Mi Tesis Fnal (Reparado)

U N I V E R S I D AD N A C I O N AL E X P E R I M E N T AL P O L I T C N I C A AN T O N I O J O S D E S U C R E V I C E - R E C T O R AD O P U E R T O O R D AZ D E P AR T AM E N T O D E I N G E N I E R A M E C N I C A T E S I S D E G R AD O
DISEO BSICO DE UN REFRIGERADOR HIBRIDO SOLARGAS DE 2TR.
Tutor Acadmico: MgSc. Gutirrez, Edgar.
Elaborado por: Br. Valdz, Ipamar
Puerto Ordaz, Marzo del 2010
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA TESIS DE GRADO
DISEO BSICO DE UN REFRIGERADOR HIBRIDO SOLARGAS DE 2TR.
Valdz, Ipamar
Puerto Ordaz, Marzo 2010 i
DEDICATORIA
Este proyecto y mi carrera toda la dedico a Dios Padre Todopoderoso por estar en mi corazn e iluminar mi entendimiento as como el pensamiento de las personas inmersas en este proyecto, eres tu Dios mi ms grande inspiracin, a mis padres Violeta Zurita y Rafael Valdez por formarme como un ser integral, y darme las herramientas necesarias para lograr todas las metas que me he trazado, a Ivania Gabriela la mujer de mi vida por estar a mi lado brindarme todo el apoyo que he necesitado en todo momento y alentarme a seguir adelante frente a las adversidades, a ti dedico tambin este proyecto as como a su familia por todo el apoyo brindado en especial a Jenny Salazar por su comprensin, a mi hermano Tpac por su apoyo incondicional a lo largo de mi carrera, a mis amigos ms cercanos, en especial a William Morales ms que un amigo eres un hermano, hemos compartido desde la escuela primaria y siempre podemos contar el uno con el otro a ti tambin amigo te dedico este logro, A la familia Abad Goitia por su ayuda y por tender una mano amiga siempre que la necesite, a mis familiares ms cercanos tos y primos que conforman esta extensa familia, pero especialmente lo dedico a la memoria de Argenis, Luis Manuel y Claudio ayo, siempre han sido una inspiracin para mi, siempre estarn en mi corazn.
A ustedes este logro tambin les pertenece Ipamar Valdz
ii
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darme la capacidad de lograr todas las metas que he fijado y darme fuerzas cada da para seguir adelante.
A mi familia y novia, por brindarme su apoyo y por alentarme al logro de mis metas.
Al Ing. Edgar Gutirrez, por ser mi asesor y colaborador, prestando todo el apoyo que necesit para la realizacin de este proyecto, muchas gracias por brindarme la oportunidad.
A mis hermanos de carrera por su apoyo incondicional, fueron un grupo maravilloso, gracias a uds la estada en la universidad fue una agradable experiencia. A la Universidad Nacional Experimental politcnica Antonio Jos de Sucre y todo su personal, por ser la casa de estudios que me recibi para cursar mi carrera.
A todas y cada una de las personas que me brindaron su apoyo de una u otra forma en vas del logro de esta meta.
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Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de sucre Departamento de Ingeniera Mecnica Tesis de Grado. RESUMEN En este trabajo se presenta el diseo bsico de un refrigerador mixto de 2 TR, el cual utiliza como combustible energa solar y gas natural, la metodologa utilizada fue de tipo aplicado con el uso de distintas leyes termodinmicas y de transferencia de calor, el diseo es de tipo no experimental, para lo cual se realizo en primer lugar la ingeniera conceptual, se estima lograr mantener el espacio refrigerado a una temperatura de 4C para poder conservar los alimentos y medicinas en buen estado, este trabajo es importante en gran medida porque permite la inclusin social de los habitantes de comunidades agropecuarias, mineras y pesqueras que no tienen acceso a las redes elctricas. Finalmente se obtuvo un refrigerador cuyo espacio refrigerado 1,28m 3, pudiendo mantener en este espacio una temperatura de 4C, se dimensionaron adems cada uno de los componentes de refrigerador mostrando tambin los puntos de funcionamiento estimados de cada uno.
Palabras Claves: Refrigerador, energa, diseo, autonoma, inclusin social, aprovechamiento, energa solar.
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NDICE GENERAL PAG ii iii iv 1 3 5 5 5 6 7
DEDICATORIA. AGRADECIMIENTO RESUMEN INTRODUCCIN. CAPITULO 1. EL PROBLEMA. 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.. 1.2 OBJETIVOS.. 1.2.1 GENERAL. 1.2.2 ESPECFICOS.. 1.3 JUSTIFICACIN 1.4 ALCANCE CAPITULO II. MARCO TERICO 2.1 2.2 ANTECEDENTES CICLOS DE REFRIGERACIN 2.2.1. Ciclo de refrigeracin por compresin.... 2.2.2 Ciclo de refrigeracin por efecto Magneto-
8 10 12 13
Calrico.................................................................................. 2.2.3 Ciclo de refrigeracin por absorcin. 2.3 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE ABSORCIN.. 2.3.1 Evaporador.. 2.3.2 Tanque de absorcin. 2.3.3 Generador. 2.3.4 Condensador 2.3.5 Intercambiador de calor 2.3.6 Equipos de energa solar. 2.3.7 Controles 22 23 23 24 25 26 27 14 21
2.4
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN POR ABSORCIN... 2.4.1 Segn sus prestaciones 2.4.2 Segn ciclo de absorcin.. 2.4.3 Segn la substancia que componga la solucin REFRIGERANTES MAS USADOS.. TENDENCIAS EN LA REFRIGERACIN..
27
27 28 28 29 34
2.5 2.6
CAPITULO 3. MARCO METODOLGICO 3.1 TIPO DE ESTUDIO Y DISEO DE LA 37
INVESTIGACIN. 3.2 3.3 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS. PROCEDIMIENTOS 3.3.1 Escogencia del fluido de trabajo... 3.3.2 Generacin de esquema bsico del refrigerador. 3.3.3 Determinacin de especificaciones de 40 funcionamiento.. 3.3.4 Clculos de calores, energa y COP.. 3.3.5 Realizar anlisis termodinmico del sistema completo... 3.3.6 Diseo de los equipos.... 3.3.6.1 Evaporador.. 3.3.6.2 Tanque de absorcin 3.3.6.3 Generador 3.3.6.4 Rectificador. 3.3.6.5 Condensador. 3.3.6.6 Intercambiador de calor. 3.3.6.7 Gas y Colector Solar. 49 49 53 53 55 60 61 62 42 45 38 38 38 39
3.3.6.8 Calculo del sistema fotovoltaico.. 3.3.6.9 Escogencia de materiales de fabricacin.. 3.3.6.10 Bomba 3.3.6.11 Vlvulas de Expansin. 3.3.7 Estimacin de costos.
69 73 77 77 77
CAPITULO 4. RESULTADOS 4.1 DISEO DE LOS EQUIPOS.. 4.1.1 Evaporador.. 4.1.2 Tanque de absorcin 4.1.3 Generador. 4.1.4 Rectificador... 4.1.5 Condensador 4.1.6 Intercambiadores de calor 4.1.7 Gas.. 4.1.8 Colector solar 4.1.9 Bomba. 4.2 EL REFRIGERADOR.. 79 79 80 80 81 81 82 82 82 83 83 84 86 87 100
CONCLUSIONES RECOMENDACIONES. ANEXOS.. BIBLIOGRAFA..
NDICE DE FIGURAS 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Esquema de sistema de refrigeracin por compresin. Esquema de funcionamiento de sistema termo magntico. Experimento de Faraday. Esquema bsico de funcionamiento de sistemas de absorcin de amoniaco-agua. 2.5 Esquema de funcionamiento de refrigerador industrial a base de amoniaco. 2.6. Esquema bsico de funcionamiento de sistemas de absorcin de agua-Bromuro litio. 2.7 2.8. 2.9. Esquema de evaporador... Esquema de tanque de absorcin Esquema de generador de calor...... 22 23 24 24 25 26 38 39 39 53 56 57 59 67 70 70 79 80 21 18 PAG 12 13 14 16
2.10. Esquema de condensador 2.11. Esquema del Intercambiador de calor.. 2.12. Colector Solar.. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6. 3.7. 3.8. 3.9. Esquema general.. Esquema simplificado. Esquematizacin del proceso.. Esquema del generador... Diagrama de Souders-Brown Esquema bsico del rectificador... Esquema bsico del rectificador (modificado).. Esquema de clculo del colector.. Dimensiones del panel solar.. Evaporador, Modelo 3D Vista esquemtica del absorbedor (Dimensiones en mm).
3.10. Diagrama de densidad de radiacin solar.. 4.1. 4.2.
4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8.
Vista esquemtica del generador (Dimensiones en mm)... Esquema y modelo 3D del rectificador Esquema y modelo 3D del Condensador Intercambiador de calor esquema y modelo 3D Colector solar y modelo.. Modelo 3D del refrigerador..
80 81 81 82 83 83
NDICE DE TABLAS PAG 34 39 40 40 40 41 41
2.1. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.
Valores de ODP y GWP para refrigerantes conocidos... Parmetros esperados de funcionamiento Propiedades del amoniaco punto 12... Propiedades del amoniaco punto 9.. Propiedades del amoniaco punto 10... Propiedades del amoniaco punto 11. Recopilacin de las propiedades de inters del amoniaco en cada punto. Condiciones de operacin recomendadas. Propiedades del amoniaco en el evaporador........ Propiedades del agua...
3.7. 3.8. 3.9.
46 50 50 54 54 60 61 61 73
3.10. Propiedades del agua.......... 3.11. Propiedades de la solucin dbil......... 3.12. Propiedades del amoniaco..... 3.13. Propiedades del agua.......... 3.14. Propiedades del amoniaco......... 3.15. Dimensiones y pesos de tuberas normalizadas de Acero basadas en ANSI B36.101959........... 3.16. Tuberas de aluminio espesores y presin de servicio recomendada........................................ 3.17. Formulas de clculo de espesor y presin de diseo de ASME..... 3.18. Valores de E........................................ 3.19. Valores de esfuerzos permisibles en tensin para aceros al carbono y de baja aleacin ........... 3.20. Tuberas a utilizar..........
74
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75 75
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INTRODUCCIN En muchas ocasiones el desarrollo de la tecnologa se ha enfocado a las comodidades. La calefaccin y el acondicionamiento de aire, as como todos los derivados de la industria de la refrigeracin son un ejemplo, ya que las distintas necesidades, tanto cientficas como humanas, hicieron forzoso su impulso. Desde las culturas antiguas el hombre conoce los atributos del fro para conservar los alimentos. Se construan depsitos debajo de la tierra para aprovechar las propiedades aislantes del suelo, al mismo tiempo que suministraban hielo y nieve para poder almacenar perecederos.
Posteriormente, toda la investigacin que se realiz sobre la refrigeracin se orient al uso de combustibles y/o electricidad, y poco a poco se fue haciendo a un lado la idea de investigar el uso de las energas renovables (por ejemplo la radiacin solar y energa elica). Dichos mtodos no se deben de hacer a un lado; al contrario es necesario que sean usados ms extensamente, ya que son completamente renovables y reducen
considerablemente los efectos adversos al medio ambiente. No se debe pasar por alto los daos que han causado a la naturaleza y los problemas que se estn dejando a generaciones futuras.
En los ltimos aos se han incrementado los esfuerzos para desarrollar tecnologas solares. Pases como Canad, China, Japn y Alemania 1 estn desarrollando edificios enfriados por energa solar. Durante el 2003, Estados Unidos hizo importantes investigaciones en esta rea, como sistemas para acondicionar aire utilizando nicamente energa solar.
Heating, Ventilation, Air Conditioning & Refrigeration News, 2009, en lnea Internet, http://HWACRNews.com, diciembre
Las investigaciones que se han realizado tanto en Venezuela como a nivel mundial son desarrolladas para incrementar la comodidad de las grandes ciudades, mientras que se dejan a un lado las necesidades de las zonas rurales. En Venezuela, stas son principalmente agrcolas, ganaderas, pesqueras y mineras.
En este trabajo se propone el diseo bsico de un refrigerador hibrido cuyo funcionamiento este basado en el uso de energa solar y gas el cual pueda ser utilizado en comunidades aisladas para conservar los alimentos tales como carnes, frutas y legumbres.
El trabajo es de mucha importancia ya que se presenta una propuesta para realizar ingeniera de detalle y una posterior construccin de un prototipo experimental con el fin de desarrollar una versin comercial del mismo.
CAPTULO 1
EL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIN.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
Venezuela sin duda alguna posee innumerables fuentes de energa tanto renovables como no renovables, este hecho permite que el acceso a la energa no sea un problema muy generalizado, de una u otra forma los habitantes pueden obtener algn tipo de energa; sin embargo la energa elctrica es de difcil acceso en muchos asentamientos campesinos y pesqueros que se encuentran alejados de los tendidos elctricos.
Por otro lado, desde tiempos inmemorables el ser humano ha tenido la necesidad de conservar los alimentos, sustancias y medicinas en buen estado, pero no fue sino hasta 1748[1] que empieza a desarrollarse la historia de los refrigeradores, en general lo que se busca al refrigerar alimentos o medicamentos es evitar la generacin de bacterias o reacciones qumicas no deseables. En la actualidad los refrigeradores han pasado a ser artefactos de una altsima necesidad y estn presentes en casi todos los hogares, la evolucin de los aparatos destinados a la refrigeracin ha sido vertiginosa en vas de ser cada vez ms eficientes a la hora de la utilizacin de la energa, a
CAPITULO 1 EL PROBLEMA
pesar de esto la fuente de energa por excelencia es la elctrica que presenta en algunos casos poca disponibilidad en zonas alejadas de las urbes de Venezuela.
Basados en estos hechos surge la necesidad de proveer a los habitantes de las zonas alejadas de los tendidos elctricos, de un refrigerador alimentado por una fuente de energa alternativa, y que adems sea de un costo accesible. Esto en vas de la bsqueda del desarrollo integral de la sociedad y as ayudar adems al logro de la inclusin social. En concordancia con el plan nacional Simn Bolvar, beneficiando en un principio al eje ApureOrinoco
[2]
as como al eje oriental, no obstante se enfoca a toda la poblacin
que no tiene fcil acceso a la energa elctrica.
Estudiando las distintas fuentes de energa, se encuentra como una de las ms viables la energa solar ya que es de fcil acceso y adems gratuita, pese a sus virtudes tambin posee inconvenientes para su uso, el principal es que en horas de la noche o das muy nublados la energa solar no cubrira la totalidad del requerimiento energtico, por lo cual se debe tener un sistema de energa auxiliar que cumpla tambin con las condiciones preestablecidas, se plantea al gas natural con principal alternativa por su capacidad de ser almacenado y transportado de forma fcil lo que le proporciona al equipo una cierta autonoma.
Por lo anteriormente comentado, se plantea en este trabajo el diseo bsico de un refrigerador hibrido Solar-Gas de costo accesible para cubrir las necesidades de habitantes de zonas pesqueras y agropecuarias. Siendo este el primer paso en esta va pero que cuya meta es lograr un dispositivo completamente autnomo.
1.2 OBJETIVOS.
1.2.1 GENERAL.
Realizar el diseo bsico de un refrigerador hibrido experimental basado en energa solar y gas natural, con una capacidad de 2 toneladas de refrigeracin. 1.2.2 ESPECFICOS.
Realizar el diseo conceptual del equipo. Realizar el diseo bsico de los distintos dispositivos que componen el equipo. Seleccionar el sistema de bombeo requerido. Realizar planos bsicos del equipo. Realizar cmputo mtrico de materiales requeridos. Estimar el costo del proyecto.
1.3 JUSTIFICACIN.
Disear un refrigerador hibrido solar-gas enfocado a las comunidades y hogares alejados de las fuentes de energa elctrica se ve justificado por lo siguiente:
Beneficia a las distintas comunidades dedicadas a la explotacin pesquera, agropecuaria y la minera; en vas de garantizar la conservacin de los alimentos destinados al consumo, as como tambin a la preservacin de las medicinas de todas estas comunidades.
Da auge
a la inclusin social facilitando el acceso a sistemas de
conservacin de alimentos a todos los habitantes de Venezuela que no tienen actualmente acceso a los mismos. Apoya al desarrollo integral de nuestra sociedad y en especial a los productores del campo. La elaboracin de este proyecto busca la mejora continua de nuestra sociedad prestndoles una ayuda social a todas las comunidades que no tienen fcil acceso a la energa elctrica, adems est en concordancia con el plan nacional, ya que se enfoca en apoyar al desarrollo de los ejes Apure-Orinoco as como el oriental, facilitando as el aprovechamiento de las potencialidades y fortalezas socioterritoriales de nuestra regin.
1.4 ALCANCE.
Este trabajo se limito al diseo bsico de los distintos dispositivos constitutivos de un refrigerador hibrido Solar-Gas entre los cuales se tiene:
1. Generador. 2. Rectificador. 3. Condensador. 4. Evaporador. 5. Absorbedor. 6. Regenerador. 7. Bomba. 8. Vlvulas de expansin. 9. Caldera. 10. Colector solar.
Adems se realizaron planos de los dispositivos y una estimacin de costo del proyecto.
CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1. ANTECEDENTES
El refrigerador es un aparato muy antiguo; sin embargo el trmino refrigerador fue acuado en 1800 por Thomas Moore, ingeniero de Maryland, EU2, en una versin primitiva era un armario de madera, aislado, en el que haba un compartimento superior, donde se pona nieve, el nombre de nevera que proviene de los neveros, que son acumulaciones naturales de hielo, o nieves eternas y que, en zonas de montaas, se utilizaban para conservar alimentos antes de que se inventaran las primeras neveras artificiales, que en sus primeras versiones no consistan en armarios, sino en cuevas o profundos pozos excavados en el suelo que se llenaban de hielo.
Ms tarde vendran las primeras neveras domsticas que efectivamente, no eran otra cosa que arcones o armarios donde se almacenaba el hielo. La parte inferior serva para almacenar los alimentos que requieren fro para su conservacin. El hielo se llevaba a las poblaciones desde los picos cercanos
2
Internet REFRIGERATION HISTORY, en lnea internet 20 de septiembre http://www.rogersrefrig.com/history.html
que tuvieran nieves permanentes en verano, y si no en primavera, antes de la fusin, en carros aislados con paja, durante las noches, y se guardaba en unos pozos situados extramuros de la poblacin. En Espaa, por ejemplo, en la ciudad de Madrid, la nieve se bajaba del Guadarrama a los pozos de la nieve situados en la actual glorieta de Bilbao, que antes tena ese nombre, (Puerta de los pozos de la nieve).
La importancia de tener nieve para enfriar y para fabricar refrescos, era tal, que en el siglo XIX se llevaba a Cuba en barcos, ya que no poda obtenerse de las sierras del continente.
