HISTORIA DEL CEMENTO 1.

INTRODUCCIN De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento Portland y sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales. Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos constructivos prefabricados o construidos "in situ". 2. ANTECEDENTES Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios. Los egipcios emplearon morteros de yeso y de la cal en sus construcciones monumentales. En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C. Los Romano dieron un paso importante al descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento de puzolana". Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene mas huecos que un lucernario situado en la parte superior 3. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos. John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros

formados por la adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella. Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign. En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la coccin. En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un tnel bajo el ro Tmesis en Londres. Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por doquier. Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales. Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como hormign. Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de anlisis muy sofisticadas y rpidas.

4. LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de Cemento Portland. El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa. La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente: (ver cuadro). El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.

El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela. 5. EVOLUCIN DEL CONSUMO Y DE LA PRODUCCIN En el 2004, el sector construccin mantuvo el dinamismo retomado el 2002, impulsado por una reactivacin de la demanda interna y el avance de proyectos de concesiones en infraestructura. En particular, el crecimiento de la demanda interna en los ltimos 3 aos fue fundamental para incentivar la edificacin de infraestructura comercial y de oficinas1, la importante participacin de inversionistas privados en los proyectos habitacionales del Estado (Mivivienda y Techo Propio) y la reactivacin del mercado inmobiliario tradicional (viviendas no econmicas). Por su parte, el gasto pblico en infraestructura no mostr un crecimiento significativo el 2004, dada la necesidad de continuar reduciendo el dficit fiscal, y se espera que este comportamiento se repita en el 2005, de modo que el sector privado seguir siendo el motor de la actividad constructora. De esta forma, el sector construccin creci 4.7% en el 2004 y, dado que los fundamentos del mismo se mantendran en el presente ao, en el 2005 crecera alrededor de 5.1%.

Esta tendencia se reflej en el desempeo de la industria de cemento. As, las ventas totales de las cementeras (en el mercado local y externo) crecieron 7.8% en el 2004, tras aumentar 1.9% el 2003, mientras que los despachos se incrementaron 19.3% y 2.2%, respectivamente. A nivel empresarial, solamente las empresas del sur (Cemento Sur y Cementos Yura) experimentaron una contraccin en sus ventas y despachos. No obstante, a nivel nacional, el crecimiento del 2004 responde a la consolidacin del Programa Mivivienda y al mayor poder adquisitivo de la poblacin, que ha impulsado al mercado inmobiliario (y al crdito hipotecario) tradicional y las ventas de cemento destinado a la autoconstruccin (la edificacin de viviendas de concreto creci 5.4% en el perodo enero noviembre del 2004, mayor al 3.4% de similar perodo en el 2003).

6. ESTRUCTURA DEL MERCADO Y GRADO DE CONCENTRACIN INDUSTRIAL La industria cementera est conformada por seis empresas que se distribuyen el mercado por regiones. As, Cementos Pacasmayo atiende el mercado de la costa y sierra norte del pas, mientras que su subsidiaria Cementos Selva abastece la selva norte. La parte central es atendida por Cementos Lima y Cemento Andino, y la regin sur por Cementos Yura y Cementos Sur. La propiedad de estas empresas es de tres grupos empresariales: Cementos Pacasmayo y su subsidiaria pertenecen al grupo Hochschild, Cementos Lima y Cemento Andino a la familia RizoPatrn y Cementos Yura y Cementos Sur son propiedad del grupo Rodrguez Banda. La ubicacin de las empresas determinan que el mercado del cemento se encuentre repartido por regiones, en las cuales cada empresa ejerce una posicin dominante, enfrentando escasa competencia. La principal razn para esta divisin natural obedece a los relativamente elevados costos de transporte, que encarecen el traslado del producto final. Considerando que la estrategia empresarial en la industria se sustenta en la eficiencia en costos, resulta poco rentable para las empresas incursionar fuera de su zona de influencia. Asimismo, el cemento es un product homogneo, por lo que el margen de diferenciacin en los productos es limitado. Ello hace que el precio sea la variable predominante para la demanda. Otro factor que desalienta la incursin de las empresas fuera de su zona de influencia es el

