PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EMPRESA DE BASURAS

JORGE LUIS HERNANDEZ SUAREZ MARIA CAMILA NUMA RIVERO

TECNOLOGA EN MECNICA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACULTAD TECNOLGICA BOGOT 2013

1. 1.1 Objetivo general

OBJETIVOS

Establecer un plan de mantenimiento preventivo a una empresa de tratamientos de basura. Enfocado al rea de recoleccin y transporte de las mismas.

1.2 Objetivos especficos Organizar las reas de trabajo para que se ajusten al plan de

mantenimiento. Realizar una clasificacin de reas de trabajo, para ajustarla a un plan de

mantenimiento. Construir la ruta de mantenimiento a llevar a cabo, con los estndares

establecidos por la ley y los manuales del fabricante.

2.

VISIN

Mantener los aspectos relacionados con los servicios de recoleccin de basuras y desechos en general, de acuerdo a la ley proveyendo la seguridad que presta un plan de mantenimiento ptimo. 3. MISIN

Crear un ambiente de seguridad para los usuarios y los trabajadores, por medio y reas y maquinaria de trabajo seguras.
2

4.

ALCANCE

El plan de mantenimiento de equipos cubrir las necesidades

presentes

en las

distintas maquinarias y utensilios, pertenecientes a la empresa antes y despus de los procesos de recoleccin y traslado de basura al relleno de doa Juana.

5.

FILOSOFA DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento se considera ptimo y aplicable si cuenta con un personal idneo para la realizacin de todas las labores. Debe tenerse en cuenta las normatividades que intervienen en dicho proceso, tales como las reglas de sanidad y seguridad. Para ello se vale de los siguientes recursos: Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo con base en el tiempo de uso. Mantenimiento preventivo basado en las condiciones Mantenimiento de oportunidad. Deteccin de fallas. Modificacin del diseo, reparaciones y reemplazos generales.

6.

POLTICAS DE MANTENIMIENTO

En la empresa de transporte y recoleccin de basuras debe tener la voluntad de manejar un plan de mantenimiento, que su mayor objetivo sea el mantener en condiciones el recinto as como todos los materiales usados en la empresa.

Todo el personal estar comprometido para la elaboracin correcta del plan, refirindose a que este plan es una visin integral, donde cada uno coopera y se complementa con las otras divisiones de reas de trabajo. Las polticas son las siguientes: 6.1 Priorizar los trabajos de acuerdo a los requerimientos de produccin.

Esta poltica tiene una gran connotacin, porque con ella estamos dando prioridad a aquellos elementos que pueden parar y/o detener los requerimientos que se necesitan para cumplir con el objetivo de la empresa. 6.2 Mejorar la confiabilidad y la operatividad de las mquinas.

Se buscara elevar el grado de confiabilidad de los vehculos y otros elementos que sea una mayor prdida de dinero que el reemplazo por fallo. Adems de mantener un mayor nmero de maquinaria en condiciones de funcionamiento. 6.3 Mantener el personal actualizado

El personal se mantendr capacitando constantemente para garantizar los trabajos de mantenimiento realizados. 6.4 Trabajar con base a la creacin de un medio ambiente sustentable

La realizacin de trabajos se har apegados a las normativas y ordenanzas establecidas por la ley y puntos siguientes: Decreto 357 de 1997: Regula el manejo, transporte y disposicin final de escombros y materiales de construccin. Decreto 1713 de 2002: El presente Decreto establece normas orientadas a reglamentar el servicio pblico de aseo en el marco de la gestin integral de los residuos slidos ordinarios, en materias referentes a sus componentes, niveles, clases, modalidades, calidad, y al rgimen de las personas prestadoras del servicio y de los usuarios.
4

6.5

Proteccin a la naturaleza

Se pondr como prioridad a la fauna y vida silvestre contra la perturbacin de su habitad por actividades del mantenimiento. Evaluacin de impacto ambiental: Deben desarrollarse los procedimientos tcnicos para abordar el tema del impacto ambiental producimos por residuos.

7.

TEORA

7.1

Mantenimiento Industrial

Se define como la funcin de tipo empresarial a la cual se le delega el control, cuidado y administracin del uso de los bienes de la empresa entre los que se pueden contar desde las instalaciones hasta las herramientas bsicas de operacin. De este modo puede ultimar el mantenimiento como el conjunto de acciones realizadas en pro de la conservacin y preservacin de los recursos fsicos y las garantas de su ptimo y satisfactorio rendimiento.

Dentro de las acciones a llevar a cabo por el rea de mantenimiento se enumeran: Pronosticar, prevenir, evaluar y corregir averas. Evaluar el estado de las instalaciones de forma peridica y programada.

Controlar los costos que se deriven de las correcciones de las averas.

7.2

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una tcnica cientfica del trabajo industrial, destinada al trabajo de produccin ms especficamente al soporte de la misma. Incluye actividades de revisin peridica de activos del equipo y de la planta con el fin de detectar inconvenientes que se pueden ver reflejados en el futuro como imprevistos de produccin y eliminar dichos aspectos, generando soluciones antes de un fallo grave.

7.3

Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM)

RCM

o Reliability

Centred

Maintenance,

(Mantenimiento

Centrado

en

Fiabilidad/Confiabilidad) es una tcnica diseada por el sector de aviacin, al darse cuenta de los elevados costos que generaba la aplicacin de mantenimiento correctivo al llevar la maquinaria a fallo funcional. Luego de comprobarse tan ptimos resultados arrojados por dicha metodologa, fue implementa en la industria, esparcindose en el mundo. El RCM ha sido utilizado como un mtodo de formular estrategias de gestin de bienes fsicos en servicio de todas las actividades realizadas en todo tipo de industria.

