UNIDAD III

Ing. Azucena Chavira Gonzlez

1
OBJETIVO

El alumno calcular la distribucin de presiones a lo
largo del pozo, donde se presenta el flujo multifsico.


2
Una vez que se establece la comunicacin entre el
yacimiento y la superficie (perforacin del pozo), los
fluidos aportados por el yacimiento viajan a travs de
tuberas (verticales, horizontales e inclinadas) hasta
llegar a los separadores y tanques de almacenamiento.

Por tal razn, ser necesario contar con una ecuacin que
describa el comportamiento de los fluidos en funcin de
las cadas de presin existentes a lo largo de la
trayectoria de flujo.
La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a
travs de una tubera, se obtiene a partir de un balance
macroscpico de la energa asociada a la unidad de masa
de un fluido, que pasa a travs de un elemento aislado
del sistema.









De acuerdo con el principio de conservacin de la energa, se
establece que la energa de un fluido que entra en la seccin 1
de una tubera, ms el trabajo adicional realizado sobre el
fluido entre las secciones 1 y 2, menos cualquier prdida de
energa en el sistema entre esas secciones, 1 y 2, es igual a la
energa del fluido que sale de la seccin 2.
La ecuacin general de energa se utiliza para resolver muchos
problemas que involucran flujo multifsico en direccin vertical,
horizontal o inclinada. A partir del principio de conservacin de la
energa se tiene que:




E
1
: Energa por unidad de masa, en la seccin uno.
E
2
: Energa por unidad de masa, en la seccin dos.
AW
f
: Es la prdida de energa por friccin. Estas prdidas
corresponden a la friccin interna del fluido (viscosidad) y a la
friccin del fluido con las paredes rugosas de la tubera.
AW
s
: Es la prdida o adicin de energa por trabajo externo, como por
ejemplo una bomba.

2 f s 1
E W W E = A A +
Los trminos de energa (E
1
y E
2
) se manifiestan de las siguientes formas:

Energa de expansin (Ee):




p: Presin, v: Volumen especfico,

Energa potencial (Ep):




g : Aceleracin de la gravedad, g
c
: Constante gravitacional, 32.174

lb
pie lb
p
lb
pie

pie
lb
p
lb
pie lb
E
m
f
m
3
2
f
m
f
e (

=
(

=
(

| |
lb
pie lb
h
g
g
pie h
pie lb
seg lb

g
1

seg
pie
g
lb
pie lb
E
m
f
c m
2
f
c
2
m
f
p (

=
(

=
(

Energa cintica (E
c
):



V: velocidad

Al sustituir las energas correspondientes a las secciones 1 y 2,
haciendo la suposicin de que el volumen especfico no cambia (v
1
= v
2
)
y reordenando trminos e igualando a cero, se tiene:


lb
pie lb

g 2
v

pie lb
seg lb

g
1

seg
pie

2
v

lb
pie lb
E
m
f
c
2
m
2
f
c
2
2 2
m
f
c (

=
(

=
(

0 w w
g 2
v
h
g
g
p
s f
c
2
c
= + + +
Considerando el volumen especfico promedio como

Multiplicando la expresin anterior por

(L se usa para obtener un gradiente de presin por unidad de longitud)

Considerando despreciables las prdidas de energa por trabajo
externo (Aw
s
= 0)

Y considerando negativa la cada de presin en la direccin de flujo, se
tiene:
L

1


L
w

L g 2
v

L g
h g

L
p
f
c
2
c
+ + =
Comnmente la expresin anterior se usa de la forma:

L
w

L g 2
v

L g
h g

L
p
f
c
2
c
+ + =

L
p

L
p

L
p

L
p
f ac e T
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
Gradiente
de Presin
Total por
unidad de
longitud
Gradiente
de Presin
por
Elevacin
Gradiente
de Presin
por
Aceleracin
Gradiente
de Presin
por
Friccin
PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

Las prdidas de presin por friccin en conductos circulares de
dimetro constante; han sido determinadas por varios
investigadores. Dentro de los cuales se encuentran:

Ecuacin de Darcy.
Ecuacin de Fanning.
Ecuacin de Darcy
Dedujo experimentalmente la siguiente ecuacin, expresada en
unidades consistentes:


d g
v f
dL
dp
c f
2
2

=
|
.
|

\
|
PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN

Ecuacin de Fanning



Donde:




h c f
R g
v f
L
p
2
2

=
|
.
|

\
|
A
A
4
4 /

sec

2
d
d
d
mojado Permetro
l transversa cin la de Area
hidrlico Radio R
h
=
|
|
.
|

\
|
= = =
t
t
d g
v f
L
p
c f

2
2
=
|
.
|

\
|
A
A
PRDIDAS DE PRESIN POR FRICCIN
Factor de friccin ( f ):
Es un factor que est en funcin de la rugosidad de la tubera () y del
Nmero de Reynolds (N
Re
), esto es:

El nmero de Reynolds se define como:

Clculo de f
Para calcular el valor de f, es necesario determinar el rgimen de flujo
(laminar turbulento).

El flujo laminar se presenta cuando N
Re
< 2300.
El flujo turbulento cuando N
Re
> 3100.

