TESIS. Diseño de Un Software para La Construccion de Mapas de Curvas de Residuo de Sistemas de Mezclas Ternarias Homogeneas

DISEÑO DE UN SOFTWARE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MAPAS
DE CURVAS DE RESIDUO DE SISTEMAS DE MEZCLAS

TERNARIAS HOMOGÉNEAS.
CARLOS A. PINZÓN-DE LA ROSA

JOSÉ N. PRIMERA-PEDROZO
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BARRANQUILLA
2008
1
DISEÑO DE UN SOFTWARE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MAPAS
DE CURVAS DE RESIDUO DE SISTEMAS DE MEZCLAS
TERNARIAS HOMOGÉNEAS.
CARLOS A. PINZÓN-DE LA ROSA

JOSÉ N. PRIMERA-PEDROZO
Proyecto de Grado como requisito para obtener el título de Ingeniero Químico
Director:
Melanio Coronado Hurtado.
Ingeniero Químico
UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BARRANQUILLA
2008
2
Nota de aceptación:
________________________________
________________________________
________________________________
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________________________________
________________________________
________________________________
Presidente del jurado
________________________________
Jurado
________________________________
Jurado
3
DEDICATORIA
A DIOS por haberme dado el regalo de la vida, la inteligencia y la perseverancia

día a día para alcanzar mis metas.
A mis Padres, Carlos y Nayive, por su apoyo incondicional, su amor y la crianza

que me brindaron, la cual hizo de mi el hombre que soy ahora.
A mi abuela, Elena, por su paciencia, por haberme dedicado gran parte de su vida,
a cuidarme y brindarme amor y apoyo.
A mi amor, Lizeth, por su amor y su apoyo, por acompañarme en los momentos

duros de mi vida y mostrarme una luz al final del túnel.
CARLOS ALBERTO PINZÓN DE LA ROSA
4
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a Dios por haberme dado la inteligencia, las fuerzas y las
ganas de trabajar para llegar a alcanzar mis metas.
A mis padres Oliva y José por haberme traído a este mundo, por brindarme amor,
cariño, comprensión y sobretodo mucho apoyo en mis decisiones.
A mi hermana Oliva, por ser mi apoyo incondicional, por brindarme toda su ayuda
durante todo mi proceso de formación profesional.
A todas las personas que de alguna u otra manera aportaron su granito de arena
para llevar a cabo el cumplimiento de todos mis objetivos durante mis estudios de
pregrado.
JOSE NARCISO PRIMERA PEDROZO
5
AGRADECIMIENTOS
A Dios por darnos la oportunidad de estar vivos y brindarnos la fuerza vital

necesaria para la feliz culminación de este proyecto.
A nuestro apreciado director de proyecto de grado y amigo, Melanio Coronado

Hurtado, I.Q, por sus valiosos consejos y por brindarnos la oportunidad de realizar
este proyecto.
A Oliva Primera (PhD Candidate – Universidad de Puerto Rico), por su incansable

colaboración y empuje para el pronto desarrollo de este trabajo.
A Luis Fernando De la Torre (PhD Candidate – Universidad de Puerto Rico), por

sus insaciables asesorías sobre la codificación del software.
A los ingenieros, Luis Montero Machado y Santander Bolívar Solano, por su

dedicación como docentes, y su objetividad al evaluar este proyecto.
A nuestros padres, por apoyarnos y guiarnos siempre durante nuestra vida,

habernos sacado adelante y brindarnos todo su amor.
Agradecimiento especial a la Universidad de Puerto Rico – Recinto Mayaguez

(UPRM), y la Universidad de South Carolina por facilitarnos las bases de datos
termodinámicos para la realización del software.
Y a todas aquellas personas que de una u otra manera contribuyeron al desarrollo

de este trabajo y nuestra formación profesional.
Los Autores.
6
CONTENIDO
Pág.
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................16
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................18
3. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................19
4. OBJETIVOS ....................................................................................................20
4.1. General ............................................................................................................................ 20
4.2. Específicos ....................................................................................................................... 20
5. MARCO TEÓRICO ..........................................................................................21

5.1. AZEOTROPÍA .................................................................................................................. 22
5.1.1. Destilación Azeotrópica. ............................................................................................ 24
5.1.2. Destilación Extractiva. ............................................................................................... 25
5.2. ESTUDIO DE MAPAS DE CURVAS DE RESIDUO........................................................... 26

5.2.1. Curvas de Residuo. ................................................................................................... 27
5.2.2. Características de los Mapas de Curvas de Residuo. ................................................ 28
5.2.3. Frontera y Región de Destilación............................................................................... 31
5.3. ECUACIONES UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LOS MAPAS DE CURVAS DE

RESIDUO .................................................................................................................................... 31
5.3.1. Ecuación de Antoine. ................................................................................................ 31
5.3.2. Calculo de los coeficientes de actividad..................................................................... 32
5.3.2.1. Modelo de Wilson. ............................................................................................. 32
5.3.2.2. Modelo Uniquac. ............................................................................................... 33
5.3.3. Calculo de los coeficientes de fugacidad. .................................................................. 34
5.3.3.1. Ecuación de Peng-Robinson. ............................................................................ 34
5.3.3.2. Fase vapor ideal. ............................................................................................... 35
5.3.4. Equilibrio Liquido-Vapor. ........................................................................................... 35
5.3.5. Presión de Burbuja.................................................................................................... 36
6. METODOLOGÍA..............................................................................................37
6.1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA............................................................................................. 37
6.2. ELABORACIÓN DEL ALGORITMO .................................................................................. 38
6.3. CODIFICACIÓN ............................................................................................................... 40
7
6.4. VALIDACIÓN DE RESULTADOS ..................................................................................... 41
6.4.1. SELECCIÓN DE INTERVALO DE PRESIONES........................................................ 42
7. RESULTADOS ................................................................................................43
7.1. SOFTWARE RCM BUILDER ............................................................................................ 43
7.2. COMPARACIÓN CON DISTIL®. VALIDACIÓN DE RESULTADOS .................................. 47

7.2.1. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. ......................................................................... 47
7.2.2. Mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol. ...................................................................... 52
7.2.3. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. ....................................................................... 58
7.2.4. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. ..................................................................... 64
7.2.5. Mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol. ................................................................ 70
7.2.6. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. ........................................................................ 76
7.2.7. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol....................................................................... 82
7.2.8. Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano...................................................................... 88
7.2.9. Mezcla Etanol; Benceno; Heptano............................................................................. 95
7.2.10. Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol. .................................................................... 101
7.3. ANÁLISIS DE LA MEZCLA M - ACETATO; METANOL; E - ACETATO. .......................... 108
8. CONCLUSIONES .......................................................................................... 116
9. RECOMENDACIONES ................................................................................. 117
10. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 118
ANEXOS .............................................................................................................. 121
8
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Temperatura de ebullición del Metanol, Etanol y 1-Propanol a P = 0.1 atm. ..............................50
Tabla 2.Temperatura de ebullición del Metanol, Etanol y 1-Propanol a P = 0.5 atm. ...............................50
Tabla 3. Temperatura de ebullición del Metanol, Etanol y 1-Propanol a P = 1 atm. .................................50
Tabla 6. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y Etanol a P = 0.5 atm.................................53
Tabla 7. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y Etanol a P = 0.1 atm................................55
Tabla 8. Datos azeotrópicos de la mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol a P = 0.1 atm. ........................55
Tabla 9. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y Etanol a P = 0.5 atm.................................55
Tabla 10. Datos azeotrópicos de la mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol a P = 0.5 atm. ......................56
Tabla 11. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y Etanol a P = 1 atm..................................56
Tabla 12. Datos azeotrópicos de la mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol a P = 1 atm. .........................56
Tabla 17. Temperatura de ebullición del Benceno, Tolueno y 1-Butanol a P = 0.1 atm. .........................61
Tabla 18. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol a P = 0.1 atm........................61
Tabla 19. Temperatura de ebullición del Benceno, Tolueno y 1-Butanol a P = 0.5 atm. ..........................61
Tabla 20. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol a P = 0.5 atm.........................62
Tabla 21. Temperatura de ebullición del Benceno, Tolueno y 1-Butanol a P = 2 atm. .............................62
Tabla 22. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol a P = 2 atm............................62
Tabla 24. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol a P = 4 atm............................62
Tabla 26. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol a P = 5 atm...........................63
Tabla 27. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 0.1 atm. ........................67
Tabla 28. Datos azeotrópicos de la mezcla. P = 0.1 atm. .........................................................................67
Tabla 29. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 0.5 atm. ........................68
Tabla 30. Datos azeotrópicos de la mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato a P = 0.5 atm. ....................68
Tabla 31. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 1 atm. ...........................68
Tabla 32. Datos azeotrópicos de la mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato a P = 1 atm. ........................68
9
Tabla 37. Temperatura de ebullición del Ciclo Hexano, Tolueno y 1-Butanol a P = 1 atm. .....................74
Tabla 38. Datos azeotrópicos de la mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol a P = 1 atm. ...................74
Tabla 39. Temperatura de ebullición del Ciclo Hexano, Tolueno y 1-Butanol a P = 2 atm. ......................74
Tabla 44. Datos azeotrópicos de la mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol a P = 4 atm. ..................75
Tabla 47. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 1-Butanol a P = 0.2 atm. ...........................80
Tabla 48. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol a P = 0.2 atm. ........................80
Tabla 49. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 1-Butanol a P = 0.7 atm. ...........................80
Tabla 50. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol a P = 0.7 atm. ........................80
Tabla 51. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 1-Butanol a P = 1 atm. ..............................80
Tabla 52. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol a P = 1 atm. ...........................81
Tabla 57. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 2-Propanol a P = 0.1 atm. .........................86
Tabla 58. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol a P = 0.1 atm. ......................86
Tabla 59. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 2-Propanol a P = 0.5 atm. .........................86
Tabla 60. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol a P = 0.5 atm. ......................86
Tabla 61. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 2-Propanol a P = 1 atm. ............................86
Tabla 62. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol a P = 1 atm. .........................87
Tabla 63. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 2-Propanol a P = 3 atm. ...........................87
Tabla 65. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 2-Propanol a P = 5 atm. ............................87
Tabla 67. Temperatura de ebullición del Bencenoo, 1-Propanol, Heptano a P = 0.1 atm. .......................92
Tabla 68. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano a P = 0.1 atm. .....................92
Tabla 69. Temperatura de ebullición del Bencenoo, 1-Propanol, Heptano a P = 0.5 atm. .......................92
Tabla 70. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano a P = 0.5 atm. .....................92
Tabla 71. Temperatura de ebullición del Bencenoo, 1-Propanol, Heptano a P = 1 atm. ..........................92
Tabla 72. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano a P = 1 atm. ........................93
10
Tabla 77. Temperatura de ebullición del Etanol, Bencenoo y Heptano a P = 0.1 atm. .............................99
Tabla 78. Datos azeotrópicos de la mezcla Etanol; Benceno; Heptano a P = 0.1 atm. ............................99
Tabla 79. Temperatura de ebullición del Etanol, Bencenoo y Heptano P = 0.5 atm. ................................99
Tabla 80. Datos azeotrópicos de la mezcla Etanol; Benceno; Heptano a P = 0.5 atm. ............................99
Tabla 81. Temperatura de ebullición del Etanol, Bencenoo y Heptano P = 1 atm. ...................................99
Tabla 82. Datos azeotrópicos de la mezcla Etanol; Benceno; Heptano a P = 1 atm. .............................100
Tabla 83. Temperatura de ebullición del Etanol, Bencenoo y Heptano P = 3 atm. .................................100
Tabla 85. Temperatura de ebullición del Etanol, Bencenoo y Heptano P = 5 atm. .................................100
Tabla 87. Temperatura de ebullición de la Acetona, Cloroformo y Metanol a P = 0.1 atm. ....................105
Tabla 88. Datos azeotrópicos de la mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol a P = 0.1 atm. ....................105
Tabla 89. Temperatura de ebullición de la Acetona, Cloroformo y Metanol a P = 0.5 atm. ....................105
Tabla 90. Datos azeotrópicos de la mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol a P = 0.5 atm. ....................105
Tabla 91. Temperatura de ebullición de la Acetona, Cloroformo y Metanol a P = 1 atm. .......................106
Tabla 92. Datos azeotrópicos de la mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol a P = 1 atm. .......................106
Tabla 97. Temperatura de ebullición de la M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 1 atm. ......................109
Tabla 98. Datos azeotrópicos de la mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato a P = 1 atm. ......................109
Tabla 99. Temperatura de ebullición de la M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 2 atm. ......................111
Tabla 100. Datos azeotrópicos de la mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato a P = 2 atm. ....................111
Tabla 101. Temperatura de ebullición de la M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 3 atm. ....................112
11
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Distintos tipos de puntos singulares que pueden encontrarse en las curvas de residuo. ..........29
Figura 2. Mapa de curvas de residuo para una mezcla ternaria A, B y C. ................................................30
Figura 3. Algoritmo para Construir RCM´s de Sistemas de Mezclas Homogéneas. .................................39
Figura 4. Interfaz grafica del usuario de RCM BUILDER. .........................................................................43
Figura 5. Especificaciones: Modelos de actividad y fugacidad, presión del sistema. ...............................44
Figura 6. Especificaciones de las composiciones iníciales y utilización del botón Graficar. ....................45
Figura 7. Curva de residuo a composiciones iníciales x1 = 0.1, x2 = 0.1, x3 = 0.8, y P =0.1 atm. ...........45
Figura 8. Mapa de curvas de residuo de la mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol a P = 0.1 atm..............46
Figura 9. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder. ...............................47
Figura 10. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder. .............................48
Figura 11. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder. ................................48
Figura 12. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. P = 3 atm. Distil vs. RCM Builder. ................................49
Figura 13. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. P = 5 atm. Distil vs. RCM Builder. .................................49
Figura 14. Mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder. ...........................52
Figura 15. Mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder. ..............................53
Figura 16. Mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol. P = 3 atm. Distil vs. RCM Builder. ..............................54
Figura 17. Mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol. P = 4 atm. Distil vs. RCM Builder. .............................54
Figura 19. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder. ............................58
Figura 20. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder. ...........................59
Figura 21. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. P = 2 atm. Distil vs. RCM Builder. ..............................59
Figura 22. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. P = 4 atm. Distil vs. RCM Builder. ..............................60
Figura 23. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. P = 5 atm. Distil vs. RCM Builder. ...............................60
Figura 24. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder. ..........................64
Figura 25. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder. .........................65
Figura 26. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder. ............................65
Figura 29. Mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder. ........................70
Figura 32. Mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol. P = 4 atm. Distil vs. RCM Builder. .......................72
Figura 33.Mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol. P = 5 atm. Distil vs. RCM Builder. .........................72
Figura 34. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 0.2 atm. Distil vs. RCM Builder. .............................76
Figura 35. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 0.7 atm. Distil vs. RCM Builder. .............................77
Figura 36 Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder. .................................77
12
Figura 37. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 3 atm. Distil vs. RCM Builder. ................................78
Figura 38. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 5 atm. Distil vs. RCM Builder. ................................78
Figura 39. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder............................82
Figura 40. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder............................83
Figura 41. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder...............................83
Figura 42. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol. P = 3 atm. Distil vs. RCM Builder..............................84
Figura 43. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol. P = 5 atm. Distil vs. RCM Builder...............................84
Figura 44. Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder. .........................88
Figura 45. Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder. .........................89
Figura 46. Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder. ............................89
Figura 49. Mezcla Etanol; Benceno; Heptano. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder. .................................95
Figura 50. Mezcla Etanol; Benceno; Heptano. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder. ................................96
Figura 51. Mezcla Etanol; Benceno; Heptano. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder. ....................................96
Figura 54. Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder. .........................101
Figura 55. Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder. .........................102
Figura 56. Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder. ............................102
Figura 59. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 1 atm. Frontera y regiones de destilación. .......108
Figura 62.Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 4 atm. Frontera y regiones de destilación. ........113
Figura 64. Clasificación de Mezclas Según su Comportamiento Azeotrópico. .......................................128
Figura 65. Base de Datos de componentes. DATABASE1. ...................................................................133
Figura 66. Base de Datos de mezclas. DATABASE2. ...........................................................................134
Figura 67. Ejemplo de una fila Componente. DATABASE1. ..................................................................136
Figura 68. Archivos contenidos en el CD de instalación de RCM BUILDER. ........................................146
Figura 69. Ventana Inicial de Matlab Component Runtime. ....................................................................147
Figura 70. Ventana de Bienvenida de Matlab Component Runtime. ......................................................147
Figura 71. Confirmación de la instalación de Matlab Component Runtime.............................................148
Figura 72. Carpeta de instalación de Matlab Component Runtime. ........................................................148
Figura 73. Ventana de progreso de instalación de Matlab Component Runtime. ..................................149
Figura 74. Finalización de la instalación de Matlab Component Runtime. .............................................149
13
Figura 75. Instalación de RCM BUILDER. .............................................................................................150
Figura 76. Ventana de confirmación para iniciar la instalación de RCM BUILDER. ..............................150
Figura 77. Ventana de selección del idioma de instalación....................................................................150
Figura 78. Idiomas de instalación. ..........................................................................................................151
Figura 79. Ventana de bienvenida del asistente de instalación de RCM BUILDER................................151
Figura 80. Selección de la carpeta de destino de la instalación de RCM BUILDER. .............................152
Figura 81. Creación de la carpeta de accesos directos en el menú inicio. ............................................152
Figura 82. Creación de iconos en el escritorio y en el menú de inicio rápido. .......................................153
Figura 83. Resumen de los componentes del programa a instalar. .......................................................153
Figura 84. Ventana de progreso de instalación de RCM BUILDER. .......................................................154
Figura 85. Finalización de la instalación y ejecución del programa. ......................................................154
Figura 86. Ejecución de RCM BUILDER. ...............................................................................................155
Figura 87. Ventana de bienvenida de RCM BUILDER. ..........................................................................155
Figura 88. Ventana Principal de RCM BUILDER. ...................................................................................156
Figura 90. Menú Archivo. ........................................................................................................................156
Figura 89. Menu Ayuda. ..........................................................................................................................156
Figura 91. Pestaña de selección de mezclas. .........................................................................................157
Figura 92. Modelos de Actividad. ............................................................................................................157
Figura 93. Modelos de Fugacidad. .........................................................................................................157
Figura 94. Presión del sistema. ...............................................................................................................157
Figura 95. Enmallado del diagrama triangular.........................................................................................158
Figura 96. Composiciones iníciales. ........................................................................................................158
Figura 97. Diagrama triangular. ...............................................................................................................158
Figura 98. Sección III del RCM Builder. ..................................................................................................159
Figura 99. Interfaz grafica del usuario de RCM BUILDER. .....................................................................159
Figura 100. Especificaciones: Modelos de actividad y fugacidad, presión del sistema. .........................160
Figura 101. Especificaciones de las composiciones iníciales y utilización del botón Graficar. ..............161
Figura 102. Curva de residuo a composiciones iníciales x1 = 0.1, x2 = 0.1, x3 = 0.8, y P =0.1 atm. ......161
Figura 103. Mapa de curvas de residuo de la mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol a P = 0.1 atm........162
14
LISTA DE ANEXOS
ANEXO 1. CLASIFICACIÓN DE MEZCLAS ...........................................................................................122

ANEXO 2. COMENTARIOS Y OBSERVACIONES SOBRE EL RCM BUILDER ....................................129
ANEXO 3. RCM BUILDER. MANUAL DEL USUARIO. ...........................................................................146
ANEXO 4. CODIGO FUENTE – RCM BUILDER v1.0. ...........................................................................163
15
1. INTRODUCCIÓN
A lo largo del desarrollo de la industria química, el diseño y evaluación de los

diferentes equipos que hacen parte de los procesos ha sido una gran
preocupación de los profesionales de este campo por la complejidad inherente a
esta labor.
En una industria basada en la búsqueda de la mejor utilidad y aprovechamiento de

las materias primas y recursos con el menor impacto ambiental, un diseño óptimo
garantiza un alto rendimiento, el cual se ve reflejado en un uso más eficiente de la
energía y un ahorro por el costo que esta tiene.
El problema que se tratará en detalle es la separación de mezclas ternarias

homogéneas por medio de destilación. La complejidad de este problema resulta
de la dificultad para separar dichas mezclas por medio de destilación simple,
debido a que muchas veces las diferencias de puntos de ebullición son muy
pequeñas entre los componentes lo que impide este procedimiento. Por otro lado,
la formación de azeótropos también es un obstáculo que se debe tratar de
sobrellevar de manera eficaz y económica. Es aquí donde este trabajo toma
sentido; en el diseño de equipos útiles para este fin, separar mezclas ternarias
con azeótropos.
Para este propósito se estudiarán los mapas de curvas de residuo (RCM), que no
son más que diagramas que nos muestran la variación de las composiciones
líquidas de los componentes presentes en una mezcla, proporcionando una
herramienta esencial para la evaluación del rendimiento y el diseño de columnas
de destilación asistida (destilación azeotrópica, extractiva o reactiva).
16
La construcción de estos mapas de curvas es muy útil, aunque,
desafortunadamente, su trazado, aparte de ser complejo, es tedioso si se realiza
de forma manual. El objetivo general de este proyecto es la construcción de una
herramienta computacional amigable y eficiente para el cálculo y trazado de
dichos mapas para varias mezclas especificas, facilitando así esta labor.
La codificación y montaje de una herramienta computacional para este fin es de

gran importancia, tanto en el campo de la pedagogía en ingeniería, como en la
industria con fines de simulación y diseño asistido de equipos de separación.
17
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Uno de los grandes desafíos de la industria química han sido los problemas de
destilación azeotrópica y extractiva, por la dificultad inherente en la separación
mezclas binarias que presentan azeótropos. A esta problemática se le suma la
necesidad de utilizar un tercer componente (agente extractor o solvente), como
medio facilitador del proceso de separación.
En la destilación azeotrópica de una mezcla binaria el solvente adicionado cumple

la función de desplazar el azeótropo y así lograr una mayor concentración del
producto deseado.
En la destilación extractiva el agente extractor cumple la función de extraer el

componente indeseado facilitando la obtención del producto más valioso [3].
La importancia de los mapas de curvas de residuo radica en que nos ayudan a

reflejar el comportamiento de los tres (3) componentes líquidos (producto
deseado, indeseado y solvente) en el calderín [7].
La utilidad que representan como recurso para el análisis del comportamiento de

una mezcla ternaria homogénea y las posibilidades de separación de los
componentes puros mediante destilación de acuerdo a la concentración inicial de
la mezcla, incitan a la construcción de un software para este tipo de aplicaciones.
18
3. JUSTIFICACIÓN
El comportamiento de los Mapas de Curvas de Residuo ha sido ampliamente

estudiado desde el punto de vista de su análisis e interpretación, para el diseño y
evaluación de sistemas de separación de mezclas multicomponentes. Por su gran
importancia en este proyecto de grado se realizó un software capaz de calcular, y
graficar Mapas de Curvas de Residuo de mezclas ternarias homogéneas. La
utilización de las ecuaciones y modelos de Wilson, UNIQUAC, Gas Ideal, Peng
Robinson, Rayleigh y Antoine fueron necesarias para el cumplimiento de este
objetivo.
Los Mapas de Curvas de Residuo son un punto de partida para el diseño de