7.3.1 Ventajas

Seguridad para el operador de la maquinara. Disminucin del tiempo ocioso. Disminucin representativa de los costos de mantenimientos correctivos. Menor cantidad de produccin rechazada o de segunda calidad. Reduccin de la inversin de capital destinado a la compra extra de

repuestos o maquinaria nueva. Cumplimiento de la meta de produccin.

7.3.2 Desventajas

Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de

las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de mantenimiento a los equipos. Menor continuidad en los equipos ya que las pausas programadas de

reparacin intervienen en la ruta de operacin. Generacin de costos extra por revisiones.

8.

DISEO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

8.1

Estudio del estado de la maquinaria.

8.1.1 Estudio preliminar. Luego de la seleccin y organizacin de las reas y herramientas, se debe seleccionar qu de cada tem necesita un mantenimiento y cuales se pueden llevar simplemente a fallo. Todo esto con el fin de evitar gastos extra adems de tener una idea clara de la cantidad de reemplazos para los elementos llevados a fallo, y las refacciones para los que s necesitan mantenimiento, sin olvidar los tiempos de vida til.

8.1.2 Clasificacin de las reas de trabajo: Para este paso se hizo una revisin de las reas de trabajo de la empresa, clasificndolas segn la labor realizada en cada rea. Todo esto con el fin de identificar por separado la disposicin de equipos para garantizar una organizacin optima de los mismos. En este caso, partiendo de las labores realizadas por la empresa, en las que se enumeran: recoleccin de basuras, escombros y otros desechos, barrido manual y mecnico y poda de csped y arboles (teniendo en cuenta que la parte de compactacin de basuras en el relleno no es rea de incumbencia de las empresas recolectoras). Adems de las labores realizadas dentro de la planta, en las que se cuentas todas las actividades de oficina, parqueadero, almacenamiento de dotaciones para los trabajadores y refacciones de mantenimiento y el rea de mantenimiento en s de la maquinaria.

8.1.3 Clasificacin de equipos y herramientas: Posterior a la identificacin y clasificacin de las reas, para cada una de ellas de debe hacer un reconocimiento de la maquinaria que interviene en las laboras realizadas en la misma, adems de una correcta codificacin que facilite la sistematizacin de las labores de mantenimiento (funcin, tipo de mquina, rea de trabajo, necesidad de mantenimiento y nmero segn la cantidad de elementos de la misma clasificacin.

8.1.4 Investigacin del historial de mantenimiento: Para esta labor, debe hacerse un anlisis exhaustivo de un lapso de tiempo considerable, dependiendo de la antigedad de la empresa. Si se trata de una empresa que no cuenta con un plan de mantenimiento, estaremos hablando de pronsticos basados en cualquier registro, llmese facturas, depsitos, rdenes de compra y cobro, etc.

8.1.5 Consolidacin

determinacin

de

funciones

del

rea

de

mantenimiento: Es primordial en la empresa tener determinado e identificado el personal idneo para la realizacin de las tareas de mantenimiento, esto disminuir los tiempos de prdida entre fallos. La labores que debe cumplir el personal de mantenimiento son:

Evaluaciones diagnsticas del estado de las instalaciones y lo que se encuentra en ellas.

Detectar condiciones de riesgo. Incentivar a los operarios al cuidado de sus herramientas. Planear estrategias para eventos inesperados. Recopilaciones de informes de lo anteriormente nombrado.
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8.2

Reportar y reparar los daos o averas encontrados. Generar documentos de informe de la situacin y estado de la planta. Cronogramas y formatos

4.2.1 Cronogramas. Para llevar a cabo un orden de las actividades de mantenimiento realizadas en una empresa, sin importar el tamao ni el alcance de la misma, es necesaria tener una idea de los tiempos en que se realizaran y evitar retrasos, perdidas por falla o exceso de mantenimiento. Para ello se utilizan los cronogramas, que no son ms que tablas donde especifican las actividades a realizar y la frecuencia de realizacin. Es posible y de mucha ayuda poner otro tipo de especificaciones, tales como recomendaciones de fbrica y generalidades de la maquina a la que se realizara mantenimiento, el manual de uso y mantenimiento dada por el fabricante. (Ver anexos)

4.2.2 Formatos. En un formato deben estar especificados sobre cada mquina los datos necesarios para que el personal de mantenimiento est al tanto de con qu est trabajando. Dentro de los datos deben estar la marca del fabricante, dnde conseguir refacciones (proveedores y datos de los mismos), generalidades del motor, serie, capacidad, cdigo asignado, etc.). Es de suma utilidad tener a la mano los registros de mantenimiento previos si se tiene acceso a ellos.

8.3

Organizacin jerrquica de las reas de trabajo.

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Al llevar a cabo esta labor, se utiliza lo obtenido de los estudios preliminares. Para dicha organizacin se debe delegar cada rea principal a un encargado como jefe de rea, que ser quien mantenga los controles de tiempos y calidad de las labores realizadas por los empleados bajo su cargo, as como el cumplimiento de las normatividades planeadas por cada empresa. Dicha jerarquizacin debe realizarse cuando se tengan planeados los lderes de cada rea, y se puede realizar como el ejemplo de la Fig. 1.

