A F.47210 1813 2 09940 Rev 1

ESPECIFICACION DE INGENIERIA
A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 1 Hoja 1 de 46
ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO
Fecha: ENERO/2010
ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO. No. DE DOCUMENTO: A-F.47210-1813-2-09940
PROYECTO: INGENIERA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA- ALTAMIRA, FASE III
FECHA: NOMBRE Y FIRMA ING. R.C.M. ELABORO ING. S.H.P. REVISO ING.S.H.P. APROBO
Fecha: ENERO/2010
INDICE:
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
INTRODUCCION OBJETIVO ALCANCE DESCRIPCION DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL EQUIPOS DE SISTEMA SISTEMA DE TIERRAS CONDICIONES AMBIENTALES DE OPERACIN PRUEBAS DE ACEPTACION EN FABRICA Y PRUEBA DE ACEPTACION EN SITIO DOCUMENTACION
10.0 SERVICIOS 11.0 GARANTIAS 12.0 REFACCIONAMIENTO 13.0 DISPONIBILIDAD Y OBSOLESCENCIA
ANEXO A1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA
Fecha: ENERO/2010
1.0 INTRODUCCION. Dentro de las actividades del diseo, construccin, instalacin, puesta en marcha y operacin de la Planta de Separacin de CO2, del proyecto MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio) en el campo Tres Hermanos perteneciente al activo integral Poza Rica-Altamira, se debe automatizar la instalacin empleando un Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) basado en un Controlador Lgico Programable (PLC). 2.0 OBJETIVO. El objetivo del presente documento es suministrar a la contratista las caractersticas tcnicas mnimas del SDMC, como parte de la integracin de las seales de instrumentos de la Planta de Separacin de CO2. 3.0 ALCANCE. Este documento aplica exclusivamente para el SDMC de la Planta de Separacin de CO2, del proyecto MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio) en el campo Tres Hermanos perteneciente al activo integral Poza RicaAltamira. El contratista es responsable del suministro, integracin, configuracin, instalacin, pruebas, puesta en operacin y documentacin del SDMC de acuerdo con los requerimientos mnimos indicados en esta especificacin. 4.0 DESCRIPCION DEL SISTEM A DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL. De acuerdo a la Arquitectura del Sistema (ver anexo A1 de este documento) el SDMC debe estar basado en un PLC con capacidad de manejar seales a nivel de instrumentacin del tipo analgico de 4-20 mA y del tipo discreto de 24 VCD; manejar protocolo de comunicacin MODBUS a equipos paquetes de compresin de gas, cromatgrafo y medicin elctrica del sistema de proteccin catdica; manejar puertos RS-232 para comunicacin con el sistema de fuerza ininterrumpible (SFI). Para el monitoreo y control de las variables de proceso se debe instalar una Interfaz Humano Maquina (HMI) con capacidad de Monitorear y Procesar los datos recibidos, almacenados y transmitidos por el proceso o generados por el propio SDMC y soportar el almacenamiento de datos histricos hasta de 30 das calendario, para: variables de proceso, alarmas, cambios del operador como puntos de ajuste y salidas a elementos finales de control, fallas de equipos y accesorios. Por requerimiento del proyecto MDL, se deben almacenar datos histricos en la HMI mnimo hasta 365 das calendario para las variables de los Puntos de Monitoreo, con la finalidad de tener disponible esta informacin y se proporcione cuando sea requerido por el auditor del proyecto MDL. As como tambin cada mes a partir de que inicie la operacin de la planta, se deben almacenar datos histricos de los Puntos de Monitoreo en dispositivos de almacenamiento externos (DVDs) por el tiempo en que se encuentre vigente el proyecto MDL, mnimo 12 aos. Las variables de los Puntos de Monitoreo son los siguientes:
Identificacin MDL
V F, y NCV RG,F,y EC PJ, j, y
Descripcin 3 Volumen de gas recuperado total, en m durante el periodo y. Poder calorfico neto del gas recuperado en 3 TJ/m durante el periodo y. Consumo elctrico del sistema de proteccin catdica del ducto de gas recuperado en MW h durante el periodo y.
Instrumento de medicin FE/FIT-820 AE/AIT-820 Medidor Multifuncin de Estado Solido
Fecha: ENERO/2010
Los instrumentos de los Puntos de Monitoreo e instrumentos de equipos paquetes y recipientes que deben integrarse al SDMC son indicados en la tabla siguiente: TABLA 1.
INSTRUMENTO O EQUIPO FIT-820 PIT-821 TIT-820 FIT-830 PIT-830 TIT-830 FIT-840 PIT-841 TIT-840 FIT-841 PIT-842 TIT-841 FIT-850 PIT-850 TIT-850 SALIDA DE CONDENSADO DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2 GAS DE SERVICIO SALIDA DE GAS SECO DE LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2 CABEZAL DE DESFOGUE GAS RECUPERADO A LA PLANTA DE SEPARACIN DE CO2 SERVICIO TIPO DE SEAL ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA AP-01: GAS RECUPERADO AE/AIT-820 AP-02: GAS SECO RS-485 MODBUS Punto de monitoreo MDL. PODER CALORIFICO NETO DEL GAS RECUPERADO EN TJ/m3 DURANTE EL PERIODO y) OBSERVACIN Punto de monitoreo MDL. VOLUMEN DE GAS RECUPERADO EN m3 DURANTE EL PERIODO y)
LIT-X LV-X LSH-X LSL-X
TANQUE ACUMULADOR CONDENSADOS SH-01
DE
ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA SALIDA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA DISCRETA 24 VCD ENTRADA DISCRETA
TANQUE SEPARADOR VERTICAL SV-01
Fecha: ENERO/2010
INSTRUMENTO O EQUIPO
SERVICIO
TIPO DE SEAL 24 VCD
OBSERVACIN
SY-X LT-X ARRANQUE/PARO DE BOMBA INDICACIN DE ARRANQUE/PARO DE BOMBA PIT-X PIT-X PAQUETE: QUEMADOR ELEVADO FIT-X PAQUETE: SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE Y DE SERVICIOS (PA-07) PAQUETE: DRENAJE PRESURIZADO (PA-06)
SALIDA DISCRETA VCD
24
ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA SALIDA DISCRETA VCD 24
ENTRADA DISCRETA 24 VCD ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA LA INTEGRACIN DE LAS SEALES AL SDMC DEBE SER POR UN PUERTO SERIAL RS-485 PROTOCOLO DE COMUNICACIN MODBUS. LA INTEGRACIN DE LAS SEALES AL SDMC DEBE SER POR UN PUERTO SERIAL RS-485 PROTOCOLO DE COMUNICACIN MODBUS, EL SDMC UNICAMENTE DEBE MONITOREAR LAS VARIABLES PRINCIPLAES SIN REALIZAR ACCIN DE CONTROL. LA INTEGRACIN DE LAS SEALES AL SDMC DEBEN SER PUNTO A PUNTO, EL NUMERO DE SEALES ES DE ACUERDO A LOS REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DEL FABRICANTE DE ESTE PAQUETE. LA INTEGRACIN DE LAS SEALES AL SDMC DEBE SER POR UN PUERTO SERIAL RS-485 PROTOCOLO DE COMUNICACIN MODBUS. EL SDMC UNICAMENTE DEBE MONITOREAR LAS VARIABLES PRINCIPLAES SIN REALIZAR ACCIN DE CONTROL. LA INTEGRACIN DE LAS SEALES AL SDMC DEBEN SER PUNTO A PUNTO, EL NUMERO DE SEALES ES DE ACUERDO A LOS REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DEL FABRICANTE DE ESTE PAQUETE.
PLC-X
PAQUETE: QUEMADOR ELEVADO
RS-485 MODBUS
PLC-X
PAQUETE: SISTEMA INICIAL DE COMPRESION PARA GAS NATURAL (C-01)
RS-485 MODBUS
ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA PAQUETE: SISTEMA DE PRETRATAMIENTO DE GAS NATURAL Y SEPARACION DE CO2 (UR-CO2) SALIDA ANALOGICA 420 mA ENTRADA DISCRETA 24 VCD SALIDA DISCRETA VCD 24
UR-C02
PLC-X
PAQUETE: SISTEMA DE COMPRESION FINAL PARA GAS COMBUSTIBLE (C-02)
RS-485 MODBUS
ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA UA-01 PAQUETE: UNIDAD DE CONTROL DE PUNTO DE ROCIO DE HIDROCARBUROS (UA-01) SALIDA ANALOGICA 420 mA ENTRADA DISCRETA 24 VCD SALIDA DISCRETA 24
Fecha: ENERO/2010
INSTRUMENTO O EQUIPO
SERVICIO
TIPO DE SEAL VCD ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA
OBSERVACIN
UA-02
PAQUETE: UNIDAD DE REMOCIN DE H2S (UA-02)
SALIDA ANALOGICA 420 mA ENTRADA DISCRETA 24 VCD SALIDA DISCRETA VCD 24
LA INTEGRACIN DE LAS SEALES AL SDMC DEBEN SER PUNTO A PUNTO, EL NUMERO DE SEALES ES DE ACUERDO A LOS REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DEL FABRICANTE DE ESTE PAQUETE.
ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA PAQUETE: SISTEMA DE GAS INERTE CON NITROGENO (PA-03) SALIDA ANALOGICA 420 mA ENTRADA DISCRETA 24 VCD SALIDA DISCRETA VCD SFI-01 SISTEMA DE FUERZA ININTERRUMPIBLE DEL SDMC MEDICION DE CONSUMO ELECTRICO DEL SISTEMA DE PROTECCIN CATODICA DEL DUCTO DE GAS RECUPERADO. RS-232 24
PA-03
LA INTEGRACIN DE LAS SEALES AL SDMC DEBEN SER PUNTO A PUNTO, EL NUMERO DE SEALES ES DE ACUERDO A LOS REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DEL FABRICANTE DE ESTE PAQUETE. LA INTEGRACIN DE LAS SEALES AL SDMC DEBE SER POR UN PUERTO RS-232 PROTOCOLO DE COMUNICACIN MODBUS. Punto de monitoreo MDL. CONSUMO ELECTRICO EN MWh DURANTE EL PERIODO y)
PROTECCIN CATODICA
RS-485 MODBUS
5.0 EQUIPOS DEL SISTEM A. El SDMC debe estar basado en Controladores Lgicos Programables, dicho sistema debe estar constituido como mnimo por los siguientes componentes: Procesador (CPU). Mdulos de Entrada / Salida. Fuentes de alimentacin redundantes. Estacin de operacin/Ingeniera y mantenimiento. Interfases Maquina-Maquina. Impresoras. Estructura de soporte (Consola y Gabinete). Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI). Software para la configuracin del sistema.
EL SDMC debe ser capaz de funcionar en condiciones de humedad y temperatura de acuerdo a los parmetros climticos sin necesidad de ambientacin, ser resistente a los golpes, vibracin, descargas electrostticas e interferencia electromagntica. La temperatura de operacin del SDMC debe ser de -0 a 55C. Humedad relativa de 90% sin condensacin. Todos los mdulos que integran el PLC deben de contar con un recubrimiento de proteccin contra ambiente corrosivo G3 de acuerdo a la norma ANSI/ISA S71.04-19 con la respectiva certificacin por escrito de una agencia o laboratorio de reconocimiento internacional donde se indique que son para el ambiente requerido.
Fecha: ENERO/2010
5.1 PROCESADOR (CPU). Debe ejecutar acciones que permitan al proceso operar en forma automtica, sin la intervencin del operador, con funciones de autodiagnstico continuo en la deteccin e indicacin de fallas, en la configuracin, en la ejecucin de lgicas de control, en las comunicaciones, en el diagnostico del estado de las interfases de E/S, en la indicacin de fallas en los canales provocadas por circuito abierto o por cortocircuito. Debe tener comunicacin bidireccional con todos los dispositivos inteligentes con los que conecta y con las unidades de control que integran el SDMC, conectividad directa tanto en su entrada como en la salida con el protocolo de comunicacin Ethernet TCP/IP, no se acepta el uso de convertidores ni computadoras personales PC para tal fin. La configuracin / programacin se debe realizar desde la estacin de operacin / ingeniera y desde una estacin porttil de programacin. El programa de aplicacin debe almacenarse en memorias tipo no voltiles (ROM, EPROM o EEPROM) o en memorias tipo flash. El procesador de las unidades de control debe tener incluido un reloj, para usarse en eventos con puntos de disparo, clculos y en otras funciones que dependen del tiempo. EL SDMC debe incluir un sistema de sincronizacin que establezca la misma referencia de tiempo (tiempo real) en todos los controladores y nodos del sistema SDMC basado en PLC. Debe tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz), para indicar mdulo energizado, programa de aplicacin ejecutndose y presencia de errores y/o fallas. Debe permitir reemplazo en operacin (reemplazo en caliente) de las interfases de proceso, sin que se afecte el funcionamiento del SDMC basado en PLC. Tener seguridad por medio de mecanismos fsicos para prevenir extracciones e inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para prevenir activacin del Procesador (CPU) colocada errneamente en el chasis. Una vez puesto en operacin el SDMC basado en PLC, la asignacin y direccin de cualquier nodo que sea reemplazado, debe ser automtica sin necesidad de interruptores o configuracin por programacin. El SDMC basado en PLC debe tener redundancia de 1:1 en PROCESADORES y cumplir con lo siguiente: a) Transferencia automtica sin la intervencin del operador y sin saltos, en caso de que se presente una falla en el Procesador (CPU) primario, la transferencia a al Procesador (CPU) redundante no debe interrumpir la ejecucin de ninguna funcin del SDMC basado en PLC y si permitir ejecutar mantenimiento (al Procesador daado) en lnea, sin afectar la operacin del proceso que controla. b) El Procesador (CPU) redundante debe mantener una copia actualizada espejo de todos los datos, programas y configuraciones del Procesador (CPU) primario y garantizar la continuidad en las funciones de monitoreo y control que el Procesador (CPU) primario ejecutaba en el SDMC. c) No debe permitirse transferir la base de datos del controlador primario al secundario y del secundario al primario, as como tampoco a ningn otro nodo o elemento del SDMC basado en PLC, despus de que sea detectado cualquier tipo de falla en la base de datos. d) Tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin de Operacin/ingeniera para mostrar en cual de los siguientes modos de operacin se encuentra: Operacin en lnea. Respaldo en espera. Falla.
e) Reemplazo fsico de la unidad en falla sin requerir de la interrupcin del programa y sin requerir de un proceso de reinicio del SDMC basado en PLC.
Fecha: ENERO/2010
f) Los acondicionadores de seal para las variables de proceso (como por ejemplo; extractores de raz cuadrada) debe ser incluidos va software en los mismos controladores y no mediante dispositivos externos de Hardware. g) La frecuencia computacional de todos los lazos de control de proceso, debe ser como mnimo de dos veces por segundo. h) El controlador debe ejecutar control analgico continuo, control lgico secuencial y adquisicin de datos. Cualquier seal analgica o secuencial de entada / salida debe estar disponible para las funciones del controlador o para la configuracin lgica (todas las seales de entrada / salida y valores calculados en el SDMC pueden ser usadas en las funciones lgicas y de control). El contratista debe suministrar la memoria de clculo de saturacin de la memoria del Procesador (CPU) primario y de respaldo. Se debe considerar que la memoria del Procesador debe tener una saturacin mxima del 50% cuando se cargue en fbrica con la informacin de configuracin, por lo que se deben suministrar el nmero de Procesadores resultantes para garantizar la correcta distribucin de cargas en los procesadores. La saturacin final de la memoria del Procesador (CPU) en operacin no debe rebasar el 70%. Debe ejecutar las funciones siguientes: a) Aritmticas de nmeros representados en formato fijo (tambin denominado entero) y en punto flotante (denominado real). De acuerdo al IEEE-754-1985 o equivalente. Suma. Resta. Multiplicacin. Divisin. Diferencial. Raz cuadrada. Valor absoluto. Logaritmo. Exponencial. Polinomios lineales y no lineales. Funciones trigonomtricas y estadsticas. Lgicas binarias. Y (AND). ( O R) . exclusiva (Exclusive OR). Inversor. Y negada (NAND). negada (NOR). Memoria Flip-Flop. Comparacin. Igual que. No igual que. Mayor que. Mayor o igual que. Menor que.