Ms adelante, cuando empez la fabricacin industrial de hielo, se utilizaba ste en vez del hielo de las nieves permanentes, sobre un armario parecido al antiguo, aunque, generalmente ya era metlico y con mejor aislamiento trmico. La parte superior (donde antiguamente se colocaba la nieve) dispona de un depsito para agua, del cual sala por un serpentn, situado sobre la bandeja donde se pona el hielo, que terminaba en un grifo desde el que se llenaba la jarra de agua fra.
Para ser un poco ms especficos en 1748 se hizo el primer intento de enfriamiento mecnico usando la evaporacin del ter al vaco
[3]
. Fueron
creciendo las industrias, y era cada vez ms necesario un sistema de refrigeracin, por lo que a partir de 1850 hubieron grandes avances mundialmente: surge el sistema Twinning para hacer hielo3; aparece el amoniaco como refrigerante, aumentando la eficiencia y la confiabilidad; 1859, Ferdinand Carr crea el sistema reciprocante. Posteriormente, Nyce construye su primer cuarto fro usando charolas de enfriamiento
3
[4]
Internet
HISTORIA DEL REFRIGERADOR, en lnea internet 20 de septiembre
http://dam162.blogspot.com/2007/10/historia-del-refrigerador-datos.html
CAPITULO 2 MARCO TERICO Hasta 1930 se continuaba usando el enfriamiento con hielo y sal para almacenar productos lcteos, vegetales y frutas; pero se necesitaban temperaturas an menores, por ejemplo para helados y mantequilla. Adems los primeros refrigerantes eran, en ocasiones, venenosos o explosivos, y necesitaban compresores grandes por lo que las plantas eran voluminosas. Fue difcil el desarrollo de estos sistemas debido a que la transferencia de calor de un cuerpo fro a uno ms caliente es imposible de manera espontnea por lo que es necesario aplicar energa
[1]
En la refrigeracin mecnica existen dos ciclos principalmente. Uno que necesita de un compresor, Ciclo de Compresin de vapor, y el otro que trabaja con el principio de cambios de temperatura y presin como resultado de la aplicacin de calor, o Ciclo de Absorcin.
En el caso de de los refrigeradores basados en ciclos de compresin fue en 1834 cuando Perkins desarrolla su patente de mquina frigorfica de compresin de ter y en 1835 Thilorier fabrica nieve carbnica por expansin.
2.2 CICLOS DE REFRIGERACIN.
Bajo la definicin de enfriar, se entiende la evacuacin de calor. Segn la Segunda Ley General de la Termodinmica, el calor nunca pasa de un cuerpo de temperatura ms baja a otro de temperatura ms elevada. Por esa razn, a un cuerpo con una temperatura por debajo de la del ambiente que le rodea, slo puede extrarsele calor intercalando un proceso cclico de fro.
El enfriamiento se interpreta como un proceso de transporte en el que se bombea calor de un nivel de temperatura ms bajo a otro ms alto. Este proceso precisa, evidentemente, una aportacin de energa.
10
CAPITULO 2 MARCO TERICO
En la mayor parte de los sistemas industriales, comerciales y domsticos se sistemas por compresin de vapor. Por su difusin se destacan dos sistemas: la refrigeracin por compresin de vapor y la refrigeracin por absorcin. Ambos tipos producen una regin fra por evaporacin de un fluido refrigerante a baja temperatura y presin. En la refrigeracin por compresin se consume energa mecnica en un compresor que comprime el fluido de trabajo evaporado que viene del evaporador (cmara fra) de modo que el calor que tom el fluido refrigerante en el evaporador pueda ser disipado a un nivel trmico superior en el condensador. Luego de ello el fluido pasa a un expansor que es una simple vlvula o restriccin (orificio capilar) de modo que el fluido condensado (lquido) a alta presin que sale relativamente fro del condensador al expandirse se vaporiza, con lo que se enfra considerablemente ya que para ello requiere una gran cantidad de calor, dada por su calor latente de vaporizacin, que toma precisamente del recinto refrigerado.
En la refrigeracin por absorcin, el calor que toma el fluido refrigerante a baja temperatura y presin es cedido a temperatura intermedia y alta presin luego de haber sido evaporado de una solucin por medio de calentamiento. Se diferencia del anterior por no requerir energa mecnica (no hay compresor) y se puede usar cualquier fuente de calor que resulte econmica[5].
Por otro lado existen otros mtodos menos usados para producir frio entre los que se pueden nombrar por ejemplo a la refrigeracin magntica que ha tenido muchos avances en las ltimas dos dcadas
11
CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.2.1 Ciclo de Refrigeracin por compresin.
El ciclo de compresin de vapor ideal funciona como un ciclo de Carnot inverso. Est compuesto por los siguientes elementos: compresor, intercambiador de calor (serpentn) interno y externo, vlvula de expansin y fluido refrigerante. Como se observa en la Figura 2.1, el lquido refrigerante circula por la tubera y los distintos equipos en los cuales el fluido, por medio de diferentes cambios de estado, regresa al punto inicial formando un ciclo. Antes de la vlvula de expansin, el refrigerante se encuentra en estado lquido a una presin y temperatura relativamente altas. Al pasar por una restriccin en la vlvula, pierde presin suficiente para que una porcin se convierta en gas. Dicho cambio requiere de energa, la cual es tomada del espacio refrigerado. En una segunda etapa, el refrigerante fluye al evaporador donde se realiza la transferencia de calor del aire hacia el refrigerante. ste ebulle y sale del evaporador en estado gaseoso. Para la tercera etapa, se encuentra a presin y temperatura baja, por lo que se deben obtener las condiciones inciales (lquido a presin alta). Con el compresor, el gas recupera la presin necesaria y como efecto secundario se calienta. Para devolverlo a su estado lquido es necesario remover calor, por lo que se necesita un condensador, en el cual otro fluido absorbe la energa y devuelve al refrigerante su temperatura inicial.
Figura 2.1. Esquema de sistema de refrigeracin por compresin.
12
CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.2.2 Ciclo de Refrigeracin por efecto magneto-calrico.
En los ltimos aos se han hecho fuertes investigaciones alrededor de la refrigeracin magntica la cual, en vez de utilizar refrigerantes que daen la capa de ozono y compresores que consumen energa, utilizan agua y metales. El sistema de enfriamiento funciona por medio de imanes que operan a temperatura ambiente y se muestra en la Figura 2.2.
Figura 2.2. Esquema de funcionamiento del sistema termo magntico.
Se ha demostrado que el metal de gadolinio se calienta al ser expuesto a un campo magntico y al retirarlo se enfra. El diseo consiste en un disco que contiene segmentos de polvo de gadolinio y un imn permanente. El disco pasa por una abertura en el imn donde se concentra el campo magntico. Por efecto magneto-calrico, el gadolinio se calienta al entrar al campo magntico; este calor se retira con agua. Al salir del campo, el material se enfra como resultado del mismo efecto magneto-calrico. Una segunda corriente de agua es enfriada y posteriormente circulada por los serpentines de un refrigerador4. Karl A. Gshneider y Carl B. Zimm construyeron una unidad de refrigeracin magntica pero los imanes que utilizaba eran superconductores suministrados por energa elctrica, por lo que era poco
4
Science News, 2004, Magnetic Refrigerator Successfully Tested, 22 de agosto, http://www.external.ameslab.gov/news/release/01magneticrefrig.html
13
CAPITULO 2 MARCO TERICO prctico para usos domsticos5. Las investigaciones posteriores sustituyeron el superconductor con un imn permanente lo que redujo considerablemente el tamao del equipo.
El resultado es un mecanismo compacto que no produce ruido ni vibraciones, que no utiliza gases destructores de la capa de ozono y no requiere de aplicacin de energa ms que para los motores que hacen girar el disco. Estos avances son grandes, pero es necesario realizar ms experimentos e investigaciones para poder explotar las capacidades de este mtodo de refrigeracin.
2.2.3 Ciclo de refrigeracin por absorcin.
La principal diferencia entre la refrigeracin por absorcin y la de compresin de vapor es que la primera no requiere de un compresor, la energa que usa es en forma de calor, por lo que se disminuye el ruido, vibracin y peso. ste es sustituido por un tanque de absorcin en el cual se mezclan dos sustancias. Algunos gases son absorbidos por otras substancias, por ejemplo la sal de mesa absorbe agua, del mismo modo que el bromuro de litio (LiBr) y el amoniaco (NH3). Los tipos de sistemas por absorcin varan por las sustancias que son absorbidas. Existen principalmente dos tipos de refrigeradores por absorcin: los que usan compuestos absorbentes slidos (Faraday) y otros en que el absorbente es lquido (Electrolux).
El principio de absorcin fue descubierto por Michael Faraday en 1824. Su objetivo inicial era licuar ciertos gases que se crean slo existan en forma de vapor. Entre ellos se encontraba el amoniaco.
5
2009, Magnetic refrigerator gets down and http://www.sciencenews.org/articles/20020105/fob2.asp
homey,
22
de
septiembre,
14
CAPITULO 2 MARCO TERICO Faraday saba que el cloruro de plata (AgCl) tena la propiedad de absorber grandes cantidades de vapor de amoniaco. Expuso el polvo de AgCl al amoniaco gaseoso y cuando ya haba absorbido la mayor cantidad posible, sell el compuesto en un tubo de ensayo en forma de V invertida.
Figura 2.3. Experimento de Faraday.
Como se ilustra en la Figura 2.3, al aplicar calor al extremo que contena la mezcla de amoniaco-cloruro de plata y sumergir el otro extremo en agua para enfriarlo, el calor liberaba el amoniaco y se formaban gotas de ste en el extremo fro. Faraday continu el calentamiento hasta obtener suficiente amoniaco lquido. Una vez obtenido el lquido, elimin la fuente de calor y observ lo que ocurra. Unos cuantos momentos despus, se dio cuenta de algo fuera de lo comn. El amoniaco lquido, en lugar de permanecer lquido comenz a burbujear violentamente ya que volva a su estado gaseoso y ste a su vez era reabsorbido por el AgCl. Al tocar el extremo del amoniaco lquido, se dio cuenta de que ste se enfriaba. El amoniaco, al cambiar de lquido a vapor, extraa calor.
Utilizando este principio, se dise el sistema de refrigeracin por absorcin. El sistema consta de cuatro etapas que ocurren en distintos equipos: evaporador, concentrador, absorbedor y condensador.
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CAPITULO 2 MARCO TERICO Las parejas ms usadas en sistemas de refrigeracin por absorcin son la pareja bromuro litio - agua y por otro lado la de amoniaco agua, se ejemplificara a continuacin el funcionamiento de ambas:
a. Equipos que funcionan con amonaco
Para comprender el funcionamiento de un equipo de absorcin en el que el gas es amonaco, se puede observar la Figura 2.4.
Figura 2.4. Esquema bsico de funcionamiento de sistemas de absorcin de amoniaco-agua
En este croquis se describe en forma muy esquemtica y resumida una instalacin industrial de refrigeracin por absorcin. En equipos ms pequeos el absorbedor y el rectificador no tienen la estructura que se observa en el croquis, ya que por razones de espacio deben ser mucho ms chicos.
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CAPITULO 2 MARCO TERICO El equipo funciona enfriando el fluido intermediario para proceso (entra calor q2 al sistema) con lo que se calienta y evapora el NH3 que pasa al absorbedor, donde se disuelve en una solucin diluida de NH 3 y es enfriado con agua (sale calor qR). La temperatura del lquido que entra al absorbedor es comparativamente baja (80 a 90 F, de 27 a 32 C) pero aumenta debido a que la disolucin del amonaco gaseoso libera calor, por eso es necesario enfriarlo. La solucin concentrada que resulta se impulsa con una bomba (se entrega trabajo WB) y se calienta por intercambio de calor con la solucin diluida caliente que viene del hervidor del generador. As la solucin concentrada ingresa al generador donde la fraccin de fondos, rica en agua y pobre en NH3 (solucin diluida) se extrae para ir a alimentar el rociador del absorbedor previo calentamiento en el hervidor (entra calor qS) hasta alcanzar unos 200 a 300 F o sea de 93 a 149 C.
De la cabeza del generador sale NH3 casi puro que se enfra en un condensador (sale calor q1), se almacena en un depsito (separador de lquido) del cual sale el NH3 lquido que se expande en el estrangulamiento y enfra el fluido intermediario mientras otra parte refluye a la columna o rectificador. Como fluido intermediario se puede usar una solucin acuosa de una sal inorgnica, as como fluidos trmicos patentados: Dowtherm y marcas similares.
El simple esquema que se observa ms arriba no se suele usar en instalaciones reales por motivos de espacio y eficiencia. El generador suele tener incorporado el hervidor en una sola unidad, de modo que resulta un equipo hbrido cuya parte de destilacin se conoce como analizador. Se han diseado varias disposiciones que dan buenos resultados en la prctica, con diferencias menores entre s, que responden ms o menos a la estructura que se observa en el esquema anterior.
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CAPITULO 2 MARCO TERICO El siguiente croquis describe una estructura bastante representativa de la mayor parte de los equipos de absorcin que usan amonaco como fluido frigorfico.
La salmuera que sirve para enfriar en el proceso entra al evaporador F donde se enfra, produciendo la evaporacin del amonaco, que pasa como gas al absorbedor G. La solucin fuerte (concentrada) que produce el absorbedor pasa por la bomba H que la impulsa a travs de un intercambiador de calor I donde es enfriada por la solucin dbil que se dirige al absorbedor. Luego, la solucin fuerte entra al analizador B donde se calienta con vapor u otro fluido clido. De la parte superior (tope) del analizador sale amonaco gaseoso, mientras que de la parte inferior se obtiene solucin dbil o diluida. El gas que abandona el analizador est formado casi exclusivamente por amonaco con algo de vapor de agua y tiene una presin considerablemente mayor como consecuencia de la expansin que sufre durante la evaporacin. Esta presin no puede ir en direccin aguas arriba porque se lo impide la bomba, que adems tiene instalada en su descarga una vlvula anti retorno, de modo que se descarga aguas abajo hacia el condensador C, donde se enfra el gas a presin suficientemente elevada como para que licue. Luego es impulsado por esa presin a travs de la vlvula de expansin E y sufre una expansin isoentlpica. La mezcla lquido-vapor que resulta de esa expansin pasa al evaporador F donde se reinicia el ciclo.
El clculo se debe realizar en base a balances de masa y energa por equipo obteniendo un sistema de ecuaciones con ayuda del diagrama de entalpaconcentracin del NH3 que se puede encontrar en casi todos los textos. Como ya se ha explicado, a pesar de las ventajas del bromuro de litio, en instalaciones frigorficas de muy bajas temperaturas el amonaco es el fluido
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CAPITULO 2 MARCO TERICO de trabajo ms usado porque permite alcanzar temperaturas mnimas mucho menores.
Figura 2.5. Esquema de funcionamiento de refrigerador industrial a base de amoniaco.
b. Equipos que funcionan con bromuro de litio
En instalaciones frigorficas en las que la temperatura mnima est por encima de 0C y se quiere usar un ciclo de absorcin es muy frecuente encontrar equipos de bromuro de litio, debido a las ventajas que se mencionan ms arriba. Adems, como las soluciones de bromuro de litio no son voltiles a diferencia de lo que ocurre con las soluciones de amonaco, no se requiere rectificacin. Por ese motivo los equipos de absorcin a bromuro de litio son mucho ms compactos que los de amonaco.
Los equipos de refrigeracin por absorcin a bromuro de litio se clasifican en equipos de una o dos etapas, comnmente denominados de simple y doble efecto. El equipo de una etapa es el ms comn y se describe a continuacin.
La absorcin se produce en un recipiente hermticamente cerrado, del que se evacua todo el aire. En consecuencia, la presin en el recipiente es la presin de vapor de la solucin a la temperatura operativa. Lo que esto
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CAPITULO 2 MARCO TERICO significa en otros trminos es que se puede regular la temperatura operativa del sistema a travs de la presin. La presin en la seccin del concentrador y del condensador es del orden de 0.1 atm y en la seccin de evaporacin y absorcin es del orden de 0.01 atm.
Para el calentamiento se suele usar vapor de baja presin (alrededor de 1 bar) o agua caliente a unos 130C. En cambio los equipos de doble efecto usan vapor de media presin o agua a unos 175C.
Las cuatro secciones bsicas de un equipo de absorcin se dividen en dos: un volumen llamado de alta presin y otro de baja presin, a pesar de que ambos operan al vaco. El concentrador y el condensador forman la zona de alta presin mientras que el evaporador y el absorbedor forman la zona de baja presin. El agua caliente o el vapor fluyen a travs de los tubos del concentrador y producen la evaporacin del agua de la solucin diluida por ebullicin al vaco. El vapor de agua liberado de la solucin diluida pasa del concentrador al condensador, donde se condensa por accin del agua de enfriamiento. El condensador opera a unos 32C. El agua as condensada cae en una bandeja y se enva a la seccin del evaporador a travs de un orificio reductor de presin, en el que sufre una expansin estrangulada. Como consecuencia del hecho de que la presin de operacin en la zona del evaporador es menor (del orden de 7 milibares) y del efecto de JouleThomson la temperatura de esta seccin es tambin menor: del orden de unos 3 C. El calor que se necesita para el flasheo (evaporacin parcial) del agua lo proporciona el agua helada que ingresa al equipo, por lo que esta se enfra. El vapor de agua que se produce en la zona del evaporador pasa entonces al absorbedor donde es absorbido por la solucin concentrada de LiBr. Durante el proceso de absorcin el lquido se calienta, debido al calor de disolucin negativo de las soluciones concentradas de LiBr. El calor liberado en el absorbedor es eliminado del sistema por una corriente de agua