( )
Re
N , c f f =

vd
N =
Re
Nmero de Reynolds
INGENIERIA PETROLERA - COM`PORTAMIENTO DE POZOS FLUYENTES
Clculo del factor de friccin (f)



Para flujo laminar de una sola fase, el factor de friccin depende
exclusivamente del nmero de Reynolds, y est dado por:
Re
64

N
f =
para; N
Re
< 2300
En base a datos experimentales Blasius obtuvo la siguiente expresin
para el factor de friccin en tuberas lisas
( )
25 . 0
Re
3164 . 0

= N f
para; N
Re
> 10
5
La ecuacin presentada por Drew y otros:
32 . 0
Re
5 . 0 0056 . 0

+ = N f
para un rango de 3100 < N
Re
< 10
6

Clculo del factor de friccin (f)



Para tuberas rugosas, Nikuradse efectu determinaciones
experimentales del factor de friccin, de estos resultados se obtuvo la
siguiente expresin:
|
|
.
|

\
|
+ =
f N d f
Re
51 . 2
71 . 3
log 2
1 c
Basndose en la ecuacin anterior, Moody prepar el diagrama que lleva
su nombre, para determinar el factor de friccin en tuberas de
rugosidad comercial:
Para N
Re
< 2300 (flujo laminar); f= f(N
Re
).
A partir de N
Re
= 3100, se inicia la zona de transicin;
f = f(N
Re
, c/d).
Clculo del factor de friccin (f)



La zona turbulenta se inicia a diferentes valores de N
Re
, dependiendo
del valor de c / d. f es independiente de N
Re
y vara nicamente con la
rugosidad relativa. El valor de f puede obtenerse para flujo turbulento
con:
2
175 . 3
log 2

(

|
.
|

\
|
=
d
f
c
Cuando el flujo se encuentra en la zona crtica (2300<N
Re
<3100) el
factor de friccin se puede aproximar con la siguiente ecuacin:
(
(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
+

=
2
Re
3100
514 . 2
715 . 3
log 3026 . 2
3521 . 1

2300
2300
s
c
f d
x
N
f
c
Laminar Turbulento Diagrama de Moody


El Flujo Multifsico en tuberas verticales consume la mayor
parte de presin disponible para llevarlos del yacimiento a las
bateras de separacin (40 a 80% del total). Las cadas de
presin por aceleracin se pueden considerar despreciables
debido al pequeo orden de magnitud en comparacin de las
otras 2:

f e T
L
p

L
p

L
p
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

d g 2
v f
sen h
g
g

L
p
c
2
c T
+ =
|
.
|

\
|
d: Dimetro interior de la tubera, [pg]
f: Factor de friccin, [adimensional]
: Densidad del fluido a condiciones medias, [lb/ft
3
]
u: ngulo de flujo, (para flujo vertical u = 90)
RESBALAMIENTO
El trmino resbalamiento se emplea para describir el fenmeno natural
del flujo, cuando una de las dos fases fluye a mayor velocidad que la otra.

COLGAMIENTO
El colgamiento se define como la relacin entre el volumen de lquido
existente en una seccin de tubera a las condiciones de flujo, entre el
volumen de la seccin aludida. Esta relacin de volmenes depende de la
cantidad de lquido y gas que fluyen simultneamente en la tubera.
Cuando la mezcla es homognea, este fenmeno es despreciable.
Para una distancia corta:
q
L
=v
L
A
L
~ constante
Si: v
L

A
L

entonces:

H
L


Las diversas correlaciones existentes para el clculo de
distribuciones de presin en tuberas con flujo multifsico,
pueden clasificarse en tres grupos basndose en el criterio
utilizado para su desarrollo:


Grupo I

No se considera resbalamiento entre las fases.
Las prdidas por friccin y los efectos del colgamiento se
expresan por medio de un factor de friccin correlacionando
empricamente.
La densidad de la mezcla se obtiene en funcin de las
propiedades de los fluidos, corregidos por presin y
temperatura.
No se distinguen patrones de flujo.
En este grupo se emplean los siguientes mtodos:

Poettmann y Carpenter (1952)
Baxendell y Thomas (1961)
Fancher y Brown (1963)

Grupo II

Se toma en cuenta el resbalamiento entre las fases.
La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto del
colgamiento.
El factor de friccin se correlaciona con las propiedades
combinadas del gas y el lquido.
No se distinguen regmenes de flujo.

En este grupo se utiliza el mtodo de:

Hagedorn y Brown (1965)
Grupo III

Se considera resbalamiento entre las fases.
La densidad de la mezcla se calcula utilizando el efecto de
colgamiento.
El factor de friccin se correlaciona con las propiedades del
fluido en la fase continua.
Se distinguen diferentes patrones de flujo.

Las principales correlaciones en este grupo son:

Duns y Ros (1963)
Orkiszewski (1967)
Beggs y Brill (1973)
Gould y Tek (1974)
Tarea:

Investigar las consideraciones y condiciones
experimentales de las anteriores correlaciones de
flujo multifsico.


PATRONES DE FLUJO VERTICALES
Es la configuracin de estructura de fases en la tubera. Est
determinada por la forma de la interfaz.

MONOFSICO BURBUJA TAPN TRANSICIN NEBLINA
GAS
LQUIDO
Incremento de la cantidad de gas
PATRONES DE FLUJO
Patrn de flujo:
Es la configuracin de estructura de fases en la tubera. Est determinada
por la forma de la interfaz.

Interfaz.- Superficie que separa las fases.

Importancia del patrn de flujo:
1. Afecta el fenmeno de colgamiento.
2. Transferencia de calor.
3. Determina qu fase est en contacto con la pared.
4. Afecta las condiciones de operacin en las instalaciones de proceso
por el comportamiento de los oleogasoductos.
Tipos de patrn de flujo:

Experimentales.
Tericos.

Ventaja del experimental: Si las condiciones de operacin son parecidas
a las condiciones del experimento que no hay que ajustar.

Desventaja: La construccin de un modelo experimental es muy costoso
y muy difcil de construir.

La ventaja del terico: Abarca un rango grande de posibilidades
(dimetros, densidades, etc.).