sistema de distribucin del producto, dado que cada una tiene que desarrollar una red para llegar al cliente final. Respecto a la demanda por cemento, su uso bsico es para edificaciones. Dada la naturaleza de la inversin en capital, el consumo de cemento est fuertemente vinculado al ciclo econmico, creciendo por encima de otras industrias en perodos expansivos y cayendo fuertemente en pocas de recesin. En cuanto a los tipos de cemento, las cementeras, dada la necesidad de atender los requerimientos especficos de sus clientes regionales, han incorporado la tecnologa necesaria para elaborar diferentes variedades, reduciendo en lo posible el riesgo de ingreso de un competidor con una variedad no producida por la empresa local. Ello ha tenido por consecuencia que todas las cementeras produzcan la mayora de variedades de cemento Portland, por ejemplo.

Las empresas que conforman en sector son 7 y a continuacin detallamos los productos que fabrican: Cemento Andino Cemento Portland tipo I, II y V Cemento Portland Puzolnico tipoi (PM)

Cementos Lima Cemento Portland tipo I ,marca "Sol" Cemento Portland tipo I-BA Cemento Portland tipo IP ,marca "Sper Cemento Atlas" Cemento Portland tipo II-BA

Cemento Portland tipo V-BA

Cementos Pacasmayo Cemento Portland tipo I, II y V CementoPortlandMS-ASTMC-1157 CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cementos Selva Cemento Portland tipo I Cemento Portland tipo II y V Cemento Portland Puzolnico tipo IP CementoPortlandCompuestoTipo1Co.

Cemento Sur Cemento Portland tipo I ,II, V, marca "Rumi"

7. EXPORTACIONES E IMPORTACIONES El grado de integracin de las empresas locales con el mercado externo es limitado, en parte por las caractersticas naturales de la industria. As, los elevados costos de transporte evitan el ingreso masivo de importaciones, generando una barrera a favor de las cementeras locales. Sin embargo, tambin son un obstculo para una mayor diversificacin de sus ingresos, al encarecer el costo de las exportaciones. Dichos costos impiden que las empresas utilicen, por ejemplo, el exceso de capacidad instalada para producir orientados al mercado externo, lo que redundara en menores costos fijos unitarios. La nica empresa que ha logrado economas de escala en la magnitud apropiada para exporter es Cementos Lima. As, la empresa vende cemento y clinker a EE.UU. y Centroamrica, y en el 2004 increment la participacin de sus exportaciones en sus ventas totales, de 18.6% en el 2003 a 26.6%, ante la fuerte expansin de la demanda norteamericana.

8. IMPORTACIONES En el ao 2007, el gobierno peruano, buscando mayor competitividad y bienestar de la poblacin promulg el D.S 158-2007-EF por el cual elimin el arancel a la importacin de 4,200 productos, entre ellas las cuatro partidas de cemento que tenan un arancel de 12%. Ello conllev a que las importaciones de cemento en el 2008 se incrementen 155%. Sin embargo en el 2009, estas se contrajeron en 40,8%. 9. LOS PRECIOS EN LA INDUSTRIA Y LA COMERCIALIZACIN DEL CEMENTO Las cementeras nacionales estn mejorando sus procesos de produccin para absorber eventuales alzas de costos de insumos. Por ello, no prevn alza de precio de este producto. En el primer trimestre del 2013, pese al esperado incremento del sector construccin en un 9.6% (segn el BCR), el precio del cemento de produccin local se mantendr estable, anunciaron a Gestin los ejecutivos del sector