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CAPITULO 2 MARCO TERICO de enfriamiento. La solucin concentrada de LiBr que se pulveriza sobre los tubos del absorbedor toma el vapor de agua, y se diluye. Esta solucin diluida es entonces bombeada al concentrador donde se completa el ciclo. Ntese que el fluido refrigerante en definitiva es el vapor de agua. Todo el proceso viene regulado por la temperatura del agua helada. En el croquis se observa el controlador de temperatura, que acciona la vlvula de admisin de vapor por medio de una lnea de aire comprimido. Al abrir la vlvula de admisin de vapor cuando la temperatura del agua aumenta se incrementa la potencia frigorfica del equipo, dentro de lmites razonables [6].
Figura 2.6. Esquema bsico de funcionamiento de sistemas de absorcin de agua-Bromuro litio
2.3 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE ABSORCIN.
Los elementos necesarios en un sistema de refrigeracin por absorcin sern brevemente descritos en esta seccin para que posteriormente se detalle el diseo preliminar de cada uno. Con esta corta explicacin se pretende caracterizar de manera general la tarea que deber desempear cada uno de los dispositivos que se requieren.
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CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.3.1 Evaporador
Este equipo es un intercambiador de calor en el cual el refrigerante cambia de fase y enfra los productos a refrigerar. Los evaporadores para refrigeracin pueden ser clasificados de acuerdo al mtodo de alimentacin como expansin directa o por inundacin. En el primer caso, la salida del evaporador es un vapor ligeramente sobrecalentado que se alimenta en cantidades pequeas para asegurar la vaporizacin completa al final del equipo. En el caso del evaporador por inundacin, la cantidad de refrigerante excede la cantidad evaporada. La decisin depende del diseo. Un evaporador de expansin directa generalmente se utiliza en sistemas pequeos con diseos compactos y requiere de equipo de control de flujo con una vlvula de termo expansin o un tubo capilar. Debido a que se requiere un nivel relativamente alto de transferencia de calor, Ludwig recomienda el uso de un intercambiador abierto de tubos, ya sean lisos o aletados para una mayor transferencia. Este no requiere de coraza, nicamente de los tubos aletados y el coeficiente de transferencia es relativamente bajo si se utiliza conveccin natural, pero puede ser mejorado con un flujo forzado de aire a travs de los tubos. En este caso no se considerar el uso de flujo forzado ya que los ventiladores implicaran un mayor requerimiento energtico.
Figura 2.7. Esquema de evaporador.
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CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.3.2 Tanque de absorcin.
Este dispositivo tiene como objetivo poner en contacto dos corrientes para fusionarlas. Este proceso se conduce por medio de un tanque de mezclado. El amoniaco se disuelve fcilmente en agua, y esta reaccin ocurre exotrmicamente. La alimentacin de la corriente rica en amoniaco debe de realizarse por la parte baja del tanque mientras que la solucin pobre de amoniaco es alimentada por la parte superior. Esto es para evitar que el amoniaco escape en forma de gas sin disolverse en la solucin pobre.
Figura 2.8. Esquema de tanque de absorcin.
2.3.3 Generador
En este componente se aplica la energa trmica para restablecer la concentracin de la solucin al hacer ebullir al amoniaco y recuperar el agua. Para lograr una separacin eficiente es necesario utilizar una columna de rectificacin o rectificador. ste consta de una serie de platos perforados o un empaque que se utiliza para separar los componentes de una mezcla entre las fases lquido y vapor. Generalmente la destilacin se utiliza cuando todos los componentes de la mezcla a separar son relativamente voltiles, por ejemplo soluciones de amoniaco, alcohol etlico, etc. La columna consiste en una estructura cilndrica dividida en secciones por una serie de platos perforados que permiten el flujo ascendente de vapor. El flujo lquido gotea a
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CAPITULO 2 MARCO TERICO travs de cada plato descendiendo por un vertedero y un rebosadero al plato inferior. El vapor procedente del plato ms alto pasa a un condensador, y el lquido resultante va a un acumulador, donde se retira parte como producto o destilado y otra porcin se bombea a la parte superior de la columna como reflujo. El lquido de la parte inferior de la columna se transforma a la fase vapor utilizando un intercambiador. El lquido procedente de la columna sale como producto de los fondos o residuo y la mayor parte del componente voltil vuelve a la columna en forma de vapor. La energa trmica que se utilizar en el generador es proporcionada principalmente por un colector solar el resto de energa se tomara de un quemador de gas, el uso del gas se hace particularmente atractivo puesto que en futuros estudios se puede analizar el posible acoplamiento de biodigestores que terminara de dar autonoma completa al refrigerador.
Figura 2.9. Esquema de generador de calor.
2.3.4 Condensador
De manera similar al evaporador, se trata de un elemento en el cual el vapor de amoniaco que se obtuvo del generador se condensa por medio de un intercambiador de calor, pasa a la vlvula de expansin y posteriormente se descarga en el evaporador. As mismo, se recomienda un intercambiador de tubos aletados expuesto al medio ambiente para retirar el calor con el flujo natural de aire [7].
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Figura 2.10. Esquema de condensador.
2.3.5 Intercambiador de calor
Por cuestiones de eficiencia, se requiere de intercambiadores entre el condensador y el evaporador as como tambin entre el generador y el absorbedor. Para realizar la transferencia de calor se puede emplear un intercambiador de tubo en U esquematizado en la Figura 3.12, ya que se trata de un equipo sencillo que realiza transferencias de calor altas si se utilizan baffles para aumentar la turbulencia en la corriente de la coraza.
Figura 2.11. Esquema del Intercambiador de calor.
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2.3.6 Equipos de energa solar.
a. Colector solar.
Los colectores solares son sistemas pasivos en los cuales un intercambiador de calor utiliza la radiacin solar para calentar un fluido de trabajo. Para el calentamiento y enfriamiento se recomienda el uso de colectores planos y de tubos al vaco6. Debido a que el sistema requiere de temperaturas cercanas a 130C, se necesitara de un colector de tubos al vaco, pero se trata de un diseo muy complejo y costoso. Por otra parte, el uso de un colector plano, si bien no alcanza las temperaturas que requiere el sistema, puede ser utilizado como un precalentamiento.
Figura 2.12. Colector Solar.
b. Panel fotovoltaico. Los mdulos fotovoltaicos o colectores solares fotovoltaicos (llamados a veces paneles solares, aunque esta denominacin abarca otros dispositivos) estn formados por un conjunto de celdas (clulas fotovoltaicas) que producen electricidad a partir de la luz que incide sobre ellos.
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The Chemical Engineers' Resource Page, 2009, Experienced-Based Rules of Chemical Engineering, en lnea Internet, 5 de enero, http://www.cheresources.com/exprules.shtml
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CAPITULO 2 MARCO TERICO Basados en el hecho de la necesidad de energa elctrica para el funcionamiento de la bomba que impulsara la mezcla de trabajo, es necesario tener un medio de obtencin de electricidad, por lo que se escoge el uso de los sistemas fotovoltaicos impulsados por el propio hecho de la necesidad de autonoma energtica.
2. 3.7 Controles
Cualquier mecanismo o aparato utilizado para arrancar, detener, ajustar, proteger o monitorear la operacin es un equipo de control. El evaporador requiere como mnimo de un control de la alimentacin del refrigerante. El manejo del flujo se realiza por medio de niveles, vlvulas y bombas. Del mismo modo, se necesita regular el flujo de gas en el quemador de la caldera para obtener la temperatura determinada. As mismo es necesario el monitoreo de presin y temperatura en la diferentes etapas del sistema, no slo para determinar la eficiencia y las condiciones de operacin despus de cada etapa, sino tambin por cuestiones de seguridad.
2.4 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN POR ABSORCIN.
2.4.1 Segn sus prestaciones.
Estos equipos pueden ser clasificados segn sus prestaciones:
Unidades enfriadoras.
Unidades mixtas enfriadoras-calentadoras.
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CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.4.2. Segn ciclo de absorcin.
Los equipos pueden ser:
De simple efecto: Con una sola etapa de generacin o de separacin de refrigerante y substancia absorbente.
De doble efecto: Con dos etapas de generacin, tiene una eficiencia superior al de simple efecto.
En la primera etapa, o de alta temperatura, la solucin recibe calor directamente del quemador.
En la segunda, o de baja temperatura la solucin recibe una aportacin de calor procedente del vapor del refrigerante antes de pasar al condensador mediante un intercambiador.
2.4.3. Segn la substancia que componga la solucin
Los ms habituales son los siguientes:
a. Bromuro de Litio - agua:
Equipos que utilizan una solucin compuesta de bromuro de litio, como substancia absorbente, y agua como refrigerante. Estos equipos se caracterizan porque el enfriamiento en absorbedor y condensador es por agua.
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b. Amonaco - agua:
Equipos que utilizan una solucin compuesta de amonaco y agua. Se utilizan para refrigeracin de alimentos y como equipos de climatizacin de hasta 20 kW de potencia. En estos equipos, el solvente (agua) se evapora tambin con el refrigerante (amonaco) y el enfriamiento en el absorbedor y en el condensador es, generalmente, por aire.
c. Otras:
Otros equipos utilizan otras soluciones menos habituales, por ejemplo: metilamina como refrigerante y agua como solvente, R-22 como refrigerante y dimetilter de tetraetileno como solvente, metanol como refrigerante y Bromuro de Litio como absorbente, entre otras parejas.
2.5 REFRIGERANTES MS USADOS.
Los sistemas de refrigeracin necesitan usar un fluido como medio de transporte del calor, esto se logra al evaporar un refrigerante lquido en un evaporador y liberando el calor en el condensador por medio de un cambio de estado. Existen ciertas caractersticas que debe tener el refrigerante: no ser venenoso, explosivo, corrosivo ni flamable; poder detectar fcilmente las fugas; funcionar a bajas temperaturas; ser un gas estable; y tener diferencia mnima entre presin de vaporizacin y de condensacin [3]. Los sistemas por absorcin comercialmente disponibles existen principalmente en dos conFiguraciones: agua-LiBr y NH3-agua.
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CAPITULO 2 MARCO TERICO Agua-Bromuro de Litio
El bromuro de litio, tambin conocido como monobromuro de litio, es un slido cristalino ligeramente beige altamente higroscpico, esto quiere decir que fcilmente absorbe agua. Esta misma propiedad hace que pueda ocasionar quemaduras severas debido a la deshidratacin.
Se utiliza principalmente en aplicaciones para acondicionamiento de aire. El agua es el refrigerante que retira el calor del medio y el LiBr es el absorbente. La principal ventaja de esta mezcla es que el LiBr no es voltil por lo que en el generador se obtiene agua pura. Esto elimina la necesidad de una columna de rectificacin que aumente la pureza del refrigerante. La mayor limitante de esta mezcla es el punto de congelamiento del agua, ya que ser la temperatura del refrigerante y por lo tanto restringe la temperatura de operacin.
Amoniaco-agua
El vapor de amoniaco es un gas incoloro con un fuerte olor. Puede ser detectado en el aire a concentraciones de 46.6 ppm. Al ser altamente irritante a las membranas mucosas y ojos, la mezcla no debe ser usada para acondicionamiento de aire, hospitales, etc. El lmite de exposicin es de 0.2%[4].
Esta mezcla tiene muchas de las ventajas que se buscan en el refrigerante ideal, y por esta razn es tan comnmente usado. Es qumicamente estable y, si no se tienen fugas, una carga original permanecer en buenas condiciones indefinidamente. Una de sus ventajas es su gran efecto de refrigeracin. Es altamente voltil y no se quema a temperaturas atmosfricas a menos de ser expuesto a una flama. Se debe tener extremo
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CAPITULO 2 MARCO TERICO cuidado al utilizar amoniaco como refrigerante, ya que al mezclarse con aire en concentraciones de 16-26% y ser comprimido, se forma una mezcla explosiva. No es miscible con aceite y corroe cinc, cobre y aleaciones de los mismos, pero tanto el acero como el hierro y aluminio son resistentes.
A presin y temperatura ambiente, un litro de agua puede disolver 700 litros (0.5 kg de gas amoniaco). Esta propiedad lo hace conveniente para usarse en sistemas de refrigeracin por absorcin que requieran temperaturas menores a 0C de modo que el amoniaco sea refrigerante y el agua acta como absorbente. De este modo se elimina el problema de congelamiento que se presenta con la solucin H2O-LiBr y se pueden alcanzar temperaturas extremadamente bajas por el bajo punto de congelamiento del amoniaco.
El sistema de bromuro de litio es el ms sencillo. Algunas de las ventajas que presenta la mezcla H2O-LiBr, es que el generador de este sistema opera satisfactoriamente con temperaturas de 90C y tiene un coeficiente de desempeo comparativamente alto. Adicionalmente, no requiere de una columna de rectificacin ya que al evaporar el agua de la mezcla, sta se obtiene pura por que la sal de LiBr permanece en estado slido. Pero la gran desventaja es que el evaporador no puede operar a temperaturas por debajo de 0C.
Por su parte, el generador del sistema con amoniaco requiere de temperaturas ms altas (120 a 150C) por lo que el suministro de energa trmica es mayor que el de un sistema con LiBr. Para asegurar que no pase vapor de agua al evaporador se necesita de una columna de rectificacin. Esto a su vez se convierte en una ventaja ya que, al asegurar que circula amoniaco puro por la tubera, es factible alcanzar temperaturas por debajo de 0C ya que no existe agua que pudiera congelarse.
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CAPITULO 2 MARCO TERICO Por lo tanto, para aplicaciones que necesiten temperaturas de refrigeracin superiores a los 0C, utilizan bromuro de litio como absorbente y agua como refrigerante. Para alcanzar temperaturas menores, es necesario ocupar amoniaco como refrigerante y agua como absorbente. Para el caso de la refrigeracin a 4C, se recomienda un diferencial de temperaturas entre el cuarto fro y el refrigerante de 10 a 15C, por lo que el refrigerante estar entre 5 y 11C. Esto nos hace forzoso el uso de la mezcla NH3-H2O. Aunado a esto es muy importante recordar que en Venezuela ya han sido utilizados ampliamente sistemas de amnico para refrigeracin,
especialmente en regiones campesinas, lo que hace menos fuerte el choque tecnolgico.
El diagrama termodinmico de la mezcla binaria de amoniaco-agua que sern necesarios se encuentra en el ANEXO A as como tambin la hoja de seguridad en el ANEXO B. Ventajas y desventajas:
Agua/ Bromuro de Litio (LiBr)
Ventajas:
El refrigerante agua tiene una alta capacidad calorfica. La solucin de bromuro de litio no es voltil. Las sustancias no son txicas ni inflamables.
Desventajas:
El sistema no puede enfriar a temperaturas menores del punto de congelacin de agua. El bromuro de litio es solvente en agua slo limitadamente. 32
CAPITULO 2 MARCO TERICO El vaco demanda una alta impermeabilidad del sistema.
Amoniaco (NH3)/ Agua Ventajas:
El refrigerante amoniaco tiene una alta capacidad calorfica. Aplicaciones de temperaturas muy bajas, hasta -60C. Propiedades muy buenas de transferencia de calor y masa.
Desventajas:
Presin muy alta del refrigerante (tuberas ms gruesas). Volatilidad del solvente (es necesaria una rectificacin). Toxicidad del amoniaco.
Para efectos del diseo se fija en primer lugar la mezcla refrigerante y solvente, basados en varios hechos palpables se realiza la escogencia del par amoniaco- agua (NH3 -H2 O), en principio las caractersticas que impulsan a la eleccin de esta pareja son las siguientes:
El Amoniaco tiene muy buena capacidad calorfica. Esta pareja presenta un gran rango de temperaturas de
funcionamiento, pero lo ms importante es que se puede trabajar a temperaturas de hasta -60 C, a diferencia de otros pares que no pueden trabajar a menos de 0 C. Propiedades de transferencia de calor y masa sobresalientes. El amoniaco es de bajo costo y fcil obtencin.
33
CAPITULO 2 MARCO TERICO Adems de estos factores se une un factor muy importante que el hecho de ser amigable ambientalmente, en comparacin con otros refrigerantes el amoniaco es muy amigable con el ambiente se ilustra este hecho con la siguiente tabla 2.1.:
Tabla 2.1. Valores de ODP y GWP para refrigerantes conocidos.
En la Tabla 2.1. Se puede observar el ODP (ozone depletion potencial) o potencial de reduccin del ozono, y el GWP (global warming potencial) o potencial de calentamiento global, este es otro factor de gran peso para utilizar el amoniaco como refrigerante.
2.6 TENDENCIAS EN LA REFRIGERACIN.
Actualmente las tendencias del desarrollo de los sistemas de refrigeracin estn apuntando a la conservacin del medio ambiente, en toda la geografa mundial se desarrollan proyectos de refrigeracin que buscan principalmente disminuir el impacto ambiental, no solo se estn desarrollando proyectos a nivel universitario, sino tambin a nivel de las grandes corporaciones presentan hoy en da tendencias a la conservacin, ejemplo de esto es la generacin de nuevos refrigeradores de las marcas, lg y bosch que han
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CAPITULO 2 MARCO TERICO presentado refrigeradores que disminuyen el consumo de energa en un