Fig. 1: Ejemplo de jerarquizacin de rea.

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8.3.1 reas de trabajo

8.3.1.1

Externas

Se consideran reas de trabajo externas (aunque en realidad no son reas como tal, sino los alcances de las rutas de la empresa), a aquellas que se encuentran fuera del rea que comprenden las instalaciones de la empresa. Para el caso de las empresas de recoleccin de basura, es la zona de labores en s.

8.3.1.1.1

rea de barrido mecnico

Es principalmente dnde se realizan los barridos con barredoras automticas, llmese calles, parques y lugares pblicos amplios, donde un barrido manual representa una labor ardua y poco provechosa.

8.3.1.1.2

rea de barrido manual

Comprende los lugares donde las barredoras no tienen entrada, por cuestiones de organizacin territorial y estado de vas. Esta labor es realizada por personal de la empresa con ayuda de elementos como escobas y cepillos.

8.3.1.1.3

rea de servicios especiales

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Esta rea comprende las labores para la que la empresa es contratada por personas naturales para realizar labores especficas, como recoleccin de escombros, lavado de calles, limpieza de muros, etc.

8.3.1.1.4

rea de poda de csped y rboles

Llmese rea de podas, los sectores de reas verdes a los que se realiza un mantenimiento que consta de poda y recoleccin de residuos, corte de ramas de rboles que pongan en riesgo la seguridad de los asistentes.

8.3.1.2

Internas

Se comprende como reas internas, aquellas que estn dentro de las instalaciones principales de la empresa. Tales como las oficinas, almacenes, centros de mantenimiento y parqueaderos.

8.3.1.2.1

Oficinas

Es la zona donde se reciben todos los papeleos de la empresa. Aqu de organizan los procesos llevados a cabo para rendir cuentas ante las entidades encargadas de la verificacin del correcto funcionamiento de las empresas (En este caso, todas las empresas de basura estn regidas por las normas de Bureau Veritas).

8.3.1.2.2

Parqueaderos

Son zonas donde se da refugio a la maquinaria pesada mientras esta fuera de labores o descompuesta. En estos lugares debe tenerse en cuenta que este
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protegido contra la luz directa del sol y la explosin a la humedad que puede corroer los elementos acerados de las mquinas.

8.3.1.2.3

Almacenes

En estos espacios se hace el acopio de materias primas para las labores, dotaciones para los empleados y refacciones para la maquinaria que se lleve a mantenimiento correctivo. Estos lugares necesitan especial cuidado, ya que son atacados por la humedad y el polvo que pueden deteriorar y disminuir la vida til de lo que se encuentre depositado all.

9.

FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES

Al llevar a cabo esta fase se hace un listado de las funciones que cumple en conjunto todo el sistema, luego subdivisiones de las laboras comprendidas por los subsistemas.

9.1

Sistema principal

Para este caso, el sistema principal es la empresa, cuyo fin es prestar un servicio pblico de aseo a la comunidad, que garantice adems nuevas formas de empleo y seguridad para los empleados y los usuarios.

9.2

Sistemas secundarios

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Los sistemas secundarios son aquellos que se dividen la labor principal, y que de forma, puede decirse, que dividida cumplen el ideal conjunto de la empresa. La forma ms coherente de hacer esta subdivisin y evitar trabajo extra, es dividir directamente en las funciones que realiza cada mquina, con esto se puede hacer un anlisis de fallas. Normalmente se hace esta identificacin de labores cuando se hace la clasificacin de reas.

10.

DETERMINACIN DE FALLOS FUNCIONALES Y TCNICOS

Considrese fallo a cualquier dao que invalide a un objeto realizar la labor para la que se ha construido. La importancia de la correcta realizacin del punto 5, se ve reflejada en los resultados obtenidos en este tem, ya que si se tiene plena claridad de las funciones que se deben realizar por cada subdivisin de la empresa, se puede evaluar de forma ms precisa los fallos que presentan. Pero antes, es importante hacer una aclaracin entre la diferencia de fallo funcional y fallo tcnico. Un fallo funcional es aquel que al presentarse, imposibilita por completo al sistema, sea general o subsistema, a realizar su funcin a cabalidad. Es claro que es un fallo delicado y al cual debe prestarse mxima atencin. Por otro lado un fallo tcnico es aquel que aunque bien no dificulta del todo el funcionamiento del elemento, suponen funcionamientos anormales que se reflejan en la baja calidad del producto final, y por tanto en los garantes econmicos. El mal manejo de un fallo tcnico puede repercutir en un fallo funcional grave o irreversible, pero para evitarlo se puede valer de diferentes herramientas tales como: historiales de averas (si existen, ya que en la mayora de los casos de empresas pequeas o de las que apenas surgen, no cuentan con dichos registros), consulta al personal de mantenimiento y operaciones y el estudio de diagramas lgicos y de funcin.
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10.1 Historial de averas

Es importante realizar un historial de las averas presentadas en una planta con el fin de tener una fuente de informacin a la hora de determinar las fallas potenciales de un sistema. El estudio de la frecuencia, gravedad, causas y repercusiones de los problemas presentados por las instalaciones, ayudan a dar una idea de cmo y cundo actuar al presentarse dichas situaciones. Con frecuencia encontramos empresas que no cuentan con dichos historiales, ya sea por desorden administrativo o por ser empresas apenas nacientes. Pero esto no es impedimento para organizar un historial confiable en el que se pueda basar para pasar a la siguiente fase. Algunos de los apartes que se pueden tener en cuenta se numeran a continuacin.

