Borondo - Ficha Tecnica Materiales de La Construcion123

MANUAL
TCNICO
P R E F A B R I C A D O S
D E
H O R M I G N
Tubos. Marcos y Galeras. Pozos. Juntas. Bordillos. Bloques. Adoquines.
TUBOS BORONDO Soluciones prefabricadas

BORONDO inici sus actividades en 1950 y con una plantilla prxima a 200 personas, es una de las principales referencias en el sector de prefabricados de hormign. Gracias a su constante preocupacin por la calidad, BORONDO ha conseguido ser el primer fabricante espaol en obtener la marca AENOR de producto para Tubos de Saneamiento y Bordillos. Tambin obtuvo la marca para Bloques de Hormign. Adems dispone del Registro de Empresa ER concedido por AENOR. La certificacin de un organismo como AENOR de una gran parte de nuestros productos, nos confirma que estamos en el camino correcto para satisfacer el nivel de exigencia de nuestros clientes. BORONDO celebr su 50 Aniversario con la inauguracin de una nueva fbrica en Campo Real. Ubicada en el Polgono Industrial Borondo, ocupa un solar industrial de 100.000 m2 y cuenta con una reserva adicional de 100.000 m2 ms. La maquinaria instalada, que incluye la tecnologa ms reciente y un personal experimentado y altamente cualificado, nos permiten disponer de una alta capacidad de produccin y de productos contrastados que satisfacen las especificaciones requeridas. En el empeo de mejorar el servicio y la atencin a nuestros clientes, Borondo pone a su disposicin este Manual que recoge las especificaciones tcnicas de la mayor parte de los productos que fabrica y comercializa. Esperamos que este esfuerzo se vea recompensado al aportar una herramienta que facilite el trabajo de las empresas que nos otorgan su confianza ao trs ao.
Lder en prefabricados para canalizaciones hidrulicas.
PRODUCTO REF. TUBOS T-0 T-1 T-2 T-3 T-4 T-5 T-100.0 T-100.1 T-100.2 T-100.3
PG. TTULO 5 9 15 19 23 27 31 37 43 47 GENERALIDADES TUBOS UNE 127 010: 1995 TUBOS PLIEGO MOPU 1986 TUBOS OVOIDES TUBOS HINCA TUBOS CILNDRICOS MACHIHEMBRADOS GENERALIDADES DE INSTALACIN INSTALACIN TUBOS JUNTA ELSTICA INSTALACIN TUBOS MACHIHEMBRADOS INSTALACIN TUBOS HINCA MARCOS HA GALERAS ABOVEDADAS HA INSTALACIN DE MARCOS Y GALERAS POZOS EXACTOR (UNE) POZOS MACHIHEMBRADOS INSTALACIN DE POZOS JUNTAS DE GOMA BORDILLOS RECTOS UNE 127 025: 1999 BORDILLOS COMPLEMENTARIOS INSTALACIN DE BORDILLOS BLOQUES DE HORMIGN ADOQUINES UNE 127 015: 2001 INSTALACIN DE ADOQUINES GESTIN Y CONTROL DE CALIDAD
CDIGO DE COLOR
MARCOS Y GALERAS POZOS
MG-1 53 MG-2 57 MG-100 61 P-1 P-2 P-100 J-1 B-1 B-2 B-100 BLQ-1 A-1 A-100 CC 77 83 85 91 101 103 107 113 135 137 141
JUNTAS BORDILLOS
BLOQUES ADOQUINES CONTROL DE CALIDAD
TUBOS
T-0. T-1.
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tubos de hormign de unin elstica segn norma UNE 127 010: 1995 . . . . Tubos de hormign segn pliego MOPU 1986 . Tubos de hormign de seccin ovoide . . . . . . Tubos de hormign para hincar . . . . . . . . . . . . Tubos de hormign machihembrados . . . . . . .
9 15 19 23 27 31 37 43
T-2. T-3. T-4. T-5.
T-100.0. Generalidades de instalacin . . . . . . . . . . . . . . T-100.1. Instalacin de tubos con junta elstica . . . . . . T-100.2. Instalacin de tubos machihembrados . . . . . . T-100.3. Instalacin de tubos para hincar con junta elstica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
T - 0
TUBOS: GENERALIDADES
GENERALIDADES REFERENTES TUBOS DE HORMIGN
A LOS
1.- DEFINICIN
Son elementos prefabricados de hormign cuyo uso principal es el servir como conducto para desages de pluviales o fecales.
2.- CLASIFICACIN Y TIPOLOGA

Se dispone de varios tipos de tubos, que se pueden clasificar atendiendo a los siguientes criterios: a) Por el proceso de produccin: b) Por el tipo de material: c) Por la forma de la seccin interior: - vibrocompresin - compresin radial - Hormign en masa (HM) - Hormign armado (HA) - Circulares - Circulares con andn - Ovoides - Conexin rgida - Conexin elstica - tipo UNE - tipo ASTM - tipo MOPU - clasificacin especial - Tubos colocados a cielo abierto - Tubos hincados
d) Por el sistema de funcionamiento de la unin: e) Por criterios mecnicos:
f) Por el modo de colocacin:
2.1.- Proceso de produccin La fabricacin de los tubos de hormign se realiza mediante el proceso de vibrocompresin o el de compresin radial. Los tubos que se fabrican en cada tipo de proceso son los que se muestran en la siguiente tabla: COMPRESIN RADIAL CIRCULARES DE JUNTA ELSTICA (mm) 300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1500 Lu (m) 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 Tipo material HM y HA HM y HA HM y HA HM y HA HA HA HA HA HA CIRCULARES DE JUNTA ELSTICA (mm) 200 300 400 1500 1800 2000 2500 3000 Lu (m) 1,25-1,50 1,50-2,00 1,50-2,00 2,40 2,40 2,40 2,40 2,40 Tipo material HM HM HM HA HA HA HA HA VIBROCOMPRESIN CIRCULARES MACHIHEMBRADOS (mm) Lu (m) Tipo material HM HM HM HM HM y HA HM y HA HM y HA HM y HA HM y HA HM y HA di/h (cm) 70/105 80/120 90/135 100/150 120/180 140/210 OVOIDES Lu (m) 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 Tipo material HM y HA HM y HA HM y HA HM y HA HM y HA HM y HA
Notacin: = dimetro interior
Lu = longitud til
300 1,25 400 1,50 500 1,25 600 1,25 800 1,00-1,25 800 2,00 1000 1,00-1,25 1000 2,00 1200 1,00-1,25 1200 2,00 di/h = ancho/alto (tubos ovoides)
T - 0
2.2.- Tipo de material Los tubos de junta elstica se fabrican, de forma estndar, en hormign en masa hasta dimetro 600 mm incluido. Bajo pedido, se puede aumentar la gama. En hormign armado, la gama abarca desde el dimetro 300 mm hasta el dimetro 3000 mm. Los tubos circulares de unin machihembrada se fabrican en hormign en masa tal y como se muestra en la tabla del apartado anterior. Los tubos ovoides se fabrican tanto en hormign en masa como armado en las dimensiones definidas en la tabla del apartado anterior.
2.3.- Forma de la seccin interior La seccin interior puede tener las siguientes formas: - circular - circular con andn - ovoide
CIRCULAR
CIRCULAR CON ANDN
OVOIDE
Las dimensiones que se pueden fabricar de cada tipo son las reseadas en la tabla del apartado 2.1. En el caso de la seccin circular con andn, los dimetros disponibles son los siguientes: 1800, 2000, 2500 y 3000 mm. Las secciones ovoides corresponden a la forma clsica con la altura igual a 1,5 veces el ancho mximo y la geometra de la figura siguiente:
r d = 2r
h = 3r
3r
r/2
2.4.- Tipos de unin Atendiendo a la terminacin de sus extremos, los tubos los podemos clasificar en: - machihembrados - con el macho escalonado - con el macho acanalado
SITUACIN DE LA JUNTA DE GOMA SITUACIN DE LA JUNTA DE GOMA
UNIN MACHIHEMBRADA
MACHO ESCALONADO
MACHO ACANALADO
T - 0
Habitualmente, los tubos machihembrados se sellan mediante elementos rgidos (morteros de relleno, corchetes, ), aunque se les puede aplicar un mastic elstico que rellene la unin y que al tiempo que hace la funcin de estanquidad, permite ligeros movimientos. Para ms informacin sobre la ejecucin de este tipo de uniones se recomienda consultar la ficha tcnica T 100.2. Los machos escalonados o acanalados se usan con junta de goma, que queda comprimida entre el macho del tubo y la hembra del siguiente. Tambin en estos casos se pueden utilizar mastic elsticos de sellado, pero no suele ser lo habitual. La colocacin correcta de las gomas de unin en estos tubos se puede consultar en la ficha tcnica T 100.1. Los tipos de junta de goma disponibles son: - juntas rodantes - juntas deslizantes Para ms informacin sobre las caractersticas de estas juntas se puede consultar la ficha tcnica J 1. Cuando el grueso del tubo no permite realizar la unin con espesores adecuados, se da un sobre - espesor a la hembra, lo que da lugar a un tubo acampanado, conocido como enchufe campana.
2.5.- Criterios mecnicos Atendiendo a las caractersticas mecnicas, y en base a distintas normas, los tubos los podemos clasificar como: 9.1.- Norma UNE 127 010: 1995 HORMIGN EN MASA CN Rotura 90 kN/m
2
HORMIGN ARMADO C - 90
2
CR
C - 60 Rotura 135 kN/m
C - 135 C - 180 Rotura 60 kN/m

2
Fisuracin 40 kN/m
2
Fisuracin 60 kN/m
2
Rotura 90 kN/m
2
Fisuracin 90 kN/m
2
Rotura 135 kN/m

2
Fisuracin 120 kN/m

2
Rotura 180 kN/m2
9.2.- Norma ASTM HORMIGN ARMADO C-I Fisuracin 40 kN/m

2
C - II Rotura 60 kN/m
2
C - III 50 kN/m
2
C - IV
C-V Fisuracin
2
Fisuracin
Rotura 75 kN/m
Rotura 100 kN/m

2
Fisuracin 100 kN/m

2
Rotura 150 kN/m

2
Fisuracin 140 kN/m

2
Rotura 175 kN/m2
65 kN/m
9.3.- Pliego M.O.P.U. HORMIGN EN MASA SERIE A Rotura 4000 kp/m

2
SERIE B Rotura 6000 kp/m

2
SERIE C Rotura 9000 kp/m

2
SERIE D Rotura 12000 kp/m2
Las clases disponibles para cada dimetro o dimensin nominal, se encuentran especificadas en la ficha tcnica correspondiente de cada producto. Adems de las clasificaciones anteriores, para los tubos ovoides de hormign en masa existe otra clasificacin distinta a las definidas, que se encuentra en la ficha tcnica de los tubos ovoides (ficha tcnica T 4). En la ficha tcnica de cada producto se especifican las cargas mnimas de ensayo.
T - 0
2.6.- Modo de colocacin La forma habitual de colocacin de estos tubos es a cielo abierto, pudiendo realizarse en: - zanja - zanja terraplenada o - terrapln Cuando no es posible la colocacin a cielo abierto se pueden instalar los tubos mediante hinca con empujadores. Las recomendaciones de instalacin se recogen en las siguientes fichas tcnicas: - T 100.0: Generalidades de instalacin - T 100.1: Instalacin de tubos con junta elstica - T 100.2: Instalacin de tubos machihembrados - T 100.3: Instalacin de tubos de hinca
3.- MATERIALES Y HORMIGONES

El acero utilizado para las armaduras de los tubos de hormign cumple con la Instruccin de Hormign Estructural EHE. Se puede utilizar acero trefilado, dado que constituye una malla continua electrosoldada, formando jaulas de armado. La granulometra de los ridos que se utilizan se determina de manera que el producto terminado cumpla con los requisitos para el cual ha sido diseado. El resto de las caractersticas de los ridos, as como el cemento, el agua de amasado y los posibles aditivos, son conformes con la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
4.- CARACTERSTICAS HIDRULICAS

Con el mtodo de fabricacin y los materiales empleados se consigue un buen acabado interior, lo que facilita el funcionamiento hidrulico del tubo. Para el clculo hidrulico de secciones se utiliza la frmula de Manning, obteniendo la velocidad en funcin de la pendiente, el radio hidrulico y el coeficiente de rugosidad, segn la expresin siguiente: V = (RH2/3 x i1/2) / n Siendo: - RH: radio hidrulico (RH = /4 para tubos circulares y RH = 0,2895 di para tubos ovoides) - i: pendiente de la conduccin en tanto por uno - n: coeficiente de rugosidad de la conduccin. Depende no solo de la lisura interna del tubo, sino tambin del nmero de acometidas y su disposicin, existencia de canaletas en la base de los pozos, los quiebros, Se suele tomar como coeficiente de rugosidad el valor n = 0,013, pudiendo bajar a n = 0,012 cuando las condiciones de instalacin sean favorables o subir a n = 0,014 en caso contrario.
5.- CDIGOS DE FICHAS TCNICAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE TUBOS DE HORMIGN

- T 1: Tubos de hormign en masa y armado de unin elstica segn UNE 127 010: 1995 - T 2: Tubos de hormign en masa de unin elstica segn Pliego del M.O.P.U. - T 3: Tubos ovoides de hormign en masa y armado de unin machihembrada - T 4: Tubos de hinca - T 5: Tubos de hormign en masa de unin machihembrada - T 100.0: Generalidades de instalacin - T 100.1: Instalacin de tubos de junta elstica - T 100.2: Instalacin de tubos machihembrados - T 100.3: Instalacin de tubos de hinca
T - 1
TUBOS: TUBOS SEGN UNE 127 010: 1995

TUBOS
NORMA
DE HORMIGN EN MASA Y ARMADO CON UNIN ELSTICA DEFINICIN

Tubos de hormign con seccin interior circular, pudiendo incorporar canal y andn, y unin elstica mediante junta de goma deslizante, fabricados en base a la Norma Espaola UNE 127 010 de septiembre de 1.995. La tipologa de estos tubos viene definida en la ficha tcnica T - 0.
DENOMINACIN
La denominacin de estos tubos viene determinada por la combinacin de los conceptos sealados en la siguiente tabla, distinguiendo la misma si los tubos incorporan canal o no, si son cilindros rectos y si su enchufe es de campana. De esta forma tenemos: REFERENCIAS Cilindro recto Referencia al producto Enchufe campana Tubo con andn Dimensiones nominales Tipo de hormign Hormign en masa Clase resistente Hormign armado CONCEPTO TUBO TUBO CAMPANA TUBO ANDN Dimetro (mm) x Longitud (m) HM o HA CN CR C 60 C 90 C 135 C 180 Tipo de cemento si es distinto al habitual SR
Ejemplos: TUBO 2000x2,40 HA C135 SR TUBO CAMPANA 300X2,40 HM CN SR TUBO AND. 1500X2,40 HA C180 SR TUBO AND. CAMPANA 1800X2,40 HA C135 SR
T - 1
GEOMETRA, DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y PESOS

ENCHUFE - CAMPANA
int. Lu
CILINDROS RECTOS
int.
TUBOS CON CANAL
Lu
int. Lu r p=600
TUBOS SIN CANAL TUBO i (mm)xLU (m) Dimetro interior i (mm) Dimetro exterior de la campana (mm) (2) 500 480 500 650 605 650 730 730 860 858 1108 1368 1635 1920 1920 2295 2402 2400 2970 3600 Longitud til LU (mm) Espesor de pared (mm) Desviacin Diferencia Peso unidad de la lnea entre aprox. (Kg) recta generatrices (mm/m) opuestas (mm) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 12 16 20 20 20 20 20 20 20 20 210 282 359 444 308 444 557 645 671 852 981 787 1092 1627 2349 3370 5059 4800 6828 6235 8040 9120 10790 18660
300 x 1,50 300 x 2,00 300 x 2,40 300 x 2,40 400 x 1,50 400 x 2,00 400 x 2,40 400 x 2,40 500 x 2,00 500 x 2,40 500 x 2,40 600 x 2,00 600 x 2,40 800 x 2,40 1000 x 2,40 1200 x 2,40 1400 x 2,40 1500 x 2,40 1800 x 2,40 2000 x 2,40 2000 x 2,40 (1) 2500 x 2,40 2500 x 2,40 3000 x 2,40 (1)
(1)
300 ( 5) 300 ( 5) 300 ( 5) 400 ( 5) 400 ( 5) 400 ( 5) 500 ( 6) 500 ( 6) 600 ( 6) 600 ( 6) 800 ( 7) 1000 ( 8) 1200 ( 9) 1400 ( 10) 1500 ( 11) 1800 ( 12) 2000 ( 13) 2500 ( 15) 3000 ( 15)
1500 (+50 -20) 2000 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 1500 (+50 -20) 2000 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2000 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2000 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20)
46 (-5) 45 (-5) 48 (-5) 60 (-5) 55 (-5) 55 (-5) 55 (-5) 65 (-5) 70 (-5) 75 (-5) 85 (-5) 75 (-5) 80 (-5) 95 (-5) 110 (-5,5) 125 (-6,75) 160 (-8) 150 (-7,5) 180 (-9) 150 (-7,5) 200 (-10) 180 (-9) 209 (-10,5) 300 (-10)
: los tubos sealados no incorporan campana, ya que son cilindros rectos, por lo que la dimensin dada en la columna dimetro exterior de la campana corresponde al dimetro exterior del tubo en la zona hembra del enchufe.
10
T - 1
TUBOS CON CANAL TUBO int (p r) Dimetro interior int (mm) 1800 ( 12) 2000 ( 13) 2500 ( 15) 3000 ( 15) Altura interior h (mm) 1600 1780 2290 2600 Dimetro Exterior de la campana (mm) 2295 2402 2970 3600 Longitud til Lu (mm) Espesor de pared (mm) Desviacin Diferencia Peso de la lnea entre unidad recta generatrices aprox. (mm) opuestas (Kg) (mm) 5 5 5 5 20 20 20 20 7399 6866 8880 9644 11112 19200
1800 (600-200) 2000 (600-200) 2500 (600-200) 3000 (600-400)
2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20) 2400 (+50 -20)
180 (-9) 150 (-7,5) 200 (-10) 180 (-9) 209 (-10,5) 300 (-10)
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y HORMIGONES:

En la ficha tcnica T-0 se especifican las caractersticas de los materiales componentes de los tubos.
CARACTERSTICAS MECNICAS:
Se fabrican en base a las Clases Resistentes definidas en la norma UNE 127.010 EX: 1995, indicadas en las tablas expuestas a continuacin. Dichas clases resistentes vienen caracterizadas por la resistencia del tubo al aplastamiento (carga ltima o de rotura), expresada en kN/m2. En las tablas siguientes se sealan los valores mnimos, en kN/m, correspondientes a la resistencia a los 28 das en el ensayo de tres aristas, y referidos a los diferentes dimetros de tubos de fabricacin normalizada. Tubos de hormign en masa: Clase N (90 kN/m2) Tipo de tubo (dimetro x longitud) 300 x 1,50 300 x 2,00 300 x 2,40 400 x 1,50 400 x 2,00 400 x 2,40 500 x 2,00 500 x 2,40 600 x 2,00 600 x 2,40 Carga de rotura kN/m 27 27 27 36 36 36 45 45 54 54 Clase R (135 kN/m2) Carga de rotura kN/m ----40,5 ----54 --67,5 --81
11
T - 1
Clase 180 (180 kN/m2)
Clase 60 (60 kN/m2) Tipo de tubo Carga de fisuracin kN/m -----40 48 56 60 72 80 100 120 Carga de rotura kN/m -----60 72 84 90 108 120 150 180
Clase 90 (90 kN/m2) Carga de fisuracin kN/m 18 24 30 36 48 60 72 84 90 108 120 150 180 Carga de rotura kN/m 27 36 45 54 72 90 108 126 135 162 180 225 270
Clase 135 (135 kN/m2) Carga de fisuracin kN/m 27 36 45 54 72 90 108 126 135 162 180 225(*) 270(*) Carga de rotura kN/m 40,5 54 67,5 81 108 135 162 189 202,5 243 270 337,5(*) 405(*)
Carga de Carga de fisuracin rotura kN/m kN/m 36 48 60 72 96 120 144 168 18 216(*) 240(*) 300(*) 360(*) 54 72 90 108 144 180 216 252 270 324(*) 360(*) 450(*) 540(*)
300 x 2,40 400 x 2,40 500 x 2,40 600 x 2,40 800 x 2,40 1000 x 2,40 1200 x 2,40 1400 x 2,40 1500 x 2,40 1800 x 2,40 2000 x 2,40 2500 x 2,40 3000 x 2,40
(*) Bajo pedido pueden fabricarse estos tubos con las clases resistentes especificadas. En lo que respecta al clculo mecnico, consulten el ANEXO A de la Norma UNE 127 010: 1995.
CARACTERSTICAS HIDRULICAS:
Las caractersticas hidrulicas se encuentran especificadas en la ficha tcnica T 0. Para los tubos que incorporan andn, las caractersticas hidrulicas de los mismos son las siguientes: - Estos caudales se han obtenido para pendientes del 5 y en base a la frmula de Manning con n=0,013. - Para otras pendientes y rugosidades, el caudal se obtendr multiplicando el de la tabla por la siguiente frmula: 0,013 nuevo valor de n
Pte. (en) 5
TUBO int (p r) 1800 (600 200) 2000 (600 200) 2500 (600 200) 3000 (600 400)
SECCION COMPLETA Seccin (m2) 2,45 3,04 4,82 6,92 Velocidad (m/s) 3,10 3,33 3,90 4,39 Caudal total (m3/s) 7,59 10,13 18,82 30,37 Seccin (m2) 0,057 0,088 0,109 0,414
CANAL Velocidad (m/s) 1,07 1,23 1,29 2,07 Caudal total (m3/s) 0,061 0,108 0,140 0,855
12
T - 1
DISPOSITIVO DE UNIN, JUNTAS DE GOMA REQUERIDAS:

La unin se realiza mediante un dispositivo de junta de goma deslizante acoplada en el extremo macho de los tubos. Los tipos y caractersticas de las juntas de goma empleadas en estos tubos se encuentran definidas en la ficha tcnica J-1. Las recomendaciones y precauciones a tener en cuenta en el emboquillado se encuentran definidas en la ficha tcnica T-100.1.
INSTRUCCIONES DE MONTAJE:
Las recomendaciones para la instalacin se definen en las fichas tcnicas T-100.0 (generalidades de instalacin) y T 100.1 (instalacin de tubos con junta elstica).
PRUEBAS DE LA TUBERIA INSTALADA:

Para la realizacin de las pruebas de la tubera instalada, se recomienda tener en cuenta las precauciones indicadas en la ficha tcnica T - 100.0 (generalidades de instalacin).
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED:

Para los tubos recogidos en la presente ficha tcnica se pueden suministrar los elementos complementarios de la red, especficamente diseados para su integracin en la misma, como son: - Pozos de registro Exactor (ficha tcnica P 1). - Pozos de registro machihembrados (ficha tcnica P 2).
MARCADO DE LOS TUBOS

Los tubos se marcan de acuerdo a la norma UNE 127 010: 1995, con los siguientes conceptos: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Las siglas SAN (Saneamiento) - HM o HA (Hormign en Masa o Armado) - Dimetro Nominal en mm. - Fecha de Fabricacin (AA.MM.DD.) - Clase resistente - SR, si incorporan este tipo de cemento. - CONTROL: sello que indica que ha pasado los controles de calidad. - Siglas UNE 127 010: 1995.
Ejemplo: CONTROL FC SAN HM CN SR 400 040119 UNE 127 010: 1995
Dimetro nominal
Fecha de fabricacin (AA.MM.DD)
13
14
T - 2
TUBOS: TUBOS
TUBOS
SEGN PLIEGO
M.O.P.U. 1986
DE ENCHUFE Y CAMPANA DE HORMIGN EN MASA CON UNIN ELSTICA
DEFINICIN:
Tubos de enchufe y campana de hormign en masa con seccin interior circular y unin elstica mediante junta de goma deslizante, fabricados en base al Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones del M.O.PU., del ao 1.986. La tipologa de estos tubos viene definida en la ficha tcnica T 0.
DENOMINACIN
La denominacin de estos tubos viene determinada mediante la combinacin de los siguientes conceptos: REFERENCIAS Referencia al producto Dimensiones nominales Tipo de hormign Clase resistente Tipo de cemento si es distinto al habitual Ejemplo: TUBO CAMPANA 300x2,40 HM SD SR CONCEPTO TUBO CAMPANA Dimetro (mm) x Longitud (m) HM SA, SB, SC, SD SR
ENCHUFE - CAMPANA
int. Lu
TUBO i x LU
Dimetro interior i (mm)
Dimetro exterior de la campana (mm) 350 348
Longitud til LU (mm)
Espesor de pared (mm)
Rectitud de Diferencia generatrices entre (mm/m) generatrices opuestas (mm) 5 5 10 10
Peso unidad aprox. (Kg) 90 100
200 x 1,25 200 x 1,50
200 ( 3) 200 ( 3)
1.250 (25) 1.500 (30)
35 (-3) 32 (-3)
Nota: Las tolerancias dimensionales son las especificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones (MOPU 1.986).
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T - 2

En la ficha tcnica T 0 se especifican las caractersticas de los materiales componentes de estos tubos.
Se fabrican en series caracterizadas por la resistencia del tubo al aplastamiento (carga ltima o de rotura), expresada en kp/m2. Dichas series se muestran en la tabla siguiente, extractada del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones (P.P.T.G.T.S.P.) del M.O.PU. En dicha tabla se sealan los valores mnimos, en kp/m y kN/m (con un mnimo de 1500 kp/m), correspondientes a la resistencia a los 28 das en el ensayo de tres aristas, y referidos a los distintos dimetros de tubos de la fabricacin normalizada. SERIE A 4000 Kp/m2 kp/m 200 x 1,50 200 x 1,25 1500 1500 kN/m 14,7 14,7 SERIE B 6000 Kp/m2 CARGAS MNIMAS DE ENSAYO kp/m 1500 1500 kN/m 14,7 14,7 kp/m 1800 1800 kN/m 17,64 17,64 kp/m 2400 2400 kN/m 23,52 23,52 SERIE C 9000 Kp/m2 SERIE D 12000 Kp/m2
i x LU
En lo que respecta al clculo mecnico, se recomienda que se sigan las instrucciones definidas en el ANEXO A de la Norma UNE 127 010 EX: 1995, adaptndolo a la clasificacin del Pliego.
Las caractersticas hidrulicas de estos tubos se encuentran especfificadas en la ficha tcnica T 0.
DISPOSITIVO DE UNIN, JUNTAS DE GOMA REQUERIDAS:

La unin de estos tubos se realiza mediante un dispositivo de junta de goma deslizante acoplada en el extremo macho de los tubos. Los tipos y caractersticas de las juntas de goma empleadas en estos tubos se encuentran definidos en la ficha tcnica J -1. Las recomendaciones y precauciones para el correcto emboquillado se encuentran definidas en la ficha tcnica T 100.1.
Las recomendaciones para la instalacin de estos tubos se definen en la ficha tcnica T 100.0 (generalidades de instalacin) y en la ficha tcnica T 100.1 (instalacin de tubos de junta elstica).
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T - 2

Para la realizacin de las pruebas de la tubera instalada se recomienda tener en cuenta las precauciones indicadas en la ficha tcnica T 100.0 (generalidades de instalacin).

