Ing.

Alejandro Castaeda Mariano

Escuela Superior de Ingeniera Automotriz

Diseo de Ingeniera

Contenido
1. Dimensionamiento 1.1. Introduccin 1.2. Reglas de dimensionamiento 1.2.1.Milmetros Pulgadas 1.3. Definiciones 1.4. Identificacin y especificacin de dimensiones 1.5. Directrices para guiar sus lneas 1.6. Atajos 1.6.1.Dimetros y radios 1.6.2.Chaflanes 1.6.3.Ranuras 1.7. Normas de dimensionamiento 2. Essentials for NX Designers 2.1. Introduccin 2.2. Reconocimiento de interfaz 2.3. Perfiles 2.4. Vistas 2.5. Orientacin 2.6. Slidos 2.7. Chaflanes, redondeos y filetes 2.8. Barrenos 2.9. Cubiertas laminares 3. Propiedades mecnicas de los materiales 3.1. Introduccin 3.2. Ensayos de tensin y compresin 3.3. Diagrama de esfuerzo deformacin 3.4. Materiales dctiles y frgiles 3.5. Caractersticas 3.6. Clasificacin de los materiales 4. Teora de diseo 4.1. Qu es diseo? 4.2. Intensin de diseo 4.3. Proceso de diseo en ingeniera 4.3.1. Identificacin de problema 4.3.2. Generacin de concepto 4.3.3. Seleccin y refinado del concepto 4.3.4. Evaluacin y anlisis del diseo 4.3.5. Generacin de prototipos fsicos 4.3.6. Documentacin de diseo 4.3.7.Produccin 5. Ensambles Nx 6. Introduccin FEA 7. Introduccin CAM 2|Pgina

Dimensionamiento
Objetivo Utilizar el concepto de dimensionamiento Explicar la idea de tolerancia en el dimensionamiento Conocer las reglas fundamentales y aplicar tcnicas de el dimensionamiento Seleccionar las dimensiones apropiadas para una parte moderadamente compleja y aplicarlas correctamente al dibujo

1.1 INTRODUCCION. La mayor parte de las piezas diseadas divisadas requieren de las especificaciones de mediciones, tamaos, y errores permisibles de rasgos. Los ingenieros necesitan poder especificar los tamaos de partes de modo que todo se acople como un conjunto y funcione tal y como se propuso. Estas especificaciones se deben completar antes de la fabricacin de las partes. Se deben regir los procedimientos para las especificaciones de los tamaos para asegurarse que se pueden interpretar, verificar y controlar con facilidad para lograr el funcionamiento adecuado de las partes. Cuando a un ingeniero se le presenta un dibujo formal de ingeniera, ya sea un dispositivo mecnico o un proyecto de construccin, debe poder leer todo su contenido de manera correcta. Los dibujos son documentos legales y, como tales, se requieren que contengan cierta informacin para asegurarse que quienes los elaboran y los que reciben puedan interpretarlos correctamente. Se deben seguir determinadas directrices para asegurarse que los dibujos terminados se elaboren, actualicen y aprueben de una manera que se establezca una lnea de responsabilidad.

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Para comenzar, es vital que comprendamos algo acerca de cmo se presentan formalmente las dimensiones en un diseo. Las piezas son una combinacin de rasgos como prismas rectangulares, cilndricos, agujeros, filetes y chaflanes. El modelado slido requiere que se definan sus tamaos y ubicaciones; un ejemplo se muestra en la Fig. 1, el agujero en el objeto que se muestra se considera un rasgo. El tamao del dimetro es de 0.500 se debe indicar de modo que la persona que manufacture la parte pueda seleccionar la broca correcta o la herramienta de corte para maquinar el agujero al tamao apropiado.

Vista Isomtrica

Fig. 1 Tamao y ubicacin de un rasgo de agujero

En los dibujos de ingeniera, los dimetros se dan desde los lados de la parte hasta el centro del agujero de manera que el tcnico mecnico en maquinas y herramientas pueda ubicar con precisin el centro de la broca en ese punto. De manera similar, la ranura en la parte superior del objeto que se muestra en la figura 2 tambin se debe definir por su tamao y ubicacin. El tamao del rasgo de ranura se define por su ancho y su altura. Una dimensin de ubicacin se da desde el lado izquierdo.

