CAD / CAM Conceptos Cronolgicamente, los sistemas CAD fueron los primeros en aparecer, luego aparecieron los CAM

y finalmente se lleg al concepto CIM; esto ocurri as debido a que cada nuevo sistema se bas en el anterior o al menos lo us como base. Muc os de los sistemas CAD ! CAM en uso oy en da est"n dise#ados y

pensados para automati$ar funciones manuales, independientemente de si la funcin particular que cumplir"n ser" an"lisis ingenieril, dise#o conceptual, dibu%o, documentacin o la programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin. &a implementacin de sistemas CAD ! CAM es una decisin fundamental que depende de cu"nto de la tecnologa se necesitar" en una empresa ! traba%o en particular. 'i el traba%o que se reali$ar" es una sola pie$a, que a largo pla$o sufrir" solo peque#as modificaciones, se necesitar" un CAD simple; en cambio, si se abla de productos con m(ltiples pie$as y con necesidad de ablando de un computador sofisticado y un intercambiabilidad, estamos

programa m"s complicado. )sto significa adem"s que al planificar una inversin en ard*are y soft*are debe planificarse framente, de tal manera de conocer el ciclo de vida de los equipos y de los programas. &as empresas que implementan este sistema no deben pensar que tendr"n solo un costo inicial y despu+s andar" todo sobre ruedas, pues en la pr"ctica, el uso de estos sistemas implica costos y necesidades constantes, fundamentalmente por los apresurados cambios tecnolgicos que se producen oy en da. 'in embargo, la diferencia de costo y potencia entre las plataformas computacionales requeridas para un CAD y un CAD ! CAM ya no son tan notorias. )sto se debe a que los computadores personales ya son suficientes

para mane%ar el soft*are, y los costos de +ste o aquel son similares, as como el costo de su puesta en marc a ,dganse operadores, cursos, implementacin, etc.-. &amentablemente, en caso de que el soft*are no sea muy compatible o est+ pasado de moda, se pierde plata. .or esto la industria computacional a tendido a una mayor estandari$acin de sus productos, con el fin tambi+n de disminuir costos, as como a implementado el concepto de /pgrade, el cual permite conseguir la (ltima tecnologa dando la antigua 0en parte de pago0. &as redes computacionales an contribuido enormemente con el desarrollo de los sistemas CAD ! CAM, teniendo la desventa%a eso s de que se pierde un poco la privacidad de la informacin, ya sea porque el sistema de red es muy comple%o o porque ay un mayor n(mero de usuarios con acceso directo a +l. 'e an desarrollado numerosos protocolos con el fin de salvaguardar las comunicaciones entre computadores, algunos de ello son1 )23)45)2, 2C. ! I., MA. ! 26., A'CII, 72., 57', y muc o otros. )n los perif+ricos del computador mismo tambi+n, que im"genes. )s as como se an e8istido grandes avances

an permitido me%orar ostensiblemente la calidad de las oy e8isten monitores de 9::: por 9::: pi8eles y

millones de colores. 2ambi+n en el "rea de los scanners, plotters e impresoras a logrado gran +8ito, e8istiendo digitali$adores de im"genes en tres dimensiones, impresoras a color y otros. )l t+rmino plataforma de soft*are se aplica en este caso a la arquitectura de soft*are b"sica, incluyendo base de datos, metodologa, capacidades gr"ficas y erramientas geom+tricas. )n base a esta definicin, e8isten tres erramientas para generar y usar clasificaciones b"sicas de plataformas CAD ! CAM1 ;D, ;<=D y >D. Dentro de estas clasificaciones e8iste una serie de variadas libreras de smbolos y partes, as como para agregar distintos niveles de inteligencia. 4odeando estas clasificaciones ay erramientas adicionales para personali$ar, acceso, entrada ! salida y perif+ricos. 2ras estas clasificaciones ay distintas definiciones de geometra usada para curvas, superficies y slidos. )s la combinacin agregada de todas estas erramientas la que de vida al concepto de plataforma.

