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PROCESOS DE MANUFACTURA

Actividad individual 1

Elkin Eduardo Guzmn Cdigo: 2231468

Grupo: 332571-1

Tutor:

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD Escuela de Ciencias Bsicas, Tecnologa e Ingeniera Semestre A de 2014 Ibagu, 19 de febrero de 2014.

INTRODUCCION

A continuacin se presenta la actividad individual nmero uno del curso Procesos de manufactura perteneciente al programa de ingeniera industrial. En l se desarrollaran tres aspectos bsicos los cuales se estudiaran a lo largo de la unidad uno del curso, los cuales tienen que ver con: los aspectos generales sobre el proceso de manufactura, a partir del cual se realizar un pequeo resumen; la manufactura en un ambiente competitivo, a partir del cual se realizar un breve ensayo, y por ltimo la naturaleza de los materiales de fabricacin, para lo cual se estudiaran tres productos industriales, sus materiales de fabricacin y las propiedades de cada uno de ellos.

PARTE I

RESUMEN ASPECTOS GENERALES SOBRE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

MANUFACTURA: Es una fase de la produccin econmica de los bienes. Consiste en la transformacin de materias primas en productos manufacturados, productos

elaborados o productos terminados para su distribucin y consumo. Es la actividad del sector secundario de la economa, tambin denominado sector industrial. Segn el mdulo del curso es un conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales, objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.

CAPACIDAD DE MANUFACTURA: Es la capacidad que tiene una fbrica de producir algo en funcin de la tecnologa disponible, depende del conjunto de sistemas y procesos diseados para la transformacin de los materiales.

EL PROCESO DE DISEO Y LA INGENIERA CONCURRENTE

Histricamente, en la produccin industrial, tanto el diseo como la manufactura de los elementos u objetos producidos, se ha realizado de manera secuencial, es decir, paso a paso, una parte despus de la otra, sin embargo los tericos de la ingeniera piensan que estos procesos deberan llevarse a cabo de manera concurrente o

simultnea. Aunque la produccin secuencial parece lgica y sencilla, es un

procedimiento que segn los expertos desperdicia de forma extrema los recursos. Por ello, se est desarrollando cada vez ms la ingeniera concurrente o simultnea. Se dice que el ciclo de vida de un producto implica que los aspectos tales como diseo, desarrollo, produccin, distribucin, uso, eliminacin y reciclado se consideran de manera simultnea. Las metas bsicas de la ingeniera concurrente son reducirlos cambios en el diseo e ingeniera de producto y reducir el lapso que media entre el diseo del producto y su introduccin en el mercado, as como los costos asociados a ese tiempo.

LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA: Los materiales pueden ser: Metales: acero, hierro fundido, aluminio, cobre, latn, bronce, titanio, nquel. Cermicos: almina, cemento, vidrio, diamante, yeso, cal. Polmeros: polietileno, poliuretano, neopreno, tefln, pvc, kevlar. Compuestos: asfalto, concreto, fibra de vidrio, kevlar ms polister, aluminio ms vidrio. (metalceramicos, metalpolimeros, ceramicopolimeros).

Propiedades de los materiales utilizados en la manufactura: Mecnicas: dureza, tenacidad, mdulo elstico, esfuerzo de cadencia, esfuerzo UTS, ductilidad. Qumicas: resistencia a la corrosin, reactividad. Trmicas: Dilatacin, conductividad, choque trmico, oxidacin a altas temperaturas, termofluencia. Fsicas: conductividad elctrica, magntica, pticas. Tecnolgicas: maquinabilidad, conformabilidad, soldabilidad, templabilidad. Estticas: color, textura, brillo, transparencia. Econmicas: precio, disponibilidad.

CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos de manufactura se clasifican de la siguiente manera: Fundicin: de molde desechable y molde permanente. Formado y conformado: laminacin, forja, extrusin, estirado, formado de lmina, pulvimetalurgia y moldeo. Maquinado: torneado, taladrado, barrenado, fresado, cepillado, brochado, esmerilado, maquinado ultrasnico, maquinado elctrico, electroqumico, y maquinado de haz de alta energa. Unin: soldadura con y sin aporte de material, soldadura blanda, unin por difusin, unin adhesiva y unin mecnica. Acabado: asentado, lapeado, pulido, bruido, desbarbado, tratamiento

superficial, recubrimiento y deposito Otra clasificacin es la siguiente: Segn la conformacin por desprendimiento de material: - Maquinado: Torneado, taladrado, fresado, cepillado, aserrado, mandrinado, brochado, de engranajes, escopleado. Segn la conformacin forzada: - Conformacin plstica mecnica: Embutido, laminado, forjado, extrusin, trefilado - Pulvimetalurgia: aleaciones especiales - Conformacion trmica: fundicin, soldadura. - Materiales sintticos: extrusin, soplado. Segn si son complementarios: - Dureza: tratamientos trmicos - Acabado: superficies - Ensambles: armados

SISTEMAS DE PRODUCCION

Los sistemas de produccin son los que permiten

lograr una produccin

eficiente, consisten en : mano de obra, equipos y procedimientos que estn diseados para combinar materiales y procesos en los cuales se basa la operacin manufacturera.

Estos sistemas se dividen en dos categoras:

1: instalacines: Es el equipo fsico y la forma en que se distribuye en la planta. Estan estn comprendidas por la planta, el equipo de produccin y el equipo de manejo de materiales.

2. apoyo a la manufactura: Son procedimientos, que permiten administrar la produccin y resolver toda clase de problemas tcnicos y logsticos que puedan ocurrir. El personal es el encargado de hacer que los dos sistemas funcionen, por un lado los obreros quienes operan el equipo de manufactura y el personal profesional o

administrativo quien se dedica al apoyo a la manufactura. La funcin de este grupo es disear los procesos y los equipos, planear y controlar las ordenes de produccin y satisfacer los requisitos de calidad del producto, por lo general este personal se encuentra en los departamentos de ingeniera de manufactura, planeacin y control de la produccin, y departamento de control de calidad.

PARTE II

ENSAYO TITULO: MANUFACTURA EN AMBIENTE COMPETITIVO

El proceso de la manufactura, entendida como la transformacin de las materias primas en productos elaborados para su consumo, ha enfrentado numerosos cambios por medio de los cuales se ha adaptado a las necesidades y circunstancias cambiantes de la humanidad. Hoy en da se habla de conceptos tales como la competitividad global, por los cuales han surgido reglamentaciones internacionales para establecer mtodos de control de calidad no tanto a los productos, como si a los procesos donde estos se elaboran, reglamentaciones como por ejemplo la serie ISO 9000 de la organizacin internacional de estandarizacin de calidad, tambin el QS 9000, las cuales certifican que los procesos efectivamente son de calidad y por tanto una industria que no se encuentra certificada, o que no cumple las anteriores reglamentaciones se considera que difcilmente puede competir en igualdad de condiciones con aquellas que s. Por otro lado; la modernidad exige el denominado Diseo y manufactura ambiental con conciencia global o social, ya que los procesos de manufactura implican el uso de recursos que pueden ser renovables o no y que adems generan unos desperdicios ya sea durante su elaboracin o cuando finalmente estos productos sean desechados. Es importante que se tomen las precauciones necesarias para proteger el medio ambiente y para minimizar el impacto negativo que este tipo de actividad pueda generar, y ahora ms que nunca los gobiernos locales, y nacionales estn fijando leyes y reglamentaciones que obliguen a los sectores productores de bienes a tomar medidas en el asunto y a modificar sus procesos de diseo y manufactura originando as los llamados diseos verdes y diseos para el reciclaje, entre otros.

Las tendencias mundiales a nivel de manufactura que se han dado desde la dcada de 1960, han hecho que se d una manufactura de clase mundial, esto

debido a la competencia a escala global por medio de multinacionales, los mercados fluctuantes, las demandas de alta calidad y bajo costo, as como entregas a tiempo, la variedad de los productos y su ciclo de vida, se han convertido en un reto para las compaas de manufactura y una cuestin de supervivencia, donde se deben simplificar al mximo los procesos, utilizando la menor cantidad de recursos tanto econmicos como de materias primas y aprovechando la capacidad del talento humano, sin dejar de lado la calidad del producto.

