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Elementos Componentes - Uniones soldadas y roblonadas. Parte 2

Fuente: Estrucplan On Line - www.estrucplan.com.ar - Salud, seguridad y medio

ambiente en la industria

Elementos Componentes

Uniones soldadas y roblonadas. Parte 2

6. Tensin residual. Soldabilidad Pueden producirse tensiones residuales de una magnitud considerable debido a la contraccin durante elenfriamiento del metal de la soldadura. Tales tensiones son normalmente mayores en la direccin transversaly por lo tanto es ms perjudicial cuando la soldadura est sometida a cargas de traccin. La presencia detensin residual es particularmente peligrosa si la soldadura est sometida a cargas repetidas o de impacto.Pueden quitarse las tensiones residuales mediante un recocido, o bien aplicando una sobrecarga que lleve atodo el cordn de soldadura al valor del punto de fluencia. Es importante que tanto el metal de la soldaduracomo el metal adyacente principal, sean dctiles y estn libres de fragilidad. Las propiedades del metal de lasoldadura, dependen de la composicin de la varilla de soldar. Sin embargo, si el metal principal es acero conun contenido en carbono mayor que el 0,15 %, hay peligro de que se autotemple debido al enfriamientorpido a partir de la temperatura de soldadura. Si antes de que se haga la soldadura, se recalientan las partes asoldar hasta una temperatura comprendida entre los 300 C y 800 C, puede reducirse el efecto de templadodel metal fro que rodea a la soldadura. Para restablecer la ductilidad originad del metal principal que vamos asoldar, es necesario dar un recocido despus de haber efectuado la soldadura. En la tabla 72 se dan lascaractersticas de soldabilidad de algunos metales y aleaciones que se utilizan normalmente. Se pueden eliminar las tensiones residuales de soldadura en las fundiciones gris y aleada, mediante un precalentado antes de la soldadura, seguido de un enfriamiento lento despus de la misma. Normalmente, elacero ordinario al carbono y las fundiciones de acero aleado, se sueldan por el mismo procedimiento que el utilizado para el acero laminado de composicin similar. Si el contenido de carbono o de aleacin essuficientemente alto se producir un autotemplado. Para las aleaciones de cobre y aluminio, se utilizan con frecuencia tiras del metal a soldar como material deaportacin all donde se -necesite una identidad de color. En las soldaduras de aluminio, para quitar el recubrimiento de xido tanto del metal a soldar como de lavarilla del metal de aportacin, es necesario adicionar fundentes. Cuando se ha completado la soldadura,deben limpiarse concienzudamente del fundente, las partes unidas para evitar la corrosin. Como latemperatura de soldadura del aluminio y magnesio da tina radiacin no visible, es difcil para el operariodeterminar cundo se est alcanzando dicha temperatura.

Para altas temperaturas, estas aleaciones son muy dbiles y las partes a unir tienden a derrumbarse a no ser que se ponga un soporte eficaz, durante la operacin de soldar. 7. Electrodos para soldar Se han normalizado muchos tipos diferentes de electrodos que se adaptan a las diferentes condiciones desoldadura de maquinaria y estructuras. En la tabla 7-3 se dan la resistencia y ductilidad de algunos de ellos.

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El sistema de numeracin se basa en la utilizacin del prefijo E seguido de cuatro dgitos. El ltimo indicaun grupo de tcnicas de soldadura variables, tal como corriente de que se dispone y aplicacin. El penltimo,indica la posicin de la soldadura, numerada con el nmero 1 para todas las posiciones plana, horizontal,vertical y sobrecabeza. El nmero 2 para soldadura en ngulo, plana y horizontal, y el 3 para slo plana. Losdos dgitos a la izquierda, indican la resistencia aproximada a la traccin en miles de libras por pulgadacuadrada. Se utilizan electrodos para soldar con dimetros comprendidos entre 1,5 a 8 mm. En la tabla 7-4 se dan las aplicaciones de un determinado nmero de electrodos. Debe dejarse la eleccin delelectrodo adecuado para una aplicacin particular, al operario con larga experiencia en el campo de lasoldadura. 8. Proyecto para cargas variables Cuando la carga vara, los clculos del proyecto pueden hacerse mediante los mtodos explicados en elcaptulo 2, tal como se aclara en los ejemplos siguientes Ejemplo 4. La carga sobre una soldadura a tope vara continuamente entre 4500 y 18000 kg. Las placastienen un espesor de 2,5 cm. Coeficiente de seguridad igual a 2,5. Utilizar un electrodo E6010.Suponer que el lmite de resistencia a la fatiga de la soldadura es equivalente al de unasuperficie en estado bruto de forja. Hallar la longitud necesaria de la soldadura.