10.1.1 Estudiar los efectos causados por las averas En ocasiones, los efectos colaterales de una avera pueden dar indicios de las frecuencias de fallo. Esto puede verse en las temporadas de productos de segunda calidad, ya que como sabemos, son resultado de fallos tcnicos.

10.1.2 Personal de mantenimiento

Es conveniente mantener una conversacin cercana con los que realizan los mantenimientos, ya que son ellos quienes tienen la mejor idea a cerca de los incidentes ms habituales y su opinin profesional de cmo evitarlos. Esto ayuda adems a involucrar al personal, que en muchos casos es emprico, a un mtodo
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ms tcnico de la realizacin ordenada. La falta de reconocimiento personal-plan de mantenimiento, genera repercusiones graves.

10.1.3 Personal de produccin Son igual de importantes que el personal de mantenimiento, ya que son ellos quienes mantienen una relacin directa con la mquina y las herramientas de trabajo, y son ellos quienes pueden identificar de primera mano las avera tcnicas que se presenten.

11.

DETERMINACIN DE LOS MODOS DE FALLO

Una vez terminado el anlisis de los fallos que se pueden presentar en un elemento o sistema, se procede a determinar los modos de fallo. Se define modo de fallo como la causa que lleva determinan. Se debe tener en cuenta que estas causas de fallo tienen otras causas de fallo que a su vez tienen otras, y que se puede hacer este anlisis hasta llegar a una causa raz, pero todo esto solo invierte tiempo y recursos de forma innecesaria. Lo ms aconsejable es realizar un anlisis de las fallas primaria y hacer los estudios a partir de ellas. a la avera y/o las circunstancias que la

12.

PREVENCIN DE RIESGOS Y DESASTRES DE CUALQUIER NDOLE

Los aspectos relacionados con la prevencin de desastres, estn ligados de algn modo con el mantenimiento de la empresa, ya que se trata de mantener la
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integridad de la misma y prevenir averas. Es por esto que se debe tener presente la organizacin y disposicin de los espacios. Aunque esta es un rea separada del pan de mantenimiento llamada Gestin de Riesgos.

13.

ANLISIS DE LA GRAVEDAD DE LOS FALLOS (CRITICIDAD)

Al determinar los fallos que se pueden presentar, lo ms lgico es identificar qu problemas conllevan dichos fallos y una vez determinados, clasificarlos segn la gravedad. Para clasificar hay que tener en cuenta cosas como el qu ocurre cuando la falla se presenta; estas consecuencias deben evaluarse desde el punto de vista de cmo afecta la seguridad y el medio ambiente, para la produccin y para el mantenimiento. La clasificacin puede ser: critico, grave y tolerable. Desde el punto de vista del mantenimiento, si el coste de la reparacin (de la suma del fallo ms otros fallos que pudiera ocasionar ese) supera una cantidad determinada (por ejemplo, 10.000 Euros), el fallo ser crtico. Ser importante si est en un rango inferior (por ejemplo, entre 1000 y 10.000 Euros) y ser tolerable por debajo de cierta cantidad (por ejemplo, 1000 Euros). Las cantidades indicadas son meras referencias, aunque pueden considerarse aplicables en muchos casos (Garrido).

14.

DETERMINACIN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS

Determinado y clasificados los modos de fallo, se procede a las acciones fundamentales de plan de mantenimiento: determinar las medidas preventivas que
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garanticen la disminucin al mximo de fallos del sistema. Dichas medidas se pueden clasificar en cinco tareas principales: tareas de mantenimiento, educacin y capacitacin del personal, mejoras de la planta y la modificacin de operaciones e instrucciones de mantenimiento obsoletas.

14.1 Tareas de mantenimiento

Son los trabajo a llevar a cabo para cumplir las metas del plan de mantenimiento, por medio de las cuales de eliminan o minimizar los fallos y sus repercusiones. Las tareas se subdividen en diferentes tipos.

14.1.1 Inspecciones visuales Es el tipo de tarea de mantenimiento ms rentable y aplicable, ya que puede ser realizada por todo el personal que tenga acceso al equipo. Por lo que se recomienda realizar inspecciones rutinarias cuantas veces sea posible. 14.1.2 Lubricacin Las labores de lubricacin aunque generan un costo mnimamente ms alto, adems de que debe ser realizada por personal capacitado, es una frmula clave para evitar daos por desgaste entre piezas en contacto. 14.1.3 Verificaciones (ON-LINE) Se pueden identificar como inspecciones, pero a diferencia del primer caso nombrado, esta se vale de elementos propios de la mquina. Esta tarea consiste en la toma de datos arrojados por la misma mquina, llmese alarmas, datos de presin, temperatura, vibracin, ruido, etc.
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Para sacar conclusiones de los datos arrojados, de debe tener en cuenta de forma preliminar los rangos de trabajo normal en los que funciona la maquina; los cuales son intervenidos por la edad de la mquina, el entorno en que se maneja, lapso entre la medida y el ultimo mantenimiento preventivo, etc. Por ltimo, se debe determinar las acciones a llevar a cabo en caso de presentarse actividades fuera del rango determinado.