b)
c)
Fecha: ENERO/2010
Menor o igual que. d) De tiempo, contadores y temporizadores. Temporizador. Secuenciador. Contador. PID. Controlador bsico PID. PID con banda muerta. Polarizacin de PID. PID no lineal. PID con autosintona de lazo sencillo. PID con autosintona adaptiva. Funciones de lmite. Lmite de operacin en seales analgicas o cambios de estado en seales discretas en valores seleccionados. Funciones de alarma. Estado de operacin de los mdulos y canales de E/S. Caracterizacin de entradas / salidas. Linealizacin. Extraccin de raz cuadrada. Escalamiento. Lmites fuera de rango mediante alarmas. Totalizacin de entrada analgica y entrada de pulsos. Manejo de seales RTD.
e)
f)
g) h)
La caracterizacin de las seales de las variables de proceso debe ser ejecutada va programacin sin adicionar ningn componente externo. 5.1.1 Adquisicin de datos. Las magnitudes analgicas y digitales de las variables de proceso deben ser almacenadas para generar una base de datos en tiempo real. La frecuencia de refresco para cada una de las variables de proceso debe ser como mximo de dos segundos para permitir desplegar dicha informacin en los desplegados grficos de las estaciones de operacin / ingeniera. La base de datos debe ser relacional, global y debe contener informacin actualizada, el manejador de la base de datos a travs de manejadores debe compartir la informacin entre los usuarios. La base de datos debe tener las caractersticas siguientes: a) b) c) d) Ser fuente nica de informacin del proceso. Residir en un servidor. La informacin debe tener el mismo formato. Tener independencia de almacenamiento fsico y diseo lgico de los datos.
Fecha: ENERO/2010
e) f) g) h) i) j) k) l)
Garantizar el intercambio, actualizacin y consulta de informacin con aplicaciones de programacin que cumplan con los estndares SQL y ODBC. Modificar y actualizar la informacin de proceso. Representar los datos a travs de tablas. Manipular datos de alto nivel. Asegurar la informacin (proteccin contra accesos y modificaciones sin autorizacin). Administrar el acceso de la base de datos mediante una clave de acceso password. Realizar consultas, bsquedas y lectura de datos condicionales. Registrar el acceso a su informacin y modificaciones (bitcora de eventos).
m) Registrar el estampado de tiempo de datos, el estampado de tiempo debe realizarse de acuerdo a la NRF-046-PEMEX-2003. Punto 8.4.2.3.20 n) Todos los cambios que se realicen en la operacin a la base de datos, se deben realizar a travs de vistas.
5.1.2
Control regulatorio. Ejecutar funciones de control regulatorio, para mantener el o los procesos en condiciones operativas deseadas, debiendo dar cumplimiento a lo siguiente: a) Control PID, con las siguientes caractersticas: Lmites alto / bajo a la salida. Antisaturacin en el modo integral. Transferencia auto-manual-auto sin sobrepaso ni balance. Selector de accin directa / inversa. Recepcin de punto de ajuste remoto, desde otro Controlador o va Control Supervisorio. Proteccin contra sobre tensin y cortocircuito. Transferencia local-remoto-local sin sobrepaso ni balance. Recepcin remota de parmetro de entonamiento de la variable de salida de proceso y ajuste Integral. Ajustes iterativos. Ajustes no iterativos. Razn (para punto de ajuste local). Razn con polarizacin (para punto de ajuste remoto). Error cuadrtico. Error absoluto. Banda muerta en el error. Adelanto / atraso. Generador de rampas-escalones. Estacin de control manual. Totalizacin ascendente / descendente. Interruptores con conmutacin bidireccional. Alarmas por alta, alta-alta, baja, baja-baja para:
b) c) d) e)
Fecha: ENERO/2010
f) g) h) i) j) k) l)
Variables de proceso. Desviacin del punto de ajuste con respecto a la variable de proceso. Razn de cambio.
Operaciones algebraicas (incluyendo polarizacin). Operaciones trigonomtricas. Operaciones exponenciales. Operaciones polinomiales. Operaciones estadsticas Integrador. Derivador (diferenciador).
m) Generador de funciones matemticas. n) Limitacin.
Los algoritmos arriba descritos deben estar sujetos a las siguientes caractersticas: a) Variables de proceso y punto de ajuste. Rango de despliegue: configurable. Resolucin de despliegue: 0.01 o mejor. Lmites de alarma. Rango de despliegue: configurable. Resolucin de despliegue: 0.01 o mejor. Coeficiente de relacin . Rango de despliegue: 0.1 a 99.99 Resolucin de despliegue: 0.01 o mejor. Coeficiente de polarizacin (B). Rango de despliegue: -99.99 a +99.99 Resolucin de despliegue: 0.01 o mejor. Parmetros del algoritmo PID. Ganancia de Controlador (Kc): 0 a 99.99 Accin integral (Ti): 0.01 A 9999, desconectado. Accin derivada (Td): 0.01 a 99.99, desconectado.
b)
c)
d)
e)
5.1.3
Control lgico / secuencial. Ejecutar funciones de control lgico / secuencial con las caractersticas siguientes, de acuerdo al IEC 61131-3:2003: a) b) c) Compuerta "Y". Compuerta "O". Inversin.
Fecha: ENERO/2010
d) e) f) g) h) i) j) k)
Memoria flip-flop. Retardador digital configurable. Compuerta "O-exclusiva". Compuerta "O-programada". Secuenciador. Temporizador. Interaccin con lazos de control analgico. Validacin de seales.
5.2
MODULOS DE ENTRADA / SALIDA.
Para determinar la cantidad de interfases a emplear con el proceso, el SDMC debe disearse por el nmero total del conteo de puntos de entradas y salidas ms un 30% adicional, de tal manera que se permita un adecuado manejo del proyecto. El SDMC una vez en operacin, debe conservar por lo menos un 10 % de puntos de reserva instalados. Se debe proporcionar informacin del nmero, tipo y especificaciones de las Interfases de Proceso utilizadas, considerando que el nmero de puntos de seales manejadas por cada interfase (Entrada o Salida) debe ser de 8 mximos para seales analgicas y 16 mximos para seales discretas. El nmero de ranuras en los Gabinetes dedicadas a las Interfases de Proceso, debe estar de acuerdo con el nmero total de Interfases de Proceso requeridas mas un 20% de ranuras libres (vacas) para futuras expansiones con cubiertas apropiadas. Las Interfases de Proceso deben cumplir con la clasificacin para condicin ambiental G3 de acuerdo a la norma ANSI/ISA S71.04-1985.
5.2.1 Interfase de entradas 4-20 mA. Debe cumplir con las caractersticas tcnicas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) Conexin punto a punto. Resolucin 0.1% del valor mximo de rango. Error 0.5% del valor mximo de rango. Efecto de temperatura 0.05% por grado centgrado. Convertidor analgico / digital (A/D) de 12 bits de resolucin. Rechazo de ruido elctrico en modo comn y en modo normal. Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin operacin/ingeniera que indique el estado de funcionamiento de cada interfase. de
Seguridad por medio de mecanismos fsicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para prevenir activaciones de interfases colocadas errneamente en el chasis. Filtro de seales. Reemplazo en operacin (reemplazo en caliente) de las interfases, sin que se afecte el funcionamiento del SDMC basado en PLC.
i) j)
Fecha: ENERO/2010
k) l)
Seales aisladas pticamente por canal. Tener una placa de datos o etiqueta, que permita identificar la interfase, su funcin, facilitar su alambrado y mantenimiento.
m) La impedancia de entrada debe estar en relacin con el dispositivo (transmisor) al cual se conectar. n) o) p) 5.2.2 Diseo para soportar, vibraciones, impactos, transitorios elctricos e interferencia electromagntica y radiofrecuencias. Aislamiento elctrico para evitar algn tipo de interferencia entre los puntos o canales. Proteccin contra sobre tensin y cortocircuito.
Interfase de salidas analgicas 4-20 mA. La interfase de salidas analgicas debe tener las caractersticas siguientes: a) Conexin punto a punto. b) La impedancia de salida de cada canal debe estar en relacin con el elemento final de control al cual se conectar. c) Resolucin 0.1% del valor mximo de rango o mejor. d) Error 0.5% del valor mximo de rango o mejor. e) Efecto de temperatura 0.1% del span. f) Convertidor digital / analgico (D/A) de 12 bits de resolucin. g) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin de operacin / ingeniera que indiquen el estado de funcionamiento de cada entrada analgica en su caso, tener indicadores (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin de operacin / ingeniera que indique el estado funcional de la interfase. h) Seguridad por medio de mecanismos fsicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para prevenir activaciones de interfases colocadas errneamente en el chasis. i) Permitir reemplazo en operacin de las interfases, sin que se afecte el funcionamiento del SDMC basado en PLC. j) Diseo para soportar, vibraciones, impactos, transitorios elctricos e interferencia electromagntica y radiofrecuencias.
5.2.3
Interfase de entradas digitales 24 VCD. La interfase de entradas digitales debe tener las caractersticas siguientes: a) Conexin punto a punto. b) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin de operacin / ingeniera que indiquen el estado de funcionamiento de cada entrada digital en su caso tener indicadores (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin de operacin / ingeniera que indique el estado funcional de la interfase. c) Tener sistema de filtrado que reduzca el ruido elctrico y los rebotes de las seales.
Fecha: ENERO/2010
d) Seguridad por medio de mecanismos fsicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para prevenir activaciones de interfases colocadas errneamente en el chasis. e) El aislamiento ptico de cada seal de entrada y la interfase debe ser de 500 VCA. f) Permitir reemplazo en operacin de las interfases, sin que se afecte el funcionamiento del SDMC basado en PLC. g) Proteccin contra sobre tensin y cortocircuito. h) La impedancia de entrada de cada canal debe estar en funcin de la carga conectada. i) Diseo para soportar, vibraciones, impactos, transitorios elctricos e interferencia electromagntica y radiofrecuencias. 5.2.4 Interfase de salidas digitales 24 VCD. La interfase de salidas digitales debe tener las caractersticas siguientes: a) Conexin punto a punto. b) Adecuada para carga inductiva o resistiva. Siendo provisto de proteccin para conmutacin de carga inductiva. c) Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin de operacin / ingeniera que indiquen el estado de funcionamiento de cada salida digital o en su caso, tener indicadores (tipo diodo emisor de luz) y desplegado en la estacin de operacin / ingeniera que indique el estado funcional de la interfase. d) El aislamiento ptico entre cada seal de salida digital y la interfase de salida digital debe ser de 1000 VCA. e) Seguridad por medio de mecanismos fsicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para prevenir activaciones de interfases colocadas errneamente en el chasis. f) Cada canal de salida digital debe tener fusible individual. g) Los canales de salida digital deben suministrar energa elctrica tomndola de los mdulos de alimentacin elctrica del PLC, incluyendo a los mdulos con Seguridad Intrnseca. h) Adecuada para el manejo de seales digitales a travs de: Contactos de relevador del tipo seco para 24 VCD. Transistor NPN, PNP. i) Reemplazo en operacin (en lnea) de la interfase sin que se afecte el funcionamiento del SDMC basado en PLC. j) Proteccin contra sobre tensin y cortocircuito. k) Diseo para soportar vibraciones, impactos, transitorios elctricos e interferencia electromagntica y radiofrecuencias. l) Manejar corriente de 100 mA para indicacin visual, y 1 A para operacin de vlvulas (on/off). m) Tener una placa de datos o etiqueta, que permita identificar a la interfase y su funcin, para facilitar su alambrado y mantenimiento.
Fecha: ENERO/2010
5.3 FUENTES DE ALIMENTACIN REDUNDANTES. El SDMC debe ser suministrado con fuentes de alimentacin redundantes para los mdulos del PLC y con fuentes de alimentacin redundantes para los instrumentos. Las fuentes de alimentacin para instrumentos deben ser dimensionadas para operar al 50% de su capacidad total, el voltaje de salida debe ser ajustable desde 22 VCD a 28 VCD, debe ser del tipo conmutada, para instalacin en riel DIN. 5.4 INTERFASE M QUINA-MQUINA. La interfase mquina-mquina debe comunicar al SDMC en forma bidireccional con sistemas de control dedicados, redes de control, redes de instrumentos, sistemas de procesamiento de informacin entre otros. Utilizando tecnologa de sistemas abiertos que empleen el modelo OSI normalizado por ISO/IEC 10026-1:1998. Esta interfase debe permitir la comunicacin con dispositivos Inteligentes externos al SDMC. La interfase mquina-mquina debe ajustarse en los parmetros siguientes: a) Transmisin half duplex, full duplex. b) Paridad. c) Longitud de carcter. d) Nmero de bits de inicio / paro. e) Comunicacin sncrona / asncrona. f) Velocidad de comunicacin en bits por segundo. g) Mtodo de codificacin de protocolo y mtodo de seguridad usado. Seguridad por medio de mecanismos fsicos para prevenir inserciones incorrectas en el chasis y/o seguridad por medio de configuracin por programacin para prevenir activaciones de interfases colocadas errneamente en el chasis. La interfase debe tener Indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) que muestren su estado de funcionamiento y/o presencia de fallas. Cualquier falla debe tener su indicacin y alarma asociada en un desplegado en la estacin de operacin / ingeniera con opcin a ser impresa. Para enlazar y comunicar interfases mquina-mquina distribuidas geogrficamente se debe disponer de los siguientes elementos que permitan comunicar en forma bidireccional considerando lo siguiente: a) Protocolos: Ethernet TCP/IP que permita la transmisin / recepcin eficiente y segura de informacin entre los dispositivos distribuidos geogrficamente del SDMC, mediante la tcnica de reporta por excepcin para evitar saturar los canales de comunicacin. Cuando por excepcin se requiera utilizar otro protocolo de comunicacin, para casos especficos no relacionados con el control regulatorio y secuencial de procesos, debe utilizarse el protocolo Modbus RTU, el cual debe tener acceso al SDMC sobre una red ethernet (TCP/IP) de alta velocidad, no se acepta el uso de protocolos del tipo Broad Cast, toda vez que estos no manejan los niveles de seguridad en el proceso de transmisin recepcin requeridos en sistemas de control. b) Topologa. La estructura de la topologa del SDMC debe ser lineal y redundante en todas las redes de comunicacin. Se debe proporcionar informacin detallada de la topologa y un diagrama de la arquitectura. c) Medios Fsicos. Cumplir con lo que establece la norma de referencia NRF-022-PEMEX-2004.