Columnas de Destilación para separar mezclas multicomponentes, ya que nos
permiten observar el comportamiento de las concentraciones de los componentes
en fase liquida con el tiempo. La dificultad de la construcción de los Mapas de
Curvas de Residuo manualmente sugiere la codificación de un programa sencillo,
práctico y didáctico capaz de proporcionar una idea global del comportamiento de
la mezcla y brindar un criterio preliminar para el diseño de un sistema de
separación.
El desarrollo de este software contribuye al conocimiento más profundo y detallado

de los Mapas de Curvas de Residuo, su interpretación y su importancia en el
diseño e implementación de procesos de separación.
19
4. OBJETIVOS
4.1. General
 Elaborar un software para la construcción de mapas de curvas de residuo

para sistemas de mezclas ternarias homogéneas.
4.2. Específicos
 Elaborar una base de datos de las propiedades físico-químicas de los

componentes.
 Elaborar un Algoritmo pertinente para el cálculo y posterior graficación de

las curvas de residuo.
 Graficar los mapas de curvas de residuo para diez (10) mezclas ternarias
especificas.
 Comparar los resultados obtenidos con dicho software, con los resultados
arrojados por un software reconocido internacionalmente para aplicaciones
similares (AEA TECHNOLOGY - DISTIL).
20
5. MARCO TEÓRICO
La destilación es una de las operaciones de separación más utilizada en la

industria química, tanto en el acondicionamiento previo de las mezclas líquidas,
como para la separación de productos líquidos. Para el diseño de los equipos
necesarios es imprescindible el conocimiento del equilibrio liquido – vapor, sobre
todo de mezclas multicomponentes, así como el desarrollo de métodos de
predicción que permitan calcular los datos de equilibrio cuando no se disponga de
datos experimentales [13].
El estudio de la destilación se aborda de forma diferente dependiendo del número

de componentes del sistema que se pretende separar. Así, se pueden considerar
tres casos distintos dependiendo si se trata de mezclas binarias, ternarias o
multicomponentes. El caso de las mezclas binarias es relativamente sencillo, es
muy conocido, y está ampliamente explicado en los libros de texto. Se dispone de
métodos de diseño que, mediante cálculos iterativos, pueden utilizarse para la
simulación de la operación, y que pueden aplicarse de forma gráfica (McCabe-
Thiele y Ponchon-Savarit) o analítica (Sorel-Lewis y Sorel). El caso de las mezclas
ternarias es algo más complicado. Un problema que, si bien se conoce desde
hace tiempo, ha recibido un inusitado interés, es el de la "destilación asistida",
denominación que agrupa operaciones como:
 Destilación azeotrópica
 Destilación extractiva
 Destilación reactiva
21
en las que se añade un agente separador a una mezcla binaria con el fin de
conseguir una separación de los componentes del sistema que no sería posible
mediante destilación convencional [3].
5.1. AZEOTROPÍA
Una parte importante del equipo de una planta química convencional, tiene como
finalidad la separación de mezclas en sustancias puras mediante operaciones de
transferencia de materia controladas por el equilibrio entre fases. En los procesos
industriales, frecuentemente, se tratan sistemas multicomponentes, destacando el
empleo de secuencias de columnas de rectificación como sistema de separación.
Actualmente, el estudio de síntesis de columnas de destilación constituye uno de

los puntos de interés dentro del campo de sistemas de separación. En este
sentido, las mezclas azeotrópicas (homogéneas y heterogéneas) y las de
componentes de temperatura de ebullición próximas, se caracterizan por la
dificultad en el diseño de una secuencia viable.
La alternativa más empleada en estos casos es la adición de una sustancia

adecuada que modifique la volatilidad relativa del sistema, técnica conocida en la
bibliografía como destilación azeotrópica o extractiva, según cómo se recupere el
agente. A la dificultad que entraña la optimización del sistema, se suma la
selección de un agente de separación, dependiendo su eficacia de las
propiedades fisicoquímicas, las condiciones de operación de las columnas y del
azeótropo a separar [13].
El termino azeótropo quiere decir “que no ebulle de ninguna manera”, el cual

denota que en mezcla de dos o más componentes, las composiciones del liquido
en equilibrio con el vapor son iguales a una temperatura y presión determinada.
22
Más específicamente, el vapor tiene la misma composición que el líquido y la
mezcla ebulle a una temperatura diferente a la temperatura de ebullición de los
componentes puros. Para un azeótropo una variación en la presión no solo cambia
la temperatura de ebullición de la mezcla, sino también la composición de la
misma [7].
La azeotropía es, simplemente, una característica del equilibrio de fases de

mezclas con fuertes interacciones moleculares. Los azeótropos se forman debido
a diferencias en las fuerzas intermoleculares entre los componentes de la mezcla
(puentes de Hidrogeno, etc.). La desviación particular de la idealidad es
determinada por un balance entre las fuerzas fisicoquímicas entre componentes
iguales y diferentes. En resumen se tienen tres grupos:
 Desviación positiva de la ley de Raoult: Los componentes se repelan

entre sí. La atracción entre moléculas idénticas (A-A y B-B) es más fuerte
que la que se da entre moléculas diferentes (A-B). Esto puede causar la
formación de un azeótropo de mínimo punto de ebullición.
 Desviación negativa de la ley de Raoult: Los componentes se atraen

entre sí. La atracción entre moléculas diferentes es (A-B) es la más fuerte.
Esto puede causar la formación de una azeótropo de punto de ebullición
máximo.
 Mezcla ideal obedece la ley de Raoult: Los componentes tienen

propiedades fisicoquímicas similares. Las fuerzas intermoleculares entre
moléculas idénticas y diferentes (A-A, B-B y A-B) son iguales.
Por simplicidad, la explicación dada arriba es para mezclas binarias. La principal

diferencia para mezclas ternarias y multicomponentes es que un punto azeotrópico
no es necesariamente un extremo absoluto (punto mínimo o máximo) de
23
temperatura de ebullición a condición isobárica, sino que también puede estar en
un extremo local (silla).
5.1.1. Destilación Azeotrópica.

Éste es un caso especial de destilación de multicomponentes, que se utiliza en la
separación de aquellas mezclas binarias muy difíciles o imposibles de separar
mediante el fraccionamiento ordinario. Si la volatilidad relativa de una mezcla
binaria es muy baja, la rectificación continua de la mezcla para obtener productos
casi puros exigirá relaciones de reflujo elevadas y requerimientos caloríficos
correspondientemente elevados, torres de sección transversal grande y un gran
número de platos. En otros casos, la formación de un azeótropo binario puede
imposibilitar la producción de productos casi puros mediante fraccionamiento
ordinario. En estas condiciones, un tercer componente, algunas veces llamado
“arrastrador” (Entrainer), puede agregarse a la mezcla binaria, para formar un
nuevo azeótropo de bajo punto de ebullición con aquel componente original, que
gracias a su volatilidad, pueda separarse fácilmente del otro componente original
[7].
La sustancia agregada debe formar, preferencialmente un azeótropo de bajo punto

de ebullición con uno solo de los componentes de la mezcla binaria que se desea
separar (se prefiere que lo forme con el componente que se encuentra en menor
cantidad, con el fin de reducir los requerimientos caloríficos del proceso). El nuevo
azeótropo debe ser lo suficientemente volátil para que se pueda separar con
facilidad del componente restante, de forma que aparezcan cantidades mínimas
del arrastrador en el producto residual.
Se aplican los métodos generales de diseño; la principal dificultad es la escasez

de datos líquido - vapor en el equilibrio para estas mezclas tan poco ideales, para
lo cual existen programas de computadora [16].
24
5.1.2. Destilación Extractiva.
La destilación extractiva es el más antiguo método para separar mezclas

azeotrópicas. Benedit y Rubin (1945) dieron la siguiente definición de destilación
extractiva:
“Destilación en la presencia de una sustancia que es relativamente no-volátil en

comparación con los componentes que van a ser separados, por lo tanto es
cargado continuamente cerca de tope de la columna de destilación tal que una
concentración apreciable sea mantenida en todos los platos de la columna” [7].
La destilación extractiva es una técnica utilizada para separar mezclas binarias

azeotrópicas, en la que se adiciona un agente de separación o solvente, cuya
característica principal es que no presenta la formación de azeótropos con
ninguno de los componentes de la mezcla a separar. El solvente altera de manera
conveniente las volatilidades relativas de los componentes de la mezcla, por tal
razón debe tener baja volatilidad para asegurar su permanencia en la fase líquida
en la sección del fondo de la columna, además, para garantizar el contacto con la
mezcla a lo largo de toda la columna debe tener un punto de ebullición superior al
de los componentes a separar y se debe adicionar en una de las etapas cercanas
al condensador, por encima de la etapa de mezcla azeotrópica. [9].
25
5.2. ESTUDIO DE MAPAS DE CURVAS DE RESIDUO
La necesidad de disponer de un método general que permita comparar posibles

agentes separadores durante la destilación azeotrópica o extractiva, es evidente.
Si bien era notoria la falta de estudios en este sentido, en los últimos años se ha
desarrollado y aplicado el concepto de mapas de curvas de residuo en el diseño y
análisis de sistemas de separación azeotrópicos y extractivos para sistemas
multicomponentes homogéneos, heterogéneos y reactivos [ 9].
Los diagramas triangulares, son a menudo, utilizados para describir las relaciones
de equilibrio para mezclas ternarias, especialmente para la representación de las
curvas de residuo correspondientes a éstas. Las curvas de residuo representan el
cambio en la composición del líquido remanente en el rehervidor durante un
proceso de destilación simple o diferencial. Se utilizan en las etapas preliminares
de diseño de columnas de destilación (azeotrópica y extractiva), con etapas de
equilibrio y empacadas [7].
Los mapas de curvas de residuo se refieren al lugar geométrico de las

composiciones del líquido remanente en el calderín en una destilación simple
abierta diferencial. Es decir, representan la evolución de la composición del
residuo en una destilación de este tipo, representada sobre el diagrama ternario
de composición [3].
El interés de estos mapas radica en la analogía entre los perfiles de composición

durante la rectificación y las curvas de destilación simple, aportando información
referente a la evolución del equilibrio del sistema. Por otra parte, la tipología de los
mapas condiciona la validez de un agente separador para una separación dada,
por estar directamente relacionada con la secuencia de columnas y el modo en
que estas operan [13].
26
5.2.1. Curvas de Residuo.
Una curva de residuo representa la evolución, con el tiempo, de la composición del

residuo en una destilación simple. Su gran utilidad radica en que las líneas de
residuo son sólo función del equilibrio líquido-vapor y se suelen utilizar para
representar este tipo de equilibrio en el caso de mezclas ternarias [1]. De acuerdo
con la ecuación modificada de Rayleigh:
= − ( )
= ( ) = 1,2 3
∑ =1 ( )
Donde xi e yi son las composiciones molares del componente i en la fase liquida y

vapor respectivamente,  es el tiempo adimensional y en el caso más general,
Ki = Ki (T, P, x, y). Si la ecuación ( 1) es integrada respecto al tiempo dada una
composición inicial, se obtiene una curva de residuo. Una curva de residuo
requiere un gran número de puntos para ser construida, involucrando el cálculo de
las composiciones de la fase vapor en equilibrio con la fase liquida, haciendo
necesario el cálculo del punto de burbuja para obtener la composición de la fase
vapor [7].
Se originan por tanto un conjunto de ecuaciones diferenciales y algebraicas

linealmente independientes que reproducen el proceso de destilacion simple,
denominandose a las trayectorias correspondientes, curvas de residuo.
Para la resolucion de este sistema de ecuaciones es necesario disponer, de un

modelo que permita determinar la composicion de la fase vapor en equilibrio con la
liquida [13].
27
Para una mezcla de tres componentes, el sistema consta de 8 ecuaciones y 9
variables: P, T, ξ, x1, x2, x3, y1, y2, y3. Por tanto, si se fija P, las 7 restantes
variables pueden calcularse en función de ξ, a partir de una condición inicial
especificada, pudiendo realizarse los cálculos en el sentido de ξ crecientes o
decrecientes. La representación gráfica de los valores de xi resultantes de un
cálculo de este tipo, en un diagrama ternario, constituye una curva de residuo, y
describe la evolución con el tiempo de la composición del líquido en el calderín. Un
conjunto de curvas de residuo para un sistema ternario, a una presión dada,
constituye un mapa de curvas de residuo [7].
5.2.2. Características de los Mapas de Curvas de Residuo.
En el diagrama triangular, todos los vértices (componentes puros) y puntos

representativos de los azeótropos son puntos singulares o puntos fijos de las
curvas de residuo ya que en ellos dxi/d ξ = 0. Se pueden presentar tres
situaciones [7]:
 Caso 1: El punto singular es un nodo estable. Se trata del componente
puro o del azeótropo de mayor punto de ebullición y es el punto donde
terminan todas las curvas de residuo de una región.
 Caso 2: El punto singular es el punto de origen de todas las curvas de una

región. Por tanto es el punto de menor punto de ebullición local. En este
caso se trata de un nodo inestable.
 Caso 3: El punto singular es tal que las curvas de residuo se acercan a

estos puntos y luego se alejan, recibiendo la denominación de silla. Dentro
de una región de destilación, son sillas los componentes puros o
azeótropos con puntos de ebullición intermedios entre los de un nodo
estable y uno inestable.
28
La Figura 1 muestra cada una de las situaciones descritas,
correspondientes a situaciones en las que el punto singular se encuentra en
el vértice, en el lado o en el interior del triángulo, respectivamente.
Figura 1. Distintos tipos de puntos singulares que pueden encontrarse en las curvas de residuo1.
La Figura 2 muestra en mapa de curva de residuo para una mezcla ternaria

homogénea de Metanol (A); Etanol (B); 1-Propanol (C), a una presión de 1 atm. En
esta figura se observa que el vértice C corresponde a un nodo estable porque es
la localización grafica donde convergen las diferentes curvas que conforman el
mapa; el vértice A representa un nodo inestable, porque en el se originan o nacen
todas las curvas y por último el vértice B constituye un nodo silla porque las curvas
tienden a acercarse y luego alejarse de él, sin alcanzarlo.
1
Fuente: Universidad de Alicante. Dpto. Ingeniería Química
Ampliación de Operaciones de Separación. 3. Destilación asistida
29
Para la construcción de una de las curva de residuo se fija la presión del sistema y
los valores correspondientes a las composiciones molares iníciales de la mezcla
( Punto Rojo), y se calculan las composiciones de la fase liquida remanente en el
calderin en equilibrio con el vapor en orden ascendente y descendente.
Un cambio en las composiciones iníciales de la mezcla determina una trayectoria

o curva de residuo diferente, teniendo en cuenta que la presión del sistema se
mantiene constante.
Figura 2. Mapa de curvas de residuo para una mezcla ternaria A, B y C.
30
5.2.3. Frontera y Región de Destilación.
Los azeotropos pueden crear fronteras de destilación que dividen el diagrama de

un sistema ternario en diferentes regiones de destilación. Una region de
destilacion se define como un conjunto de trayectorias de destilación o curvas de
residuo que comienzan en un punto fijo de temperatura de ebullición mínima (nodo
inestable) y terminan en un punto fijo de temperatura de ebullición máxima (nodo
estable). Estos nodos pueden ser azeótropos o componentes puros. El nodo
inestable es el que limita el producto de destilado, es decir, este nodo será el
producto de destilado en una columna a reflujo total y teniendo un numero de
platos infinitos. El nodo estable será el producto limitante del fondo.
5.3. ECUACIONES UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LOS MAPAS DE

CURVAS DE RESIDUO
5.3.1. Ecuación de Antoine.
La presión de saturación de un líquido puro es una función solo de la temperatura

y puede ser aproximada por la ecuación de Antoine en un amplio rango de
temperaturas.
( )= − ( )
Donde es la presión de saturación del liquido, T es la temperatura y ,

son constantes de cada sustancia i [1].
31
5.3.2. Calculo de los coeficientes de actividad.
Los modelos de actividad que se utilizan para el desarrollo del software para la
construcción de los mapas de curvas de residuo son:
5.3.2.1. Modelo de Wilson.
Este modelo está basado en el concepto de fracción volumétrica local introducido

por Wilson en 1964, que aceleró el desarrollo de otros modelos de composición
local como la ecuación NRTL (Non-Random-Two-Liquid) de Renon y Prausnitz en
1968 y la ecuación UNIQUAC (UNIversal QUAsi-Chemical) de Abrams y Prausnitz
en 1975 y el método de contribución de grupos UNIFAC en 1975.
La ecuación para el coeficiente de actividad de cada componente en mezclas

multicomponentes basada en la ecuación de Wilson, es la siguiente:
⎡ ⎤
⎢ Λ ⎥
= 1− Λ − ⎢ NC ⎥ ( )
⎢  x j  kj ⎥
⎣ j 1 ⎦
Donde Λ es el parámetro de interacción binaria de Wilson entre i y j y varía con
la temperatura de acuerdo a la siguiente ecuación:
Λ = ( )
Donde:
a = energía de interacción binaria entre i y j (constante).
, = volúmenes molares de los líquidos saturados i y j respectivamente.
De acuerdo a la ecuación anterior:

Λ ≠ Λ y Λ = Λ =1;a ≠a y a =a =0
32
5.3.2.2. Modelo Uniquac.
Está basado en el método de contribución de grupos donde cada molécula está

caracterizada por dos parámetros estructurales: un parámetro de volumen r y un
parámetro de superficie q.
El coeficiente de actividad de acuerdo con este método es la suma de dos

contribuciones: una contribución combinatorial debido a las diferencias de tamaño
y forma de las moléculas y otra contribución residual debido a las diferencias de
fuerzas intermoleculares.
( )= + ( ) ( )
En donde es la contribución combinatorial al coeficiente de actividad del

componente i, mientras que ( ) es la contribución residual.
El término combinatorial está dado por:
 
= + 0.5 + − ( )

El termino residual esta dado por:
( )= 1.0 − − ( )
∑
Donde:
= 0.5 ( − )− +1 ( )
= ( )
∑
 = ( )
∑
= ( )
33
xi es la fracción molar del componente i, T es la temperatura, n es el número total
de componentes, qi y ri son los parámetros de área y volumen, Z es el número de
coordinación igual a 10.
Las siguientes restricciones son similares a las de la ecuación de Wilson, τ ≠ τ
y τ = τ =1 ;a =a y a ≠a
5.3.3. Calculo de los coeficientes de fugacidad.
Para este propósito se utilizan el modelo que define el comportamiento de una

fase vapor ideal y el correspondiente con la ecuación de Peng-Robinson.
5.3.3.1. Ecuación de Peng-Robinson.
El coeficiente de fugacidad del componente i en una mezcla se determina con la

siguiente ecuación:
′ ′ ′ √
=( − 1) − ( − )− . − ln ( )
√
′ ( ), ′ ( )
=2 =
− (1 − ) +( −2 −3 ) −( − − )=0 ( )
=( ( ), = ( )
)
= ( )
=∝ ( )
( )
∝=Ω ( )
= 1+ 1− ( )
= 0.37464 + 1.54226 − 0.26992 , si < 0.49 ( )
= 0.37464 + 1.54226 − 0.16442 + 0.016666 , si ≥ 0.49 ( )
34
= ( )
=∑ ( )( )
=Ω ( )
Zm corresponde al coeficiente de compresibilidad de la mezcla. Si es una mezcla

que se encuentra en su punto de rocío, la ecuación para Zm se resuelve usando
las fracciones molares de la fase vapor (yi, i = 1, 2, 3). Por otro lado, si es una
mezcla que se encuentra en su punto de burbuja que es nuestro caso, se resuelve
usando las fracciones molares de la fase líquida (xi, i = 1, 2, 3). y donde es
factor acéntrico del componente i , Ω = 0.457244 y Ω = 0.0778 [2, 10].
5.3.3.2. Fase vapor ideal.
Además de utilizar el modelo de fugacidad de Peng – Robinson para la fase vapor,

se considera también para el desarrollo del software la fase vapor ideal en donde
los coeficientes de fugacidad de cada uno de los componentes en la mezcla son
iguales a la unidad ( , = 1)
5.3.4. Equilibrio Liquido-Vapor.