MARCADO DE LOS TUBOS:

Los tubos se marcan con los siguientes conceptos: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Las siglas SAN (Saneamiento) - HM (Hormign en Masa) - Dimetro Nominal en mm. - Fecha de Fabricacin (AA.MM.DD.) - Serie resistente (SA, SB, SC, SD) - SR, si incorporan este tipo de cemento. - CONTROL: sello que indica que ha pasado los controles de calidad. Ejemplo: CONTROL FC SAN HM SD SR 200 031015
i nominal
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T - 3
TUBOS: TOV HM
TUBOS OVOIDES
HA
MACHIHEMBRADOS DE HORMIGN EN MASA Y ARMADOS
DEFINICIN:
Tubos de hormign en masa o armados de seccin ovoide, fabricados mediante un proceso de vibrocompresin para conducciones de saneamiento sin presin. La tipologa de estos tubos viene definida en la ficha tcnica T 0.
DENOMINACIN
La denominacin de estos tubos viene expresada mediante la combinacin de los siguientes conceptos: REFERENCIAS Referencia al producto Dimensiones nominales Tipo de hormign Clase resistente Tipo de cemento si es distinto al habitual Ejemplo: TUBO OVOIDE MACHIHEMBRADO 100/150 HA C -90 SR Hormign en masa Hormign armado SR CONCEPTO TUBO OVOIDE MACHIHEMBRADO Ancho (cm) x Alto (cm) HM o HA S50, SB, SC C 90, C 135

TIPO DE ANCHO TUBO INTERIOR HM y HA di (mm) (di / h x Lu) 70/105x200 80/120x200 90/135x200 100/150x200 120/180x200 140/210x200 700 7 800 7 900 8 1.000 8 1.200 9 1.400 10 ALTURA INTERIOR h (mm) LONGITUD TIL Lu (mm) ESPESOR DE LA PARED (mm) CLAVE RIONES Y BASE (e1) (e2) 110 5.5 122 6.1 134 6.7 146 7.3 160 8 200 -10 84 5 94 5 102 5.1 110 5.5 122 6.1 160 -8 D.L.R (mm) (1) 5 5 5 5 5 5 D.G.O (mm) (2) 14 16 18 20 20 20 430 490 545 600 720 860 B (mm) PESO APROX. POR UNIDAD (Kg) 1.500 1.920 2.320 2.850 3.850 5.630
1.050 7 1.200 7 1.350 8 1.500 8 1.800 9 2.100 10
2.000 (+50 -20) 2.000 (+50 -20) 2.000 (+50 -20) 2.000 (+50 -20) 2.000 (+50 -20) 2.000 (+50 -20)
(1): Desviacin mxima de la lnea recta(2): Diferencia mxima de generatrices opuestas
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T - 3
de e1 di e2
0,
di
di
0,2 0,75 di 5d
1,5 d
TIPO DE TUBO HM y HA (di / h x Lu) 70/105x200 80/120x200 90/135x200 100/150x200 120/180x200 140/210x200 (*): r = di/2
Area Interior Ai=4.594r2 (*) (m2) 0.56 0.73 0.93 1.15 1.65 2.25
Permetro Interior Pi=7.93r (*) (m) 2.77 3.17 3.56 3.96 4.75 5.54
Radio hidrulico RH=0.579r (*) (m) 0.20 0.23 0.26 0.29 0.35 0.41
Seccin hormign estimada (m2) 0.32 0.43 0.51 0.60 0.78 1.22
e2
Volumen tierra desplazada (m3) 0.88 1.16 1.44 1.75 2.43 3.47
Permetro exterior aproximado (m) 3.56 4.03 4.44 4.95 5.90 6.04

En la ficha tcnica T 0 se especifican las caractersticas de los materiales componentes de estos tubos.
Se fabrican en hormign en masa y en hormign armado. Para los tubos de hormign armado existen clases caracterizadas por la resistencia del tubo al aplastamiento, expresadas en kN/m2, definidas en la norma UNE 127 010 EX: 1995. En el cuadro expuesto a continuacin se sealan las resistencias en kN/m referidas a las diferentes dimensiones de los tubos. Todos los valores reseados corresponden a la resistencia a 28 das en el ensayo de tres aristas, de acuerdo con la metodologa de ensayo expuesta en la norma UNE 127 010 EX: 1995. TIPO DE TUBO (di / h x L) S50 50 kN/ m2 Carga de Rotura (kN/m) 70/105x200 (3) 80/120x200 (3) 90/135x200 (3) 100/150x200 (3) 120/180x200 (3) 140/210x200 (3) 50 60 70 48 54 HORMIGN EN MASA SB 60 kN/ m2 Carga de Rotura (kN/m) SC 90 kN/ m2 Carga de Rotura (kN/m) 63 HORMIGN ARMADO CLASE 90 90 kN/ m2 Carga de Fisuracin (kN/m) 42 48 54 60 72 84 Carga de Rotura (kN/m) 63 72 81 90 108 126 CLASE 135 135 kN/m2 Carga de Fisuracin (kN/m) 63 72 81 90 108 126 Carga de Rotura (kN/m) 94,50 108 121,50 135 162 189
(3): La norma UNE 127 010 EX: 1995 no contempla estos tubos sin armar
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T - 3
Las caractersticas hidrulicas de estos tubos se encuentran especificadas en la ficha tcnica T 0.
DISPOSITIVO DE UNIN:
El sistema de unin de estos tubos es mediante enchufe machihembrado. Una vez ensamblados los tubos, es necesario realizar un tratamiento de en la zona de junta tal y como se recomienda en la ficha tcnica de instalacin T 100.2 (instalacin de tubos machihembrados).
Las recomendaciones para la instalacin de estos tubos se definen en la ficha tcnica T 100.0 (generalidades de instalacin) y ficha tcnica T 100.2 (instalacin de tubos machihembrados).

Para la realizacin de las pruebas de la tubera instalada, se recomienda tener en cuenta las precauciones indicadas en la ficha tcnica T 100.0 (generalidades de instalacin).

MARCADO DE LOS TUBOS:

Los tubos se marcan con los siguientes conceptos: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Las siglas SAN (Saneamiento). - HM (hormign en masa), HA (Hormign Armado) - Clase resistente: Hormign en masa (S50, SB, SC), hormign armado (C 90, C 135) - Ancho nominal en mm. - Fecha de fabricacin (AA.MM.DD.) - SR, si incorporan cemento de este tipo. - CONTROL: sello indicativo de que el tubo ha pasado los controles de calidad.
Ejemplo:
CONTROL FC SAN HA C135 SR 1000 031015
Ancho nominal
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22
T - 4
TUBOS: TUBOS HINCA

(NORMA UNE 127 010
DE SEPTIEMBRE DE
1995)
TUBOS
DE ALTA CALIDAD PARA CON UNIN ELSTICA
HINCAR
DEFINICIN
Tubos de hormign armado con seccin interior circular, virola de acero en uno de sus extremos y unin elstica mediante junta de goma de compresin y deslizamiento, especialmente diseados para su uso en conducciones sin presin e instalacin mediante hinca, sin apertura de zanja. Estn fabricados en base a la norma UNE 127 010: 1995. Bajo pedido se pueden fabricar las clases resistentes de la norma ASTM C-76M.
DENOMINACIN
La denominacin de estos tubos viene determinada por la combinacin de los conceptos sealados en la siguiente tabla: REFERENCIAS Referencia al producto Dimensiones nominales Tipo de hormign Clase resistente Tipo de cemento si es distinto del habitual Ejemplo: TUBO HINCA 2000x2,40 HA C-90 SR CONCEPTO TUBO HINCA Dimetro (mm) x Longitud (m) HA C - 90, C -135, C - 180 C - III, C - IV, C - V SR
23
T - 4
Virola de acero
ro et m rior i D nte i
HEMBRA
3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 8 8 8 8 8 8 10
MACHO
Longitud til
exterior
TUBO int (p r)
Dimetro interior i (mm) 800 ( 7) 1000 (8) 1200 (9) 1500 (11) 1600 (11) 1800 (12) 2000 (13) 2500 (15) 3000 (15)
Dimetro exterior del tubo (mm) 1100 (7) 1260 (7) 1500 (8) 1860 (8) 1940 (8) 2190 (8) 2400 (8) 3000 (8) 3600 (12)
Longitud til (mm)
Espesor de pared (mm)
Desviacin Diferencia Peso de la lnea entre unidad recta generatrices aprox. (mm/m) opuestas (Kg) (mm) 2.800 2.900 3.900 5.800 5.900 7.300 8.800 12.800 18.700
800x2,40 1000x2,40 1200x2,40 1500x2,40 1600x2,40 1800x2,40 2000x2,40 2500x2,40 3000x2,40
2400 (+25 -10) 2400 (+25 -10) 2400 (+25 -10) 2400 (+25 -10) 2400 (+25 -10) 2400 (+25 -10) 2400 (+25 -10) 2400 (+25 -10) 2400 (+25 -10)
150 (-7,5) 130 (-6,5) 150 (-7,5) 180 (-9) 170 (-8,5) 195 (-9,75) 200 (-10) 250 (-12,5) 300 (-15)
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T - 4
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y HORMIGONES

En la ficha tcnica T-0 se especifican las caractersticas de los materiales componentes de los tubos.
CARACTERSTICAS MECNICAS
Se fabrican en base a las Clases Resistentes definidas en la norma UNE 127 010 EX: 1995, indicadas en la tabla expuesta a continuacin. Bajo pedido tambin se pueden fabricar en base a las Clases Resistentes indicadas en la norma ASTM C76M. Dichas clases resistentes vienen caracterizadas por la resistencia del tubo al aplastamiento (carga ltima o de rotura), expresada en kN/m2. En las tablas siguientes se sealan los valores mnimos en kN/m2, correspondientes a la resistencia a los 28 das en el ensayo de las tres aristas y referidos a los diferentes dimetros de tubos de fabricacin normalizada. Clase 90 (90 kN/m2) Tipo de tubo Carga de Fisuracin (kN/m) 48 60 72 90 108 120 150 180 Carga de Rotura (kN/m) 72 90 108 135 162 180 225 270 Clase 135 (135 kN/m2) Carga de Fisuracin (kN/m) 72 90 108 135 162 180 225(*) 270(*) Carga de Rotura (kN/m) 108 135 162 202,5 243 270 337,5(*) 405(*) Clase 180 (180 kN/m2) Carga de Fisuracin (kN/m) 96 120 144 180 216(*) 240(*) 300(*) 360(*) Carga de Rotura (kN/m) 144 180 216 270 324(*) 360(*) 450(*) 540(*)
800x2,40 1000x2,40 1200x2,40 1500x2,40 1800x2,40 2000x2,40 2500x2,40 3000x2,40
(*) Bajo pedido pueden fabricarse estos tubos con las clases resistentes especificadas.
Clase III (100 kN/m2) Tipo de tubo Carga de Fisuracin (kN/m) 52 65 78 97,5 104 130 162,5 (**) Carga de Rotura (kN/m) 80 100 120 150 160 200 250 (**)
Clase IV (150 kN/m2) Carga de Fisuracin (kN/m) 80 100 120 150 160 200 (**) (**) Carga de Rotura (kN/m) 120 150 180 225 240 300 (**) (**)
Clase V (175 kN/m2) Carga de Fisuracin (kN/m) 112 140 168 210 224 (**) (**) (**) Carga de Rotura (kN/m) 140 175 210 262,5 280 (**) (**) (**)
800x2,40 1000x2,40 1200x2,40 1500x2,40 1600x2,40 2000x2,40 2500x2,40 3000x2,40
(**) Diseos especiales no contemplados en Norma cuyo dimensionamiento, a propuesta del fabricante, debe ser autorizado por la Direccin de la Obra. Nota: En lo relativo al clculo de los tubos consultar los ANEXOS A y B de la Norma UNE 127 010: 1995
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T - 4
CARACTERSTICAS HIDRULICAS
Las caractersticas hidrulicas se encuentran especificadas en la ficha tcnica T-0.
DISPOSITIVO DE UNIN, JUNTAS DE GOMA REQUERIDAS

El dispositivo de unin de estos tubos es mediante junta de goma deslizante acoplada en el extremo macho de los tubos. Los tipos y caractersticas de las juntas de goma empleadas en estos tubos se encuentran definidas en la ficha tcnica J-1. Las recomendaciones y precauciones a tener en cuenta en el emboquillado se encuentran definidas en la ficha tcnica T-100.3.
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Las recomendaciones para la instalacin se definen en las fichas tcnicas T-100.0 (generalidades de instalacin) y T-100.3 (instalacin de tubos de hinca).
PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA

Para la realizacin de las pruebas de la tubera instalada se recomienda tener en cuenta las precauciones indicadas en la ficha tcnica T-100.0 (generalidades de instalacin).
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED


Los tubos se marcan de acuerdo con los siguientes conceptos: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Las siglas SAN (Saneamiento) - HA (Hormign armado) - Dimetro Nominal en mm. - Fecha de fabricacin (AA.MM.DD.) - Clase Resistente - SR, si incorporan este tipo de cemento Ejemplo: FC SAN HA C90 SR 1000 040120
Dimetro nominal
Fecha de fabricacin(AA.MM.DD.)
26
T - 5
TUBOS: TUBOS
TUBOS
DE HORMIGN MACHIHEMBRADOS
CILNDRICOS MACHIHEMBRADOS DE HORMIGN EN MASA
DEFINICIN
Tubos vibroprensados de seccin interior circular de hormign en masa y unin machihembrada para uso en conducciones de drenaje. La tipologa de estos tubos viene definida en la ficha tcnica T 0.
DENOMINACIN
La denominacin de estos tubos viene determinada por la combinacin de los conceptos definidos en la siguiente tabla: REFERENCIAS Referencia al producto Referencia a sus dimensiones nominales Tipo de hormign Tipo de cemento si es distinto al habitual CONCEPTO TUBO MACHIHEMBRADO Dimetro (mm) x Longitud (m) HM SR
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T - 5
LONGITUD TIL
ro et m rior i D inte
Denominacin (1)
Dimetro interior (mm) 200 (15) 300 (15) 400 (15) 500 (15) 600 (15) 800 (15) 800 (15) 800 (15) 1000(20) 1000(20) 1000(20) 1200(20) 1200(20) 1200(20) 1500(20)
Longitud til (mm)
Espesor de pared (mm) 26(-10) 30(-10) 40(-10) 40(-10) 53(-10) 74(-10) 74(-10) 74(-10) 90(-10) 90(-10) 90(-10) 102(-10) 120(-10) 120(-10) 120(-10)
Desviacin de Diferencia entre la lnea recta generatrices (mm/m) opuestas (mm) < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 15 < 15 < 15 < 18 < 18 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20 < 20
Peso unidad en Kg
200x1,25 300x1,25 400x1,50 500x1,25 600x1,25 800x1,00 800x1,25 800x2,00 1000x1,00 1000x1,25 1000x2,00 1200x1,00 1200x1,25 1200x2,00 1500x1,00
1.250(50) 1.250(50) 1.500(50) 1.250(50) 1.250(50) 1.000(50) 1.250(50) 2.000(50) 1.000(50) 1.250(50) 2.000(50) 1.000(50) 1.250(50) 2.000(50) 1.000(50)
54 91 192 203 315 507 588 941 770 913 1.461 1.043 1.225 1.960 1.430
NOTA: Los datos reflejados en esta tabla pueden cambiar en funcin de la disponibilidad de los materiales.

En la ficha tcnica T 0 se especifican las caractersticas de los materiales componentes de los tubos.
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T - 5
La fabricacin estndar de este tipo de tubera es la Serie 30, caracterizada por la resistencia ltima del tubo al aplastamiento, expresada en kN/m2. En la tabla siguiente se expresan los valores mnimos, para cada dimetro, correspondientes a la resistencia a los 28 das en el ensayo de tres aristas, de acuerdo con la metodologa de ensayo expuesta en el captulo 6.3 de la Norma UNE 127 010 EX. Septiembre 1.995. Tipo de tubo (Dimetro x longitud) TCN HM 200x1,25 TCN HM 300x1,25 TCN HM 400x1,50 TCN HM 500x1,25 TCN HM 600x1,25 TCN HM 800x1,00 TCN HM 800x1,25 TCN HM 800x2,00 TCN HM 1000x1,00 TCN HM 1000x1,25 TCN HM 1000x2,00 TCN HM 1200x1,00 TCN HM 1200x1,25 TCN HM 1200x2,00 TCN HM 1500x1,00 Valores mnimos de la carga de prueba (Kp/m) 15 15 17 19 20 24 24 24 30 30 30 36 36 36 45
CARACTERSTICAS HIDRALICAS
Las caractersticas hidrulicas se encuentran especificadas en la ficha tcnica T 0.
DISPOSITIVO DE UNIN
El sistema de unin de estos tubos es mediante enchufe machihembrado. Una vez ensamblados los tubos es necesario realizar un tratamiento en la zona de junta, tal y como se recomienda en la ficha tcnica de instalacin T 100.2 (instalacin de tubos machihembrados).
INSTRUCCIONES DE MONTAJE
Las recomendaciones para la instalacin de estos tubos se definen en la ficha tcnica T 100.0 (generalidades de instalacin) y ficha tcnica T 100.2 (instalacin de tubos machihembrados).
PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA

Para la realizacin de la tubera instalada se recomienda tener en cuenta las precauciones indicadas en la ficha tcnica T 100.0 (generalidades de instalacin).
29
T - 5
ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED


Los tubos de > 800 se marcan con el dimetro nominal en mm. seguido de la fecha de fabricacin en la forma AA.MM.DD. Si el cemento empleado fuese resistente a los sulfatos se marcara con las siglas "SR". Ejemplo: 800 02 07 23 SR
30
T - 1 0 0 . 0
TUBOS: RECOMENDACIONES
GENERALIDADES
DE INSTALACIN
SOBRE LA INSTALACIN DE TUBOS DE HORMIGN
1.- MBITO DE APLICACIN

La presente ficha de recomendaciones de instalacin es aplicable a los tubos, tanto de hormign en masa como armados, de junta elstica como machihembrados, as como a los tubos de hinca. Las particularidades de instalacin de los tubos mencionados, se definen, de forma ms especfica, en las fichas de recomendaciones de instalacin correspondientes a cada uno de ellos (ver tabla siguiente). CDIGO DE FICHA T 100.1 T 100.2 T 100.3 RECOMENDACIONES DE INSTALACIN Recomendaciones para la instalacin de tubos con junta elstica Recomendaciones para la instalacin de tubos machihembrados Recomendaciones para la instalacin de tubos de hinca
2.- DESCARGA Y ACOPIO EN OBRA

Los tubos, una vez lleguen a obra, se debern descargar tomando las precauciones oportunas para que no sufran daos en sus zonas vitales, como pueden ser los perfiles de unin de sus extremos, as como las necesarias para mantener la seguridad de las personas que realizan la operacin. El acopio en obra de los tubos se recomienda que se realice tan cerca como sea posible de la zona en la que est prevista su instalacin, de forma que se eviten transportes que puedan daar el material. Este acopio debe realizarse colocando los tubos en posicin horizontal, calzando los mismos para evitar su desplazamiento. El tiempo de estancia en acopio de los tubos debe limitarse lo ms que se pueda, para evitar el deterioro de los mismos (ciclos de temperatura, fisuras, golpes, etc.). En caso de ser inevitable una estancia prolongada, se recomienda que se tomen las protecciones oportunas sobre los tubos. Para mayor informacin sobre la descarga y acopio en obra, se recomienda que visiten nuestra pgina web, siguiendo los siguientes enlaces: www.borondo.es asociaciones a las que pertenecemos ATHA Biblioteca/publicaciones
Manual de diseo y clculo
31
T - 1 0 0 . 0
3.- SISTEMAS DE EJECUCIN

Los tubos se pueden colocar en dos condiciones: a cielo abierto y mediante hincado de la tubera. A continuacin se definen de forma resumida cada uno de los mtodos: - A CIELO ABIERTO: - Instalacin en zanja: se basa en la colocacin de los tubos con la generatriz superior por debajo del nivel natural del terreno. - Instalacin en zanja terraplenada: consiste en ejecutar un terrapln sobre la zanja en la que va a ir situado el tubo (muy habitual en excavaciones a grandes profundidades). - Instalacin en terrapln: este caso se da cuando la generatriz superior del tubo queda por encima del terreno natural y es necesario aadir material encima de la clave del tubo para alcanzar la cota final prevista. - HINCADO DE LA TUBERA: Los tubos hincados se utilizan, habitualmente, para salvar zonas en las que no se puede ejecutar el colector a cielo abierto, como pueden ser colectores que tengan que ir bajo una zona edificada, atravesar obras lineales de difcil corte (lneas frreas, carreteras), etc. Para cada uno de los sistemas definidos, siempre se debern ejecutar los trabajos manteniendo los parmetros resultantes del clculo resistente de la tubera para las condiciones particulares de la obra. De cada uno de los anteriores sistemas, se definen las principales recomendaciones en los siguientes apartados.
4.- INSTALACIN A CIELO ABIERTO

4.1.- Instalacin en zanja y zanja terraplenada La profundidad mxima se determinar por medio de clculo, no pudindose superar la misma si se mantienen el resto de parmetros de clculo La profundidad mnima de las zanjas, de acuerdo con el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Saneamiento de Poblaciones de septiembre de 1986, se determinar de forma que las tuberas resulten protegidas de los efectos del trfico y cargas exteriores, as como preservadas de las variaciones de temperatura del medio ambiente. Se deber tener en cuenta la situacin de la tubera (sin trfico, con trfico mas o menos intenso, bajo aceras, ), el tipo de relleno, la pavimentacin, la calidad y forma del lecho de apoyo, la naturaleza de las tierras, etc. Como norma general, bajo las calzadas, o en terreno de posible trfico rodado, la profundidad mnima ser tal que la generatriz superior del tubo quede por lo menos a un metro de la superficie; en aceras o lugares sin trfico rodado puede disminuirse este recubrimiento a 60 centmetros. Si el recubrimiento indicado como mnimo no pudiera respetarse por razones topogrficas, por otras canalizaciones, etc., se tomarn las medidas de proteccin necesarias. La instalacin, como se coment en el apartado 3, debe realizarse manteniendo los parmetros definidos en el clculo resistente de la tubera, los cuales son los siguientes: - anchura de zanja sobre la clave del tubo (b) - anchura de zanja en la base (a) - talud de la zanja - factor de apoyo (Fap) - relleno principal - altura de relleno sobre la clave del tubo (hr) El factor de apoyo esta condicionado por la cama de apoyo, con su ngulo ( ) de abrace del tubo, la distancia desde la generatriz inferior de la campana del tubo hasta la base de la zanja (c) y el relleno principal (grado de compactacin del mismo).
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T - 1 0 0 . 0
Mediante la combinacin y variacin de los anteriores parmetros podremos instalar un tubo con la misma resistencia en distintas condiciones de cargas. Todos estos parmetros se definen en la siguiente figura:
b L talud c
hr
relleno principal cama de apoyo
a
La zanja terraplenada consiste en ejecutar un terrapln sobre la zanja en la que va a ir situado el tubo. Para la ejecucin correcta de este sistema se debern mantener los mismos parmetros de clculo que en la zanja convencional, adems de tener en cuenta la altura desde la base del terrapln hasta la clave del tubo (hr) tal como se indica en la siguiente figura. Este sistema es muy habitual cuando, por tener que colocar la conduccin a grandes profundidades, sea necesario ejecutar una prezanja, en cuya base (base del terrapln) se situarn los medios de excavacin para llegar a la profundidad requerida.
terrapln hr b
base terrapln
hr''
relleno principal cama de apoyo
L talud c
a
Para ms informacin sobre las condiciones de instalacin en zanja y zanja terraplenada, visiten nuestra pgina web siguiendo los enlaces sealados en el apartado 2 de la presente ficha tcnica.
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T - 1 0 0 . 0
4.2.- Instalacin en terrapln La base de la conduccin se puede alojar en una zanja mas o menos profunda, pudiendo quedar la conduccin alojada solo en parte en la zanja, con lo que estaramos ante una instalacin en terrapln.
cota final prevista
terreno natural
INSTALACIN EN TERRAPLN
Al igual que en las instalaciones en zanja, cuando la tubera se instale en terrapln se debern mantener los parmetros del clculo resistente de la tubera para las condiciones particulares de la obra. Estos son el factor de apoyo (Fap), la distancia desde la clave del tubo a la base del terreno natural (hr) y la altura de relleno (hr), tal y como se muestra en la siguiente figura:
Cota final prevista hr hr' d
Para mayor informacin sobre la instalacin en terrapln, visiten nuestra pgina web siguiendo los enlaces sealados en al apartado 2 de la presente ficha tcnica.
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T - 1 0 0 . 0
5.- INSTALACIN DE TUBOS HINCADOS