14.1.4 Verificaciones (OFF-LINE) En este caso las revisiones se realizan con elementos externos a la mquina. Con este tipo de tarea se pretende determinar si el funcionamiento del equipo est de acuerdo con las funciones especificadas y en la forma en que debe funcionar. La diferencia con el tem anterior radica en que para la verificacin off-line, las herramientas indicadoras no estn conectadas al equipo. Dichos utensilios pueden ser desde pinzas amperimtricas y termmetros hasta complicados analizadores de fuga ultrasonido. 14.1.5 Tareas condicionales Estas tareas solo se realizan en caso de ser necesarias y se pueden obviar en la mayora de los casos. Estas pueden ser labores de limpieza extra-horario, que se realizan solo si el equipo muestra suciedad excesiva y que esto pueda intervenir con el normal funcionamiento. 14.1.6 Tareas sistemticas Al contrario de las anteriores, estas se realizan sin importar si el equipo las requiere o no, como las limpiezas rutinarias, ajustes y sustitucin de piezas determinadas por tiempo. 14.1.6.1 Horario de aseo a las reas internas.
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Se organiza de acuerdo a los tiempos de labores de la empresa, de modo que se realice cuando la misma este ejerciendo el mnimo de labores para evitar interrupciones

14.1.7 Mantenimiento Hard Time El objetivo de esta tarea en haces los arreglos necesarios para dejar el equipo como si tuviese cero horas de mantenimiento. Una vez determinado los modos de fallo posibles en un tem, es necesario determinar qu tareas de mantenimiento podran evitar o minimizar los efectos de un fallo. Pero lgicamente, no es posible realizar cualquier tarea que se nos ocurra que pueda evitar un fallo. Cuanto mayor sea la gravedad de un fallo, mayores recursos podremos destinar a su mantenimiento, y por ello, ms complejas y costosas podrn ser las tareas de mantenimiento que tratan de evitarlo (Garrido).

15. MANTENIMIENTO DE ELEMENTOS NO ACTIVOS Considrese elementos no activos a las plantas fsicas, subdivididas por constructivos diferentes y que por ende requieren cuidados particulares. 15.1 Estructuras de sostenimiento o cimentacin.

Son las estructuras mediante las cuales se asegura la estabilidad de la planta edificada. Ya que son elemento que quedan fuera de la vista y de acciones activas visibles, el mantenimiento recomendado radica en los siguientes puntos.

No modificar su estructura, ni aadir o eliminar elementos sin la consideracin de un experto.

Evitar el apoyo de fuerzas extraordinarias sobre dichas estructuras, que sobre pasen los niveles para los que fue diseada.

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15.2 Cuerpo edificado.

Es el conjunto de semi-estructuras que componen el edificio donde radica la empresa. Suele construirse de hormign armado, acero, ladrillos, segn la necesidad. Para este elemento se consideran las siguientes recomendaciones:

No realizar actividades de modificacin estructural sin previo estudio. No taladrar, perforar o adherir elementos que generen cargas extra sobre vigas o pilares.

15.3 Fachada La fachada es el recubrimiento que da una apariencia agradable al edificio, adems de proporcionar estabilidad trmica y proteccin de la intemperie. Para este elemento se recomienda: Al realizar cambios en la apariencia de la fachada, cuidar de utilizar productos que garanticen que la labor se siga realizando con la misma calidad. No realizar perforaciones de ningn tipo sin previo aviso a la autoridad pertinente. Realizar una limpieza cuidadosa y general. Las paredes se recomienda ser limpiadas con mtodos como el chorro de arena. Elementos delicados como la ventaneria, deben cuidarse de golpes, proveyendo de elementos que absorban el impacto. No pintar ni retirar la proteccin de silicona de los vidrios. Si se presenta rotura, cambiar inmediatamente. La limpieza de cristalera debe realizarse con elementos libres de cloro ni abrasivos y trapos suaves. Los elementos de fcil corrosin (barandas, rejas, celosas, etc.) no deben ser ubicados en ventanas ni puertas, para evitar colisiones en caso de salida de emergencia.
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Revisar puntos de soldadura puntos crticos.

corrosin de forma continua, ya que son

15.3.2 Pintura Los revestimientos de pintura en las paredes son importantes ya que suman una apariencia agradable al establecimiento. Pero por ser el elemento ms constantemente involucrado con el exterior, sufren peladuras, mohecidas, y desgaste en general. Para evitar estas situaciones, considere: Evitar el contacto directo con muebles, puertas y cualquier cosa que pueda generar huellas o peladuras. Alejar el paso de personal cerca de las paredes. Si la pintura esta sobre elementos metlicos, procurar renovar el recubrimiento a penas muestre seales de oxidacin. No limpie con elementos acuosos, a menos que la pintura sea resistente al agua.

15.4 Instalaciones

Se denominan instalaciones a la infraestructura que preste servicios de suministro. (Agua, luz, gas)

15.4.1 Instalaciones sanitarias Estas instalaciones prestan el servicio de suministro de agua potable y la evacuacin de aguas residuales, adems de la canalizacin de aguas lluvias. Se recomienda hacer limpiezas semanales, o ms constantes si est en poca de lluvias, con el objetivo de retirar impurezas que dificulten u obstaculicen el fluido. Debe exigirse al personal no arrojar desechos en ningn desage, y reportar cualquier taponamiento. 15.5 Redes elctricas
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La instalacin elctrica suministra energa a la planta. Esta debe ser medida por parte de la empresa con el uso de un contador. Para evitar prdidas innecesarias, se recomienda.

No manipular, reparar o reemplazar elementos si no se cuenta con permisos y el conocimiento para la realizacin de la tarea.