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Ejemplo 5. El momento de la figura 7-8 vara continuamente entre los valores representados. Suponer que seutiliza un electrodo E6010. El coeficiente de seguridad es 2. Suponer que el lmite de resistencia a la fatiga delmaterial de la soldadura sea equivalente al de una superficie en estado bruto de forja. Hallar el dimetro dnecesario para soportar la carga.

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Fig. 7-9. Esquema de la soldadura por puntos.

9.Soldadura por resistencia En las soldaduras por resistencia se hace pasar una intensa corriente elctrica a travs de las piezas por el punto en que se desea la unin. La resistencia de los metales a la corriente da lugar a que la temperatura seeleve rpidamente y que el material se haga plstico. La soldadura se completa por presin mecnica aplicadaa travs de los electrodos y que hace que las partes se unan completamente. Se utiliza corriente alterna de untransformador adecuado que debe ser capaz de suministrar una corriente muy intensa de bajo voltaje. Loselectrodos de cobre se revisten con aleaciones ms duras en los puntos de contacto. Para limitar el calor a lazona en que es necesario, la resistencia entre los electrodos y las piezas debe ser inferior a la resistenciaexistente entre las superficies a unir.La soldadura por puntos es un tipo de soldadura
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por resistencia en el que se emplean electrodos cilndricosque tienen una superficie de contacto aproximadamente igual al tamao de la soldadura deseada. Como se veen la figura 7-9, se prev un espacio para agua de refrigeracin que evita los sobrecalentamientos y prolongala vida del electrodo. La presin de contacto debe regularse de acuerdo con el espesor y resistencia de las partes a soldar. En la figura 7-10 se da un baco que indica las posibilidades de soldadura por puntos dediversas combinaciones de metales y aleaciones. Las superficies metlicas a soldar deben estar limpias si sedesean soldaduras perfectas. Es especialmente necesario que se elimine por medios qumicos o mecnicos elrevestimiento de xido del aluminio antes de aplicar la soldadura por puntos. La soldadura de costura es similar a la soldadura por puntos salvo que se emplean discos de aleacin de cobrede 15 a 22 cm. de dimetro. Las piezas a unir se hacen deslizar entre los electrodos y se obtienen puntos desoldadura uniformemente separados por aplicaciones peridicas de la corriente. Es posible solapar lassoldaduras con puntos muy prximos consiguiendo as una junta estanca.

10.Otras clases de soldadura Soldadura Por Presin en fro. Algunos metales, principalmente aluminio y cobre, pueden soldarse en fro sise les somete a una presin localizada muy alta. Debe haber desplazamiento lateral suficiente como paradestruir el recubrimiento de xido y poner en contacto los metales puros. Soldadura con hidrgeno atmico. Cuando el hidrgeno molecular pasa a travs del arco de soldadura, sedisocia en hidrgeno atmico. Cuando el gas en estas condiciones golpea la pieza a soldar, vuelve otra vez ahidrgeno molecular con gran desprendimiento de calor que se utiliza para formar la soldadura. Soldadura por bombardeo electrnico. En este tipo de soldadura, un haz de electrones rpidos de velocidadaproximadamente igual a la mitad de la velocidad de la luz, se concentra sobre una zona pequea de la pieza asoldar. La pieza a soldar alcanza en seguida la temperatura de fusin y las partes se unen. El proceso debeefectuarse en el vaco. Soldadura ultrasnica. En esta forma de soldadura, las piezas a soldar estn fijadas la una a la otra dndoseuna vibracin de alta frecuencia en la direccin de la superficie de contacto. Se produce la deformacin plstica local, se rompe y dispersa la capa de xido y la superficie de separacin y las partes quedan soldadas. Soldadura por friccin. Una pieza a soldar cilndrica, est unida al extremo del eje de un volante que gira agran velocidad. La otra parte est quieta pero apretada firmemente contra la parte mvil. Cuando por rozamiento la superficie de separacin alcanza la temperatura de soldadura se para bruscamente el volante ycomprimen las piezas. Al enfriarse, las partes quedan soldadas. Recrecimiento con soldadura. Este es un proceso en el que se deposita mediante soldadura una aleacin sobrelas piezas metlicas para reforzar una superficie desgastada o para formar una superficie protectora que resistaal desgaste, choque, calor o corrosin.
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11. Unin roblonada con cargas centradas Los roblones se utilizan mucho como medio de unin para juntas en edificios,puentes, calderas, depsitos, buques y estructuras diversas. Para cargascentradas es usual suponer que todos los roblones de una unin estn sometidosal mismo esfuerzo. Sin embargo, esta hiptesis slo es cierta aproximadamente.