Vista Isomtrica 4|Pgina

Fig. 2 Tamao y ubicacin de un rasgo de ranura

El dimensionamiento es muy similar a la creacin de modelos slidos basados en los rasgos, usted define el tamao y la ubicacin de los rasgos dentro del software, y la parte se crea virtualmente con sus especificaciones del tamao y la ubicacin. En las partes maquinadas, la cantidad de variacin, o tolerancia, podra ser relativamente pequea. Hay varias maneras de incluir las tolerancias permisibles para una parte en un dibujo. 1.2 REGLAS DE DIMENSIONAMIENTO. Las dimensiones se ajustan a normas nacionales e internacionales, y de las compaas individuales. Una de las normas de dimensionamiento y asignacin de tolerancias es la ANSI Y14.5 y que actualmente se le hace referencia como ASME Y14.5M-1994 (American Society of Mechanical Engineers). Esta norma resume prcticas uniformes para representar e interpretar dimensiones e informacin relacionada en dibujos y otras formas de documentaciones de ingeniera. 1.2.1 MILMETROS O PULGADAS. En la mayor parte de los eventos de pista y campo, las longitudes se definen en metros. En bisbol y ftbol americano, las longitudes se miden en pies y yardas. En la industria de la construccin, las mediciones decimales y fracciones de pulgada son la manera estndar en que se definen las longitudes. Los dibujos de ingeniera tambin tienen unidades estndar de medida. La mayor parte de los dibujos se ajustan al SI, que es el sistema mtrico y que utiliza el milmetro como la unidad estndar; o se ajusta a las unidades acostumbradas por el sistema ingles con una unidad estndar de pulgada decimal. 1.2.2 TIPOS DE DIMENSIONAMIENTO En los dibujos del sistema mtrico en donde los milmetros son la unidad estndar, se aplican las siguientes reglas (ASME Y14.5M-1994). 1.- Cuando la dimensin es menor que un milmetro, un cero antecede al punto decimal. 2.- Cuando la dimensin es un nmero entero, no se muestra el punto decimal ni el cero. 3.- Cuando la dimensin se excede en un nmero entero en una fraccin decimal de un milmetro, el ltimo digito a la derecha del punto decimal no sigue con un cero. 4.- No se debe utilizar comas ni espacios para separar los dgitos en grupos al especificar las dimensiones de milmetros en los dibujos, por ejemplo: 1000 NO 1,000. Para ayudar a distinguir entre los dos sistemas, se han establecido las siguientes reglas para pulgadas decimales (ASME Y14.5M -1994) 1.- No se utiliza un cero antes del punto decimal para valores menores que una pulgada. 2.- Una dimensin se expresa con el mismo nmero de lugares decimales que su tolerancia. Se agregan ceros a la derecha del punto decimal en donde sea necesario. QU SIGNIFICA ESTO? AL DIMENSIONAR EN MILMETROS, MUESTRE CEROS DE ENTRADA PARA VALORES MENORES QUE 1, PERO NO SE MUESTRE CEROS DE SALIDA. AL UTILIZAR PULGADAS, NO MUESTRE CEROS DE ENTRADA PARA VALORES MENORES QUE 1, PERO MUESTRE CEROS DE SALIDA IGUAL A LA PRECISIN EN EL DIBUJO. 5|Pgina

1.2.3 REGLAS FUNDAMENTALES PARA EL DIMENSIONAMIENTO Para asegurar que un dibujo lo pueda leer un fabricante en cualquier parte del mundo, se requiere que se establezcan algunas especificaciones. La razn principal de tener especificaciones es asegurar la consistencia en la manera que se deben hacer las cosas. Las personas involucradas en las reas automotriz, area, militar y en otras industrias han refinado las normas para dimensionar objetos. Estas reglas definen con claridad la intencin de la ingeniera y el diseo. 1. Cada dimensin debe tener una tolerancia, excepto para las dimensiones especficamente identificadas como referencia, mxima, mnima, o comn. La tolerancia se puede aplicar directamente a una dimensin o indirectamente en el caso de dimensiones bsicas, indicando por una nota general, o ubicadas en un cuadro complementario del formato del dibujo. 2. El dimensionamiento y la asignacin de tolerancias deben estar completos para que haya una comprensin total de la caracterstica de cada rasgo. No se permite obtener escalas (medicin del tamao de un rasgo directamente a partir de un dibujo de ingeniera) ni suposiciones de una distancia de tamao, excepto como sigue. Los dibujos sin dimensionar, como los de un piso, de un cableado impreso, de plantillas, y de configuraciones maestras preparadas en material estable, se excluyen siempre que se especifiquen las dimensiones de control necesarias. 3. Se debe mostrar cada dimensin necesaria de un producto final. No se deben dar ms dimensiones que las necesarias para la definicin completa. Se debe minimizar el uso de dimensionamiento de referencia en un dibujo. 4. Las dimensiones se deben seleccionar y configurar para adecuarse a la funcin y a las relaciones de acoplamiento de una parte y no se deben someter a ms de una interpretacin. 5. El dibujo debe definir una parte SIN especificar los mtodos de manufactura. As slo el dimetro de un agujero se dan sin indicar si se va a taladrar, escariar, perforar o hacer mediante otra operacin. Sin embargo, en estos casos en donde sea necesaria la informacin de manufactura, procesamiento, aseguramiento de la calidad o medioambiental para la definicin de los requerimientos de ingeniera, se debe especificar en el dibujo o en un documento referenciado en el dibujo. 6. Es permisible identificar como no obligatorias ciertas dimensiones de procesamiento que tomen en cuenta la holgura de terminado superficial, holgura por contraccin y otros requerimientos, siempre que las dimensiones finales se den en el dibujo. Las dimensiones no obligatorias de procesamiento se deben identificar mediante una nota apropiada, como NO OBLIGATORIA (DATOS DEL FABRICANTE). 7. Las dimensiones se deben configurar para proporcionar la informacin requerida para facilidad de lectura ptima. Las dimensiones se deben mostrar en vistas de perfil y referirse a contornos visibles. 8. Los alambres, cables, barras y otros materiales manufacturados con nmeros de calibre o de cdigos se deben especificar por dimensiones lineales indicando el dimetro o el espesor. Los nmeros de calibre o de cdigo se puede mostrar entre parntesis siguiendo a la dimensin. 6|Pgina