Desventaja: Hay que validarlos mediante un modelo experimental.
PATRONES DE FLUJO

Factores que afectan el patrn de flujo:

Gasto de crudo y RGA.
Presin (expansin del gas W
g
=
g
q
g
B
g
).
Geometra de la lnea (dimetro y ngulo de inclinacin).
Propiedades de fluidos transportados (densidad relativa del crudo,
viscosidad, tensin superficial principalmente).
PATRONES DE FLUJO
La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase
gaseosa que en la fase lquida.

La diferencia de compresibilidades entre el gas y el lquido, hace
que el gas en expansin viaje a mayor velocidad que el lquido.
Colgamiento
Las expresiones establecidas por Mukherjee y Brill son:














( )
(
(

+ + + =
6
5
2
4
2
3 2 1
exp
C
LV
C
gv
L L
N
N
N C sen C sen C C H

u u
Colgamiento
Donde:
25 . 0
25 . 0
25 . 0
3
938 . 1
938 . 1
1
15726 . 0
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
o

L
sg gv
L
sL Lv
L
L L
v N
v N
N
Colgamiento
( ) u
u

2 2
925 . 3 log 033 . 0
972 . 2 627 . 4 017 . 0 321 . 0
10
sen N
N sen N a
N
Si
gv
L gv
a
Lv

=
s
Colgamiento
En la siguiente tabla aparecen los coeficientes de la ecuacin para
diferentes patrones de flujo.

Direccin de
flujo
Tipo de
flujo
C
1
C
2
C
3
C
4
C
5
C
6

Horizontal o
ascendente
Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
Descendente Estratificado -1.33028 4.80814 4.17158
56.2622
7
0.07995 0.50489
Descendente Otros -0.51664 0.78981 0.55163
15.5192
1
0.37177 0.39395
Colgamiento
Colgamiento sin resbalamiento ().
Se define en la misma forma que H
L
pero se calcula a partir de las
condiciones de p y T de flujo existentes considerando las
producciones obtenidas en la superficie (q
o
y R), esto es:







Donde q es el gasto a condiciones de escurrimiento.
( )
w w o o
g s o
g L
L
B q B q
B R R q
q q
q
+

+
=
+
=
615 . 5
) (
1
1

Colgamiento
Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la
tubera. Se define por las expresiones siguientes:










Donde A
p
es el rea de la seccin transversal de la tubera.
( )
2

) ( 002122 . 0
01191 . 0
d
B R R q
A
q
v
d
B q B q
A
q
v
g s o
p
g
sg
w w o o
p
L
sL

= =
+
= =
Velocidades superficiales
Cuando el flujo fluye por espacio anular las ecuaciones para v
sL
y v
sg

quedan:
( )
|
.
|

\
|

+
=
2 2
01191 . 0
te
d
ci
d
w
B
w
q
o
B
o
q
sL
v
Velocidades superficiales
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|

=
2 2
002122 . 0
te
d
ci
d
g
B
s
R R q
sg
v
De estas ecuaciones se observa que:





Donde:
Velocidades superficiales
sg sL
p
g L
m
v v
A
q q
v + =
+
=

m
sL
v
v
=
Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener
la velocidad real correspondiente a cada fase:



( )
g
sg
L
sg
L p
g
g
g
g
L
sL
L p
L
L
L
L
H
v
H
v
H A
q
A
q
v
H
v
H A
q
A
q
v
=

= =
= = =
1 ) 1 (


Velocidad real







( )
L
sL
L
sg
L g s
H
v
H
v
v v v

= =
1
Velocidad de resbalamiento
La densidad real de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del
colgamiento con:

m
=
L
H
L
+
g
(1-H
L
) Cambios de elevacin


Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el
resbalamiento entre las fases, esto es:

ns
=
L
+
g
(1-) Correlaciones basadas en ella
Densidad de la mezcla de fluidos

Densidad para prdidas de friccin y nmero de
Reynolds:

k
=
L

2
/H
L
+
g
(1-)
2
/(1-H
L
)
Densidad de la mezcla de fluidos

Tambin puede obtenerse esta densidad a partir de la
expresin siguiente:

ns
= M/V
m

Donde:

M: masa de la mezcla a c.s. por barril de aceite producido a c.s.
(lb
m
a c. s./bl
o
a c.s.).
V
m
: volumen de la mezcla a c.s. por barril de aceite producido a
c.s. (pies
m
)
3
a c.s./ bl
o
a c.s.)

Densidad de la mezcla de fluidos

Los valores de M y V
m
se obtienen con las ecuaciones siguientes:

|
|
|
.
|

\
|
|
|
|
.
|

\
|
=
+ + =
o
bl
o
pie
x
w
pie
w
lb
x
w
pie
w
lb
o
pie
o
lb
o o
M
w
M
g
M
o
M M
3
615 . 5
3
428 . 62
)
3
/ (
)
3
/ (

Densidad de la mezcla de fluidos

o o
M 5 . 350 =
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
o
gp
a
a
a a
g g
g
bl
s c a pie
R x
pie
lb
x
pie lb
pie lb
g
M
. .
0764 . 0
) / (
) / (
3
3 3
3

Densidad de la mezcla de fluidos

R
g g
M 0764 . 0 =
Densidad de la mezcla de fluidos
( )
( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
o
w
w
w
w
w
w w
w w
w w
bl
bl
WOR x
bl
pie
x
pie
lb
x
pie lb
pie lb
M
3
3 3
3
615 . 5 428 . 62
/
/

WOR
w w
M 5 . 350 =
Sustituyendo M
o
, M
g
y M
w
en la ecuacin original de M,
se obtiene:
( )
g w o
R WOR M 0764 . 0 5 . 350 + + =
Densidad de la mezcla de fluidos
( )
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
=
|
|
.
|