cementero nacional. Es ms, prevn que en todo el 2013, tambin, se mantendra sin variacin si no existen sorpresas, por ejemplo, en el precio de los insumos, continuando con la tendencia estable mostrada en los ltimos aos. Segn el INEI, durante el 2012, el precio promedio del cemento de 42.5 kilos creci solamente 1.01% en el mercado peruano, de S/. 17.82 a S/. 18.00. El precio se va a mantener sin cambios en nuestras zonas de influencia, por lo menos en el primer trimestre, a pesar del incremento de los insumos, como el carbn, coment un ejecutivo de Cementos Yura (Grupo Gloria). Explic que el precio del cemento no necesariamente sube por los insumos, sino por los fletes (al aumentar los precios de los combustibles). Pero no prev que haya un cambio significativo de este insumo en todo el 2013. Ante el alza de los costos de produccin nosotros estamos optimizando nuestros procesos de produccin, que nos permitirn absorber los incrementos de los insumos, de manera que no afecte nuestra rentabilidad, agreg el representante de Yura. Asimismo, la Unin Andina de Cementos (Unacem) que produce el cemento sol y cemento andino, y cubre la demanda de toda la zona centro del pas, no prev aumento de precios en los siguientes meses. La fusin entre Cementos Lima y Cemento Andino (Unacem), efectuada en octubre del 2012, le va a incorporar sinergias y economas de escala, que redundar en mayor produccin y eficiencia de procesos, por lo que no se espera que haya cambios en los precios, revel a Gestin una fuente de la referida empresa. Cabe indicar que la absorcin de Cementos Lima a Cemento Andino, para formar Unacem, le permitir tener una cuota de mercado de 50%, en el pas. En los tres primeros meses no creo que haya cambios, porque las plantas cementeras estn operado al 80% de su capacidad. Adems, la industria cementera en el Per est bien distribuida por zonas geogrficas, opin Ricardo Farfn, asesor de Inversiones Portland, empresa que es socia de un proyecto para construir una planta cementera en Manchay (Pachacamac). 10. PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA DEMANDA Ingresos y nivel de ahorro empresarial y familiar. Dado que la edificacin de inmuebles constituye una inversin de capital, para empresas y familias, a mayores ingresos de estos agents econmicos, mayor ser la demanda por materiales de construccin, entre ellos el cemento. Oportunidades de negocio. En tanto la actividad constructora y el mercado inmobiliario presenten atractivos retornos a la inversin, se incentivar el ingreso de inversionistas y empresas constructoras (por ejemplo, proyectos Mivivienda). Acceso al financiamiento. La expansin del crdito hipotecario y de construccin refleja una mayor demanda por edificacin de infraestructura, siendo beneficiada la industria cementera. Nivel de precios. El modelo de competencia en la industria se ha traducido en una notable estabilidad en los precios del cemento en los ltimos aos, incentivando una mayor demanda.