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promedio de hasta el 20% respecto a los refrigeradores convencionales
por otro lado la compaa Solisto ha desarrollado el modelo SunDanzer que utiliza conexin directa a paneles fotovoltaicos y un sistema de acumulacin de frio para noches y das de baja radiacin solar9.
No solo las corporaciones estn desarrollando estudios, un modelo similar al SunDanzer fue desarrollado por distintas entidades entre las que se encuentran: El instituto de tecnolgico dans, la agencia de desarrollo alemana, Greenpeace internacional, la organizacin de programas
tecnolgicos para la salud (PATH), el programa de naciones Unidas para el medio ambiente (PNEUMA), el Fondo Internacional de las Naciones Unidas para Emergencias de la Infancia (UNICEF en sus siglas en ingles) y la Organizacin Mundial de la Salud (OMS). Otras muchas compaas como las danesas Danfoss y Vestfrost colaboraron con sus conocimientos tcnicos durante el desarrollo del proyecto, este refrigerador se denomina solarchill.
GrupoNeva. 2010, "LG electronics presento su nuevo refrigerador ecolgico navegando por la sena en Pars, en lnea Internet, 28 de Enero, http://www.gruponeva.es/blog/noticia/1943/lg-electronics-presento-su-nuevo-refrigeradorecologico-navegando-por-el-sena-de-paris.html Bosch. 2009, "Introduce Bosch a Mxico el primer refrigerador 100 por ciento ecolgico , en lnea Internet, 28 de noviembre, http://www.bosch.com.mx/content/language1/html/16319.htm SoListo Battery free. 2010, "Refrigerador solar sin bateras SunDanzer, en lnea Internet, 19 de Enero, http://www.solisto.com/productos/SoListo%20Battery%20Free.pdf
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CAPITULO 2 MARCO TERICO El proyecto solarchill es de gran importancia para el desarrollo posterior de mejoras ya que la tecnologa del mismo estar de libre y gratuita disposicin para quien quiera fabricarlos10.Adems de estos se desarrollan proyectos acadmicos a lo largo del mundo pases como Mexico, Chile, Brasil, U.S.A, Dinamarca, Japon, Venezuela y Alemania, se enfocan en desarrollar sistemas que ahorren energa y adems buscan el uso de energa solar, como es el caso de Mexico, Chile, Brasil y Venezuela11 12 13, sin embargo en Europa se estn desarrollando varios proyectos de refrigeracin entre los que esta la mejora del modelo de refrigerador patentado por Albert Einstein que prescinde de partes mecnicas para su funcionamiento, este refrigerador es similar al que se plantea en el proyecto con la diferencia que se utiliza adems butano en el evaporador14, por otro lado se investiga profundamente la refrigeracin magneto-calrica15.
10
Sitio Solar. 2010, "Solarchill-Refrigerador Solar, http://www.sitiosolar.com/Solarchill%20refrigerador%20solar.htm
22
de
Enero,
11
Art Taller. 2010, "Refrigerador solar para produccin de hielo usando carbn activadometanol, 23 de Enero, http://www.riraas.net/documentacion/CD_02/Art%20Taller%20Riraas_Antonio%20Pralon.p df Energa solar. 2010, "Refrigeradores fotovoltaicos de uso directo en Mxico , 20 de Enero, http://solar.nmsu.edu/publications/ANES_PV_.pdf Energy Consulting. 2010, "Refrigerador Solar Prototipo en Chile, en lnea Internet, 25 de Enero, http://energyconsulting.wordpress.com/2009/03/30/refrigerador-solar-prototipo-enchile/ Ecolosfera. 2010, "Reconstruyen Refrigerador ecolgico basado en el invento de Einstein, 28 de Enero, http://ecolosfera.com/refrigerador-ecologico-basado-invento-einstein/ La Flecha. 2010, "Ingenieros daneses desarrollan el primer refrigerador magnetico, en lnea Internet, 28 de Enero, http://www.laflecha.net/canales/ciencia/noticias/ingenierosdaneses-desarrollan-el-primer-refrigerador-magnetico
12
13
14
15
36
CAPTULO 3
MARCO METODOLGICO
3.1. TIPO DE ESTUDIO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN.
Se puede decir que los estudios aplicados estn caracterizados por el hecho de aplicar conocimientos para el logro de los objetivos, es claro que al realizar los clculos ligados al diseo ejemplifican claramente este tipo de estudio16. En este caso es aplicado porque se utilizaron los principios de la termodinmica, transferencia de calor, entre otras, para disear el prototipo de refrigerador hibrido solar-gas.
El Diseo fue de tipo no experimental sin embargo para cada uno de los componentes se usaron los medios tericos pertinentes a cada caso, como los intercambiadores de calor (condensador, evaporador e intercambiador
propiamente dicho) para su clculo se utilizo el mtodo de La Temperatura Media Logartmica (LMTD).
Para la segunda fase del proyecto se realiza un estudio de tipo descriptivo, basados en el Hernndez Sampieri citando a Hernndez:
16
Grajales T. (2000). Tipos de Investigacin. Revisado el 12 de enero de 2010 desde Internet:
http://tgrajales.net/investipos.pdf
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO
El propsito del investigador es describir situaciones y eventos. Esto es, decir como es y cmo se manifiesta determinado fenmeno. Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier fenmeno que sea sometido a anlisis.
Es claro que posterior al uso de teoras y medios para fijar las condiciones de funcionamiento, fue preciso describir completamente el refrigerador, se plantearon todos y cada uno de los parmetros de funcionamiento, adems de sus dimensiones y factibilidad de uso, todo esto recopilado en los resultados del proyecto.
3.2 INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS Para cumplimiento de los objetivos planteados, se utilizaron los siguientes medios: 3.2.1 Observacin directa
Se realizo la observacin directa de refrigeradores de amoniaco, estos refrigeradores fueron utilizados hace muchos aos en algunos sitios de nuestra localidad, pocas de estas maquinas estn en funcionamiento actualmente. 3.3 PROCEDIMIENTOS Los procedimientos que se llevaran a cabo para cumplir con los objetivos trazados son los siguientes:
3.3.1 Escogencia del fluido de trabajo.
Basados en las necesidades y capacidades, se escogi como refrigerante la pareja Amoniaco-Agua. El uso de esta pareja se ve justificada en primer lugar por 38
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO la necesidad de trabajar a 0C, el amoniaco puede trabajar a temperaturas de hasta -60C lo que lo hace ideal para el propsito fijado, por otro lado el impacto ambiental es nulo como se expreso en la Tabla 2.1. adems de estos hechos el amoniaco posee caractersticas resaltantes de transferencia de calor, el par refrigerante es de fcil obtencin, por estas y otras razones el par amoniaco-agua fue escogido para el proyecto.
3.3.2 Generacin de esquema bsico del refrigerador.
El Diseo bsico del refrigerador se puede esquematizar en la Figura 3.1., donde se destaca que el mismo est configurado por:
Figura 3.1. Esquema general
A continuacin se describen los parmetros de funcionamiento esperados en cada uno de los dispositivos.
39