Para hallar las composiciones del vapor en equilibrio con la mezcla líquida se
utiliza la siguiente ecuación [7]:
= ( )
35
5.3.5. Presión de Burbuja.
La presión de burbuja de la mezcla se determina con la siguiente ecuación:
= ( )
La presión de Burbuja de la mezcla está en función de los Coeficientes de

Actividad , Coeficientes de Fugacidad , Presión de saturación y las
composiciones en fase liquida de los i componentes presentes en la mezcla xi.
Esta ecuación se resuelve de manera simultánea con el sistema de ecuaciones
diferenciales algebraicas de la ( 1) para el cálculo de las composiciones de los
componentes en la fase liquida xi y la temperatura de burbuja del sistema.
36
6. METODOLOGÍA
Para la realización de este trabajo, la metodología a seguir está dividida en cuatro:

Revisión bibliográfica, Elaboración del Algoritmo, Codificación y Validación de
Resultados.
6.1. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA
 Reseña y selección de las ecuaciones y modelos termodinámicos a

utilizar para el análisis y cálculo de propiedades de los componentes
puros y de las mezclas que son objeto de estudio.
 Elección de las mezclas ternarias a simular. En esta etapa se consultó a

la base de datos de DECHEMA (Deutsche Gesellschaft Für Chemisches
Apparatewesen, Chemistry Data Series), en la que se escogieron
distintas mezclas y verificando que estas se encontraran también en la
base de datos de Distil, En total se pudieron escoger 30 mezclas
ternarias homogéneas y se clasificaron según su azeotropía teniendo en
cuenta:
 Presencia de azeótropos.
 Numero de azeótropos.
 Ubicación del (los) azeótropo(s).
37
 Tipo de Azeótropo(s). (Binario, Ternario, Combinaciones).
 Tipo de Azeótropo(s) (Punto de ebullición, Tipo de Nodo).
Después del proceso de selección se procedió a clasificar las mezclas teniendo

presente el criterio planteado anteriormente. De esta clasificación se obtiene que
varias mezclas presenten comportamientos similares, así que se limitó el análisis a
una muestra de 10 mezclas, las cuales son representativas de cada uno de estos
comportamientos.
6.2. ELABORACIÓN DEL ALGORITMO
 Elaboración de un Algoritmo sencillo para la construcción de los RCM,

utilizando las ecuaciones propias para el trazado de los RCM y los
modelos termodinámicos escogidos.
El modelo matemático del proceso es utilizado en el programa y consiste en el

cálculo de equilibrio líquido - vapor haciendo el uso de la ecuación de Antoine
( 4) para el cómputo de las presiones de saturación y modelado con las
ecuaciones para el cálculo de coeficientes de actividad de Wilson ( 5) y Uniquac
( 7) con los parámetros de interacción binaria tomados de la base de datos
DECHEMA [3], y la ecuación para el cálculo de coeficientes de fugacidad de Peng-
Robinson ( 14) con sus parámetros tomados de Handbook of the
Thermodinamics of Organic Compounds [11], se calculan las composiciones del
vapor en equilibrio con el liquido ( 29) a una presión determinada. Ya conocidos
los valores de yi es posible integrar el conjunto de ecuaciones diferenciales y
algebraicas ( 1) para el cálculo de mapas de curvas de residuo para cada uno de
los componentes junto con la ecuación para calcular la presión de burbuja ( 29),
las cuales cumplen con la ley de la linealidad aplicando una subrutina para
38
ecuaciones diferenciales y algebraicas encontrada en Matlab (ODE15s). Estos
pasos son llevados a cabo hasta que se alcanza un punto singular. Los puntos
singulares se producen cuando se alcanza la composición de un componente puro
o cuando las composiciones del liquido y vapor son iguales (xi = yi) que
corresponde a un azeótropo.
Figura 3. Algoritmo para Construir RCM´s de Sistemas de Mezclas Homogéneas.
39
6.3. CODIFICACIÓN
 Codificación del Algoritmo realizado con los modelos termodinámicos y

las ecuaciones características para el trazado de los RCM. Esta
codificación se realizó utilizando como herramienta la Interfaz Grafica de
Usuario del Software Matlab®2, (GUIDE), que es un entorno de
programación visual disponible en Matlab para realizar y ejecutar
programas que necesiten ingreso continuo de datos. Tiene las
características básicas de todos los programas visuales como Visual
Basic o Visual C++. La decisión de trabajar en Matlab GUIDE fue
producto de la necesidad de resolver sistemas de ecuaciones
diferenciales y algebraicas, ya que Matlab cuenta con un Solver
(ODE15s) el cual es una herramienta capaz de resolver estos sistemas
de una manera muy eficiente y con un rango de tolerancia mayor que
otros solvers ( por ejemplo ODE23t). Se optó por esta opción, teniendo
en cuenta que si el código se hubiera ensamblado en otro lenguaje de
programación sería necesario codificar inicialmente otro código capaz
de resolver estas ecuaciones lo cual supone un esfuerzo y costo en
tiempo (de programación y ejecución del mismo) adicional al utilizado.
 Creación de una Base de datos con los componentes puros y las

mezclas ternarias homogéneas respectivas apoyándonos en Microsoft
Excel® como recurso para la creación de las mismas. Para llevar a
cabo la base de datos hubo la necesidad de realizar dos bases de datos
para el software: la primera para los componentes puros en la cual se
tabularon los datos de las constantes de Antoine, volúmenes molares de
los líquidos saturados (modelo de actividad de Wilson), las constantes r
y q (modelo de actividad de Uniquac), temperatura y presión critica,
factor acéntrico (modelo de fugacidad de Peng - Robinson). La segunda
2
Matlab versión 7.0.1. release 14
40
base de datos se realizó para las mezclas ternarias en la que se tabuló
los parámetros de interacción binaria de los modelos de actividad de
Wilson y Uniquac.
6.4. VALIDACIÓN DE RESULTADOS
Con el fin de comprobar si los mapas de curvas de residuo construidos con el

RCM Builder presentan un comportamiento aceptable (tendencia, nodos), como se
pudo ver al inicio del trabajo, uno de los objetivos planteados es el comparar
estos resultados con los obtenidos con un software reconocido como Distil, un
producto de la gran firma de simuladores Hyprotech ahora propiedad de
AspenTech. Distil un producto de esta compañía creado para simular y diseñar
sistemas de separación de mezclas (columnas de destilación) que posee una
herramienta capaz de construir mapas de curvas de residuo.
La clasificación de las mezclas obtenida con la ayuda de Distil está disponible en

el Anexo 1. En esta clasificación se hicieron notables diez (10) comportamientos
diferentes, entre los cuales se pueden mencionar mezclas sin azeótropos, con un
azeótropo binario (ubicado en los diferentes puntos del Diagrama triangular),
presencia de más de un azeótropo binario y en algunos casos la presencia de
azeótropos ternarios. Con el propósito de presentar los diferentes
comportamientos observados se tomó una mezcla representativa de cada uno de
ellos, las cuales son las mezclas casos de estudio.
41
6.4.1. SELECCIÓN DE INTERVALO DE PRESIONES
La utilización de Distil para la construcción de los mapas de curvas de residuo de

las mezclas que fueron seleccionadas para ser contrastadas con las obtenidas
con el programa RCM Builder, fue necesaria para poder apreciar de manera
preliminar su comportamiento y así planificar el método de evaluación y validación
al que se sometería el RCM Builder.
Con el fin de mostrar que RCM Builder es capaz de calcular y graficar los mapas
de curvas de manera eficiente y similar a la de Distil, se planteó la necesidad de
variar las condiciones a las cuales trabajarían ambos programas y así evaluar la
capacidad de reacción a los cambios dados.
Se sabe que el comportamiento de una mezcla varía dependiendo de la presión

del sistema, ya que ésta afecta la interacción de los componentes entre sí, y por
ende su volatilidad relativa. Con la intención de observar la capacidad de reacción
y exactitud en el cálculo y trazado de las curvas del software RCM Builder se creó
una base de datos de las diferentes mezclas a diferentes presiones (0.1 – 1 atm, 1
– 10 atm), la cual está disponible en el CD anexo. Los resultados obtenidos con el
programa desarrollado (RCM Builder) se compararon con los arrojados por un
conocido simulador (Distil®)3, una extensión de HYSYS, reconocido mundialmente
por su aplicación a procesos de destilación.
Teniendo en cuenta el criterio de selección y clasificación planteado anteriormente

(sección 6.1), se procede a observar su comportamiento, tendencia y ubicación de
los diferentes nodos (estable, inestable, silla) a diferentes intervalos de presión,
manteniendo fijas las composiciones iníciales en ambos programas4, esto con el
fin de evaluar la discrepancias con que las curvas son trazadas.
3
Distil 4.1. Build 3903 (versión estudiantil)
4
Las Presiones caso de estudio y las composiciones iníciales pueden o no variar dependiendo de la mezcla a
simular, con el fin de ilustrar una variación notable en su comportamiento.
42
7. RESULTADOS
7.1. SOFTWARE RCM BUILDER
Este trabajo tuvo como objetivo principal el diseño de un software, que fuese
amigable, didáctico y de fácil manejo. Se presenta inicialmente una breve
descripción del manejo del software desarrollado para construir el mapa de
curvas de residuo de la mezcla Metanol; Etanol; 1-propanol la cual ha sido
escogida como una de las 10 mezclas casos de estudio.
Al iniciar la ejecución del software se despliega la interfaz grafica que se
observa en la Figura 4. Por defecto, contiene unos valores para las
composiciones iníciales de los componentes de la mezcla mencionada
anteriormente, el modelo de Wilson para la fase liquida y el ideal para la fase
vapor y una presión de 1 atmósfera. Estos parámetros pueden modificarse,
como se ilustra a continuación:
Figura 4. Interfaz grafica del usuario de RCM BUILDER.
43
Para el ejemplo que se muestra a continuación (Ver Figura 5) se seleccionaron
los modelos de Wilson y Peng – Robinson, para calcular los coeficientes de
actividad y fugacidad, respectivamente. También se especifica como 0.1
atmósferas, la presión de estimación del mapa de curvas de residuo.
Figura 5. Especificaciones: Modelos de actividad y fugacidad, presión del sistema.
Ahora se procede a introducir en la cajas de texto las composiciones iníciales5

en fase líquida, de Metanol (x1) y Etanol (x2); la correspondiente al 1-Propanol
(x3) se calcula automáticamente. Otra forma de especificar estas
composiciones iníciales es haciendo clic sobre las coordenadas triangulares
correspondientes. Seguido a esto, se presiona el botón Graficar para el trazado
de las curvas de residuo correspondientes a dichas composiciones iníciales.
5
Los valores por defecto del software son x1 = 0.1, x2 = 0.1 y x3 = 0.8
44
Figura 6. Especificaciones de las composiciones iníciales y utilización del botón Graficar.
Figura 7. Curva de residuo a composiciones iníciales x1 = 0.1, x2 = 0.1, x3 = 0.8, y P =0.1 atm.
45
Un siguiente paso es cambiar las composiciones iníciales para observar los
perfiles que muestren cada una de las curvas de residuo construidas, formando
así el mapa de curvas de residuo (Figura 8).
Figura 8. Mapa de curvas de residuo de la mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol a P = 0.1 atm.
En el siguiente aparte se muestran los mapas de curvas de residuo para las 10

mezclas ternarias homogéneas escogidas los cuales fueron construidos con el
procedimiento anteriormente explicado a diferentes presiones.
46
7.2. COMPARACIÓN CON DISTIL®. VALIDACIÓN DE RESULTADOS
7.2.1. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol.
Ésta es una mezcla representativa del grupo seleccionado que no

presentaron azeótropos6, y un claro ejemplo de una mezcla ideal que
obedece la ley de Raoult, donde los componentes tienen propiedades
fisicoquímicas similares y las fuerzas intermoleculares entre moléculas
similares y diferentes (Metanol – Metanol, Etanol – Etanol, Metanol –
Etanol, etc.) son iguales.
A continuación se muestra el comportamiento de esta mezcla a

diferentes presiones:
Figura 9. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder.
6
Presión = 1 atm.
47
Figura 10. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 11. Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
48
49
En el intervalo de presiones planteado se pretende mostrar cambios apreciables
en el comportamiento de la mezcla, aunque este no es el caso, ya que puede
observarse que a diferentes presiones el comportamiento de la mezcla se
mantiene casi invariable. Se aprecia que las curvas siempre tienen la misma
tendencia y la ubicación de los diferentes nodos (estable, inestable, silla) se
mantiene invariable (1-Propanol Puro, Metanol Puro, Etanol Puro) y no hay
formación de azeótropos en el intervalo de presiones estudiado.
Estado Azeotrópico de la Mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol.
Componentes Puros
P = 0.1 atm
Metanol Etanol 1-Propanol
Temperatura (°C) 15,448 29,549 46,519
Tipo de Nodo Inestable Silla Estable
Tabla 1. Temperatura de ebullición del Metanol, Etanol y 1-Propanol a P = 0.1 atm.
Componentes Puros
P = 0.5 atm
Temperatura (°C) 47,837 61,641 79,902
Tabla 2.Temperatura de ebullición del Metanol, Etanol y 1-Propanol a P = 0.5 atm.
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 64,483 78,172 97,178
Tabla 3. Temperatura de ebullición del Metanol, Etanol y 1-Propanol a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 3 atm
Temperatura (°C) 95,265 108,849 129,522
50
Componentes Puros
P = 5 atm
Temperatura (°C) 111,829 125,428 147,230
51
7.2.2. Mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol.
Representa al grupo de mezclas que exhiben un único azeótropo binario

ubicado entre los componentes con menor y medio punto de ebullición (M-
Acetato; Metanol)7. En este caso el azeótropo formado es de mínimo punto
de ebullición8, i.e. el azeótropo tiene un punto de ebullición menor al de
cada uno de los componentes que lo forman.
A continuación se muestra el comportamiento de esta mezcla a diferentes

presiones.
Figura 14. Mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder.
7
Presión = 1 atm.
8
Dato Obtenido con Distil®.
52
Tabla 6. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y Etanol a P = 0.5 atm.
Figura 15. Mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
53
54
En ésta mezcla se puede observar una variación notable en su
comportamiento a lo largo del intervalo de presiones propuesto. La mezcla,
a una presión de 0.1 atm, presenta un azeótropo binario (M-Acetato;
Metanol); dicho comportamiento se mantiene hasta presiones de 1 atm.
En la figura 12, se observa que a partir de una presión de 3 atm se presenta

un segundo azeótropo binario en la mezcla, esta vez formado por el M-
Acetato y el Etanol. Esto se debe fundamentalmente a que con el aumento
de la presión se incrementan las fuerzas de atracción intermolecular,
cambiando las volatilidades relativas de los componentes, propiciándose la
formación de dichos azeótropos.
Estado Azeotrópico de la Mezcla M-Acetato; Metanol; Etanol.
Componentes Puros
P = 0.1 atm
M-Acetato Metanol Etanol
Temperatura (°C) 3,587 15,448 29,549
Tipo de Nodo Silla Silla Estable
Azeótropo
M-Acetato - Metanol
Temperatura (°C) 2,606
Tipo de Nodo Inestable
M-Acetato 0,820
Metanol 0,180
Etanol 0,000
Tabla 8. Datos azeotrópicos de la mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol a P = 0.1 atm.
Componentes Puros
P = 0.5 atm
Temperatura (°C) 38,311 47,837 61,641
55
Azeótropo
M-Acetato - Metanol
M-Acetato 0,711
Metanol 0,289
Etanol 0,000
Tabla 10. Datos azeotrópicos de la mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol a P = 0.5 atm.
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 56,904 64,483 78,172
Tabla 11. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y Etanol a P = 1 atm.
Azeótropo
M-Acetato - Metanol
M-Acetato 0,657
Metanol 0,343
Etanol 0,000
Tabla 12. Datos azeotrópicos de la mezcla Metil Acetato; Metanol; Etanol a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 3 atm
Temperatura (°C) 92,693 95,265 108,849
Tipo de Nodo Estable Silla Estable
Azeótropos
M-Acetato - Metanol M-Acetato - Etanol
Temperatura (°C) 86,295 92,692
Tipo de Nodo Inestable Silla
M-Acetato 0,552 0,993
Metanol 0,448 0,000
Etanol 0,000 0,007
56
Componentes Puros
P = 4 atm
Temperatura (°C) 103,652 104,395 117,980
Azeótropos
M-Acetato - Metanol M-Acetato - Etanol
Temperatura (°C) 96,045 103,524
M-Acetato 0,520 0,921
Metanol 0,480 0,000
Etanol 0,000 0,079
57
7.2.3. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol.
Ésta mezcla es una muestra característica del grupo que poseen un

azeótropo binario entre los componentes de intermedio y mayor punto de
ebullición (Tolueno – 1-Butanol)9. El azeótropo presente en esta mezcla es
de punto de ebullición mínimo10. Como el numero de presiones propuesto a
evaluar es de cinco la gráfica correspondiente a 1 atm se omite, debido a
que el comportamiento de la mezcla permanece casi invariable en un
intervalo de 0.1 – 1 atm.

presiones.
Figura 18. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder.
9
Presión = 1 atm.
10
58
Figura 19. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 20. Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol. P = 2 atm. Distil vs. RCM Builder.
59
60
El comportamiento de esta mezcla varía notablemente después de 1 atm,
por ello se escogió ilustrar su comportamiento a 2, 4 y 5 atm. Se observa
que inicialmente (presiones menores o iguales a 1 atm) solamente se
presenta un azeótropo binario de punto de ebullición mínimo (Tolueno – 1-
Butanol) el cual forma un nodo silla, i.e. las curvas de residuo se acercan a
dicho punto, pero luego se alejan. A una presión de 2 atm, se observa un
azeótropo binario formado por el Benceno y el 1-Butanol el cual forma un
nodo inestable, del que parten las curvas de residuo a estas condiciones de
presión. Existe una pequeña diferencia en la tendencia de las curvas de
residuo cuando se toman valores de composición inicial para el 1-Butanol
menores que 0.1.
Estado Azeotrópico de la Mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol.
Componentes Puros
P = 0.1 atm
Benceno Tolueno 1-Butanol
Temperatura (°C) 20,306 45,587 64,361
Tipo de Nodo Inestable Estable Estable
Tabla 17. Temperatura de ebullición del Benceno, Tolueno y 1-Butanol a P = 0.1 atm.
Azeótropo
Tolueno - 1-Butanol
Tipo de Nodo Silla
Benceno 0,000
Tolueno 0,908
1-Butanol 0,092
Tabla 18. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol a P = 0.1 atm.
Componentes Puros
P = 0.5 atm
Temperatura (°C) 59,207 87,920 99,496
Tipo de Nodo Inestable Estable Estable
Tabla 19. Temperatura de ebullición del Benceno, Tolueno y 1-Butanol a P = 0.5 atm.
61
Azeótropo
Tolueno - 1-Butanol
Tipo de Nodo Silla
Benceno 0,000
Tolueno 0,772
1-Butanol 0,228
Tabla 20. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol a P = 0.5 atm.
Componentes Puros
P = 2 atm
Temperatura (°C) 104,460 137,014 138,877
Tipo de Nodo Silla Estable Estable
Tabla 21. Temperatura de ebullición del Benceno, Tolueno y 1-Butanol a P = 2 atm.
Azeótropos
Benceno - 1-Butanol Tolueno - 1-Butanol
Temperatura (°C) 104,317 129,270
Benceno 0,962 0,000
Tolueno 0,000 0,608
1-Butanol 0,038 0,392
Tabla 22. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; Tolueno; 1-Butanol a P = 2 atm.
Componentes Puros
P = 4 atm
Temperatura (°C) 133,073 167,924 163,232
Azeótropos
Temperatura (°C) 132,225 155,870
Benceno 0,904 0,000
Tolueno 0,000 0,514
1-Butanol 0,096 0,486
62
Componentes Puros
P = 5 atm
Temperatura (°C) 143,372 179,017 171,940
Azeótropos
Temperatura (°C) 142,123 165,260
Benceno 0,882 0,000
Tolueno 0,000 0,483
1-Butanol 0,118 0,517
63
7.2.4. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato.
Representa al conjunto de mezclas que exhiben dos azeótropos binarios11,

ubicados en el diagrama triangular, uno entre los componentes de menor e
intermedio punto de ebullición y otro entre los componentes de intermedio y
mayor punto de ebullición12.

presiones.
Figura 23. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder.
11
Presión = 1 atm.
12
64
Figura 24. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 25. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
65
66
El comportamiento mostrado por la mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato
se mantiene casi invariable a lo largo del intervalo de presiones estudiado,
indicando que en este intervalo de presiones las volatilidades relativas de
los componentes de la mezcla no se ve afectada notoriamente.
Los azeótropos presentes en esta mezcla son de mínimo punto de

ebullición y se forman en ambos casos por las interacciones entre
compuestos químicos no afines (Alcohol – Ester) que se repelen entre sí.
En este caso se presentan dos esteres y un alcohol que dan pie a la
formación de los dos azeótropos.
En el RCM de esta mezcla se puede observar que el azeótropo binario (M-