Gustos y preferencias de empresas y familias. Aunque el uso de otros materiales de construccin se hace paulatinamente extensivo en el mercado peruano, el cemento an predomina en la mayora de proyectos de infraestructura. 11. PRINCIPALES DETERMINANTES DE LA OFERTA Regulaciones del Estado. La complejidad de las regulaciones del sector pblico desincentivan la actividad constructora. Los relativamente elevados costos de la formalizacin de las empresas del sector (dada la legislacin laboral, sus efectos en los costos por planillas, y los trmites de edificacin, entre otros) incentivan la actividad informal, generando perjuicios al sector formal. Costo de factores de produccin. La reduccin en los aranceles para bienes de capital ha redundado en una mayor eficiencia de las cementeras, as como sus mrgenes en el mediano plazo. A esto ltimo tambin han contribuido las bajas tasas de inters, aunque actualmente las cementeras muestran niveles de liquidez relativamente altos y adecuados ratios de solvencia. Costos de materias primas e insumos. La industria cementera goza de ventajas comparativas en costos: i) relativamente bajo costo de la extraccin, procesamiento y transporte de caliza y arcilla (por su abundancia y proximidad a las plantas), ii) el acceso a energa elctrica va el Sistema Interconectado Nacional y iii) el uso que se hara del gas de Camisea (alternativa al petrleo). Competencia informal y contrabando. Pese a las ventajas comparativas de las cementeras en sus mercados geogrficos (magnitud de la inversin requerida para la produccin de cemento, costo de una red de distribucin propia, del aprovisionamiento de las materias primas y del transporte del cemento de una zona a otra), stas enfrentan la competencia informal, y algunas empresas enfrentan problemas de contrabando, como Cemento Selva (proveniente de Colombia) 12. ANLISIS COMPETITIVO 12.1 ANLISIS DAFO FORTALEZAS Posicin dominante en los mercados geogrficos. Los altos costos de transporte y la necesidadde una red de distribucin son barreras de entrada a los mercados de cada empresa cementera. Capacidad de produccin para la demanda futura. Excepto Cemento Selva, las cementeras cuentan con una capacidad de produccin que excede largamente la demanda que enfrenta cada una, reduciendo la necesidad de fuertes inversiones en el corto plazo. As, las cementeras estn en posicin de atender el crecimiento futuro de la demanda en las distintas regiones del pas. Disponibilidad y cercana de materias primas. Las cementeras tienen canteras propias de caliza y arcilla, reduciendo el costo de aprovisionamiento. Asimismo, han ubicado sus plantas cerca de tales canteras, lo que reduce el costo de transporte del material. Para el consumo de electricidad, la expansin de la oferta va el Sistema Interconectado Nacional ha abaratado su disponibilidad. Finalmente, el gas de

Camisea incrementar las alternativas de recursos energticos (junto al petrleo y el carbn, el cual es importado, adquirido localmente o extrado de minas propias). Diversificacin de ingresos. La industria se ha enfocado al desarrollo de fuentes alternativas de ingresos (venta de cal, materiales de construccin con base en concreto premezclado e incursion en el rubro de viviendas prefabricadas). En algunos casos, las inversiones de largo plazo contemplan el ingreso a nuevos mercados y el desarrollo de sustitutos del cemento. DEBILIDADES Costos fijos unitarios por capacidad instalada. Aunque constituye una fortaleza, la capacidad instalada ociosa de las cementeras incrementa el costo fijo unitario de produccin. Alta concentracin en un mercado y en un producto. Las cementeras se encuentran muy concentradas en sus mercados geogrficos, elevando su vulnerabilidad. Igualmente, cerca del 90% de sus ingresos se concentran en distintos tipos de cemento, de modo que la participacin de otros materiales de construccin, con los cuales podran diversificar sus riesgos, es baja. Falta de un socio internacional. La industria a nivel internacional muestra una tendencia aconsolidarse, lo que promueve la transferencia tecnolgica y la comercializacin del cemento. Excepto Cementos Pacasmayo (asociada a Harrison Corp. en Zemex Corp.), la industria carece de socios estratgicos, retrasando la transferencia tecnolgica que les permitira ampliar su oferta de productos y diversificar sus fuentes de ingresos ms rpidamente. AMENAZAS Sostenibilidad de la reactivacin econmica. El sector cementero se encuentra altamente vinculado al desempeo econmico general. Aunque el panorama ahora se muestra estable, la reactivacin podra ser afectada por factores polticos o institucionales. Asimismo, pese al xito inicial de los programas habitacionales del Estado, stos an deben resistir los cambios de gobierno para ser factores de dinamismo de largo plazo, como en Chile y Colombia. Ingreso de nuevos competidores. Pese a existir empresas dominantes, no debe descartarse el ingreso de nuevos competidores (Cementos Selva enfrenta la competencia de importaciones de Ecuador y Colombia). Sin embargo, es poco probable el establecimiento de un nuevo competidor, dado que afectara negativamente los mrgenes de rentabilidad de la industria. Ingresos por ventas a otras industrias. Algunas cementeras realizan ventas a empresas en el sector minero. Un comportamiento negativo prolongado en las cotizaciones de los metales podra desincentivar la actividad minera, reduciendo su demanda de cemento.