Tabla 3.1. Parmetros esperados de funcionamiento.
Presin 1 Generador. 2 Rectificador. 3 Condensador. 4 Evaporador. 5 Absorbedor. 6 Regenerador. 1800 1800 1800 429 429 1800
temperatura 110 110 45,38 0 10 50
3.3.3 Determinacin de especificaciones de funcionamiento.
Para el Diseo propuesto se fijan como parmetros los siguientes:
Capacidad de refrigeracin 2 TR. Fluido de trabajo Amoniaco. Temperatura de Evaporador 0C. Temperatura del ambiente refrigerado 4C
Condensador
10
Vlvula de expansin
9 11
12
10
2 11
Evaporador
Figura 3.2. Esquema simplificado
12
Figura 3.3. Esquematizacin del proceso.
La grafica del amoniaco se encuentra en el ANEXO C, all se puede obtener las propiedades del punto 12, que se representan en la Tabla 3.1. 40

Tabla 3.2. Propiedades del amoniaco punto 12.
El proceso de 12 9 es a entropa constante, de la grafica de amoniaco del ANEXO C, se obtienen las propiedades del punto 9 y se resaltan en la tabla 3.2.
Tabla 3.3.Propiedades del amoniaco en el punto 9.
El proceso de 9 10 es un proceso isobrico, adems el punto 10 debe tener la particularidad de estar en vapor saturado, de la grafica de amoniaco del ANEXO C, se obtienen las propiedades del punto 10 y se resaltan en la tabla 3.3.
Tabla 3.4. Propiedades del amoniaco en el punto 10.
41
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO El proceso que se lleva a cabo de 10 11 es un proceso a entalpia constante, adems el punto 11 estar ubicado en la lnea de presin que se encuentra el punto 12, de la grafica de amoniaco del ANEXO C, se obtienen las propiedades del punto 10 y se resaltan en la tabla 3.5.
Tabla 3.5. Propiedades del amoniaco en el punto 11.
T (C) 0
p (kpa) 429
hf (kj/kg) 398
S (kj/kg) 1,4399
Se recopilan entonces todos los datos obtenidos en forma de tabla y se obtiene lo siguiente.
Tabla 3.6. Recopilacin de las propiedades de inters del amoniaco en cada punto.
punto 12 9 10 11
Parmetros termodinmicos del proceso. T (C) p (kpa) hf (kj/kg) 0 429,62 1441,3 110,2 1800 1664,44 45,38 1800 398 0 429,62 398
S (kj/kg).K 5,3298 5,3298 1,4399 1,5642
3.3.4 Clculos de calores, energa y COP.
Basados en los hechos planteados anteriormente se comienza a dar forma al proyecto: Lo ms importante en este punto es conocer el flujo msico necesario de refrigerante para cubrir la necesidad planteada. Sabiendo que el requerimiento es de 2TR que a su vez es equivalente a 25522 Kj/h de all y basados en el hecho que: (3.1)
42
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO Sin embargo no se puede asegurar a ciencia cierta que se lograra alcanzar de forma tan eficiente e ideal estos valores por lo que introducimos un factor de correccin de 1,10 veces el requerimiento, all: As bien: ( ) (3.3) (3.2)
Con esta ecuacin despejando el valor del flujo msico y sustituyendo valores se obtiene lo siguiente:
Con la misma metodologa se calcula el calor que est ligada justamente al condensador del equipo, se calcula: ( ) (3.4) (3.5)
Sustituyendo los valores en la ecuacin se obtiene lo siguiente:
Se calcula ahora la energa que entra al sistema. Sustituyendo valores se obtiene: ( ) (3.6)
43
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO Sin embargo se debe tomar en cuenta que esto sera tericamente y sin tomar en cuenta que los distintos dispositivos poseen sus respectivas eficiencias. De all se expresa de la siguiente forma la ecuacin anterior:
( )
(3.7)
Sustituyendo valores utilizando valores de eficiencia promedio de equipos comerciales se obtiene lo siguiente:
Con los valores que se conocen hasta ahora se puede proceder a calcular el COP en principio se calcula el terico o ideal, y se calcula el COP tomando en cuenta las distintas eficiencias.

(3.8)
Se tiene a continuacin el clculo del COP basado en las eficiencias de los distintos dispositivos:

(3.9)
Seguidamente se calcula la potencia consumida por la bomba, esto en funcin de conocer la exigencia de energa que se tiene.
(3.10)
44
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO 3.3.5 Realizar anlisis termodinmico del sistema completo.
Se debe adems conocer todo el funcionamiento a nivel termodinmico del sistema a fin de lograr un diseo apegado a las necesidades del sistema.
a. Hiptesis
Para simplificar el modelo se consideraron los siguientes postulados:
1) El sistema opera en rgimen estacionario.
2) Las corrientes de salida del absorbedor, generador, condensador y evaporador estn en condiciones de saturacin.
3) No se consideran prdidas o ganancias de calor a travs de los diferentes componentes del sistema y de los conductos.
4) No se consideran perdidas de presin a lo largo los conductos ni en otros componentes del sistema.
5) El proceso en las vlvulas se considera isoentlpico.
b. Balances de materia y energa
La simulacin se ha realizado basndose en las ecuaciones de los balances de materia y de energa en cada uno de los componentes del ciclo como lo indican las ecuaciones descritas a continuacin. El caudal msico y la entalpa de cada una de las corrientes estn representados por las variables m y h, respectivamente. El nmero que aparece como subndice corresponde a los estados de las corrientes segn el esquema de la Figura 3.1.
45