No haga conexiones extraordinarias al tablero de mando individual. Asegrese de contar con servicio legal y sostenible. Si desea suspender el servicio general, localice el interruptor general. No corte cableados.

Estas recomendaciones abarcan el sistema de pararrayos con el que cuente la empresa. 16. ELEMINACIN DE DESEOS INTERNOS.

Los desechos solidos se consideran aquellos que no produzcan residuos de humedad. Los desechos de una empresa se consideran industriales, y tienen la ventaja de que es su gran mayora pueden ser reciclados y/o reutilizados, a menos que sean residuos txicos. 16.1 Desechos orgnicos Virtase en un lugar donde puedan descomponerse, y utilizar como abono

16.2 Desechos txicos. No deben eliminarse, sino que se almacena en lugares seguros.

16.3 Desechos reciclables -Entrguese a personal de manejo de reciclaje.

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17. CONCLUSIONES

Se realiz labores de anlisis, identificacin y planteamiento de soluciones referente al plan de mantenimiento de una empresa de basuras. Los anlisis realizados arrojan que el rea con mayor criticidad de fallos en la de transporte de basuras, ya que es la que est ms propensa al contacto de lixiviados, que corroen la maquinaria. La limpieza de las reas expuestas a las basuras deben estar en constante limpieza, para evitar contaminantes y txicos.

18. BIBLIOGRAFA
Duffuaa, R. D. (s.f.). Sistemas de Mantenimiento. LIMUSAWILEY. Garrido, S. G. (s.f.). Renovetec. Recuperado el 15 de 10 de 2013, de http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Que+es+RCM Universidad Nacional. (s.f.). Biblioteca Digital. Obtenido de Repositorio Institucional: http://www.bdigital.unal.edu.co/794/3/163_-_2_Capi_1.pdf

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19. ANEXOS VARIOS

19.1 Instructivo de identificacin de equipos

REAS DE TRABAJO Barrido mecnico Barrido manual Recoleccion de basura Recoleccion de escombros y otros. Poda de cesped y rboles Oficinas Almacenes Dotacion Almacenes refacciones Mantenimiento general TIPO DE EQUIPOS Elctrico Mecnico Necumtico

Cdigo B S R

Cdigo 1 2 3

UBICACIN Cdigo Mvil Fijo M F

MANTENIMIENTO Cdigo Necesario Innecesario + -

C P O A W M

Hidrulico Manual Mixto Electrnico

4 5 6 7

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Parqueadero Limpieza varios

Parq. L

19.2 reas de trabajo y especificaciones

LISTADO DE REAS

ACTIVIDAD

ESPECIFICACIONES

MAQUINARIA

Barrido mecnico

Limpieza de calles con maquinaria Almacenamiento y expedicin de elementos de dotacin. Almacenamiento y expedicin de elementos de compostura de maquinaria. Limpieza de calles con elementos manuales

Labor externa

Barredora, camin recolector

Almacenes Dotacion

Labor interna

Almacenes refacciones

Labor interna

Barrido manual

Labor externa

Escobas, recojedores, bolsas.

Mantenimiento general

Mantenimiento de la Labor interna y externa maquinaria mencionada ocacional. con anterioridad. Organizacin administrativa de la empresa. 27 Labor interna archivadoras, computadores entre otros.

Oficinas

Parqueadero

Aparcamiento de la mquinaria mvil

Labor interna.

Mantenimiento de reas Poda de cesped y rboles verdes pblicas y Labor externa privadas (por contrato) Recoleccion de basura Recoleccion de escombros y otros. Recoleccin domiciliaria de reciduos ordinarios Recoleccin domiciliaria de reciduos especiales. Labor externa

Podadora, malla, rastrillo, escoba, bolsas. Camion recolector y/o compactador. Camion recolector y/o compactador, volqueta.

Labor externa

19.3 Mquinas y herramientas codificadas

PESO MX (Kg)

CDIGO B6M+1 R6M+1

HERRAMIENTA BARREDORA CAMIN RECOLECTOR

MARCA

REF.

MOTOR

LLANTAS

HP

ELGUIN PELICAN CONTINENTAL 4300 ALLISON CONTINENTAL 2700 230

R6M+2

CAMIN FREIGHTLINER RECOLECTOR CEPILLO DE FIBRA SINTTICA ESCAVADORA GUADAADORA VOLVO

FL

COMMINS

GOODYEAR

2600

260

L5MC6M+2 P1M+ C6M+1 L5M-2

BL 60B

NR NR

99 460

JHON DEERE CONTINENTAL NR -

MARUYAMA BCF420H M02 106

VOLQUETA FREIGHTLINER ESCOBA DE FIBRA SINTTICA BOLSAS DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD RESPIRADOR PARA PARTICULAS LIBRE DE MANTENIMIENTO

DETROIT CONTINENTAL DIESEL

R5M-1

L5M-1

28

L5M-3

GUANTES INDUSTRIALES CASCOS DE POLIETILENO CLASE I COMPACTADOR AJUSTABLE A TODO DISEO COMPUTADORES ELEVADORES CARGADOR DE BATERIAS ALINEACIN DE DIRECCION MONTALLANTAS ANALIZADOR DE GASES ALINEADOR DE LUCES TORCOMETRO PIE DE REY REGLA GATO HIDRAULICO COMPARADOR DE CARATULA MANOMETRO PRESIN COMBUSTIBLE MANOMETRO PRESIN MOTOR PRENSA HIDRAULICA TALADRO DE ARBOL PISTOLA NEUMATICA VALVULINERA NEUMATICA

