INTRODUCCIN

Desde las culturas antiguas que existan en Per, hace ms de ocho mil aos, el maz ha sido uno de los alimentos ms usados e importantes entre distintas culturas y fue parte influyente en el medio econmico y alimenticio adems de haber sido considerado elemento importante en ritos y festividades de aquel entonces. Hoy en da, el uso del maz se centra solo en aspecto alimenticio y econmico de las personas ya que la variedad de productos con los que se puede realizar, teniendo como materia prima al maz o parte de este, es muy amplia pero sobre todo muy nutritiva. Actualmente existen en nuestro pas 23 tipos de maz con diferentes tamaos y colores ubicados en diferentes provincias; segn un estudio realizado por el Ministerio del Ambiente basado en informacin proporcionada por el Programa Cooperativo de Investigacin en maz de la Universidad Agraria (2011). Todas son de alta calidad de nutricin y, ubicndonos dentro de la variedad de los maces, encontramos que es el cuarto alimento ms nutritivo en las Tablas Peruanas de Composicin de Alimentos elaborado por el Ministerio de Salud e Instituto Nacional de Salud (2009). Por otro lado, al haber tanta variedad de maces, poco se ha logrado hacer para poder lograr que tanta variedad se comercialice, se distribuya y se promueva. La mejor propuesta que se plantea para dar a conocer este insumo es mediante la comercializacin de la misma. Con respecto a esto, muchas personas logran ver una oportunidad de realizar un negocio o pequea empresa ofreciendo al mercado las bondades del maz en diferentes tipos de productos preparados de manera agradable para el consumidor con distintas formas y sabores. En Per se tiene una amplia variedad de productos elaborados con o a base de maz caracterizados por ser muy ricos y nutritivos. Dentro de esta amplia variedad encontramos al tamal peruano que es un complemento alimenticio y es usualmente ms servido en el desayuno. Actualmente existen varios negocios cuyo fin reside en la elaboracin de tamales se percibe tambin un aumento increble en la creacin de estos; as como la variedad de