Absorbedor m1 = m6 + m12 m1 x1 = m6 x6 + m12 y12 Qabs + m1 h1 = m6 h6 + m12 h12 Generador m4 + m7 = m3 + m8 m4 x4 + m7 y7 = m3 x3 + m8 x8 m4 h4 + m7 h7 = Qgen + m3 h3 + m8 h8 Condensador m10 = m9 Qcon + m10 h10 = m9 h9 Evaporador m12 = m11 m12 h12 = m11 h11+ Qeva Intercambiador de calor solucin/solucin m3 + m5 = m4 + m2 m3 h3 + m5 h5 = m4 h4 + m2 h2 Bomba m2 = m1 m2 h2 = m1 h1 + W B Rectificador m7 = m8 + m9 m7 y7 = m8 x8 + m9 y9 m7 h7 = m8 h8 + m9 h9 + Qrec (3.25) (3.26) (3.27) (3.23) (3.24) (3.21) (3.22) (3.19) (3.20) (3.17) (3.18) (3.14) (3.15) (3.16) (3.11) (3.12) (3.13)
A partir de la carga de refrigeracin de diseo se realizan los balances de energa y materia del ciclo. 46
Para determinar las condiciones de entrada y salida en cada equipo, el sistema se puede dividir en alta y baja presin. Tanto generador como condensador se encuentran en la parte de alta presin, es decir, las condiciones 2, 3, 4, 5, 8, 7, 9 y 10; mientras que el evaporador y absorbedor son de baja presin, y por lo tanto las condiciones 1, 6, 11 y 12. Para determinar el ciclo termodinmico, es necesario fijar algunos puntos de operacin. El autor James L. Threlkeld en su libro Termal Environmental Engineering[8] recomienda operar entre 2000 y 200 Kpa y cerca de las condiciones mostradas en la tabla 3.8. Estas condiciones se deben ajustar dependiendo de las temperaturas de refrigeracin que se desean alcanzar.
Tabla 3.7. Condiciones de operacin recomendadas
Tevaporador Tamb Pcond Pevap Tgen Ts,def Te,gen Tinterc
-6 C 28 C 1400 kpa 300 kpa 116 C 54 C 93 C 12.22 C
A continuacin se muestran los pasos que se siguieron para obtener las condiciones de cada estado de la Figura 3.1, reportadas en grficas termodinmicas: presin, temperatura, concentracin de la solucin y entalpa.
1. Se fija en primer lugar la temperatura a la que se requiere que se encuentre el amoniaco al estar en el evaporador, y sabiendo que al salir del evaporador debe encontrarse como vapor saturado, de all en las tablas de amoniaco se obtiene los valores que requerimos.
47
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO 2. Debido a que 5 y 6 tienen la misma concentracin que el lquido saturado proveniente del generador (4), y se conocen las presiones a las que se encuentran, se pueden localizar en la grfica PHxy y por lo tanto se determinan las propiedades.
3. Lo mismo ocurre con 1 y 2 ya que tienen la misma concentracin que la entrada del generador. Suponiendo que la bomba trabaja isotrmicamente, se obtienen los datos como lquidos sub enfriados.
4. De la condicin 8 hasta la 12 tienen la misma concentracin de la solucin al salir del generador.
5. El condensador hace que el vapor cambie a estado lquido saturado.
6. De manera similar, la entrada al absorbedor (12) debe ser un vapor saturado para lograr la mayor absorcin de calor en el evaporador.
7. El fluido entonces pasa por una vlvula isoentlpica, por lo que la condicin 11 tiene misma entalpa pero con presin ms baja y entra a la curvas para el cambio de fase.
8. La capacidad de refrigeracin del sistema se define por los clculos antes mencionados. De este modo se conoce el calor que se extraer en el evaporador qeva. 9. Del balance de materia y de energa alrededor del evaporador se obtiene el flujo msico necesario de refrigerante.
10. Al calcular los balances de materia y energa del absorbedor se obtiene la cantidad de solucin dbil (6) que se mezclar con la corriente de amoniaco proveniente del evaporador (12). 48
11. Se realiza el balance de energa alrededor del intercambiador de calor del generador para conocer la entalpa de la salida del mismo (5). Una vez calculada, junto con la concentracin y temperatura conocida del estado 5 se puede localizar en la grfica.
12. Se supone una vlvula isotrmica por lo que se define el punto 6 del proceso. 3.3.6 Diseo de los equipos
Para la seleccin de los materiales de construccin es indispensable tomar en cuenta que el amoniaco es un fuerte corrosivo por lo que los equipos deben construirse con tubera de aluminio, acero inoxidable o acero al carbn. Para el caso de los intercambiadores de calor, se recomienda el uso de tubera de 1/2 ya que, adems de su disponibilidad comercial, en distintas investigaciones se ha determinado que da buenos resultados en transferencia de calor debido al perfil de temperaturas que se presenta en un corte transversal.
3.3.6.1 Evaporador
El efecto de refrigeracin se obtendr por medio de un serpentn que atraviese el espacio dentro de la cmara fra. Para absorber la carga de refrigeracin calculada, se dise un intercambiador de calor en el cual el amoniaco fluye dentro de un serpentn mientras que absorbe el calor del aire que lo rodea.
El amoniaco entra en fase lquida en estado 11 y sale en el estado 12. De manera general, se calcul la temperatura promedio del serpentn para el diseo preliminar del evaporador. Utilizando la temperatura promedio y la del cuarto fro, se determina la temperatura de capa con la ecuacin 3.28: 49
(3.28)
Para efectos de los clculos, se sabe que la temperatura esperada es de 0 C sin embargo para efectos de garantizar el enfriamiento se toma como factor de variacin la temperatura promedio que se obtendr, y as seguir garantizando el enfriamiento tomando como valor de temperatura promedio como 2 C la temperatura del ambiente que va a acondicionar si es fijada por los parmetros que se espera garantizar de all que dicha temperatura es 2 C con estos valores y la ecuacin 3.28: Las propiedades que se necesitan son: coeficiente volumtrico de expansin , coeficiente de conductividad trmica k, volumen especfico v viscosidad cinemtica y nmero de Prandtl Pr. El coeficiente volumtrico de expansin se puede obtener de tablas, pero tambin puede ser calculado como el inverso de la temperatura. El resto de las propiedades se obtuvieron de la tabla extrada libro Heat Transfer, Holman, presente en el ANEXO D la cual proporciona datos de aire a presin atmosfrica en un amplio rango de temperaturas.
La metodologa usada fue: calcular el nmero de Reynolds, el nmero de Nusselt para finalmente calcular el coeficiente de transferencia de calor h i. (3.29) (3.30) (3.31) [
( ( ) )
(3.32)
Con las ecuaciones 3.29, 3.30, 3.31 y 3.32 y datos obtenidos en las tablas antes mencionadas se obtiene lo siguiente: 50
De las tablas:
Tabla 3.8. Propiedades del amoniaco en el evaporador.
Propiedad
Velocidad media Conductividad trmica Viscosidad cinemtica Numero de Prandtl
Smbolo
Valor 0,05m/s
K V Pr
0,540W/mC 0,373.10-6m2/s 2,05
Tabla 3.9. Propiedades del agua.
Propiedad
Entalpia de mezcla Conductividad trmica Viscosidad Dinmica Densidad
Smbolo hfg K f
Valor 2255kJ/kg 0,68W/mC 2,82.10-4kg/m.s 960 kg/m3
Ahora bien, para el clculo se usa lo siguiente: Donde:
(3.33)
U=coeficiente global de transferencia. A=rea de transferencia. = temperatura media logartmica.
51
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO El coeficiente global de transferencia se calculo basados en las premisas que:
De all: ( Donde: ) (3.34)
Ri= resistencia trmica en el interior. Re= resistencia trmica en el exterior. Ra= resistencia trmica del aluminio. Sin embargo para efectos de clculos se tomaron en cuenta las siguientes premisas.
1. La pared del tubo es lo suficientemente pequea, basados en este hecho se puede suponer que el rea interna es igual a la externa. 2. El aluminio es muy buen conductor trmico por lo que Ra es despreciable.
La temperatura media logartmica es definida por la siguiente ecuacin:
(3.35)
Definidas las variaciones de temperatura 1 y 2 tomando en cuenta el flujo como si fuera a contra corriente.
Con la ecuacin 3.35 y las variaciones de temperaturas presentes en cada fluido se obtiene:
52
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO El clculo del coeficiente global de transferencia se realizo, en principio suponiendo la condensacin que se lleva a cabo sobre los tubos, en la parte externa del tubo se calcula suponiendo conveccin natural.
A partir de la ecuacin 3.33 se despeja el rea y se obtiene lo siguiente:
3.3.6.2 Tanque de absorcin
Se determin el volumen necesario para el tanque de absorcin por medio del flujo volumtrico. Se utiliz una base de 4 minutos de almacenamiento para conocer la masa. Posteriormente, utilizando la ecuacin para gases ideales, se determin el volumen especfico de la mezcla a 429,62 kpa y 0, 30 y 45 C que son las condiciones de las entradas y la salida. Se utiliz el volumen especfico mayor para realizar los clculos. El volumen final necesario se debe triplicar como medida de seguridad. De este modo adems sirve como almacenaje para el refrigerante en caso de que sea necesario regular el flujo.
Considerando un tanque de 45 cm de longitud por cuestiones de espacio, se calcul el radio que cumpliera con el volumen calculado.
3.3.6.3 Generador
Para el clculo del rectificador se debe tomar en cuanta en particular dos cuestiones, por un lado se debe garantizar que se pueda almacenar el fluido de trabajo durante el tiempo requerido para generar la temperatura esperado, y por otro lado se debe garantizar temperatura. el hecho mismo del logro del aumento de
Se extrae del esquema general (ver Figura 3.1.) lo siguiente: 53
Figura 3.4 esquema del generador.
El efecto de calentamiento se obtendr por medio de un serpentn que atraviese el espacio dentro del generador. Para generar el calor calculado, se dise un intercambiador de calor en el cual fluye agua dentro de un serpentn que se calienta a alta temperatura gracias al colector solar y la caldera, mientras proporciona calor a la mezcla que se encuentra en el generador.
La mezcla entra en fase lquida en estado 3,4 y 7 y sale en el estado 8. De manera general, se calcul la temperatura promedio del serpentn para el diseo preliminar del generador. Utilizando la temperatura promedio y la temperatura esperada en el generador.
Para efectos de simplificar el clculo, se supone que la temperatura en 4 y 8 son iguales as como la temperatura 3 es igual a la 7. Se supone adems que el serpentn son una serie de tubos horizontales calientes.
Propiedad
Smbolo
Valor 0,04m/s
K V Pr
0,68W/mC 2,93.10-7m2/s 1,51
Tabla 3.11. Propiedades del Solucin dbil.
54