\
|
+ +
. .
. .
. .
. .
615 . 5
. .
. .
3
3 3
3
s c a pie
e c a pies
B x
s c a bl
s c a pies
R R V
B V
s c a bl
s c a pies
V de Clculo
g
g
g
o
gl
s mg
o mo
o
w g o
m
Densidad de la mezcla de fluidos
( )
g s w o m
w
w
w
w
w
o
w
mw
B R R WOR B B V
s c a pie
e c a pies
B x
bl
pies
bl
bl
WOR V
+ + =
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
) ( 615 . 5
. .
. .
615 . 5
3
3 3
Densidad de la mezcla de fluidos
Sustituyendo los valores de M y V
m
en la ecuacin para determinar la
densidad de la mezcla sin resbalamiento, se obtiene:





Gasto de masa.
Se define por la siguiente expresin:




( )
g s w o
g w o
ns
B R R WOR B B
R WOR
) ( ) ( 615 . 5
0764 . 0 5 . 350
+ +
+ +
=

segundo
gas lquido de lb
w
m
m
+
=
Densidad de la mezcla de fluidos
Y puede obtenerse con cualquiera de las ecuaciones siguientes:
86400 / ) (
15388 /
15388 /
86400
g s o g g
w w w w
o o o o
g w o m
o
m
B R R q w
B q w
B q w
w w w w
M q
w
=
=
=
+ + =
=

Viscosidad de la mezcla



Dependiendo del mtodo que se aplique, se usan las siguientes
ecuaciones para obtener la viscosidad de la mezcla de dos fases:
) 1 (
) 1 (
L
L
H
g
H
L
m
g L ns

=
+ =


Viscosidad de la mezcla

La viscosidad de una mezcla de aceite y agua est dada por:
o w
w o
o
o
o o w w
o o
o
w w o o L
f f
B WOR B
B
f
B q B q
B q
f
f f
=
+
=
+
=
+ =
1





COMPORTAMIENTO CUALITATIVO EN TUBERAS VERTICALES


Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por
aceleracin son muy pequeas por lo que el gradiente de
presin debido a la misma generalmente se desprecia,
quedando la ecuacin de la forma siguiente:
f e T
L
p
L
p
L
p
|
.
|

\
|
A
A
+
|
.
|

\
|
A
A
=
|
.
|

\
|
A
A
Relacin de signos asociados a cada trmino
P
P
P
P
Ap
e
-
Ap
f
-
Ap
e
+
Ap
f
+
Ap
e
+
Ap
f
-
Ap
e
-
Ap
f
+
Mtodo de Poettmann y Carpenter:

Publicaron en 1952 un procedimiento analtico para
determinar las cadas de presin en tuberas verticales con
flujo multifsico.
A partir de un balance de energa entre dos puntos dentro de
la tubera de produccin




W
L
=q
L
M (lbm/da)
dp/dz (psi/pie)

n
(lbm/pie
3
)
d (pie)
(
(

+ =
A
A
5 11
2
* * 10 * 9652 . 2
*
*
144
1
d
W f
g
g
L
P
ns
L tp
ns
c

Mtodo de Poettmann y Carpenter:

O bien:





q
L
(bl/da)
M (lbm/bl)
dp/dz (psi/pie)

n
(lbm/pie
3
)
d (pg)

(
(

+ =
A
A
5 5
2
* * 10 * 979 . 2
) ( *
*
144
1
d
M q f
g
g
L
P
ns
o tp
ns
c

El factor de friccin se determin aplicando la ecuacin anterior y datos medidos
de presiones de fondo en 49 pozos fluyentes y con sistema de bombeo
neumtico. Los valores de f
tp
as obtenidos se correlacionaron con el numerador
del nmero de Reynolds, que expresado en unidades prcticas queda:




Con esta ecuacin o calculando directamente dv
n
se obtiene el valor de ftp de
las grficas siguientes o bien:
ftp =5.415 x 10
-3
-5.723 x 10
-4
a+1.848 x 10
-4
a
2
+3.5843 x 10
-6
a
3

Donde a= (d x 10
6
)/(qoM)

Baxendell y Thomas ampliaron los estudios anteriores, para ser aplicables a pozos
con altos gastos y flujo por el espacio anular.

d
M q
x dv
o
n
3
10 124 . 2

=




CORRELACION DE HAGEDORN & BROWN
Esta correlacin es de categora B fue desarrollada de los datos obtenidos
de un pozo experimental de 1500 pies de profundidad. El colgamiento del
lquido no fue medido, pero si fue calculado para satisfacer el gradiente de
presin medido, estos gradientes de presin se debieron a la friccin y
aceleracin. El colgamiento del lquido no es una medida verdadera de la
parte ocupada por el lquido, pero se utiliza como un parmetro de
correlacin.