Acetato – Metanol) presenta un nodo inestable, i.e. de aquí nacen las
curvas de residuo; el azeótropo binario (Metanol – E-Acetato) forma un
nodo silla y el nodo estable está presente en dos lugares, los vértices que
representan al E-Acetato y al Metanol puros.
Estado Azeotrópico de la Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato.
Componentes Puros
P = 0.1 atm
M-Acetato Metanol E-Acetato
Temperatura (°C) 3,587 15,448 20,566
Tabla 27. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 0.1 atm.
Azeótropos
M-Acetato - Metanol Metanol - E-Acetato
M-Acetato 0,800 0,000
Metanol 0,200 0,597
E-Acetato 0,000 0,403
Tabla 28. Datos azeotrópicos de la mezcla. P = 0.1 atm.
67
Componentes Puros
P = 0.5 atm
Temperatura (°C) 38,311 47,837 57,393
Tabla 29. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 0.5 atm.
Azeótropos
M-Acetato 0,711 0,000
Metanol 0,289 0,670
E-Acetato 0,000 0,330
Tabla 30. Datos azeotrópicos de la mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato a P = 0.5 atm.
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 56,904 64,483 77,049
Tabla 31. Temperatura de ebullición del M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 1 atm.
Azeótropos
M-Acetato 0,657 0,000
Metanol 0,343 0,709
E-Acetato 0,000 0,291
Tabla 32. Datos azeotrópicos de la mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 2 atm
Temperatura (°C) 78,446 83,198 99,774
68
Azeótropos
M-Acetato 0,594 0,000
Metanol 0,406 0,753
E-Acetato 0,000 0,247
Componentes Puros
P = 4 atm
Temperatura (°C) 103,652 104,395 126,321
Azeótropos
Temperatura (°C) 96,045 103,085
M-Acetato 0,520 0,000
Metanol 0,480 0,803
E-Acetato 0,000 0,197
69
7.2.5. Mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol.
Representa al conjunto de mezclas que muestran dos azeótropos

binarios13, ubicados, uno entre los componentes de menor y mayor punto
de ebullición y otro entre los componentes de intermedio y mayor punto de
ebullición14.

presiones.
Figura 28. Mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
13
Presión = 1 atm.
14
70
71
Figura 32.Mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol. P = 5 atm. Distil vs. RCM Builder.
72
Esta mezcla se caracteriza por presentar dos azeótropos binarios entre
hidrocarburos y un alcohol: uno entre el Ciclo Hexano y 1-Butanol y otro
entre el Tolueno y el 1-Butanol. En todo el intervalo de presiones menores
que 1 atm15, la mezcla presenta un comportamiento invariable, pero se
observa que RCM Builder no presenta el azeótropo entre los componentes
de menor y mayor punto de ebullición, a esto se le puede atribuir la no
calculación de los azeótropos o la convergencia del modelo matemático en
un punto singular no deseado, en este caso el vértice del 1-Butanol.
A presiones mayores de 3 atm la volatilidad relativa de los componentes se

ve afectada y los puntos de ebullición cambian. El 1-Butanol a estas
presiones tiene un punto de ebullición menor que el Tolueno16, sin embargo
esto no afecta la formación de los azeótropos característicos de esta
mezcla.
El comportamiento de la mezcla a presiones inferiores a 1 atm no se

representó ya que se mantiene invariable.
El nodo inestable presente en le mezcla se presenta invariablemente en el

azeótropo Ciclo Hexano – 1-Butanol. La presencia de dos nodos estables
durante todo el intervalo de presiones, (1) Vértice que representa al Tolueno
Puro y (2) Vértice que representa al 1-Butanol Puro y el nodo silla presente
en el azeótropo Tolueno – 1-Butanol, son las características más
apreciables en el comportamiento de esta mezcla a lo largo del intervalo de
presiones observado.
15
Base de Datos Anexa en Cd.
16
Tomado de Distil®.
73
Estado Azeotrópico de la Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato.
Componentes Puros
P = 1 atm
Ciclo Hexano Tolueno 1-Butanol
Temperatura (°C) 80,681 110,645 117,869
Tabla 37. Temperatura de ebullición del Ciclo Hexano, Tolueno y 1-Butanol a P = 1 atm.
Azeótropos
Ciclo hexano - 1-Butanol Tolueno - 1-Butanol
Temperatura (°C) 79,543 105,922
Ciclo Hexano 0,917 0,000
Tolueno 0,000 0,695
1-Butanol 0,083 0,305
Tabla 38. Datos azeotrópicos de la mezcla Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 2 atm
Temperatura (°C) 105,640 137,014 138,877
Azeótropos
Temperatura (°C) 103,260 129,270
Tolueno 0,000 0,608
1-Butanol 0,126 0,392
Componentes Puros
P = 3 atm
Temperatura (°C) 122,235 154,478 152,661
74
Azeótropos
Temperatura (°C) 118,739 144,386
Tolueno 0,000 0,554
1-Butanol 0,157 0,446
Componentes Puros
P = 4 atm
Temperatura (°C) 135,049 167,924 163,232
Azeótropos
Temperatura (°C) 130,540 155,870
Tolueno 0,000 0,514
1-Butanol 0,181 0,486
Componentes Puros
P = 5 atm
Temperatura (°C) 145,648 179,017 171,940
Azeótropos
Temperatura (°C) 140,206 165,260
Tolueno 0,000 0,483
1-Butanol 0,201 0,517
75
7.2.6. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol.
Representa al grupo de mezclas seleccionadas que presentan dos

azeótropos binarios17 ubicados entre los componentes con menor e
intermedio punto de ebullición y entre los componentes con menor y mayor
punto de ebullición respectivamente18.

presiones.
Figura 33. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 0.2 atm. Distil vs. RCM Builder.
17
Presión = 1 atm.
18
76
Figura 34. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 0.7 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 35 Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
77
Figura 36. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 3 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 37. Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol. P = 5 atm. Distil vs. RCM Builder.
78
El comportamiento de la mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol varia de
manera notable a lo largo del intervalo de presiones objeto de estudio.
Inicialmente a una presión de 0.2 atm la mezcla solamente presenta un
azeótropo binario, ubicado entre los componentes con menor e intermedio
punto de ebullición, este azeótropo es de mínimo punto de ebullición19. A
una presión de 0.7 atm la mezcla presenta su comportamiento
predominante, con dos azeótropos binarios: uno ubicado entre los
componentes con menor y mayor punto de ebullición (Hexano – 1-Butanol)
y un segundo azeótropo ubicado entre los componentes con menor e
intermedio punto de ebullición (Hexano – Benceno) respectivamente. Se
puede observar que a 0.7 y 1 atm de presión existe una diferencia en la
curvatura de las curvas de residuo que parten del azeótropo formado entre
el Hexano y 1-Butanol, esto ocurre cuando no hay consistencias en las
condiciones iníciales, esto es, presión y composiciones iníciales, las cuales
permitan que el modelo matemático converja en unos puntos singulares
cercanos al que podría ser el verdadero. Cabe resaltar que la diferencia es
poca y se mantiene la tendencia
Este comportamiento se mantiene constante hasta una presión de 3 atm a

la cual se presenta un nuevo azeótropo binario ubicado entre los
componentes con intermedio y mayor punto de ebullición (Benceno – 1-
Butanol), para así completar tres azeótropos binarios en total.
19
Dato obtenido con Distil.
79
Estado Azeotrópico de la Mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol.
Componentes Puros
P = 0.2 atm
Hexano Benceno 1-Butanol
Temperatura (°C) (°C) 25,981 35,655 78,391
Tabla 47. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 1-Butanol a P = 0.2 atm.
Azeótropos
Hexano - Benceno
Hexano 0,982
Benceno 0,018
1-Butanol 0,000
Tabla 48. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol a P = 0.2 atm.
Componentes Puros
P = 0.7 atm
Temperatura (°C) 58,405 68,985 108,122
Tabla 49. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 1-Butanol a P = 0.7 atm.
Azeótropos
Hexano - 1-Butanol Hexano - Benceno
Hexano 0,978 0,958
Benceno 0,000 0,042
1-Butanol 0,022 0,000
Tabla 50. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol a P = 0.7 atm.
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 69,234 80,130 117,869
Tabla 51. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 1-Butanol a P = 1 atm.
80
Azeótropos
Hexano - 1-Butanol Hexano - Benceno
Hexano 0,967 0,952
Benceno 0,000 0,048
1-Butanol 0,033 0,000
Tabla 52. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 1-Butanol a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 3 atm
Temperatura (°C) 108,520 120,612 152,661
Tipo de Nodo Estable Estable Estable
Azeótropos
Hexano - 1-Butanol Hexano - Benceno Benceno – 1-Butanol
Temperatura (°C) 107,2 108,5 120,1
Tipo de Nodo Inestable Silla Silla
Hexano 0,917 0,938 0,000
Benceno 0,000 0,062 0,929
1-Butanol 0,083 0,000 0,071
Componentes Puros
P = 5 atm
Temperatura (°C) 130,583 143,372 171,940
Azeótropos
Hexano - 1-Butanol Hexano - Benceno Benceno - 1-Butanol
Temperatura (°C) 128,282 130,535 142,123
Hexano 0,885 0,935 0,000
Benceno 0,000 0,065 0,882
1-Butanol 0,115 0,000 0,118
81
7.2.7. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol.
Representa al grupo de mezclas seleccionadas que presentan tres

azeótropos binarios20, formados en este caso, uno por los componentes con
menor e intermedio punto de ebullición, otro por los componentes con
intermedio y mayor punto de ebullición y un tercero por los componentes
con menor y mayor punto de ebullición21.

presiones.
Figura 38. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder.
20
Presión = 1 atm.
21
82
Figura 39. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 40. Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
83
84
El comportamiento de ésta mezcla a lo largo del intervalo de presiones
planteado se mantiene casi invariable, desde el punto de vista de la
formación de azeótropos. La presencia de los tres azeótropos binarios fue
una constante a lo largo de dicho intervalo.
El azeótropo formado por los compuestos Hexano – 2-Propanol forma un

nodo inestable, del cual nacen las curvas de residuo en el diagrama
ternario. Los nodos estables se encuentran ubicados en los vértices que
representan a los componentes puros Benceno y 2-Propanol. Y los nodos
silla se encuentran representados en los azeótropos formados por los
compuestos Hexano – Benceno y Benceno – 2-Propanol22.
La variación notable en el comportamiento de esta mezcla a lo largo del

intervalo de presiones está relacionada con los cambios en la volatilidad
relativa de sus componentes y aumentan las semejanzas a medida que se
incrementa la presión. A una presión de 3 atm el Benceno (inicialmente con
punto de ebullición intermedio) tiene un punto de ebullición mayor que los
otros compuestos presentes en la mezcla. A una presión de 5 atm el
Benceno mantiene su alto punto de ebullición y el 2-Propanol tiene un punto
de ebullición menor que el Hexano23.
22 - 25
Datos Obtenidos con Distil®.
85
Estado Azeotrópico de la Mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol.
Componentes Puros
P = 0.1 atm
Hexano Benceno 2-Propanol
Temperatura (°C) 11,030 20,306 34,259
Tabla 57. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 2-Propanol a P = 0.1 atm.
Azeótropos
Hexano - 2-Propanol Hexano - Benceno Benceno - 2-Propanol
Temperatura (°C) 9,440 11,030 18,457
Hexano 0,873 0,996 0,000
Benceno 0,000 0,004 0,816
2-Propanol 0,127 0,000 0,184
Tabla 58. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol a P = 0.1 atm.
Componentes Puros
P = 0.5 atm
Temperatura (°C) 48,899 59,207 65,886
Tabla 59. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 2-Propanol a P = 0.5 atm.
Azeótropos
Temperatura (°C) 44,451 48,888 53,927
Hexano 0,771 0,964 0,000
Benceno 0,000 0,036 0,682
2-Propanol 0,229 0,000 0,318
Tabla 60. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol a P = 0.5 atm.
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 69,234 80,130 82,251
Tabla 61. Temperatura de ebullición del Hexano, Benceno y 2-Propanol a P = 1 atm.
86
Azeótropos
Temperatura (°C) 62,500 69,212 72,144
Hexano 0,715 0,952 0,000
Benceno 0,000 0,048 0,610
2-Propanol 0,285 0,000 0,390
Tabla 62. Datos azeotrópicos de la mezcla Hexano; Benceno; 2-Propanol a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 3 atm
Temperatura (°C) 108,520 112,899 120,612
Azeótropos
Hexano - 2-Propanol Benceno - 2-Propanol Hexano - Benceno
Temperatura (°C) 95,972 108,480 105,818
Hexano 0,613 0,938 0,000
Benceno 0,000 0,062 0,481
2-Propanol 0,387 0,000 0,519
Componentes Puros
P = 5 atm
Temperatura (°C) 129,692 130,583 143,372
Azeótropos
Benceno - 2-Propanol Benceno - 2-Propanol Hexano - Benceno
Temperatura (°C) 114,082 123,985 130,535
Hexano 0,563 0,000 0,935
Benceno 0,000 0,417 0,065
2-Propanol 0,437 0,583 0,000
87
7.2.8. Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano.
Representa al grupo de mezclas ternarias seleccionadas que presentan dos

menor e intermedio punto de ebullición, y un segundo por los componentes
con intermedio y mayor punto de ebullición y por ultimo un azeótropo
ternario25.

presiones.
Figura 43. Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder.
24
Presión = 1 atm.
25
88
Figura 44. Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 45. Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
89
90
Se puede observar que a presiones menores que 1 atm, el azeótropo
ternario ubicado cerca al azeótropo binario Benceno – 1-Propanol, no se
forma26.
A presiones mayores o iguales a 1 atm, se presentan los dos azeótropos

binarios y el azeótropo ternario27, característicos de esta mezcla.
La presencia de un nodo inestable se da en el azeótropo ternario, el cual es

el punto de partida de las curvas de residuo28. Se presentan en este caso
dos nodos estables ubicados en los vértices del diagrama que representan
los componentes puros 1-Propanol y Heptano. Y por último el nodo silla
presente se encuentra representado por el azeótropo binario Benceno – 1-
Propanol29.
Con respecto al punto de ebullición de los componentes, éstos varían

solamente a presiones menores de 1 atm, a las cuales el 1-Propanol tiene
mayor punto de ebullición que el Heptano30.
26-29-31-32
28
Presión = 1 atm.
91
Estado Azeotrópico de la Mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano.
Componentes Puros
P = 0.1 atm
Benceno 1-Propanol Heptano
Temperatura (°C) 20,306 36,362 46,519
Tabla 67. Temperatura de ebullición del Bencenoo, 1-Propanol, Heptano a P = 0.1 atm.
Azeótropos
Benceno - 1-Propanol 1-propanol - Heptano
Benceno 0,932 0,000
1-Propanol 0,068 0,317
Heptano 0,000 0,683
Tabla 68. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano a P = 0.1 atm.
Componentes Puros
P = 0.5 atm
Temperatura (°C) 59,207 76,900 79,902
Tabla 69. Temperatura de ebullición del Bencenoo, 1-Propanol, Heptano a P = 0.5 atm.
Azeótropos
Benceno - 1-Propanol 1-propanol - Heptano
Benceno 0,829 0,000
1-Propanol 0,171 0,421
Heptano 0,000 0,579
Tabla 70. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano a P = 0.5 atm.
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 80,130 97,178 98,653
Tabla 71. Temperatura de ebullición del Bencenoo, 1-Propanol, Heptano a P = 1 atm.
92
Azeótropos
Benceno - 1-Propanol – Benceno - 1- 1-propanol -
Heptano Propanol Heptano
Temperatura (°C) 76,649 76,654 83,195
Benceno 0,755 0,770 0,000
1-Propanol 0,232 0,230 0,469
Heptano 0,013 0,000 0,531
Tabla 72. Datos azeotrópicos de la mezcla Benceno; 1-Propanol; Heptano a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 2 atm
Temperatura (°C) 104,460 116,767 123,906
Azeótropos
Benceno – 1-Propanol – Benceno - 1- 1-propanol -
Temperatura
98,494 98,545 103,571
(°C)
Benceno 0,655 0,701 0,000
1-Propanol 0,304 0,299 0,518
Heptano 0,042 0,000 0,482
Componentes Puros
P = 4 atm
Temperatura (°C) 133,073 139,250 153,543
93
Azeótropos
Benceno - 1Propanol – Benceno - 1- 1-propanol -
Temperatura
123,290 123,468 126,842
(°C)
Benceno 0,538 0,625 0,000
1-Propanol 0,385 0,375 0,567
Heptano 0,076 0,000 0,433
94
7.2.9. Mezcla Etanol; Benceno; Heptano.
Representa al grupo de mezclas ternarias seleccionadas que presentan dos

menor e intermedio punto de ebullición, y otro formado por los componentes
con menor y mayor punto de ebullición y por ultimo un azeótropo ternario32.

presiones.
Figura 48. Mezcla Etanol; Benceno; Heptano. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder.
31
Presión = 1 atm.
32
95
Figura 49. Mezcla Etanol; Benceno; Heptano. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 50. Mezcla Etanol; Benceno; Heptano. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
96
97
El Comportamiento de ésta mezcla; Heptano varía a lo largo del intervalo de
presiones planteado para su estudio. Inicialmente a presiones menores de
0.5 atm el azeótropo ternario característico de esta mezcla no se presenta,
y los puntos de ebullición de los componentes varían de tal manera que el
benceno se presenta como el componente más liviano.
A Presiones ubicadas en el intervalo de 0.5 – 3 atm se presentan los dos

azeótropos binarios y uno ternario. Los azeótropos binarios presentes están
formados uno por el componente de menor e intermedio punto de ebullición,
y otro formado por los componentes con menor y mayor punto de ebullición,
en ambos casos se forma un nodo silla33.
El azeótropo ternario formado a partir de presiones de 0.5 atm en adelante

se encuentra ubicado justo al lado del binario (Etanol – Benceno) en el
diagrama triangular y forma un nodo inestable, punto de partida de las
curvas de residuo de la mezcla34.
La presencia de nodos estables en el diagrama triangular por los vértices

que representan los componentes puros Etanol y Heptano.
A partir de una presión de 5 atm el azeótropo ternario desaparece y las
volatilidades relativas de los componentes de la mezcla se ven afectadas
nuevamente35.
33-36-37
98
Estado Azeotrópico de la Mezcla Etanol; Benceno; Heptano.
Componentes Puros
P = 0.1 atm
Etanol Benceno Heptano
Temperatura (°C) 29,549 20,306 36,362
Tabla 77. Temperatura de ebullición del Etanol, Bencenoo y Heptano a P = 0.1 atm.
Azeótropos
Etanol - Benceno Etanol - Heptano
Etanol 0,293 0,545
Benceno 0,707 0,000
Heptano 0,000 0,455
Tabla 78. Datos azeotrópicos de la mezcla Etanol; Benceno; Heptano a P = 0.1 atm.
Componentes Puros
P = 0.5 atm
Temperatura (°C) 61,641 59,207 76,900
Tabla 79. Temperatura de ebullición del Etanol, Bencenoo y Heptano P = 0.5 atm.
Azeótropos
Etanol - Benceno - Heptano Etanol - Benceno Etanol - Heptano
Temperatura (°C) 50,438 50,442 54,525
Etanol 0,409 0,408 0,616
Benceno 0,580 0,592 0,000
Heptano 0,011 0,000 0,384
Tabla 80. Datos azeotrópicos de la mezcla Etanol; Benceno; Heptano a P = 0.5 atm.
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 78,172 80,130 98,653
Tabla 81. Temperatura de ebullición del Etanol, Bencenoo y Heptano P = 1 atm.
99
Azeótropos
Temperatura (°C) 68,149 68,180 71,340
Etanol 0,468 0,465 0,647
Benceno 0,500 0,535 0,000
Heptano 0,032 0,000 0,353
Tabla 82. Datos azeotrópicos de la mezcla Etanol; Benceno; Heptano a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 3 atm
Temperatura (°C) 108,849 120,612 140,644
Azeótropos
Temperatura (°C) 100,848 101,024 102,577
Etanol 0,572 0,564 0,698
Benceno 0,354 0,436 0,000
Heptano 0,074 0,000 0,302
Componentes Puros
P = 5 atm
Temperatura (°C) 117,980 133,073 153,543
Azeótropos
Temperatura (°C) 110,521 110,769 111,883
Etanol 0,601 0,592 0,712
Benceno 0,311 0,408 0,000
Heptano 0,088 0,000 0,288
100
7.2.10. Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol.
Sin duda es la mezcla más compleja que fue caso de estudio, esta presenta
en su comportamiento la formación de tres azeótropos binarios y además la
formación de un azeótropo ternario36.