Propiedad
Smbolo hfg K f
Valor 1975kJ/kg 0,6 W/mC 2,82.10-4kg/m.s 980 kg/m3
13,99
3.3.6.4 Rectificador
En separacin de lquidos y gases se tiene que las partculas cayendo a una velocidad dentro de una corriente en sentido perpendicular o a contracorriente, si la velocidad del flujo es mayor que la de cada, esto evitar la separacin. Se consideran las partculas como esferas rgidas la velocidad de sedimentacin se obtiene por: Donde: V: Velocidad de sedimentacin g: Aceleracin de la gravedad 55 (3.36)
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO Dp: Dimetro de partcula L , V : Densidades de lquido y vapor CD: Coeficiente de cada, depende del nmero de Reynolds
(3.37)
(3.38)
El problema de determinar el tamao de partcula dificulta el uso de esta ecuacin, simplificada por Souders and Brown obtenindose, la velocidad mxima del vapor:
(3.39)
Donde K es el coeficiente de Souders-Brown dado en pies/sec en la Figura 3.6:
Figura 3.5 Diagrama de Souders-Brown
Donde: (3.40)
Siendo mV , mL Los caudales de vapor y liquido. El rea transversal al flujo de vapor se calcula por:
56
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO (3.41)
(3.42) El tamao del separador depender de alguno de estos factores: (1) Separacin del lquido del vapor (2) Tiempo de permanencia del lquido (3) Separacin de un lquido de otro.
La seleccin de un separador horizontal o vertical depende del anlisis econmico, siendo la regla general: Caudales de liquido mayores a 100 gpm ( 25 m3/h) HORIZONTAL Caudales de liquido Menores de 10 gpm ( 2,5 m3/h) VERTICAL Caudales intermedios Comparar costes.
La altura de la parte inferior del recipiente en el que se contiene el lquido est basada en tres consideraciones bsicas:
1.- Nivel inferior de liquido, mnimo admisible, con control de parada. LLLh 2.- Nivel diferencial necesario para vaciado en parada de alimentacin, HH 3.- Nivel diferencial necesario para llenado en parada de salida, H S Los volmenes de llenado y vaciado se calculan por:
(3.43) (3.44)
Clculo de recipientes verticales.
57
Figura 3.6 Esquema bsico del rectificador.
(3.45) (3.46)
Donde: HLLL = Nivel mn recomendado 1ft ( 0.30m) 0,1D (3.47) (3.48)
HLIN = Distancia a la tobera de entrada, recomendado 1,5 ft ( 0.50 m) 1,5D HD = Zona de separacin de lquido, recomendado 2 ft ( 0.60 m) 2 D el mayor HMP = Distancia para eliminador de humedad, recomendado 1,5 ft ( 0.50 m) 1,5D.
Sin embargo la mayora de estas consideraciones son hechas en funcin de equipos de gran escala, as que el diseo se realizara en funcin del dimetro obtenido.
Basados en lo expuesto anteriormente, se empieza el clculo, conociendo el flujo de refrigerante necesario en el evaporador y en uso de la ecuacin 3.40 se calcula: 58
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO Flv=0,675 Con este valor se hace uso de la Figura y se obtiene K=0,18.
Conocido el valor de k se puede calcular el valor de la velocidad mxima del vapor, se usa entonces la ecuacin 3.39:
Vmax=6,66 m/s Sabiendo el valor de la velocidad mxima de vapor se procede a partir de la ecuacin 3.41 a calcular el rea transversal del dispositivo: Av=0,008m2 Conocida el rea se puede conocer D=0,101m. el dimetro de la seccin, entonces
Adems se recomienda el uso de lminas a lo largo de la zona de separacin, se recomiendan 5 pasos y una lamina de impacto a la entrada del separador, basados en diseos de separadores para amoniaco. Quedando del siguiente modo.
Figura 3.7 Esquema bsico del rectificador (modificado).
59
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO 3.3.6.5 Condensador
De manera muy similar al evaporador, el condensador consta de una serie de tubos aletados expuestos al ambiente. stos se calculan utilizando los datos de las condiciones 10 y 11 con una temperatura ambiente estimada de 28C, dados los datos climatolgicos de la regin. Del mismo modo que en el evaporador, se calcula la temperatura de capa fina y, con las propiedades del aire a 350 K, se calcula el coeficiente de transmisin de calor y los nmeros de Reynolds y Nusselt. Se despeja el rea de transferencia de calor igual que en el condensador. La diferencia est en la distribucin del rea de transferencia de calor, ya que el condensador es un banco de tubos aletados. Por lo tanto, el rea de transferencia se debe repartir en el rea de los tubos y de las aletas. ( )
(3.49)
Con las ecuaciones 3.29, 3.30 y 3.31 y datos obtenidos en las tablas antes mencionadas se obtiene lo siguiente: De las tablas:
Tabla 3.12. Propiedades del amoniaco.
Propiedad
Smbolo
Valor 0,05m/s
K V Pr
0,493W/mC 0,340.10-6m2/s 2,00
60
3.3.6.6 Intercambiador de calor
El intercambiador se ubica entre generador y absorbedor por lo que las condiciones que se utilizan son 2, 3, 4 y 5 para conocer el flujo msico y la carga trmica.
As mismo es necesario conocer el coeficiente global de transferencia de calor. Con la ecuacin 3.33 se determina el rea de los tubos necesaria. Utilizando los datos de dimetro, longitud y rea necesaria, se puede determinar el nmero de tubos que se requieren para cumplir con la superficie calculada.
Se supone adems que el serpentn son una serie de tubos horizontales calientes.
Propiedad
Smbolo
0,04m/s 0,68W/mC 2,93.10-7m2/s 1,51 0,04m/s
K V Pr
Tabla 3.14. Propiedades del amoniaco.
Propiedad
Smbolo hfg K f
Valor 2255kJ/kg 0,68W/mC 2,82.10-4kg/m.s 960 kg/m3
61
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO 13,99
3.3.6.7 Gas y Colector Solar
Debido a que la insolacin no es un factor constante, es necesario utilizar un quemador de gas para mantener la temperatura de generacin. De los distintos tipos de colectores solares, el ms sencillo es el colector plano por lo que simplifica su uso en zonas rurales. Por esta razn, en esta seccin se menciona la metodologa para el diseo del colector solar y la cantidad de gas que ser necesaria utilizar para cumplir con las condiciones. El colector plano ms comn es un plano obscurecido detrs de uno o dos vidrios. El calor absorbido por el plano negro se transfiere al lquido que fluye dentro de los tubos. Se utiliz la cantidad de radiacin solar menor reportada a 10 de latitud con el motivo de utilizar condiciones que sean, de cierta manera, desfavorables. Generalmente se tiene un promedio de 7 horas de insolacin diarias. Por un balance de materia y energa, se determinan las temperaturas de entrada y salida del agua del colector solar con determinada rea de tubera para la transferencia del calor del Sol.
Despus del precalentamiento por el colector solar, se debe determinar la cantidad de gas suministrada as como tambin la cantidad necesaria en caso de que no exista tal precalentamiento. Para determinarla, es necesario conocer la energa que se libera al ser quemado. Esto se determin por una ponderacin del calor de 62
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO combustin segn la proporcin de aire y metano que componen al gas. De manera similar, por un balance de materia y energa, se determina el flujo de gas necesario para alcanzar la temperatura del generador. a. Calculo del colector solar Despus de que se conoce la capacidad del sistema se procede con la memoria de clculo, en la cual se utilizo el modelo matemtico propuesto por Duffie
[9]
, el cual dice que el calor til es igual a:
(3.50)
Donde: StFRAC: calor que se obtiene por radiacin. ULFRAC(Te-Ta) : calor total que se pierde. Qu : calor aprovechado del colector. Reduciendo la ecuacin se tiene.
(3.51) Qu : calor til. Ac: rea del colector. St: radiacin global que llega a la superficie del colector. UL: coeficiente total de perdidas Te: temperatura de entrada del fluido al colector. Ta: temperatura ambiente. FR : factor de remocin del calor. El clculo del calor demandado (QD) es: (3.52)
De la tabla de propiedades termofsicas del agua: 63
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO = 1 kg/lt 50 lt de agua = 50 Kg de agua El calor especfico del agua a presin constante
Cp = 4.186 KJ
La temperatura promedio mnima del agua en el Guayana. Es de 24 C( 298K ) La temperatura a la que se desea elevar el agua es de 120 C.( 394K ) Por lo tanto se tiene:
La eficiencia del colector est dada por:
(3.53)
Qud: calor til durante el da, suma del calor medido por las horas del da, valor obtenido de tablas de CONAE para el caso del Guayana.
RTD: radiacin total diaria, valor obtenido de tablas de CONAE para el caso de Guayana.
Se procede a calcular el rea del colector (Ac) necesaria.
(3.54)
Rs : Radiacin obtenido de tablas de CONAE. 64
Para obtener el calor til se debe realizar una serie de clculos de factores que influyen en el mismo.
Coeficiente total de prdidas (UL) (3.55)
Prdidas hacia abajo
(3.60)
Donde: k : conductividad trmica del aislante. L : espesor del aislante.
(3.61)
Prdidas hacia arriba Donde: N : numero de cubiertas de vidrio. f : Factor que relaciona el coeficiente de pelcula con l numero de cubiertas. g : emitancia del vidrio. p : emitancia de la placa. Ta : temperatura ambiente (k). TP : temperatura de la placa (k). = constante de Bottzman. hw : factor que relaciona el coeficiente de transferencia de calor al ambiente con la velocidad del viento. (3.62) 65
V: velocidad de viento en m/s Considerando la velocidad del viento como 5 m/s
Considerando una velocidad de Viento 5 m/s (18 Km/h)
Calculo del factor de relacin entre el coeficiente de pelcula y el nmero de cubiertas.
(3.63)
Para este caso particular el nmero de cubiertas es 1
Calculado esto se calcula entonces las prdidas hacia arriba:
(3.64) Y las prdidas hacia abajo:
(3.65)
Ahora bien las el coeficiente de prdidas es:
Eficiencia estndar de la aleta.
66
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO (3.66)
F: la eficiencia estndar de la aleta. W: separacin entre tubos.
Figura 3.8 Esquema de clculo del colector.
(3.67)
De la Ec. 3.66
Factor de eficiencia del colector (F)
(3.68)
Conductancia de la soldadura
(3.69) 67
kb : conductividad trmica de la soldadura (W / mK) b : longitud de la soldadura (m) : espesor promedio de la soldadura (m) Conocidos los valores necesarios se calcula F basados en la Ec.3.68
Factor de remocin del calor (FR), parmetro que penaliza la energa solar que llega a la placa del Ac.
(3.70)
G es la proporcin del flujo por la unidad de A
m flujo msico en un punto
Calor entregado al fluido por el colector Qu
3.3.6.8 Calculo del sistema fotovoltaico
Capacidad del equipo 68
Para comenzar a seleccionar el equipo fotovoltaico es necesario conocer la capacidad del equipo, el sistema ms adecuado para que el servicio sea optimo, el cual debe de ser el menos costoso considerando que este sistema es caro aun.
Se conoce la potencia que demanda la bomba esta estimacin se toma como medida de seguridad para el funcionamiento un 20%.
La capacidad del equipo es:
Bomba 210 watt.
Total 210 watt.
Capacidad del equipo 250 watt, tomando en cuenta el porcentaje de aumento para garantizar el funcionamiento.
Este sistema es el recomendado
[9]
ya que su funcin es de mantener la carga de
la batera para alimentar al inversor el cual proporciona la corriente necesaria a los equipos. Para este clculo se tuvieron que estudiar varios modelos hasta encontrar el ms adecuado. Se analiza un modulo SR-100 (CONDUMEX)
69
Figura 3.9. Dimensiones del panel solar.
Modelo SR-100 Monocristalino. Vcircuito abierto 21.6 volts V a la carga 17.0 volts I corto circuito 6.5 amp. I carga 5.6 amp. W 100 watts
Figura 3.10. Diagrama de densidad de radiacin solar.
70
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO Para saber que el modulo es el adecuado se procede a la memoria de clculo, se sabe que la radiacin en Guayana. Ms crtica es de 4,71 kWh/m2 NOTA: Considerar que 1kWh/m2 = 1hr de energa
Calculo del rea: A = 1.489m x 0.594m = 0.8898 m2
La radiacin que se usara ser la ms baja que corresponde al mes de Diciembre.
Por lo tanto se tiene 4,20 kWh a esto se le multiplica por 5 que son las horas de radiacin para esta zona.
Hrservicio / da = 4,20x 5,5 = 23,1 hr. El modulo es de 100 watts, a esto se le multiplica por 5 que son las horas de radiacin al da.
La capacidad de este modulo es la adecuada ya que se requieren 250 watts.
Para determinar la batera se necesita saber el consumo de corriente (amp) y se obtiene de la siguiente forma:
71
Donde:
0.5 es el 50% que es el factor de descarga que se debe considerar en una batera.
Se multiplica por 5 (horas de radiacin).
El valor obtenido se multiplica por los das de autonoma que se desea que trabaje el equipo, que se considera de 4 das, que es el tiempo que funciona el sistema sin que haya radiacin.
16,65 x 5 = 83,25amp/hora
Por lo tanto la batera tendr que tener como mnimo 45 amp/hr y tendr que ser del tipo que se utiliza en los sistemas solares, el modelo que se utilizara ser de batera MTEK 120V 105Amp/h.
3.3.6.9 Escogencia de materiales de fabricacin.
En vas del logro de los objetivos planteados es imperante el clculo los materiales para la fabricacin de los dispositivos que integran el refrigerador, en principio, basados en las necesidades presentes y en los resultados se escoge las tuberas a utilizar:
72
Tabla 3.15. Dimensiones y pesos de tuberas normalizadas de Acero basadas en ANSI B36.10-1959
Tamao nominal (in) 1 1 2 3 5
Catlogo 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80 40 80
DE (cm) 1.372 1.372 2.134 2.134 2.667 2.667 3.340 3.340 4.826 4.826 6.033 6.033 8.890 8.890 14.130 14.130
DI (cm) 0.925 0.767 1.580 1.387 2.093 1.885 2.664 2.431 4.089 3.810 5.250 4.925 7.793 7.366 12.82 12.23
Espesor (cm) 0.224 0.302 0.277 0.373 0.287 0.391 0.338 0.455 0.368 0.508 0.391 0.554 0.549 0.762 0.655 0.953
Peso (kg/m) 0.63 0.80 1.27 1.62 1.68 2.19 2.50 3.23 4.05 5.40 5.43 7.47 11.28 15.25 21.76 30.92
* DE: Dimetro exterior, DI: Dimetro interior. En el caso de tuberas de acero en la tabla anterior se muestran las normativas para tuberas de acero, en el caso del evaporador se utilizara tubera de aluminio para mejorar la transferencia y as disminuir el rea necesaria para enfriar el cubculo.
Para las tuberas de aluminio las presiones de servicio admisibles son calculadas con un valor S de 14 000 psi (96 500 kPa) para tubo ASTM B210 tipo 6061-T6, a una temperatura de entre 28 y 37C (20 y 100F), tal y como se indica en ASME B31.3. Para obtener la presin de servicio segn ASME B31.1, multiplique los valores del aluminio por 0,85.
Tabla 3.16. Tuberas de aluminio espesores y presin de servicio recomendada.
73