Densidad de dos fases.
Para calcular la componente del gradiente de presin debido a los cambios
de elevacin se determina un valor del colgamiento del lquido. El clculo
del colgamiento abarca 3 correlaciones, 2 de las cuales son factores de
correccin para la viscosidad del lquido. Los parmetros de correlacin
adimensionales se usan para obtener lo antes dicho.
Cuando el flujo incluye aceite y agua
las propiedades del lquido son
evaluadas de la siguiente manera:
ft d
cp
cm dinas
ft lbm
ft V
ft V
donde
N
d Nd
Vsg Ngv
V N
L
L
L
sg
sL
L L L L
L L
L L
L L SL LV
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=

o
o
o
o
/
/
sec /
sec /
:
/ 1 15726 . 0
/ 872 . 120
/ 938 . 1
/ 938 . 1
3
4
3
4
4
o w o w w
w o o o
w w o o L
w w o o L
w w o o L
f q q q f
q q q f
donde
f f
f f
f f
= + =
+ =
+ =
+ =
+ =
1 ) /(
) /(
:

o o o

Estas ecuaciones incluyen las constantes que las
hacen adimensionales:

Estos nmeros adimensionales para cualquier conjunto de unidades
consistentes fueron definidos por Ross como:






La correlacin para el colgamiento del lquido est dividido por un factor
de correccin secundario que est en la siguiente fig. La correlacin
requiere un valor de CNL el cual es correlacionado en la fig. A. siguiente.
El factor de correlacin secundario se muestra en la sig fig. B:
4
3
4
4
/
/
/
/
L L L L
L
L sg
L SL LV
g N
g d Nd
g V Ngv
g V N
o
o

o
o
=
=
=
=
Fig. B
Fig. A






Fig. C

Una vez que un valor para el colgamiento de liquido ha sido determinado
de las fig. anteriores, el gradiente de presin causado por los cambios de
elevacin se calculan con la siguiente ecuacin:
4
3
4
4
/
/
/
/
L L L L
L
L sg
L SL LV
g N
g d Nd
g V Ngv
g V N
o
o

o
o
=
=
=
=
| | ) 1 (
L g L L
c el
H H
g
g
dz
dp
+ =
|
.
|

\
|

Factor de friccin:
La componente del gradiente de presin por friccin es dada por:




Esta ecuacin puede ser escrita en trminos de flujo de masa
multiplicando y dividiendo por el cuadrado del rea del tubo y esto da:




Esta ecuacin est expresada por Hagedorn & Brown como:

g
n
c
m f
f
f
d g
V f
dz
dp

2
2
2
=
=
|
.
|

\
|
s c f
dA g
fW
dz
dp

2
2
2
=
|
.
|

\
|
3 11
2
10 9652 . 2 d x
fW
dz
dp
s f

=
|
.
|

\
|
Donde:
W=flujo de masa, (Lbm/dia)
s=densidad del lquido en el colgamiento, (Lbm/ft3)
d= dimetro interno de la tubera, (pg)
f= factor de friccin en las dos fases. (adim)

El factor de friccin de las dos fases est correlacionado con el
Nmero de Reynolds y el diagrama de Moody. y el numero de
Reynolds est calculado por:








Trmino de Aceleracin
El Gradiente de presin por aceleracin esta dado por:
Hg
g
HL
L s
m
s
s
m n
x
Vsg VsL V
d
W
N
d V
N

t

=
+ =
=
=
4
Re
Re
El Gradiente de presin total calculado est dado por:
dp g
Vm
dZ
dp
dp
dZ
Ek
definiendo
T p Vm T p Vm Vm
donde
dZ g
Vm
dz
dp
c
s
acc
c
s
acc
2
) (
) , ( ) , ( ) (
:
2
) (
2
2 2
2
1 1
2 2
2
A
=
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
= A
A
=
|
.
|

\
|

k
f el
E
dZ
dp
dZ
dp
dz
dp

|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
1
Tarea 6
vsg=4.09 pie/seg
vsL=2.65 pie/seg
d=0.249 pie=3 pg
N
Lv
=6.02
N
gv
=9.29
N
L
=0.08
P=720 psia
T=128F
o=18cp
g=0.018cp

L
=56.6 lbm/pie
3

g
=2.84 lbm/pie
3
c/d=0.0006

Considerar despreciable la aceleracin, calcular el gradiente de presin
fluyendo a estas condiciones.
Correlacin de Duns y Ros
L
s
= 50 + 36 N
LV
L
m
= 75+84 N
LV
0.75
L
1
y L
2
estn en funcin de N
d
(Fig. 3.11)


Donde: v
s
= v
g
-v
L

25 . 0
) (
g
v S
L
L
s
o

=
( ) | |
s
sL s s m m s
L
V
V V V V V V
H
2
4
5 . 0
2
+ +
=
Procedimiento:
1. Calcular la velocidad de resbalamiento adimensional S, de acuerdo a la
correlacin que le corresponda para cada patrn de flujo.
2. Obtener la velocidad de resbalamiento V
s
.
3. Calcular el colgamiento de lquido H
L
.
4. Calcular la densidad de la mezcla,
s
.
5. Calcular el gradiente de presin debido al cambio de elevacin


(

=
A
A
s
c
el
g
g
L
P
*
144
1
) (
Flujo Burbuja
Lmites: 0<=N
gv
<=L
1
+L
2
N
Lv

Densidad de las dos fases:

S=F
1
+F
2
N
Lv
+F
3
(N
gv
/(1+N
Lv
))
2

F
1
y F
2
se obtienen de la figura 3.12, mientras que:

F
3
= F
3
-F
4
/N
d
F
3
y F
4
se obtienen de las figuras.

Factor de friccin
d g
f
dz
dp
c
m sL L m
f
v v
2

=
|
.
|

\
|
De los datos experimentales se obtuvo:
f
m
=f
1
f
2
/f
3
f
1
se obtiene se obtiene del diagrama de Moody en funcin del nmero de
Reynolds

L
sL L
d V
N

=
Re
El factor f
2
es una correccin para la RGA, y se obtiene de la figura 3.13
como una funcin del grupo:
3 / 2
1 d
sL
sg
N
V
V
f
El factor f3 es una correccin adicional para la viscosidad del lquido y la
RGA in-situ:

sL
sg
v
v
f f
50
1
1 3
+ =
Trmino de Aceleracin
La aceleracin se considera despreciable en el flujo burbuja.