9. Se aplica un ngulo de 90 en donde las lneas de centro y las lneas que representan los rasgos se muestren en un dibujo a ngulos rectos y no se especifica un ngulo. 10. Se aplica un ngulo bsico de 90 en donde las lneas de centro de rasgos en un patrn o superficies mostradas a ngulos rectos en el dibujo se ubican o definen por las dimensiones bsicas y no se especifica ngulo. 11. A menos que se especifiquen de otra manera, todas las dimensiones se aplican a 20C. Se puede hacer una compensacin para mediciones hechas a otras temperaturas. 12. Todas las dimensiones y tolerancias se aplican en una condicin de estado libre. Este principio no se aplica a partes no rgidas. 13. A menos que se especifiquen de otra manera, todas las tolerancias geomtricas se aplican para la profundidad, longitud y ancho completo del rasgo. 14. Las dimensiones y tolerancias se aplican solo en el nivel del dibujo en donde estn especificadas. Una dimensin especificada para un rasgo dado en un nivel del dibujo. 1.3 DEFINICIONES Las siguientes definiciones son de la norma ASME Y14.5M 1994 Dimensin.Valor numrico expresado en unidades de medida apropiadas que se utiliza para el tamao, ubicacin, caracterstica geomtrica o la textura superficial de una parte o de un rasgo. Figura 3 Punta de flecha.Tringulo pequeo en el extremo de lneas e indicadores de dimensiones para indicar la direccin y la extensin de una dimensin. Figura 3 Lnea de dimensin.Lnea delgada, oscura y continua que termina en cada extremo con puntas de flecha. El valor de una dimensin suele mostrarse en el centro de la lnea de dimensin. Una lnea de dimensin, junto con sus puntas de flecha, muestra la direccin y la extensin de una dimensin. Figura 3 Lnea de extensin.Lnea delgada, oscura y continua que se extiende desde un punto en un objeto, perpendicular a una lnea de dimensin. Las lneas de extensin se utilizan para indicar la extensin de una superficie o de un punto hasta una ubicacin de preferencia fuera del contorno de la parte. Debe haber un espacio libre entre lneas de extensin y las lneas de manera que la persona que lea el dibujo pueda distinguir entre la parte y las dimensiones que la describen. Figura 3

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Indicador.Lnea delgada, oscura y continua que termina en una punta de flecha en un extremo y en una dimensin, nota, o smbolo en el otro. Los indicadores se utilizan para dirigir una dimensin, nota o smbolo al lugar propuesto en un dibujo. Figura 3

Figura 3. Terminologa de dimensionamiento. 1.3.1 LA REDUNDANCIA NO TIENE SENTIDO Cada dimensin se debe colocar en la vista en donde la forma de contorno se muestre mejor. A esto se le conoce como regla del contorno o dimensionamiento en el contorno. Examine la parte y las dimensiones que se muestran en la figura 4. En (a) se dan demasiadas dimensiones, y no es necesario dar dimensiones a cada punto de vista. Observe en (b) cada dimensin se muestra solo una vez en la vista en donde el contorno o la forma para esa dimensin particular se muestra mejor; por ejemplo, el agujero se muestra mejor en la vista superior, por tanto, es mejor mostrar el tamao y la ubicacin del agujero en esa vista en vez de en la vista frontal.