Herramientas &a modelacin b"sica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el dibu%o y la documentacin son las erramientas que componen la plataforma de soft*are en el ambiente CAD ! CAM. )n el mundo del CAD ! CAM, el primer foco est" apuntado a la geometra. )s, al mismo tiempo, la erramienta con la que el sistema se construye y la primera constante en cualquiera de sus aplicaciones. Muc os sistemas CAD ! CAM disponibles est"n confinados a la creacin de dise#os y dibu%os a trav+s de los gr"ficos de un computador. 6tros proveen un m"s comprensivo %uego de erramientas y geometra, tal y como lo permite la tecnologa actual. &os m+todos b"sicos de modelacin usados por estos sistemas son los que definen su precio, capacidad y productividad para el usuario. .or e%emplo, &os sistemas de dibu%o de dos dimensiones requieren algoritmos matem"ticos m"s simples, y producen arc ivos menores. &os de dos y media dimensiones necesitan procesadores m"s poderosos, pero proveen informacin de profundidad, muestran im"genes tridimensionales y generan vistas que aumentan la productividad. )n ambos sistemas, sin embargo, los m+todos generalmente replican los m+todo manuales de dise#o. &os sistemas de dibu%o de tres dimensiones proveen la m"s alta productividad, calidad y ganancias en dise#o, pero requieren computadores y memorias considerablemente m"s grandes. 'i los productos son solo dibu%os, un sistema de dos dimensiones bastar". .or otro lado, un sistema de dos dimensiones tendr" muy pocas posibilidades de e8pandirse a un sistema mayor. Dos dimensiones ,;D-1 Con pocas e8cepciones, la mayor parte de los sistemas CAD ! CAM comen$aron implementando erramientas geom+tricas de dos dimensiones. 3oy en da se siguen usando, a pesar de no dar la me%or productividad, ni siquiera en dibu%os de solo dos dimensiones. /n buen sistema de dos dimensiones debe poder dibu%ar a trav+s de proyecciones, aceptar los formatos internacionales de dibu%o, tener alta velocidad, tener libreras, aceptar

los formatos internacionales de medidas, tener un buen set de estilos y portes de letras y ser escalable. )l sistema puede basarse en vectores o en puntos en el espacio, siendo el primero el m"s indicado, pues debera ser capa$ de detallar despieces de modelos tridimensionales y tener una posibilidad para ampliarse a un sistema >D. Dos y media dimensiones ,;<=D-1 /no se podra preguntar1 ?@u+ es media dimensinA )n los sistemas CAD ! CAM eso implica que el sistema mane%a los datos de profundidad del modelo y ofrece normalmente la posibilidad de mostrar la apariencia tridimensional de +l, usando t+cnicas bidimensionales con representaciones ortogr"ficas. Muc as veces, &os sistemas ;<=D est"n equipados para dise#o y manufactura de productos simples o planc as, y son muy utili$ados por compa#as cuyos productos consisten m"s de partes compradas que de partes manufacturadas, en las cuales interfaces, interacciones e interferencias entre partes est"n dadas m"s que por calcular. 'in embargo los sistemas ;<=D proveen limitadas me%oras en calidad y productividad por un costo nfimamente superior a los sistemas ;D. 2res dimensiones ,>D-1 &a modelacin en tres dimensiones es la puerta de entrada a un ambiente CAD ! CAM completo. A pesar de que los sistemas >D no son necesariamente ocupados para todos los ambientes de dise#o, ingeniera y manufactura, muc os de los sistemas tridimensionales de CAD ! CAM pueden replicar las funciones de sistemas ;D y ;<=D si as se requiere. &os sistemas >D pueden separarse en tres clases1 - Wireframe (malla): )n el sistema *ireframe, el modelo >D es creado y guardado solo como una representacin geom+trica de aristas y puntos dentro del modelo. &os modelos >D *ireframe son transparentes en la realidad y por esta ra$n requieren un usuario de e8periencia y gran conocimiento del modelo antes de entender claramente la representacin. /na venta%a de los sistemas >D es la generacin autom"tica de vistas y dibu%os de una parte de los modelos. )sto ayuda en calidad, productividad, preparacin y manufactura del producto. 'in embargo, el sistema *ireframe requiere de un gran esfuer$o para desplegar im"genes limpias del modelo >D completo.