presiones.
Figura 53. Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol. P = 0.1 atm. Distil vs. RCM Builder.
36
Dato Obtenido con Distil® a P = 1 atm.
101
Figura 54. Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol. P = 0.5 atm. Distil vs. RCM Builder.
Figura 55. Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol. P = 1 atm. Distil vs. RCM Builder.
102
103
La mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol a una presión menor de 0.5 atm
presenta en su comportamiento la formación de dos azeótropos binarios y
un azeótropo ternario37.
A una presión de 0.5 atm se presentan los tres azeótropos binarios

característicos de esta mezcla y un azeótropo ternario. Este
comportamiento se mantiene casi invariable hasta una presión de 3 atm, la
única variación apreciable en este intervalo es la variación de la
composición molar del azeótropo ternario, como se puede observar
gráficamente en los mapas de las Figuras 54 - 58. En este punto los puntos
de ebullición de los componentes de la mezcla varían de manera que el
componente con mayor punto de ebullición es el cloroformo38.
A una presión de 5 atm el comportamiento azeotrópico se mantiene, sin

embargo los puntos de ebullición de los componentes de la mezcla siguen
variando. Ahora el Metanol y el Cloroformo son los componentes con menor
y mayor punto de ebullición respectivamente39.
37-40-41
104
Estado Azeotrópico de la Mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol.
Componentes Puros
P = 0.1 atm
Acetona Cloroformo Metanol
Temperatura (°C) 1,520 4,581 15,448
Tabla 87. Temperatura de ebullición de la Acetona, Cloroformo y Metanol a P = 0.1 atm.
Azeótropos
Cloroformo - Acetona - Cloroformo - Acetona -
Metanol Metanol Cloroformo
Temperatura
1,995 5,358 7,731
(°C)
Acetona 0,000 0,357 0,356
Cloroformo 0,803 0,375 0,644
Metanol 0,197 0,268 0,000
Tabla 88. Datos azeotrópicos de la mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol a P = 0.1 atm.
Componentes Puros
P = 0.5 atm
Temperatura (°C) 37,118 41,365 47,837
Tabla 89. Temperatura de ebullición de la Acetona, Cloroformo y Metanol a P = 0.5 atm.
Azeótropos
Cloroformo - Acetona - Acetona - Cloroformo - Acetona -
Metanol Metanol Metanol Cloroformo
Temperatura (°C) 36,108 36,940 39,604 44,680
Tipo de Nodo Inestable Inestable Silla Estable
Acetona 0,000 0,894 0,342 0,346
Cloroformo 0,709 0,000 0,279 0,654
Metanol 0,291 0,106 0,379 0,000
Tabla 90. Datos azeotrópicos de la mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol a P = 0.5 atm.
105
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 56,065 61,099 64,483
Tabla 91. Temperatura de ebullición de la Acetona, Cloroformo y Metanol a P = 1 atm.
Azeótropos
Temperatura (°C) 53,816 55,346 57,324 64,451
Acetona 0,000 0,791 0,332 0,339
Cloroformo 0,655 0,000 0,229 0,661
Metanol 0,345 0,209 0,439 0,000
Tabla 92. Datos azeotrópicos de la mezcla Acetona; Cloroformo; Metanol a P = 1 atm.
Componentes Puros
P = 3 atm
Temperatura (°C) 92,296 99,164 95,265
Azeótropos
Temperatura (°C) 86,718 89,276 90,153 102,465
Acetona 0,000 0,594 0,310 0,320
Cloroformo 0,552 0,000 0,141 0,680
Metanol 0,448 0,406 0,549 0,000
Componentes Puros
P = 5 atm
Temperatura (°C) 112,413 120,487 111,829
106
Azeótropos
Temperatura
104,435 107,341 107,789 123,688
(°C)
Acetona 0,000 0,493 0,298 0,308
Cloroformo 0,496 0,000 0,097 0,692
Metanol 0,504 0,507 0,605 0,000
107
7.3. ANÁLISIS DE LA MEZCLA M - ACETATO; METANOL; E -
ACETATO.
Esta mezcla ha sido escogida para dar una explicación más detallada
acerca de la utilidad que tienen los mapas de curvas de residuo para
analizar la separación por destilación de esta misma. Según este trabajo en
la mayoría de las mezclas que tiene el software construido presenta dos
azeótropos que tienen poca variación: uno de ellos se encuentra entre el
componente de menor e intermedio punto de ebullición y otro entre el
componente de intermedio y mayor punto de ebullición. Debido a esto se
analizará la factibilidad de poder separar la mezcla azeotrópica en sus
componentes puros y como hay poca variación cuando se cambia la
presión del sistema de los azeótropos (mas específicamente el azeótropo
entre el componente de menor e intermedio punto de ebullición) se va a
realizar el análisis inicialmente a 1 atm de presión.
Figura 58. Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 1 atm. Frontera y regiones de destilación.
108
Componentes Puros
P = 1 atm
Temperatura (°C) 56,904 64,483 77,049
Tabla 97. Temperatura de ebullición de la M-Acetato, Metanol y E-Acetato a P = 1 atm.
Azeótropos
M-Acetato 0,657 0,000
Metanol 0,343 0,709
E-Acetato 0,000 0,291
La Figura 59 representa el mapa de curvas de residuo referido a

composiciones de la fase liquida para el sistema Metil acetato – Metanol –
Etil Acetato a 1 atm de presión, obtenido a partir de los modelos de Wilson y
Peng – Robinson con el software RCM Builder. Se puede observar la
tendencia de las curvas de residuo hacia temperaturas crecientes de
ebullición y la existencia de una frontera entre los azeótropos binarios del
sistema, esto es, un azeótropo que se forma entre el M-Acetato y Metanol el
cual se caracteriza por ser de punto de bajo de ebullición(con respecto a los
componentes que lo forman), y ser un nodo inestable de donde parten o se
originan las curvas de residuo, y otro formado entre el Metanol y el E-
Acetato, siendo un azeótropo de menor punto de ebullición, y nodo silla ,
puesto que su temperatura es intermedia respecto a la temperatura del otro
azeótropo , a la del Metanol y a la del E-Acetato, es por ello que las curvas
de residuo tienden a acercarse a él terminando así en dos nodos estables
(Metanol y E-Acetato). Lo anterior se resume en las tablas 97 y 98
respectivamente. La línea formada por los dos azeótropos constituye una
frontera de destilación y su existencia ocasiona una difícil separación de sus
109
componentes puros debido a que hay dos regiones distintas y, usualmente,
no es posible atravesar las fronteras de destilación.
La primera región (I) está comprendida entre el azeótropo que forma el M-

Acetato con el Metanol, el azeótropo entre el Metanol y E- Acetato y los
vértices de los componentes puros M-Acetato y E-Acetato. La segunda
región (II) está comprendida entre los dos azeótropos ya mencionados y el
vértice del componente puro metanol.
Cada una de las curvas de residuo en cada región siguen una evolución en
el tiempo distinta, o lo que es lo mismo, la destilación simple de una mezcla
hace, que la composición de la fase liquida siga una curva residual sobre la
que se encuentra la alimentación hacia composiciones de temperatura
crecientes.
110
A continuación se muestra los mapas de curvas de residuo construidos para
esta mezcla a diferentes presiones:
Componentes Puros
P = 2 atm
Temperatura (°C) 78,446 83,198 99,774
Azeótropos
M-Acetato 0,594 0,000
Metanol 0,406 0,753
E-Acetato 0,000 0,247
111
Componentes Puros
P = 3 atm
Temperatura (°C) 92,693 95,265 114,783
Azeótropos
Tipo de Nodo Inestable Saddle
M-Acetato 0,552 0,000
Metanol 0,448 0,782
E-Acetato 0,000 0,218
112
Figura 61.Mezcla M-Acetato; Metanol; E-Acetato. P = 4 atm. Frontera y regiones de destilación.
Componentes Puros
P = 4 atm
Temperatura (°C) 103,652 104,395 126,321
Azeótropos
Temperatura (°C) 96,045 103,085
M-Acetato 0,520 0,000
Metanol 0,480 0,803
E-Acetato 0,000 0,197
113
Componentes Puros
P = 5 atm
Temperatura (°C) 112,684 111,829 135,830
Azeótropos
Temperatura (°C) 103,988 110,684
M-Acetato 0,495 0,000
Metanol 0,505 0,820
E-Acetato 0,000 0,180
114
Como se puede observar en las Figuras 60 – 63, La variación de la presión
produce modificación de la tipología de los mapas de curvas de residuo, lo
que conlleva un desplazamiento de las fronteras y posible rompimiento del
azeótropo entre en Metanol y E-acetato a muy altas presiones. Esto se
puede observar en los datos tabulados en las tablas 99, 101,103 y 105
respectivamente en las cuales se muestran las compasiones de los
azeótropos a las diferentes presiones estudiadas.
La influencia de la presión de operación en el equilibrio liquido – vapor del

sistema repercute directamente en el mapa de curvas de residuo, esta
alteración puede ser de modificación de las composiciones de los
azeótropos existentes o de verdadera alteración de la tipología produciendo
que las fronteras del sistema varíen su posición y el grado de curvatura,
pero sin cambiar de familia de mapas. Esta influencia de la presión en los
mapas de curvas de residuo es de gran importancia porque delimita en que
rangos es posible separar con cada secuencia y así elegir el sistema más
simple. Esa variación afecta a la alimentación ya que esta debe estar en
aquella zona del diagrama que permita la separación.
Este sistema se ve afectado en su tipología en mayor o menor medida por

la presión, por lo que se resalta el interés del estudio de los mapas de
residuo a diferentes presiones a fin de determinar en qué intervalo es
posible, en función del equilibrio, realizar la separación de la mezcla con la
secuencia más simple y, en principio, más atractiva desde el punto de vista
económico.
115
8. CONCLUSIONES
Debido a que las diferentes mezclas seleccionadas no son iguales, no se puede

esperar que se comporten igual a una misma presión fijada, por esto fue necesario
plantear diferentes presiones en cada mezcla que permitieran observar cambios
notorios en el comportamiento de las mismas.
Comparados los resultados obtenidos con el software RCM Builder con los
obtenidos con Distil® se puede afirmar que la consistencia de los Mapas de
Curvas de Residuo se mantiene, es decir, la tendencia de las líneas, la presencia
de los diferentes nodos, los cambios fundamentales presentados a diferentes
presiones y la velocidad de cálculo, entre otros aspectos, son muy similares.
El margen de error que pueda tener el software RCM Builder está delimitado por la
ausencia de un cálculo detallado de azeótropos de la mezcla. A futuros trabajos se
recomienda profundizar en este aspecto y así el margen de error de RCM Builder
desaparecerá.
Se pudo apreciar que las mezclas seleccionadas (30 en total) representan sub-
grupos que muestran diez comportamientos diferentes. Entre estos
comportamientos se puede encontrar mezclas que no presentan azeótropos,
mezclas con uno, dos y hasta tres azeótropos binarios, mezclas con azeótropos
binarios y ternarios. Estos grupos se encuentran detallados de manera profunda
en el Anexo 1. Selección y Clasificación de Mezclas.
116
9. RECOMENDACIONES
En este aparte se pretende hacer ciertas recomendaciones que en un futuro

faciliten la creación de nuevos programas basados en Matlab®, y en lo posible al
mejoramiento continuo del software RCM BUILDER.
Se recomienda la utilización continuada del GUIDE de Matlab® para el propósito

de crear herramientas computacionales aplicables a procesos de ingeniería y de
simulación de procesos. Ya que esta es una herramienta con un lenguaje
netamente matemático que permite el desarrollo de sistemas de ecuaciones
complejos, de una manera sencilla y precisa.
Se recomienda un estudio más completo y profundo del GUIDE de Matlab® en las

áreas que competen a este dentro del Pensum de la Facultad de Ingeniería,
buscando un desarrollo más amplio del área de simulación de procesos químicos
y poniendo así a la facultad de Ingeniería de la Universidad del Atlántico en un
lugar privilegiado a nivel nacional en el desarrollo de herramientas aplicables a
este campo.
Un aspecto que limitó el desarrollo de este trabajo fue la ausencia de una base de
datos más completa que sirviera de punto de comparación. Se recomienda a
futuro adquirir una versión más completa de Distil®, lo que posibilitará la
ampliación de la base de datos de componentes y mezclas de RCM Builder y de
cualquier otro software que lo necesite.
Se Recomienda para futuros trabajos desarrollar el cálculo de azeótropos para

mezclas ternarias homogéneas.
117
10. BIBLIOGRAFÍA
1. AEA Technology Engineering Software, Hyprotech Ltd. Handbook.
2. BELLO, C. A., Modulo de termodinámica para ingenieros químicos.

Universidad del Atlántico, Facultad de Ingeniería Química. 2005.
3. DECHEMA (Deutsche Gesellschaft Für Chemisches Apparatewesen),

Chemistry Data Series (Gmehling, Onken & Arlt,1977; DDBST Gmbh, 2002;
Sorensen&Arlt, 1980)
4. DOHERTY, M.F.; CALDAROLA, G.A., Design and synthesis of
homogeneous azeotropic distillations. The sequencing of columns for
azeotropic and extractive distillations. Ind. Eng. Chem. Fund., 24, 474-485,
1985.
5. DOHERTY, M. F.; MALONE, M. F. Conceptual Design of Distillation

Systems; McGraw-Hill: New York, 2001.
6. GÓMEZ, A., RUIZ, F., MARCILLA, A, REYES, J., MENARGUES, S. Diseño

de la separación de mezclas ternarias. Conceptos gráficos del equilibrio
entre fases. Aplicación de conceptos gráficos a la separación de mezclas
azeotrópicas. Ingeniería Química, 377, 219-229 y 379, 253-262 (2001).
7. HILMEN, E. K., Separation of Azeotropic Mixtures: Tools for Analysis and

Studies on Batch Distillation Operation. Norwegian University of Science
and Technology. Department of Chemical Engineering, November 2000
8. http://en.wikipedia.org/wiki/Residue_Curve.
118
9. LEE, FU-MING AND PAHL, ROBERT H. Solvent Screening. Study and
conceptual extractive distillation process to produce anhydrous ethanol from
fermentation broth. Industrial Engineering Process Des. Dev. Vol. 24 (1985)
p.168-172.
10. M. H. M. REIS; L. F. S. MASCOLO; M. R. WOLF-MACIEL. Development of

a robust algorithm to compute reactive azeotropes... Chemical Process
Department, Chemical Engineering School, State University of Campinas,
Campinas - São Paulo, Brazil
11. R. Stephenson, S. Malanowski. Handbook of the Thermodynamics of

Organic Copounds. 1987 Elsiever Science Publishing Co., Inc. Pags (529 –
550).
12. RIOS, L. G., “Modelos Termodinámicos para el Equilibrio Vapor – Líquido

@ Bajas Presiones: Fase Líquida”. En: Scientia et Technica, Pereira,
Universidad. Tecnológica, N° 16, Septiembre 2001, pp. 119-124.
13. S. SKOURAS, S. SKOGESTAD. Time requirements for heteroazeotropic

distillation in batch columns. Department of Chemical Engineering,
Norwegian University of Science & Technology, Sem Saelandsvei 4,
Trondheim 7491, Norway
14. SEIDER, W.; WIDAGDO, S. Azeotropic Distillation. AIChE J. 1996, 42 (1),

96-130.
15. STICHMAIR, J.G.; FAIR, J.R., Distillation: principles & practice. Willey-VCH,
New York, 1998.
16. T. K. SHERWOOD, R. L. PIGFORD, AND C. R. WILKE, “Mass Transfer”,

McGraw-Hill (1975).
119
17. TOJO SUAREZ J., DOMINGUEZ A., CANOSA SAA J., JORGE ALVAREZ
B. Procesos de separación.
18. TREYBAL, R. E. Operaciones e transferencia de masa. Segunda edición.

Editorial Mc Graw Hill. Pags. 505 - 510
120
ANEXOS
121
ANEXO 1. CLASIFICACIÓN DE MEZCLAS
El proceso de selección y clasificación se llevó a cabo con el fin de estudiar los

diversos comportamientos presentados por las mezclas seleccionadas para ser
objeto de estudio. Este proceso se realizó asistido en la valiosa información
obtenida al simular estas mezclas en Distil®, tal como el comportamiento
azeotrópico, cantidad de azeótropos presentes en la mezcla, naturaleza de los
diferentes azeótropos (binarios, ternarios, puntos de ebullición, nodos).
Basados en la información obtenida con Distil se planteó un criterio de

clasificación de las mezclas seleccionada, según presenten o no azeotropía y el
numero de azeótropos en segundo caso.
El resultado de esta clasificación es el siguiente.
1. Mezclas que no Presentan Azeótropos.
 Metanol; Etanol; 1-Propanol.

 Benceno; Tolueno; Etil Benceno.
 2-Butanol; 2-Metil-1-Propanol; 1-Butanol.
122
2. Mezclas con 1 Azeótropo Binario. (Menor e intermedio punto de
ebullición).
 Acetona; Metanol; Etanol.

 Acetona; Metanol; 2-Propanol.
 Metil Acetato; Metanol; Etanol.
 Etanol; Agua; Etilenglicol.
Estas cuatro (4) mezclas presentan un azeótropo binario de mínimo punto
de ebullición.
3. Mezclas con 1 Azeótropo Binario. (Intermedio y Mayor Punto de
Ebullición).
 Benceno; Tolueno; 1-Butanol.

 Metil Acetato; Benceno; 2-Propanol.
 Metil Acetato; Etil Acetato; Etanol.

Estas (3) mezclas presentan un azeótropo binario de mínimo punto de
ebullición.
123
4. Mezclas con 2 Azeótropos Binarios. (1. Menor – Intermedio Punto de
Ebullición) (2. Intermedio – Mayor Punto de Ebullición).
 Etil Acetato; Etanol; IsoPropil Acetato.

 Etil Acetato; 2-Propanol; IsoPropil Acetato.
 Metil Acetato; Metanol; Etil Acetato.
 Cloroformo; Metanol; Benceno.
 Acetona; Hexano; Etanol.
 Hexano; Benceno; Ciclo Hexano.
 Metanol; Etil Acetato; Etanol.
Estas (7) mezclas presentan ambos azeótropos binarios de mínimo punto

de ebullición.
124
5. Mezclas con 2 Azeótropos Binarios. (1. Intermedio – Mayor Punto de
Ebullición) (2. Mayor – Menor Punto de Ebullición).
 Etanol; 2-Propanol; IsoPropil Acetato.

 Ciclo Hexano; Tolueno; 1-Butanol.
Estas (2) mezclas presentan ambos azeótropos binarios de mínimo punto
de ebullición.
6. Mezclas con 2 Azeótropos Binarios. (1. Mayor – Menor Punto de

Ebullición) (2. Menor – Intermedio Punto de Ebullición).
 Etil Acetato; Etanol; 2-Propanol.

 Hexano; Benceno; 1-Butanol.
 Estas (2) mezclas presentan ambos azeótropos binarios de mínimo
punto de ebullición.
125
7. Mezclas con 3 Azeótropos Binarios.
 Hexano; Benceno; 2-Propanol.

 Benceno; Ciclo Hexano; 2-Propanol.
 Hexano; Etanol; Benceno.
Estas (3) mezclas presentan azeótropos binarios de mínimo punto de ebullición.
8. Mezclas con 2 Azeótropos Binarios. (1. Menor – Intermedio Punto de

Ebullición) (2. Intermedio – Mayor Punto de Ebullición). Y un
Azeótropo Ternario.
 Benceno; 1-Propanol; Heptano.

Esta mezcla presenta un azeótropo ternario de mínimo punto de ebullición.
 Acetona; Cloroformo; Etanol.

Esta mezcla presenta un azeótropo ternario de punto de ebullición medio.
126
9. Mezclas con 2 Azeótropos Binarios. (1. Mayor – Menor Punto de
Ebullición) (2. Menor – Intermedio Punto de Ebullición). Y un
Azeótropo Ternario.
 Etanol; Benceno; Heptano.

Esta mezcla presenta un azeótropo ternario de mínimo punto de ebullición.
10. Mezclas con 3 Azeótropos Binarios y 1 Azeótropo Ternario.
 Benceno; Ciclo Hexano; 1-Propanol.

 Cloroformo; Hexano; Etanol.
Estas dos mezclas presentan azeótropos ternarios de mínimo punto de ebullición.
 Acetona; Cloroformo; Metanol.