Oportunidades Reactivacin del sector construccin. Por su naturaleza procclica, la industria continuara beneficindose de la fase expansiva del ciclo econmico. Asimismo, su potencial de crecimiento es elevado (el Per tiene uno de los menores consumos per cpita de cemento en la regin). Desarrollo de largo plazo del Programa Mivivienda y de la infraestructura de transporte. La edificacin de viviendas y las concesiones en infraestructura se consolidaran como importantes sustentos de la demanda de cemento. Nueva tecnologa, diversificacin de la oferta y acceso a mercados externos. Una mayor variedad de productos diversificara las fuentes de ingresos (en el mercado local el uso del concreto premezclado es relativamente bajo, pero muestra una tendencia creciente) y las posibilidades de exportacin, reduciendo la vulnerabilidad asociada a la alta concentracin en el mercado local. 12.2. Anlisis Fuerzas Poder de negociacin de los clientes La poca penetracin del concreto premezclado y productos similares, as como la inexistencia de una base consolidada de clientes de las cementeras (que adquieran el cemento y elaboren productos de mayor valor agregado), hace que el poder de negociacin de los clientes (empresas distribuidoras pequeas y usuarios finales) sea bajo. Algunas cementeras incluso se han integrado hacia delante (produccin y comercializacin del concreto premezclado), reduciendo an ms dicho poder. La existencia de redes de distribucin propias lo reduce todava ms. No obstante, la industria depende fuertemente del poder adquisitivo de la poblacin. Poder de negociacin de los proveedores Es bajo por el limitado riesgo en la disponibilidad, a costos competitivos, de los principales insumos. Las materias primas caliza y arcilla provienen de canteras propias. En el caso de la electricidad, existen una adecuada oferta disponible y proyectos en evaluacin, reflejndose en un costo de energa elctrica relativamente bajo y en un mayor poder de negociacin frente a las empresas elctricas. Asimismo, dado que las cementeras son clientes libres (pueden negociar sus contratos con las distribuidoras o generadoras), pueden asegurarse el suministro a precios competitivos. Respecto a los combustibles, el carbn es bsicamente importado y est sujeto a fluctuaciones en su precio internacional. De igual manera, las cementeras son vulnerables ante la variabilidad en las cotizaciones del petrleo. Sin embargo, el gas de Camisea aumentar las fuentes energticas alternativas, reduciendo ms el poder de los proveedores. Rivalidad interna La rivalidad entre las empresas cementeras es reducida, dado que cada una es dominante en su rea de influencia, considerando los altos costos del transporte respecto al precio de venta del producto terminado, as como el sistema de distribucin necesario para operar en un area determinada. En

cuanto a los insumos, tampoco existe mayor competencia interna para abastecerse de ellos, sobre todo en el acceso a energa elctrica. Productos sustitutos El bajo poder adquisitivo hace que el uso del cemento o concreto en la edificacin de viviendas sea bajo, usndose otros materiales, como ladrillos de arcilla, en su mayora fabricados de manera informal. El uso de concreto tambin es limitado por la relativamente baja construccin de edificios (material necesario sobre todo en construcciones de ms de dos pisos). Existe el riesgo de un incremento en el uso de otros sustitutos del cemento, como los materiales prefabricados. Sin embargo, por factores culturales locales, stos tienen una aceptacin muy baja, aunque ello podra cambiar. As, la fuerza de los productos sustitutos es relevante para el sector. Potencial entrada de competidores El ingreso de nuevos participantes al mercado se encuentra limitado por el exceso de capacidad existente, con el cual las empresas cementeras podran enfrentar a un nuevo competidor produciendo a costo variable. Adems, dadas las altas barreras al ingreso (fuerte inversion requerida en activo fijo, elevados costos de transporte y la necesidad de asegurarse una red de distribucin local propia), el riesgo del ingreso de nuevos competidores es bajo. 13. INDICADORES DE RENTABILIDAD DE LAS EMPRESAS DEL SECTOR A continuacin se mostrarn unos grficos comparativos de los ratios de rentabilidad de las empresas cuya informacin se ha encontrado disponible en la CONASEV. Segn el ratio de rentabilidad sobre el patrimonio, la empresa Cementos Yura es la que tiene mayor rentabilidad sobre el patrimonio (28.02%), en general la empresa cementera Yura es la que tiene mejores ndices de rentabilidad bruta y neta.