La ejecucin mas habitual de tubera de hinca se realiza mediante microtuneladoras. Este sistema consta de tres elementos bsicos (ver siguiente figura): - pozo de ataque, el cual debe tener una pared posterior con suficiente resistencia para aguantar los empujes de la colocacin de la tubera. En el pozo de ataque se instala el elemento de empuje. - cabeza perforadora o microtuneladora - pozo de salida
POZO DE ATAQUE
ESTACIN DE EMPUJE HIDRULICO
TUBOS COLOCADOS
CABEZA PERFORADORA
6.- PRUEBAS EN OBRA

El objeto de estas pruebas es comprobar el correcto montaje de los tubos en obra, realizando pruebas de estanquidad sobre el colector. Para la realizacin de las pruebas existen dos mtodos: - mtodo de observacin y correccin de fugas - mtodo del control de prdidas Los criterios de estanquidad de los elementos de hormign son los que se definen en las normas de cada producto (para los elementos constituyentes de una conduccin), o en la norma de instalacin (para la conduccin ya terminada). En esas normas se dan los valores de prdidas admisibles para que un elemento o una conduccin se puedan definir como estancos. Si las condiciones de uso (galeras de servicios) o las circunstancias de contorno (nivel fretico) desaconsejaran la presencia absoluta de agua, habr que realizar una labor complementaria de impermeabilizacin, drenaje lateral, A continuacin se explican los dos mtodos anteriores: Mtodo de observacin y correccin de fugas La prueba se realiza una vez estn instalados los tubos, ejecutados los pozos y siempre antes del relleno. El mtodo consiste en obturar la entrada de la tubera en el pozo aguas abajo (y cualquier otro punto por el que se pudiera salir el agua), llenando la tubera completamente y el pozo de aguas arriba del tramo a probar. Transcurridos 30 minutos despus del llenado se inspeccionan los tubos, las juntas y los pozos, comprobando que no existen prdidas de agua. Si se aprecian fugas, se debe proceder a su correccin, realizando posteriormente otra prueba.
POZO DE SALIDA
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T - 1 0 0 . 0
Mtodo del control de prdidas Este mtodo consiste en comprobar las prdidas habidas durante un tiempo determinado en una tubera llena de agua, con una pequea presin e incluyendo o no el pozo de registro. Para la realizacin de la prueba se obtura el tramo y a continuacin se procede de acuerdo a una de las dos formas siguientes: - El pozo de aguas arriba est incluido en el tramo a probar. Se efecta el llenado de agua desde el pozo de aguas arriba hasta alcanzar la altura de la columna de agua. Para permitir la salida correcta del aire de la conduccin, la operacin de llenado se debe hacer de forma lenta y regular. - El pozo de registro no est incluido en el tramo a probar. El llenado de agua se realizar desde el obturador de aguas abajo para permitir la salida de aire de la conduccin, aplicando despus la presin de prueba requerida. En ambos casos se dejar transcurrir el tiempo necesario antes de iniciarse la prueba para permitir que se estabilice el proceso de impregnacin del hormign de la conduccin. A partir de este momento se iniciar la prueba, procediendo, en el primer caso, a restituir la altura de columna de agua, y en el segundo caso, a aadir el volumen de agua necesario para mantener la presin fijada en la prueba. Debe verificarse que la presin en la extremidad de aguas abajo no supere la presin mxima admisible. La fugas admisibles en las pruebas de estanquidad sern las definidas en los pliegos particulares de cada obra (UNE EN 1610, Pliego de la Confederacin Hidrogrfica del Norte, Pliego de la Mancomunidad de la Comarca de Pamplona, ). Como alternativa a las pruebas con agua se pueden realizar pruebas con aire a baja presin, siendo los mtodos ms conocidos los definidos en las normas UNE EN 1610 y ASTM 924 M. Cuando un colector va a ser sometido a pruebas de estanquidad es importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones: - antes de realizar las pruebas se debern tomar las precauciones oportunas sobre los tubos para evitar que, por causa de cambios bruscos de temperatura, (calor absorbido por los tubos frente al agua fra de la prueba), se puedan producir fisuras en los tubos e incluso la rotura de los mismos. Este tipo de rotura es ms probable y acusada en tiempo caluroso. - Cuando la instalacin de los tubos se va a ejecutar mediante un factor de apoyo que abrace gran parte del cuerpo del tubo, se recomienda que las pruebas de estanquidad se realicen antes de ejecutar la cama lateral de apoyo, debido a que si la prueba presenta problemas es muy difcil localizar las prdidas para proceder a su reparacin. - Las pruebas de estanquidad se deben realizar antes de ejecutar el relleno principal para localizar y reparar las posibles prdidas.
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T - 1 0 0 . 1
INSTALACIN
DE INSTALACIN
DE TUBOS CON JUNTA ELSTICA

La presente ficha tcnica se aplica a los tubos que utilizan como elemento de unin una junta de goma, ya sean los de extremos de enchufe y campana o los totalmente cilndricos.
2.- APOYO DE LOS TUBOS

El apoyo de los tubos sobre la cama de base es fundamental para el buen funcionamiento mecnico del colector. El factor de apoyo definido en el clculo resistente de la tubera debe ser estrictamente respetado en la ejecucin (ver ficha tcnica T 100.0). Ser necesario ejecutar zanjas lo suficientemente anchas para poder realizar correctamente las compactaciones laterales, pero sin sobrepasar los valores considerados para el clculo mecnico. Si hubiera que superarlos, hay que proceder a un nuevo clculo con los valores de ancho de zanja reales. Para los tubos cuya forma exterior en la zona de unin sea de enchufe y campana, se debern ejecutar nichos en la cama de apoyo para alojar las campanas y que el tubo quede apoyado en todo su fuste. Estos nichos debern respetar siempre la distancia (c) desde la generatriz inferior de la campana del tubo hasta el fondo de zanja (definida en el clculo resistente de la tubera).
NICHOS PARA ALOJAR CAMAS
Cuando el apoyo se vaya a realizar con hormign, es de suma importancia que el tubo quede abrazado en toda la longitud de su fuste y en el ngulo de apoyo considerado en el clculo (180, 120, 90,). Se tratar de ejecutar el hormigonado de cama y laterales en una misma operacin. Si no fuera as, habr que tomar las precauciones necesarias para que no se produzcan dos tongadas trabajando por separado.
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T - 1 0 0 . 1
3.- DESVIACIN DE LAS ALINEACIONES

Para la realizacin de pequeos cambios en la alineacin mediante el uso de tubos rectos, se deben enchufar los tubos rectos y posteriormente darles un pequeo giro. Estos giros vienen condicionados por la estanquidad de la unin. La norma UNE 127 010 EX: 1995, especifica unos giros mximos en funcin del dimetro nominal de la tubera, y con los que se realizan las pruebas de estanquidad para la validacin de la unin. DIMENSIN NOMINAL (mm) < 300 300 < 800 800 < 1000 1000 DEFLEXIN ANGULAR MXIMA (mm/m) 40 20 10 10 x (1000 / )
Estas desviaciones son muy pequeas y no permiten realizar muchos de los giros requeridos en la ejecucin de la obra. Para desviaciones superiores a las aqu indicadas, se recurrir a arquetas ciegas o a la apertura de junta superior al giro indicado con sellado adicional in situ.
4.- MONTAJE DE LAS JUNTAS DE GOMA

Los tipos de juntas que se pueden utilizar en estos tubos son los siguientes: - juntas rodantes - juntas deslizantes - juntas deslizantes autolubricadas De los tres tipos las ms utilizadas son las juntas deslizantes. Para ms informacin sobre las caractersticas de los distintos tipos de juntas de tubos consultar la ficha tcnica J 1. La colocacin de las juntas de goma, sea cual sea su tipo, ha de realizarse de forma muy cuidada, ya que si no van colocadas en su posicin correcta de funcionamiento son muy probables las prdidas de estanquidad. Una vez colocadas sobre la espiga del tubo se debe proceder a unificar tensiones, simplemente con estiramiento en tres o cuatro puntos de su permetro. Como ya se indic en el apartado 8 de la ficha tcnica T 0, en estos tubos se puede ejecutar la unin mediante mastic elsticos de sellado (no habitual), en cuyo caso se recomienda seguir las especificaciones de la ficha tcnica T 100.2 . Antes del montaje de la junta se debe verificar que la misma se corresponde con el tubo suministrado (consultar ficha tcnica J 1). A continuacin se exponen los mtodos de colocacin de los distintos tipos de junta. 4.1.- Juntas rodantes o de lgrima Para estos tipos, la junta se coloca en el borde de la espiga, y en el proceso de emboquillado, la junta gira hasta conseguir la compresin adecuada en todo el contorno del perfil de unin. Este montaje requiere una aproximacin de los tubos muy cuidada, no admitiendo retrocesos, por lo que el montaje de este tipo de juntas es muy delicado y presenta una gran incertidumbre para asegurar la estanquidad.
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T - 1 0 0 . 1
Las precauciones en el montaje de este tipo de juntas son las siguientes: - No usar lubricante - Una vez colocada la junta estirar la misma para igualar tensiones en todo su contorno y verificar que vuelve a quedar colocada en su posicin final - Rigurosa aproximacin y concentricidad de los tubos en el proceso de emboquillado - Una vez han entrado en contacto ambos tubos, si se tiene que retroceder el que se va a enchufar, volver a colocar la junta en su sitio correcto, ya que si no al ir colocada en el borde de la espiga se descoloca con facilidad o se descuelga - Verificar que, despus del emboquillado, las juntas quedan colocadas en su posicin final correcta, ya que en caso contrario quedan zonas de la junta ms comprimidas que otras, dificultando la estanquidad de la tubera. 4.2.- Juntas deslizantes o de Arpn Las juntas deslizantes se colocan directamente en su posicin final, apoyadas contra el escaln o dentro de una acanaladura en la espiga del extremo macho de los tubos. Las juntas funcionan deslizando por la campana, mediante la ayuda de un lubricante, hasta que la junta queda comprimida y colocada en su posicin final.
Las precauciones a tener en cuenta en la colocacin de este tipo de juntas son las siguientes: - Limpiar las sustancias extraas de la superficie interior de la campana, en la zona donde va a deslizar la junta - Lubricar la superficie interior de la campana mediante el uso de una brocha y conseguir una extensin regular del lubricante - Limpiar la espiga del extremo macho, incluyendo el escaln o la acanaladura, para evitar que queden partculas debajo de la zapata de apoyo de la junta - Colocar la junta en su posicin final, apoyndola contra el escaln de apoyo o alojndola en la acanaladura - Una vez colocada la junta, estirar la misma para igualar tensiones en todo su contorno y verificar que vuelve a quedar colocada en su posicin final - Aplicar lubricante a la junta ya colocada en la espiga del extremo macho del tubo - Alinear concntricamente la campana y el enchufe de los tubos que se van a emboquillar, comprobando que la junta hace contacto con la zona interior de la campana a lo largo de toda su circunferencia y proceder al emboquillado
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T - 1 0 0 . 1
esquema de montaje de junta deslizante Los fallos ms habituales a la hora de realizar la colocacin de las juntas de goma suelen ser los siguientes: - Cuando la campana y la junta no estn correctamente lubricados, la junta no desliza y suele montarse sobre el escaln producindose una sobre compresin que hace necesaria una fuerza excesiva para realizar el emboquillado, pudiendo daar la zona de campana y perdiendo la hermeticidad de la unin al quedar la junta pellizcada. El caso anterior se suele dar en camas de apoyo que presentan una lmina de agua que lave el lubricante, haciendo que la junta quede montada sobre el escaln. En estos casos se recomienda utilizar como lubricante glicerina o el empleo de juntas autolubricadas y estando contraindicados los jabones lquidos usados como lubricantes. - Cuando la alineacin entre los tubos que se van a emboquillar no es correcta, se puede desalojar la junta de goma de su zona de colocacin, perdiendo hermeticidad de la unin e incluso provocando la rotura de las campanas. Este caso se da con frecuencia cuando se apoya el extremo macho en la zona hembra y luego se empuja para realizar el emboquillado. 4.3.- Juntas autolubricadas Las juntas autolubricadas disponen de un espacio interior en el cual va alojado el lubricante, por lo que todas las operaciones de aplicacin del mismo no son necesarias. Estas juntas estn especialmente indicadas cuando las zanjas tengan agua y cuando se requiera un dispositivo de unin ms seguro. Estas juntas son ms tolerables a la hora de realizar los trabajos de emboquillado de los tubos que las juntas deslizantes, y por supuesto, que las rodantes. En la colocacin de estas juntas hay que tener las mismas precauciones que las especificadas para las juntas deslizantes convencionales, pero sin la aplicacin del lubricante sobre la campana del tubo, ni sobre la propia junta de goma. Con estas juntas, adems, se evita el posible contacto de hormign contra hormign al desplazarse el labio superior de la junta hacia atrs, tal y como se indica en la siguiente figura.
LUBRICANTE INCORPORADO
POSICIN INICIAL
LABIO SUPERIOR VOLTEADO
POSICIN FINAL
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T - 1 0 0 . 1
5.- ENCHUFE DE LOS TUBOS

La direccin de emboquillado ms habitual de los tubos es aquella en la que el extremo macho entra en el extremo hembra de los tubos (emboquillado aguas arriba). Una vez colocada la junta de goma correspondiente, y aplicado el lubricante (si de juntas deslizantes convencionales se tratara), se procede al enchufe de los tubos. La principal recomendacin en el montaje es que el tubo que se va a instalar se encuentre suspendido mientras se le aplica la fuerza de empuje durante el emboquillado, ya que en otro caso se puede producir el arrastre de la junta en su parte inferior.
FUERZA DE EMPUJE TUBO SUSPENDIDO
TUBO SUSPENDIDO MIENTRAS SE LE APLICA LA FUERZA DE EMPUJE
Para la aplicacin de la fuerza de empuje, los medios deben ser tales, para que la misma se aplique lo ms concntricamente posible, evitando as que el tubo que se va a emboquillar entre mas de una zona que de otra. El empuje realizado con el medio de suspensin del tubo (gra, retroexcavadoras, ) est totalmente desaconsejado, ya que la incertidumbre de una buena colocacin es alta.
FUERZA DE EMPUJE MEDIANTE TIRO DEL CABLE DE SUSPENSIN
TUBO SUSPENDIDO MIENTRAS SE LE APLICA LA FUERZA DE EMPUJE
INSTALACIN DESACONSEJADA
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T - 1 0 0 . 1
Para la aplicacin de la fuerza de empuje, mientras el tubo se encuentra suspendido, se pueden usar varios mtodos, dependiendo del dimetro de la tubera a instalar: - Palancas mecnicas: usado en tuberas de pequeo dimetro ( 600 mm) - Tractel manual, hidrulico o electro hidrulico ( 800 mm)
palanca mecnica
tractel manual
tractel hidralico
tractel electro - hidralico
Para mayor informacin se recomienda que visiten nuestra pgina web siguiendo los siguientes enlaces: www.borondo.es asociaciones a las que pertenecemos ATHA Biblioteca/publicaciones
Manual de diseo y clculo
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T - 1 0 0 . 2
INSTALACIN
DE INSTALACIN
DE TUBOS MACHIHEMBRADOS

La presente ficha tcnica se aplica a los tubos cuyo perfil de unin est compuesto por un extremo macho y un extremo hembra, en los cuales la funcin estanca de la unin se realiza por medio de otros elementos que no son las juntas de goma habituales.
2.- APOYO DE LOS TUBOS

El apoyo de los tubos sobre la cama base es fundamental para el buen funcionamiento del colector y evitar posibles roturas de la tubera. El factor de apoyo definido en el clculo resistente de la tubera debe ser estrictamente respetado en la ejecucin (ver ficha tcnica T 100.0). Ser necesario ejecutar zanjas lo suficientemente anchas para poder realizar correctamente las compactaciones laterales, pero sin sobrepasar los valores considerados para el clculo mecnico. Si hubiera que superarlos, hay que proceder a un nuevo clculo con los valores de ancho de zanja reales. Cuando el apoyo se vaya a realizar con hormign, es de suma importancia que el tubo quede abrazado en toda la longitud de su fuste y en el ngulo de apoyo considerado en el clculo (180, 120, 90,). Se tratar de ejecutar el hormigonado de cama y laterales en una misma operacin. Si no fuera as, habr que tomar las precauciones necesarias para que no se produzcan dos tongadas trabajando por separado.
3.- DESVIACIN DE LAS ALINEACIONES

Los cambios de alineacin de estos tubos son los que se quieran dar, ya que la estanquidad en la unin no depende de los tubos, sino de los distintos tipos de unin definidos en el apartado 4 de la presente ficha tcnica u otra solucin que se considere adecuada. En el caso de que la junta no se pueda realizar de forma correcta, se deber realizar un corchete in situ mediante encofrado de la zona de unin.
4.- ENCHUFE DE LOS TUBOS Y EJECUCIN DE LAS UNIONES

La direccin de emboquillado ms habitual de los tubos, es aquella en la que el extremo macho entra en el extremo hembra de los tubos (emboquillado aguas arriba), aunque sea poco significativa. Los tubos se enchufan mediante el enfrentado concntrico de ambos extremos, dejando el espacio suficiente entre el macho y la hembra para poder realizar correctamente las uniones. La ejecucin de la unin debe ser muy cuidada si el colector va a ser sometido a pruebas de estanquidad. Las soluciones habituales de sellado con mortero o corchetes de ladrillo no dan apenas fiabilidad para un funcionamiento correcto de la junta. Para el sellado de elementos con unin machihembrada, al no permitir habitualmente el uso de juntas de goma, se dispone de productos y soluciones especiales adaptables al tipo de instalacin y al entorno de trabajo, tanto interior como exterior. El tipo de unin puede ser rgida o elstica, segn los materiales empleados en el rejuntado y sellado. Exponemos a continuacin algunas soluciones con las recomendaciones de uso y referencias de productos de diversas casas comerciales. En cualquier caso, la solucin adecuada debe ser definida en cada obra, ya que estos elementos no llevan asociada una solucin expresa de unin.
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T - 1 0 0 . 2
4.1.- Unin rgida La solucin consiste en: a.- Fondo de junta b.- Imprimacin o puentes de unin c.- Mortero de relleno El fondo de junta se utiliza para limitar el tamao y evitar el uso excesivo de mortero. Normalmente se utiliza un polietileno de clula cerrada, cordn elastomrico o caucho butilo, con un grueso en torno a un 25% superior al de la junta. La misin de la imprimacin o puentes de unin es la de unir el hormign base y el mortero de relleno. El mortero de relleno debe ser tixotrpico para evitar su descuelgue, pues normalmente se aplica en suelo, paredes laterales y techos. El soporte debe estar limpio y seco. La relacin a/p se toma igual a la unidad.
FONDO MORTERO
IMPRIMACIN
RECOMENDACIONES DE USO Esta solucin solamente es recomendable en el caso de que se garantice la no existencia de movimientos diferenciales entre elementos. REFERENCIAS COMERCIALES FABRICANTE FONDO IMPRIMACIN MORTERO DE RELLENO NORMAL BETEC BETTOR FOSROC-EUCO SIKA (*): No necesita imprimacin ROUNDEX ROUNDEX POLICORD FONDO JUNTA SIKA LEGARAN NITOBOND ACS NITOPRIME 55 SIKA TOP 110 EPOCEM RENDEROC SF RESISTENTE A LOS SULFATOS BETEC 305 E (*) EMACO S-88 RENDEROC TS CONVEXTRA BB80 EMACO S-88
SIKA MONOTOP 612
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4.2.- Unin elstica La solucin consiste en: a.- Fondo de junta b.- Masilla o Mstic bituminoso (presencia eventual de agua) Masilla o Juntas hidroexpansivas (presencia permanente de agua) La zona a tratar se limpiar adecuadamente previo al inicio de los trabajos. La masilla debe ser capaz de soportar las condiciones ambientales en las que va a estar inmersa. Normalmente es suficiente el uso del poliuretano monocomponente. Para agresividad qumica alta debern usarse masillas de polisulfuro de dos componentes con alta resistencia qumica. Las juntas hidroexpansivas se pueden colocar sobre un adhesivo, si la superficie est seca y lisa, o sobre masilla hidroexpansiva, si la superficie esta hmeda o es irregular. La relacin a/p es variable, dependiendo del tipo de producto y del ancho de junta.
SOLUCIN 1
SOLUCIN 2 JUNTA HIDROEXPANSIVA
FONDO
FONDO
P MASILLA O MASTIC BITUMINOSO
P MORTERO O MASILLA DE CIERRE Y PROTECCIN
RECOMENDACIONES DE USO La solucin 1 es vlida prcticamente para cualquier situacin. La solucin 2 solo debe aplicarse con presencia permanente de agua. REFERENCIAS COMERCIALES MASILLA FABRICANTE BETEC BETTOR FOSROC-EUCO SIKA FONDO ROUNDEX ROUNDEX POLICORD FONDO JUNTA SIKA NORMAL BETOFLEX MASTERFLEX 474 NITOSEAL 151 SIKAFLEX 11-FC RESISTENTE A SULFATOS BETOFLEX S MASTERFLEX 474 DE ALTA RESISTENCIA QUMICA BETOPOX 92 AR PCI-ELRIBONS JUNTAS HIDROEXPANSIVAS BOND-RING SUPERCAST SW SUPERCAST SWX SIKASWELL P SIKASWELL M
THIOFLEX 600 SIKAFLEX PRO 3WF
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4.3.- Sellado con banda

SOLUCIN CON BANDA ASFLTICA
SOLUCIN CON BANDA ELSTICA Y RESINA
DIRECCIN DE PRESIN DE AGUA (PRESIN POSITIVA)
20 cm (APROX.)
PROTECCIN
(NORMALMENTE ALUMINIO)
BANDA ADHESIVA
1 cm (APROX.)
RESINA 20 cm (APROX.)
MORTERO
BANDA ELSTICA
El soporte debe estar limpio y seco RECOMENDACIONES DE USO La solucin con banda asfltica solamente podr utilizarse con presin positiva y nunca en presencia de cidos o sulfatos. La solucin con banda elstica fijada con resina es prcticamente de validez universal, soporta cualquier ataque qumico y movimientos diferenciales importantes, pudiendo trabajar con presin positiva o negativa. REFERENCIAS COMERCIALES FABRICANTE BETTOR FOSROC-EUCO SIKA SELLADO CON BANDA ASFLTICA PROTAC SIKA MULTISEAL SELLADO CON RESINA MASTERFLEX 3000 HP-DILAFLEX SIKA COMBIFLEX
4.4.- Impermeabilizacin de elementos En los casos en los que se requiera impermeabilizar los cuerpos de los tubos, las soluciones para llevarlo a cabo son las que se exponen a continuacin: SOLUCIN RGIDA La solucin es la siguiente: a.- Imprimacin b.- Morteros impermeabilizantes SOLUCIN ELSTICA a.- Imprimacin b.- Brea o pinturas elsticas
REFERENCIAS COMERCIALES FABRICANTE BETEC BETTOR Humedecer superficie Humedecer superficie FOSROC-EUCO NITOCOTE ET- diluido 80/81/82/83 KR 1419 Humedecer superficie SOLUCIN RGIDA IMPRIMACIN MORTERO BETEC 300 A (*) MASTERSEAL 531PCI IMPERBETT RENDEROC C NITOCOTE ET80/81/82/83 KR 4412 SIKATOP SEAL 107 (*) Humedecer superficie Humedecer superficie NITOCOTE ET80/81/82/83 diluido KR 1502 Humedecer superficie (*) SOLUCIN ELSTICA IMPRIMACIN MORTERO BETOPOX BREA (*) MASTERSEAL 550SECCOFLEX RENDEROC CM660 DEKGUARD WF10 NITOCOTE ET80/81/82/83 KR 1633 SIKATOP SEAL 107 (*)
KRAUTO SIKA (*): No necesita imprimacin
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T - 1 0 0 . 3
INSTALACIN
DE INSTALACIN
DE TUBOS PARA HINCAR CON JUNTA ELSTICA
1. OBJETO Y MBITO DE APLICACIN