Esta mezcla presenta un azeótropo ternarios de punto de ebullición medio.
Un diagrama que resume la anterior clasificación se muestra en la Figura 64.
127
Figura 63. Clasificación de Mezclas Según su Comportamiento Azeotrópico.
128
ANEXO 2. COMENTARIOS Y OBSERVACIONES SOBRE EL RCM BUILDER
En esta sección se resaltarán detalles especiales sobre la concepción,

codificación, construcción y manejo de este software, detalles que se espera sean
de utilidad para los usuarios y para futuras modificaciones del mismo.
La codificación de este programa en Matlab® es un logro notable a nivel local, ya

que como se sabe este lenguaje de programación aunque es conocido por todos
en la Facultad de Ingeniería de la Universidad del Atlántico, no se ha estudiado a
profundidad el alcance que éste puede tener en la simulación de procesos.
Con este trabajo se espera dar pie a una nueva era de investigación en el área de
simulación de procesos que conlleve a muchos más trabajos como este, y por qué
no, mejores que esté usando un lenguaje tan rico y versátil como lo es el lenguaje
C de Matlab®, el cual por su naturaleza netamente matemática, brinda muchas
herramientas que en Ingeniería son de mucha utilidad.
Otro aspecto importante en la realización de este trabajo es el aporte que con este
se hace a la línea de investigación del grupo de “Modelamiento, Control y
Simulación Procesos” de la Universidad del Atlántico, sobre procesos de
separación de mezclas problema (azeotrópica, extractivas, volatilidades relativas
muy bajas, etc.).
129
SOBRE RCM BUILDER
El Programa RCM Builder, es un software desarrollado en Matlab® capaz de

calculas y construir mapas de curvas de residuo de mezclas ternarias
homogéneas.
Consta de una base de datos40 de 20 componentes puros, entre los cuales

tenemos alcoholes, esteres, hidrocarburos aromáticos, etc. A partir de estos 20
componentes se desarrolló una segunda base de datos, esta vez con las
diferentes combinaciones entre componentes que arrojan mezclas ternarias
diversas, que exponen a su vez diversos comportamientos (azeotropía, tendencia
de las líneas, presencia de los diferentes nodos, cambios a diferentes presiones),
los cuales al inicio de este proyecto se planeó mostrar.
Fue diseñado y concebido pensando en una posible ampliación a futuro, por esto
las bases de datos fueron creadas de tal manera que permitan esta expansión.
Para este objeto se deben tener en cuenta que los parámetros y constantes de los
modelos de actividad y fugacidad deben ser tomados de la base de datos de
DECHEMA. [3,11].
RCM Builder, además cuenta con diversas opciones para el cálculo de las curvas
de residuo, entre estas opciones se pueden destacar los diferentes modelos de
Actividad (Fase Liquida) y Fugacidad (Fase Vapor). Los modelos de actividad
presentes en este software son el Modelo de Wilson y UNIQUAC, los cuales
permiten calcular los coeficientes de actividad. Con respecto a la fase vapor,
inicialmente se planeó calcular los coeficientes de fugacidad con la ecuación de
Peng Robinson, pero se decidió agregar la opción de un segundo modelo para
este fin, el segundo modelo de fugacidad presente en este programa es el de Fase
Vapor Ideal.
40
Este concepto se explicará más adelante.
130
Está construido de tal forma que el rango de presiones en las cuales su
desempeño es óptimo está delimitado de 0.1 hasta 10 atm máximo. Esto se debe
a que la herramienta solver (ode15s) que se utiliza para resolver los sistemas de
ecuaciones diferenciales algebraicas propios de este programa, posee cierta
tolerancia. Esto es, a ciertas condiciones iníciales de Presión y composiciones
molar el solver no encuentra un punto singular en la solución de las ODE,
resultando en un error de cálculo. Para sobrepasar este inconveniente se
recomienda entonces trabajar en un rango de presiones que no sobrepase las 10
atm, para mantener unas condiciones iníciales consistentes y garantizar un
rendimiento optimo de RCM Builder.
RCM Builder es un punto de partida para el desarrollo de futuras herramientas

computacionales creadas en Matlab®. Se espera que ayude al desarrollo de la
programación en este lenguaje dentro y fuera de la Facultad de Ingeniería, ya que
para la realización de este proyecto fue necesario un estudio profundo de Matlab®
(GUIDE), de muchas subrutinas y comandos que antes nunca habían sido
utilizados para propósitos de simulación de procesos.
La realización de un nuevo software para la construcción de mapas de curvas de

residuo de sistemas de mezclas ternarias heterogéneas se facilita porque se
puede utilizar el que ya se hizo en este trabajo debido que para la construcción de
estas se necesitan las mismas ecuaciones y modelos utilizados y únicamente se le
tiene que anexar la parte del cálculo del equilibrio liquido – liquido.
131
BASES DE DATOS
Para la realización de este programa fue necesaria la creación de dos bases de

datos, estas bases de datos reúnen las propiedades físico-químicas de los
diferentes componentes y los coeficientes de interacción binaria de los
componentes en una mezcla.
La primera base de datos, reúne parámetros A, B y C de la ecuación de Antoine,

el Volumen molar de los Líquidos Saturados (V, cm3/mol) de la Ecuación de
Wilson, los parámetros r y q de la Ecuación de UNIQUAC, y propiedades como la
Temperatura Crítica (Tc, °C), Presión Crítica (Pc, mmHg) y Factor Acéntrico (w) de
la ecuación de Peng Robinson. Cabe anotar que estos parámetros aquí
nombrados corresponden a componentes puros, por eso se puede decir que la
DATABASE1 corresponde a la base de datos de propiedades físico-químicas de
componentes puros.
La segunda base de datos requerida para la ejecución de programa corresponde a

las mezclas, y en especial a las interacciones entre los componentes de éstas.
Esta base de datos (DATABASE2) reúne los coeficientes de interacción binaria de
los componentes en una mezcla.
Para la construcción de ambas bases de datos fue necesaria una revisión

bibliográfica extensa, en busca de estos parámetros. En este punto la base de
datos de DECHEMA fue de mucha utilidad, de aquí se obtuvieron todos los
coeficientes y propiedades necesarias para el adecuado funcionamiento del
software.
132
 DATABASE1
Como se mencionó anteriormente, la base de datos de componentes o

DATABASE1, contiene las propiedades físico-químicas necesarias para los
cálculos de Coeficientes de Actividad (Wilson – UNIQUAC), Coeficientes de
Fugacidad (Peng Robinson), Presión de Saturación (Antoine), La Presión de
Burbuja y la determinación del Equilibrio Liquido – Vapor.
Esta base de datos al ser ensamblada luce de la siguiente manera:
Figura 64. Base de Datos de componentes. DATABASE1.
En esta base de datos se puede observar, que en la primera columna aparecen

los nombres de cada uno de los componentes puros que posteriormente se
usados para crear las mezclas objeto de estudio.
A partir de la segunda y hasta la cuarta columna aparecen los coeficientes (A, B,

C) de la Ecuación de Antoine para cada componente puro. La quinta Columna
muestra los valores de Volumen molar (V, cm3/mol) usados para el cálculo de los
133
coeficientes de actividad (Ecuación de Wilson). La sexta y séptima columna
revelan los coeficientes r y q de la Ecuación UNIQUAC.
La octava, novena y decima columna representan los valores de los coeficientes

de Temperatura Critica (Tc, °C), Presión Critica (Pc, mmHg) y Factor Acéntrico (w)
de cada uno de los componentes puros, para ser utilizados en el cálculo de los
coeficientes de fugacidad con la ecuación de Peng Robinson.
 DATABASE2.
En la segunda base de datos se encuentran plasmados los coeficientes de

interacción binaria (lambda, cal/mol) de los componentes en una mezcla. Estos
coeficientes varían de acuerdo al modelo de actividad que se esté utilizando, por
eso en esta base de datos están presentes los coeficientes del modelo de Wilson
y los coeficientes de UNIQUAC.
Esta es la apariencia de esta base de datos.
Figura 65. Base de Datos de mezclas. DATABASE2.
134
En esta base de datos se puede observar que las tres primeras columnas
corresponden a los nombres de los componentes de cada mezcla. Se observa que
esta base de datos contiene 30 mezclas y queda abierta la posibilidad de una
ampliación a futuro de la misma.
De la cuarta a la novena columna aparecen los coeficientes (Landxxx), o

coeficientes de interacción binaria propios del modelo de Wilson. A partir de la
decima columna y hasta la quinceava se presentan estos mismos coeficientes,
pero esta vez para la ecuación de UNIQUAC. Como se puede ver por cada mezcla
son 6 coeficientes binarios, que representan la interacción de cada componente en
la mezcla con los otros dos componentes presentes.
 CONSTRUCCIÓN DE LAS BASES DE DATOS.
Para que una de estas bases de datos pueda ser interpretada por Matlab®
requiere de un cierto formato. En esta sección se explicará de manera breve el
proceso de creación y transformación de estas bases de datos a un lenguaje
“entendible” para Matlab®. Para este propósito se tomará como ejemplo la
DATABASE1.
Después de reunir toda la información requerida (coeficientes de Antoine, etc.), se

procede abrir una hoja de cálculo (en este caso se utilizó una hoja de cálculo en
Microsoft Excel®). Cabe anotar que cada Fila representa un componente puro, y
que las diferentes columnas de esta fila servirán para colocar los coeficientes
propios de cada uno de estos componentes.
Se escoge como ejemplo el componente “Acetona”. Representado en una fila de

la hoja de cálculo de Microsoft Excel®. En la primera columna se coloca el nombre
135
del componente propiamente dicho, en este caso Acetona. En la columna
siguiente se coloca el coeficiente A de la Ecuación de Antoine. En la columna tres
(3) se coloca el coeficiente B, y en la cuarta columna se coloca el coeficiente C de
esta misma ecuación.
Se siguen llenando las columnas siguientes colocando los coeficientes en orden,

este orden es necesario para la correcta interpretación de Matlab® de esta base
de datos.
La Fila “Acetona” nos debe quedar de manera similar a esta41:
Componente A B C V r q Tc Pc w
Acetona 7,11714 1210,595 229,664 74,05 2,5734 2,3359 235 35250 0,30399
Figura 66. Ejemplo de una fila Componente. DATABASE1.
De esta manera se siguen añadiendo componentes en las filas siguientes,

teniendo en cuenta que el orden de los coeficientes debe ser el mismo en todos
los casos.
Al completar la base de datos (Figura 60), se procede a guardarla en dos

formatos. Inicialmente la guardamos en formato .xls propio de Microsoft Excel®,
que permitirá la futura adición de mas componentes a la base de datos. Luego se
vuelve a guardar el documento, esta vez en formato .cvs (delimitado por comas
(,)). Después de guardado el archivo .cvs se procede a cambiarle el nombre y la
extensión42 de .cvs a .txt, ahora Windows interpreta este archivo como un archivo
de texto cuyos espacios de cada línea (columnas de cada fila) están separados
por una coma (,). Al abrir el nuevo archivo DATABASE1.txt el siguiente paso es
reemplazar todas las comas (,) por puntos (.) y los punto y coma (;) por comas (,),
esto con el fin de que Matlab® interprete adecuadamente el archivo y sea capaz
de leer los datos.
41
El Orden de los coeficientes puede variar.
42
Con extensión nos referimos al formato del mismo, es decir el tipo de archivo. En este caso la extensión es
.cvs.
136
Con este último paso se termina la construcción de una base de datos que
Matlab® es capaz de leer. A continuación se explicará como invocar los datos
contenidos en estas bases al momento de ejecutar el programa.
 INVOCAR DATOS CON MATLAB®.
Las bases de datos se cargan e invocan desde Matlab con el siguiente código:
BASE DE DATOS DE COMPONENTE DATABASE1
fid = fopen('DATABASE1.txt');
A = textscan(fid, '%s %f %f %f %f %f %f %f %f %f', 'delimiter', ',');
fclose(fid);
BASE DE DATOS DE MEZCLA DATABASE2
C = textscan(fid, '%s %s %s %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f',
'delimiter', ',');
fclose(fid);
Donde s quiere decir que en dicha columna hay caracteres alpha (letras) y f que
en la columna respectiva solamente se encuentran caracteres numéricos.
Dependiendo cuantas columnas en la base de datos haya de s o f, se coloca el
mismo número de estas antecedido del símbolo %, es decir, por ejemplo la
DATABASE1 tiene una columna de caracteres alpha que corresponde a los
nombres de los componentes y 9 columnas de caracteres numéricos
correspondientes a los parámetros anteriormente mencionados. Como se dijo
anteriormente las bases de datos se guardan en texto delimitado por comas por lo
que se tiene que especificar en el código que el delimitador de los caracteres que
se encuentran en la base de datos están se delimitados por coma, esto es,
‘delimiter’, ‘,’.
137
Una vez cargadas en memoria las bases de datos se procede a invocar los
valores que contiene cada una de ellas.
En la base de datos DATABASE2 .Los nombres de los componentes se invocan

de la siguiente manera en el código, cuando la mezcla es seleccionada:
Comp(1)=C{1}(ind1);
Comp(2)=C{2}(ind1);
Comp(3)=C{3}(ind1);
Los datos numéricos que corresponden a los parámetros de interacción binaria de

Wilson y Uniquac se invocan de la siguiente manera:
for i=4:length(C)
Comp2(i)=C{i}(ind1);
end
i comienza desde 4 que se refiere a la cuarta columna de la base de datos (donde

comienzan los caracteres numéricos) hasta la longitud de la misma, es decir que
al programa se le pueden anexar mas mezclas sin ningún problema y sin tener
que modificar el código del mismo.
Para cargar los datos base de datos de componente DATABASE1 el programa

realiza lo siguiente:
Como ya se tienen los nombres de los componentes esto es, Comp(1), Comp(2),
Comp(3) de la DATABASE2 se tiene que buscar ahora los parámetros
correspondientes a cada componente en la DATABASE1.
Utilizando toda la longitud de la columna 1 de la DATABASE1 se busca en qué
posición de esa base de datos esta cada componente (el programa busca que el
nombre del componente de la DATABASE2 corresponda al nombre del
componente en la DATABASE1) como se ve a continuación:
´
for i=1:length(A{1})
aux=char(A{1}(i));
aux2=char(Comp(1));
if isequal(aux2,aux)
138
p(1)=i;
end
aux2=char(Comp(2));
p(2)=i;
end
aux2=char(Comp(3));
p(3)=i;
end
end
En el momento en que son localizadas las posiciones de los componentes, se

cargan los valores de cada uno partiendo desde la columna 2 hasta toda la
longitud de la de la base de datos pretendiendo solamente cargar todos los
caracteres numéricos que corresponden a las constantes de cada una de las
ecuaciones y modelos ya mencionados como se muestra en el siguiente código:
length(A);
for i=1:3
for j=1:length(A)-1
Val(j,i) =A{j+1}(p(i));
end
end
Los valores numéricos de ambas bases de datos correspondientes a los

parámetros de cada una de las ecuaciones utilizadas para el trazado me mapas
de curvas de residuo se cargan de la siguiente manera:
for i = 1:3
Constantes de Antoine
An(i) = Val(1,i);
Bn(i) = Val(2,i);
Cn(i) = Val(3,i);
Volumen molar de Wilson
V(i) = Val(4,i);
Parámetros de Uniquac
r(i) = Val(5,i);
q(i) = Val(6,i);
139
Parámetros de Peng-Robinson
Tc(i) = Val(7,i);
Pc(i) = Val(8,i);
w(i) = Val(9,i);
end
Parámetros de Interacción Binaria de Wilson
for i = 4:9
Landaw(i-3) = Comp2(i);
end
Parámetros de Interacción Binaria de Uniquac
for i=10:15
Landau(i-9) = Comp2(i);
end
De esta manera son cargados todos los parámetros necesarios para cada una de
las ecuaciones y modelos para la construcción y graficación de los mapas de
curvas de residuo.
 Detalles del código en Matlab®.
En este aparte se explicarán los procedimientos de cálculo de las propiedades

necesarias para la graficación de los mapas de curvas de residuo.
function xdot = rcm(t,x)
T = x(4);
Presión saturación.
Ecuación de Antoine
En esta se calculan las presiones de saturación de cada una de los componentes
con el siguiente código:
Psat1 = 10.^(An(1) - Bn(1)/(Cn(1) + T));
Psat2 = 10.^(An(2) - Bn(2)/(Cn(2) + T));
Psat3 = 10.^(An(3) - Bn(3)/(Cn(3) + T));
140
Coeficientes de Actividad
Los coeficientes de actividad se calculan con los modelos de Wilson y Uniquac, los
cuales dependen de las composiciones liquidas halladas una vez el sistema llegue
a un punto singular, es decir, cuando se alcanza la composición de un
componente puro o cuando las composiciones del liquido y vapor son iguales (xi =
yi), es decir corresponde a un azeótropo que se forma.
Modelo de Wilson
La codificación del Modelo de Wilson en Matlab se realiza de la siguiente manera:
A12 = V(2)/V(1)*exp(-Landaw(1)/(R*(273.15 + T)));
A13 = V(3)/V(1)*exp(-Landaw(2)/(R*(273.15 + T)));
A21 = V(1)/V(2)*exp(-Landaw(3)/(R*(273.15 + T)));
A23 = V(3)/V(2)*exp(-Landaw(4)/(R*(273.15 + T)));
A31 = V(1)/V(3)*exp(-Landaw(5)/(R*(273.15 + T)));
A32 = V(2)/V(3)*exp(-Landaw(6)/(R*(273.15 + T)));
gamma1 = exp(1 - log(x(1) + x(2)*A12 + x(3)*A13) - (x(1)/(x(1) + x(2)*A12

+ x(3)*A13) + (x(2)*A21)/(x(1)*A21 + +x(2) + x(3)*A23)...
+ (x(3)*A31)/(x(1)*A31 + x(2)*A32 + x(3))));
gamma2 = exp(1 - log(x(1)*A21 + x(2) + x(3)*A23) - ((x(1)*A12)/(x(1) +

x(2)*A12 + x(3)*A13) + x(2)/(x(1)*A21 + +x(2) + x(3)*A23)...
+ (x(3)*A32)/(x(1)*A31 + x(2)*A32 + x(3))));
gamma3 = exp(1 - log(x(1)*A31 + x(2)*A32 + x(3)) - ((x(1)*A13)/(x(1) +

x(2)*A12 + x(3)*A13) + (x(2)*A23)/(x(1)*A21 + +x(2) + x(3)*A23)...
+ x(3)/(x(1)*A31 + x(2)*A32 + x(3))));
Modelo de Uniquac
La codificación del Modelo de Uniquac en Matlab se realiza de la siguiente
manera:
L1 = 5*(r(1) - q(1)) - r(1) + 1;
L2 = 5*(r(2) - q(2)) - r(2) + 1;
L3 = 5*(r(3) - q(3)) - r(3) + 1;
phiu1 = (r(1)*x(1))/(r(1)*x(1) + r(2)*x(2) + r(3)*x(3));

phiu2 = (r(2)*x(2))/(r(1)*x(1) + r(2)*x(2) + r(3)*x(3));
phiu3 = (r(3)*x(3))/(r(1)*x(1) + r(2)*x(2) + r(3)*x(3));
theta1 = (q(1)*x(1))/(q(1)*x(1) + q(2)*x(2) + q(3)*x(3));

theta2 = (q(2)*x(2))/(q(1)*x(1) + q(2)*x(2) + q(3)*x(3));
theta3 = (q(3)*x(3))/(q(1)*x(1) + q(2)*x(2) + q(3)*x(3));
141
tau12 = exp(-Landau(1)/(R*(273.15 + T)));
tau13 = exp(-Landau(2)/(R*(273.15 + T)));
tau21 = exp(-Landau(3)/(R*(273.15 + T)));
tau23 = exp(-Landau(4)/(R*(273.15 + T)));
tau31 = exp(-Landau(5)/(R*(273.15 + T)));
tau32 = exp(-Landau(6)/(R*(273.15 + T)));
gamma1 = exp(log(phiu1/x(1)) + 5*q(1)*log(theta1/phiu1) + L1 -

(phiu1/x(1))*(L1*x(1) + L2*x(2) + L3*x(3))...
+ q(1)*(1 - log(theta1 + theta2*tau21 + theta3*tau31) -
theta1/(theta1 + theta2*tau21 + theta3*tau31)...
- (theta2*tau12)/(theta1*tau12 + theta2 + theta3*tau32) -
(theta3*tau13)/(theta1*tau13 + theta2*tau23 + theta3)));
gamma2 = exp(log(phiu2/x(2)) + 5*q(2)*log(theta2/phiu2) + L2 –

(phiu2/x(2))*(L1*x(1) + L2*x(2) + L3*x(3))...
+ q(2)*(1 - log(theta1*tau12 + theta2 + theta3*tau32) –
(theta1*tau21)/(theta1 + theta2*tau21 + theta3*tau31)...
- theta2/(theta1*tau12 + theta2 + theta3*tau32) -
gamma3 = exp(log(phiu3/x(3)) + 5*q(3)*log(theta3/phiu3) + L3 –

(phiu3/x(3))*(L1*x(1) + L2*x(2) + L3*x(3))...
+ q(3)*(1 - log(theta1*tau13 + theta2*tau23 + theta3) -
(theta1*tau31)/(theta1 + theta2*tau21 + theta3*tau31)...
theta3/(theta1*tau13 + theta2*tau23 + theta3)));
Coeficientes de Fugacidad
Para el cálculo de los coeficientes de fugacidad se tomo como primera medida
fase vapor ideal, y el modelo de Peng – Robinson
Fase vapor ideal

En la fase Vapor Ideal se asumen los coeficientes de Fugacidad iguales a 1, para
todos los componentes de a mezcla. El código correspondiente es el siguiente:
phip1 = 1;
phip2 = 1;
phip3 = 1;
Peng – Robinson
El código correspondiente al cálculo de los coeficientes de fugacidad usando la
Ecuación de Peng-Robinson es el siguiente:
Tr1 = T/Tc(1);
Tr2 = T/Tc(2);
Tr3 = T/Tc(3);
if (w(1)<0.49)
142
FW1 = 0.37464 + 1.54226*w(1) - 0.26992*w(1).^2;
else
FW1 = 0.37964 + 1.48503*w(1) - 0.16442*w(1).^2 +
0.016666*w(1).^3;
end
if (w(2)<0.49)
FW2 = 0.37464 + 1.54226*w(2) - 0.26992*w(2).^2;
else
FW2 = 0.37964 + 1.48503*w(2) - 0.16442*w(2).^2 +
0.016666*w(2).^3;
end
if (w(3)<0.49)
FW3 = 0.37464 + 1.54226*w(3) - 0.26992*w(3).^2;
else
FW3 = 0.37964 + 1.48503*w(3) - 0.16442*w(3).^2 +
0.016666*w(3).^3;
end
ac1 = (1 + FW1*(1 - sqrt(Tr1))).^2;

ac2 = (1 + FW2*(1 - sqrt(Tr2))).^2;
ac3 = (1 + FW3*(1 - sqrt(Tr3))).^2;
alpha1 = (0.45724*(R1*(273.15 + Tc(1))).^2)/Pc(1);

alpha2 = (0.45724*(R1*(273.15 + Tc(2))).^2)/Pc(2);
alpha3 = (0.45724*(R1*(273.15 + Tc(3))).^2)/Pc(3);
a1 = alpha1/ac1;
a2 = alpha2/ac2;
a3 = alpha3/ac3;
b1 = 0.0778*R1*(273.15 + Tc(1))/Pc(1);
b2 = 0.0778*R1*(273.15 + Tc(2))/Pc(2);
b3 = 0.0778*R1*(273.15 + Tc(3))/Pc(3);
am =(x(1)*sqrt(a1) + x(2)*sqrt(a2) + x(3)*sqrt(a3)).^2;

bm = x(1)*b1 + x(2)*b2 + x(3)*b3;
Am = am*P/(R1*(273.15 + T)).^2;
Bm = bm*P/(R1*(273.15 + T));
Ap1 = 2*sqrt(a1/am);
Bp1 = b1/bm;
Bp2 = b2/bm;
Bp3 = b3/bm;
Factor de Compresibilidad
Z = roots([1 (Bm - 1) (Am - 2*Bm - 3*Bm.^2) (Bm.^3 + Bm.^2 –Am*Bm)]);
143
ZR = [];
for i = 1:3
if isreal(Z(i))
ZR = [ZR Z(i)];
end
end
Zm = min(ZR);
Coeficientes de Fugacidad
phip1 = exp((Zm-1)*Bp1 - log(Zm - Bm) - (Am/(2*sqrt(2)*Bm))*(Ap1 -

