elctrico est garantiza una unin limpia y en protegido, como en el buenas condiciones. caso anterior, por un flujo continuo de gas En la soldadura MIG, como su que garantiza una nombre indica, el gas es inerte; no unin limpia y en participa en modo alguno en la buenas condiciones. reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible: argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.

Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, portaelectrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados.

En contra, su mayor problema es la necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso.

Soldadura por Arco Sumergido

El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aproximadamente) que puedan ser posicionadas por soldar en posicin plana u horizontal

La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del 1- Fuente de poder de soldador deben estar CC o CA protegidos con un (100% ciclo de casco de soldar trabajo). homologado equipado 2- Sistema de control. con un visor filtrante de 3- Porta carrete de grado apropiado. alambre. 4- Alambre-electrodo. La ropa apropiada para 5- Tobera para trabajar con soldadura boquilla. por arco debe ser 6- Recipiente portaholgada y cmoda, fundente. resistente a la 7- Metal base. temperatura y al fuego. 8- Fundente. Debe estar en buenas 9- Alimentador de condiciones, sin alambre agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser largos, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran

ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h). Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. Penetracin de la soldadura. Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y control) Profundidad. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min.

PARTE III Para la pieza mostrada en la figura anterior: 1. Elaborar un cuadro para tres tipos de material (Acero aleado, aluminio y bronce) que contenga en la segunda columna 4 caractersticas y propiedades de cada material (la primera columna corresponde a los materiales especificados con anterioridad. 2. En la tercera columna colocar para cada tipo de material porque tipo de proceso de conformacin forzada fabricaran la pieza. Justificar la eleccin. 3. En la cuarta columna colocar para cada tipo de material que operaciones de maquinado se le realizara a la pieza, una vez configurado el material por el, o los procesos escogidos en el numeral anterior. Especificar tambin en esta columna que mquinas y herramientas de corte se utilizaran para cada material. 4. En la quinta columna colocar los beneficios y dificultades que consideren tendra fabricar la pieza para cada tipo de material por los procedimientos escogidos en los numerales 2 y 3.

Material

Acero aleado

Caractersticas del material Son los aceros que contienen otro metal que fue aadido intencionalmente con el fin de mejorar ciertas propiedades del metal. Dentro de este grupo se encuentran: De baja aleacin: Son aquellos en los que los elementos especiales de aleacin suman menos del 8% De alta aleacin: Son aquellos en los que los elementos especiales de aleacin suman ms del 8%. Se usan principalmente donde se requiere mucha resistencia a tensin, y en general donde se requieran propiedades que los aceros ordinarios al carbono no proporcionan como: construccin y motores. Son ms dctiles que los aceros al carbono, sin disminuir la resistencia a

Tipo de proceso de conformacin forzada Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos: carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno, etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites superiores suelen ser generalmente los

Operaciones de maquinado. Mquinas y herramientas de corte

Beneficios y dificultades Estructurales Son aquellos aceros que se emplean para diversas partes de mquinas, tales como engranajes, ejes y palancas. Adems se utilizan en las estructuras de edificios, construccin de chasis de automviles, puentes, barcos y semejantes. El contenido de la aleacin vara desde 0,25% a un 6%. Para Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y no-metales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar. Especiales Los Aceros de Aleacin especiales son los aceros inoxidables y

Torno: La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un torno. Fresa: En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un movimiento hacia la herramienta. Taladro: Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la fresa. El extremo que no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el porta-herramientas por medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca mandril, y escariadores

la tensin. Facilidad para ser endurecido o templados por enfriamiento brusco en aceite o agua (templabilidad) Baja susceptibilidad al desgaste y a la corrosin Se pueden obtener herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza al calentarse Se pueden obtener piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior

siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100% y S=0.100%. Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y Niobio. La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.

aquellos con un contenido de cromo generalmente superior al 12%. Estos aceros de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosin, se emplean en turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos.

Material

Caractersticas del material El aluminio tiene un peso muy reducido: pesa solamente un tercio que el acero con el mismo volumen, permitiendo, de esta manera, obtener importantes ahorros de peso en casi todos los tipos de aplicaciones, sobre todo, la mecnica. El aluminio, gracias a la capacidad de desarrollar una pelcula en la que no puede penetrar el xido en las superficies expuestas, no est sometido a problemas de corrosin atmosfrica, habituales en el hierro y el cobre, y no requiere ningn tipo de pintura de proteccin. Por este motivo, est especialmente indicado para aplicaciones arquitectnicas y navales, as como la fabricacin de cerramientos y fachadas continuas. El aluminio tiene una extraordinaria conductividad elctrica que lo hace indispensable para la electrnica y las aplicaciones elctricas. Permite realizar lneas de gran longitud con cables de aluminio capaces de conducir la corriente elctrica en cantidad doble que las de cobre del mismo peso. De hecho, se presta

Tipo de proceso de conformacin forzada El proceso para la produccin de aluminio se realiza extrayendo de la bauxita, mediante purificacin, la almina y, en una segunda fase, mediante electrolisis se obtiene el metal. Gracias a sus caractersticas, el aluminio es, despus del hierro, el metal, ms extendido. Generalmente no se utiliza puro, sino en aleacin, que aumentan todava ms sus amplias caractersticas de base.