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Figura 4. Las dimensiones redundantes en (a) son una prctica deficiente. Las dimensiones en (b) se muestran una vez en la vista mejor adecuada para su observacin.

Figura 5. Dimensiones redundantes. 9|Pgina

CORRECTO GEOMTRICAMENTE, PERO TODAVIA EQUIVOCADO! Por qu importan las dimensiones si est definida toda la geometra? Puede ser que no importe si est convirtiendo los datos CAD 3-D directamente para producir moldes para partes de plsticos, datos de archivo de STL (estereolitografa) para la generacin de prototipos rpidos, o rutas de herramientas para el maquinado CNC; sin embargo, cuando los dibujos se utilizan para documentar partes para su manufactura, se deben seguir las reglas y practicas aceptadas para asegurar que se obtienen resultados. Una de las primeras cosas que se deben reconocer al dimensionar los objetos, es que hay normas para especificar los tipos de geometras particulares; por ejemplo, los crculos suelen dimensionarse como dimetros , y los arcos se dimensionan como radios. Figura 6. Los crculos se dimensionan con dimetros por que suelen representar agujeros maquinados, y stos se producen con herramientas estndar que estn definidas por dimensiones del dimetro. Si la Figura 6 fuera una empaquetadura, los tres agujeros se deben alinear con tres agujeros en partes de acoplamiento. Por tanto, las dimensiones de 35 y 70 son dimensiones importantes que se deben incluir dado que identifican los centros de los agujeros. Si bien la dimensin de 94 podra ser de inters para alguien que conozca el ancho global del objeto, no es crtica para definir la geometra. Para la parte que se muestra en (a), el ancho global se puede determinar sumando 70 a los radios en los extremos si fuera necesario.

Figura 6. Dimensionamiento apropiado de crculos y arcos.

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1.4 IDENTIFICACIN Y ESPECIFICACIN DE DIMENSIONES Una habilidad que adquirir es la de identificar las dimensiones crticas de las partes. De hecho, mediante una planeacin cuidadosa de la manera en que se dimensione una parte, puede eliminar los errores potenciales en el montaje. Examinemos el separador de la Figura 7. La finalidad de esta parte es asegurar que el montaje de la prensa permanezca unido cuando la prensa se abra a su mxima anchura. Cules son las dimensiones crticas en el separador? Son crticas las dimensiones globales de la altura y la anchura? Hasta cierto punto si, pero las dimensiones mas importantes son el tamao de los agujeros maquinados y la distancia entre los dos agujeros. El tamao de los agujeros es crtico debido a que las barras cilndricas deben ajustarse de manera correcta en los agujeros. La dimensin de la ubicacin entre los agujeros es importante dedo que asegura que las dos barras queden alineadas con los dos agujeros. Para este ejemplo, usted se debe concentrar en el dimensionamiento de la ubicacin de los agujeros.

Figura 7. Separador del montaje de la prensa.

En la Figura 8. Se incluyen dos ejemplos del dimensionamiento de la ubicacin de los agujeros en el separador a partir del montaje que se muestra en la figura anterior. Es probable que se pregunten Por qu importa que se dimensionen los agujeros desde los extremos de la parte (b) a dar la dimensin entre los centros (a)? Imaginen que las partes se manufacturan de acuerdo con un cortador, plantilla. Se dispone de una plantilla de tal modo que el material estndar del separador se deslice en la plantilla, se sujete y luego se corte a su longitud global de 70mm. Luego, el tcnico utiliza las dimensiones del dibujo que usted elaboro para ubicar y taladrar los dos agujeros. Qu pasa si durante la fecha en que se manufacturan las partes, la plantilla empieza a deslizarse? Al final del da, la longitud global de las partes resulta de 72 mm en vez de 70mm. Si el maquinista utilizo el dibujo de la figura 8 (b) para ubicar y taladrar los agujeros, las partes no funcionaran dado que la distancia entre los agujeros probablemente sea de 42mm en des de 40mm. Si emple la figura 8 (a) para maquinar las partes, la longitud global an sera incorrecta, pero la distancia entre los agujeros sera correcta. El separador an funcionaria, y el material adicional se podra remover si fuera necesario.

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Figura 8. Dos dibujos dimensionados posibles del separador. 1.4.1 DIMENSIONAMIENTO EN LA LNEA BASE CONTRA DIMENSIONAMIENTO EN CADENA.

Existen muchas maneras diferentes de ubicar los rasgos.

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