los tamales y esto se prev que la produccin de tamal aumentar tambin. En relacin a esto, en el presente ao, en el festival de comida gastronmica MISTURA se ha dado a conocer nuevas variedades teniendo al maz como ingrediente base y en comparacin a los aos anteriores en que se lleva realizando este festival, ha aumentado el consumo de este producto (PerBiodiverso, 2013). Para la preparacin de los tamales es necesario harina de granos molidos de maz y otros ingredientes como carne de pollo o de cerdo, aj amarillo, panca o mirasol, caldo de cerdo, huevo, aceituna, hoja de pltano, hilo de cocina, entre otros. Del uso de algunos de estos ingredientes se obtiene una masa que resulta ser la mezcla de estos y para confeccionar el producto y darle la forma conocida se hace uso de la hoja de pltano. Se coloca un poco de la mezcla en la hoja, se continua con los dobleces necesarios hasta formar un rectngulo y luego se asegura usando el hilo de cocina. Todo este proceso de preparado resulta ser complicado de realizar por lo que toma mucho tiempo, sin contar el proceso de coccin, y esto hace que la capacidad de produccin de un negocio nuevo promedio sea bajo. Hoy en da, con respecto a la molienda, existen mquinas de distintos tamaos, tipos y capacidades en el mercado, cuyos costos son variados y funcionamientos agilizan el proceso de preparado de harina y con esto reducir el tiempo en este proceso. Aunque existan muchas opciones en maquinaria, los costos de estos pueden no ser idneos para la economa de algunos negocios por lo que se deja la oportunidad de poder ingeniar nuevos principios de funcionamiento para este proceso o maquinaria mejorada a precios cmodos. Por lo expuesto anteriormente, el objetivo principal del presente trabajo es disear una mquina moledora de granos de maz preparados; es decir, maces frescos para el maz blando y remojados en agua con un da de anterioridad para los maces secos, para la produccin 65 kg de capacidad por hora y que realice su funcin al momento de recibir el desgranado de manera continua o por lote en la tolva de recepcin. Lo que se obtiene de esta molienda es una pasta de consistencia grumosa cuya granulometra resulta no mayor a 1 mm, ya que si resulta mayor la calidad de la masa puede verse
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afectada (Gmez et al., 1987), y luego se pasar al proceso siguiente donde la pasta se mesclar con el resto de los insumos necesarios para la preparacin de la masa de tamales o humitas. Para alcanzar el objetivo principal se plantearn los siguientes objetivos especficos: Determinar la fuerza de molienda necesaria para reducir el tamao del grano mediante ensayos de compresin o de impacto. Evaluar los conceptos de solucin diferentes para poder obtener la mejor propuesta de diseo. Calcular los elementos necesarios que faciliten la transmisin potencia. Obtener la potencia necesaria para el proceso asegurando la calidad del proceso. Seleccionar piezas de fcil adquisicin o produccin en el pas. Disear la estructura de la mquina segn criterios ergonmicos. Analizar la factibilidad tcnica y econmica de la propuesta. El costo total de fabricacin no debe sobrepasar el monto de 3500 soles. Para lograr estos objetivos planteados se har uso de la metodologa de diseo segn la norma VDI 2221. Aplicando este mtodo, y segn su pautas, se originar los resultados para los objetivos planteados anteriormente. Por otro lado, se har uso de los laboratorios de la Seccin de Ingeniera Mecnica para poder realizar experimentos y obtener resultados o datos que puedan ser de mucha utilidad en la elaboracin del proyecto desde el anlisis, desde el punto de vista mecnico, del grano hasta los planteamientos con respecto a los materiales que pueden conformar la mquina. Con el desarrollo de este trabajo, se trata de generar un impacto en la manufactura; es decir desde el punto de vista econmico, de un nuevo producto el cual facilite, a pequea escala, una alta produccin para aquellas
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empresas pequeas reduciendo el tiempo en la molienda. Tambin se quiere dar un impacto social ya que habra ms posibilidad de generar negocio, ya que los costos de implementacin se reduciran haciendo ms rentable la produccin; por otro lado, se generaran ms puestos de trabajo. 1. Estado del Arte: En la actualidad, existen varios tipos de mquinas moledoras cuya funcin principal es la de moler granos de maz de varias capacidades, tipos, etc; de los cuales tenemos: Moledoras Manuales: Moledoras Elctricas: Dentro de estos tenemos: o Mol. de martillo o Mol. de rodillos o Mol. de disco o Mol. de piedra 1.1. Moledoras Manuales:

Dentro de este tipo la nica energa aplicada es la humana mediante el uso de una manija, palanca o algn otro elemento simple por el cual se haga posible y fcil realizar la molienda. Estos son mayormente usados para producciones de alimentos en bajas proporciones. Estas moledoras estn conformadas por hierro fundido en su totalidad y para protegerlos contra el xido y la contaminacin de los alimentos son sometidos a un proceso de estaado. Este proceso es realizado en las latas de conserva donde la funcin es la misma, la de proteger a los alimentos. En la figura 1, podemos apreciar un ejemplo de este tipo de molino. En este molino, los granos de maz son llevados gracias a un tornillo sin-fin y luego, mediante una fuerza de compresin, son molidos por discos moledores que se encuentran en un extremo del tornillo. Estos discos al poseer muescas,
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conocidas tambin como regatas, que son los canales principales por los cuales se realizan la molienda, se mecanizan siguiendo siempre una idntica inclinacin en todo el disco. Al ser solo dos discos, uno de estos es fijo y el otro mvil, el giro de este ltimo genera el movimiento de la molienda hacia la periferia debido a la fuerza centrfuga. Como resultado se obtiene una harina o pasta segn la distancia que se puede regular entre los discos mediante un tornillo como se puede apreciar en la figura 2. Los de granos usados mayormente son granos semisecos, preparados de manera que estos primero deben de ser durante un da anterior, o granos blancos frescos; estos ltimos son usados generalmente para la produccin de humitas. Con respecto a la granulometra de la harina, este tipo de molino posee un sistema de graduacin donde mediante un tornillo se posible regular el espacio de separacin entre los discos moledores y con esto podemos obtener una hara o pasta de partculas finas o gruesas.