Flujo Tapn
Lmites: L
1
+L
2
N
Lv
<=N
gv
<=L
s

Densidad de las dos fases
6
'
6
029 . 0 F N F
d
+ =
2
7
'
6
982 .
5
) 1 (
) 1 (
Lv
gv
N F
F N
F S
+
+
+ =
F
5
, F
6
y F
7
se obtienen de la grfica 3.14 en funcin del nmero de la
viscosidad del lquido, N
L
, y
Factor de friccin
El factor de friccin se obtiene del mismo modo que para flujo burbuja.

Trmino de aceleracin
Se considera despreciable.

Flujo Niebla
Lmites N
gv
>L
m

Densidad de las dos fases
Duns y Ros supusieron que altos gastos de gas en este rgimen provocan
que la velocidad de resbalamiento sea cero, por lo que:

ns
=
L
+
g
(1-)

Factor de friccin

d g
f
dz
dp
c
sg
g
f
v
2
2

=
|
.
|

\
|
Como no hay resbalamiento, el factor de friccin se obtiene del diagrama
de Moody, a partir del nmero de Reynolds del gas:
g
sg g
d V
N

=
Re
La rugosidad en este patrn se ve afectada por la pelcula de lquido en
la pared de la tubera. Las ondas de la pared causan una resistencia al
avance del gas. Este proceso se gobierna por el nmero de Weber:
L
sg g
we
V
N
o
c
2
=
Tambin est afectado por la viscosidad del lquido. Esta influencia se
obtienen haciendo del Nmero de Weber, un nmero adimensional que
contenga la viscosidad del lquido.
c o

L L
L
N
2
=
La relacin se muestra en la figura 3.15 donde las coordenadas con
N
we
vs N
we
N
.
.

d V d
N N
sg
g
L
we
2
0749 . 0
005 . 0

o c

= s
302 . 0
2
) (
3713 . 0
005 . 0

o c
N N
d V d
N N
we
g
L
we
sg
= >
Donde:
o
L
(dinas/cm)

g
(lbm/pie3)
V
sg
(pie/seg)
d (pie)

El valor de f para el patrn de flujo niebla cuando >0.05 se obtiene de:

4 * ) ( 067 . 0
) 27 . 0 ( 10 log 4
1
73 . 1
2
(
(
(
(

+
(

=
d
d
f
c
c
d
c
Trmino de aceleracin:
Pdz g
dp v v
dz
dp
c
n sg m
acc

=
|
.
|

\
|
P g
v v
E
c
n sg m
k

=
Si definimos:
Entonces el gradiente de presin total se calcula como:
k
f el
E
dz
dp
dz
dp
dz
dp

|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
1
Flujo Transicin
Lmites: L
s
<N
gv
<L
m

s m
gv m
L L
N L
A

=
Donde:
niebla tapn
dz
dp
B
dz
dp
A
dz
dp
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
A
L L
L N
B
s m
s gv
=

= 1
Para incrementar la exactitud de la densidad del gas, se utiliza el
gradiente de flujo niebla modificado de la siguiente manera:
m
gv g
g
L
N
=
'
Datos:
| |
34 . 41
0006 . 0
29 . 9
02 . 6
249 . 0
sec
65 . 2
sec
09 . 4
=
=
=
=
=
(

=
(

=
d
gv
Lv
sL
sg
N
d
N
N
pies d
pies
v
pies
v
c
| |
| |
| |
| |
08 . 0
84 . 2
6 . 56
018 . 0
18
128
720
30
3
3
0
=
(

=
(

=
=
=
=
=
(

=
L
g
L
g
L
N
pies
lbm
pies
lbm
cp
cp
F T
psia p
cm
dinas

o
Despreciar la aceleracin, calcular el gradiente de presin
fluyendo a estas condiciones:
1. Calcular lmites de rgimen de flujo y determinar el patrn
de flujo. Ver figura 3.11









El rgimen de flujo es Tapn
( )
( )
s gv Lv
Lv m
Lv S
Lv
L N N L L
N L
N L
N L L
L
L
s < +
= + =
= + = + =
= + = +
=
=
2 1
75 . 0
2 1
2
1
8 . 397 84 75
72 . 266 02 . 6 36 50 36 50
83 . 6 02 . 6 88 . 0 53 . 1
88 . 0
, 53 . 1
2. Determinar la densidad de las dos fases. Ver figura
3.14 para N
L
= 0.08, F
5
=0.066
( )
15 . 3
95 . 1 34 . 41 029 . 0 029 . 0
041 . 0 , 95 . 1
'
6
6
'
6
7 6
=
+ = + =
= =
F
F N F
F F
d
( )
( )
( )
( )
( ) | |
( )( ) | |
29 . 8
02 . 6 041 . 0 1
15 . 3 29 . 9
066 . 0 1
1
1
2
982 . 0
2
7
'
6
982 . 0
5
=
+
+
+ =
+
+
+ =
S
S
N F
F N
F S
Lv
gv
( ) | |
( ) ( )( ) | |
( )
527 . 0
64 . 3 2
65 . 2 64 . 3 4 64 . 3 74 . 6 74 . 6 64 . 3
2
4
sec
64 . 3
6 . 56
30
938 . 1
29 . 8
938 . 1
2
1
2
2
1
2
4
1
4
1
=
+ +
=
+ +
=
(