Se realiza habitualmente la instalacin de una conduccin mediante hinca cuando la excavacin en zanja no es viable, o resulte econmicamente aconsejable. Los casos ms comunes son: - En zonas urbanas, donde existen dificultades para la apertura de zanjas o los asentamientos producidos por la ejecucin en tnel con entibacin puede dar problemas. - Para cruzar vas de comunicacin, eliminando los costosos y molestos desvos, reduciendo el plazo de ejecucin. - En obras subterrneas con problemas derivados del terreno por el que discurre la traza, zonas con nivel fretico muy superior a la rasante, suelos inestables, con elevadas presiones, etc. - Instalaciones en donde por la profundidad de la zanja, o la dificultad de ejecucin, resulte econmicamente ventajosa la adopcin de este procedimiento. El mbito de aplicacin de esta ficha son los tubos de hinca que utilizan como elemento de unin una junta de goma. Debido a que la instalacin mediante hinca de tubos requiere unos mtodos de excavacin que dependen del terreno y una maquinaria muy particulares, es realizada por empresas especializadas. Es por ello que esta ficha no trata ni la metodologa de la excavacin, ni el proceso de hincado.
2. INSTALACIN
La instalacin de la tubera debe realizarse siguiendo los criterios generales especificados en el apartado 8 de la Norma UNE-EN 1610 de septiembre de 1.998 y los particulares de la solucin adoptada.
3. MONTAJE DE LAS JUNTAS DE GOMA

Los tipos de juntas que se utilizan en este tipo de tubos son: - juntas deslizantes - juntas deslizantes autolubricadas La ficha tcnica J-1 contiene ms informacin acerca de las caractersticas de los distintos tipos de juntas de goma. Antes del montaje de la junta se debe verificar que es la que corresponde al tubo suministrado (consultar la mencionada ficha tcnica). La colocacin de las juntas de goma, sea cual sea su tipo, ha de realizarse de forma muy cuidada, ya que si no estn colocadas en su posicin correcta de funcionamiento son muy probables las prdidas de estanqueidad. A continuacin se exponen los mtodos de colocacin de los distintos tipos de juntas.
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T - 1 0 0 . 3
3.1. Juntas deslizantes Las juntas deslizantes se colocan directamente en su posicin final, apoyadas contra el escaln o dentro de una acanaladura en la espiga del extremo macho de los tubos. Las juntas deslizan por la virola mediante la ayuda de un lubricante, hasta que queda comprimida en su posicin final. Para la colocacin de las juntas de goma se tendrn en cuenta las siguientes instrucciones (ver dibujo acerca del esquema de montaje): - Antes de colocar la junta de goma en su posicin exacta se comprobar que la misma est limpia. Quitar las sustancias extraas de la superficie interior de la virola, en la zona donde va a deslizar la junta. - Lubricar la superficie interior de la virola mediante el uso de una brocha y conseguir una extensin regular del lubricante. - Limpiar la espiga del extremo macho, incluyendo el escaln o la acanaladura, para evitar que queden partculas debajo de la zapata de apoyo de la junta. - Se estirar la junta con el fin de liberarla de tensiones. Colocar la junta en su posicin final, apoyndola contra el escaln de apoyo o alojndola en la acanaladura. - Una vez colocada sobre la espiga del tubo, se debe proceder a unificar tensiones, simplemente con estiramiento en tres o cuatro puntos de su permetro. - Aplicar lubricante a la junta ya colocada en la espiga del extremo macho del tubo. - Se colocar en la parte interior del extremo hembra del tubo ya hincado un aro de tablero aglomerado, sufridera, cuya funcin es evitar daos en el contacto hormign-hormign. - Se colocar el tubo a hincar lo ms centrado posible con respecto al ya hincado y siempre ligeramente suspendido. - Por ltimo, se realizar la conexin del tubo aplicando una fuerza axial mediante los gatos hidrulicos de hincado.
MACHO ESCALONADO APLICACIN DEL LUBRICANTE VIROLA DE ACERO MACHO ACANALADO APLICACIN DEL LUBRICANTE VIROLA DE ACERO
MACHO
HEMBRA SUFRIDERA DE TABLERO AGLOMERADO
MACHO
HEMBRA SUFRIDERA DE TABLERO AGLOMERADO
POSICIN FINAL
POSICIN FINAL
MACHO
HEMBRA
MACHO
HEMBRA
Los fallos ms habituales a la hora de realizar la colocacin de las juntas de goma suelen ser los siguientes: - Cuando la campana y la junta no estn correctamente lubricados, la junta no desliza y suele montarse sobre el escaln producindose una sobre compresin que hace necesaria una fuerza excesiva para realizar el emboquillado, pudiendo daar la zona de la virola y perdiendo la hermeticidad de la unin al quedar la junta pellizcada. El caso anterior se suele dar en camas de apoyo que presentan una lmina de agua que lave el lubricante, haciendo que la junta quede montada sobre el escaln. En estos casos se recomienda utilizar como lubricante glicerina o el empleo de juntas autolubricadas y estando contraindicados los jabones lquidos usados como lubricantes. - Cuando la alineacin entre los tubos que se van a emboquillar no es correcta, se puede desalojar la junta de goma de su zona de colocacin, perdiendo hermeticidad de la unin e incluso provocando la rotura de las campanas. Este caso se da con frecuencia cuando se apoya el extremo macho en la zona hembra y luego se empuja para realizar el emboquillado.
48
T - 1 0 0 . 3
3.1. Juntas deslizantes autolubricadas Las juntas autolubricadas disponen de un espacio interior en el cual va alojado el lubricante, por lo que todas las operaciones de aplicacin del mismo no son necesarias. Estas juntas estn especialmente indicadas cuando las zanjas tengan agua y cuando se requiera un dispositivo de unin ms seguro. Estas juntas son ms tolerables a la hora de realizar los trabajos de emboquillado de los tubos que las juntas deslizantes.
LUBRICANTE INCORPORADO
En la colocacin hay que tener las mismas precauciones especificadas para las juntas deslizantes convencionales, pero sin la aplicacin del lubricante sobre la virola del tubo, ni sobre la propia junta de goma. Con estas juntas, adems, se evita el posible contacto del hormign del macho contra el metal de la virola de la hembra al desplazarse el labio superior de la junta hacia atrs, tal y como se indica en la siguiente figura.
POSICIN INICIAL
LABIO SUPERIOR VOLTEADO
POSICIN FINAL
4. ENCHUFE DE LOS TUBOS

La direccin de emboquillado ms habitual de los tubos es aquella en la que el extremo macho entra en el extremo hembra de los tubos (emboquillado aguas arriba). Una vez colocada la junta de goma correspondiente, y aplicado el lubricante (si de juntas deslizantes convencionales se tratara), se procede al enchufe de los tubos. Para la aplicacin de la fuerza de empuje, los medios deben ser tales, para que la misma se aplique lo ms concntrica posible, realizndose el emboquillado con los tubos bien alineados, y evitando que el tubo que se va a emboquillar entre mas de una zona que de otra.
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50
MARCOS Y GALERAS
MG-1. MG-2.
Marcos de seccin rectangular acartelada . . . Galeras de seccin interior acartelada . . . . . .
53 57
MG-100. Recomendaciones de instalacin de Marcos y Galeras Abovedadas . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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51
52
M G - 1
MARCOS
MARCOS
DE
HORMIGN ARMADO
RECTANGULAR
DE SECCIN ACARTELADA
DEFINICIN
Marcos prefabricados de hormign armado con seccin interior rectangular acartelada en las esquinas, pudiendo incorporar anden de paso y canal. Su utilizacin en obra civil est indicado en saneamiento, drenaje transversal de obras lineales (carreteras, ferrocarriles), as como como pasos de fauna, obras de paso (peatonales y de vehculos) y galeras de servicio (conducciones de agua, gas, electricidad, telefona, comunicaciones, etc). Como marco polivalente puede usarse para depsitos, garajes enterrados, pozos enterrados y otros.
DENOMINACIN
La denominacin de estas piezas viene determinada mediante la combinacin de los conceptos sealados en la siguiente tabla: REFERENCIAS Referencia al producto Referencia al andn y sus dimensiones Dimensiones interiores Identificacin de la pieza Tipo de cemento si es distinto al habitual Ejemplo: MARCO 2,00x2,25 P15 P3 SR MARCO AND.120 100 2,00x2,25 P15 P3 SR CONCEPTOS MARCO MARCO ANDN ANDN p c (cm) Ancho (m) x Alto (m) CDIGO DE OBRA TIPO RESISTENTE SR
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M G - 1
GEOMETRA, DIMENSIONES, TOLERANCIAS

A Ed
CARTELAS DE 20x20 H
Eh
Lu
Es
A Ed
DETALLE DEL ARCN p TODAS LAS CARTELAS DE 20x20 H Eh
h c 20 cm 20 cm 20 cm
d c
20 cm
Es
Dimensiones: - A: anchura interior en mm - H: altura interior en mm - ES: espesor de la solera en mm - Eh: espesor de los hastiales en mm - Ed: espesor del dintel en mm - LU: longitud til en mm - h: altura de paso de hombre en mm - p: anchura del andn en mm - d: anchura del canal en mm - c: altura del canal en mm La longitud til habitual de los marcos es de 2000 mm. Tolerancias: - Longitud til: 2 % de la longitud til nominal - Dimensiones interiores (anchura A y altura H): 1 % de las dimensiones interiores nominales - Espesores de pared: espesor nominal 10 mm - Desviacin de la lnea recta: Inferior al 5 de la longitud til nominal - Diferencia de generatrices opuestas: Inferior a 20 mm
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M G - 1
Las dimensiones interiores de las piezas son las resultantes de realizar las combinaciones que se definen en la siguiente tabla: ALTURA (H) mm 1500 1500 1750 2000 ANCHURA (A) mm 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 X X X X X X X X X X X X X X X X 1750 2000 X X X X X X X X X X 2250 X X X X X X X X X X 2500 X X X X X X X X X X 2750 X X X X X X X X X X 3000 X X X X X X X X X X X 3250 X X X X X X X X X X 3500 X X X X X X X X X 3750 X X X X X X X X 4000 X X X X X X X
4000 X X X X X X Las dimensiones que se pueden combinar son las sealadas con una X.
Los espesores sealados en el croquis son parmetros de diseo, siendo los ms habituales: 160, 180, 200 y 250 mm. En los marcos con canal y andn incorporado, las dimensiones del canal vienen condicionadas por las cotas p (ancho de la pasarela) y c (calado del canal). As de esta forma podremos determinar cada una de las cotas de las dimensiones interiores de estas piezas. Los valores mas comunes de p y c del andn se definen en la siguiente tabla, pudiendo realizar las combinaciones sealadas para conseguir las dimensiones del canal deseadas. DIMENSIONES DE LOS ANDENES p (mm) c (mm) 400 500 800 600 700 800 400 500 900 600 700 800 400 500 1000 600 700 800
Por ejemplo, si suponemos un marco de dimensiones interiores libres 2000 x 2250, al incorporarle el andn de 900 400 (por ejemplo), nos quedarn unas dimensiones interiores finales de:
Dimensin Valores finales en mm
A 2000
H 2250
h 1850
p 900
d 1100
c 400
La base del canal en este mismo ejemplo quedar por lo tanto de 700 mm.
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M G - 1

El acero utilizado para la fabricacin de las armaduras de los marcos cumple con la Instruccin de Hormign Estructural EHE. La granulometra de los ridos que se utilizan se determina de manera que el producto terminado cumpla con los requisitos para los cuales ha sido diseado. El resto de caractersticas de los ridos, as como el cemento, el agua de amasado y los posibles aditivos, son conformes con Instruccin de Hormign Estructural EHE.
El armado de las piezas se calcula en base a la Instruccin de Hormign Estructural EHE vigente. Este clculo se efecta en funcin de las condiciones de instalacin y servicio.
Con el mtodo de fabricacin y los materiales empleados se consigue un buen acabado interior, lo que facilita el funcionamiento hidrulico de las piezas. Para el clculo hidrulico de secciones se utiliza la frmula de Manning, obteniendo la velocidad en funcin de la pendiente, el radio hidrulico y el coeficiente de rugosidad (n = 0,013 como valor mas habitual).
Estas piezas estn diseadas con un dispositivo de unin machihembrada. La ejecucin del tipo de junta que se quiera adoptar se encuentra definida en la ficha tcnica MG 100 instalacin de marcos y galeras.
Las recomendaciones de instalacin de estas piezas se encuentran definidas en la ficha tcnica MG 100.
MARCADO DE LAS PIEZAS

Las piezas se marcan con los conceptos definidos a continuacin: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Dimensiones interiores, anchura x altura en m - Anchura y altura del andn p c (si incorpora ste) en mm - Cdigo de resistencia de la pieza - SR, si incorpora este tipo de cemento - Fecha de fabricacin en la forma ao mes da (AA.MM.DD) - Sello de CONTROL, indicativo de que la pieza ha pasado los controles de calidad establecidos Ejemplos: FC 2,00 x 2,25 T 3 SR 031220 CONTROL FC 2,25 x 2,50 (1000 400) P15 / P3 SR 031220 CONTROL
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M G - 2
GALERAS ABOVEDADAS
GALERAS ABOVEDADAS
INTERIOR ACARTELADA DE
DE
HORMIGN ARMADO
SECCIN
DEFINICIN
Galeras prefabricadas de hormign armado con techo abovedado y acarteladas en las esquinas inferiores, pudiendo incorporar anden de paso y canal trapezoidal o semicircular. Su utilizacin en obra civil est indicado en saneamiento, drenaje transversal de obras lineales (carreteras, ferrocarriles), as como tambin se instala como pasos de fauna, obras de paso (peatonales y de vehculos) y galeras de servicio (conducciones de agua, gas, electricidad, telefona, comunicaciones, etc).
DENOMINACIN
La denominacin de estas piezas viene determinada mediante la combinacin de los conceptos sealados en la siguiente tabla: REFERENCIAS Referencia al producto Galeras sin canal Galeras con andn y canal trapezoidal Galera con andn y canal semicircular Referencia al andn y sus dimensiones (slo en galeras con andn y canal trapezoidal) Dimensiones interiores Identificacin de la pieza Tipo de cemento Ejemplos: GALERA T.I-AM 1,00 VAL P2 SR GALERA AND. 120 100 2,00 VAL P1 SR GALERA CUNA T.I-AM 1,00 VAL P1 SR CONCEPTOS GALERA T.I-AM GALERA T.II-AM GALERA T.III-AM GALERA ANDN GALERA CUNA T.I-AM GALERA CUNA T.II-AM GALERA CUNA T.III-AM p c (cm) Anchura (m) CDIGO DE OBRA TIPO DE PIEZA SR
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M G - 2
H A CARTELAS DE 20x20
Lu
GALERA SIN ANDN
E A
d c p
H Lu
DETALLE DEL ARCN p
20 cm
GALERA CON CANAL TRAPEZOIDAL
20 cm
20 cm
20 cm
h H
t
A
d p
Lu
100
GALERA CON CANAL SEMICIRCULAR
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M G - 2
Dimensiones: - A: anchura interior en mm - H: altura interior en mm - E: espesor de los hastiales, solera y arco en mm - Eb: espesor de la base en mm - LU: longitud til en mm - h: altura de paso de hombre en mm - p: anchura del andn en mm - d: anchura del canal en mm - c: altura del canal en mm - t: lateral del canal semicircular en mm La longitud til habitual de las galeras es de 2000 mm. Tolerancias: - Longitud til: 2 % de la longitud til nominal - Dimensiones interiores (anchura A y altura H): 1 % de las dimensiones interiores nominales - Espesores de pared: espesor nominal 10 mm - Desviacin de la lnea recta: Inferior al 5%0 de la longitud til nominal - Diferencia de generatrices opuestas: Inferior a 20 mm Las dimensiones interiores de las piezas y sus espesores son las que se definen en las siguientes tablas segn su tipo: GALERAS SIN ANDN TIPO DE GALERA 1250 1500 2000 2500 ANCHURA INTERIOR A (mm) 1250 1500 2000 2500 ALTURA INTERIOR H (mm) 2250 2250 2500 2750 ESPESOR DE LAS PAREDES E (mm) 150 150 200 200 ESPESOR DE LA BASE Eb (mm) 150 150 200 200
GALERAS CON CANAL TRAPEZOIDAL TIPO DE GALERA 1250 1500 2000 2500 ANCHURA INTERIOR A (mm) 1250 1500 2000 2500 ESPESOR DE LAS PAREDES E (mm) 150 150 200 200 ESPESOR DE LA BASE Eb (mm) 150 150 200 250
Las dimensiones de los andenes se obtienen por la combinacin de las siguientes dimensiones, condicionando de esta forma la dimensin d y tambin la altura de paso interior sobre el andn: DIMENSIONES DE LOS ANDENES c (mm) 400 p (mm) 600 700 800 900 1000 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 500 600 700 800
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M G - 2
GALERAS CON CANAL SEMICIRCULAR TIPO DE GALERA 1000 TIPO I AM 1500 TIPO III AM ANCHURA ALTURA ESPESOR DE LAS INTERIOR A (mm) INTERIOR h (mm) PAREDES E (mm) 1000 1500 1800 1850 150 150 ANCHURA DEL ANDN p (mm) 500 750 DIMETRO DEL CANAL d (mm) 400 600 DIMENSIN t (mm) 100 150

El acero utilizado para la fabricacin de las armaduras de los marcos cumple con la Instruccin de Hormign Estructural EHE. La granulometra de los ridos que se utilizan se determina de manera que el producto terminado cumpla con los requisitos para los cuales ha sido diseado. El resto de caractersticas de los ridos, as como el cemento, el agua de amasado y los posibles aditivos, son conformes con Instruccin de Hormign Estructural EHE.
El armado de las piezas se calcula en base a la Instruccin de Hormign Estructural EHE vigente. Este clculo se efecta en funcin de las condiciones de instalacin y servicio.
Con el mtodo de fabricacin y los materiales empleados se consigue un buen acabado interior, lo que facilita el funcionamiento hidrulico de las piezas. Para el clculo hidrulico de secciones se utiliza la frmula de Manning, obteniendo la velocidad en funcin de la pendiente, el radio hidrulico y el coeficiente de rugosidad (n = 0,013 como valor mas habitual).
Estas piezas estn diseadas con un dispositivo de unin machihembrada. La ejecucin del tipo de junta que se quiera adoptar se encuentra definida en la ficha tcnica MG 100 instalacin de marcos y galeras.
Las recomendaciones de instalacin de estas piezas se encuentran definidas en la ficha tcnica MG - 100.
MARCADO DE LAS PIEZAS

Las piezas se marcan con los conceptos definidos a continuacin: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Dimensiones interiores, anchura en mm - Anchura y altura del andn p c (si incorpora este) en los tipos CVA en mm - Cdigo de resistencia de la pieza - SR, si incorpora este tipo de cemento - Fecha de fabricacin en la forma ao mes da (AA.MM.DD) - Sello de CONTROL, indicativo de que la pieza ha pasado los controles de calidad establecidos Ejemplos: FC 1000 T 3 031120 CONTROL FC 1500 T 5 (800 400) SR 031120 CONTROL FC 1000 TIPO I AM T 3 SR 031120 CONTROL
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M G - 1 0 0
MARCOS
GALERAS
DE
HORMIGN ARMADO
RECOMENDACIONES DE INSTALACIN DE MARCOS Y GALERAS ABOVEDADAS
1.OBJETO Y MBITO DE APLICACIN

La comprobada resistencia y durabilidad de los mdulos prefabricados de hormign armado, convierten a estos elementos en una solucin idnea en un amplio abanico de soluciones tcnicas para la Ingeniera Civil y la Edificacin. Cada aplicacin requiere un anlisis especfico de las condiciones resistentes, hidrulicas y funcionales. No obstante, todos estos elementos tienen en comn unas recomendaciones bsicas de instalacin. Esta gua tiene por objeto difundir recomendaciones para la instalacin. El mbito de aplicacin de esta gua se extiende a marcos y galeras abovedadas de hormign armado, para los habituales usos a los que van destinados.
2.RECEPCIN, DESCARGA Y ALMACENAMIENTO