Figura 1 - Molino Manual comn

Figura 2 - Tornillo regulador

Otro tipo de moledor manual se muestra en la figura 3; aqu se observa un conocido modelo de molino antiguo y artesanal conocido como batn y gracias a esto en pocas anteriores, y hasta hoy en da, sirve para moler granos de maz as como otros tipos de alimentos.

Figura 3 - Batan: moledor artesanal

Existe tambin otro tipo de molino artesanal donde el elemento principal es una piedra cnica donde es impulsada mediante la fuerza humana o animal y gira alrededor de un eje vertical como se muestra en la figura 4.

Figura 4 - Molino de piedras cnicas

En relacin a la velocidad de estos molinos, las velocidades con las que se trabajan resultan ser muy pequeas en comparacin a los molinos del tipo elctrico; pero aun as no dejan de ser consideradas para la produccin de ciertos alimentos.

1.2.

Moledoras Elctricas:

1.2.1. Moledor de Martillos: El principio de funcionamiento de esta mquina se basa en la rotura de granos por impacto de los martillos. Con respecto a la fuerza motriz, esta es otorgada por un motor elctrico cuya potencia vara segn el tamao del molino. Actualmente existen empresas en el pas que comercializan este tipo de moledoras a precios variados y el material mayormente usado para la manufactura de estas es acero inoxidable 304L para las zonas que tienen contacto con los granos de maz y acero A36 para la estructura que sostiene a la mquina. Con respecto al interior de esta, existe una criba colocada alrededor de los martillos con agujeros de cierto tamao para que deje pasar a las partculas con el tamao correcto fuera de la cmara. A continuacin se muestra una imagen mostrando este tipo de moledor:

Figura 5 - Moledor de Martillo para granos

Como se puede ver en la figura, para la transmisin de velocidades del motor al eje se usa una faja, que puede ser trapezoidal y sncrona, y tambin se considera una buena opcin hacer uso de una cadena. Por otro lado, con respecto a los materiales, se usa nuevamente acero inoxidable para las zonas con mayor contacto con los granos de maz incluyo en los martillos colocados
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en el interior. Para la estructura esto es diferente ya que se prefiere de un material ms slido por lo que se opta por un acero comn y resistente. La potencia para este tipo de mquina es variada y esto va ligado con respecto a la geometra as como de la capacidad. En la figura 6 se puede mostrar las caractersticas tcnicas que se ofrece hoy en da por cierto fabricante:

Figura 6 - Caractersticas Tcnicas (Fuente: Famacin del Per E.I.R.L.)

Tambin podemos observar que la cantidad de martillos a utilizar en el interior aumenta. 1.2.2. Moledor de rodillos: Para este tipo de moledora la funcin principal la realizan un par de rodillos o varios pares donde las caractersticas de estos son vitales para la molienda. Por lo general, estos rodillos se fabrican por fundicin centrifugada y para darle la forma a las estras es necesario pasar luego a un proceso de mecanizado donde se les da la forma respectiva. Adems se puede darle cierta inclinacin a las estras para obtener distinta calidad y cantidad. Segn la figura 7, podemos ver que la forma de las estras influye en la calidad de la molienda:

Figura 7 - Efectos de la forma de las estras en la calidad

Como se logra apreciar en la figura, las posiciones de las estras producen un efecto diferente por lo que se debe de tener en cuenta esto y poder as obtener la caracterstica del producto deseado. En el proceso de molienda que se realiza en este tipo de mquina es necesario tener en cuenta, tambin, las velocidades de los rodillos. Si es que se tienen las velocidades iguales se puede producir un proceso de aplastamiento solamente pero si se genera una velocidad relativa entre los rodillos se produce un proceso de corte el cual posibilita tener una molienda de mayor finura. Se prefiere tambin que las estras de los rodillos tengan cierta inclinacin con respecto al eje de giro de cada rodillo y que la posicin de estas sea en sentido contrario ya que se asegura un buen proceso de molienda. Con respecto a las velocidades del proceso, para obtener los efectos de compresin y de cizallamiento la relacin de velocidades pueden ser de hasta 2.5:1 donde la velocidad del ms lento vara desde 20 300 rpm. En la figura 8 podemos observar un par de rodillos donde se esquematiza el proceso de molienda.

