Universidad Tecnolgica de Quertaro

Voluntad Conocimiento Servicio

MANUFACTURA ESBELTA

REPORTE DE PRCTICA

QC STORY
PRESENTA ISIDRO DE JESUS BALDERAS

SANTIAGO DE QUERTARO 15 DE OCTUBRE DE 2013

INDICE
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3 SOLUCIN DE PROBLEMAS ....................................................................................................... 4 El QC STORY ................................................................................................................................... 7 PROCEDIMIENTO ....................................................................................................................... 9 CONCLUSION: ............................................................................................................................... 12 BIBLIOGRAFA: .............................................................................................................................. 12

INTRODUCCIN Uno de los grandes problemas en los procesos de calidad, ha ido el derroche de recursos en la implantacin de mejoras, sin los hechos y la informacin que justifiquen dichos esfuerzos. Mejora: es el cambio de una situacin actual a una mejor. Improvisar: hacer las cosas sin preparacin alguna. Hay dos caminos para tomar decisiones e implantar acciones, uno de ellos es el: Proceso convencional. Uso excesivo de la experiencia, el sentido comn y la inspiracin, como medios para obtener alternativas de solucin. Aqu existe la alta probabilidad de improvisar. Proceso de calidad. Entender la problemtica actual Medir la magnitud de la desviacin o problema. Determinar una meta Anlisis intensivo de las causas Implantar las soluciones Estandarizar los resultados

Qu es un problema? La no satisfaccin de una necesidad o expectativa es una fuente de problemas. El Resultado Indeseable de un Trabajo. No alcanzar una situacin deseable. Todo aquello que necesitamos solucionar para alcanzar nuestros objetivos y metas

Es todo aquello que nos desva del objetivo

Es una oportunidad de ser mejor SOLUCIN DE PROBLEMAS

Problemtica: Un Problema General Consta de diversos Problemas particulares a solucionar Observacin y planeacin: Una vez detectada la problemtica y sus distintos problemas especficos, es necesario que el equipo seleccione un solo problema y el tpico a mejorar. Esta seleccin debe ser analtica y basada en los hechos reales

Para controlar los hechos hay que: Acudir a los lugares donde estos se generan los hechos Observar las reas de trabajo Tomar datos de las variables que se consideran determinantes, Analizar los datos tomados y Obtener conclusiones veraces El siguiente paso es definir la meta. Una meta debe contener:

Anlisis de las causas Este es el paso ms importante y vital de todos. Si se lleva a cabo correctamente, prcticamente se tiene solucionado el problema Anlisis de las soluciones Ahora es importante la generacin de las posibles soluciones. Luego la planeacin y programacin para experimentarlas. Finalmente, la definicin de las soluciones finales.

Confirmacin del efecto Comparacin de la situacin anterior contra los resultados actuales. Confirmar la efectividad de cada una de las soluciones aplicadas separado y combinadas). Comparar los resultados actuales contra la meta trazada. Estandarizacin y control Definir las nuevas relaciones entre variables y efectos. Disear un control que permita la estabilizacin de la nueva situacin e impida la reincidencia de los problemas. Independientemente del factor humano, el proceso debe ser estable y consistente. Mejora Kaizen 1. La suma de los problemas restantes. 2. Seleccin de un nuevo problema a resolver. 3. Pasar de un estado actual a uno mejor, una vez estabilizada la situacin actual. (por

El QC STORY El mtodo de solucin de problemas, llamado por los japoneses "QC STORY", es una pieza fundamental para ejercer el control de calidad por el mtodo PCDA gerencial El QC story se basa en el:

La QC story es un modo diferente de aplicar el ciclo PDCA. El modelo de anlisis procedente del campo de la calidad, es reconocido como QC Story, Historia de Calidad o Ruta de la Calidad. Este es muy familiar dentro de las empresas industriales debido a sus reconocidas siete herramientas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. diagrama de Pareto diagrama de Causa y Efecto histogramas estratificacin de informacin hojas de chequeo o verificacin diagrama de dispersin grficos de control

Este tipo de tcnicas han sido ampliamente utilizadas en las empresas, especialmente en aquellas situaciones donde se presentan problemas de defectos, prdidas de producto final por incumplimiento de especificaciones o situaciones anormales en procesos productivos.

El mtodo de solucin de problemas, llamado por los japoneses "QC STORY", es una pieza fundamental para ejercer el control de calidad por el mtodo PCDA gerencial. QC Story o Ruta de la Calidad, esta metodologa es excelente para la reduccin drstica de las prdidas crnicas, especialmente cuando estas son altas. Con las metodologas de calidad es posible lograr una disminucin de hasta un ochenta por ciento las prdidas crnicas; sin embargo, cuando se pretende reducir el veinte por ciento restantes, es necesario recurrir a las tcnicas especializadas de mantenimiento. El enfoque de calidad mostrado se emplea como principio fundamental la estratificacin de informacin a travs de la construccin de mltiples Grficos de Pareto para identificar los factores de mayor aporte. El plan de mejora se realiza sobre la base de eliminar los factores prioritarios identificados a travs de la prctica del principio de Pareto. Los factores que permanecen o de menor aporte, se consideran como poco crticos y en algunas oportunidades se descuidan debido a su poca importancia. El diagnstico de problemas en el modelo de calidad se realiza a travs del conocido Diagrama de Causa y Efecto o espina de pescado. Este diagrama permite recoger en un solo grfico y clasificados por categoras los posibles factores causales de la avera. Este tipo de tcnica es valiosa por su simplicidad, ya que requiere de una tormenta de ideas dirigida hacia las categoras del diagrama: factor humano, equipos, materias primas y mtodo de trabajo. La dificultad puede consistir en poder identificar en el diagrama los factores ms significativos o de mayor aporte al problema. Para obtener una conclusin del diagrama de Causa y Efecto se requiere de gran experiencia y conocimiento profundo del equipo. Cuando se pretende llegar a los niveles mnimos de prdida, el diagrama de Causa y Efecto no es lo suficientemente potente debido a que quedan algunas posibles causas "triviales" sin solucin. Para su eliminacin se debe acudir a metodologas complementarias nacidas en el Mantenimiento Productivo Total como son el Mtodo PM y la tcnica Porqu-Porqu para identificar y estudiar la mayor cantidad de causas races que pueden producir la avera que se estudia. El problema se afronta y desarrolla siguiendo un procedimiento similar al desarrollo de una narracin.