=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
L
L
s
sL s s m m s
L
s
L
L
s
H
H
v
v v v v v v
H
pies
v
S
v

o




( ) ( )
(

=
+ = + =
3
17 . 31
473 . 0 84 . 2 527 . 0 6 . 56 ) 1 (
pies
lbm
H H
S
L g L L S

( )( )( )
3087
18
249 . 0 65 . 2 6 . 56 1488 1488
Re
Re
=
= =
L
L
sL L
L
N
d v
N

( )( )
81 . 0
65 . 2
34 . 41 09 . 4 044 . 0
3
2
3
2
1
= =
SL
d sg
v
N v f
( )
( )( )
( )( )( )
( )( )
(

= = =
|
.
|

\
|
= = =
=
|
|
.
|

\
|
+ =
|
|
.
|

\
|
+ =
3
3
2 1
2
1
2
1
1 3
40 . 2
249 . 0 2 . 32 2
74 . 6 65 . 2 6 . 56 038 . 0
2
038 . 0
008 . 1
87 . 0 044 . 0
008 . 1
65 . 2 50
09 . 4
044 . 0 1
50
1
pies
lb
d g
v v f
dz
dp
f
f f
f
v
v
f f
f
c
m SL L m
f
m
SL
sg

=
+ =
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
pies
psi
dz
dp
dz
dp
dz
dp
dz
dp
f el
6140 . 2
40 . 2 2164 .
Correlacin de Beggs y Brill
Beggs y Brill establecieron una correlacin para calcular la distribucin de la
presin en tuberas con flujo multifsico, a partir de pruebas de laboratorio.

El mtodo es aplicable a flujos horizontal, inclinado y vertical.

Los experimentos se realizaron en tubos transparentes de acrlico de 90 pies de
longitud, los cuales estaban dotados de un mecanismo que permita variar su
posicin desde la horizontal hasta la vertical, adems se tenan dispositivos para
medir gastos, cadas de presin, ngulos de inclinacin y el colgamiento. Los
fluidos que utilizaron fue agua y aire.

La ecuacin correspondiente para flujo vertical es:
( )
2
* *
*
5.362* 1
* *
144
1
*
tp ns m
m
c
m sg m
c
f v
g
g d dp
v v
dh
g p

(
+
(
(
=
(

(

En esta ecuacin se identifican los gradientes por densidad y por friccin,
as como el trmino de aceleracin, es decir:

( ) ( )
1
e f
k
dp dp
dp
dh dh
dh E
+
=

1) Se calcula la velocidad superficial de lquido (v

SL
), de gas (v
SG
), de la
mezcla (v
m
) y el colgamiento sin resbalamiento (), con las
ecuaciones:


| |
2
0.01191* ( * ) ( * )
( / )
o o w w
L
SL
q B q B
q
v pies seg
A d
+
= =
2
0.002122* *( ) * )
( / )
G o S G
SG
q q R R B
v pies seg
A d

= =

L G
m SL SG
q q
v v v
A
+
= = +
2) Se calcula el colgamiento H
L
con la ec. de Mukherjee y Bril:







3) Aplicando el concepto de colgamiento, pueden obtener las velocidades
reales de cada fase:
| |
1
*( ) *
1
5.615* ( * ) ( * )
SL
L
o S G
m
o o w w
v
q R R B
v
q B q B
= =

+
+
( )
5
2 2
1 2 3 4
6
exp ( * ( * ) ( * )) *
C
GV
L L
C
LV
N
H C C sen C sen C N
N
u u
(
= + + +
(

*
SL L L
L
L L L
v q q
v
A A H H
= = =
*
G SL L
G
G L L
q v q
v
A A H H
= = =
Dir. Flujo
Tipo de
Flujo
C1 C2 C3 C4 C5 C6
Horizontal
Ascendente
Todos -0.38011 0.12988 -0.11979 2.34323 0.47569 0.28866
Descendente
Estratificado -1.33028 4.80814 4.17158 56.26227 0.07995 0.50489
Otros -0.51664 0.78981 0.55163 15.51921 0.37177 0.39395
4) Se calcula la densidad de la mezcla de fluidos, a partir del colgamiento
(H
L
) de la siguiente manera:


a) Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el
resbalamiento entre las fases:


b) Tambin puede obtenerse a partir de la siguiente ecuacin:



Los valores de M y Vm, se obtienen aplicando las siguientes ecuaciones:
| |
( * ) *(1 )
m L L G L
H H = +
| |
( * ) *(1 )
ns L G
= +
3
. . ( / )
. . ( / )
ns
m
Masa de la mezcla a c s por bls aceite producido Lbm bl M
V Volumen de la mezcla a c s por bls aceite producido pies bl
= =
Para M:


Para Mo:


Para Mg:

Para Mw:



Resumiendo, tenemos:

M Mo Mg Mw = + +
3 3
3 3
( / )
*62.428 *5.615 350.5*
( / )
w
w w w
Lb Lbo pie pie
Mo o o
Lb pie pie Blo

| | | |
= =
| |
\ . \ .
3 3
3 3
( / ) . .
*0.0764 * 0.0764* *
( / ) . .
g gp
a
a a a
Lbg pie pie a c s
Lb
Mg g R g R
Lb pie pie Blo a c s

| |
| |
= =
|
|
|
\ .
\ .
3 3
3 3
( / )
*62.428 *5.615 * 350.5* *
( / )
w w w w
w w w w o
Lbw pie Lb pie Bl
Mw w WOR w WOR
Lb pie pie Bl Bl

| | | | | |
= =
| | |
\ . \ . \ .
| |
350.5* ( * ) (0.0764* * ) M o w WOR R g = + +
Mtodo de Beggs y Brill (para Tubera Vertical)
Clculo para volumen de mezcla tenemos
que:


5). Para la densidad de la mezcla sin resbalamiento:




6). Para el gasto de masa:

tenemos:

3
. .
. .
o g w
o
pies a c s
Vm
Bl a c s
+ +
=
| |
(5.615* ) ( ) * (5.615* * ) Vm Bo R Rs Bg Bw WOR = + +
| |
| |
350.5* ( * ) (0.0764* * )
5.615 ( * ) ( ) *
ns
o w WOR R g
Bo Bw WOR R Rs Bg

+ +
=
+ +
*
86400
Lbm de lquido y gas qo M
Wm
segundo
= =
| |
( * * ) /15391
( * * ) /15391)
*( *( ) * / 86400
Wm Wo Ww Wg
Wo o qo Bo
Ww w qw Bw
Wg g qo R Rs Bg

= + +
=
=
=
Lbm/seg
Mtodo de Beggs y Brill (para Tubera Vertical)
7). Determinar de Viscosidad de la mezcla:








8). Calcular el nmero de Reynols:




| |
*(1 )
ns L g
= +
Re
124* * *
:
(1 )
m ns
ns
ns L g
d v
N
Donde

=
= +
(1 )
:
( * ) ( * )
:
(1 )
L L
H H
m L g
L o o w w
w o
Donde
f f
y
f f

= +
= +
=
Donde:
fo = Es la relacin aceite-lquido, y
fw = Es la relacin agua-lquido.

9). Determinar el factor de friccin f y f
t
:








El factor de friccin para 2 fases normalizado (f
tp
/f
n
) se encontr ser funcin
del colgamiento del lquido H
L
y de Y, se puede calcular de:





( ) *
tp
tp n
n
f
f f
f
=
2
Re
Re
2*
4.5223* 3.8215
n
N
f Log
LogN

(
| |
=
( |

\ .

2 4
2
0.0523 3.182 0.8725( ) 0.01853( )
:
L
LnY
S
LnY LnY LnY
Donde
Y
H

=
+ +
=
Donde:
fn = Es el factor de friccin del diagrama de Moody para tuberas lisas.
Beggs da la siguiente relacin para su obtencin:
tp
s
n
f
e
f
=
H
L
: Calculado con la ecuacin de
Mukherjee y Brill
10). Obtener el trmino de aceleracin E
K
:




11). Calcular el gradiente de presin total y el valor de delta h:






12). Se repite el procedimiento hasta que se alcanza la profundidad total
del pozo.
4
7.2557* * *
* * *
m m g
K
ns g
w w
E
p d

=
( ) ( )
1
e f
k
dp dp
dp
dh dh
dh E
+
=

( )
2
* *
*
5.362* 1
* *
144
1
*
tp ns m
m
c
m sg m
c
f v
g
g d dp
v v
dh
g p

(
+
(
(
=
(

(

Una corriente de agua fluye a un gasto de 0.0019
[m
3
/seg] en una tubera de 76 [mm] de dimetro.
El agua tiene una viscosidad de 0.001 [kg/m-seg].
El flujo es laminar o turbulento?




El colgamiento de una mezcla de lquido y gas se midi
en 0.35 en una tubera de 8 [pg] de D.I. a un gasto de
0.5 [pie3/seg] de gas y 3.25 [pie3/seg] de lquido.
a) Calcular la VsL, Vsg, VL, Vg, y Vs.
b) Explicar las diferencias entre VsL VL.
c) Qu significa el valor de Vs?
| |
A
q
v
pg d H
sL
L
,
8 35 . 0
=
= =
1. La velocidad promedio de un fluido (agua) es 3
m/seg en una tubera de 300 mm de dimetro. La
rugosidad relativa de dicha tubera es de 0.002 y la
viscosidad cinemtica del agua es de 9x10
-7
m
2
/seg.
Determinar la cada de presin en [KN/m
2
] en 300m
de longitud de la tubera.

2. Una corriente de agua [=62.4 lbm/pie3], [=1 cp]
fluye en una tubera lisa con un nmero de Reynolds
de 106. Despus de muchos aos de uso, se observ
que con la mitad del gasto original, se produca la
misma cada de presin que con el gasto original.
Estimar la rugosidad relativa de la tubera
deteriorada.

3. Lquido y gas fluyen en una tubera de 2 pg de
dimetro con gastos in-situ de 0.0277 y 0.0377
pie
3
/seg respectivamente. Calcular las
velocidades superficiales del lquido y del gas, as
como el colgamiento sin resbalamiento.

4. Se midi el colgamiento de una corriente de
lquido y gas en una tubera de 16 pg de dimetro
con gastos de 0.6 pie3/seg respectivamente.
Siendo dicho colgamiento de 0.25. Calcular las
velocidades superficiales de lquido y gas, las
velocidades reales de cada fase, la velocidad de
resbalamiento y el colgamiento sin resbalamiento.
5. Una corriente de aceite y gas de 50 lbm/pie
3
y
4lbm/pie
3
respectivamente, fluye en una tubera
de 5 pg de dimetro a un gasto de aceite de
400BPD y un gasto de gas de 1.5 MMPCD, ambos
gastos a condiciones de flujo. Calcular
m
y
ns
si
se sabe que :
H
L
=1.3

6. Un pozo de aceite produce 100 BPD de un aceite
de densidad relativa de 0.75. Tambin produce
agua cuya densidad relativa es de 1.05 a un gasto
de 60 BPD. Calcular la densidad del lquido, la
WOR y la fraccin de agua.

7. Encontrar el factor de friccin y la prdida total de
presin si se cuenta con la siguiente informacin:
qo=40,000 BPD
DI= 9 pg

o
=1.96 cp

o
=0.86
P=2000 lb/pg
2
T=80F
/d=0.0006
L=0.24 millas
h=791 pies




Se deber entregar la Serie de Ejercicios para poder hacer examen.