L5M-4

C3M+1 O7F+ M3F+1 O1M-

INPAK

UNICA

15 Y 10 m3

M6M+ M2F+ M7M-1 M7M-2 M5M-1 M5M-2 M5M-3 M3MM7M-3

M4M-1

M4M-2 M2F+1 M1F+ M3M+ M3F+2

29

19.4 Formatos de cronologas de mantenimiento

CDIGO DEL EQUIPO

R6M+1

MOTOR: Allison LLANTAS: Continental PESO MX.: 2700 Kg CATEGORIA I OBSERVACIONES DEL FABRICANTE: Identifique la categora del servicio, utilice los formatos ofrecidos por el manual de uso y mantenimiento para llevar el cronograma de los mismos. FRECUENCIA MANTENIMIENO INICIAL MANTENIMIENTO 1 MANTENIMIENTO 2 MANTENIMIENTOS SIGUENTES REVICIN ALTERNADOR Y ARRANCADOR CABINA CHASIS COMBUSTIBLE CONTROLES DE TODO TIPO * * * * PRIMERAS CADA CADA CADA MILLAS 1000 1000 5000 10000 KILOMETROS 1600 1600 8000 16000 HORAS CARCTER 50 OBLIGATORIO 50 OBLIGATORIO 500 OBLIGATORIO 1500 OBLIGATORIO

DIARIO

SEMANAL

MENSUAL * * * * *

ANUAL * * * * *

PERSONALIZADO

30

DIRECCIN EJES EMBRAGUE FRENOS MOTOR NEUMTICOS * RADIADOR (SISTEMA DE ENFRIAMIENTO) SISTEMA ELECTRICO SISTEMA NEUMTICO SISTEMAS AUXILIARES (CALEFACCIN, AIRE * ACONDICIONADO, ETC.) TRANSMISIN * * *

* * * * * * * * *

* * * * * * * *

* *

* *

CDIGO DEL EQUIPO R6M+2 MOTOR: CUMMINS LLANTAS: GOODYEAR PESO MX.: 2600 Kg CATEGORIA I OBSERVACIONES DEL FABRICANTE: Identifique la categora del servicio, utilice los formatos ofrecidos por el manual de uso y mantenimiento para llevar el cronograma de los mismos. FRECUENCIA MILLAS KILOMETROS HORAS CARCTER MANTENIMIENO INICIAL MANTENIMIENTO 1 MANTENIMIENTO 2 MANTENIMIENTOS SIGUENTES REVICIN ALTERNADOR Y ARRANCADOR CABINA CHASIS COMBUSTIBLE CONTROLES DE TODO TIPO DIRECCIN EJES EMBRAGUE FRENOS MOTOR NEUMTICOS PRIMERAS CADA CADA CADA DIARIO 1000 1000 5000 10000 SEMANAL 1600 1600 8000 16000 MENSUAL * * * * * * * * 31 * * * * * * * * * * * ANUAL * * * * * * * * * * * 50 OBLIGATORIO 50 OBLIGATORIO 500 OBLIGATORIO 1500 OBLIGATORIO PERSONALIZADO

RADIADOR (SISTEMA DE ENFRIAMIENTO) SISTEMA ELECTRICO SISTEMA NEUMTICO SISTEMAS AUXILIARES (CALEFACCIN, AIRE ACONDICIONADO, ETC.) TRANSMISIN

* * *

* *

CDIGO DEL EQUIPO C6M+1 MOTOR: Detroit LLANTAS: Continental PESO MX.: NR CATEGORIA I Diesel OBSERVACIONES DEL FABRICANTE: Identifique la categora del servicio, utilice los formatos ofrecidos por el manual de uso y mantenimiento para llevar el cronograma de los mismos. FRECUENCIA MILLAS KILOMETROS HORAS CARCTER MANTENIMIENO INICIAL MANTENIMIENTO 1 MANTENIMIENTO 2 MANTENIMIENTOS SIGUENTES REVICIN PRIMERAS CADA CADA CADA DIARIO 1000 1000 5000 10000 SEMANAL * * * * * 32 1600 1600 8000 16000 MENSUAL * * * * * * * * * ANUAL * * * * * * * * * 50 OBLIGATORIO 50 OBLIGATORIO 500 OBLIGATORIO 1500 OBLIGATORIO PERSONALIZADO

ALTERNADOR Y ARRANCADOR CABINA CHASIS * COMBUSTIBLE * CONTROLES DE TODO TIPO DIRECCIN EJES EMBRAGUE FRENOS *

MOTOR NEUMTICOS * RADIADOR (SISTEMA * DE ENFRIAMIENTO) SISTEMA ELECTRICO SISTEMA NEUMTICO SISTEMAS AUXILIARES (CALEFACCIN, AIRE ACONDICIONADO, ETC.) TRANSMISIN

* * *

* * * *

* * * *

CDIGO DEL EQUIPO C6M+2 MOTOR: John Deere LLANTAS: Continental PESO MX.: NR CATEGORIA I OBSERVACIONES DEL FABRICANTE: Identifique la categora del servicio, utilice los formatos ofrecidos por el manual de uso y mantenimiento para llevar el cronograma de los mismos. FRECUENCIA Peso KILOMETROS HORAS CARCTER Levantado Horas MANTENIMIENO INICIAL MANTENIMIENTO 1 MANTENIMIENTO 2 MANTENIMIENTOS SIGUENTES REVICIN PRIMERAS CADA CADA CADA DIARIO 250 Kg 250 Kg 700 Kg 1000 kg SEMANAL * * * * 1600 1600 8000 16000 MENSUAL * * * * * * * * 33 ANUAL * * * * * * * * * 100 OBLIGATORIO 100 OBLIGATORIO 600 OBLIGATORIO 2000 OBLIGATORIO PERSONALIZADO