La industria de cemento ha experimentado un sostenido crecimiento en los ltimos aos, impulsada por la reactivacin de la demanda interna y el poder adquisitivo de la poblacin, los cuales motivaron una mayor inversin privada en infraestructura. Segn el BCRP, la demanda interna registr una tasa de crecimiento de los 12 ltimos meses positiva por tercer mes consecutivo, al crecer 5.1% con relacin a enero del 2009. En el mes de enero se mantuvo el dinamismo del gasto pblico en consumo e inversin. En tanto, la reactivacin del sector construccin que sustenta el crecimiento de la industria cementera es muy importante y determinante, tanto en el segmento de vivienda como tambin en el de locales comerciales e infraestructura de transporte. La industria cementera presenta diversas ventajas competitivas, entre las que destacan barreras naturales a la entrada, tales como mercados geogrficos definidos y disponibilidad de materias primas, as como el bajo costo de insumos y el alto poder de negociacin frente a clientes y proveedores. La industria mantiene un adecuado nivel de inversiones y actualizacin tecnolgica. Por su parte, la costumbre del mercado local de utilizar predominantemente el cemento en las edificaciones permite consolidar el posicionamiento de las cementeras. Respecto a las empresas cementeras peruanas estas son eficientes y competitivas, teniendo una capacidad instalada que le permita satisfacer la demanda interna 14. MARCO REGULATORIO PARA EL SECTOR CEMENTERO Existe una Norma Tcnica Peruana del ao 2005 que regula la produccin del Cemento Portland, NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cementos Portland. Requisitos, 3era Edicin, 02 de abril del 2005. Esta Norma Tcnica establece: Requisitos que cubren a los cementos Portland para aplicaciones generales y especiales. Clasificacin de los Cementos por tipos basados en sus requerimientos especficos para uso general, alta resistencia inicial, resistencia al ataque por sulfatos y calor de hidratacin.

15. COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND. Como se ha mencionado los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los silicatos y los aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociacin qumica de diferentes xidos como el oxido de calcio (CaO), que se representa qumicamente en forma abreviada por la letra C, la slica (Si O2) que se representa por S, la almina (Al2O3) que se representa por A y el oxido de fierro (Fe2 O3) representado por F. Los compuestos principales resultado del proceso de fusin qumica en el horno son cuatro, sus nombres, formulas qumicas abreviadas y abreviaciones comunes se citan a continuacin:

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O y otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los lcalis del cemento, normalmente estos compuestos se restringen en un 0.6% por peso en forma combinada, esta restriccin obedece a que arriba de este porcentaje y bajo condiciones ambientales favorables, los lcalis reaccionan en forma expansiva con algunos agregados de origen volcnico, provocando la desintegracin del concreto. Para producir un cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes xidos se encuentren dentro de los rangos indicados por la Tabla Como se puede observar, los xidos de calcio y de slice son los ms abundantes en los cementos, su variacin en porcentaje, al igual que la de los dems xidos est regida por las proporciones de los ingredientes en bruto alimentados al proceso de produccin, pequeas variaciones en los porcentajes de xidos arrojan variaciones muy importantes en los compuestos principales del cemento. Las variaciones en porcentaje de los compuestos principales definen los diferentes tipos de cemento que se conocen. La tabla 6.2 presenta los tipos de cemento Portland convencionales en las obras de ingeniera civil.