< Superficies: &a adicin de informacin de las superficies al modelo >D resulta en im"genes gr"ficas me%oradas cuando se traspasa a aplicaciones manufactureras como C5C. &a modelacin de superficie permite grados variables de precisin en el modelo CAD ! CAM desde muy preciso, en el caso de superficies planeadas o regladas o superficies de revolucin, a menores niveles de precisin en superficies esculpidas. - Slidos: &a modelacin por slidos es el (ltimo m+todo de modelacin geom+trica para el ambiente CAD ! CAM. /n factor determinante para automati$ar el dise#o a trav+s del proceso de manufactura, esta erramienta permite almacenar informacin precisa sobre pie$as dadas. &os modelos slidos pueden ser divididos en C'B ,Constructive 'olid Beometry- y C4). ,Coundary 4epresentation-. C'B consiste en usar ca%as primitivas, como cubos, cilindros, conos, toros, etc., sac"ndoles partes a ellas para crear una imagen slida del modelo. &os slidos C4). pueden ser almacenados de dos maneras1 Con superficies verdaderas y topologa del modelo o solo con superficies ordenadas, de tal manera que cuando necesite calcular algo lo aga, y no lo tenga guardado de gusto como en el primer caso. )n resumen, la modelacin por slidos es la me%or manera de lograr buenos resultados, tanto en an"lisis como en dibu%o y velocidad, con la sola salvedad de que requiere computadores potentes. /n sistema >D debera elegirse en la pr"ctica por las siguientes ra$ones1 Me%oras en calidad del producto y en tolerancias y alineamiento entre partes 4educcin del tiempo de dise#o y de potenciales problemas de manufactura 'oporte de automati$acin me%orada para dise#o, an"lisis, manufactura e inspeccin 'oporte de ;D cuando se requiera sin restringir futuros m+todos o e8pansiones /no de las m"s importantes compensaciones que se obtiene de los sistemas CAD ! CAM es en el "rea de c equeo, verificacin de dise#o y manufactura del producto.

3ay distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos sistemas, los cuales son1 modelos en modelos, componentes o figuras y ensamblados inteligentes. 2odo va en el soft*are y ard*are del que se disponga. Aplicaciones &a base de cualquier sistema CAD ! CAM es la plataforma de soft*are usada en generar y documentar el modelo de una parte o documento, y es el llamado cora$n del sistema. &o que vendra a ser el alma del sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar. )s a trav+s de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD ! CAM en t+rminos de a orro en produccin y costos relacionados con el proceso se pueden ver reali$adas. &as aplicaciones en el ambiente CAD ! CAM pueden ser separadas en tres tipos principales1 funcin, disciplina e industria. Algunas de ellas se pueden ver en la siguiente tabla1 Tabla ! 7uncin Dise#o An"lisis Documentacin .laneacin de produccin Manufactura Control de calidad 'imulacin 'oporte logstico &as funciones son normalmente aquellas operaciones, erramientas o acciones soportados por la plataforma de soft*are, tales como la geometra *ireframe o la modelacin de la superficie. Disciplina )structural Mec"nica )l+ctrica )lectrnica Arquitectura Civil 6tros Industria Aeroespacial Automotri$ )lectrnica de consumo 6tros

&as disciplinas son creadas con la adicin de soft*are especiali$ado de aplicacin, libreras, interfaces de usuario y erramientas sobre las funciones b"sicas con el fin de crear diagramas esquem"ticos de aplicaciones de *ireframes, o aplicaciones de estilo de soft*are de modelacin de superficie. &as aplicaciones industriales son creadas con el soft*are especfico para disciplinas o industrias, y la adicin de libreras y erramientas especiales para cada proceso en particular. &a creacin y documentacin b"sica de los modelos CAD ! CAM es parte de la plataforma de soft*are, mientras que las aplicaciones son las de aplicaciones puede verse en la siguiente tabla1 Tabla " Mec"nica Dise#o el+ctrico ! Arquitectura ! Civil Dise#o electrnicos )slabones mecanismos )ngrana%es poleas 3idr"ulica neum"tica y Diagramas cableado y Dise#o lgico y Dise#o construccin de Dise#o con acero 2ableros cir< de cuitos impresos de de erramientas usadas para automati$ar completamente el proceso de dise#o. /na breve lista