El contratista deber comprobar que las piezas suministradas corresponden a las solicitadas, as como los tiles necesarios para su descarga e instalacin. Durante la descarga se tendr especial cuidado en no daar las piezas en sus extremos, ya que esto puede influir en el ensamblaje posterior de las piezas. Para la manipulacin de las piezas, tanto en la descarga como en la instalacin, existen dos sistemas: 1. Mediante pinza. La pieza queda suspendida por el dintel sostenida por una pinza. 2. Mediante bulones embebidos en los laterales. La pieza se sujeta por medio de dos ganchos que abrazan los bulones que lleva incorporada la misma. Si los elementos no se colocan directamente desde el camin, y es preciso almacenarlos en obra, la forma del apoyo deber ser igual a la especificada para su posicin definitiva, o bien debern depositarse en terreno firme, sobre dos cabirones de madera de altura mayor de 10 cm y en la posicin marcada en la figura. No se deben apilar unas piezas sobre otras.
CAJN PREFABRICADO
EJE HASTIAL
EJE HASTIAL
ELEMENTO DE APOYO
ELEMENTO DE APOYO
NOTA: LA LONGITUD DE LOS ELEMENTOS DE APOYO DEBER DE SER, COMO MNIMO, IGUAL A LA LONGITUD DEL CAJN.
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M G - 1 0 0
3.INSTALACIN
3.1. CARACTERSTICAS GENERALES La caracterstica general de las conducciones formadas por estas piezas, es que quedarn enterradas. Estos tipos de mdulos prefabricados constan de un extremo macho y otro hembra para su ensamblaje. La instalacin habitual es enchufar la pieza con extremo macho, en la otra con extremo hembra situada sobre la base de apoyo. En el proceso de ensamblaje no es conveniente alinear las dos piezas slo por un lado, puesto que de esta manera no se reparten las tolerancias. Se debe cuidar, si la base de apoyo consta de material granular, que ste no se aloje en la zona de unin de los mdulos durante la colocacin. Si es necesario realizar ajustes de nivel en la base de apoyo, es necesario sacar la pieza, acondicionar de nuevo la base de apoyo y volver a iniciar el proceso de enchufe. Es una mala prctica para realizar ajustes de nivel el relleno puntual en una zona concreta, ya que se destruye la condicin de apoyo uniforme tomada en el clculo. Tampoco se debe realizar el montaje con agua en la zanja, ya que no se puede hacer una buena nivelacin ni obtener un buen apoyo. 3.2. BASE DE APOYO El terreno de cimentacin de las piezas prefabricadas debe cumplir con las caractersticas geotcnicas utilizadas en el clculo. La base sobre la que se apoyan las piezas estar constituida por una cama de apoyo de hormign HM-12,5 de espesor, habitualmente comprendido entre 7 y 10 cm, o granular compactada de espesor mnimo 30 cm. Al material de la base granular normalmente se le pide que cumpla las condiciones siguientes: - Tamao mximo inferior a 2 (5 cm). - Porcentaje que pasa por el tamiz 25 UNE: 100% - Porcentaje que pasa por el tamiz 2 UNE: > 40% - Porcentaje que pasa por el tamiz 0,080 UNE: < 10% - Ausencia de materia orgnica y materiales agresivos. La base de apoyo sobresaldr de los laterales de las piezas un mnimo de 0,4 m, en todos los casos en que la instalacin se realice en terrapln y zanja inducida en terrapln. Cuando el tipo de instalacin sea zanja o zanja terraplenada, la base se prolongar hasta los planos de la zanja. Es muy importante la buena ejecucin de la base de apoyo, es decir, que sea regular y tenga la pendiente proyectada. Cuando se utilice cama de hormign puede ser conveniente situar una fina capa de regulacin, bien arena o mortero, entre sta y las piezas prefabricadas (3 a 5 cm), para corregir deficiencias de la ejecucin y evitar apoyos puntuales.
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M G - 1 0 0
3.3. TIPOS DE INSTALACIN La colocacin de los mdulos prefabricados puede hacerse en zanja, terrapln, zanja terraplenada o zanja inducida en terrapln. 3.3.1. INSTALACIN EN ZANJA Este tipo de instalacin se produce cuando la cota superior de la pieza en su posicin definitiva queda por debajo del terreno natural. Por ello, es necesario la excavacin de una zanja que posteriormente se rellena. Bz Hz
segn terreno
3.3.1.1. CARACTERSTICAS DE LA ZANJA Las limitaciones de las dimensiones Bz y Hz, indicadas en la figura 2, para que pueda considerarse instalacin en zanja, son las siguientes: Bz 1,3 B Hz 0,4 H El ngulo de la zanja se establece en funcin del terreno natural excavado. 3.3.1.2. EJECUCIN DEL RELLENO DE LA ZANJA El relleno de la zanja deber realizarse tan pronto como sea posible tras la instalacin de las piezas, siempre y cuando stas hayan alcanzado la edad suficiente para garantizar su resistencia. El relleno se puede dividir en 2 zonas, con materiales y criterios de compactacin distintos. La primera zona se extiende desde la solera hasta un plano aproximadamente 30 cm sobre la cota superior de la pieza. Se suele fijar como recubrimiento mnimo del relleno sobre la pieza 15 cm. El relleno de esta zona va directamente sobre las piezas, por lo que se deben utilizar medios de compactacin manuales o mecnicos ligeros, teniendo en cuenta en este ltimo caso que el relleno tendr como mnimo 30 cm. La segunda zona incluye todo el relleno restante. En esta zona no se utilizarn equipos de vibracin para operar directamente sobre las piezas, hasta un relleno mnimo de 100 cm. El espesor mximo de la tongada de compactacin ser la adecuada a los medios de compactacin, recomendndose que en ningn caso sea superior de 40 cm. No son aceptables como relleno las arcillas muy plsticas, los suelos orgnicos, materiales helados, ni cualquier otro material que pueda ser perjudicial (fsica o qumicamente) para las piezas. Cuando las tierras extradas difieran significativamente del tipo de material de relleno especificado en el proyecto, ser necesario retirarlas, sustituyndolas en el relleno por el material proyectado. Las operaciones de relleno se deben realizar simultneamente en ambos laterales.
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M G - 1 0 0
3.3.2.INSTALACIN EN TERRAPLN Este tipo de instalacin se produce cuando la cota superior de la pieza en su posicin definitiva queda por encima del terreno natural.
3.3.2.1. CARACTERSTICAS DEL TERRAPLN Las caractersticas del terrapln en cuanto a materiales utilizados para su formacin, como las pendientes del talud, seguirn las indicaciones del Pliego de Prescripciones Tcnicas del proyecto de la va superior. 3.3.2.2.EJECUCIN DEL TERRAPLN No se comenzar la extensin y compactacin de los terraplenes laterales a las piezas antes de que stas hayan alcanzado la resistencia necesaria. El espesor mximo de la tongada ser la adecuada a los medios de compactacin, recomendndose que en ningn caso sea superior de 40 cm. En la ejecucin del terrapln se seguiran las indicaciones del Pliego de Prescripciones Tcnicas del proyecto de la va superior. El grado de compactacin del terrapln en las zonas marcadas en la figura 4, debern alcanzar en cualquier caso, un mnimo del 95% del Proctor Normal. En el caso en que el material a utilizar sea un pedrapln, no se permitir el contacto directo de dicho material con la estructura, debindose adoptar una disposicin de instalacin similar a la de la figura 5, mediante la utilizacin de materiales granulares seleccionados en la zona que envuelve a la pieza.
mn. 2B < 2H + B mn. H/3 material granular compactado (excepto pedraplenes) ngulo de estabilidad (segn sistema de colocacin)
H 45 B
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M G - 1 0 0
3.3.3.INSTALACIN EN ZANJA TERRAPLENADA Se produce este tipo de instalacin cuando se dan una de las dos circunstancias siguientes: 1. La instalacin de las piezas se realiza en zanja y posteriormente sobre dicha instalacin es necesario ejecutar un terrapln. 2. Para ejecutar una instalacin en zanja, por las caractersticas del suelo natural o la gran profundidad, es necesario realizar una prezanja. En este tipo de instalacin primero se realiza una instalacin en zanja y posteriormente se ejecuta un terrapln, por lo que son de aplicacin las recomendaciones dadas en 3.3.1. y 3.3.2.
TERRAPLN
ZANJA TERRAPLENADA
3.3.3.INSTALACIN EN ZANJA INDUCIDA EN TERRAPLN Se produce este tipo de instalacin cuando se dan una de las dos circunstancias siguientes: 1. Cuando sobre el terrapln ya compactado se excava una zanja. 2. Se provoca la descarga parcial del prisma de relleno situado sobre la pieza con desiguales grados de compactacin o tipos de relleno. Indicada por tanto para grandes profundidades. 3.3.3.1. CARACTERSTICAS DE LA ZANJA INDUCIDA EN TERRAPLN La carga que recibe una conduccin instalada en terrapln, puede reducirse invirtiendo artificialmente el sentido de deslizamiento, es decir, haciendo que el prisma central descienda ms que los exteriores y generando as unas fuerzas de rozamiento dirigidas hacia arriba, las cuales, equilibran parte del peso del prisma central y, en consecuencia, aligeran la carga sobre la conduccin. De esta manera, se transforma una instalacin en terrapln en otra llamada zanja inducida en terrapln.
65
M G - 1 0 0
3.3.3.2.EJECUCIN DE LA ZANJA INDUCIDA EN TERRAPLN El procedimiento se detalla a continuacin en sus dos modalidades: Modalidad A: 1. Se comienza por instalar la conduccin, que suponemos en condiciones de proyeccin positiva (figura a). 2. Se realiza el terraplenado (figura b), cubriendo la conduccin hasta una altura, sobre el plano de clave, no inferior a su altura exterior He. A cada lado de la conduccin se compacta el relleno hasta una distancia que como mnimo ser 2Ae. 3. En el relleno as compactado, se excava una zanja hasta el plano de clave de la conduccin, cuya anchura coincidir con el ancho exterior de aquella (figura c). Esta zanja se rellena con material compresible como paja, serrn, suelo orgnico, o cualquier otro material que ofrezca garanta de un asentamiento claramente superior al del relleno compactado. 4. Se completa el relleno del terrapln en la forma habitual (figura d).
MODALIDAD A
2Ae
Ae
2Ae
Ae He
(figura a)
(figura b)
MODALIDAD A
Plano de igual asentamiento
Ae Material compresible
(figura c)
(figura d)
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He
He
M G - 1 0 0
Modalidad B: 1. Antes de instalar la conduccin se rellena el terrapln hasta una cota superior al menos en He a la del plano de clave. Una vez compactado este relleno se abre en l una zanja capaz de alojar la conduccin (figura e). 2. En dicha zanja se coloca la pieza y se rellena normalmente hasta el plano de clave, y con el material compresible por encima hasta una altura no inferior a He (figure f). 3. Se completa el terrapln en la forma habitual.
MODALIDAD B
(figura e)
(figura f)
Ae
La verdadera zanja inducida es la realizada mediante la Modalidad A. La Modalidad B produce, en realidad, una simple zanja terraplenada. 3.4.INSTALACIN CON ELEMENTOS MLTIPLES Las limitaciones de distancia que se establecen a continuacin son las que debern tener entre s las piezas prefabricadas que se pretendan situar en batera, sin necesidad de estudios de interaccin adicionales. 3.4.1.BATERA CON LOS DINTELES Y/O CLAVES AL MISMO NIVEL Cada pareja de piezas adyacentes debern mantener entre los puntos de su contorno exterior ms prximos una distancia mnima Lmin=B/2 (ver figura 8). Como excepcin a lo anterior, podrn colocarse piezas adosadas, cuyo eventual hueco entre las paredes adyacentes se rellenar con arena fina, inyeccin de mortero o algn otro material que proporcione suficiente rigidez en el comportamiento conjunto. Una instalacin muy recomendable es separar las piezas aproximadamente de 10 20 cm (si las condiciones de instalacin lo permiten) y rellenar con un hormign HM-15, teniendo en cuenta que hasta que no se haya ejecutado la junta, y sta alcance una resistencia suficiente, no se proceder al trasdosado. 3.4.2.BATERA CON LOS DINTELES Y/O CLAVES A DISTINTO NIVEL Adems de las condiciones impuestas en el apartado anterior, se debern cumplir las indicadas en la figura 8. Los casos en que la diferencia de nivel sea superior a la definida, debern ser objeto de anlisis detallados.
Lmn. B1
HD 1,0 m
0,5B1
B2
He
He
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M G - 1 0 0
3.5.MAQUINARIA DE COMPACTACIN 3.5.1.TIPOS DE COMPACTADORES Esta gua de recomendaciones considera dos tipos de maquinaria de compactacin: - Compactador tipo A: Previsto para la compactacin del terreno lateral adyacente a las piezas y del situado sobre las mismas con pequeos espesores de terrapln. - Caractersticas: Peso total 5 Mp Nmero de ejes: 2 Peso por eje 3 Mp Distancia entre ejes 2,20 m Presin lineal 23 Kp/cm Anchura rodillo 1,30 m - Compactador tipo B: Previsto para compactaciones laterales y superiores, no adyacentes a los elementos de las piezas. - Caractersticas: Este tipo de compactador acta como una carga lineal indefinida, paralela al eje longitudinal de la obra. 3.5.2.LIMITACIONES DE USO - Compactador Tipo A. Su uso requerir un mnimo espesor de la capa de relleno sobre la cota superior de la pieza de 0,25 m. - Compactador tipo B. Podr utilizarse para compactaciones laterales, a distancia mnima igual a la altura enterrada del elemento de que se trate bajo el plano de compactacin. Para compactaciones sobre la pieza ser necesario un mnimo espesor de la capa de relleno sobre la misma de 0,50 m. El valor mximo de la carga lineal del compactador para cada modelo de pieza se obtiene como el mnimo de los dos valores de las dos siguientes tablas. TABLA 1. VALORES MXIMOS DE P (Mp/m) COMPACTADOR TIPO B (POR CARGAS VERTICALES) h 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 A 3,0 7,3 8,2 9,2 10,1 11,1 11,6 11,4 11,4 3,5 4,0 8,4 9,4 9,2 10,2 10,2 11,1 10,9 11,7 11,1 11,4 11,6 11,6 11,4 11,4 11,4 11,4
TABLA 1. VALORES MXIMOS DE P (Mp/m) COMPACTADOR TIPO B (POR CARGAS HORIZONTALES) h 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 A 3,0 7,9 8,9 9,8 10,7 11,1 11,2 11,2 11,1 3,0 4,0 5,0 8,9 9,5 9,9 10,1 10,4 10,6 10,6 10,8 10,9 10,9 11,0 11,1 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 11,3
Siendo: H = Altura exterior de las piezas. A = Ancho interior de las piezas. h = Espesor final de terrapln sobre el dintel o clave de las piezas. Notas importantes: En ningn caso se puede utilizar el vibrador para la compactacin con alturas de relleno inferiores a 100 cm. Las cargas debidas a la maquinaria de compactacin, o al trfico de la obra, pueden condicionar el diseo de las piezas, por lo que si se espera que estas puedan ser afectadas por dichas cargas, se debe comunicar al fabricante con el fin de que realice las comprobaciones o estudios necesarios.
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4.EJECUCIN DE LAS UNIONES, IMPERMEABILIZACIONES Y VARIOS

4.1.- EJECUCIN DE LAS UNIONES Para el sellado de estos elementos con unin machihembrada al no permitir el uso de juntas de goma, se dispone de productos y soluciones especiales adaptables al tipo de instalacin y al entorno de trabajo, tanto interior como exterior. El tipo de unin puede ser rgida o elstica, segn los materiales empleados en el rejuntado y sellado. Exponemos a continuacin estas soluciones con las recomendaciones de uso y referencias de productos de diversas casas comerciales 4.1.1.- Unin rgida La solucin consiste en: a.- Fondo de junta b.- Imprimacin o puentes de unin c.- Mortero de relleno El fondo de junta se utiliza para limitar el tamao y evitar el uso excesivo de mortero. Normalmente se utiliza un polietileno de clula cerrada, cordn elastomrico o caucho butilo, con un grueso en torno a un 25% superior al de la junta. La misin de la imprimacin o puentes de unin es la de unir el hormign base y el mortero de relleno. El mortero de relleno debe ser tixotrpico para evitar su descuelgue, pues normalmente se aplica en suelo, paredes laterales y techos. El soporte debe estar limpio y seco. La relacin a/p se toma igual a la unidad.
FONDO MORTERO
IMPRIMACIN
RECOMENDACIONES DE USO Esta solucin solamente es recomendable en el caso de que se garantice la no existencia de movimientos diferenciales entre elementos. REFERENCIAS COMERCIALES FABRICANTE FONDO IMPRIMACIN MORTERO DE RELLENO NORMAL BETEC BETTOR FOSROC-EUCO SIKA (*): No necesita imprimacin ROUNDEX ROUNDEX POLICORD FONDO JUNTA SIKA LEGARAN NITOBOND ACS NITOPRIME 55 SIKA TOP 110 EPOCEM RENDEROC SF RESISTENTE A LOS SULFATOS BETEC 305 E (*) EMACO S-88 RENDEROC TS CONVEXTRA BB80 EMACO S-88
SIKA MONOTOP 612
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4.1.2.- Unin elstica La solucin consiste en: a.- Fondo de junta b.- Masilla o mstic bituminoso (presencia eventual de agua) Masilla o Juntas hidroexpansivas (presencia permanente de agua) La zona a tratar se limpiar adecuadamente previo al inicio de los trabajos. La masilla debe ser capaz de soportar las condiciones ambientales en las que va a estar inmersa. Normalmente es suficiente el uso del poliuretano monocomponente. Para agresividad qumica alta debern usarse masillas de polisulfuro de dos componentes con alta resistencia qumica. Las juntas hidroexpansivas se pueden colocar sobre un adhesivo, si la superficie est seca y lisa, o sobre masilla hidroexpansiva, si la superficie esta hmeda o es irregular. La relacin a/p es variable, dependiendo del tipo de producto y del ancho de junta.
SOLUCIN 1
SOLUCIN 2 JUNTA HIDROEXPANSIVA
FONDO
FONDO
P MASILLA O MASTIC BITUMINOSO
P MORTERO O MASILLA DE CIERRE Y PROTECCIN
RECOMENDACIONES DE USO La solucin 1 es vlida prcticamente para cualquier situacin. La solucin 2 slo debe aplicarse con presencia permanente de agua. REFERENCIAS COMERCIALES MASILLA FABRICANTE BETEC BETTOR FOSROC-EUCO SIKA FONDO ROUNDEX ROUNDEX POLICORD FONDO JUNTA SIKA NORMAL BETOFLEX MASTERFLEX 474 NITOSEAL 151 SIKAFLEX 11-FC RESISTENTE A SULFATOS BETOFLEX S MASTERFLEX 474 DE ALTA RESISTENCIA QUMICA BETOPOX 92 AR PCI-ELRIBONS JUNTAS HIDROEXPANSIVAS BOND-RING SUPERCAST SW SUPERCAST SWX SIKASWELL P SIKASWELL M
THIOFLEX 600 SIKAFLEX PRO 3WF
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4.1.3.- Sellado con banda
SOLUCIN CON BANDA ASFLTICA
DIRECCIN DE PRESIN DE AGUA (PRESIN POSITIVA)
20 cm (APROX.)
PROTECCIN
(NORMALMENTE ALUMINIO)
BANDA ADHESIVA
MORTERO
SOLUCIN CON BANDA ELSTICA Y RESINA
1 cm (APROX.)
RESINA 20 cm (APROX.)
BANDA ELSTICA
El soporte debe estar limpio y seco
RECOMENDACIONES DE USO La solucin con banda asfltica solamente podr utilizarse con presin positiva y nunca en presencia de cidos o sulfatos. La solucin con banda elstica fijada con resina es prcticamente de validez universal, soporta cualquier ataque qumico y movimientos diferenciales importantes pudiendo trabajar con presin positiva o negativa. REFERENCIAS COMERCIALES FABRICANTE BETTOR FOSROC-EUCO SIKA SELLADO CON BANDA ASFLTICA PROTAC SIKA MULTISEAL SELLADO CON RESINA MASTERFLEX 3000 HP-DILAFLEX SIKA COMBIFLEX
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4.2.- IMPERMEABILIZACIONES En todos los casos se recomienda la impermeabilizacin de los elementos, ya que si bien estos se fabrican con un hormign de alta compacidad y baja absorcin, no son impermeables. Esta impermeabilizacin puede constar de diferentes niveles de exigencia que a continuacin se exponen de menor a mayor grado: 1.- aplicacin a los mdulos de una pintura bituminosa impermeable y tratamiento exterior de juntas de unin con banda asfltica. 2.- colocacin de un geotextil o lmina drenante geocompuesta que envuelva toda la instalacin. 3.- colocacin de material filtrante y tubera de drenaje a ambos lados de los elementos, que recoja el agua y la conduzca fuera de la instalacin. La impermeabilizacin mnima para cualquier instalacin debera constar de lo definido en el punto 1. Una canalizacin con elevado grado de impermeabilizacin sera la que constase de los tres puntos anteriores. Esta es la instalacin recomendada para galeras de servicios, como se muestra en la siguiente figura:
PINTURA BITUMINOSA IMPERMEABLE
PINTURA BITUMINOSA IMPERMEABLE
LMINA DRENANTE
GRAVAS LIMPIAS
GEOTEXTIL MATERIAL FILTRANTE TUBO DREN HM-15
A continuacin se exponen dos mtodos generales para la impermeabilizacin del cuerpo de elementos prefabricados: SOLUCIN RGIDA La solucin es la siguiente: a.- Imprimacin b.- Morteros impermeabilizantes SOLUCIN ELSTICA a.- Imprimacin b.- Brea o pinturas elsticas
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M G - 1 0 0
REFERENCIAS COMERCIALES FABRICANTE BETEC BETTOR Humedecer superficie Humedecer superficie FOSROC-EUCO NITOCOTE ET- diluido 80/81/82/83 KR 1419 Humedecer superficie SOLUCIN RGIDA IMPRIMACIN MORTERO BETEC 300 A (*) MASTERSEAL 531PCI IMPERBETT RENDEROC C NITOCOTE ET80/81/82/83 KR 4412 SIKATOP SEAL 107 (*) Humedecer superficie Humedecer superficie NITOCOTE ET80/81/82/83 diluido KR 1502 Humedecer superficie (*) SOLUCIN ELSTICA IMPRIMACIN MORTERO BETOPOX BREA (*) MASTERSEAL 550SECCOFLEX RENDEROC CM660 DEKGUARD WF10 NITOCOTE ET80/81/82/83 KR 1633 SIKATOP SEAL 107 (*)
KRAUTO SIKA (*): No necesita imprimacin
4.3.VARIOS Si el marco se ha de colocar con una altura de relleno inferior a 50 cm, y tiene que soportar el paso de sobrecargas mviles, es necesario colocar una losa armada para: 1. Servir de losa de reparto para las sobrecargas mviles. 2. Evitar el movimiento relativo entre los distintos elementos.
MALLAZO ELECTROSOLDABLE
PAQUETE FIRME
LOSA HORMIGN ARMADA e=10 cm
CAJN PREFABRICADO
RELLENO POR TONGADAS DE 20 30 cm DE ESPESOR
TERRENO NATURAL
TERRENO NATURAL
ARENA e=3 5 cm
LOSA HORMIGN SIN ARMAR e=10 cm
(O MATERIAL GRANULAR COMPACTADO)
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POZOS
P-1. P-2. P-100.
Pozos de junta elstica Exactor . . . . . . . . . . Pozos de unin machihembrada . . . . . . . . . . . Instalacin de Pozos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
77 83 85
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76
P - 1
POZOS
POZOS
DE JUNTA ELSTICA
EXACTOR
DEFINICIN
Elementos de acceso a la red de tubera con fines de inspeccin y limpieza. El sistema consta de varias piezas que se ensamblan mediante junta elstica. Las piezas pueden ser de hormign en masa o armado.
DENOMINACIN
La denominacin de estas piezas se realiza mediante la combinacin de los conceptos sealados en la siguiente tabla: REFERENCIAS CONCEPTOS TAPA EU A 15 B 125 CERCO EX AROS NIVELACIN DE 5 y 7,5 Referencia al producto CONO EXACTOR ANILLO EXACTOR BASE EXACTOR LOSA DE REDUCCIN LOSA DE REMATE Dimensiones nominales Tipo de hormign Tipo de cemento si es distinto al habitual Dimetro Inferior (mm) x Dimetro Superior(mm) / Altura (m) HM o HA SR
CONO
ANILLO
BASE
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P - 1

BASE POZO 1000 BASE POZO 1500
1150
2000
150
1240 830
1800 1350
cotas en mm
BASES DE POZO PIEZA int (mm) Longitud (mm) L Espesor (mm) Diferencia mxima de generatrices opuestas (mm) 10 15 Peso aprox. (Kg)
Base 1000 Base 1500
1000 12 1500 15
1150 15 2000 30
120 (- 6) 150 (- 7,5)
2080 6000
LOSA DE REDUCCIN
SUP.
INF.
LOSAS DE REDUCCIN PIEZA inferior (mm) Losa Reduccin 1000/800 Losa Reduccin 1500/800 Losa Reduccin 1500/1000 1000 12 1500 15 1500 15 int superior (mm) 800 10 800 10 1000 12 Longitud L (mm) 330 10 330 10 330 10 Espesor E (mm) 120 (-6) 120 (-6) 120 (-6) Diferencia mxima de generatrices opuestas 10 10 10 Peso aprox. (Kg)
413 1217 1020
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P - 1
ANILLO
E L INT.
ANILLOS PIEZA int (mm) Longitud (mm) L Espesor (mm) Diferencia mxima de generatrices opuestas (mm) 10 10 Peso aprox. (Kg)
Anillo 800 Anillo 1000
800 10 1000 12
330 10 1000 15 330 10 1000 15
120 (- 6) 120 (- 6)
250 800 333 1060
LOSA DE REMATE
SUP.
INF.
LOSAS DE REMATE PIEZA inferior (mm) Losa Remate 800/600 Losa Remate 1000/600 Losa Remate 1500/600 800 10 1000 12 1500 15 int superior (mm) 600 8 600 8 600 8 Longitud L (mm) 245 10 245 10 245 10 Espesor E (mm) 120 (-6) 120 (-6) 120 (-6) Diferencia mxima de generatrices opuestas 10 10 10 Peso aprox. (Kg)
280 410 1160
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P - 1
SUP.
INF.
LOSAS DE REDUCCIN PIEZA int inferior (mm) 800 10 1000 12 superior (mm) 600 8 600 8 Longitud Lcon (mm) 1000 15 1000 15 Espesor E (mm) 120 (-6) 120 (-6) Peso aprox. (Kg) 740 820
Cono 800/600 Cono 1000/600

El acero utilizado para las armaduras de los pozos de hormign cumple con la Instruccin de Hormign Estructural EHE. Se puede usar acero trefilado, dado que constituye una malla continua electrosoldada, formando jaulas de armado. La granulometra de los ridos que se utilizan se determina de manera que el producto terminado cumpla con los requisitos para los cuales ha sido diseado. El resto de caractersticas de los ridos, as como el cemento, el agua de amasado y los posibles aditivos, son conformes con la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
Se fabrican en base a las clases resistentes definidas en la norma UNE 127 011: 1995, de acuerdo con los valores que se exponen en la siguiente tabla: TIPO DE MATERIAL HORMIGN EN MASA HORMIGN ARMADO CARGA DE ROTURA 30 kN/m2 (SERIE N) 60 kN/m2 (SERIE R)
DISPOSITIVOS DE UNIN, JUNTAS DE GOMA REQUERIDAS

La unin se realiza mediante un dispositivo de junta de goma deslizante acoplada en el extremo macho de las piezas. Los tipos y caractersticas de las juntas de goma empleadas en estas piezas se encuentran definidas en la ficha tcnica J 1. Las recomendaciones y precauciones a tener en cuenta en el emboquillado se encuentran definidas en la ficha tcnica P 100.
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P - 1
MARCADO
Las piezas se marcan mediante la combinacin de los siguientes conceptos: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Dimetro nominal: Dimetro constante: dimetro (mm) Dimetro variable: dimetro inferior (mm) / dimetro superior (mm) - Longitud en m - Referencia al tipo de hormign: HM o HA - Serie resistente: N (30 kN/m2) o R (60 kN/m2) - Tipo de cemento, si ste tiene alguna caracterstica especial: SR - Sello de control de calidad: CONTROL - Referencia a la norma UNE 127 011 - Fecha de fabricacin en la forma ao. mes .da (AA.MM.DD)
Ejemplo: inf / sup X longitud
Hormign armado, serie R, cemento SR
FC 1500/800X0.33 HA R SR 03.12.20 CONTROL UNE 127 011 Fecha de fabricacin (AA.MM.DD)
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P - 2
POZOS
POZOS
DE UNIN MACHIHEMBRADA
DEFINICIN
Elementos de acceso a la red de tubera con fines de inspeccin y limpieza. Las piezas disponen de un dispositivo de unin machihembrada, pudiendo ser de hormign en masa o armado.
DENOMINACIN
La denominacin de estos productos se realiza mediante la combinacin de los conceptos sealados en la siguiente tabla: REFERENCIAS Referencia al producto Dimensiones nominales Tipo de hormign Tipo de cemento si es distinto al habitual
CONO ASIMTRICO
E sup
CONCEPTOS CONO MACHIHEMBRADO ANILLO MACHIHEMBRADO Dimetro Inferior (mm) x Dimetro Superior (mm) / Altura (m) HM o HA SR
ANILLO
int
ANILLO
int
300 L L AGUJEROS PARA PATES
AGUJEROS PARA PATES
335
200
inf
ANILLOS PIEZA int (mm) Longitud (mm) 330 20 1000 50 330 20 1000 50 1000 50 Espesor (mm) Diferencia mxima de generatrices opuestas (mm) 20 20 20 Peso aprox. (Kg) 152 491 248 745 1008
Anillo 800 Anillo 1000 Anillo 1200
800 15 1000 20 1200 20
200
335
335
74 (- 10) 90 (- 10) 102 (- 10)
CONOS ASIMTRICOS PIEZA inferior (mm) Cono 800/600 Cono 1000/600 Cono 1200/800 800 15 1000 20 1200 20 int superior (mm) 600 15 600 15 800 15 Longitud (mm) 1000 50 1000 50 1000 50 Espesor E (mm) 74 (- 10) 90 (- 10) 102 (- 10) Diferencia mxima de generatrices opuestas 20 20 20 Peso aprox. (Kg) 415 663 1000
200
AGUJEROS PARA PATES
300
int = Dimetro interior del anillo sup = Dimetro superior del cono asimtrico inf = Dimetro inferior del cono asimtrico L = Longitud E = Espesor
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P - 2