Fecha: ENERO/2010
Se deben suministrar los ductos, canalizaciones, herrajes, soportes, conectores, cajas de uniones, repetidores, sistema de tierras, aisladores y dems accesorios. Se debe suministrar la memoria de clculo de saturacin del sistema de comunicaciones entre interfases mquina-mquina (con los valores de carga final en fbrica y con el estimado con las adiciones futuras), se debe considerar que el sistema de comunicaciones debe manejar eficientemente el 30% ms del nmero de dispositivos que constituyen el SDMC. Cualquier falla en el sistema de comunicaciones debe tener una alarma visual y audible asociada, la alarma visual se debe desplegar en la estacin de operacin / ingeniera. 5.4.1 Interfase para comunicacin con la red de control. La interfase para comunicacin con la red de control debe ser redundante y transferir datos del proceso y comandos entre las unidades de control y las estaciones de operacin / ingeniera y de mantenimiento en forma bidireccional. La red deber ser redundante en el nivel fsico (dos canales independientes de comunicacin). Cada estacin y cada controlador debern estar conectados a ambos canales de sta red. 5.5 5.5.1 ESTACIONES DE OPERACIN / INGENIERA Y M ANTENIMIENTO. Estacin de operacin/ingeniera. La estacin de operacin/ingeniera, debe ser parte integrante del SDMC y estar constituida por: unidad de procesamiento central, unidad de almacenamiento masivo, monitor, teclado y controlador de cursor. Por su funcionalidad debe operar como estacin de operacin o como estacin de ingeniera. El cambio de modo de funcionamiento se debe llevar a cabo mediante claves de acceso password. La unidad de almacenamiento masivo debe ser de los siguientes tipos: a) Memoria removible. La estacin de operacin/ingeniera debe tener memoria removible, integrada por unidades de lectura/escritura del tipo CD/DVD-ROM capaz de almacenar informacin en medios pticos del tipo CD RW y DVD RW . Las unidades de memoria removible deben incluir los accesorios de montaje, herrajes para controlar su acceso, cables, programas para la instalacin y grabado (quemado). b) Memoria fija. La estacin de operacin/ingeniera debe integrar la unidad de almacenamiento masivo tipo memoria fija, conocido como disco duro. Se debe tener redundancia 1:1 en los medios magnticos y en los controladores, esto es, se requiere de un arreglo de dos (2) discos duros con interconexin paralela, con capacidad para almacenar por un periodo de 30 das la siguiente informacin: Historia contina del proceso. Todos los cambios de las seales digitales de entrada. Eventos diarios del proceso. Acciones diarias en la estacin de operacin/ingeniera. Acciones diarias en la estacin de mantenimiento. Desplegados grficos. Todas las alarmas del proceso. Todas las alarmas del sistema. Archivo general del lenguaje de control. Archivos de configuracin del sistema.
Fecha: ENERO/2010
Archivos de configuracin de todas las bases de datos del sistema. Archivos de configuracin de los grupos, incluyendo: grupos de lazos de control, grupos de historia y grupos de tendencia. Archivos para clculo de balances. Archivos para generacin de reportes. Archivos para generacin de sumarios. La estacin de operacin/ingeniera debe tener la capacidad para configurar una transferencia automtica de la informacin y eventos ocurridos en el proceso y en el SDMC a unidades de almacenamiento masivo. El periodo de transferencia debe poder ser configurable por el usuario. Tambin se debe tener la capacidad para configurar una alarma visual y audible cuando la capacidad de la memoria fija destinada a almacenar la informacin y evento este saturada al 70%. La unidad de procesamiento central que integra la estacin de operacin/ingeniera debe considerar lo siguiente: a) La unidad de procesamiento central debe ser estructuralmente independiente, autosoportada, contener y fijar adecuadamente los dispositivos y accesorios asociados. b) Procesador con velocidad de 3.2 GHz de 32 bits o mejorado. c) Contener una (1) unidad de memoria removible del tipo CD/DVD-ROM. d) Contener dos (2) unidades de memoria fija del tipo disco duro. e) Memoria RAM de 4 GB. f) Tarjeta de video con acelerador de grficos y con resolucin mnima de 1600 x 1200 pxeles. g) Tarjeta de red para la conexin a Ethernet de 10/100 Mbps autosensible para bus PCI con puerto RJ-45 / UTP. h) Tarjeta de sonido y bocinas estereofnicas. i) Puertos disponibles: 1(uno) RS-232, 1(uno) RS-485 y 4(cuatro) USB. j) Tarjetas electrnicas adicionales para el manejo de perifricos para liberar de recursos de procesamiento al procesador. k) Medios de carga de programas y arranque de la unidad de procesamiento central, con acceso controlado a travs de una llave fsica. l) Fuente de poder. El monitor que integra la estacin de operacin/ingeniera debe considerar lo siguiente: a) Ser del tipo matriz activa TFT (Thin Film Transistor), de 21 (visibles). b) Cromtico de pantalla plana, con 15 tonalidades de color perfectamente distinguibles entre s los que deben ser: blanco, negro, azul, verde, rojo, can, amarillo y magenta, con sus respectivos semitonos, se debe considerar que el negro no tiene semitono. Adicionalmente, cada tonalidad debe tener la opcin de configuracin la condicin de centelleo. c) La pantalla del monitor debe tener tratamiento antireflejante y antiesttico. d) La frecuencia de actualizacin de la pantalla debe ser configurable considerando un mnimo de 75 Hz.
Fecha: ENERO/2010
e) La resolucin de la pantalla debe ser configurable. f) El tiempo de vida promedio del monitor debe ser de 3 aos, se debe considerar que funcione 24 horas al da 365 das al ao. g) El nmero de unidades electrnicas para los monitores debe ser tal que en la eventualidad de la falla de una unidad electrnica, las unidades electrnicas remanentes deben soportar a todos los monitores de la consola. El controlador de cursor de la estacin de operacin / ingeniera debe considerar lo siguiente: Cada estacin de operacin/ingeniera debe contar con un controlador de cursor del tipo ratn, con funcionamiento ptico y con diseo para uso intensivo. El controlador de cursor tipo ratn, debe tener en la consola una superficie plana de tamao apropiado para su manejo. El conector del controlador de cursor debe ser del tipo USB. Con el controlador de cursor deben ser suministrados todos los cables, conectores, accesorios, programas de instalacin y manuales requeridos para su adecuada operacin. 5.5.1.2 Funcin estacin de operacin. La estacin de operacin debe tener la capacidad para funcionar en modo de estacin de operacin. a) Monitoreo del proceso, incluyendo los PUNTOS DE MONITOREO del Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) mediante el desplegado de grficos dinmicos de: Alarma. Proceso. Tendencias histricas y tiempo real. c) Operacin del proceso mediante la entrada de datos. d) Seleccin de punto de ajuste de proceso. e) Reporte de fallas. f) Generacin de reportes operativos. g) Sumario de eventos. h) Sumario de alarmas. i) Consulta de base de datos. j) Manejo de recursos de impresin. 5.5.1.3 Teclado de operacin. Debe estar diseado para uso intensivo, tener teclas dedicadas a las funciones de control y al manejo de la informacin del SDMC y 32 teclas con funcin configurable. Las teclas deben ser del tipo membrana a prueba de derrames, tipo industrial, con funciones preconfiguradas y configurables, el teclado de operacin debe tener las siguientes teclas con funciones configuradas: Invocacin de desplegados grficos. Control del cursor. Seleccin de desplegados grficos. Funciones de para reconocimiento de alarma. Funciones para invocacin de sumario de alarmas.
Fecha: ENERO/2010
Funciones de impresin. Funciones de tendencia (histricas y en tiempo real). Acciones de control. Seleccin de variables de proceso. Construccin de reportes. Entrada de datos. 5.5.1.4 Funcin estacin de ingeniera. La estacin de operacin / ingeniera debe tener la capacidad para funcionar en modo de estacin de ingeniera. Como estacin de ingeniera debe estar configurada para realizar las siguientes funciones: a) Monitoreo del proceso mediante el desplegado de grficos dinmicos de: Alarma. Proceso. Tendencias histricas y tiempo real. b) Operacin del proceso mediante la entrada de datos. c) Mantener una comunicacin bidireccional con todos los nodos del SDMC y los sistemas que estn integrados a este. d) Contar con una interfaz en tiempo real que le permita operar en la misma referencia de tiempo del SDMC. e) Soportar cambio en la configuracin de los Controladores y/o PLCs del SDMC. f) Manejar en tiempo real bases de datos abiertas y relacionales, mediante intrpretes y manejadores del tipo SQL y ODBC. g) Manejar de bases de datos histricas. h) Diagnstico de fallas i) Reporte de fallas. j) Sumario de alarmas. k) Configuracin de transmisores de proceso. l) Generacin de desplegados grficos. m) Comentarios de los programas de aplicacin (lgica de control, desplegados grficos y base de datos). n) Desarrollar configuraciones de interfases de E/S en lnea y fuera de lnea. o) Forzar manualmente el estado de las E/S de proceso, tanto en lnea como fuera de lnea. p) Respaldo de los programas de aplicacin (lgica de control, desplegados grficos y base de datos) en un medio fsico de tipo ptico y/o magntico. q) Ejecutar el programa de sintona. r) Ejecutar programas de aplicacin y desarrollo. s) Manejo de recursos de impresin.
Fecha: ENERO/2010
La operacin de la estacin en modo ingeniera no debe interferir con el desempeo de otras estaciones de operacin/ingeniera y de mantenimiento asociadas al SDMC. 5.5.1.4 Teclado de ingeniera. Debe estar diseado para uso intensivo, debe ser del tipo ANSI o equivalente con 101 teclas y ser adecuado para el idioma espaol. Las teclas deben ser del tipo viaje total Full Stroke. Estacin de mantenimiento. La estacin de mantenimiento que suministre el contratista como parte del SDMC debe estar constituida por: unidad de procesamiento central, monitor, teclado y controlador de cursor. La estacin de mantenimiento, debe ser totalmente compatible con la estacin de operacin/ingeniera, tanto en funcionalidad como en dimensiones, por lo que debe permitir ser usada como estacin de operacin. El uso de la estacin de mantenimiento no debe interferir con el desempeo de la estacin de operacin/ingeniera. Se deben suministrar todos los accesorios, estructuras de soporte, cables, conectores, documentacin y programas para la operacin y mantenimiento. En la estacin de mantenimiento se deben realizar las funciones siguientes: a) Verificacin del estado actual del SDMC. b) Diagnstico y deteccin de fallas del SDMC. c) Forzar manualmente el estado de las E/S de proceso en lnea. d) Manejo de recursos de impresin. e) Desplegar grficos dinmicos asociados al SDMC. f) Ejecutar programas de mantenimiento. g) Funcionar como estacin de operacin/ingeniera. Las caractersticas tcnicas deben ser iguales a la estacin de operacin/ingeniera. 5.6 IMPRESORAS. El SDMC debe incluir dos tipos de impresoras: a) Para la impresin de alarmas y eventos (del tipo matriz de punto de impacto). b) Para la impresin de desplegados grficos, reportes, sumarios y balances (del tipo lasser). Las impresoras deben tener las siguientes caractersticas: a) Diseo para uso intensivo. b) Capacidad para imprimir caracteres alfanumricos. El conjunto de caracteres y comandos suministrados con la impresora debe ser adecuado para el idioma espaol. c) Disponer de un sistema de autodiagnstico incorporado con sealizacin al SDMC y contar con sistema de alarma audible remota instalada en la estacin de operacin/ingeniera. d) Puertos de comunicacin con conector RJ-45 para la red Ethernet de 10/100 Mbps autosensible y puerto USB. El proceso de impresin no debe interferir con el funcionamiento de las estaciones de operacin/ingeniera y mantenimiento, por lo que se debe dimensionar la memoria para ello.
5.5.2
Fecha: ENERO/2010
Cada impresora debe ser colocada en una mesa adyacente a la consola, considerar el mismo estilo y materiales de la consola. El nivel mximo de ruido audible permitido durante la operacin de las impresoras es de 20 dB. Se deben suministrar los cables, conectores, accesorios, programas y manuales requeridos para la operacin de la impresora. 5.7 ESTRUCTURAS DE SOPORTE. Las estructuras de soporte deben estar construidas de perfiles de acero, cubiertas por lminas del mismo material, trabajadas en fro, pulidas y resanadas para evitar uniones y esquinas filosas o cortantes. Las estructuras de soporte deben ser terminadas con recubrimiento de poliuretano, adecuado para resistir el desgaste resultante del uso normal y resistir las condiciones ambientales, as como ralladuras moderadas. Las estructuras de soporte deben ser autosoportadas, con capacidad para alojar los diferentes dispositivos que constituyen el SDMC. Las estructuras autosoportadas deben ser instaladas directamente sobre el piso firme (no sobre el piso falso) con estructuras metlicas sin obstruir las acometidas de los cables. Las estructuras de soporte consideran los siguientes conceptos: a) Consola. b) Estructuras y mobiliario auxiliares. c) Gabinetes. 5.7.1 Consola. Debe contener los herrajes para alojar y fijar las estaciones de trabajo, as como sus dispositivos auxiliares y accesorios. Los monitores y teclados de las estaciones de trabajo deben quedar fijos en la consola, no se aceptan montajes sobrepuestos sobre la superficie de mesas y/o escritorios. El acceso para el montaje de las estaciones de operacin/ingeniera, mantenimiento y equipos asociados debe ser por la parte frontal y trasera sin necesidad de mover o desconectar equipo ya instalado. El cableado de conexin e interconexin de la consola debe estar oculto y debidamente soportado. No se aceptan arreglos de monitores sobrepuestos uno encima de otro. Debe formarse por secciones modulares individuales, con capacidad de expansin y crecimiento al nmero de estaciones necesarias. Los accesorios de las estaciones de trabajo, medios de almacenamiento y dispositivos auxiliares deben ser instalados dentro de las consolas de operacin. Debe tener disponible contactos y cables para el suministro elctrico con proteccin contra cortocircuito y un sistema de puesta a tierra, para las estaciones de operacin/ingeniera, mantenimiento y equipos asociados. La consola debe tener entradas en la parte frontal y trasera para permitir el acceso a equipos, accesorios y al cableado. 5.7.2 Materiales de construccin. Los materiales de construccin y acabados de la consola deben ser para uso en ambiente industrial y proporcionar proteccin contra goteo de agua y corrosin. 5.7.3 Mobiliario. Cada seccin individual de la consola debe tener una silla con las caractersticas siguientes: a) b) c) d) Contacto permanente entre la espalda del operador y el respaldo. Ajuste de altura del respaldo. Diseo para aplicacin industrial en cuartos de control. Altura e inclinacin ajustables neumticamente.