Gracias a lo anterior surge el concepto denominado Manufactura esbelta, o manufactura flexible, es una filosofa de la excelencia, esta, consiste en varias herramientas que ayudan a eliminar las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio o proceso, reduce desperdicios, mejora las operaciones, y respeta al trabajador, su principal objetivo es la mejora continua para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad, de esta manera sobrevivir a un mercado global que exige cada vez una calidad ms alta, una entrega ms rpida, productos a ms bajo precio. El concepto de Manufactura Esbelta adems, implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo.

Para hacer frente las demandas anteriormente citadas surge la denominada automatizacin industrial, esta se basa en el uso de sistemas computarizados o electromecnicos para controlar las maquinarias y los distintos procesos industriales, se sirve de elementos como sensores, transmisores de campo, sistemas de control y supervisin, sistemas de transmisin y recoleccin de datos y aplicaciones de software en tiempo real para supervisar todos los procesos industriales La automatizacin actual se sirve en gran parte de la robtica para las tareas repetitivas y para incrementar la productividad. Por lo anterior, la automatizacin industrial se ha convertido en algo realmente prctico gracias a la evolucin de las computadoras digitales las cuales han tomado el control de muchas de las tareas de la industria. Existen varios niveles automatizacin, a esto se le llama sistema de control distribuido y va desde un mnimo de 3 hasta 5.

Los mismos se denominan: nivel de campo (donde se encuentran los sensores y actuadores), nivel de control (donde se encuentran los PLCs o las Estaciones de Automatizacin), nivel de supervisin (donde se encuentran las Estaciones de Operacin y los Servidores de Proceso), nivel MES (donde se encuentran PCs con softwares especializados para la distribucin de toda la informacin de planta as como la generacin de reportes)y el nivel ERP (donde se encuentran igualmente PCs con softwares especializados para la planificacin y administracin de la produccin de toda la industria o empresa). Al uso de la tecnologa por medio de las computadoras para integrar las

actividades de la empresa se le denomina manufactura integrada por computador (CIM). La tecnologa computacional incluye todo el rango de hardware y de software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesario para las telecomunicaciones. La manufactura integrada por computador (CIM) se propone utilizar el poder de anlisis, clculo y procesamiento de las computadoras al servicio de la produccin de bienes de mercado. CIM cubre varios aspectos de la industria, que van desde el diseo, la ingeniera, la manufactura hasta la logstica, el almacenamiento y la distribucin de los productos. El objetivo de esta tecnologa es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de mquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programacin adaptndose a los nuevos requerimientos del mercado.

Se puede concluir que el avance de las tecnologas de computacin y comunicacin, as como las condiciones cambiantes del mercado, la preocupacin por una produccin amable con el medio ambiente y los altos niveles de competencia, han hecho que los procesos de manufactura hayan cambiado sustancialmente y que quienes sobrevivan a los nuevos retos sean quienes modifiquen y actualicen los

procesos constantemente y que quienes desaparezcan sean aquellos que no se adaptan a las nuevas condiciones y tendencias globales, tanto de consumo como de produccin.

PARTE III

3 NATURALEZA DE LOS MATERIALES DE FABRICACIN

PRODUCTO

MATERIAL Aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,075% en peso de su composicin

Bigas de acero

Aluminio (Al)

Rin de aluminio bicicleta

PROPIEDADES Conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. Relativamente dctil. Es maleable. Permite una buena mecanizacin en Se puede soldar con facilidad. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros Posee una alta conductividad elctrica Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Es muy resistente si se tiene en cuenta su bajo peso. Resistencia a la corrosin frente a muchos qumicos. Alta conductibilidad y transferencia trmica y elctrica. No toxico Reflexivo. Facilidad de conformado y maquinabilidad. Antimagntico.

Cobre (Cu)

Uniones de cobre

Es uno de los mejores conductores de la electricidad y del calor. Tiene buena resistencia a la corrosin. Es de fcil formado, maquinado, fundido y soldado. Resistente al desgaste.

BIBLIOGRAFA

Manufactura.

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febrero

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