Como un ejemplo sencillo considrense las dos barras de la figura 7-12 unidasentre s por una fila nicade roblones. El material tiene grandes alargamientos enB y C porque tales puntos soporta casi la totalidad de la carga P. en a y D elmaterial tiene alargamientos pequeos porque las barras solo soportan en estospuntos cargas pequeas.Como consecuencia de estos alargamientos desiguales,los roblones extremos soportan cargas excesivas. Las cargas son ms pequeasen los roblones a medida que nos aproximamos al centro de la unin hasta que al llegar a ste los roblones soportan muy por debajo de la media. Para materialesdctiles, se llega a una distribucin ms uniforme de la carga entre los roblones si se somete la junta inicialmente a una sobrecarga que d lugar a que el material delas zonas sometidas a mayor tensin entre en fluencia plstica. En la unin de perfiles laminados es prctica usual utilizar orificios de dimetrosuperior al del robln en 1,5 mm. Aunque despus del remachado el robln puedellenar completamente el orificio, los clculos se hacen sobre la base de sudimetro original. Como el punzonamiento de los orificios daa al metal alrededor de la circunferencia de stos, se logra trabajo de mayor calidad obteniendo por punzonamiento un dimetro inferior al necesario mecanizndolo despus hastaobtener el preciso para que pueda alojarse el robln. Las normas para calderasexigen que los orificios se obtengan por taladro o por punzonamiento ymecanizacin. En tales casos, los clculos se hacen sobre la base del dimetrodel orificio, ya que los roblones deben remacharse con cuidado y llenar completamente los agujeros.

Los roblones no deben estar demasiado juntos ni demasiado separados.Usualmente se toma como mnima separacin entre centros de roblones en launin de perfiles laminados el triple del dimetro de los roblones. Frecuentemente,en calderas se utilizan distancias menores. Si los roblones se fijan con distanciasexcesivas entre s puede producirse el pandeo de las chapas. La distancia mximaes usualmente igual a 16 veces el espesor de la chapa exterior. La distancia deborde, o sea, desde el centro del robln al borde de la chapa, no debe ser inferior a una cantidad especificada ya que si no, existira peligro de rotura como se ve enla figura 7-13(d) y (e).

12. Unin roblonada con carga excntrica Cuando se aplica la carga excntricamente a un grupo de roblones que formanuna unin, el efecto del par o momento debe tomarse en cuenta a la vez que lacarga directamente aplicada. Ejemplo caracterstico es el indicado en la figura 7-17, en que la unin compuesta de N roblones est sometida a un momento igual aP. Supongamos que la carga debida a un momento que acta sobre un roblnvara de forma directamente proporcional a la distancia del centro de gravedad Odel grupo de roblones y que su direccin es perpendicular a la recta que lo unecon dicho centro de gravedad. En esta hiptesis pueden escribirse
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donde K es la constante de proporcionalidad. El momento exterior aplicado es igual a la suma de los productos de estas fuerzasy sus brazos respecto al centro de gravedad O. Por lo tanto,

donde N1es el nmero de roblones a distancia r 1, N2el nmero de roblones adistancia r 2y as sucesivamente hasta que se han tenido en cuenta la totalidad delos roblones. Cuando se ha determinado a partir de la ecuacin (10) el valor de Kpuede calcularse la fuerza debida a un momento que acta sobre cada roblnmultiplicndolo por el valor adecuado de r. Es usual suponer que la carga directaP/N es la misma para todos los roblones de la junta. La suma vectorial de lasfuerzas debidas al momento y la debida a la carga directa es la fuerza resultantesobre el robln. Ejemplo 7. Encontrar el valor de las fuerzas soportadas por el robln que mstrabaja en la unin de la figura 7-18. Encuntrese el valor M esfuerzocortante para roblones de 20 mm y el valor de la carga deaplastamiento si la chapa mide 8 mm de espesor. Solucin. Consideramos la chapa como cuerpo libre

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Ejemplo 8. Encontrar el valor de P para las dos uniones indicadas en la figura 7-19 utilizar do una tensin de trabajo de 1000 kg/cm a la cortadura.
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Por consiguiente, aunque la junta (b) contiene ms roblones y es de ejecucinms costosa, su capacidad de carga es inferior a la de la unin simtrica de (a).

Fuente: es.scribd.com

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