Fecha: ENERO/2010
e) f) g) h)
Base giratoria de cinco patas. Ruedas conductivas. Anillo descansa pies. Descansa brazos.
5.7.4 Estructuras y mobiliario auxiliar. Para el soporte de dispositivos, arneses de sujecin y soportes de alambrado se deben considerar estructuras y mobiliario auxiliar. Se debe suministrar un modulo adicional (con compartimientos para almacenar documentacin del SDMC y de la operacin del proceso) a la estructura bsica de la consola. Este mdulo debe tener cerradura y tener el mismo diseo que los mdulos de la consola. 5.7.5 Gabinetes. Los gabinetes deben contener y soportar en forma segura los dispositivos del SDMC siguientes: a) b) c) Interfases con el proceso. Unidades de control y sus dispositivos asociados. Fuentes de poder.
Los gabinetes deben ser estructuralmente autosoportados e independientes y cumplir con NEMA 12. Los gabinetes deben tener acceso a los equipos y accesorios contenidos mediante puertas de acceso. El acceso de los cables debe ser por la parte inferior de los gabinetes. Cuando la carga trmica generada internamente en los gabinetes requiera del uso de ventiladores, estos deben ser de uso intensivo y estar integrados en los gabinetes desde fbrica. El nivel de ruido mximo de estos ventiladores debe ser de 20 dB a una distancia de un metro. Todos los gabinetes deben estar provistos con terminales apropiadas para permitir su interconexin con el sistema general de tierras.
5.8
SISTEM A DE FUERZA ININTERRUMPIBLE.
El sistema de fuerza ininterrumpible (SFI) debe ser del tipo doble conversin (rectificador/inversor) en lnea (true line) para servicio continuo. Se debe suministrar un SFI para uso exclusivo y dedicado para el SDMC. El tipo de seal de salida debe ser de 127 VCA 60 Hz., alimentacin elctrica de entrada de 220 VCA 1, 3H, 60 Hz. Debe cumplir con lo establecido en la Norma de Referencia NRF-091-PEMEX-ultima edicin. 5.8.1 Caractersticas del SFI. a) Se debe suministrar un SFI para uso exclusivo y dedicado para cada diferente Sistema Digital de: Proceso, de seguridad del proceso, y de gas y fuego. b) Se debe seleccionar de tal forma que a plena carga, opere al 70 % de su capacidad nominal. c) En bases de diseo y/o bases tcnicas de licitacin se debe indicar el tiempo de respaldo que se requiere por parte del SFI. d) La eficiencia de transformacin de CD a CA debe ser mayor al 90%. e) Se debe suministrar la memoria de clculo de saturacin del SFI.
Fecha: ENERO/2010
f) Se puede considerar el uso de SFIs del tipo modular, los cuales pueden crecer conforme a las necesidades de carga. Para este tipo de SFIs, se debe considerar el crecimiento del banco de bateras para mantener el tiempo de respaldo necesario para soportar la carga. g) El factor de potencia no debe ser menor de 0.90. h) Se debe supervisar la operacin del SFI desde las estaciones de operacin/ingeniera y mantenimiento con las siguientes indicaciones: Operacin normal, con respaldo de bateras y falla general. i) El SFI debe tener un (1) contacto seco para la conexin de alarma al SDMC. 5.8.2 Componentes del SFI. 5.8.2.1 Rectificador/Cargador. a) Debe convertir la alimentacin de CA en una salida de CD regulada, para alimentar al inversor y a las bateras. b) Debe recargar las bateras a ms del 95% de su capacidad durante un tiempo 10 veces mayor al tiempo que dur la descarga. c) La frecuencia de entrada debe ser de 60 Hz 0.5 Hz, el ajuste de voltaje nominal de flotacin debe ser ? 5% y el voltaje de rizo en la salida debe ser menor del 2% RMS. 5.8.2.2 Inversor. Se debe utilizar inversores del tipo ferroresonante o de modulacin por ancho de pulso (PW M). El inversor debe tener las siguientes caractersticas: a) El voltaje de salida del inversor debe tener una variacin menor al ? 2% de su valor nominal. b) La frecuencia en el inversor debe tener una variacin menor al ? 1% del valor nominal. La salida del inversor debe ser senoidal. c) Capacidad para manejar cargas no lineales con un factor de potencia de 0.90 a 1.0 y mantener un porcentaje de regulacin de ? 2% del valor nominal. d) En la salida se debe tener como mximo una distorsin armnica total (THD) de 5% para cargas 100% lineales y menos de 7.5% para cargas no lineales. e) El factor de cresta debe ser como mximo de 3.0 a plena carga sin requerir de una etapa de filtracin adicional o incrementar la capacidad del SFI. 5.8.2.3 Interruptor esttico de transferencia. a) Debe transferir la carga a la lnea de suministro de energa de respaldo, sin interrumpir el suministro de energa elctrica en cualquiera de las siguientes condiciones: b) Falla en el inversor. c) Sobrecorriente en la entrada del inversor. d) Bajo o alto voltaje en la salida del inversor (? 10% del voltaje nominal por ms de 16 milisegundos). e) Bajo voltaje de CD en la entrada del inversor o desconexin de la fuente de CD. f) Si las condiciones se restablecen se debe presentar la transferencia de carga de nuevo al inversor. El tiempo de respuesta del interruptor de transferencia debe ser instantneo para cualquier transferencia normal.
Fecha: ENERO/2010
g) Se debe considerar que la lnea de suministro de energa de respaldo debe estar en sincrona con la lnea de salida del inversor dentro de un rango de ? 0.5 Hz. 5.8.2.4 Interruptor manual de mantenimiento. a) Debe ser un interruptor de accionamiento mecnico, que permita aislar el SFI y al mismo tiempo transferir la carga directamente a la lnea de suministro elctrico de respaldo. b) La conexin entre el SFI, la lnea de suministro elctrico de respaldo y la carga debe configurarse para que se asegure la continuidad del suministro de energa elctrica de CA a la carga. c) Para realizar la transferencia de la carga a la lnea de suministro de energa de respaldo, se debe considerar que sta se encuentre en sincrona con el inversor en un rango de ? 0.5 Hz. Se recomienda la instalacin de un indicador de sincrona visible desde el lugar donde se accione el interruptor. 5.8.2.5 Bateras. a) Deben ser selladas, libres de mantenimiento y reciclables. b) Se debe considerar tambin el tiempo de vida til de la batera. c) El banco de bateras debe tener capacidad para satisfacer el tiempo de respaldo requerido. 5.8.2.6 Medidores. El SFI debe tener los siguientes medidores que tengan una exactitud de 2% del rango medido o contar con una pantalla display tipo LCD para las siguientes funciones: a) Voltmetro para la salida del inversor. b) Ampermetro para la salida del inversor. c) Frecuencmetro para la salida del inversor. d) Voltmetro para la salida de CD del banco de bateras. e) Ampermetro para la salida de CD del banco de bateras. f) Frecuencmetro para la lnea de suministro de energa elctrica normal. g) Voltmetro para la lnea de suministro de energa elctrica normal. h) Ampermetro para la lnea de suministro de energa elctrica normal. i) Frecuencmetro para la lnea de suministro de energa elctrica auxiliar. j) Voltmetro para la lnea de suministro de energa elctrica auxiliar. k) Indicacin de suministro de energa elctrica auxiliar. 5.8.2.7 Indicadores y alarmas. El SFI debe tener en la parte frontal del gabinete indicacin, por medio de la cual se pueda observar el estado de funcionamiento siguiente: a) Bateras suministrando energa. b) Suministro de energa elctrica al by pass. c) Voltaje de CD fuera de rango a la entrada del inversor. d) Falla en ventilador. e) Sincronizacin del oscilador interno del inversor con la lnea de suministro de energa elctrica al by pass.
Fecha: ENERO/2010
f) Interruptor automtico (termomagntico) de suministro de energa a las bateras abierto. g) Cargador de bateras en modo de igualacin y carga de voltaje flotante. h) Inversor precargado. i) Disparo por alta corriente de CD del interruptor automtico (termomagntico) que suministra energa elctrica a las bateras. j) Voltaje menor al 90% del valor nominal en la salida del banco de bateras. k) Batera conectada con polaridad inversa. Se debe incluir una indicacin en las estaciones de operacin/ingeniera y de mantenimiento del tiempo de respaldo disponible en el SFI antes de que el suministro de energa sea suspendido. 5.8.2.8 Protecciones elctricas. El SFI debe tener las protecciones siguientes: a) Contra sobrecarga. b) Contra cortocircuito. c) Contra variaciones de frecuencia de la lnea que estn fuera del rango permitido.
5.8.2.9 Puertos de comunicacin. El SFI debe tener un puerto de comunicacin RS-232 con protocolo modbus RTU para transferir los parmetros de operacin al SDMC, para que este realice una secuencia de paro cuando est por terminarse la carga de las bateras y no se haya reanudado la energa en la lnea de suministro elctrico. 5.8.3 Requerimientos de operacin.
5.8.3.1 Tiempo de respaldo. a) Es definido por el tipo de instalacin y los requerimientos tcnicos especficos del rea usuaria. b) Se debe tomar en cuenta que si se incrementa el tiempo de respaldo se incrementar el tamao del banco de bateras. 5.8.3.2 Eficiencia total del sistema. A plena carga, debe ser mayor o igual al 90%. 5.8.4 Modos de operacin. El SFI debe ser del tipo doble conversin (rectificador/inversor), en lnea. Debe operar en los siguientes modos: a) Normal. Cuando la carga de CA es alimentada continuamente mediante el inversor con energa regulada. El cargador de batera mantiene un nivel de carga constante en la batera. b) Voltaje regulado. Durante anormalidades de la alimentacin (alto voltaje o bajo voltaje), la corriente alterna es corregida por un corrector de bajo o alto voltaje.
Fecha: ENERO/2010
c) Emergencia. Al presentarse una falla en el suministro de CA, la carga es alimentada por el inversor, el cual obtiene su energa desde las bateras. No debe haber interrupcin en el suministro de energa a la carga. d) Recarga. Al restaurarse la energa elctrica, el rectificador/cargador, alimenta al inversor y e) simultneamente recarga Ias bateras. Esto se efecta de manera automtica y sin causar interrupcin en el suministro de energa a la carga. f) Derivacin. Si el SFI se programa para un mantenimiento o reparacin, el interruptor de transferencia esttico transfiere la carga a la lnea de suministro de energa de respaldo. El proceso de transferencia no causa interrupcin de la CA entregada a la carga. Los mtodos de prueba y desempeo deben estar conforme la IEC 62040-3:1999. 5.8.5 Condiciones de operacin. El SFI debe operar eficientemente a: a) Alta interferencia electromagntica conforme a la IEC 62040-2:1999. b) Temperatura de 0 a 40C. c) Humedad relativa de 0 a 95% no condensada. 5.8.6 Ruido audible. El generado por la unidad bajo condiciones de funcionamiento normal (operando a plena carga con voltaje y frecuencia nominal) no debe exceder 55 dBA en un radio de 1.5 metros y 0.90 metros del nivel del piso. 5.8.7 Placa de datos. El SFI debe tener una placa de datos remachada, en la que de forma grabada se indiquen los datos siguientes: a) Marca y modelo del fabricante. b) Nmero de serie. c) Voltaje de CA de la lnea de suministro de energa elctrica normal y de la salida, as como tambin el porcentaje de variacin permitida. d) Nmero de fases de la lnea de suministro de energa elctrica normal. e) Frecuencia de la lnea de suministro de energa elctrica normal y de la salida. f) Rango de corriente de la lnea de suministro de energa elctrica normal. g) Potencia en KVA y KW . 5.9 CONFIGURACIN Y/O PROGRAM ACIN DEL SDMC BASADO EN PLC.
La configuracin y/o programacin de las unidades de control, interfases con el proceso e interfases mquina mquina que integran el SDMC basado en PLC se debe realizar desde la estacin de operacin / ingeniera del SDMC y mediante una unidad porttil de programacin conectada directamente a la red de comunicacin del SDMC basado en PLC, en caso de falla en la red de comunicacin que integra el SDMC, la unidad porttil de programacin debe conectarse en forma directa a los Procesadores (CPUs) en el SDMC.
Fecha: ENERO/2010
La configuracin y/o programacin del SDMC debe ser restringida va clave de acceso password. Los lenguajes para la programacin del Procesador (CPU) deben cumplir con lo que establece la norma IEC61131-3:2003. La configuracin y/o programacin debe ser almacenada en los dispositivos de lectura / escritura de la estacin de operacin / ingeniera en medios de almacenamiento ptico (CD-R). La estacin de operacin / ingeniera debe proveer una indicacin automtica y confiable de que la configuracin se ha instalado o salvado apropiadamente en el SDMC. Los programas para la configuracin y/o programacin deben tener las caractersticas siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) Generar la documentacin tanto de la lgica de control como de la distribucin y configuracin de sus interfases (con el proceso y humano mquina). Realizar diagnstico. Programacin en lnea, a excepcin de las funciones de seguridad que el fabricante defina. Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada con polticas de seguridad en servidores y de ser necesario en estaciones de operacin / ingeniera. Modificar la lgica de control, sin requerir modificacin alguna en el equipo o alambrado. Proveer ayuda en lnea para facilitar al usuario la configuracin y/o programacin. Programar funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de control. Permitir el ajuste de los parmetros de las variables del proceso. Uso de libreras con las funciones de control. Adicionar y configurar registros en la base de datos en lnea y fuera de lnea. Compatibilidad con los sistemas operativos instalados en la estacin de operacin / ingeniera y unidad porttil de programacin. La lgica y estrategias de control se deben realizar va programacin, sin requerir modificacin alguna en el equipo o alambrado.