Figura 8 - Ejemplo de movimiento de los rodillos

1.2.3. Moledor de Disco: Este tipo de moledor es igual al molino manual salvo que este lleva un motor elctrico cuyo papel es de impulsar y aumentar la velocidad de giro del tornillo sinfn y poder as obtener una mayor produccin. Hoy en da se ofrece esta modificacin en el mercado cuya capacidad esta entre los 35 y 55 kilogramos por hora. Teniendo en cuenta esto, se puede obtener una alta produccin para una pequea escala pero no es muy confiable con respecto a la calidad de la molienda. En la figura 9 vemos la adaptacin de una moledora manual a una de tipo elctrico y como se puede apreciar la transmisin es por faja a corta distancia el motor; segn las especificaciones del fabricante, puede ser monofsico o trifsico. Las velocidad que puede alcanzar esta mquina, de tipo semi-industrial, es de 190 - 570 rpm debido a su motor de 1/3 - 1 hp.

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Figura 9 - Molino manual modificado

1.2.4. Moledor de discos de piedra: Este tipo de moledor tiene la particularidad de tener unos discos de piedra donde la molienda es llevada a cabo por la accin de corte de dos superficies planas de piedra las cuales son iguales en tamao y construccin as como se muestra en la figura 10. Uno de estos discos es fijo mientras el otro es montado a un rotor y, en funcionamiento, el material es dosificado y llevado por un tornillo sinfn hacia los discos donde son aplastados y cizallados hasta que el material se evacue del centro hacia la periferia.

Figura 10 - Discos de piedra

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Vemos que estos discos tienen regatas con cierta inclinacin por toda el rea de aplastado. Estas regatas se realizan haciendo uso de un taladro de mano, en algunos casos, mientras que en otros se pueden usar cinceles y martillos.

Figura 11 Esquema del sistema de molienda

En la figura 11 podemos observar el sistema de molienda y se puede observar que mediante el uso de un helicoide los granos son llevados hasta los discos y se lleva a cabo el proceso respectivo.

Figura 12 - Regatas en discos

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En la figura 12 vemos un ejemplo de las ranuras o regatas en el disco. Por otro lado, la velocidad de operacin en este tipo de mquina resulta ser baja alrededor de 1200 rpm, la capacidad vara desde 10 hasta 200 kg/h con una potencia de 10 hp. (B. Nath, 1986) Otro ejemplo de este tipo de molino de disco es que el que se puede apreciar en la figura 13. Aqu se muestra un molino de eje vertical donde se tiene un disco o muela en el extremo donde se produce la molienda en conjunto con otro disco o muela fijo. Estos discos tambin poseen regatas o ranuras para poder realizar un trabajo de cizalla.

Figura 13 - Molino de eje vertical

2. Requerimientos: Para la elaboracin del proyecto se plantearon los siguientes requerimientos o exigencias que se muestran a continuacin:

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LISTA DE EXIGENCIAS
Proyecto: Deseo o Exigencia Diseo Mecnico de una Mquina Moledora de Maiz de 65 kg/h de capacidad para la produccin de Tamales y Humitas Descripcin Funcin Principal: . Moler el diente de maz completamente hasta obtener harina o una pasta. . El flujo del producto ser continuo produciendo por hora 65 kg de harina de maz. . Las propiedades del maiz no deben de cambiar antes ni durante la molienda. La calidad no debe resultar afectada. Materia Prima: . La materia a emplear ser unicamente granos de maiz semiseco o maz blanco debidamente preparado; es decir, limpio y bien cortado. Fuerza: . La fuerza aplicada al grano de maz deber ser la necesaria para poder molerla. Dicha fuerza se obtendra mediante ensayos de laboratorio. Seguridad: . El equipo debe estar bien sealizada asegurando la integridad fsica del operario durante su jornal de trabajo mientras manipula el equipo. Costos: . Los costos del diseo no debern sobrepasar los 1500 soles. El costo de fabricacin no deber sobrepasar los 2000 soles. Seales: . Se contar con botones de encendido y apagado los cuales sern de fcil entendimiento para el operario a cargo del funcionamiento de la mquina. Fabricacin: . La mquina debe ser diseada para que pueda fabricarse en cualquier taller con piezas disponibles en el mercado local. Las partes que esten en contacto con el maz; antes y despus de moler, debe ser no contaminables. Montaje . La mquina debe poseer la caracterstica de poder ser ensamblada de manera rpida y segura. Asi tambin, las piezas deben ensamblarse solo en una posicin, para asi evitar errores de montaje. Energa: 9 E . El tipo de energa a usar ser elctrica e impulsado por un motor del tipo monofsico/trifsico y de 220 Volts. Plazo: . La entrega final ser el 17/06/14. D.O.M. Revisado por: B.B.G. Responsable:

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Proyecto: N Deseo o Exigencia E

Diseo Mecnico de una Mquina Moledora de Maiz de 65 kg/h de capacidad para la produccin de Tamales y Humitas Descripcin Mantenimiento: . Se dispondra fcil acceso a las partes que requieran alguna intervencin sobretodo las partes de mayor para que sean fcilmente reemplazables. Confiabilidad: . La mquina ser capaz de evitar que la materia prima no se desvie del proceso de molienda. Maniobrabilidad: . El diseo de la mquina posibilitar el fcil manejo de la misma. Geometra: . Debe estar de acuerdo a la capacidad requerida anteriormente. No debe de sobredimensionarse. Transporte: . Ser portable y ubicable en cualquier parte del lugar de trabajo. Ruido: . Ser diseada para que los niveles de ruido se encuentren dentro de lo permitido y no afecte la comodidad del operario.

Revisado por: B.B.G. Responsable

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3. Estructura de Funciones: Siguiendo el mtodo de diseo, se concluy el siguiente esquema que se observa en la figura 14 que representa la caja negra de la mquina a disear:

SEALES INPUT

SEALES OUTPUT

GRANOS DE MAZ

CAJA NEGRA

PRODUCTO PASTA

ENERGA ELCTRICA

RUIDO, VIBRACIONES, CALOR

Figura 14 - Caja negra de la mquina

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En la figura 15, los datos de entrada resultan ser la materia prima, de ciertas seales de comando y, energa, que en nuestro caso se especific dentro de la lista de exigencias que fuese del tipo elctrico; y esto posteriormente, luego del proceso tcnico, se convertir en otra seales de salida, producto y otros tipos de energa como calor, ruido, vibraciones.

Seales Input

Control de Procesos

Seales Output

Maz Preparado

Alimentacin

Dosificacin

Molienda

Descarga

Pasta

Transmisin

Energa Elctrica

Accionamiento

Calor, Ruido, Vibraciones

Figura 15 - Esquema de Estructura de Funciones

4. Descripcin de las Funciones: Esta descripcin de funciones se da luego del encendido de la mquina por lo que se tiene a continuacin: a) Preparacin: a) Colocar los granos dentro de la tolva de recepcin. b) Regular distancia entre rodillos para obtener cierta granulometra en la pasta. c) Colocar la tolva de descarga.