El acero utilizado para las armaduras de los pozos de hormign cumple con la Instruccin de Hormign Estructural EHE. Se puede usar acero trefilado, dado que constituye una malla continua electrosoldada, formando jaulas de armado. La granulometra de los ridos que se utilizan se determina de manera que el producto terminado cumpla con los requisitos para los cuales ha sido diseado. El resto de caractersticas de los ridos, as como el cemento, el agua de amasado y los posibles aditivos, son conformes con la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
Se fabrican en base a las clases resistentes definidas en la norma UNE 127 011: 1995, de acuerdo con los valores que se exponen en la siguiente tabla: TIPO DE MATERIAL HORMIGN EN MASA HORMIGN ARMADO CARGA DE ROTURA 30 kN/m2 (SERIE N) 60 kN/m2 (SERIE R)
DISPOSITIVO DE UNIN
La unin se realiza mediante un dispositivo de unin machihembrada, debiendo realizar el sellado in situ. Las recomendaciones de ejecucin de la unin se encuentran definidas en la ficha tcnica P 100. Las recomendaciones y precauciones a tener en cuenta en el emboquillado se encuentran definidas en la ficha tcnica P 100.
MARCADO
Las piezas se marcan mediante la combinacin de los siguientes conceptos: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Dimetro nominal: Anillos: dimetro (mm) Conos: dimetro inferior (mm) / dimetro superior (mm) - Longitud en m - Referencia al tipo de hormign: HM o HA - Serie resistente: N (30 kN/m2) o R (60 kN/m2) - Tipo de cemento si este tiene alguna caracterstica especial: SR - Sello de control de calidad: CONTROL - Fecha de fabricacin en la forma ao. mes .da (AA.MM.DD) Ejemplo: inf / sup X longitud
Hormign armado, serie R, cemento SR
FC 1000/625X0.60 HA R SR 03.12.20 CONTROL Fecha de fabricacin (AA.MM.DD)
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P - 1 0 0
POZOS
INSTALACIN
DE
POZOS
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

En una red de saneamiento es recomendable la instalacin de pozos de registro siempre que se produzca un cambio de alineacin, tanto en planta como en perfil, en las uniones de colectores o ramales, en tramos rectos con distancias mximas entre ellos de 25-30 m, en el caso de limpieza por medios manuales, y hasta 50-75 m de distancia con sistemas especiales de limpieza. En el caso de secciones visitables, estos pozos de acceso y registro pueden distanciarse hasta 150 m. Los pozos prefabricados permiten un considerable ahorro en mano de obra respecto a los construidos in situ, adems de un rpido montaje. La presente gua de instalacin pretende establecer unas recomendaciones bsicas de montaje de este tipo de piezas, basadas en las normas aplicables y en la experiencia adquirida, enmarcndose su mbito de aplicacin a pozos prefabricados EXACTOR y machihembrados.
2. RECEPCIN, ACOPIO Y MANIPULACIN EN OBRA

Siguiendo las recomendaciones de la norma UNE-EN 1610 para la recepcin en obra, se tendrn en cuenta los siguientes aspectos: - Los elementos deben ser comprobados a su recepcin por personal experto conocedor de este tipo de material, verificando que se corresponden con el pedido cursado. - Si se detecta alguna anomala de consideracin se tomarn las medidas necesarias para apartar el material del montaje. Las anomalas deben quedar reflejadas en el albarn de recepcin, anotndose la cantidad de piezas daadas y el tipo de dao advertido. - La descarga se realizar con los medios materiales y humanos adecuados, tanto para que las piezas no sufran golpes, como para que la misma se realice con seguridad. Se tendr especial cuidado con no golpear las zonas de unin de las diferentes piezas, ya que los desperfectos en estas zonas originan problemas en el ensamblaje. Es muy recomendable que el acopio se realice lo ms cerca posible del lugar donde van a ser instalados. No se deben acopiar las piezas sobre terrenos irregulares en los que se produzcan apoyos puntuales. Se realizar sobre superficie plana, preferiblemente apoyando las piezas sobre listones de madera. Para la manipulacin y montaje de las piezas se solicitarn al fabricante las instrucciones y tiles necesarios.
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P - 1 0 0
3. INSTALACIN DE LAS PIEZAS

Los pozos prefabricados se componen de la combinacin de elementos o mdulos unidos entre s por superposicin.
B ASE DE POZO+LOSA REDUCCIN+ANILLO+LOSA DE REMATE Lrem LOSA DE REMATE Lcon ANILLO Lreo Lani LOSA DE REDUCCIN Lreo BASE DE POZO
B ASE DE POZO+LOSA REDUCCIN+ANILLO+CONO
CONO ASIMTRICO
ANILLO
Lani LOSA DE REDUCCIN
Pates
Lbas BASE DE POZO Lbas
Pates
B ASE DE POZO
LOSA DE REDUCCIN ANILLO CONO ASIMTRICO LOSA DE REMATE
in t. su p.
Los mdulos pueden ir armados o no. En la siguiente tabla, reproducida del Manual de ATHA, se establecen unas recomendaciones para la eleccin de la serie a adoptar. 0 a 4m >4m Estable Inestable Cuidada con relleno uniforme en el contorno No cuidada o con cargas puntuales Uniformes Manipulacin de elementos Puntuales Cuidada con tiles adecuados En otro caso N y disposicin de acometidas Dos acometidas en caras opuestas En otro caso Serie normal Serie reforzada Serie normal Serie reforzada Serie normal Serie reforzada Serie normal Serie reforzada Serie normal Serie reforzada Serie normal Serie reforzada
Profundidad Terreno Ejecucin del relleno y empujes exteriores Empujes exteriores
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in t. su p.
in
int.
in t. su p.
t.
P - 1 0 0
3.1. BASE DE APOYO DEL POZO El apoyo deber ser adecuado para que no se hunda el pozo una vez terminada la obra, evitando asientos diferenciales con respecto a la conduccin. A tal efecto, es conveniente sanear el fondo empleando, si fuera necesario, un hormign de limpieza. La losa de la base del pozo debe apoyar sobre una capa de grava de granulometra, comprendida entre 20 y 30 mm, que acta como cama de apoyo y drenante. Si la solera del pozo se realiza in situ, ser de hormign en masa o armado, siendo el espesor de sta no inferior a 20 cm. La resistencia caracterstica del hormign no ser inferior a 20 MPa. La unin de la pieza a la base construida in situ se realizar de manera que permita la impermeabilidad y adherencia a las paredes conforme a la naturaleza de los materiales que lo constituyen. 3.2. UNIN ENTRE MDULOS DEL POZO Es conveniente instalar las piezas ms pequeas en la parte inferior del pozo. Es necesario alinear perfectamente todas las piezas, teniendo especial precaucin en el montaje de los mdulos finales. Si el pozo es de tipo EXACTOR, se seguirn las mismas recomendaciones de montaje de las juntas que las recogidas en la ficha tcnica T-100.1. Si el pozo es de tipo machihembrado, se seguirn las mismas recomendaciones del tratamiento de la unin indicadas en la ficha tcnica T-100.2. Para ajustar la altura definitiva del pozo con la cota de la rasante de la calzada, se pueden emplear unas piezas denominadas aros de nivelacin. Son anillos de hormign armado, de pequea altura, que se usan para ajustar el nivel superior del pozo y como piezas de recrecido en caso de adiciones o posteriores sobreelevaciones de las aceras. Proporcionan una base de apoyo slida a los marcos de los dispositivos de cierre. Tienen un dimetro interior de 600 mm y su altura puede ser de 50 75 mm. Pueden ser colocados sobre los conos de reduccin o sobre las losas de remate. Se reciben entre s con mortero de cemento. Una vez colocados todos los elementos y comprobada la alineacin, se proceder a su ajuste final utilizando el cazo de la retroexcavadora para presionar sobre el elemento final, a travs de un tabln de madera. 3.3. UNIN POZO-TUBO Entre el pozo y los tubos de entrada y salida pueden existir asientos diferenciales. Si el tubo est unido rgidamente al pozo, estos asientos diferenciales pueden producir tensiones y agrietamientos circulares en el tubo. Para evitar esto es conveniente disponer un dispositivo con cierta elasticidad. Dependiendo de si el tipo de unin entre el pozo y el tubo es rgida o elstica se recomiendan los siguientes tipos de instalacin: - Unin pozo-tubo rgida. La unin de los tubos a la base del pozo se realizar de manera que permita la impermeabilidad y adherencia a las paredes conforme a la naturaleza de los materiales que lo constituyen. Deber colocarse en la tubera, y a una distancia no superior a 50 cm de la pared del pozo, una junta elstica antes y despus de acometer a la misma.
MX. 50 CM
MX. 50 CM
JUNTA ELSTICA
JUNTA ELSTICA
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P - 1 0 0
- Unin pozo-tubo elstica (EXACTOR). Las conexiones al pozo se realizan mediante tubos terminales de corta longitud. Por el extremo destinado a su conexin con la base del pozo, presentan la seccin resultante del corte a la longitud requerida. Por el otro extremo llevan la terminacin normal de los tubos de enchufe y campana, pudiendo ser extremo macho o hembra (campana), segn deba emboquillar con la conduccin de salida o de entrada.
TUBO TERMINAL MACHO-HEMBRA
TUBO TERMINAL MACHO-HEMBRA
UNIN ELSTICA
UNIN ELSTICA
3.4. RELLENO Y COMPACTACIN Es necesario compactar la zona perimetral de los mdulos con el fin de evitar que se produzcan asientos diferenciales respecto a la tubera, que pueden perjudicar la estanqueidad de la unin. En la zona del pozo el ensanche de la zanja debe ser suficientemente holgado para permitir la compactacin perimetral del pozo. El relleno de la excavacin se realizar de forma uniforme en torno al fuste del pozo a fin de equilibrar los empujes producidos. El material de relleno estar exento de terrones o piedras y ser lo ms homogneo posible. No son aceptables como relleno las arcillas muy plsticas, los suelos orgnicos, materiales helados, ni cualquier otro material que pueda ser perjudicial (fsica o qumicamente) para las piezas. Se adoptarn precauciones para reducir al mnimo el impacto sobre el pozo de los materiales de relleno en su cada. La compactacin se realizar con medios ligeros, perimetralmente y por tongadas sucesivas, alcanzando un grado de compactacin del 95% del Proctor Normal en las primeras tongadas. El grado de compactacin de las sucesivas tongadas ser el prescrito en funcin de la localizacin del pozo (zona rural, acera, calles de trfico pesado, etc.).
88
JUNTAS DE GOMA
J-1.
Juntas de Goma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
91
89
90
J - 1
JUNTAS
DE
GOMA
DEFINICIN
Dispositivos de caucho de forma circular utilizados para realizar la unin entre tubos (tubos de junta elstica). Las juntas se pueden clasificar en tres tipos: - juntas rodantes - juntas deslizantes - juntas deslizantes autolubricadas Los tubos en los que se utilizan los distintos tipos de juntas se indican en las tablas del apartado geometra, dimensiones, tolerancias.
MODO DE COLOCACIN
Las recomendaciones para la colocacin de las juntas de goma se encuentran definidas en las fichas tcnicas T 100.1 y T 100.3.

Las tolerancias de las juntas de goma se especifican en la norma UNE EN 681 1. a) juntas rodantes Las juntas rodantes se utilizan en los tubos de enchufe y campana de dimetro 200 mm.
TUBO QUE USA ESTA JUNTA 200x1,25 200x1,50
A 13 13
COTAS (mm) B 16,2 16,2
C 227 227
DESARROLLO (mm) 779 779
91
J - 1
b) juntas deslizantes Dentro de las juntas deslizantes podemos distinguir entre las juntas destinadas para la unin de tubos y las juntas deslizantes utilizadas para la unin de pozos de junta elstica. b.1) juntas deslizantes para tubos de junta elstica En las siguientes tablas se especifican las medidas de las juntas y tubos en los que se utiliza cada tipo:
1,93
22,15
TIPO DE TUBO 300x1,50 MODELO DESARROLLO DE LA JUNTA (mm) DIMETRO DE LA JUNTA (mm) h/s PESO DE LA JUNTA APROX. (Kg) 14x22 300 1,062 338 14,40 / 8 0,20 400x1,50 14x22 400 1,360 433 14,40 / 8 0,26
92
3,6
14,40
J - 1
R2
32
10 24
R2
R4
37 8
9,2
R4
34 3,6 6 42
48
SECCIN TBG-32 ARPON
SECCIN TBG-24 ARPON
R2
8,8 18 16
R2
R4
35 2,9 5 33
8,5 34 3,3
R4
5 30
SECCIN TBG-18 ARPON
SECCIN TBG-16 ARPON
Dimetro de la junta
DENOMINACIN DE LA JUNTA MODELO TBG 16 16 16 16 18 18 24 24 24 24 24 24 32 TIPO 16x22 300 16x30 300 16x22 400 16x30 400 16x30 500 16x30 600 18x34 800 18x34 1.000 24x42 1.200 24x42 1.400 24x42 1.500 24x42 1.800 24x42 2.000 24x42 2.500 32x48 3.000
TUBERA EN LA QUE SE EMPLEA 300x2,00 300x2,40 400x2,00 400x2,40 500x2,00 500x2,40 600x2,00 600x2,40 800x2,40 1.000x2,40 1.200x2,40 1.400x2,40 1.500x2,40 1.800x2,40 2.000x2,40 2.000x2,00 2.500x2,40 3.000x2,40
DESARROLLO DE LA JUNTA (en mm) 1.052 1.346 1.664 1.998 2.617 3.266 3.864 4.520 4.591 5.564 6.123 7.549 8.858
DIMETRO DE LA JUNTA (en mm) 335 428 530 636 833 1.040 1.230 1.438 1.461 1.771 1.949 2.403 2.819
h/s 16 9,75 16 9,75 16 9,75 16 9,75 18 11 18 11 24 14,65 24 14 24 14,65 24 14,65 24 14,65 24 14,65 32 19,55
PESO DE LA JUNTA (en Kg) 0,20 0,25 0,32 0,37 1,15 1,50 2,52 2,94 2,98 3,84 3,98 4,63 7,17
93
J - 1
b.2) juntas deslizantes autolubricadas para tubos de junta elstica DENOMINACIN 13,5 16,5 18,5 24,5 h 12,7 15,7 17,2 23,1 Q 17 21,5 23 32,5 b 25 30 33 40 H 13,5 16,5 18,5 24,5 A 17 21,5 21,5 32,5 e 2,5 2,5 3,3 3,5
b.3) juntas deslizantes para pozos de junta elstica Dependiendo de que tipo de pieza se quiera ensamblar (mdulos verticales o acometida tubo pozo) se usan los distintos tipos de juntas siguientes: b.3.1) Juntas para la unin de mdulos verticales
DIMETRO DEL MDULO A ENSAMBLAR (mm) 800 MODELO DESARROLLO DE LA JUNTA (mm) DIMETRO DE LA JUNTA (mm) TBB 2541 809 1000 TBB 3113 991 1500 TBB 4707 1498,41
32,5
94
65
21,6
J - 1
b.3.2) Juntas para la unin de tubo pozo con paramento plano Dependiendo del dimetro del tubo que acomete a la pared plana del pozo (base de pozo octogonal), tenemos dos tipos de junta: - 150 mm dimetro tubo que acomete 250 mm: JUNTAS TBE - 300 mm dimetro tubo que acomete 1200 mm: JUNTAS TBF
21,5
61 48,5
9 29
DIMETRO DEL TUBO QUE ACOMETE AL POZO 150 MODELO DIMETTRO DE LA JUNTA (mm) DIMETRO TALADRO DEL TUBO (mm) TBE 242 236 200 TBE 304 297 250 TBE 375 366
29,5
65 50
9 35
DIMETRO DEL TUBO QUE ACOMETE AL POZO (mm) 300 MODELO DIMETRO DE LA JUNTA (mm) DIMETRO TALADRO DEL TUBO (mm) TBF 460 448 400 TBF 590 575 500 TBF 713 696 600 TBF 815 796 800 TBF 1061 1036 1000 TBF 1300 1268 1200 TBF 1535 1498
95
J - 1

CARACTERSTICAS Dureza Resistencia a la traccin Alargamiento a la rotura Deformacin remanente por compresin: - despus de 72 h. a 23C - despus de 24 h a 70C - despus de 72 h a 10C Envejecimiento acelerado al aire: Cambio respecto a los valores originales despus de 7 das a 70C - dureza - resistencia a la traccin - alargamiento a la rotura Relajacin de esfuerzos a compresin despus de: - 7 das a 23C - 100 das a 23C Inmersin en agua: Cambio de volumen despus de 7 das de inmersin en agua destilada o desionizada a 70C Resistencia al ozono Aspecto UNIDAD IRHD MPa % REQUISITO EXIGIDO 40 5 50 5 9 375 NORMA DE ENSAYO DE REFERENCIA UNE 53.549 ISO 48 ISO 37 UNE 53.510 (con probeta rectilinea tipo 2) ISO 815 (con probeta tipo B) UNE 53.511 (con probeta pequea)
% % %
12 20 40
UNE 53.548 (mtodo B) IRHD % % % % +8 a -5 -20 +10 a -30 14 20 ISO 188 ISO 3384 UNE 53.611 (mtodo A) ISO 1817 UNE 53.540 ISO 1431 1 UNE 53.572
+8 a -1 Ausencia de grietas a simple vista Ausencia de porosidad y defectos superficiales o rebabas que afecten a su funcin No existir ninguna separacin a simple vista
Resistencia a la unin soldada
UNE EN 681 1
96
J - 1
ACOPIO EN OBRA
De acuerdo con la norma UNE EN 681 1, el almacenaje de las juntas debe realizarse cuidando una serie de aspectos, como son los siguientes: - Las juntas deben estar acopiadas a cubierto, en lugar fresco y seco (entre 10C y 25C) y protegidas de la luz. - Cuando se empleen juntas deslizantes se adopta con el lubricante las mismas precauciones de conservacin. - Las juntas deben estar libres de esfuerzos de traccin, compresin u otro tipo de esfuerzos que pueda deformarlas (retorcidas, con pesos encima, etc.). - No deben estar en contacto con materiales lquidos o semislidos, en especial disolventes, aceites y grasas, ni con metales. - Deben protegerse de la luz, en especial de la radiacin solar directa y de las radiaciones artificiales con un elevado porcentaje de ultravioletas. Se recomienda almacenarlos en contenedores opacos. - No deben almacenarse en puntos prximos a instalaciones elctricas capaces de generar ozono, como por ejemplo, las lmparas de vapor de mercurio, el material elctrico de alta tensin u otro tipo de equipos que puedan producir chispas o descargas elctricas silenciosas. Deben protegerse de los gases de combustin y de los vapores orgnicos, ya que pueden producir ozono por va fotoqumica. - Deben protegerse del aire en circulacin, envolvindolas y almacenndolas en envases cerrados. - Para controlar las necesidades de montaje, y evitar errores, deben tenerse clasificadas y bien localizadas. - Las juntas deben mantenerse limpias.
97
98
BORDILLOS
B-1.
Bordillos rectos de hormign Norma UNE 127 025: 1999 . . . . . . . . . . . . . . . . Bordillos complementarios de hormign (Curvos, Escuadra, Bordillos Vado) . . . . . . . . . Instalacin de Bordillos . . . . . . . . . . . . . . . . . .
101
B-2.
103 107
B-100.
99
100
B - 1
BORDILLOS
BORDILLOS RECTOS DE HORMIGN NORMA UNE 127 025: 1999
DEFINICIN
Elementos prefabricados de hormign, de forma prismtica, macizos y con una seccin transversal condicionada por las superficies exteriores de distinta naturaleza a las que delimita. Estn compuestos por un ncleo de hormign en masa y una capa de mortero de acabado en sus caras vistas que mejora sus condiciones estticas y de durabilidad. Los bordillos estn fabricados en base a la norma UNE 127 025: 1999.
DENOMINACIN
La denominacin de estas piezas se realiza mediante la combinacin de los siguientes conceptos: - Referencia al producto: BORDILLO - Referencia a su forma: RECTO - Referencia a su tipo: DC (doble capa) - Referencia a su seccin normalizada (A: Acera C: Calzada): A1, A2, C3, C7, - Referencia a su altura mxima (cm) x anchura mxima (cm): 24x14, 20x10, 28x17, 22x20, - Referencia a su clase: R3,5 ; R5 ; R6 - Referencia a la norma de aplicacin: UNE 127 025: 1999 Ejemplo: BORDILLO RECTO DC C3 28x17 R5 UNE 127 025: 1999
d0 da
b1
h h1
SECCIN DIMENSIONES ALTURA ANCHURA CHAFLNLONGITUD ALABEO PESO NORMA BSICAS h 0,5 h1 0,5 b 0,3 b1 0,3 da 0,5 d0 0,5 L 0,5 (mm) hxb (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) A1 A2 C3 C4 C7 20x14 20x10 28x17 28x15 22x20 35x15 25x12 20 20 28 28 22 35 25 17 19 14 14 12 21 11 14 10 17 15 20 15 12 11 9 14 12 4 12 9 3 1 14 14 10 14 14 3 1 3 3 16 3 3 100 100 100 100 100 100 100 5 5 5 5 5 5 5
APROX. (Kg) 65 48 110 98 84 118 68
101
B - 1
ABSORCIN DE AGUA
La absorcin de agua, determinada de acuerdo con el apartado 7.2 de la norma UNE 127 025: 1999, no debe ser superior a los siguientes valores: - Valor medio: 9,0 % en masa - Valor individual: 11 % en masa
RESISTENCIA A FLEXIN
La resistencia a flexin de los bordillos se determina de acuerdo con el apartado 7.3 de la norma UNE 127 025: 1999. Atendiendo a esta caracterstica, los bordillos se pueden clasificar en las tres clases resistentes siguientes: CLASE RESISTENTE R3,5 R5 R6 VALOR MEDIO (MPa) 3,5 5,0 6,0 VALOR UNITARIO (MPa) 2,8 4,0 4,8
INSTALACIN
En la ficha tcnica B 100, se especifican las recomendaciones para la instalacin de bordillos.
MARCADO
Los bordillos se marcan mediante la combinacin de los siguientes conceptos: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Seccin normalizada: A1, A2, C3, - Altura (cm) x Anchura (cm) mximas: 20x14 ; 20x10 ; 28x17 ; .. - Clase resistente; R3,5 ; R5 ; R6 - Fecha de fabricacin: se expresa en la forma ao . mes . da (AA.MM.DD) - Nmero de das despus de la anterior fecha a partir de los cuales se garantiza la resistencia a flexin: 28 Ejemplo: FV C3 28x17 R5 03.12.20 - 28
102
B - 2
BORDILLOS
BORDILLOS COMPLEMENTARIOS DE HORMIGN (CURVOS, ESCUADRA, BORDILLOS VADO)
DEFINICIN
Piezas que complementan a los bordillos rectos en zonas de transicin, tales como cambios de direccin (curvos o escuadra) o de altura (vados para pasos). Estn fabricadas en hormign en masa.
DENOMINACIN
La denominacin de estas piezas se realiza mediante la combinacin de los siguientes conceptos: CONCEPTOS Referencia al producto Referencia a su forma Referencia a su tipo Referencia a su radio en m Referencia a su convexidad o concavidad Referencia a su seccin normalizada Referencia a su altura mxima (cm) x anchura mxima (cm) Referencia a su longitud (cm) Referencia a su posicin de colocacin Referencia a su resistencia a flexin BORDILLOS CURVOS BORDILLO CURVO MC (monocapa) Radio-R,RR X: convexo C: cncavo C3 C4 C7 28x17 28x15 22x20 BORDILLOS ESCUADRA BORDILLO ESCUADRA MC (monocapa) X: convexo C: cncavo C3 Laterales 28x17 Central 33 ; 50 17x17 CENTRAL DERECHO ; IZQUIERDO R3,5 y R5 (solo central) BORDILLOS VADO (BARBACANAS) BORDILLO BARBACANA MC: monocapa DC: doble capa (solo central) C3 28x17
Ejemplos:
BORDILLO CURVO RADIO 0,50 X-MC C3 28x17 BORDILLO ESCUADRA X-MC-C3 28x17 x 50 BORDILLO BARBACANA C3 28x17 IZQUIERDO
103
B - 2