ALTERNADOR Y ARRANCADOR CABINA CHASIS * COMBUSTIBLE * CONTROLES DE TODO * TIPO DIRECCIN EJES EMBRAGUE

FRENOS MOTOR NEUMTICOS RADIADOR (SISTEMA DE ENFRIAMIENTO) SISTEMA ELECTRICO SISTEMA NEUMTICO SISTEMAS AUXILIARES (CALEFACCIN, AIRE ACONDICIONADO, ETC.) TRANSMISIN

* * * *

* * * * *

* * * * * *

* * * * * * * *

CDIGO DEL EQUIPO C3M+1 MOTOR: grada III LLANTAS: NR PESO MX.: NR CATEGORIA I OBSERVACIONES DEL FABRICANTE: Identifique la categora del servicio, utilice los formatos ofrecidos por el manual de uso y mantenimiento para llevar el cronograma de los mismos. FRECUENCIA MILLAS KILOMETROS HORAS CARCTER MANTENIMIENO INICIAL MANTENIMIENTO 1 MANTENIMIENTO 2 MANTENIMIENTOS SIGUENTES REVICIN PRIMERAS CADA CADA CADA DIARIO 500 500 1000 5000 SEMANAL 800 800 1600 8000 MENSUAL * ANUAL * 100 OBLIGATORIO 100 OBLIGATORIO 600 OBLIGATORIO 2000 OBLIGATORIO PERSONALIZADO

ALTERNADOR Y ARRANCADOR CABINA CHASIS COMBUSTIBLE * CONTROLES DE TODO * TIPO DIRECCIN EJES EMBRAGUE FRENOS MOTOR *

* *

* 34

NEUMTICOS RADIADOR (SISTEMA DE ENFRIAMIENTO) SISTEMA ELECTRICO * SISTEMA NEUMTICO * SISTEMAS AUXILIARES (CALEFACCIN, AIRE ACONDICIONADO, ETC.) TRANSMISIN

* * * * *

CDIGO DEL EQUIPO

REAS: O Y A

OBSERVACIONES DEL FABRICANTE: Identifique la categora del servicio, utilice los formatos ofrecidos por el manual de uso y mantenimiento para llevar el cronograma de los mismos. FRECUENCIA DIARIO SEMANAL ANUAL CARCTER MANTENIMIENO INICIAL MANTENIMIENTO 1 MANTENIMIENTO GENERAL DE LIMPIEZA N.A. CADA CADA * * OBLIGATORIO OBLIGATORIO

35

19.5 Anlisis de criticidad de fallos

Fallos Critico Import. Tol. * * * * * * * * * * * * * * *

Barrillas dobladas Trasportador no funciona Sistema hidrulico con fuga Fallos tcnicos Panel de avisos averiado Mal regulacin de Barredora frenos Sobrecalentamiento Gasolina estancada Trasmisin averiada Pedales DesFallos Funcionales sincronizados Rueda Pinchada Eje doblado Rodamientos en mal estado Camiones, Sobrecalentamiento Fallos volquetas y tcnicos Trasmisin mal excavadoras calibrada Pastillas gastadas 36

MAQUINA

Estancado de liquido Corrosin Malas soldaduras Sobrecarga en puntos (Chasis) Dao en el alternador Trasmisin daada Fallos Eje doblado Funcionales Sistema con fuga Falla en batera (Desconexin) Rodamientos en mal estado Sobrecalentamiento Fallos Guadaadora tcnicos Estancado de liquido Malas soldaduras Desafilado de aspas Fallos Fun. Dao en el alternador

* * * * * * * * * * * * * * *

37

12.6 Formato de estudio preliminar

EMPRESA: RESP. OPERARI MANTENIMIEN O TO ITEM

ESTUDIO PRELIMINAR ESTADO ACTUAL DEL EQUIPO

fecha: OBSERVACION ES RECOMENDACIO NES

TIEMPOS DE REPARACIONES PREVIAS TRIMESTR AL SEMESTR AL ANUA L

EQUIP O (Cd.) 1 B6M+1 2 C3M+1 3 C6M+1 4 C6M+2 5 M1F+ 6 M2F+ 7 M2F+1 8 M3F+1 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 M3F+2 M3M+ O7F+ P1M+ R6M+1 R6M+2

MENSUAL

NOTA: Todas las actividades realizadas deben estar de acuerdo con los manuales de fabricante.

Elabor:

Aprob:

38

19.6

Formato nico de mantenimiento

Servicio de Mantenimiento Formato nico de Herramientas y Equipos Especificaciones Tcnicas Descripcin de equipos Marca Modelo Ao Carga o Capacidad mxima Mantenimiento Correctivo o Preventivo
Operario o empresa que realiza la operacin

REF:

tem

Trabajo Realizado

Fecha

Valor de la reparacin

1 2 3 4 5 6

39

7 9 10 Plan de mantenimiento Programado Ao 1 Trimestre Enero Febrero Marzo 4 Trimestre Octubre Noviembre Diciembre 2 Trimestre Abril Mayo Junio 3 Trimestre Julio Agosto Septiembre

40