PROCEDIMIENTO Dicho procedimiento se aplica en las siente fases siguientes: 1.- comprender la necesidad de mejora. (Definicin del problema) 2.-observar la situacin actual (reconocimiento de las caractersticas del problema) 3.-Analizar el problema (bsqueda de las causas principales) 4.-Determinar e implantar las medidas correctivas (acciones para eliminar causas) 5.-Valorar los resultados obtenidos (confirmacin de la eficacia de las acciones) 6.- Normalizacin (eliminacin permanente de las causas) 7.- planificacin de acciones futuras

1.-Comprender la necesidad de mejora. Los objetivos de esta fase son: Definir y comprender la necesidad de la mejora Seleccionar proyectos concretos de mejora. La determinacin de los posibles temas debe producirse utilizando a tal fin todas las fuentes disponibles: indicaciones procedentes de los clientes, datos y hechos, directrices o polticas de la direccin, etctera. Adems es conveniente considerar todas las sugerencias, sea cual fuese su fuente, as como examinar los problemas surgidos en proyectos precedentes. Entre los posibles temas, seleccionar uno concreto en funcin de criterios de prioridad, de urgencia, de facilidad de resolucin de duracin de los efectos o de entidad y rentabilidad de la inversin.

2.-Observar la situacin actual Este segundo paso se comprende la forma como se present la avera y las condiciones de los medios presentes en el momento de la avera. Un buen juicio

ayudar a descartar factores causales. Para este fin se puede tomar informacin cualitativa empleando un diagrama de afinidad y posteriormente priorizar sus ttulos haciendo uso de un diagrama de relaciones. Paso 3. Anlisis y diagnstico de causas Existen dos alternativas de diagnstico: Construir un diagrama de Causa y Efecto para recoger los posibles factores que han desencadenado la avera. Construir diagramas de afinidad y relaciones para priorizar las posibles causas. Paso 4. Definir plan de accin Se establecen las medidas correctivas para eliminar los factores causales que se han considerado que son los ms crticos. Estos son seleccionados por el grupo de estudio con criterios de experiencia y un cierto anlisis lgico. Se planifican las acciones correctivas y se prepara el programa de implantacin. Paso 5. Implantar las acciones correctivas Definido el programa se preparan los tableros de control visual de planta y se inicia el proceso de implantacin de acuerdo al plan. Paso 6. Verificacin Se observa el comportamiento de los equipos intervenidos con el objeto de evaluar la efectividad de la accin. Se emplea un tablero MTBF u otro tablero de control visual para realizar el seguimiento de las acciones correctivas introducidas. Paso 7. Estandarizacin Las acciones correctivas se deben estandarizar para asegurar que la avera no se repetir permanentemente. Si no se establecen los estndares y se aplican, pronto se retornar a las prcticas antiguas y esto har que se repita el problema. Estos estndares se deben emplear para asegurar que las acciones correctivas se van a mantener correctamente implantadas y no se retorna a la situacin inicial. Una de las herramientas ms utilizadas para estandarizar los trabajos de rutina es la difundida tcnica de MPT conocida como "Lecciones sobre un Punto" que se estudiar en el siguiente captulo. Paso 8. Conclusin Se realiza una revisin de la forma como se ha actuado y el conocimiento adquirido con esta experiencia. Las conclusiones obtenidas servirn para re planificar nuevos trabajos o mejorar las acciones tomadas hasta el momento. Preparacin del informe "Informe de accin para evitar repeticin". Este documento permite consignar el trabajo realizado en una pgina y garantizar que

el conocimiento queda correctamente consignado por escrito y se podr emplear en otras situaciones similares. El mtodo de solucin de problemas "QC STORY" descrito anteriormente, es el mtodo japons de la JUSE (Unin of Japanese Scientists and Enginers) y ha tenido una buena aceptacin en el mercado latinoamericano y se le dio el nombre de "molino de viento". CONCLUSION: La estrategia QC story es exitosa en la solucin de problemas, ya que al constituirse de las siete fases que se mencionaron anteriormente se llega a la solucin del problema, apoyando se de las siete herramientas estadsticas de la calidad. QC story transforma un proceso convencional en un proceso de calidad.

BIBLIOGRAFA: Los siete instrumentos de la calidad total Alberto galgano. Daz de santos. http://www.calidad.ugto.mx/archivos/solucion.pdf