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b) Ejecucin: a) Dosificar la entrada de la materia prima al sistema de molienda. b) Moler los granos de maz. c) Vaciar la tolva de recepcin cuando se encuentre en su mxima capacidad. c) Control: a) Verificar que los granos se encuentren en buenas condiciones. b) Controlar que no se sobrepase la capacidad de la tolva. c) Verificar distancia. d) Encender la mquina. e) Controlar el vaciado de los granos. f) Controlar el llenado de la tolva de descarga. g) Controlar el proceso de inicio a fin. d) Fase Final: a) Limpiar la mquina. b) Reiniciar la secuencia de operaciones. Por otro lado, para tener un mejor entendimiento de los procesos dentro de la caja negra, se describen a continuacin cada uno de estos: Alimentacin: Para la alimentacin se colocar la materia prima en una tolva de material no contaminante donde estar situada en la parte superior de la mquina; adems de esto, en la parte inferior de la tolva se tiene un agujero de tamao suficiente para el paso de la materia prima hacia la molienda.
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 Dosificacin: Con respecto a esta funcin se pens en colocar tapas en la salida inferior de la tolva de alimentacin para poder regular la cantidad de materia prima que cae hacia los rodillos a fin de que se produzca una buena dosificacin. Molienda: En esta parte se muele el grano haciendo uso de elementos de material no contaminante donde se obtiene la pasta de cierta granulometra. Descarga: La descarga se produce por gravedad misma, despus de la molienda, el producto cae en una tolva receptora o bandeja. La smola pasa luego al siguiente proceso del preparado de tamales. Accionamiento: Para este proceso, el accionamiento recibe la energa elctrica y la convierte la energa mecnica. Transmisin: Consiste en recibir la energa emitida por el accionamiento antes mencionado, y esta energa de alguna manera se transmitir hacia los procesos intermedios 5. Matriz morfolgica: Siguiendo con el mtodo de diseo, se elabor una matriz morfolgica donde se muestra varias opciones de principios a cada funcin que desempea la mquina. La matriz elaborada se muestra en el anexo 1.

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6. Conceptos de solucin y evaluacin: Haciendo uso de la matriz elaborada, se elabor esquemas de los conceptos de solucin que se muestran en el anexo 2, con estos esquemas se procede a realizar una evaluacin tomando valores del 0 al 3, donde:

0: No aceptable 1: Poco satisfactorio

2: Suficiente 3: Satisfactorio

4: Muy satisfactorio (Ideal)

La evaluacin tomando en cuenta ciertos criterios los cuales debe de cumplir la mquina se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 1 - Evaluacin de los conceptos de solucin

No. 1 2 3 4 5

Criterios Tcnicos y Econmicos Estabilidad Rapidez Confiabilidad

Soluciones 1 3 3 3 3 2 3 2 1 3 2 2 27 2 2 2 2 2 1 3 1 1 1 1 1 17 3 3 3 3 3 2 3 2 2 3 2 3 29 4 3 3 3 3 2 3 2 1 3 2 2 27 5 3 3 3 3 3 3 1 2 3 2 2 28 6 3 3 3 3 2 3 2 1 3 2 1 26 7 2 2 2 3 1 3 1 1 2 1 2 20 8 2 3 3 3 1 3 1 1 2 1 2 22 9 2 2 3 3 2 3 1 1 2 1 2 22 10 3 2 2 3 3 3 3 3 3 2 1 28

Buen uso de fuerza Costo de tecnologa 6 Nmero de operarios 7 Costo de operacin 8 Facilidad de montaje Seguridad 9 10 11 Mantenimiento Productividad Suma total

Vemos que el concepto ganador resulto el concepto nmero 3. Debido a esto se describe las partes de este concepto:

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Tolva

Poleas

Rodillos

Motor

Depsito
Figura 16 - Concepto de Solucin 3

Faja/cadena

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7. Bibliografa:

http://www.famacin.com.pe/index.php?option=com_content&view=article &id=53&Itemid=54 Fecha de consulta: 01/10/13

http://articulo.mercadolibre.com.pe/MPE-406542649-molino-moledoragranos-semindustrial-corona-venta-nuevo-_JM 01/10/13 - Fecha de consulta:

http://beltres.com/losmolinos/index.php?option=com_content&view=articl e&id=496:molinodecilindros&catid=117:molineria&Itemid=1062 Fecha de consulta: 01/10/13

Gmez, M. H., L. W. Rooney, R. D. Waniska and R. L. Pflugfelder. Dry corn masa flours for tortilla and snack production. 1987.

Cereal Processing, 1994 http://global.britannica.com/search?query=corn Fecha de consulta: 15/10/13

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