Bp1)*log((Zm + (sqrt(2) + 1)*Bm)/(Zm - (sqrt(2) - 1)*Bm)));
phip2 = exp((Zm-1)*Bp2 - log(Zm - Bm) - (Am/(2*sqrt(2)*Bm))*(Ap2 –

phip3 = exp((Zm-1)*Bp3 - log(Zm - Bm) - (Am/(2*sqrt(2)*Bm))*(Ap3 –

Composiciones de la fase vapor

Una vez calculadas las presiones de saturación, coeficientes de actividad y
fugacidad, se calculan las composiciones de la fase vapor en equilibrio con las del
líquido como se muestra a continuación:
y(1) = (x(1)*gamma1*Psat1)/(P*phip1);
Curvas de residuo y presión de burbuja
Las curvas de residuo se aplican para cada uno de los componentes y junto con la
ecuación para el cálculo de presión de burbuja, forman un conjunto de ecuaciones
diferenciales y algebraicas, dependientes del tiempo43 y se codifican de la
siguiente manera:
xdot = [x(1) - y(1)

x(2) - y(2)
x(3) - y(3)
(x(1)*gamma1*Psat1)/(phip1) + (x(2)*gamma2*Psat2)/(phip2) +
43
Las ecuaciones son colocadas en forma vectorial para poder ser resueltas por el solver ODE15s
144
(x(3)*gamma3*Psat3)/(phip3) - P];
Cálculo y graficación de las curvas de residuo
Como las ecuaciones anteriores se encuentran en una función llamada xdot =

rcm(t,x), esta va a ser resuelta por el solver ODE15s como sigue:
function grafi(currPt)
x0 = [xO1 x02 x03 T0];
M =[1 0 0 0
0 1 0 0
0 0 1 0
0 0 0 0];
options = odeset('Mass',M,'MassSingular','yes');
tf = 10;
[t,x] = ode15s(@rcm,[0 tf], x0, options);
x1=x(:,1);
x2=x(:,2);
plot(x1,x2,'b');
tf2 = 50;
[t,x] = ode15s(@rcm,[tf2 0], x0, options);

x1=x(:,1);
x2=x(:,2);
plot(x1,x2,'b');
x0 corresponde a las condiciones iníciales, M una matriz singular que se necesita

para la solución del conjunto de ecuaciones, ya que la solución final termina en un
punto singular. Y para que este se lleve a cabo se utiliza el comando options en
que se declara a la matriz como singular.
145
ANEXO 3. RCM BUILDER. MANUAL DEL USUARIO.
Gracias por haber escogido RCM Builder!!!. Un software para la construcción de mapas de curvas de residuo de
mezclas ternarias homogéneas. A continuación se señalaran los aspectos más significativos acerca del programa.
PROCESO DE INSTALACIÓN DE RCM BUILDER. (PARA WINDOWS)

Para llevar a cabo un correcto proceso de instalación de RCM BUILDER en su computadora debe seguir los
siguientes pasos:
1.1. Inserte el CD de instalación y explórelo, observará en su interior el contenido que se observa en la
Figura 68.
Figura 67. Archivos contenidos en el CD de instalación de RCM BUILDER.
1.2. A Continuación haga clic derecho sobre el archivo ejecutable de nombre MCRInstaller (Matlab
Component Runtime) y escoja la opción Instalar (Figura 68).
Este archivo instala todas las librerías y archivos necesarios para la ejecución de RCM BUILDER. La ventana
inicial de MCRInstaller se observa en la Figura 69.
146
Figura 68. Ventana Inicial de Matlab Component Runtime.
1.3. Para iniciar el proceso de instalación de MCRInstaller haga clic en Next y se observará la ventana
correspondiente a la Figura 70.
Figura 69. Ventana de Bienvenida de Matlab Component Runtime.
1.4. El programa de instalación le pedirá la confirmación de la instalación de MCRInstaller. Si desea

hacerlo haga clic en Next, de lo contrario cancele la instalación presionando el botón cancelar.
147
Figura 70. Confirmación de la instalación de Matlab Component Runtime.
1.5. Seleccione la carpeta en donde desea instalar a Matlab Component Runtime presionando el Botón
Browse y fije la ruta, o si lo desea instálelo en la carpeta predefinida por el Programa Presionando
Next (Figura 72).
Figura 71. Carpeta de instalación de Matlab Component Runtime.
Después de haber presionado Next, se iniciará el proceso de instalación de Matlab Component Runtime en la que
observara la ventana que se muestra en la Figura 73. Este proceso puede tardar varios minutos.
148
Figura 72. Ventana de progreso de instalación de Matlab Component Runtime.
1.6. Para finalizar el proceso de instalación presione el botón Close (Figura 6).
Figura 73. Finalización de la instalación de Matlab Component Runtime.
1.7. Una vez finalizada la instalación Matlab Component Runtime, se continúa con la instalación de RCM
BUILDER esta vez haciendo clic derecho sobre el icono con el nombre de RCM BUILDER v. 1.0. y
seleccionando la opción Abrir.
149
Figura 74. Instalación de RCM BUILDER.
Aparecerá entonces una ventana con el nombre Instalar (Figura 9), donde se le pregunta si desea
continuar para empezar el proceso de la instalación de RCM BUILDER. Presione Si para empezar.
Figura 75. Ventana de confirmación para iniciar la instalación de RCM BUILDER.
1.8. Seleccione el idioma en el que desee ver el proceso de instalación (Figura 77).
Figura 76. Ventana de selección del idioma de instalación44.
Tiene seis opciones de idioma de instalación. Seleccione el de su conveniencia, por defecto el programa de
instalación tiene el idioma Español.
44
El Software RCM Builder está disponible sólo en español. El Proceso de Instalación está disponible en varios idiomas.
150
Figura 77. Idiomas de instalación.
Seleccionado el idioma de instalación presione Aceptar para dar inicio al asistente de instalación de RCM
BUILDER. Esto se puede observar en la Figura 79.
Figura 78. Ventana de bienvenida del asistente de instalación de RCM BUILDER.
151
1.10. Al presionar Siguiente le aparecerá una ventana donde puede cambiar la ruta de instalación del
programa o dejar la que este tiene por defecto.
Figura 79. Selección de la carpeta de destino de la instalación de RCM BUILDER.
1.11. El programa de instalación creará accesos directos en el menú inicio en la carpeta llamada RCM
BUILDER, sino desea crearlos active la casilla con el nombre de No crear una carpeta en el Menú
Inicio. Seguido de esto presione aceptar.
Figura 80. Creación de la carpeta de accesos directos en el menú inicio.
152
1.12. Adicionalmente el programa después de pedirle la instalación de la carpeta RCM BUILDER en el
menú inicio, le pedirá si desea instalar iconos en el escritorio y en el inicio rápido (Figura 82). Si lo
desea active las casillas correspondientes. Presione Siguiente y le aparecer una ventana donde se
muestra un resumen de lo que se va a instalar es su computador (Figura 83). Presione el botón
Instalar para iniciar.
Figura 81. Creación de iconos en el escritorio y en el menú de inicio rápido.
Figura 82. Resumen de los componentes del programa a instalar.
153
1.13. Espere mientras RCM BUILDER es finalmente instalado, o si lo desea presione Cancelar para
detener la instalación.
Figura 83. Ventana de progreso de instalación de RCM BUILDER.
1.14. Finalizada la instalación puede ejecutar el programa activando la casilla de verificación Ejecutar
RCM BUILDER y presionando el botón Finalizar (Figura 85).
Figura 84. Finalización de la instalación y ejecución del programa.
154
EJECUCIÓN DE RCM BUILDER
Una vez instalado el programa se puede ejecutar haciendo clic en Inicio -> Todos los Programas -> RCM
BUILDER como se puede observar en la Figura 86. O en los iconos instalados en el escritorio y en el menú de
inicio rápido respectivamente.
Figura 85. Ejecución de RCM BUILDER.
Al iniciar el programa se muestra la ventana de bienvenida del mismo (Figura 87).
Figura 86. Ventana de bienvenida de RCM BUILDER.
La ventana principal del RCM BUILDER se muestra a continuación en la Figura 88.
155
Figura 87. Ventana Principal de RCM BUILDER.
Secciones del Programa.

La interfaz grafica del RCM Builder está dividida en tres (3) secciones. La sección I es donde se introducen los
datos necesarios para el cálculo y la graficación del mapa de curvas de residuo. La sección II es donde se
encuentra ubicado el Diagrama Triangular. En él se construyen las curvas que hacen parte del RCM.
Pulsando sobre sus coordenadas se toman las composiciones iniciales de los componentes y se grafican las
curvas de residuo correspondientes a la mezcla seleccionada (Figura 88). Finalmente, la sección III contiene
botones con funciones específicas.
Sección I.
Esta sección contiene las siguientes opciones.
1. Barra de Titulo. Esta contiene el titulo de la ventana principal, es este caso RCM BUILDER.
2. Barra de Menú. En esta se encuentran los menús Archivo y Ayuda respectivamente. El menú ayuda
tiene un submenú que está compuesto por Nuevo RCM y Salir (Figura 89). Por su parte el menú
Ayuda tiene a Manual del Usuario e información Acerca de RCM BUIILDER (Figura 90).
Figura 89. Menú Archivo. Figura 88. Menu Ayuda.
156
Pestaña de Selección de Mezclas. Aquí se encuentran 30 mezclas ternarias homogéneas que se pueden
seleccionar para graficarle su mapa de curvas de residuo (Figura 91). Por defecto tiene seleccionada la mezcla
Metanol; Etanol; 1-Propanol.
Figura 90. Pestaña de selección de mezclas.
3. Selección del Modelo de Actividad (Fase Liquida). RCM BUILDER presenta doble opción de
seleccionar el modelo de actividad, esto es modelo de actividad de Wilson y Uniquac. Por defecto esta
seleccionado el modelo de actividad de Wilson (Figura 92).
Figura 91. Modelos de Actividad.
4. Selección del Modelo de Fugacidad (Fase Vapor). RCM BUILDER proporciona la opción de
considerar la fase vapor ideal como también la opción del modelo de fugacidad de Peng-Robinson.
Por defecto esta seleccionado fase vapor ideal (Figura 93).
Figura 92. Modelos de Fugacidad.
5. Cuadro de Texto, en este se especifica el valor de la Presión (Figura 94).por defecto tiene el valor de
1.
6. Pestaña de selección de unidades de Presión (Figura 94). La unidad de atmosfera esta por defecto.
Figura 93. Presión del sistema.
157
7. Grid. Activa o desactiva el enmallado del Diagrama Triangular (Figura 95).
Figura 94. Enmallado del diagrama triangular.
8. Cajas de Texto, para especificar las composiciones molares iníciales de los componentes. Por defecto
tienen x1 = 0.1, x2 = 0.1 y x3 se calcula al especificar las anteriores (Figura 96).
Figura 95. Composiciones iníciales.
9. Resumen de Curvas Construidas. Composiciones molares iniciales de los 3 componentes en las

diferentes curvas construidas sobre un mismo RCM. Estos datos quedan guardados en un cuadro de
texto debajo de las casillas donde se especifican estas composiciones.
Sección II
10. Diagrama Triangular. En este se grafican las curvas de residuo para una determinada mezcla. Según
la Figura 97, el Metanol es el componente más volátil, y el Etanol el componente de intermedio punto
de ebullición siendo así el 1- Propanol el de mayor punto de ebullición. Para todas las mezclas la
configuración es la misma teniendo en cuenta el punto de ebullición de cada uno de los componentes.
Figura 96. Diagrama triangular.
158
Sección III.
11. Graficar. Grafica la Curva de Residuo después de introducir los datos necesarios (Presión,
Composiciones iníciales). Este botón se desactiva cuando se pulsa sobre el diagrama triangular, y
activa al pulsar los botones Nueva Curva o Nuevo RCM.
12. Nueva Curva. Limpia las cajas de texto donde se especifican las composiciones molares iníciales de los
componentes para poder crear una nueva curva en el mismo RCM.
13. Nuevo RCM. Reinicia el software para la construcción de un nuevo RCM.
14. Salir. Con este botón se cierra el programa.
Figura 97. Sección III del RCM Builder.
CONSTRUCCION DE UN MAPA DE CURVAS DE RESIDUO CON RCM

BUILDER.
El Proceso de construcción de un mapa de curvas de residuo con el RCM Builder es muy sencillo, por la
mínima cantidad de especificaciones requeridas y la facilidad para ingresar los datos en el programa. Las
especificaciones requeridas para este proceso son: Escoger la mezcla, Escoger los modelos de Actividad y
Fugacidad, Escoger la Presión del Sistema45 y por ultimo especificar las composiciones iniciales de los
componentes de la mezcla. Con estos datos ya es posible la construcción de una curva de residuo.
Figura 98. Interfaz grafica del usuario de RCM BUILDER.
45
RCM Builder arroja resultados óptimos a presiones menores de 10 atm.
159
Para el ejemplo que se muestra a continuación (Ver Figura 100) se seleccionan los modelos de Wilson y Peng
– Robinson, para calcular los coeficientes de actividad y fugacidad, respectivamente. También se especifica
como 0.1 atmósferas, la presión de estimación del mapa de curvas de residuo.
Figura 99. Especificaciones: Modelos de actividad y fugacidad, presión del sistema.
Ahora se procede a introducir en la cajas de texto las composiciones iníciales46 en fase líquida, de Metanol (x1)
y Etanol (x2); la correspondiente al 1-Propanol (x3) se calcula automáticamente. Otra forma de especificar
estas composiciones iníciales es haciendo clic sobre el triangulo en las coordenadas correspondientes. Seguido
a esto se presiona el botón Graficar para el trazado de las curvas de residuo correspondientes a dichas
composiciones iníciales.
46
Los valores por defecto del software son x1 = 0.1, x2 = 0.1 y x3 = 0.8
160
Figura 100. Especificaciones de las composiciones iníciales y utilización del botón Graficar.
Figura 101. Curva de residuo a composiciones iníciales x1 = 0.1, x2 = 0.1, x3 = 0.8, y P =0.1 atm.
Un siguiente paso es cambiar las composiciones iníciales para observar los perfiles que muestren cada una de las
curvas de residuo construidas, formando así el mapa de curvas de residuo (Figura 103).
161
Figura 102. Mapa de curvas de residuo de la mezcla Metanol; Etanol; 1-Propanol a P = 0.1 atm.
Con esto concluimos el manual del usuario de RCM Builder. Esperamos que sea de mucha ayuda.
Gracias por utilizar este programa. Hasta una próxima oportunidad!
Los Autores.
162
ANEXO 4. CODIGO FUENTE – RCM BUILDER v1.0.
function varargout = RCMBUILDER(varargin)
% RCMBUILDER M-file for RCMBUILDER.fig

% RCMBUILDER, by itself, creates a new RCMBUILDER or raises the existing
% singleton*.
%
% H = RCMBUILDER returns the handle to a new RCMBUILDER or the handle to
% the existing singleton*.
%
% RCMBUILDER('CALLBACK',hObject,eventData,handles,...) calls the local
%
% function named CALLBACK in RCMBUILDER.M with the given input arguments.
%
% RCMBUILDER('Property','Value',...) creates a new RCMBUILDER or raises the
% existing singleton*. Starting from the left, property value pairs are
% applied to the GUI before RCMBUILDER_OpeningFunction gets called. An
% unrecognized property name or invalid value makes property application
% stop. All inputs are passed to RCMBUILDER_OpeningFcn via varargin.
%
% *See GUI Options on GUIDE's Tools menu. Choose "GUI allows only one
% instance to run (singleton)".
%
% See also: GUIDE, GUIDATA, GUIHANDLES
% Copyright 2002-2003 The MathWorks, Inc.
% Edit the above text to modify the response to help RCMBUILDER
% Last Modified by GUIDE v2.5 05-Dec-2007 09:17:28
% Begin initialization code - DO NOT EDIT

gui_Singleton = 1;
gui_State = struct('gui_Name', mfilename, ...
'gui_Singleton', gui_Singleton, ...
'gui_OpeningFcn', @RCMBUILDER_OpeningFcn, ...
'gui_OutputFcn', @RCMBUILDER_OutputFcn, ...
'gui_LayoutFcn', [] , ...
'gui_Callback', []);
if nargin && ischar(varargin{1})
gui_State.gui_Callback = str2func(varargin{1});
end
if nargout
[varargout{1:nargout}] = gui_mainfcn(gui_State, varargin{:})

else
gui_mainfcn(gui_State, varargin{:})
end
% End initialization code - DO NOT EDIT
% --- Executes just before RCMBUILDER is made visible.

function RCMBUILDER_OpeningFcn(hObject, eventdata, handles, varargin)
global C
163
contrutriangle(); gridtringle(); setinitialdata()
set(handles.popupmenu1,'STRING',strcat(C{1},'-',C{2},'-',C{3}))
load(1); undoLinn(); NameComp(handles)
warning off
% Choose default command line output for RCMBUILDER
handles.output = hObject;
% Update handles structure

guidata(hObject, handles);
% --- Outputs from this function are returned to the command line.
function varargout = RCMBUILDER_OutputFcn(hObject, eventdata, handles)
% Get default command line output from handles structure
varargout{1} = handles.output;
%asigna valores iniciales

function setinitialdata()
global C A datain
datain = 1;
C = textscan(fid, '%s %s %s %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f %f', 'delimiter', ',');
fclose(fid);
A = textscan(fid, '%s %f %f %f %f %f %f %f %f %f', 'delimiter', ',');
fclose(fid);
% --- Executes on selection change in popupmenu1.

function popupmenu1_Callback(hObject, eventdata, handles)
Mix = get(hObject,'Value');
load(Mix); NameComp(handles)
% --- Executes on button press in checkbox2.

function checkbox2_Callback(hObject, eventdata, handles)
val = get(handles.checkbox2,'Value');
showgrid(val);
% --- Executes on mouse press over axes background.

function axes1_ButtonDownFcn(hObject, eventdata, handles)
av = 1;
currPt = get(gca,'CurrentPoint');
currPt = currPt(1,1:2);
currPt(3) = 1-(currPt(1)+currPt(2));
set(handles.edit1,'BackgroundColor',[1 1 1])
grafilineapunto(currPt,handles)
doundo(av,handles)
% --- Executes on button press in pushbutton2.

function pushbutton2_Callback(hObject, eventdata, handles)
av = 1;
currPt(1) = str2num(get(handles.edit2,'string'));
currPt(2) = str2num(get(handles.edit3,'string'));
currPt(3) = 1-(currPt(1)+currPt(2));
grafilineapunto(currPt,handles)
doundo(av,handles)

164
NuevoRCM(handles)
% ---------------------------------------------------------------------
function grafilineapunto(currPt,handles)
P0 = str2double(get(handles.edit1,'String'));
Pres = get(handles.popupmenu2,'Value');
presion(P0,Pres);
if verifivalues(currPt(1),currPt(2),0,handles)
setdatatextbox(currPt,handles);
grafi(currPt), hold on
punto(currPt,handles)
end, hold off

set(handles.edit2,'string',' ')
set(handles.pushbutton2,'enable','on')
% --- Executes on button press in radiobutton2.

