SISTEMA DE ASEGURAMIENTO METROLGICO Un sistema de Aseguramiento Metrolgico (SAM), es nico para un proceso, aunque dich o proceso sea igual

o similar para diferentes proveedores. Podemos definir un SAM como el conjunto de actividades asumidas por la empresa p ara generar confianza al cliente y a ella misma, con el fin de entregar un produ cto conforme a las exigencias de un medio o una norma. Ese plan de actividades se debe disear, interiorizando las verdaderas pretensione s que van a tener el producto en el medio y el compromiso como proveedor. La implementacin y la implantacin de un sistema de aseguramiento metrolgico, requie re de personal calificado, que logre entender la verdadera realidad de la empres a y que no se deje llevar por el mpetu de la satisfaccin propia. Se requiere entonces conocer sobre las variables metrolgicas, su manejo, la calib racin, los instrumentos, los procesos, las normas y otros que deben permanecer en continua actualizacin. A continuacin se presentan algunas preguntas, que permiten dar un enfoque general de las necesidades al implantar un SAM: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Qu incidencia tiene la medicin en la calidad de un proceso o producto? Qu vamos a medir? Qu resolucin requiere la medicin? Cul es el valor mnimo que se desea medir? Cul es el valor mximo que se desea medir? Qu tipo de instrumento me permite cubrir el alcance de la medicin y su resolucin? Qu mtodo debo aplicar para realizar la medicin? Qu condiciones de entorno requiere la medicin? Cmo hago para garantizar la calidad de las mediciones?

10 Qu necesidades cubre el instrumento durante el proceso: 10.1 Uso diario? 10.2 rea control calidad? 10.3 Instrumento patrn? 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Cul Cul Cul Cul Cul Cul Cul Cul Cmo Cul es es es es es es es es me es el costo de la medicin? el costo del instrumento? el costo para obtener las condiciones de la medicin? el costo de la capacitacin y actualizacin? el costo-beneficio de la medicin en el proceso? el costo de los patrones? el costo de la calibracin de los instrumentos? el costo de la calibracin de los patrones? ayudan los mtodos alternos?, Son vlidos?, Qu costo tienen? el estado financiero de la empresa?

En este momento en el que se realiza este anlisis, es de gran importancia la real izacin de un inventario de todos los instrumentos y equipos que tiene la empresa para lograr un aprovechamiento de sus recursos y no comprar instrumentos o equip os repetidos. Es comn que en las empresas se tenga instrumentacin que no conoce la luz del da, sea por X o Y razn. Este tipo de instrumentacin no se puede llevar a u n uso inmediato, sin haber realizado una verificacin de su estado, lo que nos hac e recordar que el desuso tambin lleva al deterioro. Uno de los mayores problemas al responder las anteriores preguntas, es no saber por donde empezar y adems determinar los niveles de criticidad de las mediciones para desarrollarlas en el tiempo y mediante un proyecto, ya que en ese momento s

e requieren de inversiones importante de potencial humano, recursos fsicos, capac itacin y otras que si no son bien llevados, podemos tener inversiones muertas o e lefantes blancos. A continuacin se presentan entonces una metodologa sencilla de matrices, que permi ten visualizar y controlar el desarrollo del proyecto de mediciones confiables p ara la empresa. Elaborar una matriz general donde se relacionen los procesos con las variables m etrolgicas que se cree se utilizan. Llenar la matriz con X donde se identifique que realmente la variable metrolgica se utiliza (ver matriz # 1) y determinar la frecuencia para cada variable, la cu al corresponde al nmero de veces que se mide la variable. Esto da un indicio de l as variables de mayor presencia y una idea inicial de la variable ms crtica. Colocar la resolucin del instrumento con el que se realiza la medicin (ver matriz # 2). Esto se realiza con el fin de originar un inventario de los instrumentos y determinar la mnima y mxima resolucin que posee la instrumentacin. Lo anterior nos va a permitir tambin determinar si tenemos instrumentacin para la medicin en los pr ocesos que los requiera. Llenar la matriz con las tolerancias exigidas para el proceso (ver matriz # 3). Relacionar las tolerancias con la resolucin de los instrumentos que se poseen, ut ilizando la siguiente expresin: A = Tolerancia / Resolucin Ver matriz # 4 Determinar la resolucin del instrumento requerida para cada proceso o subproceso utilizando la siguiente expresin: Se despeja el trmino resolucin, quedan las siguientes expresiones: Ver matriz # 5 Para determinar la resolucin, se recomienda utilizar como denominador a la anteri or expresin un valor de 10, esto por el principio de los procedimientos de calibr acin, donde el patrn debe tener 10 veces mayor resolucin que el instrumento a calib rar.