- BORDILLOS CURVOS
RADIO L h h b BORDILLO CURVO CONVEXO 22x20
RADIO L
b BORDILLO CURVO CONVEXO 28x17
BORDILLOS CURVOS DIMENSIONES BSICAS h x b (cm) ALTURA h 1,0 (cm) ANCHURA b 1,0 (cm) LONGITUD L 1,0 (cm) RADIO (cm) 50 100 150 400 50 100 150 400 PESO APROX. (Kg) 62 62 62 62 77 77 77 77
22x20 CONVEXO
22
20
78
28X17 CONVEXO
28
17
78
- BORDILLOS ESCUADRA
h L L
b L
BORDILLO ESCUADRA 28x17
BORDILLOS ESCUADRA DIMENSIONES BSICAS h x b (cm) 28X17 ESCUADRA CNCAVA 28X17 ESCUADRA CONVEXA ALTURA h 1,0 (cm) 28 28 ANCHURA b 1,0 (cm) 17 17 LONGITUD L 1,0 (cm) 33 50 PESO APROX. (Kg) 85 90
104
B - 2
- BORDILLOS VADO (BARBACANAS)
BORDILLOS VADO (BARBACANAS) DIMENSIONES BSICAS h x b (cm) Barbacana Izquierda Barbacana Derecha Barbacana Central ALTURA h 1,0 (cm) h1 1,0 (cm) 28 28 17 17 17 ANCHURA b 1,0 (cm) 17 17 17 LONGITUD L 1,0 (cm) 100 100 100 PESO APROX. (Kg) 82 82 60
INSTALACIN
En la ficha tcnica B 100, se especifican las recomendaciones para la instalacin de bordillos.
105
106
B - 1 0 0
BORDILLOS
INSTALACIN
DE
BORDILLOS
1. OBJETO Y MBITO DE APLICACIN

En la actualidad, los bordillos son utilizados en urbanismo como delimitadores de las zonas viarias, bien sean de naturaleza peatonal, urbana e interurbana, como elementos de canalizacin de flujos de circulacin y como elementos de drenaje superficial. La presente gua de instalacin, extiende su mbito de aplicacin a los bordillos rectos y bordillos complementarios, y pretende dar unas recomendaciones bsicas para una buena ejecucin del montaje en obra de estas piezas.
2. RECEPCIN, ACOPIO Y MANIPULACIN EN OBRA

El transporte se realiza habitualmente en camiones con autodescarga, que permiten la distribucin de los paquetes en las zonas donde van a ser colocados. Durante su permanencia en obra hasta su montaje, los bordillos deben quedar protegidos de acciones que pueden daarles, como el trnsito de maquinaria de obra. Una prctica muy desaconsejable es colocar los paquetes de bordillos sobre balsas de agua. La manipulacin de los bordillos en obra depende del mtodo de colocacin, que puede ser manual o mecanizado. Las condiciones de recepcin de los elementos contemplados son las especificadas en la norma UNE 127025, teniendo en cuenta la fecha a partir de la cual el fabricante garantiza la resistencia a flexin.
3. INSTALACIN
Normalmente, la colocacin de los bordillos es previa a la ejecucin de los pavimentos que delimita. En el caso que el paso de maquinaria pudiera deteriorar la obra ya ejecutada, o la estabilidad del bordillo, se dispondrn cuas o contrafuertes de hormign en el trasds para garantizar sta, o se acotar la zona para evitar estos deterioros. El uso del bordillo puede condicionar su colocacin, y as un bordillo puesto de canto, con la mayor dimensin en vertical, al ser menos remontable que el bordillo plano, requerir mayor proteccin, o su colocacin posterior.
3.1. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DE EXPLANADA La preparacin de la explanada comienza asegurando que la misma se mantiene seca y bien drenada. Conviene que el nivel fretico se mantenga al menos 30 cm por debajo de la base de cimentacin del bordillo. El siguiente paso supone retirar todas las races y materia orgnica. El comportamiento del terreno natural deber ser lo ms uniforme posible, por lo que es conveniente retirar las zonas blandas y sustituirlas por terreno adecuado, y compactar si ste lo requiere. En todos los casos el terreno donde se colocar la solera del bordillo debe estar compactado segn las especificaciones del proyecto, habitualmente entre el 98 y 100% del Proctor Modificado.
107
B - 1 0 0
3.2. CAMA O SOLERA DE HORMIGN Todos los bordillos han de recibirse sobre una cama o solera de hormign (HM-125 HM-150), clave para su funcionamiento general. El espesor mnimo de la solera ser de 15 cm, llegando a 20 cm en caso de tener que soportar trficos importantes. La anchura de la base ser la del bordillo ms 10 cm a cada lado del mismo. Existen dos mtodos de ejecucin, segn se encofre esta cama de hormign o no. Usando encofrados de madera el coste no se encarece sensiblemente, si bien es necesario el empleo de ms tiempo de ejecucin. El no recurrir a encofrados, y extender el hormign directamente, puede significar una prdida de hormign si no se requiere este exceso en las capas de la calzada. En ocasiones, por facilidad constructiva, el espesor de la solera se aumenta hasta la base del firme. En caso de adoquinado sobre base flexible debe limitarse la anchura de la solera para evitar el apoyo del adoqun de borde sobre aquella. Cuando uno de los firmes laterales sea flexible (terrizo, zahorra, etc), se ejecutar un refuerzo en forma de tacn o contrafuerte, detrs del bordillo, de unos 10cm de fondo.
RECATADO DE HORMIGN
SOLERA DE 15 A 20 cm
ANCHURA DE BORDILLO + 10 cm A CADA LADO
3.3 COLOCACIN DE LOS BORDILLOS El bordillo se coloca sobre la cama o solera, mediante una capa de mortero de cemento y arena de ro en la proporcin de 1 a 3, respectivamente. Este mortero debe ser duro, de consistencia seca y cono de Abrahams inferior a 5 cm. A veces el bordillo se coloca directamente encima de la solera cuando est fresca. Este procedimiento presenta inconvenientes al demoler el bordillo en caso de rehabilitaciones. El bordillo se puede colocar manualmente o con un mtodo mecanizado. El bordillo se colocar manualmente a nivel, manteniendo los operarios una leve presin sobre el mismo para la situacin correcta en el lugar correspondiente. Para el mtodo mecanizado de colocacin se utiliza una simple mquina con un aparato que, succionando aire, coge los bordillos del palet donde estn acopiados, y los sita en el mortero con ayuda de dos operarios para afinar la posicin. En ambos casos se tomar la precaucin de dejar espacio para la junta entre bordillos, de aproximadamente 5 mm. Es conveniente comenzar la colocacin en una alineacin recta y por el punto ms bajo del tramo, y continuar pendiente arriba, siempre que se pueda. Es una buena prctica el tendido de una cinta, a modo de replanteo, para delimitar el borde de la alineacin y que sta sirva de referencia permanente. De cualquier forma, se hace indispensable un retacado de los bordillos con el mismo mortero, a modo de trasdosado. Los bordillos no deben ser martilleados, ya que se pueden provocar marcas permanentes y desportilladuras, y slo en los casos en que sea imprescindible se permite usar un martillo de goma interponiendo un elemento amortiguador (banda de caucho, madera, etc.).
108
B - 1 0 0
3.4. TRATAMIENTO DE LAS JUNTAS La junta entre piezas ser de 5 mm como mximo, y se rellenar con el mismo tipo de mortero que se usa para colocar el bordillo. Para conseguir una apertura uniforme en las juntas es conveniente el uso de separadores o distanciadores. El llagueado de las juntas es opcional segn la esttica y la exigencia del proyecto. Su ejecucin se lleva a cabo a partir de los 30 minutos desde la colocacin de los bordillos en su lugar. Este llagueado puede ser en forma de V, de U, con escaln, o simplemente continuando el nivel de la cara superior.
4. ACABADO
Tras la ejecucin de los pavimentos, y especialmente tras la extensin de mezclas bituminosas, si es el caso, o bien tras el barrido de la lechada de cierre de juntas de la capa de rodadura de las aceras, se proceder a la limpieza de los bordillos, operacin necesaria para eliminar las manchas que hayan provocado las otras unidades de obra, y poder conseguir as una lnea de bordillo de aspecto agradable y uniforme.
Para mayor informacin se recomienda que visiten nuestra pgina web, siguiendo los siguientes enlaces: www.borondo.es asociaciones a las que pertenecemos ABENOR
109
110
BLOQUES
BLQ-1.
Bloques de hormign . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
113
111
112
B L Q - 1
BLOQUES
BLOQUES DE HORMIGN SEGN NORMA UNE 41166-1 Y UNE 41166-2
1.- DEFINICIN
Son piezas prefabricadas de hormign de forma sensiblemente ortodrica, con dimensiones exteriores no superiores a 600 mm, con una relacin alto / ancho inferior a 6 y alto / largo inferior a 1. Los bloques se clasifican en base al tipo (dimensiones, acabado e ndice de macizo), categora y grado.
2.- TIPO
A continuacin se definen las dimensiones de los bloques, el acabado e ndice de macizo en los apartados 2.1, 2.2. y 2.3, respectivamente. 2.1- Dimensiones y tolerancias Las tolerancias dimensionales de los bloques son las siguientes: BLOQUES CARA VISTA: - tolerancia en altura: 2 mm - tolerancia en anchura: 2 mm - tolerancia en longitud: 2 mm Para las bloques split, la tolerancia en ancho ser de 5 mm, medido en las esquinas del bloque. BLOQUES A REVESTIR: - tolerancia en altura: 3 mm - tolerancia en anchura: 3 mm - tolerancia en longitud: 3 mm La tolerancia en la forma de los bloques se establece en los siguientes valores: RECTITUD DE ARISTAS BLOQUES CARA VISTA BLOQUES PARA REVESTIR Flecha mxima 0,5 % Flecha mxima 1 % PLANEIDAD DE CARAS Flecha mxima 0,5 % Flecha mxima 1 %
Los bloques, atendiendo a la terminacin de su cara vista, los podemos clasificar en los siguientes grupos, de los que se muestran croquis acotados de cada uno de ellos: - Bloques lisos - Bloques estriados - Bloques split - Bloques sardinel
113
B L Q - 1
BLOQUES LISOS BLOQUE A - 30 LISO ESTANDAR
390
20 30
290
30
390
30 20 12
230
12 20
50
130
30
130 50
50
R=3
130
30
130
30
20
B'
20
190
R=10
R=12
R=12
20 34
SECCIN AA'
34
222
34
12
SECCIN BB'
BLOQUE A - 30 LISO JAMBA MEDIO

390
30
130
10 30 30
290 130
30 30
B'
30
230
390
30
130
10 30 30
130
50
30
34
122
10 34 34
122
34 34
8 TYP
38
BHN A-30 Liso Jamba Medio
190
SECCIN BB'
R=76 12
R=12
BLOQUE A-20 LISO FONDO CIEGO
B' 390
20 22
190 142
22 20 28
390 28
42
142
22
134
142
22 50
142
BHN A-20 Liso
R=3
190
40
11,2
18 14
R=12
R=76
20
26
134
30
134
26
20
31
128 SECCIN BB'
31
18
12
SECCIN AA'
114
90 190
R=10
R=12
R=12
290
SECCIN AA'
222
34
R=12
50
122
38
122
34
20
8 TYP
18 18 14
R=76
R=12
A'
42
290
190
A'
50
BHN A-30 Liso Estndar
A'
B L Q - 1
BLOQUES LISOS BLOQUE A-20 LISO ESTANDAR
B' 390
20 22
190 142
22 20
390 28
42
142
22
28
134
142
22 50
142
42
R=3
190
18 18 14
R=12
R=76
20
26
134
30
134
26
20
32
126 SECCIN BB'
32
12
SECCIN AA'
BLOQUE A-20 LISO MEDIO

A'
190 28 134 28
28
190 28 134 28
BHN A-20 Liso Medio
190
190
32
126
32
28
134
R=12
SECCIN AA'
BLOQUE A-20 LISO JAMBA ESQUINA
B'
390 390 190 158 26 28 134 28
28
26
158
22
50
158
BHN A-20 Liso Jamba/Esquina
26
158
22
190
134
R=12
R=76
28
30
150
30
150
30
32
126
32
SECCIN AA'
SECCIN BB'
12
190
R=12
90 190
26
R=12 20
R=12
A'
A'
115
B L Q - 1
BLOQUES LISOS BLOQUE A-20 LISO ZUNCHO PASANTE

190 390 33 145,5 33 145,5 33 33
10
B'
33
10
124 104
390 33 145,5 33 145,5 33

33
BHN A-20 Liso Zuncho Pasante

95
190
190
R=4
37
137,5
41
137,5
37
37
116
37
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A-20 LISO ZUNCHO DINTEL
B'
390 190 189
38 43 28 43 38
390 189
12
BHN A-20 Liso Zuncho/Dintel
189
12
189
38 43 28 43 38
A
190 190
33
124
A'
A'
45
R=
19
64
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A-20 LISO DINTEL

B'
60 123 390
390 70 320 60
190 70
190
65
35
BHN A-20 Liso Dintel
A'
R=8
SECCIN AA'
SECCIN BB'
116
35
74
316
64
62
64
65
R=35
120
B L Q - 1
BLOQUES LISOS BLOQUE A -40 LISO SEMIPILASTRA
390 150
40 55 50 25
160
25
150
55
160
25
140
R=76
190
BHN A-40 Liso Semipilastra
A
R=25 R=12
A'
190
R=12 40 R=25
390
310
12
200
200
25
146
63
152
29
40
SECCIN AA'
190
BLOQUE A -20 LISO SEMIPILASTRA
390 40 310 40 40
190 150
B' A
190 150
40
A'
R=25 R=25
BHN A-20 Liso Semipilastra

190
40 44
310 390
40
302
44
44
146
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A -15 LISO ESTANDAR
B'
390 190 140 142
22 20 22 20 22 22 50 R=3
142
22
142
22
42
142
142
42
A
190
A'
13 13 12 64 5 20
20
26
134
30
134
26
20
26
88
26
SECCIN AA'
SECCIN BB'
12
140
R=12
R=12
R=12 R=76
117
B L Q - 1
BLOQUES LISOS BLOQUE A -15 LISO MEDIO ZUNCHO DINTEL
190 50 140 31
140 78 31
B'
190 89 101
BHN A-15 Liso Medio Zuncho/Dintel

190
54
136
35 70 35
R=39
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A -15 LISO DINTEL
B'
390 140 390 41 58 41
BHN A-15 Liso Dintel
78
312
123,5
R=29
82
308
45 50 45
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A -15 LISO JAMBA MEDIO
B'
390 390 140 146
22 22 22
BHN A-15 Liso Jamba Medio
22
146
22 22
10
96
22
146
54 50 12
146
35 70 35
A
190 140
35 70 35
A
140
A'
A'
22
A
190
R=12
A'
R=12 R=76
26
138
6 28 28
138
26
26
88
26
SECCIN AA'
118
190
B L Q - 1
BLOQUES LISOS BLOQUE A -15 LISO JAMBA / ESQUINA
B'
390 390 140 162 22 22 96 22
22 22 50
22
162
22
22
162
162
22
A
109
A'
190
42
96
R=12
R=12 R=76 12
26
154
28
154
26
26
88
26
22
SECCIN AA'
BLOQUE A-10 LISO ESTANDAR
B'
390
20 22
90 142
22 20 22 46 22 42
390 142
22 50
142
22
142
A
90 190
26
R=12 38 6
A'
26
20
R=12
R=76
B
20 26 134 30 134 26 20 26 38 26
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A-10 LISO JAMBA ESQUINA
390
22
90 162
22 22 46 22 22
B'
390 162
22 50
162
22
162
22
A
190 90
6
A'
R=12 26 154 30 154 26 26 38 26
R=12
R=76
SECCIN AA'
SECCIN BB'
119
B L Q - 1
BLOQUES LISOS A-10 LISO MACIZO BORDILLO
90 390
BHN A-10 Liso Macizo Bordillo
10
190
ALZADO
PERFIL
BLOQUE A-10 LISO MEDIO
90 190
22 46 22
B'
190 22 146 22
22
BHN A-10 Liso Medio
22
146
22
A
190
10
A'
90
26
138
26
26
38
26
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A-10 LISO MACIZO
390
BHN A-10 Liso Macizo
90
190
ALZADO
PERFIL
120
22
R=12
46
B L Q - 1
BLOQUES LISOS BLOQUE A -7,5 LISO ESTANDAR
B
390
20
65
20 20 25 20 20
103 20 104 20 103
390 103 20 104 20 103

20
BHN A-7,5 Liso Estndar
A'
190 160 65
R=12,5
24
95
28
96
28
95
24
24 17 24
30
B'
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A -7,5 LISO JAMBA MEDIO
B
390
20
65 150
20 20 25 20 20
150
10 20 20
390 150
10 20 20
BHN A-7,5 Liso Jamba Medio

190 160
150
20
A'
65
R=12,5 24 17 24 30
24
142
6 26 26
142
24
B'
SECCIN AA'
SECCIN BB'
BLOQUE A-5 PLAQUETA LISO
390
40
BHN A-5 Plaqueta Liso
190
ALZADO
PERFIL
121
B L Q - 1
BLOQUES ESTRIADOS BLOQUE A -15 ESTRIADO SILLAR JAMBA ESQUINA

B'
26 26
390
26
140
22 26 66
132
10 32 32 69,5
132
50
R=12
10 32 32 69,5
190
BHN A-15 Estriado Sillar Jamba/Esquina
12
A
38
A'
118
48 66 22 156
50
32
140
R=76
45
10
8 TYP 30 124 6 38 38 61,5
22
30 58 30
5 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 5
BLOQUE A -15 ESTRIADO SILLAR PLAQUETA
390
BHN A-15 Estriado Sillar Plaqueta
190
5 10 5
50 22
20 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30
BLOQUE A -15 ESTRIADO SILLAR ESTANDAR
390 26 156 26 156 26

22
140
26 66
B'
26 26 156
R=76 12
26
26
BHN A-15 Estriado Sillar Estndar

190
A
140
R=12 22 38
A'
R=12
10
8 TYP
22 34
30 58 30
20 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 5
30
148
148
30
SECCIN BB'
SECCIN AA'
122
B L Q - 1
BLOQUES SPLIT BLOQUE A-20 SPLIT SILLAR ESTANDAR
390
20 46
190 136
26 20 30
B' 390
45 5 3 46
136
26
115
136
26
136
50
46 R=3
BHN A-20 Split Sillar Estndar
190
SECCIN AA'
34
107
49
12
20 50
128
34
128
30 20
8 TYP
18 18 14
38
R=12
R=76
SECCIN BB'
BLOQUE A-20 SPLIT SILLAR MEDIO
195
45
190
30
195
45 45
104 26 20
115
104
50
46 5 R=3
BHN A-20 Split Sillar Medio
190
A
R=12 R=76
12
SECCIN AA'
34
107
49
R=12
SECCIN BB'
BLOQUE A-20 SPLIT SILLAR JAMBA ESQUINA
390
46
190 136
26 20 30
136
26
115
45
B'
46
390 136
26
136
50
18
96
30
20
8 TYP
18 14
38
BHN A-20 Split Sillar Jamba/Esquina

190 A 190
R=12 3
190
20
A'
46 R=3 R=12
R=12 R=76
20 18 18 14
38
SECCIN AA'
34
107
49
12
50
128
34
128
30 20
8 TYP
SECCIN BB'
90 190
A'
R=12
20
R=12
A'
123
B L Q - 1
BLOQUES SPLIT BLOQUE A-15 SPLIT SILLAR
390
10 25
140 147,5
25 10 35
A'
25 10 25
147,5
25
80
390 147,5 25 147,5 50

25 10
BHN A-15 Split Sillar Estndar

190
B'
80 30
38 R=12 12
30
8 TYP 10 29
51 60
33
29
R=10 R=76 R=12
139,5
139,5
29
10
SECCIN BB'
SECCIN AA'
BLOQUE A-15 SPLIT SILLAR MEDIO
190 75 25 10
35
140 80
25
190 75 25 10
R=10
30 3 R=12 5
190
BHN A-15 Split Sillar Medio
B'
38
67 29 10
SECCIN BB'
SECCIN AA'
BLOQUE A-15 SPLIT SILLAR JAMBA ESQUINA
340 75 25 10
35
140 80
25
A'
340 75 25 10
R=10
190
BHN A-15 Split Sillar Jamba/Esquina
B'
38
30 30 3
39 72
29
80
67 29 10
SECCIN BB'
SECCIN AA'
R=12
124
30
39 72
29
80
B L Q - 1
BLOQUES SPLIT BLOQUE A-5 SPLIT SILLAR PLAQUETA

390
BHN A-5 Split Sillar Plaqueta
BLOQUES SARDINEL BLOQUE A -10 SARDINEL RB ESTANDAR

B'
22 42
390
20 22
50
190
90 142
22 20 22 46
142
22
390 142
R=76 6 22 50
142
42 R=12 R=12
BHN A-10 Sardinel RB Estndar

190
A 90
26
A'
26
38 20 10 10 10 10 10 56,8 56,6 56,6 56,6 56,6 56,8
20
26
134
30
134
26
20
26
38
26
B SECCIN AA' SECCIN BB'
BLOQUE A -10 SARDINEL RB JAMBA ESQUINA

B'
22 42
390
20 22
90 142
22 20 22 46
142
22
390 142
R=76 6 22 50
142
42 R=12 R=12
90
190
26
38
BHN A-10 Sardinel RB Jamba Esquina
26
A'
20 10 10 10 10 10 56,8 56,6 56,6 56,6 56,6 56,8
20
26
134
30
134
26
20
26
38
26
B SECCIN AA' SECCIN BB'
125
B L Q - 1
BLOQUES SARDINEL BLOQUE A-5 SARDINEL RB PLAQUETA

390 40
BHN A-5 Sardinel RB Plaqueta
190
ALZADO
40
PERFIL
10 10 10 10 10 56,8 56,6 56,6 56,6 56,6 56,8
PLANTA
BLOQUE A -10 SARDINEL RB JAMBA MEDIO
390
22
90 146
22 22 22 46 22 22
146
54
B'
390
22 R=12
BHN A-10 Sardinel RB Jamba Medio
22 10
10 146 22 22 146 R=76
50
A 190 90
A'
26
138 28 6 28 138 SECCIN AA'
26
26
38
26
10 10 10 10 10 56,8 56,6 56,6 56,6 56,6 56,8
SECCIN BB'
BLOQUE A -10 SARDINEL RB MEDIO
90 190
22 22 22 22 46 22
B' 190 146

R=12 22 22
BHN A-10 Sardinel RB Medio
146
A 190
10 10 56,7 56,6 56,7 26
138
26
26
38
26
SECCIN AA'
SECCIN BB'
126
22
90
46
A'
B L Q - 1
BLOQUES SARDINEL BLOQUE A -15 SARDINEL RB

B' 390 390
20 22
140 142
22 20 22
142
22
96
22
42
142
22 50 12
142
42

190
5 A'
R=12 R=76
R=3
A
R=12 13 13 12
20
26
134
30
134
26
20
26
140
26
10 10 10 10 10 56,8 56,6 56,6 56,6 56,6 56,8
SECCIN AA' B
BLOQUE A-15 SARDINEL RB JAMBA ESQUINA
390 390
22
140
22
146
10 22 22
146
22
22
96
22
146
54 50 12
146
22

190
69
20
190
R=12
A
R=12
A'
R=12 R=76
26
138
6 28 28
138
26
26
88
26
10 10 10 10 10 56,8 56,6 56,6 56,6 56,6 56,8
SECCIN AA'
BLOQUE A-20 SARDINEL RB
B' 390 390 190 142

22 20 42 142 22 50 R=3 12
142
42
20
22
142
22
28
134
28
190
18
14
R=12
R=76
20
26
134
30
134
26
20
32
126
32
18
SECCIN AA'
SECCIN BB'
5 10 10 10 10 10 56.8 56.6 56.6 56.6 56.6 56.8
90 190
R=12 20
R=12
190
A'
127
B L Q - 1
BLOQUES SARDINEL BLOQUE A-20 SARDINEL RB JAMBA ESQUINA
B' 390 26 158 22 158 26 28 190 134 28 26 158
390 22
50 12 28
158
26
190
134
8 10 10 10 10 10 56.8 56.6 56.6 56.6 56.6 56.8
30
150
30
150
30 32
126 SECCIN BB'
32
SECCIN AA'
BLOQUE A-20 SARDINEL RB MEDIO

190 28
BHN A-20 Sardinel RB Medio
190 28 28 28 134 28
134
A 190 190 134

R=12 8 10
56,7 56,6 56,7
28
A'
28
32
126
32
10
10
56,7 56,6 56,7
SECCIN AA'
BLOQUE A-20 SARDINEL RB ZUNCHO
B' 390 190 189

38 43 28 43 38
390 189 A'

12
R=
19
SECCIN A4'
SECCIN BB'
10 10 10 10 10 56.8 56.6 56.6 56.6 56.6 56.8
128
38 43 28 43 38
BHN A-20 Sardinel RB Zuncho/Dintel

190
189
12
189 A'
45
64
190
10
190
10 10 56.7 56.6 56.7
A'
B L Q - 1
2.2.- Acabado Segn su acabado los bloques se clasifican en: V: cara vista. Bloque adecuado para su uso sin revestimiento E: a revestir. Bloque que quedar cubierto por un revestimiento para su uso final 2.3.- ndice de macizo Segn su ndice de macizo los bloques pueden ser: H: bloque hueco. Bloque cuyo ndice de macizo est comprendido entre 0,40 y 0,80 M: bloque macizo. Bloque cuyo ndice de macizo es superior a 0,80
3.- CATEGORA
La categora viene definida por la resistencia del bloque a compresin. De esta forma tenemos las siguientes: RESISTENCIA R3 R4 R6 MEDIA (N/mm2) 3 4 6 INDIVIDUAL (N/mm2) 2,4 3,2 4,8
4.- GRADO
El grado viene definido por la capacidad que tiene el bloque para absorber agua, pudiendo ser: GRADO I II ABSORCIN MXIMA MEDIA (%) 9 Sin limitacin ABSORCIN MXIMA INDIVIDUAL (%) 11 Sin limitacin
5.- ABSORCIN DE AGUA POR CAPILARIDAD