Espesor de pared en pulgadas Dimetro externo en pulgadas 3/8 1/2 3/4 1 0,035 0,049 0,065 0,083 0,095
Presin de servicio, psig Nota: Para servicio de gases, seleccione un espesor de pared del tubo fuera de la zona sombreada. 2600 3700 1900 2700 1700 1300 3700 2400 1700 3100 2300 2700
Se debe tomar en cuenta para todas las tuberas la presin mxima que se tiene en el diseo, en efecto la mayor presin no sobrepasa los 1900kpa, para estas presiones en caso de las tuberas de acero se puede utilizar Schedule 40. Todos los recipientes, (generador, absorbedor y rectificador) sern calculados en base a la presin mxima, el hecho de calcular todos de igual forma a pesar de estar el absorbedor a una menor presin, es en primer lugar garantizar el funcionamiento seguro de la unidad y por otro lado tener menos materiales de fabricacin distintos, esto nos permite tener mejores posibilidades de tener acceso a todos los materiales en cualquier momento. El dise mecnico de los recipientes a presin consiste en la determinacin del espesor del material. Este se obtiene de las siguientes frmulas tomadas del cdigo ASME de recipientes a presin que da los siguientes valores:
Tabla 3.17. Formulas de clculo de espesor y presin de diseo de ASME
Donde: t = Espesor del recipiente, no incluye el sobre-espesor por corrosin. R = Radio del recipiente (mismas unidades que t) P = Presin de diseo del recipiente S = Mximo esfuerzo permisible para el material (funcin de temperatura) (mismas unidades que P) E = Eficiencia de la soldadura (adimensional, 0-1) L = Radio interno de cabeza hemisfrica (unidades de t)
74
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO Los valores tpicos de E dependen del tipo de soldadura y de la inspeccin realizada:
Tabla 3.18. Valores de E
La Presin de diseo (P) es la mxima presin de trabajo permitida, (MAWP) que se calcula como el mayor de: P = P0 (1+ 0.10) P = P0 + 30 psi = P0 + 2 atm. El esfuerzo mximo admisible (S) o esfuerzo de seguridad se obtiene a partir de esfuerzo de ruptura y est tabulado:
Tabla 3.19. Valores de esfuerzos permisibles en tensin para aceros al carbono y de baja aleacin
Siguiendo el clculo propuesto se llega a la conclusin de que se pueden utilizar planchas de ms de 1 milmetro y ser suficiente, sin embargo las normas referidas a recipientes sometidos a presin que no excedan los 1000 galones o 4m3 es preferible utilizar tubos que cumplan con necesidad, basados en este hecho para el absorbedor y el generador se utilizara tubo de acero inoxidable de 6 y 4 que sobrepasa el dimetro calculado, pero a la vez su espesor de pared es 75
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO mucho mayor al requerido, con esto se evita tener posibles desperfectos en la soldadura, las tapas se deben realizar con lamina del mismo espesor y material del tubo escogido. En el caso del rectificador se recomienda un tubo de acero 4 al igual que el generador.
Tabla 3.20 Tuberas a utilizar.
Dimetro nominal del tubo (in)
Equipo Colector Evaporador Generador Regenerador Condensador Rectificador Absorbedor
Longitud (m)
Material Acero inoxidable Aluminio Acero inoxidable Acero inoxidable Aluminio Acero inoxidable Acero inoxidable
, 6 , 6 4 4
35 19 8; 0,5 8; 0,5 18 0,5 0,5
3.3.6.10 Bomba El equipo de bombeo de la solucin debe ser una bomba centrifuga. Para efectos de clculo es complejo realizar clculos exactos del sistema de bombeo puesto que la posicin exacta de cada dispositivo ser fijada en la ingeniera de detalle, por lo que se realiza un sistema estimado, y se darn recomendaciones para su escogencia, adems se plantean posibles soluciones a la eleccin de la bomba a utilizar. Se sabe que la cantidad de lquido que se debe bombear es de 2,65 litros por minuto. Adems el solo hecho de tener que bombear amoniaco limita mucho las bombas que pueden utilizarse, se debe tomar en cuenta que deben ser bombas de alta eficiencia en cuanto al consumo energtico para as contar con una bomba de bajo consumo, se tiene como premisas entonces una bomba que permita impulsar 2,65 l/s de solucin a una altura de 15,25m. Se plantea el uso de una bomba de constitucin plstica fabricada por la marca Pahlen modelo Micro 33 que cumple con las necesidades planteadas y tiene un consumo de 0,25 kw que entra en las condiciones fijadas.
76
CAPITULO 3 MARCO METODOLGICO 3.3.6.11 Vlvulas de Expansin. Por ltimo se seleccionaron vlvulas de expansin que proporcionaran la cada de presin necesaria para lograr completar el ciclo de absorcin, se busca entonces vlvulas de expansin termostticas especializadas para uso con amoniaco que permitan una cada de presin de 18 bar y para una capacidad de refrigeracin de 2 tr. Se escoge la vlvula modelo D-2 de la casa fabricante Sporlan que se apega a las necesidades planteadas. Se puede observar el catalogo en el ANEXO E. 3.3.7 Estimacin de costos. En vas del logro de la implementacin de sistemas ecolgicos y enfocados a localidades rurales es de vital importancia saber si econmicamente el proyecto es sostenible, de esta forma se garantiza que el dispositivo es viable.
Se plateo una estimacin de costos para el proyecto donde se incluyen materiales constitutivos, mano de obra y herramientas, el anlisis de precio unitario est presente como ANEXO F.
77
CAPTULO 4
RESULTADOS
4.1 DISEO DE LOS EQUIPOS A continuacin se muestran los resultados obtenidos para el diseo preliminar de los distintos equipos que se necesitaran utilizando condiciones desfavorables. Cabe recalcar que dichos valores no fueron realizados con mtodos rigurosos. 4.1.1 Evaporador El evaporador tendr una capacidad de 8050 w (2TR), la presin de trabajo del fluido ascender a los 1800 kpa y una temperatura de 0C, el rea de transferencia ser de 1,32m2, lo que representa 20 metros de tubera, el evaporador estar construido de tubera de aluminio de de dimetro nominal, en la Figura 4.1. Se observa la forma y disposicin del evaporador as como un modelo 3D del mismo.
Figura 4.1. Evaporador, Modelo 3D.
4.1.2 Tanque de absorcin
El absorbedor o tanque de absorcin trabajara a una presin de 428 kpa, estar fabricado con tubera de acero de 4 de dimetro nominal, y plancha de acero de 8 mm de espesor para las tapas, presentara las entradas y la salida con tubera de acero de , presentara una placa de impacto en la entrada proveniente del evaporador, dicha placa estar fabricada de plancha de acero de 4mm de espesor. En la Figura 4.2. Se muestra la forma disposicin y el modelo 3D del absorbedor.
Figura 4.2. Vista esquemtica del absorbedor (Dimensiones en mm).
4.1.3 Generador El generador estar conformado por un tubo de acero de 6 de dimetro nominal y tapas de lamina de acero de 8mm de espesor, las salidas y entradas sern de , en el interior del generador cruzara un espiral de tubo que proviene del colector solar y sern los encargados de generar el calentamiento.
Figura 4.3. Vista esquemtica del generador (Dimensiones en mm)
4.1.4 Rectificador. 80
El rectificador estar constituido por un tubo de acero de 4 de dimetro nominal y 50cm de longitud, las tapas y las placas rectificadoras estarn fabricadas de lamina de acero de 8 y 4 mm de espesor respectivamente por ultimo tendr una malla eliminadora de niebla de tefln de 5cm de espesor, tanto la entrada como las salidas sern de de dimetro nominal. En la Figura 4. 4 se puede observar un esquema y el modelo 3D del dispositivo. (Las dimensiones en el esquema estn expresadas en mm)
Figura 4.4. Esquema y modelo 3D del rectificador.
4.1.5 Condensador El condensador tendr una capacidad de 9500 W, la presin de trabajo del fluido ascender a los 1800 kpa y una temperatura de 45C, el rea de transferencia ser de 17,9m2, toda esta rea ser distribuida en 18 metros de tubera de aluminio de de dimetro nominal y 885 aletas cuadradas de 8 cm de arista y 1mm de espesor distribuidas a lo largo de la tubera, en la Figura 4.5. Se observa la forma y disposicin del condensador as como un modelo 3D del mismo.
Figura 4.5. Esquema y modelo 3D del Condensador.
4.1.6 Intercambiador de calor
81
El regenerador o intercambiador de calor estar conformado por un tubo de acero de 6 de dimetro nominal y una longitud de 50 cm sus tapas estarn construidas de lamina de acero de 8mm de espesor, las salidas y entradas sern de , en su interior tendr un espiral de tubo de de que proveern los 0,5m2 de rea de transferencia, tendr adems una capacidad de regenerar 5867 W. En la Figura 4.6. Se observa el intercambiador de calor y su modelo 3D.
Figura 4.6. Intercambiador de calor esquema y modelo 3D.
4.1.7 Gas
Para alcanzar 110C en el generador utilizando nicamente gas, se requiere de 0.09 kg/min dado que la energa de combustin del metano es de 5.02 x 10 7 J/kg y ste generalmente forma 60% del gas. Sin embargo, durante el da el consumo de gas ser mucho menor hasta el punto en que el flujo puede ser 0 kg/min ya que
4.1.8 Colector solar El colector solar estar fabricado con tubera de acero de de dimetro nominal, para cubrir el rea necesaria de trasferencia se estiman 40 m de longitud de tubera, la caja estar fabricada con lmina de acero de 2 mm de espesor, y poseer un vidrio que lo aislara del medio ambiente. En la figura 4.7. Se observa el esquema y modelo 3D del colector solar.
82
Figura 4.7. Colector solar y modelo.
4.1.8 Bomba La bomba ser marca Pahlen modelo Miro 33 de constitucin plstica, con un consumo de energa de 0,25kw, tiene una capacidad de 5 l/s y maneja alturas superiores a los 15 m que es la necesidad planteada.
4.2 El REFRIGERADOR. El refrigerador contara con una capacidad de refrigeracin de 2 TR, tendr una cmara de refrigeracin de 1,28m3, y poseer la capacidad de mantener dicha cmara a temperaturas que oscilan entre 4C y 8C, se fabricara con lamina de acero de 2mm de espesor y se recomienda el uso de espuma de poliuretano como aislante, en la Figura 4.7. Se muestra un modelo 3D del refrigerador. En el ANEXO G se puede observar la con ms claridad la Figura 4.7.
Figura 4.8. Modelo 3D del refrigerador.
83
CONCLUSIONES. A modo de colofn se presentan las conclusiones referentes al presente informe, producto del anlisis y discusin de resultados:
El refrigerador diseado posee una capacidad de enfriamiento de 2 TR, funciona con un ciclo de absorcin de Amoniaco-agua, donde el fluido de trabajo est sometido a temperaturas que oscilan entre 110C y 0C, adems presenta a lo largo del ciclo presiones que van desde 428 Kpa a 1800 Kpa, si el rgimen de trabajo se mantiene en las condiciones preestablecidas el refrigerador tiene la capacidad de mantener el ambiente refrigerado a una temperatura promedio de 4C.
El Generador de calor del que dispone el refrigerador funciona de forma hibrida puesto que posee dos tipos de energa, por un lado se genera un precalentamiento por medio del colector solar y de ser necesario se puede calentar aun mas por medio de un quemador de gas, la capacidad de entregar calor que tendr el generador es de 29408 watts, y proporciona al sistema 2,5 m3/h de mezcla gaseosa de refrigerante.
El sistema de bombeo est representado por una bomba centrifuga plstica que permitir impulsar al sistema 3 l/m de fluido y adems elevarlo a 15,4 m de altura lo que es suficiente para lograr su cometido, se debe adems tomar en cuenta que el clculo del sistema de bombeo es uno de los pasos ms delicados puesto que errores de clculo pueden causar que la mezcla se torne voltil.
La fabricacin de un prototipo del refrigerador tendr un costo estimado de 4618,2 Bsf de los cuales el 89,8% estara destinado a materiales de fabricacin del refrigerador, los costos de mano de obra representan el 84
2,44% lo que equivale a 112,5 Bsf y por ltimo los costos de herramientas se traducen en 357,5 bs que son el 8,36% del total, sin embargo vale la pena acotar, que el sistema fotovoltaico representa el 41% de la inversin, en Venezuela los sistemas de generacin fotovoltaicas son
extremadamente caros. (Estos estimados de costos fueron realizados el 18 de Febrero de 2010)
85
RECOMENDACIONES. A fin de lograr la continuidad de la investigacin y en vas de alcanzar la construccin del prototipo se exponen las siguientes recomendaciones: Realizar simulaciones de los siguientes dispositivo: o Generador. o Absorbedor. Se recomienda realizar mantenimiento rutinario, preventivo y correctivo de acuerdo al ANEXO H. Realizar ingeniera de detalle a cada uno de los dispositivos que componen el refrigerador, los mismos son : o o o o o o Condensador. Evaporador. Tanque de absorcin (absorbedor). Generador. Colector solar. Sistema de bombeo.
86
BIBLIOGRAFA BIBLIOGRAFA. LIBROS 1. COTTELL L.W., Oarewaju, S. "Aire Acondicionado y Refrigeracin para Regiones Tropicales" , Limusa, Mxico, 2001 2. Lneas Generales del Plan de Desarrollo, Econmico y Social de la Nacin 2007-2013. (2007) Proyecto Nacional Simn Bolvar Primer Plan Socialista. MINCI. 3. ALTHOUSE A., Turnquist C. y Bracciano A., "Modern Refrigeration and Air Conditioning: theory, practice of refrigeration and air conditioning systems", The Goodheart-Willcox Co., Estados Unidos, 1968. 4. CEREPNALKOWSKI, I. "Modern Refrigerating Machines", Elsevier Science Publishers, Amsterdam, 1991 5. PERRY Robert H., Green Don W., "Perry's Chemical Engineers' Handbook", 7a edicin, Mc Graw Hill, Estados Unidos, 1999 6. Jorge A. Rodrguez "INTRODUCCIN A LA TERMODINMICA CON ALGUNAS APLICACIONES DE INGENIERA" , Limusa, Mxico, 1999 7. LUDWIG Ernest E., "Applied process design for chemical an petrochemical plants", 2a y 3a edicin, Gulf Professional Publishing, Estados Unidos, 2001 8. THRELKELD James, "Thermal Environmental Engineering", 2 edicin, Prentice-Hall, Nueva Jersey, Estados Unidos, 1970 9. KREIDER Jan, Hoogendoorn Charles, Kreith Frank, "Solar Design: components, systems, economics", Hemisphere Publishing Corporation, Estados Unidos, 1989 10. American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers, "ASHRAE Handbook", Refrigeration Volume, 2002 11. Association of Official Analytical Chemists, "Official Methods of Analysis", 14a edicin, Sidney Williams, Estados Unidos, 1984 12. ENGEL, Yunus. Boles, Michael. "Thermodynamics: an engineering approach", 4a edicin, Mc Graw Hill, Nueva York, Estados Unidos, 2002 13. GONZALEZ V. (traductor) "Manual de Aire Acondicionado y Refrigeracin", Prentice-Hall Hispanoamericana, Mxico, 1994 100
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U N I V E R S I D AD N A C I O N AL E X P E R I M E N T AL P O L I T C N I C A AN T O N I O J O S D E S U C R E V I C E - R E C T O R AD O P U E R T O O R D AZ D E P AR T AM E N T O D E I N G E N I E R A M E C N I C A T E S I S D E G R AD O

DISEO BSICO DE UN REFRIGERADOR HIBRIDO SOLARGAS DE 2TR.

Tutor Acadmico: MgSc. Gutirrez, Edgar.

Elaborado por: Br. Valdz, Ipamar

Puerto Ordaz, Marzo del 2010

DISEO BSICO DE UN REFRIGERADOR HIBRIDO SOLARGAS DE 2TR.

Puerto Ordaz, Marzo 2010 i

A ustedes este logro tambin les pertenece Ipamar Valdz

NDICE GENERAL PAG ii iii iv 1 3 5 5 5 6 7

CAPITULO 3. MARCO METODOLGICO 3.1 TIPO DE ESTUDIO Y DISEO DE LA 37

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES. ANEXOS.. BIBLIOGRAFA..

3.10. Diagrama de densidad de radiacin solar.. 4.1. 4.2.

4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8.

NDICE DE TABLAS PAG 34 39 40 40 40 41 41

2.1. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 3.5. 3.6.

3.7. 3.8. 3.9.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

as como al eje oriental, no obstante se enfoca a toda la poblacin

que no tiene fcil acceso a la energa elctrica.

a la inclusin social facilitando el acceso a sistemas de

Internet REFRIGERATION HISTORY, en lnea internet 20 de septiembre http://www.rogersrefrig.com/history.html

HISTORIA DEL REFRIGERADOR, en lnea internet 20 de septiembre

2.2 CICLOS DE REFRIGERACIN.

CAPITULO 2 MARCO TERICO

CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.2.1 Ciclo de Refrigeracin por compresin.

Figura 2.1. Esquema de sistema de refrigeracin por compresin.

CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.2.2 Ciclo de Refrigeracin por efecto magneto-calrico.

Figura 2.2. Esquema de funcionamiento del sistema termo magntico.

Science News, 2004, Magnetic Refrigerator Successfully Tested, 22 de agosto, http://www.external.ameslab.gov/news/release/01magneticrefrig.html

2.2.3 Ciclo de refrigeracin por absorcin.

2009, Magnetic refrigerator gets down and http://www.sciencenews.org/articles/20020105/fob2.asp

Figura 2.3. Experimento de Faraday.

a. Equipos que funcionan con amonaco

Figura 2.4. Esquema bsico de funcionamiento de sistemas de absorcin de amoniaco-agua

Figura 2.5. Esquema de funcionamiento de refrigerador industrial a base de amoniaco.

b. Equipos que funcionan con bromuro de litio

Figura 2.6. Esquema bsico de funcionamiento de sistemas de absorcin de agua-Bromuro litio

2.3 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LOS EQUIPOS DE ABSORCIN.

CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.3.1 Evaporador

Figura 2.7. Esquema de evaporador.

CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.3.2 Tanque de absorcin.

Figura 2.8. Esquema de tanque de absorcin.

Figura 2.9. Esquema de generador de calor.

CAPITULO 2 MARCO TERICO

Figura 2.10. Esquema de condensador.

2.3.5 Intercambiador de calor

Figura 2.11. Esquema del Intercambiador de calor.

CAPITULO 2 MARCO TERICO

2.3.6 Equipos de energa solar.

Figura 2.12. Colector Solar.

2.4 CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN POR ABSORCIN.

2.4.1 Segn sus prestaciones.

Estos equipos pueden ser clasificados segn sus prestaciones:

Unidades mixtas enfriadoras-calentadoras.

CAPITULO 2 MARCO TERICO 2.4.2. Segn ciclo de absorcin.

Los equipos pueden ser:

2.4.3. Segn la substancia que componga la solucin

Los ms habituales son los siguientes:

a. Bromuro de Litio - agua:

CAPITULO 2 MARCO TERICO

2.5 REFRIGERANTES MS USADOS.

CAPITULO 2 MARCO TERICO Agua-Bromuro de Litio

especialmente en regiones campesinas, lo que hace menos fuerte el choque tecnolgico.