electrnico

componentes

esquem"tico y Cableado encaminado de

y 2ubos, dise#o de Dise#o &'I y plantas arneses 2opografa D&'I

.lanc as de metal Dise#o

para cables Dise#o de moldes 'istemas iluminacin Dise#o fundicin de Distribucin potencia de Dise#o concretos de por ondas de Dise#o guiado de Creacin de mapas Dise#o brido

'uperficies y estilo Dise#o para montar y .laneacin acercar espacio

)l an"lisis ingenieril puede ser dividido en varias "reas, sin embargo, una clasificacin m"s general es1 Soluciones cerradas: problemas An"lisis lgico y de simulacin1 An"lisis computacional para comprobar a%uste a la forma y a la funcin )lementos finitos y an"lisis de diferencias finitas1 An"lisis computacional para sistemas particulares1 An"lisis estructural, mec"nico y t+rmico An#lisis cinem#tico: Dirtualmente se puede observar la operacin de un componente Aqu entra el concepto de ingeniera asistida por computador, CA) ,Computer Aided )ngineering-. Como en el caso de las aplicaciones para dise#o, el n(mero de aplicaciones para manufactura est" creciendo r"pidamente. Al dirigir aplicaciones de manufactura, el proceso se puede dividir en dos categoras1 generacin y uso. &o m"s importante es la generacin de datos, y su transmisin est" en manos de la correcta implementacin del CAM. )l CAM en el sistema CAD ! CAM implica que el dise#o y la manufactura est"n estrec amente ligados. &a idea es que el CAM utilice los datos generados por el CAD adecuadamente. )l rango y la profundidad de las aplicaciones CAM vara )llas abarcan desde predominantemente mane%adas a trav+s de gr"ficos, oy grandemente. asta erramientas ec as con ecuaciones particulares para ese tipo de

erramientas altamente automati$adas, que son

basadas en lengua%es como A.2, y otros lengua%es para mane%ar la m"quina. &os productos m"s avan$ados permiten el uso e integracin de ambos m+todos ,gr"fico y lengua%e- en aplicaciones concurrentes para ma8imi$ar la productividad del usuario.

/na lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con CAD ! CAM se presenta a continuacin1 68icorte, taladrado, perforado, compresin, maquinado, soldado, colocacin y ensamble de pie$as, dise#o de erramientas, dise#o de moldes, doblado de ca#eras y tubos, e8trusin, estampado y embutido, programacin de robots, impresin de tableros de circuitos y recubrimiento de cables. $roceso de control en las industrias de procesos fluidos! .or lo regular, los sistemas de control de procesos usados en este tipo de industrias cuentan con un cuarto de control centrali$ado para monitorear la operacin de la planta. )ste cuarto cuenta con un "rea cercana donde todos los cables deE campo de operacin se concentran en interfaces de entrada! salida. &ocali$ados %unto al cuarto de control se encuentran la oficinas de los supervisores de la planta, log laboratorios si es que estos se requieren y todas las facilidades de soporte para el personal operativo de la planta. &os dispositivos de campo para la medicin de los procesos y los actuadores se locali$an a lo largo de la planta, regularmente a cientos o miles de metros deE cuarto de control, e interconectados a los paneles primarios por medio de cables de par tren$ado, aunque en la actualidad,<, algunas plantas tambi+n utili$an cable de fibra ptica. Debido a que la mayora de +stas plantas est"n e8puestas a la umedad y pueden tener atmsferas muy duras y corrosivas, estos cables son m"s caros que los normales, ya que deben cubrir especificaciones que impidan estos factores ,Der 7igura Captulo F <F-

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