Es la capacidad del bloque para succionar agua durante un tiempo de 10 minutos. La absorcin de agua por capilaridad solamente es aplicable a los bloques cuyo acabado sea cara vista. Para la obtencin de la absorcin de agua por capilaridad se emplean indistintamente dos frmulas, las unidades a utilizar y los lmites admisibles en cada caso, dependiendo de las unidades de los datos de entrada, segn se muestra en la siguiente tabla: FRMULA mso,s mseco,s As tso Valor medio Valor Individual CW,S= [(mso,s mseco,s)x100] / (As xtso0,5) CW,S= [(mso,s mseco,s)x106] / (As xtso0,5) gr cm2 min 5 7 gr mm2 s 65 90
UNIDADES
LMITES
129
B L Q - 1
6.- AISLAMIENTO TRMICO

La conductividad trmica de los bloques obtenida segn criterios de la tabla 2.8 del Anexo 2 de la Norma Bsica de la Edificacin, Condiciones Tcnicas de los Edificios NBE CT 79, es aproximadamente la siguiente: BLOQUE A 30, A 20, A -15 A 10 A 7,5 Conductividad trmica en kCAL/h.m.C 0,38 0,45 0,48
En la tabla siguiente se recogen los valores del coeficiente K de transmisin trmica (kcal/m2.h.C) de distintos muros, calculados en base a los datos anteriores: TIPO DE MURO Visto en ambas caras Enfoscado a una cara con 1,5 cm 1,03 1,40 1,72 2,42 2,87 Enfoscado a dos caras con 1,5 cm cada una 1,01 1,38 1,69 2,35 2,77 Visto a ambas caras y macizo 2,26 2,79 3,16 3,64 3,93
Muro de una hoja con bloque A - 30 liso Muro de una hoja con bloque A - 20 liso Muro de una hoja con bloque A - 15 liso Muro de una hoja con bloque A - 10 liso Muro de una hoja con bloque A - 7,5 liso
1,04 1,43 1,76 2,50 2,98
7.- AISLAMIENTO ACSTICO

En la siguiente tabla se dan los valores de prdida de decibelios, calculados segn la Norma Bsica de la Edificacin, Condiciones Acsticas de los Edificios NBE CA 88. TIPO DE MURO Visto en ambas caras Enfoscado a una cara con 1,5 cm 51 44 40 38 38 Enfoscado a dos caras con 1,5 cm cada una 53 46 43 41 40 Visto a ambas caras y macizo 63 53 48 42 38
Muro de una hoja con bloque A 30 liso Muro de una hoja con bloque A 20 liso Muro de una hoja con bloque A 15 liso Muro de una hoja con bloque A 10 liso Muro de una hoja con bloque A 7,5 liso
50 41 38 37 36
130
B L Q - 1
8.- RESISTENCIA AL FUEGO

La resistencia al fuego de muros y tabiques de fbrica de bloques de hormign, se define en la Norma Bsica de la Edificacin NBE CPI -96, Condiciones de Proteccin contra Incendios en los Edificios, apndice 1, tabla 3. Para los bloques de cmara simple, rido calizo y sin revestir, los valores que all figuran son los siguientes: Espesor nominal (cm) 10 15 20 Grado de resistencia al fuego (RF) 60 minutos 90 minutos 180 minutos
Nota 1: Una capa de yeso de 1,5 cm permite aumentar la RF en 30 minutos. Nota 2: Aunque no figura especficamente en la NBE-CPI-96 al bloque de 30 se le atribuye normalmente un grado de resistencia al fuego de 240 minutos.
9.- INSTALACIN
Para la puesta en obra de los bloques de hormign se recomienda visitar la documentacin de la Asociacin Normablock, siguiendo los siguientes enlaces desde la pgina web de Tubos Borondo, S.A.: www.borondo.es Asociaciones a las que pertenecemos Normablock
10.- MARCADO
Los bloques se marcan mediante una etiqueta identificativa en cada uno de los palets de embalaje, con los siguientes conceptos: - Referencia al fabricante - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC FV - Referencia al producto: Bloque de hormign de ridos densos - Referencia al ndice de macizo - Referencia a la fecha de fabricacin en la forma ao.mes.da (AA.MM.DD) - Referencia al acabado - Referencia a su categora - Referencia a su grado - Referencia a su tipo - Referencia a sus dimensiones
131
132
ADOQUINES
A-1.
Adoquines de hormign segn Norma UNE 127 015: 2001 . . . . . . . . . . . . . . . . Recomendaciones de instalacin . . . . . . . . . .
135 137
A-100.
133
134
A - 1
ADOQUINES
ADOQUINES DE HORMIGN SEGN NORMA UNE 127 015: 2001
DEFINICIN
Elementos prefabricados de hormign destinados a la pavimentacin de superficies, constituidos por dos capas, una de hormign en masa y otra de mortero de acabado en su cara vista para mejorar sus condiciones estticas y de durabilidad, fabricados en base a la norma UNE 127 015: 2001.
DENOMINACIN
Los adoquines se denominan mediante la combinacin de los conceptos sealados en la siguiente tabla: REFERENCIA Referencia al producto Nombre comercial Espesor (cm) Clase de abrasin Color Referencia a la norma de aplicacin CONCEPTOS ADOQUN BTULO, UNI, CUADRADO, HISTRICO... 86 H, I F AMARILLO, BLANCO, NEGRO, GRIS UNE 127 015: 2001
Ejemplo: ADOQUN BTULO 6 GRIS H UNE 127 015: 2001

TIPO ADOQUN LONGITUD (mm) 198 ( 2) 243 ( 2) 98 ( 2) 120 ( 2) 120 ( 2) 180 ( 2) YEBES 240 ( 2) ANCHURA (mm) 98 ( 2) 105 ( 2) 98 ( 2) 120 ( 2) 90 ( 2) 120 ( 2) 120 ( 2) ESPESOR (mm) 60 ( 3) 80 ( 3) UNI CUADRADO HISTRICO 60 ( 3) 80 ( 3) 60 ( 3) 80 ( 3) 60 ( 3) 80 ( 3) 60 ( 3) 80 ( 3) 60 ( 3) 80 ( 3) 60 ( 3) 80 ( 3) ESPESOR DE LA CARA SUPERFICIAL (mm) 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Peso aprox. (Kg) 2,50 3,50 3,30 4,40 1,30 1,70 1,95 2,60 1,46 1,94 2,92 3,90 3,90 5,20
BTULO
135
A - 1
ABSORCIN DE AGUA
La Absorcin de agua Wa, determinada segn el Anexo B de la Norma UNE 127 015: 2001, no sobrepasar el valor del 6 %.
RESISTENCIA A ROTURA
La resistencia a rotura se determina segn el Anexo C de la Norma UNE 127 015: 2001. Se establecen las siguientes limitaciones: - Valor medio de la muestra: 3,6 MPa. - Valores individuales: 2,9 MPa 250 N/mm (carga de rotura por unidad de longitud).
RESISTENCIA A LA ABRASIN
La resistencia a la abrasin se comprueba mediante el mtodo del disco ancho descrito en el Anexo D, de la norma UNE 127 015: 2001, estableciendo las siguientes clases: CLASE 1 3 4 MARCADO F H I REQUISITOS No necesario 23 mm 20 mm
INSTALACIN
En la ficha tcnica A-100 se especifican las recomendaciones para la instalacin de adoquines.
MARCADO
De las piezas embaladas, se realiza un marcado o etiquetado por palet de adoquines, incorporando los siguientes conceptos: - Referencia a la instalacin de fabricacin: FC o FV - Identificacin de la fecha de fabricacin en la forma ao mes da (AA.MM.DD) - Identificacin de las clase de adoqun respecto a la abrasin (F, H o I) - Identificacin de la norma de referencia (UNE 127 015: 2001) - Identificacin del producto: Referencia-Nombre Comercial-Espesor - Fecha prevista para su uso en la forma ao-mes-da (AA.MM.DD) - Color - Cantidad (en m2) que compone el paquete Ejemplo: suponiendo un adoqun Btulo de espesor 6 cm, destinado a su uso en reas de trfico intensivo, de color amarillo, fabricado el da 24 de noviembre de 2003, cuyo uso previsto sea para 28 das despus de su fabricacin. Etiqueta:
FV
NORMA UNE 127 015: 2001 ADOQUN BTULO 6
COLOR AMARILLO RESISTENCIA A LA ABRASIN FECHA DE FABRICACIN FECHA DE USO
13,2 m2 H 03.11.24 03.12.22
136
A - 1 0 0
ADOQUINES
RECOMENDACIONES
DE INSTALACIN
1.- INTRODUCCIN
Para proyectar y ejecutar pavimentos de adoquines, hay que tener en cuenta varios factores como son los siguientes: a) Utilizacin prevista del pavimento: la utilizacin final del pavimento es condicionante fundamental para el proyecto y la ejecucin del mismo, debiendo analizar el tipo de trfico que va a circular por l. De esta forma las ejecuciones de pavimentos destinados a trfico urbano y los destinados a trfico industrial, o de otro tipo, sern completamente distintas en lo referente al tipo de adoqun a usar y a los requisitos de las capas inferiores del firme. b) Tipo de firme a utilizar: los firmes se pueden clasificar en firmes flexibles y firmes rgidos, dependiendo del tipo de las capas que los componen. La utilizacin de uno u otro tipo est relacionada con el reparto de cargas que se quiera conseguir. Un firme flexible suele estar constituido por una base granular, mientras que uno rgido suele incorporar una base de hormign. c) Elementos que componen el firme: el firme est compuesto por una serie de capas superpuestas de diferentes materiales y espesores, dependiendo del uso que se vaya a dar al pavimento y de las caractersticas del resto de las capas. Estas se pueden identificar en: - Explanada - Subbase - Base - Pavimento (constituido a su vez por la cama de apoyo del adoqun y el propio adoqun)
ADOQUINES
CAMA DE ARENA BASE
SUBBASE
EXPLANADA
137
A - 1 0 0
2.- EJECUCIN
La ejecucin de los pavimentos de adoquines se va a diferenciar entre las distintas capas que componen el firme.
2.1.- Explanada Su funcin principal es la absorcin de las cargas producidas, por lo que la resistencia de la misma es un factor condicionante para la eleccin del resto de las capas. La explanada debe estar seca y bien drenada. Este elemento del firme debe compactarse correctamente, una vez se ha retirado la materia orgnica que pueda existir. Si la explanada no posee la resistencia adecuada, debe mejorarse la misma, realizando estabilizaciones, ejecutando una explanada seleccionada de pequeo espesor, o bien mediante el uso de geotextiles.
2.2.- Subbase La funcin de esta capa es la de servir de cimiento al firme. En la mayora de los casos es fundamental la ejecucin de la misma, si bien, dependiendo de la calidad de la explanada, de las intensidades del trfico o las cargas que se deban soportar, puede o no ser necesaria. La subbase se ejecuta compactando tongadas de pequeo espesor (aproximadamente 10 cm) para as conseguir la compacidad adecuada de la misma. Este factor es de suma importancia, debido a que una compactacin incorrecta da lugar invariablemente a un pavimento que fallar en su puesta en servicio.
2.3.- Base La base es la capa del firme que absorbe la mayor parte de los esfuerzos verticales, por lo que constituye el principal elemento resistente del firme. La eleccin del material componente de esta capa esta condicionado por la utilizacin prevista del pavimento. El acabado de la base debe ser lo mas estricto posible, permitiendo, como mximo, unas desviaciones en la superficie de la misma respecto a lo proyectado, inferiores a 1 cm. Antes de la colocacin de la cama de arena para los adoquines, se debe comprobar que la base cumple las especificaciones asignadas a la misma. La base debe prolongarse hasta el encintado de bordillo del pavimento.
138
A - 1 0 0
2.4.- Cama de apoyo El comportamiento final del pavimento de adoqun va a depender de la ejecucin de la cama de apoyo, con una influencia muy directa del contenido de humedad, por lo que una vez ejecutada la cama se debe proceder a la colocacin, lo mas pronto posible, de los adoquines, reduciendo de esta forma los cambios de humedad que se puedan producir. La cama de apoyo tiene que presentar una superficie uniforme en cuanto a nivelacin y espesor, por lo que se suele ejecutar mediante el uso de listones de nivelacin, con unas guas laterales, en sentido longitudinal. Las roturas de los adoquines, o las deformaciones en el pavimento, van directamente relacionadas con el espesor de la cama. Este espesor debera ser aproximadamente de 4 1 cm de forma uniforme. Por ello la capa base debe estar perfectamente ejecutada, ya que irregularidades en la misma afectarn directamente al espesor de la cama de apoyo, y por consiguiente se pueden producir las roturas o deformaciones mencionadas. Si una cama de apoyo presenta un espesor inferior al mencionado, es muy probable que se produzcan roturas en los adoquines al pasar las cargas, o por el contrario, si el espesor es excesivo, se producirn deformaciones en el pavimento. Se debe prestar tambin especial cuidado en no pisar la cama de apoyo una vez que se ha ejecutado su extensin y nivelacin final.
2.5.- Colocacin de los adoquines y acabado final La colocacin de los adoquines puede realizarse mediante medios mecnicos o manuales. La utilizacin de uno u otro medio est condicionada por las dimensiones del pavimento, la esttica deseada o la alineacin del mismo. El inicio de la colocacin de los adoquines debe ser a partir de uno de los bordes del pavimento (encintado de bordillo por ejemplo) o contra un elemento provisional, si el anterior an no esta ejecutado (hilo tenso simulando el borde del pavimento). Cuando se estn colocando los adoquines sobre la cama de apoyo, se debe tener cuidado de hacerlo de forma que el adoqun apoye de forma uniforme sobre su base inferior, evitando que lo haga con alguna de sus aristas. Cuando los adoquines ya han sido dispuestos sobre la cama de apoyo, se debe proceder a su compactacin y posterior sellado de juntas con arena. Para la compactacin de los adoquines, se procede a rellenar con arena la mitad de las juntas entre adoquines, realizando posteriormente una segunda compactacin cuando las juntas estn completas. Cuando los adoquines ya han sido compactados con las juntas a medio sellar, se procede al sellado final de las mismas con arena, extendiendo sta sobre la superficie del pavimento y barriendo con escobas para que entre en las juntas y se rellenen. Esta operacin debe realizarse las veces necesarias para su completo sellado. En este momento, como se ha comentado, se realiza la segunda compactacin, ayudando a que la arena extendida penetre an ms en el espacio entre adoquines. La arena sobrante nunca deber eliminarse mediante riego con agua, sino mediante un barrido de la superficie. Antes de la compactacin final y sellado completo de las juntas, no se debe someter al pavimento a ninguna carga (incluidas las del transporte de adoquines con la maquinaria de obra), evitando de esta forma deformaciones ya antes de su puesta en servicio y roces entre las piezas que pueden dar lugar a roturas de aristas y desprendimientos del material en los bordes.
139
140
GESTIN
CONTROL
DE
CALIDAD
1.- GESTIN DE CALIDAD

Para la gestin de la calidad, Tubos Borondo, S.A. cumple con los requisitos de la norma UNE EN ISO 9001: 2000, norma en base a la cual la empresa posee el Certificado de Empresa Registrada por parte de AENOR n: ER 0798/2001.
2.- CONTROL DE CALIDAD

2.1.2.1.1.CONTROL DE MATERIAS PRIMAS Control de ridos - certificados de ensayos aportados por los proveedores de ridos - control de recepcin diario del rido - granulometras internas
2.1.2.- Control de cemento - certificados mensuales aportados por el proveedor - compras de cemento nicamente a proveedores con marca AENOR de producto 2.1.3.- Control del acero - certificados de ensayos del proveedor en cada entrega - controles de recepcin.
2.2.- CONTROL DE PRODUCTOS SEMIELABORADOS 2.2.1.- Control del hormign - control diario de las dosificaciones - control de la resistencia del hormign La toma de muestras de hormign se realiza en las producciones de tubos, marcos y galeras. En los bloques, bordillos y adoquines se puede verificar la propia resistencia de los productos finales mediante ensayos destructivos de los mismos. El control de la resistencia del hormign se realiza mediante la elaboracin de probetas de 15 x 30, las cuales se rompen a compresin, comparando los resultados con la resistencia caracterstica (fck) declarada para cada producto. La obtencin de resultados se realiza mediante dos mtodos: - mtodo estndar (es el mtodo que se aplica si no se solicita el mtodo alternativo) - mtodo alternativo (solamente se aplica a peticin previa del cliente antes de la realizacin de los productos)
141
Mtodo estndar Se basa en elaborar 6 probetas semanales, las cuales se ensayan a compresin a las edades siguientes: 2 probetas a 7 das 2 probetas a 14 das 2 probetas a 28 das Sobre los resultados obtenidos a 28 das se realiza la media, dando sta como la resistencia del hormign del lote de control. Mtodo alternativo Este mtodo se basa en aplicar el control estadstico del hormign definido en el artculo 88.4. de la Instruccin de Hormign estructural EHE ampliado con los criterios especificados en la Orden del Ministerio de Ciencia y Tecnologa del 21 de noviembre de 2001. Este control se basa en los siguientes puntos: 1.- establecer el lote de control y el nmero de amasadas 2.- establecer el nmero de determinaciones (probetas) por cada amasada 3.- obtener los resultados de cada amasada (media de las roturas de las probetas que componen la amasada) 4.- Determinacin del recorrido relativo (r) 5.- determinacin de la constante KN 6.- Obtencin de la resistencia caracterstica estimada (fest) 2.2.2.- Control de las armaduras - control diario de la geometra de las armaduras
2.3.-
CONTROL DE PRODUCTOS FINALES
2.3.1.- Control de tubos - Tubos fabricados segn norma UNE Los tubos fabricados por Tubos Borondo, S.A. segn la norma UNE 127010: 1995 estn en posesin de la marca AENOR de producto certificado n: 045 / 000076. Esta certificacin se realiza aplicando los criterios de control especificados en el Reglamento Particular de la Marca AENOR para Tubos de Hormign (RP - 45.05). En este documento se especifican los ensayos y frecuencia de los mismos que se deben realizar sobre los tubos de hormign, como son los siguientes: Absorcin de agua Inspeccin visual de acabado Caractersticas geomtricas Resistencia al aplastamiento Estanquidad del tubo nico Estanquidad de la junta montada Recubrimiento de hormign Comprobacin del armado - Tubos fabricados segn norma ASTM y Pliego M.O.P.U de 1986 En estos, los ensayos realizados y su frecuencia son los mismos que los especificados para los tubos UNE, pero siguiendo la valoracin y comparacin con su normativa correspondiente (ASTM y Pliego M.O.P.U.)
142
- Tubos machihembrados (circulares y ovoides) Los ensayos realizados sobre estos tubos son los que se recogen a continuacin, manteniendo la frecuencia de ensayo especificada en el Reglamento AENOR de tubos de hormign (R.P. 45.05): Inspeccin visual de acabado Caractersticas geomtricas Absorcin de agua Resistencia al aplastamiento 2.3.1.- Control de pozos Comprobaciones dimensionales diarias Pruebas de carga para mdulos circulares (longitud superior a 1 m) Absorcin de agua 2.3.3.- Control de marcos y galeras Controles dimensionales diarios de las siguientes caractersticas: Altura interior Anchura interior Longitud til Espesor de pared Diferencia de generatrices opuestas 2.3.4.- Control de bordillos Los bordillos rectos de Tubos Borondo, S.A. fabricados segn la norma UNE 127 025: 1999, estn en posesin de la marca AENOR de producto certificado n: 045 / 000064. Esta certificacin se realiza aplicando los criterios de control especificados en el Reglamento Particular de la Marca AENOR para Bordillos de Hormign (RP - 45.03). En este documento se especifican los ensayos y frecuencia de los mismos que se deben realizar sobre los bordillos de hormign, como son los siguientes: Absorcin de agua Caractersticas dimensionales Resistencia a flexin 2.3.5.- Control de adoquines Para el control de adoquines, Tubos Borondo, S.A. aplica los criterios definidos en el Reglamento AENOR para Adoquines de Hormign (RP 45.08). Los resultados de ensayo se comparan con la norma de referencia UNE 127 015: 2001. Los ensayos y su frecuencia vienen definidos en el mencionado Reglamento y son los siguientes: Absorcin de agua Caractersticas geomtricas Resistencia a la rotura Resistencia a la abrasin 2.3.6.- Control de bloques Los bloques de Tubos Borondo, S.A. fabricados segn la norma UNE 41166 1: 2000, estn en posesin de la marca AENOR de producto certificado n: 045 / 000078. Esta certificacin se realiza aplicando los criterios de control especificados en el Reglamento Particular de la Marca AENOR para Bloques de Hormign (RP - 45.02). En este documento se especifican los ensayos y frecuencia de los mismos que se deben realizar sobre los bloques de hormign, como son los siguientes: Absorcin de agua Absorcin de agua por capilaridad Caractersticas geomtricas Resistencia a compresin
143
144
Tubos Borondo, S.A. se reserva la potestad de alterar las dimensiones y caractersticas de los productos reseados, introduciendo en sus prefabricados aquellas modificaciones que estime conveniente para su perfeccionamiento.
Doctor Esquerdo, 125 - 1 planta 28007 Madrid. Tel. 91 409 20 20. Fax 91 574 49 95 e mail: borondo@borondo.es http: www.borondo.es
FBRICA DE CAMPO REAL: Avda. Circunvalacin, s/n. P. I. Borondo 28510 Campo Real (Madrid) Tel. 91 876 53 30. Fax 91 876 53 34

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MANUAL

Tubos. Marcos y Galeras. Pozos. Juntas. Bordillos. Bloques. Adoquines.

TUBOS BORONDO Soluciones prefabricadas

Lder en prefabricados para canalizaciones hidrulicas.

MARCOS Y GALERAS POZOS

BLOQUES ADOQUINES CONTROL DE CALIDAD

T-2. T-3. T-4. T-5.

2.- CLASIFICACIN Y TIPOLOGA

d) Por el sistema de funcionamiento de la unin: e) Por criterios mecnicos:

f) Por el modo de colocacin:

Notacin: = dimetro interior

CIRCULAR CON ANDN

C - 60 Rotura 135 kN/m

C - 135 C - 180 Rotura 60 kN/m

Rotura 135 kN/m

Fisuracin 120 kN/m

Rotura 180 kN/m2

9.2.- Norma ASTM HORMIGN ARMADO C-I Fisuracin 40 kN/m

Rotura 100 kN/m

Fisuracin 100 kN/m

Rotura 150 kN/m

Fisuracin 140 kN/m

Rotura 175 kN/m2

9.3.- Pliego M.O.P.U. HORMIGN EN MASA SERIE A Rotura 4000 kp/m

SERIE B Rotura 6000 kp/m

SERIE C Rotura 9000 kp/m

SERIE D Rotura 12000 kp/m2

3.- MATERIALES Y HORMIGONES

4.- CARACTERSTICAS HIDRULICAS

5.- CDIGOS DE FICHAS TCNICAS DE LOS DISTINTOS TIPOS DE TUBOS DE HORMIGN

TUBOS: TUBOS SEGN UNE 127 010: 1995

DE HORMIGN EN MASA Y ARMADO CON UNIN ELSTICA DEFINICIN

GEOMETRA, DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y PESOS

TUBOS CON CANAL

1800 (600-200) 2000 (600-200) 2500 (600-200) 3000 (600-400)

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y HORMIGONES:

DISPOSITIVO DE UNIN, JUNTAS DE GOMA REQUERIDAS:

PRUEBAS DE LA TUBERIA INSTALADA:

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED:

MARCADO DE LOS TUBOS

Ejemplo: CONTROL FC SAN HM CN SR 400 040119 UNE 127 010: 1995

Fecha de fabricacin (AA.MM.DD)

DE ENCHUFE Y CAMPANA DE HORMIGN EN MASA CON UNIN ELSTICA

GEOMETRA, DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y PESOS

Dimetro interior i (mm)

Dimetro exterior de la campana (mm) 350 348

Longitud til LU (mm)

Espesor de pared (mm)

Rectitud de Diferencia generatrices entre (mm/m) generatrices opuestas (mm) 5 5 10 10

Peso unidad aprox. (Kg) 90 100

200 x 1,25 200 x 1,50

1.250 (25) 1.500 (30)

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y HORMIGONES:

DISPOSITIVO DE UNIN, JUNTAS DE GOMA REQUERIDAS:

PRUEBAS DE LA TUBERIA INSTALADA:

ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED:

MARCADO DE LOS TUBOS:

Fecha de fabricacin (AA.MM.DD)

MACHIHEMBRADOS DE HORMIGN EN MASA Y ARMADOS

GEOMETRA, DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y PESOS

1.050 7 1.200 7 1.350 8 1.500 8 1.800 9 2.100 10

(1): Desviacin mxima de la lnea recta(2): Diferencia mxima de generatrices opuestas

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES Y HORMIGONES: