CALIDAD JOS MANUEL DOMENECH ROLDN PROFESOR DE ENSEANZA SECUNDARIA

AMFE
QU ES AMFE? (I)

El Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es un mtodo de prevencin dirigido hacia la consecucin del aseguramiento de la Calidad, que mediante un anlisis sistemtico permite evaluar, desde la fase de diseo de un producto, servicio o proceso, la probabilidad de ocurrencia de un fallo, la gravedad del mismo y la posibilidad de su deteccin. El mtodo A !E es uno de los ms utili"ados para agrupar la e#periencia y el conocimiento colectivo, adems de las previsiones del rea de $iseo, con ob%eto de asegurar que los nuevos diseos se hacen bien, desde el inicio, o al menos me%oran con respecto a la generacin anterior. QU ES? (II) &os beneficios que se derivan de este mtodo, son' (otencia la atencin al cliente. (otencia la comunicacin entre los departamentos. !acilita el anlisis de los productos y los procesos. e%ora la calidad de los productos y los procesos. )educe los costes operativos. TIPOS DE AMFE

AMFE de Dise o En el A !E de diseo el ob%eto del estudio es el producto y todo lo relacionado con su definicin. *e anali"a por tanto la eleccin de los materiales, su configuracin f+sica, las dimensiones, los tipos de tratamientos a aplicar y los posibles problemas de reali"acin. AMFE de P!oceso En el A !E de proceso se anali"an los fallos del producto derivados de los posibles fallos del proceso hasta su entrega al cliente. *e anali"an, por tanto, los posibles fallos que pueden ocurrir en los diferentes elementos del proceso ,materiales, equipo, mano de obra, mtodos y entorno- y cmo stos influyen en el producto resultante.

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METODO"O#$A %& Identificaci'n de los co()onentes del producto, bien sea desde el punto de vista de diseo del producto o del proceso que se vaya a utili"ar para su fabricacin, y de las f*nciones que desempea cada uno de ellos. E+EMP"O, Aplicaremos la metodolog+a a unas gafas de sol. &a tabla siguiente muestra sus componentes y sus respectivas funciones'

-& Identificaci'n del (odo de fallo& $ado que el estudio es sobre modos potenciales de fallo, se deben indicar todos los fallos susceptibles de producirse. (ara el A !E de diseo, se refle%an los odos de !allo de los componentes ,por e%emplo' )otura, desgaste, mal funcionamiento-. (ara el A !E de proceso, se refle%an los odos de !allo del proceso en cada etapa del mismo ,por e%emplo' ateriales errneos, fallos de mquina, parmetros incorrectos, operario no especiali"ado-. E+EMP"O, &a tabla siguiente componente' muestra los modos de fallo identificados para cada

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.& Dete!(inaci'n del efecto del fallo& *e determina para cada odo de !allo anali"ado, el o los efectos que el fallo produce en el producto para el usuario ,por e%emplo' )uidos, fugas, mal funcionamiento- y en el proceso ,por e%emplo' (arada del proceso, producto defectuoso, menor eficiencia- seg.n se est reali"ando un A !E de diseo o de proceso. E+EMP"O, &a tabla siguiente muestra los efectos que los fallos identificados supondr+an para el cliente'

/& Identificaci'n de las ca*sas del fallo& *e determina para cada lo pueden ocasionar. odo de !allo anali"ado, las posibles causas que

Este es uno de los elementos cr+ticos del A !E, ya que su conocimiento permite el establecimiento de Acciones Correctoras a priori para evitar la aparicin de los fallos, eliminando las causas que los provocan. E+EMP"O0 &a tabla siguiente muestra los causas identificadas para los diversos modos de fallo'

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1& Identificaci'n de los cont!oles act*ales& *e identifican los diferentes controles e#istentes o previstos, con ob%eto de evitar que se produ"can los diversos fallos y detectarlos en el caso de que apare"can. E+EMP"O, &a tabla siguiente muestra los sistemas de control establecidos para evitar que se originen las causas de los fallos'

2& Dete!(inaci'n de la )!o3a3ilidad de oc*!!encia &a probabilidad de ocurrencia es un valor entre / ,m+nima probabilidad- y /0 ,m#ima probabilidad- que indica la probabilidad de que el fallo ocurra. *i bien no e#isten unas reglas normali"adas para la valoracin de la probabilidad de ocurrencia, en la tabla se indican unos criterios de valoracin que pueden servir de referencia.

