Conservacin de energa y eficacia termodinmica

Refrigerante
Aire
295
(de Ia Fig. 17.9)
T

Aire
Figura 17.8 Destilacion convencional a baja temperatura para la separacion del sistema
quemas basicos propuestos por Null. En todos ellos se utiliza una valvula de expan-
sion y un compresor para modiIicar las temperaturas de condensacion ebulli-
cion, de Iorma que el calor liberado en el condensador puede utilizarse para sumi-
nistrar el calor que se requiere en el ebullidor. Aunque no se muestran en la Fig.
17.10, cuando los servicios del condensador y el ebullidor no se igualan pueden ne-
cesitarse condensadores o ebullidores auxiliares.
Conservacin de energa y eficacia termodinmica

AIimentacin
Compresor
Interenfriador
Compresor 2
Tanque de
Sistema de alimentacion para separacion de propileno-propano por destilacion a 100
En eI esquema mas sencillo se utiliza un reIrigerante externo en ciclo cerrado
con el condensador de cabeza y el ebullidor de cola. El primero de ellos es el evapo-
rador del reIrigerante y el segundo el condensador del mismo. En la Fig. 17. ll se mues-
tra la aplicacion del esquema al problema de separacion de propileno-propano de la
Fig. 17.2. El propano se utiliza como reIrigerante externo. Evaporandolo a 35F y
condensandolo a 110F se equilibran exactamente los servicios necesarios del con-
densador parcial y el ebullidor total. Asi, en vez de agua de reIrigeracion y vapor, se
requieren 1 572 hp (suponiendo compresion isentropica del reIrigerante).
Cuando el destilado es un buen reIrigerante se puede utilizar el esquema de la
Fig. El vapor de cabeza de la columna se comprime de Iorma que su tempe-
ratura de condensacion es superiora la temperatura de ebullicion del producto de co-
las de la columna. El calor liberado en la condensacion del vapor de cabeza de la co-
lumna puede entonces utilizarse en el calderin de ebullicion. El condensado que sale
del calderin de ebullicion se somete a Ilash a traves de una valvula de expansion has-
ta la presion de cabeza de la columna para proporcionar el reIlujo y el producto des-
tilado. El exceso de vapor se recircula al compresor. Este esquema se conoce gene-
ralmente como recomresln de taor, su aplicacion a la separacion de
propano se muestra en la Fig. 17.12, donde el vapor de cabeza, que se comprime has-
ta 215 resulta insuIiciente para suministrar todo el calor necesario en el
dor total. En consecuencia, se incorpora un ebullidor auxiliar calentado con vapor
de agua.
Cuando el producto de colas es un buen reIrigerante, el esquema de la Fig. 17.
es un posible candidato para reducir el consumo de energia. El colas se so-
mete a Ilash a traves de la valvula de expansion hasta una presion correspondiente
conservacin de energa eficacia termodinmica 765
a una temperatura de saturacion del destilado. El condensador de cabeza actua en-
tonces tambien como ebullidor. El vapor producido en el condensador se comprime
hasta la presion de cola para su entrada en la columna. La Fig. 17.13 muestra la apli-
cacion de este esquema al problema de separacion del sistema propileno-propano.
El liquido de colas se somete a Ilash hasta 72 para retirar el calor que se requie-
re en el condensador. El calor adicional comunicado durante la compresion
pica es insuIiciente para compensar la diIerencia entre los servicios del condensador
y del ebullidor. Por tanto, se necesita un ebullidor auxiliar calentado con vapor.
En la Tabla 17.4 se presenta una comparacion de la eIicacia termodinamica y
los costes diarios de operacion para los esquemas de separacion propileno-propano
que se muestran en las Figs. 17.8, 17.9, 17.10, 17.11, 17.12 y 17.13. Como base se
toma el uso de vapor de agua a donde se necesita,* los mismos costes de ope-
racion utilizados anteriormente para los calculos de la Tabla 17.3, un coste despre-
ciable del aire utilizado en el calentamiento y el ciclo externo de reIrigeracion de pro-
pano que se muestra en la Fig. 17.14, en el que el reIrigerante se evapora a 35F. Este
cicla se utiliza en el condensador de la Fig. 17.9 y en el condensador parcial de la
Fig. 17.8. La mejor eIicacia termodinamica se alcanza con el esquema de la bomba
de calor utilizando un ebullidor con el Ilash del liquido. La del aun-
que baja, es considerablemente mayor que el valor de para el proceso de des-
tilacion a alta presion de la Fig. 17.5. Los otros dos esquemas de bomba de calor tie-
nen eIicacias signiIicativamente menores que la mejor eIicacia. Los costes diarios de
operacion para los tres esquemas de bomba de calor son signiIicativamente menores
que en la destilacion convencional a baja temperatura. La disposicion de bomba de
calor ebullidor con el Ilash de liquido tambien conduce al menor coste dia-
rio de operacion, que a su vez es tambien signiIicativamente menor que el coste del
de doble eIecto que se indica en la Tabla 17.3.
En la destilacion convencional solamente se comunica calor en el ebullidor del Ion-
do de la columna, donde la temperatura es mas elevada, y solamente se retira calor
en el condensador situado en la parte superior de la columna, donde la temperatura
es baja. A causa de la baja eIicacia termodinamica de la destilacion convencio-
nal, de que los costes de caleIaccion aumentan con la temperatura y de que los cos-
tes de enIriamiento aumentan al disminuir la temperatura, con Irecuencia se toma
en consideracion el uso de intercondensadores e interebullidores que operan a nive-
les intermedios de temperatura, tal como se muestra en la Fig. especialmente
cuando existen grandes diIerencias de temperatura entre ambos extremos de la co-
lumna. Tal como demostraron Petterson y Wells,` el ahorro en los costes de caleIac-
cion y reIrigeracion tienden a compensarse algo con los costes del inmovilizado adicio-
nal.
* Esta temperatura de pelicula del propano 61F en los en cuyo caso el vapor de
agua puede indirectamente para calentar agua. un de caleIaccion para los
766 Conservacin de energa eficacia