5.10 LICENCIAS. Todas las licencias de los programas utilizados y desarrollados para el arranque, operacin, mantenimiento, configuracin, programacin y de los software de aplicaciones especiales para la integracin con otros sistemas en el SDMC basado en PLC, deben ser instaladas en cada uno de los mdulos o equipos del SDMC de conformidad con los alcances establecidos contractualmente por el rea usuaria y ser entregada en una copia a nombre de quien Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios designe, dichas licencias deben cumplir con la modalidad multiusuario, no tener prescripcin y ser entregados los respaldos en medio ptico ( CD- R) . 5.11 PROGRAM AS. Se deben incluir los programas, lenguajes y configuraciones necesarios para que los equipos (que integran el SDMC) sean probados, validados, puestos en operacin y que sean intervenidos mediante rutinas de mantenimiento informtico. Los programas deben estar instalados y configurados en las estaciones de operacin/ingeniera y mantenimiento, y respaldados en medios pticos del tipo CD- R. Se deben incluir programas denominados manejadores que aseguren la interoperabilidad de las aplicaciones.
Fecha: ENERO/2010
Los manejadores deben ser cualquiera de los siguientes: a) b) c) d) e) f) COM. DDE. DCOM. OPC. XML. OLE
Se debe tener la capacidad para utilizar los siguientes programas: Visual Basic, AIMAX para W indows y controles Activex. 5.11.1 Programas de librera. Las estaciones de operacin/ingeniera y mantenimiento deben tener instalados y configurados los programas, lenguajes y procedimientos para la configuracin, pruebas, puesta en operacin, operacin, mantenimiento y deteccin de fallas del SDMC. El sistema operativo debe ser un programa de librera y debe estar instalado y configurado en las estaciones de operacin/ingeniera y mantenimiento. Los programas de librera deben cumplir con lo siguiente: a) Compatibilidad. Los programas de librera deben tener la caracterstica de comunicarse con otros programas relacionados con el control de procesos, creacin de reportes, monitoreo y bases de datos. Los programas de librera deben ser compatibles con los sistemas operativos instalados en las estaciones de trabajo. b) Flexibilidad. Los programas de librera deben tener la capacidad para ser modificados, expandidos e integrados por el usuario, sin alteracin de la filosofa funcional del SDMC. c) Operatividad. Los programas de librera deben estar orientados a las funciones de control de proceso y ser del tipo orientado a objetos. d) Confiabilidad. Los programas de librera deben de disponer de rutinas de autodiagnstico para detectar cualquier falla en su funcionamiento. El contratista debe verificar que el fabricante suministre los programas, rutinas con auto-ayuda y documentacin, para detectar y corregir cualquier falla en su funcionamiento. 5.11.2 Sistema operativo. El sistema operativo debe ser distribuido, debe ejecutar funciones de direccionamiento, control de entradas / salidas, conteo de mquina, compilacin y asignacin de memoria. Debe procesar la informacin en tiempo real, debe ser adecuado para los propsitos de las funciones de control. Se deben indicar todas las caractersticas del sistema operativo, las tareas especficas programadas y sus compatibilidades. Debe manejar el ambiente de ventanas y ser del tipo W indows o Unix, debe poseer habilidades para soportar la ejecucin de dos o ms trabajos activos (multitareas) al mismo tiempo (multiprocesamiento), recuperacin de fallas por medio de reconfiguracin dinmica, debe permitir el desarrollo, prueba y/o introduccin efectiva de nuevas funciones del sistema sin interferir con el desempeo del SDMC, debe operar en mltiples arquitecturas. Suministrar un original y una copia del sistema operativo en medio ptico (CD-R). La licencia se debe suministrar a nombre de quien Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios designe, con la modalidad multiusuario y sin prescripcin 5.11.3 Programas de usuario. Suministrar los programas, lenguajes, licencias y procedimientos que permitan a los usuarios operar el SDMC.
Fecha: ENERO/2010
5.11.4 Interfaz humano mquina (IHM). La interfaz humano-mquina debe contar con un programa que le permita Monitorear y Procesar los datos recibidos, almacenados y transmitidos por del proceso o generados por el propio SDMC y soportar el almacenamiento de datos histricos hasta 30 por das calendario, para: variables de proceso, alarmas, cambios del operador como puntos de ajuste y salidas a elementos finales de control, fallas de equipos y accesorios del SDMC. La interfaz-humano mquina debe realizar las siguientes funciones: a) Mantener una comunicacin bidireccional con todos los nodos del SDMC y los sistemas que estn integrados a este. b) Contar con una interfaz en tiempo real que le permita operar en la misma referencia de tiempo del SDMC. c) Soportar cambio en la configuracin de los Controladores y/o PLCs del SDMC. d) Desplegar grficos. e) Elaborar reportes. f) Presentar sumarios de alarmas y eventos. g) Elaborar balances. h) Elaborar ndices. i) Procesar funciones estadsticas. j) Manejar bases de datos en tiempo real, abiertas y relacionales, mediante intrpretes y manejadores del tipo SQL y ODBC. k) Manejar de bases de datos histricas. l) Manejo de hojas de clculo electrnicas. m) Manejo de editores de Textos. n) Manejo de editores de dibujos. o) Manejo histrico de variables y alarmas. 5.11.5 Desplegados grficos. La IHM debe desplegar grficos con los recursos necesarios para que pueda cumplir totalmente con lo establecido en los estndares, ISA-S5.3-1983 o equivalente, ANSI/ISA-S5.51985 o equivalente El proveedor o contratista debe disear, configurar, inspeccionar y probar los desplegados grficos y estructurar la base de datos de los sistemas digitales de monitoreo y control de procesos, en sus estaciones de operacin/configuracin/ingeniera/mantenimiento, y debe cumplir con lo especificado en la norma de referencia NRF-226-PEMEX-ULTIMA EDICIN. 5.11.6 Manejo de registros. La IHM debe proporcionar un sistema para el manejo de registros con las funciones siguientes: a) Registro histrico. b) Registro de eventos. c) Registro de accin del operador. 5.11.6.1 Registro histrico. Las funciones que debe ejecutar el sistema de registro histrico son las siguientes:
Fecha: ENERO/2010
a) Capacidad para recopilar y almacenar la informacin histrica del proceso. b) Seleccin de las variables de proceso, incluyendo valores analgicos y valores discretos, medidos o calculados. c) Seleccin de tiempos de muestreo. d) Capacidad mnima de almacenamiento en lnea de hasta 30 das de datos del proceso. e) Al 70% de la capacidad del medio de almacenamiento el sistema de registro histrico debe enviar una alarma visual y audible a la estacin de operacin/ingeniera. 5.11.6.2 Registro de eventos. Debe almacenar mensajes para reportes futuros y desplegados de grficos dinmicos y debe tener las caractersticas siguientes: a) Registro de eventos (reinicio del SDMC, errores, alarmas y uso de la llave fsica). b) Registro de la fecha y hora de ocurrencia de cada evento. c) Generacin de un sumario que muestre todos los eventos registrados mediante un desplegado grfico. 5.11.6.3 Registro de accin del operador. El registro se debe conservar en disco duro, el registro de accin del operador se debe imprimir cuando se solicite. Las acciones que debe registrar son las siguientes: a) Cambio del punto de ajuste. b) Cambio de modo de operacin (auto/manual/cascada/mantenimiento). c) Cambios de salida para las funciones de control PID. d) Forzamiento de las seales discretas. e) Cambio en el valor de las constantes.
5.11.7
Reportes. El sistema de reportes debe tener la funcionalidad siguiente: a) Crear reportes con los valores de las variables de proceso, medidas o calculadas y alarmas. b) Utilizar formatos configurables. c) Uso de un editor de textos para el desarrollo de reportes. d) Acceso a cualquier variable contenida en la base de datos del SDMC para la generacin del reporte.
5.11.8
Alarmas. El SDMC debe tener tres (3) niveles de alarmas visibles y audibles los cuales deben ser: a) Autodiagnstico del SDMC. b) Alarmas de proceso. c) Alarmas de emergencia. Suministrar un juego de bocinas por cada seccin individual de la consola, En estas bocinas se debe escuchar la alarma audible con tono, frecuencia y volumen asociado al nivel de alarma. Se deben incluir los medios para verificar continuamente el estado operativo de las bocinas. Para cada nivel de alarma se deben tener las siguientes intensidades.
Fecha: ENERO/2010
a) Autodiagnstico del SDMC. Tono medio, frecuencia baja y volumen medio. b) Alarmas de proceso. Tono agudo, frecuencia alta y volumen alto. c) Alarmas de emergencia. Tono muy agudo, frecuencia alta y volumen muy alto. El ajuste de cualquier valor, banda muerta, tiempo, dar de alta o baja alarmas y habilitar/deshabilitar alarmas deben estar protegidos por un nivel de seguridad para su acceso. La seguridad debe ser proporcionada mediante claves de acceso password. El sistema de manejo de alarmas debe tener la funcionalidad siguiente: a) Anuncio de alarma b) Identificacin y reconocimiento de alarma. c) Prioridad de alarma. 5.11.8.1 Anuncio de alarma. En las estaciones de operacin/ingeniera y de mantenimiento se debe desplegar un anuncio de alarma visual cada vez que ocurra un evento de alarma. El sistema de anuncio de alarma debe tener la funcionalidad siguiente: a) Detectar cualquier anomala en el SDMC o en el proceso incluyendo la falla o desconexin de cualquier dispositivo. b) Monitorear continuamente todas las variables del proceso, aun bajo condiciones de alarma. c) Proporcionar un desplegado grfico en forma de sumario de alarmas, su acceso debe estar presente en todos los desplegados grficos dinmicos del SDMC. d) El desplegado grfico de sumario de alarmas debe registrar la alarma y mostrar un texto donde se describa la falla. e) En el desplegado grfico de sumario de alarmas los elementos asociados a la alarma no reconocida deben permanecer destellando. f) Cuando la condicin de alarma sea atendida las alarmas deben ser reconocidas o limpiadas individualmente. g) En el desplegado grfico de sumario de alarmas se deben identificar todas las alarmas. h) El desplegado grfico de sumario de alarmas debe indicar el estado (activo o reconocido) de todas y cada una de las alarmas. i) Configuracin de impresin del sumario de alarmas, con opcin a ser impresa en el momento que ocurra. j) Todas las alarmas presentes en el SDMC deben ser almacenadas para su presentacin y anlisis, indicando identificacin, nivel, prioridad y hora. 5.11.8.2 Identificacin y reconocimiento de alarma. Los lazos de control en alarma deben ser identificados en los desplegados grficos dinmicos por un cambio en el color y la generacin de una alarma audible en las bocinas de la consola, ambos de acuerdo a la prioridad asignada. El nmero de pasos para el reconocimiento de una alarma debe ser uno (1).
Fecha: ENERO/2010
5.11.8.3 Prioridad de alarmas. El sistema de alarma debe estar configurado para realizar el anlisis de las alarmas, con el cual se pueda discriminar la prioridad de alarma. Las prioridades de alarma que se deben considerar son: a) Crtica. b) Importante. c) Anormal. d) Informacin / estado. 5.11.9 Programa de sintona. Se debe Incluir un programa de sintona que resida permanentemente en el SDMC y este completamente integrado a este, para determinar la magnitud ptima de los parmetros para la sintona de los lazos de control que funcionen bajo el algoritmo de control PID. El programa de sintona debe determinar la magnitud de los parmetros siguientes: a) Ganancia de los controladores. b) Tiempo de integral. c) Tiempo de derivada. El programa de sintona integrado en el SDMC debe ejecutar lo siguiente: a) Sintonizar al mismo tiempo todos los lazos de control configurados en el SDMC. b) Operacin del programa de sintona mediante el mtodo de circuito cerrado (en lnea). c) Operacin en forma contina. d) Desconexin automtica cuando su operacin produzca que el proceso sea inestable y debe regresar los parmetros del PID a las magnitudes originales. e) Anlisis estadstico del desempeo de los lazos de control despus de cada ciclo de sintona. f) Almacenamiento histrico de las magnitudes de los parmetros de sintona despus de cada ciclo de operacin del programa de sintona. g) Ejecutar o detener la ejecucin del programa de sintona desde las estaciones de operacin/ingeniera, solo con el nivel de acceso correspondiente a ingeniera. h) Operacin/visualizacin desde las estaciones de operacin/ingeniera mediante desplegados grficos preconstruidos. i) Detener la ejecucin del programa cuando se obtenga la sintona ptima. El programa de sintona debe operar considerando las restricciones siguientes: a) El sobrepaso mximo generado debe ser menor al 10% del valor de estado estacionario del sistema. b) El lazo de control debe ser estabilizado en el tiempo mnimo que permita el proceso. 5.11.10 Programa de diagnstico. El SDMC debe contar con el programa de diagnstico que realice las funciones siguientes:
Fecha: ENERO/2010
a) Diagnstico en lnea. b) Diagnstico fuera de lnea. c) Pruebas de rutina. a) El diagnstico en lnea y fuera de lnea debe ser aplicado en los conceptos siguientes: a) Circuitos y funciones. b) Sistemas de control dedicados. c) Sistemas auxiliares del SDMC. d) Equipos, accesorios e interfases. e) Transmisores de proceso. f) Sistemas de comunicaciones. g) Configuracin. h) Operacin. i) Mantenimiento. j) Programas de librera. k) Programas de usuarios. Suministrar los procedimientos para la realizacin de las pruebas de rutina, as como para efectuar mantenimiento y reparaciones al SDMC. 5.11.11 Programa para la administracin de mantenimiento del SDMC. El SDMC debe tener un sistema computarizado para la administracin del mantenimiento (CMMS por sus siglas en ingles) que permita hacer de forma eficiente las actividades de mantenimiento. Este sistema debe alimentarse de los datos generados en el proceso y que son procesados y almacenados en el SDMC en tiempo real e histrico, para organizar las actividades de mantenimiento, adems de permitir el manejo de los activos, partes y mano de obra de forma que sea un auxiliar para la toma de decisiones sobre las reparaciones, compras y contrataciones de personal. Adems debe permitir la automatizacin de las rdenes de trabajo. Debe permitir calendarizar el trabajo para que sea realizado en intervalo regulares siguiendo un plan establecido. Las caractersticas que debe tener el CMMS son: a) Planificar mantenimiento preventivo. b) Calculo de tiempo promedio entre fallas. c) Registrar datos de garantas y contratos de servicio. d) Manejo de inventario de partes de repuesto. e) Registro de procedimientos de mantenimiento. f) Mantener registros exactos de las actividades de mantenimiento preventivo. g) Gestin de solicitud de trabajo. h) Gestin de orden de trabajo. i) Seguimiento de solicitudes de trabajo.
Fecha: ENERO/2010
j) Planificacin de mantenimiento preventivo. k) Gestin de equipo. l) Gestin de espacio. m) Gestin de Compras y Recibos. n) Gestin de Mano de Obra. o) Reportes. p) Administracin y seguridad. q) Reduccin de paros imprevistos. r) Reduccin de los niveles de inventario. s) Mejorar organizacin de la mano de obra. t) Documentacin de la informacin. u) Interconectividad con los sistemas institucionales de PEMEX 5.11.12 Seguridad. Suministrar los medios para detectar cualquier condicin anormal en el proceso, en el SDMC y sus componentes. Las condiciones anormales que debe considerar son: a) Seales fuera de rango. b) Ocurrencia de alarmas absolutas (alto, muy-alto, bajo, muy-bajo). c) Ocurrencia de alarmas relativas (desviacin o razn de cambio). d) Ocurrencia de alarmas de autodiagnstico. e) Circuitos abiertos. f) Fallas de los transmisores de proceso. g) Conmutacin automtica o manual en dispositivos redundantes (Unidades de control, mdulos de alimentacin elctrica, SFI, canales de comunicacin). Las condiciones anormales presentes en el SDMC deben generar una seal de alarma visual y audible asociada, la seal de alarma visual debe ser desplegada en las estaciones de operacin y mantenimiento, La seal de alarma audible debe escucharse en las bocinas de la consola (fcilmente detectables a 10m). Las tarjetas de circuito impreso que suministre el contratista como parte del SDMC deben tener indicadores luminosos (tipo diodo emisor de luz) para indicar el estado operativo incluye el estado de falla, adems debe tener puntos de prueba. La falla de un dispositivo en el SDMC no debe generar degradacin en ninguno de sus dems dispositivos. Las estaciones de operacin/ingeniera y de mantenimiento deben tener funciones y parmetros de seguridad, diseados para prevenir actividades o cambios no autorizados. Se deben establecer niveles de seguridad para tener acceso a ciertas funciones. El nivel de seguridad debe ser proporcionado mediante clave de acceso password. Los niveles de seguridad que debe tener la estacin de operacin/ingeniera son:
Fecha: ENERO/2010
a) Nivel de seguridad 2-Operacin: El operador tiene acceso a todos los desplegados grficos de operacin permitidos, tales como tendencias, de alarma, reconocimiento de alarmas, control, puntos de ajuste, salida manual, cambio local / remoto y cambio manual / automtico y cualquier otra funcin programada como funciones del operador. b) Nivel de seguridad 1-Ingeniera: Esta es la prioridad ms alta y permite el acceso a toda la base de datos y programacin del SDMC, incluye la seguridad del SDMC. Debe programarse una opcin para restringir cambios de salidas o puntos de ajustes cuando se est en este nivel de seguridad. Los diferentes niveles de seguridad para acceso a la informacin y funciones deben de incluir por lo menos tecnologas probadas de autenticacin, filtrado, encriptamiento y re-enrutamiento de paquetes del protocolo TCP/IP. Todo el bosquejo de seguridad de las comunicaciones debe estar basado en estndares internacionales reconocidos y debe considerar modelos como Radius y Kerberos y la seguridad integrada del sistema operativo.
6.0
SISTEM A DE TIERRAS.
El contratista, es responsable del diseo e instalacin del sistema de tierras para el SDMC.
7.0
CONDICIONES AMBIENTALES DE OPERACIN.
Los equipos que integran el SDMC deben soportar las siguientes condiciones ambientales: a) b) c) Humedad relativa de 5% a 95% sin condensacin. Temperatura de operacin de 0 a 55C. Para choque mecnico en operacin, deben soportar una aceleracin de pico de 20g durante 11 ms (1ms) del ancho de pulso. Para choque mecnico en almacenamiento, deben soportar una aceleracin de pico de 20g durante 11 ms (1ms) del ancho de pulso, de acuerdo a la IEC 60068-2-27:1987. Deben tener los accesorios necesarios para soportar la vibracin de 0.2g a una frecuencia de 5-500 Hz, de acuerdo a la IEC 68000-2-6:1995. Descarga electrosttica de 8 kV en el aire y 4 kV al contacto, de acuerdo a la IEC 61000-4-2:2000. Inmunidad a radiofrecuencia de 10 Vrms/m a una frecuencia de 80 MHz-1000 MHz, de acuerdo a la IEC 61000-4.3:2002. PRUEBAS DE ACEPT ACIN EN FBRICA Y PRUEBAS DE ACEPTACIN EN SITIO.
d) e) f)
8.0
Basado en un documento denominado protocolo de pruebas, se deben realizar pruebas para la aceptacin del SDMC y deben ser efectuadas con la supervisin del personal encargado del proyecto por parte de Petrleos Mexicanos y en su caso atestiguada por el rea operativa que har uso del mismo. Las pruebas deben considerar el alcance siguiente: a) b) c) d) Pruebas de equipos y accesorios. Pruebas de comunicaciones. Pruebas de sintona. Pruebas de confiabilidad y disponibilidad del SDMC.
Fecha: ENERO/2010
8.1
Protocolo de pruebas. El protocolo de pruebas se debe someter a revisin, comentarios y aprobacin por parte del personal de Petrleos Mexicanos, cuando menos un mes antes de la fecha en que se tengan programadas realizar las pruebas de aceptacin. El protocolo para el desarrollo de estas pruebas debe incluir lo siguiente: a) ndice del contenido del documento. b) Arquitectura, identificacin y descripcin de los componentes del sistema. c) Descripcin detallada para cada tipo de prueba indicndose el objetivo y la forma en que se realizar dicha prueba. d) Identificacin de los simuladores y equipo de pruebas. e) Funcin del equipo dentro del SDMC. f) Actividades a realizar. g) Elementos o componentes sobre los que se tiene efecto. h) Resultados esperados. i) Formatos para el seguimiento del avance y para la aceptacin o rechazo de la prueba. j) Espacio adecuado para comentarios. El personal de Petrleos Mexicanos puede solicitar al contratista, la realizacin de pruebas especiales sobre cualquier parte del sistema, la solicitud se debe realizar al menos con quince das de anticipacin.
8.2
Pruebas de aceptacin en fbrica. En las pruebas de aceptacin en fbrica se debe comprobar el funcionamiento correcto del SDMC. Se deben tener integrados todos los equipos y accesorios (incluye el SFI que se debe instalar en cuarto de control), identificados y correctamente conectados, con los programas finales depurados en operacin, antes de proceder a realizar las pruebas de aceptacin en fbrica del SDMC. Las pruebas deben realizarse en un rea que permita probar el SDMC en forma integral. Se debe garantizar que el ensamble de los equipos y accesorios para integrar el SDMC se realice con prcticas de aseguramiento de calidad. Todas las deficiencias y problemas que se presenten durante la integracin del SDMC, deben ser corregidos, antes del inicio de las pruebas de aceptacin en fbrica. En las pruebas de aceptacin en fbrica se debe realizar lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) Prueba individual de las interfases humano mquina e interfases con el proceso. Prueba de los equipos y accesorios que integran el SDMC. Prueba de las entradas y salidas de los lazos de control. Prueba de las estaciones de operacin/ingeniera y mantenimiento. Prueba del sistema de comunicacin. Verificar la continuidad de terminaciones y cables de interconexin. Verificar el funcionamiento de las fuentes de corriente alterna y corriente directa. Verificar los diagnsticos de los equipos y accesorios.
Fecha: ENERO/2010
i) j) k) l)
Verificar la carga de bases de datos y desplegados grficos y comprobar que exista el enlace adecuado. Verificar que este disponible el refaccionamiento, equipo de prueba, accesorios, herramienta y componentes requeridos para realizacin de pruebas. Verificacin del inventario de equipos que conforman el SDMC. Revisin de licencias y versiones de los programas que entregar el contratista (programas de librera y de usuario). Verificar que las licencias de programas de librera y usuario estn a nombre de Petrleos Mexicanos.
m) Inspeccin visual de ensamblado del SDMC y de encendido de los equipos. n) o) p) q) Saturacin del Procesador (CPU). Verificacin de la capacidad del sistema de suministro de energa elctrica, red de tierras y SFI. Verificacin del cableado, conectores, conexiones e identificacin. Verificacin de la configuracin del SDMC, se debe verificar lo siguiente: Configuracin del Procesador (CPU). Configuracin de interfases con el proceso. Configuracin de los programas y lenguajes. r) s) t) u) Verificacin de operacin de equipo de prueba. Comprobacin de operacin del sistema de adquisicin de datos y comunicacin. Verificar el grado de proteccin que ofrece el gabinete, de acuerdo a lo que solicita Petrleos Mexicanos. El grado de proteccin debe cumplir con la IEC 60529:2001. Pruebas de funcionalidad: Variables analgicas. Se debe probar el 0, 25, 50, 75 y 100 por ciento de la escala total (un muestreo aleatorio de entradas y salidas puede ser probado para determinar si la exactitud del sistema es adecuada). Variables digitales. Se deben probar los cambios de estado. Prueba de alarmas. Prueba de desplegados grficos. Prueba de registros/reportes. Prueba de histricos y tendencias. Prueba del sistema de control. Prueba de los modos de conmutacin Manual/Auto/Cascada/Mantenimiento. Prueba de sincronizacin de comunicacin. Prueba de redundancia. Prueba de llaves de acceso (fsicas y/o de programacin) al SDMC. Prueba de configuracin de base de datos. Prueba de desempeo del SDMC. o Sintonizacin previa por lazo de control.
Fecha: ENERO/2010
Prueba de sintona.
El SDMC no debe embarcarse si Petrleos Mexicanos no acepta estas pruebas satisfactoriamente. El personal de Petrleos Mexicanos debe participar durante el desarrollo de estas pruebas, el contratista debe proporcionar todas las facilidades para su participacin en stas. En caso de falla de equipos (hardware) o aplicacin (software) durante las pruebas de aceptacin en fbrica estas deben ser repetidas hasta la aprobacin por parte de Petrleos Mexicanos en su totalidad, siendo responsabilidad del contratista el impacto al programa de integracin del SDMC y de la ejecucin de correcciones necesarias, informando a Petrleos Mexicanos del tiempo estimado para corregirlas y en su caso necesario la suspensin y reprogramacin de las mismas. 8.3 Pruebas de aceptacin en sitio. Esta prueba tiene como objetivo comprobar que el sistema incluyendo la instrumentacin del campo opera de acuerdo con la ingeniera desarrollada y cumple con la funcionalidad para la cual fue diseada. Las pruebas de aceptacin en sitio se deben realizar una vez que el SDMC haya sido completamente ensamblado, conectado e instalado en sitio, incluyendo el SFI. Para estas pruebas se consideran los mismos puntos que los realizados en las pruebas de aceptacin en fbrica considerando adems los puntos siguientes: a) Para verificacin del cierre y prueba de lazo debe cumplir con los numerales 5.1, 6.1 al 6.4, 7.1 al 7.4, anexo A de la IEC PAS 62382:2004. b) Puesta en funcionamiento del SDMC a condiciones de operacin. c) Sintonizacin por lazo de control del SDMC, una vez que el comisionamiento ha concluido. d) Supervisin de la sintonizacin del SDMC, para que tome el control del proceso bajo las condiciones operativas reales, una vez que el comisionamiento ha concluido. Cuando el SDMC se comunique con otros sistemas asociados, se deben realizar las pruebas de los puntos anteriores con la comunicacin habilitada. Se deben documentar los problemas que se presenten durante las pruebas con el fin de establecer acuerdos entre el personal de Petrleos Mexicanos y representantes tcnicos de las compaas involucradas, para dar solucin a la problemtica.
9.0
DOCUMENTACIN.
Suministrar la documentacin generada para el diseo, configuracin, capacitacin, deteccin de fallas, operacin y mantenimiento del SDMC. La documentacin debe estar impresa en papel (en los tamaos requeridos por el personal responsable del proyecto por parte de Petrleos Mexicanos) y en archivo electrnico. La disponibilidad o uso de documentacin electrnica no libera al contratista del requerimiento de proveer documentacin impresa. La documentacin oficial que este firmada, como son minutas de trabajo, oficios de entrega y de recepcin, deben ser digitalizadas en formato PDF y entregadas al personal de Petrleos Mexicanos en medios de almacenamiento ptico (CD-R) al final de la obra. La documentacin debe estar escrita en idioma espaol y en papel membreteado del contratista y cumplir con los requerimientos siguientes:
Fecha: ENERO/2010
a) b) c)
Ser coherente y consistente de un documento a otro. Los documentos deben tener ndice y referencia cruzada. En todas las pginas de cada documento se debe marcar el nmero de versin y fecha de emisin. Los cambios de las versiones deben quedar claramente identificados y registrados. Los manuales de instalacin, configuracin, programacin y operacin del SDMC, deben describir todos los medios requeridos para implementar y modificar todas las funciones configurables del SDMC en cualquier nivel de aplicacin.