Operaciones de maquinado. Mquinas y herramientas de corte

Beneficios y dificultades

Aluminio

El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus propiedades pticas para Taladrado / Torneado: La fabricar espejos excepcional herramienta para domsticos e industriales, mltiples aplicaciones que como pueden ser los de permite aumentar la los telescopios reflectores. productividad. Una patente de Su uso ms popular, sin PLANSEE TIZIT. Taladrar embargo, es como papel agujeros ciegos con fondo de aluminio, que consiste en taladrado plano y agujeros lminas de material con escalonados, torneado de un espesor tan pequeo superficies planas y de contornos que resulta fcilmente externos con una sola maleable y apto por tanto herramienta. Fresado: La fresa para embalaje alimentario. de cartuchos ofrece una nueva Tambin se usa en la dimensin en cuanto a la fabricacin de latas y cantidad de combinaciones tetrabriks. Se utiliza para posibles y la flexibilidad. la creacin de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehculos y calderera. Tambin est presente en enseres domsticos tales

tambin a aplicaciones de calefaccin y refrigeracin. Es un material atxico, muy utilizado para conservar alimentos y bebidas. El aluminio es muy maleable y puede modelarse, con todas las tcnicas habituales de tratamiento, con ms facilidad que la mayora de otros metales. Se puede forjar, laminar hasta obtener una hoja muy fina, extrusor en perfiles complejos o plegar. La posibilidad de utilizar el metal en aleaciones, que pueden ser rgidas o elsticas, especialmente slidas y resistentes a la corrosin, permite adaptar el aluminio a una amplia gama de necesidades. El aluminio se recicla con gran facilidad y con un coste energtico reducido: actualmente, una cuarta parte de las necesidades de aluminio en Europa se abastece utilizando metal de segunda fusin que, a su vez, puede reciclarse indefinidamente.

como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminio trmica y como combustible qumico y explosivo por su alta reactividad.

Material

Bronce

Caractersticas del material Exceptuando al acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los slidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor Comparacin entre bronces y aceros Aunque desarrollan ptina no se oxidan bajo la superficie, son ms frgiles y tienen menor punto de fusin. Son aproximadamente un 10% ms pesadas que el acero, a excepcin de las compuestas por aluminio o slice. Tambin son menos rgidas, por lo tanto en aplicaciones elsticas como resortes acumulan menos energa que las piezas similares de acero. Resisten la corrosin, incluso la de origen marino, el umbral de

Tipo de proceso de conformacin forzada

Operaciones de maquinado. Mquinas y herramientas de corte

Beneficios y dificultades

Sus principales usos son en cojinetes y palomillas, que trabajan en altas Torno: La forma de operar el torno velocidades y grandes es haciendo girar la pieza a presiones. Ideal para Es toda aleacin mecanizar mientras que la gras, molinos, metlica de cobre y herramienta slo realiza trituradoras, etc. estao en la que el movimientos longitudinales o Bronce comercial pero primero constituye su transversales con el fin de poner en con una mayor calidad base y el segundo contacto con la pieza. Aqu las para uso general: aparece en una herramientas de algunas de las palomillas, partes de proporcin del 3 al 20 principales tareas con un torno. bombas, agricultura, %. Fresa: En la fresa la que gira es la conexiones para plomera, Las aleaciones herramienta y la pieza permanece vlvulas de baja presin y constituidas por cobre y quieta o realiza un movimiento accesorios. zinc se denominan hacia la herramienta. Se usa principalmente en propiamente latn; sin Taladro: Las herramientas de cojinetes y palomillas que embargo, dado que en taladro giran sobre s mismas como trabajan a velocidades y la actualidad el cobre se ocurre con la fresa. El extremo que presiones medias, para la suele alear con el no corta tiene forma cnica de industria en general, estao y el zinc al forma que se acopla con el portaequipo elctrico, partes mismo tiempo, en el herramientas por medio de autopara bombas etc. lenguaje no retencin. Su finalidad es hacer Bronce al estao de gran especializado la agujeros. Para hacer un agujero resistencia al desgaste. diferencia entre bronce con mucha precisin, el orden Especialmente indicado y latn es bastante natural de utilizacin de las para usarse en imprecisa. herramientas sera broca, broca engranajes, coronas y mandril, y escariadores elementos de mquinas, en general para piezas que requieran un bronce fino.

fatiga metlica es menor, y son mejores conductores del calor y la electricidad. Otra caracterstica diferencial de las aleaciones de bronce respecto al acero, es la ausencia de chispas cuando se le golpea contra superficies duras. Esta propiedad ha sido aprovechada para fabricar martillos, mazas, llaves ajustables y otras herramientas para uso en atmsferas explosivas o en presencia de gases inflamables.

CONCLUSIONES

A partir de este trabajo, se logr un conocimiento e importancia de los aspectos hay que tener en cuenta para que un proceso de manufactura, los trabajos de maquinado y la conformacin trmica de un producto. Es de mucha importancia como profesionales la comprensin de los diferentes tipos de maquinados, materiales y los procesos que se requieren para su transformacin, con el objeto de obtener un producto de calidad.

BIBLIOGRAFA

Eraso Guerrero, Omar. (2008). Mdulo de Procesos de Manufacturas UNAD, Facultad de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera. Campus virtual Universidad Nacional Abierta y a Distancia.

WEBGRAFRIA http://es.scribd.com/doc/22334136/Manufactura-Ingenieria-Y-Tecnologia-Kalpakjian http://www.youtube.com/watch?v=BpJQ6tAnuaQ&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=Ozb49F7YiAA&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=jCcLTZgkr0E&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=UsZA22f0daw&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=9M3T_jnRd6Y&feature=related http://es.scribd.com/doc/48606375/aceros