function radiobutton2_Callback(hObject, eventdata, handles)
global Wil
Wil = 0;

global Wil
Wil = 1;

global Id
Id =1;

global Id
Id = 0;
%conversion de la presion
function presion(P0,Pres)
global P
switch Pres
case 1
P = P0*760;
case 2
P = P0*750.06168;
case 3
P = P0*735.55924;
case 4
P = P0*7.50062;
case 5
P = P0;
case 6
P = P0*0.00750062;
case 7
P = P0*51.71493;
end
165
if P>7600
msgbox('Fuera del rango permitido','Presion','warn')
end
%dibuja el grid triangular

function gridtringle()
global V1 H1 I1
for i=1:9
j=i/10;
%Lineas verticales
V1(i)=line([j j],[0 1-j],'color',[0.7 0.7 0.7],'linestyle',':','visible','off' );
set(V1(i),'ButtonDownFcn','RCMBUILDER(''axes1_ButtonDownFcn'',gcbo,[],guidata(gcbo))')
%Lineas horizontales
H1(i)=line([0 1-j],[j j],'color',[0.7 0.7 0.7],'linestyle',':','visible','off');
set(H1(i),'ButtonDownFcn','RCMBUILDER(''axes1_ButtonDownFcn'',gcbo,[],guidata(gcbo))')
%Lineas diagonales
I1(i)=line([j 0],[0 j],'color',[0.7 0.7 0.7],'linestyle',':','visible','off');
set(I1(i),'ButtonDownFcn','RCMBUILDER(''axes1_ButtonDownFcn'',gcbo,[],guidata(gcbo))')
end
%activa o deactiva la visualizacion del grid tiangular

function showgrid(val)
global V1 H1 I1
if val
for i=1:9
j = i/10;
set(V1(i),'visible','on')
set(H1(i),'visible','on')
set(I1(i),'visible','on')
end
else
for i=1:9
j = i/10;
set(V1(i),'visible','off')
set(H1(i),'visible','off')
set(I1(i),'visible','off')
end
end
%dibuja el triangulo de la grafica

function contrutriangle()
x = [-.01 1.6;1 1;1 -.01];
y = [1.01 1.01;1.01 0;0 1.01];
z = [0 0;0 0;0 0];
pac=patch(x,y,z,[0 0 0]);
tcolor = get(gcf, 'color');
set(pac,'FaceColor',tcolor);
%guarda la informacion de los puntos en la caja de texto

function setdatatextbox(currPt,handles);
global datain
set(handles.edit2,'string',currPt(1));
166
resu = {[ num2str(currPt,'%15.5f\t')]};
if datain == 1
set(handles.text21,'string',resu)
end
valstr = get(handles.text21,'string');
valstr(datain) = resu;
datain = datain + 1;
set(handles.text21,'string',valstr);
%verifica que los valores x1 x2 y P sean correctos

function valid = verifivalues(val1,val2,id,handles)
valid = false;
if val1<=0 | val2<=0
if id == 1
beep
msgbox('Los valores deben ser positivos','Composiciones iniciales','warn')
else
beep
msgbox('Esta fuera del rango','PRIMPIN','warn')
end
elseif (val2+val1<=1)|isempty(val1)|isempty(val2)
global pr2
pr12=str2num(get(handles.edit1,'string'));
if isempty(pr12)
beep
msgbox('Verifique el valor de la presion','Presion','warn')
set(handles.edit1,'enable','on')
elseif pr12>0
set(handles.edit4,'string',1-(val2+val1))
valid = true;
set(handles.edit1,'enable','off')
else
beep
msgbox('Verifique debe ser positiva','Presion','warn')
end
elseif isempty(val1)
beep
msgbox('El valor debe ser numerico entre 0 y 1','Composiciones iniciales','warn')
set(handles.edit4,'string',1-val2)
elseif isempty(val2)
beep
msgbox('El valor debe ser numerico entre 0 y 1','Composiciones iniciales','warn')
elseif val1==1
elseif val2==1
elseif val1==0
167
elseif val2==0
elseif val2+val1 >1
beep
msgbox('La suma no debe exceder 1','Composiciones iniciales','warn')
end
if val1>1 | val1<0
beep
msgbox('El valor debe ser entre 0 y 1','Composiciones iniciales','warn')
else
val1=str2num(get(handles.edit2,'string'));
set(handles.edit4,'string',num2str(1-val1-val2))
end
if val2>1 | val2<0
beep
msgbox('El valor debe ser entre 0 y 1','Composiciones iniciales','warn')
else
val2=str2num(get(handles.edit3,'string'));
set(handles.edit4,'string',num2str(1-(val1+val2)))
end
% --- Executes on key press over edit2 with no controls selected.

function edit2_KeyPressFcn(hObject, eventdata, handles)


set(handles.popupmenu2,'enable','on')
%reset la grafica borrando las lineas

function borrargraficas()
cla; contrutriangle(); gridtringle()
% habilita o deshabilita propiedades a los objetos

function doundo(av,handles)
global pr2
if av
set(handles.popupmenu2,'enable','off')
set(handles.radiobutton1,'enable','inactive')
set(handles.popupmenu1,'enable','off')
168
set(handles.pushbutton2,'enable','off')
if isempty(pr2)
else
set(handles.edit1,'enable','inactive')
end
else
set(handles.popupmenu1,'value',1.0)
set(handles.popupmenu2,'value',1.0)
set(handles.checkbox2,'Value',0.0)
set(handles.radiobutton1,'enable','on')
set(handles.radiobutton1,'value',1.0)
end
% --- Executes on selection change in text21.

function text21_Callback(hObject, eventdata, handles)
global Linn Linn1 Linn2
if strcmp(get(handles.figure1,'SelectionType'),'open')
sh=1;
showhideRC(Linn, Linn1, Linn2,sh, handles)
let = get(handles.text21,'string');
points = str2num(char(let));
i = get(handles.text21,'value');
if isempty(i)
beep
msgbox('Vacio','Composiciones iniciales','warn')
else
currPt(1) = points(i,1);
currPt(2) = points(i,2);
currPt(3) = 1 - (currPt(1) + currPt(2));
grafi(currPt)
punto(currPt,handles)
end
end

Salir(handles)
% --------------------------------------------------------------------
function mnuArchivo_Callback(hObject, eventdata, handles)
169
% --------------------------------------------------------------------
function submnuNuevoRCM_Callback(hObject, eventdata, handles)
NuevoRCM(handles)
% --------------------------------------------------------------------
function submnuSalir_Callback(hObject, eventdata, handles)
Salir(handles)
% --------------------------------------------------------------------
function mnuAyuda_Callback(hObject, eventdata, handles)
% --------------------------------------------------------------------
function submnuAcerca_Callback(hObject, eventdata, handles)
Acerca
% --------------------------------------------------------------------
function submnututorial_Callback(hObject, eventdata, handles)
open MANUAL DEL USUARIO.pdf
% --------------------------------------------------------------------
function Salir(handles)
selection = questdlg(['¿Desea cerrar ' get(handles.figure1,'Name') '?'],...
['Cerrar ' get(handles.figure1,'Name') '...'],...
'Si','No','No');
if strcmp(selection,'No')
return;
end
delete(handles.figure1)
h = waitbar(0,'Hasta Luego');
for i=1:1200, % computation here %
waitbar(i/100),
end
close(h)
% ---------------------------------------------------------------------
function NuevoRCM(handles)
global datain
av = 0;
%lista de lineas borrar
borrargraficas(); undoLinn()
%caja de texto borrar

set(handles.text21,'string',[ ]);
set(handles.text21,'value',1);
datain = 1;
doundo(av,handles)
load(1)
% ---------------------------------------------------------------------
function NameComp(handles)
global Pur1 Pur2 Pur3
set(handles.text26,'string',Pur1)
% ---------------------------------------------------------------------
function punto(currPt,handles)
global Linn2
li2 = line(currPt(1),currPt(2), ...
'LineStyle','none', ...
'Marker','.', ...
'Color','r', ...
170
'MarkerSize',5);
Linn2 = [Linn2 li2];
% ---------------------------------------------------------------------
function undoLinn()
Linn = []; Linn1 = []; Linn2 = [];
% ---------------------------------------------------------------------
function checkbox12_Callback(hObject, eventdata, handles)
sh=0;
showhideRC(Linn, Linn1, Linn2,sh, handles)
% ---------------------------------------------------------------------
function showhideRC(Linn, Linn1, Linn2,sh, handles)
if sh
hidem(Linn); hidem(Linn1); hidem(Linn2)
set(handles.checkbox12,'visible','on')
else
showm(Linn); showm(Linn1); showm(Linn2)
set(handles.checkbox12,'visible','off')
set(handles.checkbox12,'value',0)
end
function load(ind1)
global A C Val Comp2 Pur1 Pur2 Pur3
Comp(1)=C{1}(ind1);
Comp(2)=C{2}(ind1);
Comp(3)=C{3}(ind1);
Pur1 = Comp(1);
Pur2 = Comp(2);
Pur3 = Comp(3);
%asigancion de valores
for i=4:length(C)
Comp2(i)=C{i}(ind1);
end
%Busqueda de posiciones de componentes

for i=1:length(A{1})
aux=char(A{1}(i));
aux2=char(Comp(1));
p(1)=i;
end
aux2=char(Comp(2));
p(2)=i;
end
aux2=char(Comp(3));
p(3)=i;
end
end
%asinacion de valores de los componentes

length(A);
for i=1:3
171
for j=1:length(A)-1
Val(j,i) =A{j+1}(p(i));
end
end
% ---------------------------------------------------------------------
function grafi(currPt)
global A C Val Comp Comp2 R R1 P An Bn Cn V r q Tc Pc w Landaw Landau xO1 x02 x03 T0 Linn
Linn1
xO1 = currPt(1);
x02 = currPt(2);
x03 = 1-currPt(1)-currPt(2);
R = 1.98721; R1 = 62.3656; T0 = 30;
for i = 1:3
% Constantes de Antoine
An(i) = Val(1,i); Bn(i) = Val(2,i); Cn(i) = Val(3,i);
% Volumen molar de Wilson

V(i) = Val(4,i);
% Parametros de Uniquac
r(i) = Val(5,i); q(i) = Val(6,i);
% Parametros de Peng-Robinson
Tc(i) = Val(7,i); Pc(i) = Val(8,i); w(i) = Val(9,i);
end
% Parametros de interaccion binaria de Wilson

for i = 4:9
Landaw(i-3) = Comp2(i);
end
% Parametros de interaccion binaria de Uniquac

for i=10:15
Landau(i-9) = Comp2(i);
end
x0 = [xO1 x02 x03 T0];
M =[1 0 0 0
0 1 0 0
0 0 1 0
0 0 0 0];
options = odeset('Mass',M,'MassSingular','yes');
hold on
%linea +
[t,x] = ode15s(@rcm,[0 10],x0,options);
x1=x(:,1);
x2=x(:,2);
li = plot(x1,x2,'b');
Linn = [Linn li];
%linea -
tf2 = 40;
if P>3600
tf2 = 50;
172
end
[t,x] = ode15s(@rcm,[tf2 0],x0,options);

x1=x(:,1);
x2=x(:,2);
li = plot(x1,x2,'b');
Linn1 = [Linn1 li];
hold off
% ---------------------------------------------------------------------
function xdot = rcm(t,x)
global R R1 P An Bn Cn V r q Landaw Landau Tc Pc w Wil Uniq Id PR
T = x(4); %T(°C)
%Ecuacion de Antoine
Psat1 = 10.^(An(1) - Bn(1)/(Cn(1) + T)); %Psat(mmHg); T(°C)

Psat2 = 10.^(An(2) - Bn(2)/(Cn(2) + T));
Psat3 = 10.^(An(3) - Bn(3)/(Cn(3) + T));
if (Wil == 1)
%modelo de Wilson
A12 = V(2)/V(1)*exp(-Landaw(1)/(R*(273.15 + T))); %V(cm3/mol); R(cal/mol K)

A13 = V(3)/V(1)*exp(-Landaw(2)/(R*(273.15 + T)));
A21 = V(1)/V(2)*exp(-Landaw(3)/(R*(273.15 + T)));
A23 = V(3)/V(2)*exp(-Landaw(4)/(R*(273.15 + T)));
A31 = V(1)/V(3)*exp(-Landaw(5)/(R*(273.15 + T)));
A32 = V(2)/V(3)*exp(-Landaw(6)/(R*(273.15 + T)));
gamma1 = exp(1 - log(x(1) + x(2)*A12 + x(3)*A13) - (x(1)/(x(1) + x(2)*A12 + x(3)*A13) +

(x(2)*A21)/(x(1)*A21 + x(2) + x(3)*A23)...
+ (x(3)*A31)/(x(1)*A31 + x(2)*A32 + x(3))));
gamma2 = exp(1 - log(x(1)*A21 + x(2) + x(3)*A23) - ((x(1)*A12)/(x(1) + x(2)*A12 + x(3)*A13)

+ x(2)/(x(1)*A21 + x(2) + x(3)*A23)...
+ (x(3)*A32)/(x(1)*A31 + x(2)*A32 + x(3))));
gamma3 = exp(1 - log(x(1)*A31 + x(2)*A32 + x(3)) - ((x(1)*A13)/(x(1) + x(2)*A12 + x(3)*A13)

+ (x(2)*A23)/(x(1)*A21 + x(2) + x(3)*A23)...
+ x(3)/(x(1)*A31 + x(2)*A32 + x(3))));
else
%modelo UNIQUAC
L1 = 5*(r(1) - q(1)) - r(1) + 1;

L2 = 5*(r(2) - q(2)) - r(2) + 1;
L3 = 5*(r(3) - q(3)) - r(3) + 1;
phiu1 = (r(1)*x(1))/(r(1)*x(1) + r(2)*x(2) + r(3)*x(3));

phiu2 = (r(2)*x(2))/(r(1)*x(1) + r(2)*x(2) + r(3)*x(3));
phiu3 = (r(3)*x(3))/(r(1)*x(1) + r(2)*x(2) + r(3)*x(3));
theta1 = (q(1)*x(1))/(q(1)*x(1) + q(2)*x(2) + q(3)*x(3));

theta2 = (q(2)*x(2))/(q(1)*x(1) + q(2)*x(2) + q(3)*x(3));
theta3 = (q(3)*x(3))/(q(1)*x(1) + q(2)*x(2) + q(3)*x(3));
173
tau12 = exp(-Landau(1)/(R*(273.15 + T)));
tau13 = exp(-Landau(2)/(R*(273.15 + T)));
tau21 = exp(-Landau(3)/(R*(273.15 + T)));
tau23 = exp(-Landau(4)/(R*(273.15 + T)));
tau31 = exp(-Landau(5)/(R*(273.15 + T)));
tau32 = exp(-Landau(6)/(R*(273.15 + T)));
gamma1 = exp(log(phiu1/x(1)) + 5*q(1)*log(theta1/phiu1) + L1 - (phiu1/x(1))*(L1*x(1) +

L2*x(2) + L3*x(3))...
+ q(1)*(1 - log(theta1 + theta2*tau21 + theta3*tau31) - theta1/(theta1 +
theta2*tau21 + theta3*tau31)...

L2*x(2) + L3*x(3))...
+ q(2)*(1 - log(theta1*tau12 + theta2 + theta3*tau32) - (theta1*tau21)/(theta1 +
- theta2/(theta1*tau12 + theta2 + theta3*tau32) - (theta3*tau23)/(theta1*tau13 +
theta2*tau23 + theta3)));

L2*x(2) + L3*x(3))...
+ q(3)*(1 - log(theta1*tau13 + theta2*tau23 + theta3) - (theta1*tau31)/(theta1 +
- (theta2*tau32)/(theta1*tau12 + theta2 + theta3*tau32) - theta3/(theta1*tau13 +
theta2*tau23 + theta3)));
end
if (Id == 1)
phip1 = 1; phip2 = 1; phip3 = 1;
else
%Ecuacion de Peng-Robinson
Tr1 = T/Tc(1); %Tc(°C)

Tr2 = T/Tc(2);
Tr3 = T/Tc(3);
if (w(1)<0.49)
FW1 = 0.37464 + 1.54226*w(1) - 0.26992*w(1).^2;
else
FW1 = 0.37964 + 1.48503*w(1) - 0.16442*w(1).^2 + 0.016666*w(1).^3;
end
if (w(2)<0.49)
FW2 = 0.37464 + 1.54226*w(2) - 0.26992*w(2).^2;
else
FW2 = 0.37964 + 1.48503*w(2) - 0.16442*w(2).^2 + 0.016666*w(2).^3;
end
if (w(3)<0.49)
FW3 = 0.37464 + 1.54226*w(3) - 0.26992*w(3).^2;
else
FW3 = 0.37964 + 1.48503*w(3) - 0.16442*w(3).^2 + 0.016666*w(3).^3;
end
174
ac1 = (1 + FW1*(1 - sqrt(Tr1))).^2;
ac2 = (1 + FW2*(1 - sqrt(Tr2))).^2;
ac3 = (1 + FW3*(1 - sqrt(Tr3))).^2;
alpha1 = (0.45724*(R1*(273.15 + Tc(1))).^2)/Pc(1); %R1(mmHg l/mol K); Pc(mmHg)

alpha2 = (0.45724*(R1*(273.15 + Tc(2))).^2)/Pc(2);
alpha3 = (0.45724*(R1*(273.15 + Tc(3))).^2)/Pc(3);
a1 = alpha1/ac1;
a2 = alpha2/ac2;
a3 = alpha3/ac3;
b1 = 0.0778*R1*(273.15 + Tc(1))/Pc(1);
b2 = 0.0778*R1*(273.15 + Tc(2))/Pc(2);
b3 = 0.0778*R1*(273.15 + Tc(3))/Pc(3);
am =(x(1)*sqrt(a1) + x(2)*sqrt(a2) + x(3)*sqrt(a3)).^2;

bm = x(1)*b1 + x(2)*b2 + x(3)*b3;
Am = am*P/(R1*(273.15 + T)).^2; %P(mmHg)

Bm = bm*P/(R1*(273.15 + T));
Bp1 = b1/bm;
Bp2 = b2/bm;
Bp3 = b3/bm;
Z = roots([1 (Bm - 1) (Am - 2*Bm - 3*Bm.^2) (Bm.^3 + Bm.^2 - Am*Bm)]);
ZR = [];
for i = 1:3
if isreal(Z(i))
ZR = [ZR Z(i)];
end
end
Zm = min(ZR);
phip1 = exp((Zm-1)*Bp1 - log(Zm - Bm) - (Am/(2*sqrt(2)*Bm))*(Ap1 - Bp1)*log((Zm +
(sqrt(2) + 1)*Bm)/(Zm - (sqrt(2) - 1)*Bm)));
(sqrt(2) + 1)*Bm)/(Zm - (sqrt(2) - 1)*Bm)));
(sqrt(2) + 1)*Bm)/(Zm - (sqrt(2) - 1)*Bm)));
end
%Criterio General del equilibrio de fases
%Ecuaciones diferenciales algebraicas (DAE's)
xdot = [x(1) - y(1)

x(2) - y(2)
x(3) - y(3)
(x(1)*gamma1*Psat1)/(phip1) + (x(2)*gamma2*Psat2)/(phip2) +
(x(3)*gamma3*Psat3)/(phip3) - P];
175
DESARROLLADO POR. JOSE PRIMERA – CARLOS PINZON
PARA MATLAB 7.0.1
UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUIMICA
BARRANQUILLA
2008
176

TESIS. Diseño de Un Software para La Construccion de Mapas de Curvas de Residuo de Sistemas de Mezclas Ternarias Homogeneas

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TESIS. Diseño de Un Software para La Construccion de Mapas de Curvas de Residuo de Sistemas de Mezclas Ternarias Homogeneas

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DISEÑO DE UN SOFTWARE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MAPAS

DE CURVAS DE RESIDUO DE SISTEMAS DE MEZCLAS

CARLOS A. PINZÓN-DE LA ROSA

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

CARLOS A. PINZÓN-DE LA ROSA

Proyecto de Grado como requisito para obtener el título de Ingeniero Químico

UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

A DIOS por haberme dado el regalo de la vida, la inteligencia y la perseverancia

A mis Padres, Carlos y Nayive, por su apoyo incondicional, su amor y la crianza

A mi amor, Lizeth, por su amor y su apoyo, por acompañarme en los momentos

CARLOS ALBERTO PINZÓN DE LA ROSA

JOSE NARCISO PRIMERA PEDROZO

A Dios por darnos la oportunidad de estar vivos y brindarnos la fuerza vital

A nuestro apreciado director de proyecto de grado y amigo, Melanio Coronado

A Oliva Primera (PhD Candidate – Universidad de Puerto Rico), por su incansable

A Luis Fernando De la Torre (PhD Candidate – Universidad de Puerto Rico), por

A los ingenieros, Luis Montero Machado y Santander Bolívar Solano, por su

A nuestros padres, por apoyarnos y guiarnos siempre durante nuestra vida,

Agradecimiento especial a la Universidad de Puerto Rico – Recinto Mayaguez

Y a todas aquellas personas que de una u otra manera contribuyeron al desarrollo

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................18

4.2. Específicos ....................................................................................................................... 20

5. MARCO TEÓRICO ..........................................................................................21

5.2. ESTUDIO DE MAPAS DE CURVAS DE RESIDUO........................................................... 26

5.3. ECUACIONES UTILIZADAS PARA EL CÁLCULO DE LOS MAPAS DE CURVAS DE

6.2. ELABORACIÓN DEL ALGORITMO .................................................................................. 38

6.3. CODIFICACIÓN ............................................................................................................... 40

7.1. SOFTWARE RCM BUILDER ............................................................................................ 43

7.2. COMPARACIÓN CON DISTIL®. VALIDACIÓN DE RESULTADOS .................................. 47

7.3. ANÁLISIS DE LA MEZCLA M - ACETATO; METANOL; E - ACETATO. .......................... 108

8. CONCLUSIONES .......................................................................................... 116

9. RECOMENDACIONES ................................................................................. 117

10. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... 118

ANEXOS .............................................................................................................. 121

ANEXO 1. CLASIFICACIÓN DE MEZCLAS ...........................................................................................122

A lo largo del desarrollo de la industria química, el diseño y evaluación de los

En una industria basada en la búsqueda de la mejor utilidad y aprovechamiento de

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 Desviación negativa de la ley de Raoult: Los componentes se atraen

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5.1.1. Destilación Azeotrópica.

La sustancia agregada debe formar, preferencialmente un azeótropo de bajo punto

Se aplican los métodos generales de diseño; la principal dificultad es la escasez

La destilación extractiva es el más antiguo método para separar mezclas