9.1 Documentacin general. Suministrar la siguiente documentacin en formato impreso y electrnico relacionada con el SDMC: ndice de documentos entregados, en archivo electrnico tipo DOC. Procedimientos de arranque / paro de equipos, en archivo electrnico tipo DOC. Procedimientos de mantenimiento rutinario, en archivo electrnico tipo DOC. Procedimientos de mantenimiento preventivo rutinario, en archivo electrnico tipo DOC. Procedimientos de pruebas y diagnstico en lnea y fuera de lnea, en archivo electrnico tipo DOC. Condiciones de funcionamiento normal e interpretacin de los indicadores de diagnstico, en archivo electrnico tipo DOC. Ubicacin de todos los puntos de prueba de voltajes y valores nominales, en archivo electrnico tipo DO C . Documentacin tcnica de la integracin, en archivo electrnico tipo DOC. Documentacin tcnica de cada equipo y accesorio, en archivo electrnico tipo DOC y/o PDF. Documentacin de empaque y embarque, en archivo electrnico tipo DOC y/o PDF. Descripcin funcional de equipos, accesorios y programas, en archivo electrnico tipo DOC. Caractersticas tcnicas de equipos, accesorios y programas, en archivo electrnico tipo DOC y/o PDF. Capacidad de expansin, indicando equipos y puntos especficos, en archivo electrnico tipo DOC. Configuracin de la aplicacin, en archivo electrnico tipo DOC. Croquis de dimensiones, detalle de montaje y pesos de las partes que integran el SDMC, en archivo electrnico tipo DW G. Distribucin y conexin de los componentes en los gabinetes, en archivo electrnico tipo DW G. Listado de partes de repuesto, en archivo electrnico tipo XLS. Documentacin donde se detalle el cumplimiento de las garantas solicitadas por PEMEX de todo el SDMC y de las partes de repuesto durante la instalacin y puesta en marcha, en archivo electrnico tipo DOC. Arquitectura de la aplicacin, en archivo electrnico tipo DW G. Registro de asignacin de E/S, en archivo electrnico tipo DOC y/o XLS. Protocolo de pruebas, en archivo electrnico tipo DOC.
Fecha: ENERO/2010
Reporte de pruebas de aceptacin, en archivo electrnico tipo DOC. Ingeniera desarrollada para el diseo, configuracin y programacin del SDMC. En la fase de ingeniera y para la elaboracin de los libros de proyecto se debe entregar al personal de Petrleos Mexicanos una copia en medio ptico (CD-R) y dos copias impresas en papel membreteado de la documentacin e ingeniera generada para su aprobacin final. 9.2 Documentacin de los equipos y accesorios. La documentacin tcnica de los equipos y accesorios del SDMC se debe suministrar en copia impresa y archivo electrnico tipo DOC y/o PDF. La documentacin debe ser de los equipos y accesorios siguientes: a) Monitores. b) Teclados. c) Impresoras. d) Controladores de cursor. e) Estacin de operacin/ingeniera. f) Estacin de mantenimiento. g) Interfases para entradas analgicas. h) Interfases para entradas digitales. i) Interfases para salidas analgicas. j) Interfases de salida digital. k) Interfases de funcin dedicada. l) Unidades de almacenamiento masivo. m) Dispositivos de almacenamiento histrico. n) Sistemas de fuerza ininterrumpible. o) Estructuras de soporte. p) Sistema de comunicaciones. 9.3 Documentacin de la programacin. Se debe suministrar dos (2) ejemplares de la documentacin de la programacin y configuracin del SDMC, en copia impresa y archivo electrnico en medio de almacenamiento ptico (CD-R). La documentacin de la programacin debe incluir lo siguiente: a) Manuales de los programas de aplicacin (configuracin, programacin, adquisicin, almacenamiento, procesamiento y desplegados grficos), en archivo electrnico tipo DOC y/o PDF. b) Programas fuentes y ejecutables desarrollados para la aplicacin especfica del SDMC (lgica de control, reportes, desplegados grficos, interfases). c) Manuales de la configuracin del sistema de comunicaciones, en archivo electrnico tipo DOC y/o PDF. d) Licencias de los programas de librera y usuario del SDMC a nombre de quien Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios designe, con la modalidad multiusuario, sin prescripcin en archivo electrnico tipo DOC y/o PDF.
Fecha: ENERO/2010
9.4 Documentacin del reporte de pruebas de aceptacin fbrica y en sitio. Suministrar la documentacin del reporte de pruebas de aceptacin en fbrica y en sitio realizadas al SDMC en copia impresa y archivo electrnico tipo DOC, se debe incluir lo siguiente: a) Memorias de clculo (Saturacin del Procesador (CPU), sistema de suministro de energa elctrica, red de tierras y SFI). b) Mapa de memoria de PLCs y SCD. c) Graficas de desempeo de procesadores a plena carga. d) Formatos de reporte de operacin. e) Reporte de pruebas de aceptacin en fbrica. f) Reporte de pruebas de aceptacin en sitio. g) Reporte de pruebas de integracin de sistemas. h) Memorias de calculo para la disponibilidad (99.95%) del sistema SDMC 9.5 Documentacin del sistema elctrico. Suministrar la documentacin del sistema elctrico asociado al SDMC, en copia impresa y archivo electrnico tipo DOC y/o DW G, se debe incluir lo siguiente: a) Memoria de clculo de requerimiento de suministro de energa elctrica al SDMC. b) Diagrama de fuerza. c) Diagramas unifilares. d) Memoria de clculo y diagramas del sistema de puesta a tierra. e) Diagrama de arreglos de tablillas terminales en gabinetes y cajas de interconexin. f) Diagrama de alambrado e identificacin de entradas / salidas.
9.6 Documentacin del sistema de comunicaciones. Suministrar la documentacin del sistema de comunicaciones asociado al SDMC en copia impresa y archivo electrnico tipo DOC y/o DW G. Debe incluir los puntos siguientes: a) Documentacin donde se desglose y especifique claramente conforme a las bases de licitacin el Hardware y Software necesario para establecer la comunicacin bidireccional entre equipos y otros sistemas asociados al SDMC como pueden ser sistemas de Automatizacin existentes, de control de proceso, informticos, Institucionales como SAP y SIOPDV y equipos paquete. b) Diagrama a bloques de la arquitectura del sistema de comunicaciones. c) Documentacin tcnica y de configuracin del equipo de conectividad.
9.7 Documentacin final. Suministrar la documentacin final, 20 das despus de la puesta en operacin del SDMC. La documentacin final As-Built debe reflejar el diseo, ensamble, configuracin e interconexin definitiva de los equipos y accesorios del SDMC. El contratista es responsable de proporcionar la informacin tcnica (instalacin, configuracin y operacin) de aquellos equipos que integran el SDMC y que son suministrados por terceros.
Fecha: ENERO/2010
9.8 Manuales. Suministrar dos (2) ejemplares en idioma espaol de los manuales para la instalacin, configuracin, operacin, deteccin de fallas y mantenimiento del SDMC en copia impresa y archivo electrnico tipo DOC y/o PDF. Debe incluir los documentos siguientes: a) Manuales de instalacin y configuracin, de programas, lenguajes, equipos y accesorios. b) Manuales de operacin y guas de usuario. c) Manuales de mantenimiento (preventivo y correctivo) y deteccin de fallas. d) Procedimiento para arranque, paro y reinicializacin del SDMC. 10.0 SERVICIOS. Suministrar junto con el SDMC los servicios siguientes: a) b) c) d) Capacitacin. Soporte tcnico. Programacin y configuracin del SDMC. Embalaje.
10.1 Capacitacin. El contratista debe incluir al momento de cotizar el SDMC un programa de cursos asociado al mismo incluyendo en este los temarios con temas especficos relativos del sistema que se adquiere, cuidando que los tiempos de duracin programados para cada curso sea el necesario para el correcto aprendizaje y no ser solo cursos informativos a menos que se especifique lo contrario por el rea usuaria. Dichos cursos deben estar dirigidos a la capacitacin para la configuracin, mantenimiento y operacin en el SDMC del personal de operacin, tcnico y de ingeniera. El programa y contenido del temario de los cursos debe ser revisado por el personal de Petrleos Mexicanos para aprobacin. Se deben impartir los cursos de capacitacin en idioma espaol y entregar a cada participante un paquete completo en idioma espaol de todo el material didctico y de soporte utilizado del SDMC que se suministra. Los cursos deben ser del catalogo de cursos ofrecidos por el fabricante del SDMC, el personal instructor del SDMC debe ser personal calificado del fabricante del modulo en el que capacita, tener experiencia comprobada de al menos cinco aos dando cursos y tener un amplio conocimiento y dominio del SDMC que se suministra. La capacidad, conocimientos y experiencia del instructor en el campo de inters, debe acreditarse mediante currcula. Los cursos deben estar orientados a los equipos, accesorios, programas, lenguajes y procedimientos del SDMC suministrado, debe cubrir los aspectos siguientes: a) Configuracin. b) Mantenimiento. c) Operacin. Se deben impartir los cursos de configuracin durante el tiempo de configuracin del SDMC antes de las pruebas de aceptacin en fbrica, en aulas propias del contratista especialmente acondicionadas para impartir tales cursos.
Fecha: ENERO/2010
Se deben impartir los cursos de operacin y mantenimiento previo a la instalacin del SDMC en instalaciones propias del contratista y con equipos de su propiedad que sean similares a los suministrados con el SDMC, las prcticas se deben realizar en estos equipos. Se debe realizar una evaluacin y emitir una constancia que avale los conocimientos adquiridos por el personal capacitado. 10.2 Soporte tcnico. El soporte tcnico para el SDMC debe ser llevado a cabo por personal especializado y/o certificado. El contratista es el responsable nico de suministrar el soporte tcnico. En caso de falla del SDMC, el soporte tcnico proporcionado por el contratista debe estar disponible en sitio, en un periodo mximo de 24 hrs. El personal tcnico asignado por el contratista, debe contar con experiencia comprobable con documentacin curricular que avale su capacitacin para solucionar problemas directamente en campo. El contratista debe facilitar el equipo de diagnstico especializado para determinar las fallas del SDMC y suministrar el refaccionamiento necesario para reemplazar las partes daadas en los servicios ofrecidos en sitio, sin costo adicional para Petrleos Mexicanos cuando se est en tiempo de garanta. La reparacin o reemplazo de materiales, interfases y/o equipos defectuosos que sean detectados se debe realizar en un plazo de conformidad con lo establecido por el rea usuaria, contabilizado a partir del diagnstico realizado por el personal tcnico asignado por el contratista. El soporte tcnico debe ser proporcionado en Mxico y en el sitio de instalacin del SDMC para los conceptos siguientes: a) Integracin del SDMC. b) Supervisin durante la instalacin del SDMC. c) Programacin y configuracin del SDMC. d) Instalacin de equipos y accesorios externos del SDMC. e) f) g) h) 10.3 Puesta en funcionamiento del SDMC. Comisionamiento del SDMC. Supervisin durante el arranque del proceso. Servicio de mantenimiento del SDMC.
Programacin y configuracin del SDMC. La programacin y configuracin debe ser realizada por personal certificado del SDMC. La cual debe incluir lo siguiente: a) b) c) d) e) f) Configuracin de variables de proceso. Construccin de desplegados grficos en tres dimensiones. Configuracin de desplegados grficos de tendencias histricas y de tiempo real. Construccin de balances y reportes. Elaboracin de la lgica de control y configuracin de programas de usuario. Configuracin de base de datos.
Fecha: ENERO/2010
El contratista debe dar las facilidades necesarias para que personal de Petrleos Mexicanos supervise la integracin del SDMC, configuracin, programacin, construccin de desplegados grficos y reportes. 10.4 Embalaje. El contratista es responsable total del empaque y empaquetamiento de todos y cada uno de los componentes que conformen el SDMC, es responsable de emplear los materiales y componentes adecuados en los empaques para garantizar la proteccin de todos los componentes del SDMC contra golpes, vibraciones, daos por condiciones atmosfricas adversas, as como tambin contra daos por humedad, los empaques deben tener perfectamente identificados los puntos para izaje para evitar daos a los componentes del SDMC cuando estos son transportados, todos los empaques deben tener marcado el numero de proyecto de PEMEX, los datos generales del proyecto y la ubicacin de destino de los componentes del SDMC. Todos los dispositivos sensibles a las cargas electrostticas deben emplear empaques adecuados para evitar daos por cargas electrostticas. 11.0 GARANTAS.
El contratista ser responsable del total de los bienes y servicios que suministre. As mismo el contratista debe garantizar el soporte tcnico, refacciones y materiales. Cuando se requiera un servicio de mantenimiento correctivo al Hardware o Software de cualquiera de los componentes del SDMC dentro del periodo de garanta, este debe ser ejecutado solo por personal certificado del SDMC. El concepto tecnolgico del Hardware, Software y programas del SDMC debe ser el de un sistema totalmente probado, tener una vigencia comprobada en el mercado de no ms de dos aos, demostrar que esta instalado y en operacin por al menos un ao en instalaciones similares a la requerida contractualmente por PEMEX y no se aceptan prototipos. El contratista debe garantizar por escrito que el SDMC ofertado podr ser actualizado tanto en Hardware como en Software en forma modular, conforme aparezca una evolucin tecnolgica del mismo, probada y este liberada comercialmente en el mercado. 12.0 REFACCIONAMIENTO.
Se debe entregar junto con la propuesta una cotizacin de las partes de repuesto recomendadas para dos (2) aos de operacin. La cotizacin debe incluir los datos siguientes: descripcin, nmero de parte, modelo y fabricante, unidad, cantidad, precio unitario y referencia en planos o figuras del catlogo de partes. 13.0 DISPONIBILIDAD Y OBSOLESCENCIA.
El SDMC debe ser diseado, fabricado, probado e instalado de tal manera que asegure una larga vida y una alta disponibilidad y confiabilidad. La disponibilidad mnima del sistema SDMC debe ser 99.95% por ao, debiendo suministrar el contratista los clculos de la misma, incluyendo los siguientes conceptos como mnimo: a) b) c) d) e) Estaciones de trabajo. Interfases con el proceso. Unidades de almacenamiento masivo. Unidades de control. Mdulos de alimentacin elctrica.
Fecha: ENERO/2010
f) g)
Sistemas de fuerza ininterrumpible. Sistemas de comunicaciones.
El SDMC debe tener la capacidad para realizar actualizaciones tanto de equipos y accesorios como de programas y lenguajes para evitar su obsolescencia, sin alterar la operabilidad y funcionalidad del mismo. Referencia: Norma de Referencia NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas Digitales de Monitoreo y Control.
ANEXO A1
Hoja 46 de 46
--.--
--.--
--.--
--.--