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4& Dete!(inaci'n de la 5!a6edad del fallo &a gravedad del fallo es un valor entre / y /0, que indica la influencia del fallo el grado de satisfaccin del cliente ,en el caso del A !E de diseo-, o perturbacin que el fallo pueda producir en el proceso productivo ,para el A de proceso-. &as criterios que se incluyen en la tabla pueden servir de referencia en valoracin de la gravedad' en la !E la

7& Dete!(inaci'n de la )!o3a3ilidad de no detecci'n 1ndica la probabilidad de no detectar el fallo antes de entregar el producto al cliente ,para el A !E de diseo-, o durante su fabricacin ,para el A !E de proceso-. Al igual que en los casos anteriores toma valores comprendidos entre / y /0. &a tabla muestra un criterio de clasificacin que puede servir de referencia en la valoracin de la probabilidad de no deteccin'

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8& Dete!(inaci'n del $ndice de P!io!idad de 9ies5o (IP9) *e calcula el 1.(.). de acuerdo a la frmula' IP9: P ; # ; D, para cada uno de los fallos. donde (2 probabilidad de ocurrencia, 32 gravedad del fallo y $2 probabilidad de no deteccin. El 1() permite evaluar los diferentes niveles de riesgo y ordenarlos seg.n sus prioridades. Estas prioridades determinan sobre qu modos de fallo es necesario tomar acciones correctoras, con ob%eto de reducir el correspondiente 1(). E+EMP"O, &a tabla muestra los diferentes +ndices y el clculo del 1()'

%<& Acciones co!!ecto!as *e indican las acciones correctoras propuestas para reducir el 1() de los modos de fallo seleccionados.

%%& 9es)onsa3le *e indican los responsables de las diferentes acciones propuestas y, si se cree preciso, las fechas previstas de implantacin de las mismas.

%-& Acci'n i()lantada *e refle%an las acciones realmente implantadas que pueden, en algunos casos, no coincidir con las propuestas inicialmente.

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%.& =*e6o $ndice de P!io!idad de 9ies5o Como consecuencia de las acciones correctoras implantadas, los valores de la probabilidad de ocurrencia, la gravedad y4o la probabilidad de no deteccin habrn disminuido, reducindose, por tanto, el 5ndice de (rioridad de )iesgo. *i a pesar de la implantacin de las acciones correctoras, no se cumplen los ob%etivos definidos en algunos odos de !allo, es necesario investigar, proponer e implantar nuevas acciones correctoras, hasta conseguir que el 1() sea menor que el definido en los ob%etivos. 6na ve" conseguido que los 1() de todos los odos de !allo estn por deba%o del valor establecido, se da por concluido el A !E.

E+E9>I>IO P9OPUESTO )ealice un A !E de diseo para un pat+n sobre ruedas, teniendo en cuenta que sus componentes son' bota, ruedas, freno, plantilla ,es la estructura metlica-, cordoneras, rodamientos y tornillos.

6tilice el modelo de impreso A !E siguiente. Complete las distintas columnas seg.n su criterio %ustificando sus decisiones si fuera necesario.

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P!od*cto

>o()onentes

F*nciones

Modo de fallo

Efecto >a*sa

>ont!ol

D IP9

7ota )uedas PAT$= SO?9E 9UEDAS !reno (lantilla Cordoneras )odamientos 8ornillos

MU=DO I=TE9=ET FMEA Info >ent!e @tt),AABBB&f(eainfocent!e&co(A FME>A (Anlisis Modal de FallosC Efectos y >!iticidades) @tt),AABBB&f(eca&co(A AMFE en Q*ality Associates Inte!national @tt),AAD*alityEone&co(A(ain&cf(?c(d:f(ea ?I?"IO#9AF$A

7E*8E)!1E&$, $.9. ,/::;-' F>ont!ol de >alidadG. (rentice 9all 9ispanoamericana, #ico. C6A8)ECA*E*, &. ,/:::-' <Gestin Integral de la Calidad=. 3estin >000. 7arcelona. !E)?@?$EA *@?C9EA, E. y !E)?@?$EA CA*A)1E3B, A.' "Manual de Direccin Estratgica de la Tecnologa". Ariel Econom+a. adrid. /:CC. 3B?AA&EA 3ADA, C. y otros ,>000-' Calidad=. 6?E$, adrid. <Tcnicas de mejora de la

3)6(B 1?1 ,/::>-' <Prontuario. Gestin de la Calidad=. $ireccin de Comunicacin del 3rupo 1?1. adrid. *E7A*81@? (E)EA, 6?E$, adrid. .A. y otros ,/::C-' <Gestin y Control de Calidad=. ----------- ooooo ----------CALIDAD JOS MANUEL DOMENECH ROLDN PROFESOR DE ENSEANZA SECUNDARIA