(de la Fig. 17.9)
Aire
Figura 17.11 Destilacion a baja temperatura utilizando bomba de calor con reIrigerante externo de pro-
pano para la separacion del sistema propileno-propano.
Se puede conseguir una mejora adicional si se incorpora una bomba de calor en-
tre el intercondensador y el interebullidor, tal como ha sido tratado por
ter` y se muestra en la Fig. 17.1. Flower y Jackson
indican que la eIicacia ter-
modinamica de una tal disposicion de bombeo de calor se puede mejorar utilizando
un gran numero de bombas de calor colocadas, por ejemplo, tal como se muestra en
la Fig., 17.16, de Iorma que se acumule el suministro y retirada de calor en la
Conservacin de energa eficacia termodinmica
(de Ia 17.9)
80% de Iquido
1,000
CaIentador
176x
Destilacion a baja temperatura utilizando bomba de calor con compresion vapor de
cabeza para la separacion del sistema propileno-propano.
lumna lo mas cerca posible a una region proxima al punto de alimentacion. Asi, la
mayor parte del calor se bombea a traves de muchas pequeas diIerencias de tempe-
ratura, y el reIlujo y la ebullicion se generan en la region central de la columna. Un
metodo alternativo para generar ebullicion y reIlujo secundarios, denominado des-
tl|acln ha sido desarrollado y evaluado por Mah, y y Ii-
gura en una patente de En este esquema, que se muestra en la Fig. 17.17,

768
Conservacin de energa eficacia
PropiIeno
,
Aire
CaIentador
(de Ia Fig. 17.9) 36
360
Tanque de
refIujo
3omba
parciaI
20,600
66 F
Compresor
240
600
Propano 95%
Propano 95%
2.700 16.7 1 atm
Aire
CaIentador
utiIizando de fIash deI
la seccion de rectiIicacion de la columna opera a una presion superior a la de la sec-
cion de agotamiento. La diIerencia de presion es tal que la temperatura que resulta
permite la transmision de calor entre las parejas de etapas que se deseen en las dos
secciones. Como consecuencia de la distribucion de manantiales y sumideros de ca-
lor a lo largo de la columna, los servicios del condensador de cabeza y el ebullidor
de cola se reducen notablemente y se substituyen por etapas intermedias de inter-
cambio de calor, de tal Iorma que el Ilujo de liquido de reIlujo aumenta continua-
mente a medida que desciende en la seccion de rectiIicacion, y el Ilujo de vapor au-
menta a medida que asciende en la seccion de agotamiento. Tomando como base la
proceso
Conservacin de energa y termodinmica
Compresor
84 hp para 1 de servicio del evaporador
Condensador
1,214 de servicio del evaporador
Figura 17.14 Ciclo externo de refrigeracin.
Condensador
ntercondensador
nterebullidor
Vapor
Figura 17.15 Uso de intercondensador e interebullidor. (n) Sin bomba de calor. Con bomba de calor.
Bombas
de caIor
Figura Esquema de mItipIe
Seccin de
agotamiento
(baja
Figura DestiIacin SRV.
771
7 7 2 Conservacin de energa eficacia
reduccion global del servicio necesario, la destilacion SRV se presenta como parti-
cularmente atractiva para la separacion criogenica en productos practicamente pu-
ros de mezclas con temperaturas de ebullicion proximas.
Cuando la alimentacion que entra en una columna de destilacion es un liquido
benIriado existe una gran diIerencia de temperatura entre las partes superior e
inIerior de la columna, con Irecuencia se utilizan los productos para la
alimentacion y reducir asi el servicio del ebullidor. En la Fig. 17.18 se muestra un ejem-
plo de dos columnas de destilacion, donde se utilizan tres productos para
tar la alimentacion de la primera columna.
Tales secuencias de columnas de destilacion pueden proporcionar oportunida-
des adicionales para conservar la energia mediante intercambio de calor entre el con-
densador de una columna y el ebullidor de otra columna. Ejemplos de estos esque-
mas y metodos para determinar las secuencias optimas de integracion energetica de
columnas de destilacion con dos productos se pueden encontrar en Rathore, Van
Wormer y y en Umeda, y Secuencias conteniendo colum-
nas diIerentes de las convencionales de dos productos han sido evaluadas por
der y
Producto
120F
Pesados
finaIes
Destilacion con integracion de calor.