A F.47210 1813 2 09940 Rev 1

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

A F.47210 1813 2 09940 Rev 1

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESPECIFICACION DE INGENIERIA

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 1 Hoja 1 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 2 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0

10.0 SERVICIOS 11.0 GARANTIAS 12.0 REFACCIONAMIENTO 13.0 DISPONIBILIDAD Y OBSOLESCENCIA

ANEXO A1 ARQUITECTURA DEL SISTEMA

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 3 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

V F, y NCV RG,F,y EC PJ, j, y

Instrumento de medicin FE/FIT-820 AE/AIT-820 Medidor Multifuncin de Estado Solido

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 4 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

LIT-X LV-X LSH-X LSL-X

TANQUE ACUMULADOR CONDENSADOS SH-01

TANQUE SEPARADOR VERTICAL SV-01

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 5 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

TIPO DE SEAL 24 VCD

SALIDA DISCRETA VCD

ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA SALIDA DISCRETA VCD 24

PAQUETE: QUEMADOR ELEVADO

PAQUETE: SISTEMA INICIAL DE COMPRESION PARA GAS NATURAL (C-01)

PAQUETE: SISTEMA DE COMPRESION FINAL PARA GAS COMBUSTIBLE (C-02)

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 6 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

TIPO DE SEAL VCD ENTRADA ANALOGICA 4-20 mA

PAQUETE: UNIDAD DE REMOCIN DE H2S (UA-02)

SALIDA ANALOGICA 420 mA ENTRADA DISCRETA 24 VCD SALIDA DISCRETA VCD 24

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 7 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 8 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 9 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 10 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 11 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

m) Generador de funciones matemticas. n) Limitacin.

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 12 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

MODULOS DE ENTRADA / SALIDA.

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 13 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 14 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 15 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 16 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 17 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 18 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 19 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 20 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 21 de 46

ESPECIFICACION GENERAL DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE PROCESO

A-F.47210-1813-2-09940 Revisin: 0 Hoja 22 de 46