UNIVERSIDAD DEL QUINDO FACULTAD DE CIENCIAS BSICAS Y TECNOLOGAS PROGRAMA DE QUMICA QUIMICA AMBIENTAL

INDUSTRIA CERMICA

DANIEL CORREA VELEZ COD: 1094921658 ALEXIS SANCHEZ LOPEZ COD: 1102349892

PRESENTADO A: MILTN GMEZ BARRERA

ARMENIA, QUINDO 2 DE DICIEMBRE DEL 2013

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TABLA DE CONTENIDO

OBJETIVOS .......................................................................................................................................... 3 INTRODUCCION ................................................................................................................................... 4 IMPACTOS AMBIENTALES DEL SECTOR CERMICO ............................................................................ 5 IMPACTO DEL SECTOR CERMICOEN LA SALUD HUMANA ................................................................ 9 IMPACTOS AMBIENTALES EN LA INDUSTRIA CERMICA .................................................................... 9 MATERIAS PRIMAS CERMICAS ........................................................................................................ 10 MANEJO DE RESIDUOS PRODUCIDOS POR LA INDUSTRIA CERMICA ............................................. 11 RESOLUCION PARA EL DESARROLLO DE INDUSTRIA CERMICA....................................................... 11

NORMATIVIDAD.. 12
CONCLUSIONES..12 BIBLIOGRAFIA..13

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1. OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL: Realizar una investigacin acerca de la industria cermica en la cual se exponen diferentes puntos de vista como informacin, produccin, acciones en el impacto ambiental y normatividad regida en esta industria.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Nombrar cada materia prima con sus diferentes componentes. Nombrar los procedimientos usados en esta industria.

Nombrar la normatividad regida para este tipo de industria.

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2. INTRODUCCION

El trmino "cermica" proviene de la palabra griega "Kerameicos", que significa "debarro". Los productos cermicos son artculos hechos por el "hombre", que han sido primeromoldeados o modelados usando un amplio nmero de minerales y rocas, y luego permanentementeendurecidos por el calor (Adams, 1961). Esta definicin clsica de productocermico se puede simplificar como: "objeto moldeado con materias primas naturales plsticasy endurecido permanentemente por el calor". Pero tambin se puede generalizar como"el producto final de un proceso industrial (proceso cermico) en el que se transforman yendurecen los materiales de partida (materias primas)". El proceso cermico consta de cinco etapas: 1) la seleccin y preparacin delas materias primas, 2) la preparacin del cuerpo cermico, que consiste en la preparacinde la mezcla, homogenizacin y amasado, 3) el moldeado, que puede hacerse por variosprocedimientos, 4) el secado, y 5) la coccin. Como resultado de todo ello se obtiene elproducto cermico, que deber pasar controles de calidad. Todas las etapas son importantes,pero es sin duda la coccin la ms crtica e interesante, tanto desde un punto de vista bsico, Por cuanto supone un conjunto de reacciones del mayor inters cientfico, como aplicado porque en esta etapa se consigue realmente el producto cermico final. El proceso de coccin se realiza a temperaturas superiores a los 900C, cuando la mayorade los minerales comunes que entran a formar parte de la pasta son inestables. A estastemperaturas unos minerales se transforman en polimorfos de alta y otros funden parcial ototalmente y se producen reacciones entre los distintos fundidos o reaccionan con los msresistentes, y se neoforman fases estables ante las nuevascondiciones termodinmicas. Conel enfriamiento, ms o menos rpido, se produce en general unacongelacin del equilibrioalcanzado a alta temperatura y coexisten antiguos minerales, que soportan laelevacin dela temperatura, junto con otros neoformados (ahora metaestables) y fases vtreas que nollegan a cristalizar. Este proceso de sinterizacin es el que proporciona realmente el productocermico duro y resistente. La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla. Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las diferencias se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las propiedades fsicoqumicas de los productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo el proceso. Tambin se utilizan en mucha menor proporcin, otras sustancias tales como: cuarzo, arena, feldespato, granito, etc.

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3. IMPACTOS AMBIENTALES DEL SECTOR CERMICO El principal impacto medioambiental del sector se centra en las emisiones atmosfricas, generadas fundamentalmente en los procesos de fusin de las fritas, coccin y esmaltado, elevado consumo energa y generacin de residuos. En el presente epgrafe se efecta un breve anlisis del impacto medioambiental de la actividad del sector cermico. Para ello se han analizado los aspectos medioambientales del sector. 3.1CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS EN EL SECTOR CERMICO Las baldosas cermicas (gres esmaltado, gres porcelnico y azulejo) son piezas que estn constituidas normalmente por un soporte de naturaleza arcillosa y porosidad variable con o sin un recubrimiento de naturaleza esencialmente vtrea. Atendiendo a la constitucin de dichos productos, las materias primas utilizadas en el proceso de fabricacin de baldosas cermicas se pueden dividir en dos grandes grupos: Materias primas del soporte cermico: En este caso se parte de una mezcla de materias primas, denominadas comnmente pasta, la cual sufre diversas transformaciones fsico-qumicas hasta alcanzar las propiedades requeridas para el producto acabado. Materias primas del esmalte 3.2 CONSUMO DE AGUA EN EL SECTOR CERMICO El consumo de agua es un aspecto medioambiental importante en el sector cermico, ya que el agua es un elemento indispensable que puede tener funciones tecnolgicas como materia prima o funciones auxiliares de lquido de lavado o refrigerante. Las necesidades de agua son muy variables y dependen de cada tipo de instalacin en particular. El agua utilizada en la industria cermica se puede clasificar basndose en su funcin en el proceso productivo: - Como materia prima: en la etapa de preparacin de pastas y esmaltes y preparacin de la pieza para la posterior aplicacin de esmaltes. - Como vehculo intercambiador de calor: en la etapa de conformado de la pieza, refrigeracin del aceite de prensas hidrulicas, etapa de pulido y biselado, y fabricacin de gres porcelnico. - Como agente de limpieza de las instalaciones: en la preparacin de pastas (va hmeda), preparacin y aplicacin de esmaltes. 5

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3.3 CONSUMO ENERGTICO EN EL SECTOR CERMICO El consumo de energa en el sector cermico est considerado como un aspecto significativo, tanto desde un punto de vista econmico como medioambiental. Desde el punto de vista econmico, el consumo de energa (trmica y elctrica) es uno de los principales costes de produccin en el sector de fabricacin de baldosas cermicas. Desde el punto de vista medioambiental, el consumo de energa trmica se considera significativo, ya que uno de los principales compuestos que se genera en cualquier proceso de combustin es el dixido de carbono (CO2), siendo ste uno de los principales responsables del conocido efecto invernadero. La energa trmica en el sector de las baldosas cermicas es consumida fundamentalmente en tres etapas de proceso: - Coccin (50-60% del total) - Secado por atomizacin (30-40%) - Secado de pieza compactada (5-10%) Esta energa trmica puede obtenerse por la combustin de: fuelleo, gasleo, propano y gas natural. Histricamente se han venido utilizando como combustibles el fuelleo y el gasleo. Pero estos fueron sustituidos a finales de los 70 prcticamente es su totalidad por el propano y el gas natural por las ventajas tecnolgicas y medioambientales que presentan frente a los anteriores. Cabe destacar que la adopcin del gas natural, a principios de los 80, como combustible propici uno de los cambios tecnolgicos ms importantes en la historia de la produccin de baldosas cermicas: el uso de hornos de rodillos que permite cocer el soporte y el esmalte en una nica coccin (monococcin). En cuanto a la energa elctrica las empresas se abastecen de sta directamente de red o en el caso de empresas con sistemas de cogeneracin existe la posibilidad de autoconsumo. Cabe destacar que el consumo de energa elctrica ha aumentado en los ltimos aos debido a los cambios tecnolgicos, al aumento de la automatizacin del proceso de produccin y al incremento de la produccin. A pesar de ello la energa primaria consumida para obtener esta energa elctrica se mantieneprcticamente constante debido a la contribucin de las instalaciones decogeneracin. Las instalaciones de cogeneracin permiten la produccin de energa trmica y elctrica mediante el aprovechamiento de los gases calientes de escape de los procesos de atomizacin y secado y utilizando gas natural como combustible. La implantacin de instalaciones de cogeneracin es muy positiva desde el punto de vista medioambiental ya que permite un importante ahorro de energa primaria y una reduccin en a las emisiones de CO2.

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3.4 EMISIONES A LA ATMSFERA EN EL SECTOR CERMICO Las emisiones atmosfricas es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en la produccin de baldosas cermicas, debido principalmente al elevado nmero de actividades desarrolladas dentro de una misma empresa que dan lugar a la generacin de emisiones a la atmsfera. Cada una de las emisiones generadas tiene unas caractersticas ms o menos definidas en funcin de la etapa de proceso donde se generan. Si atendemos a la temperatura de emisin de las mismas, las emisiones generadas se pueden clasificar en: Emisiones gaseosas a temperatura ambiente (emisiones fras), las cuales pueden estar canalizadas (a travs chimeneas) o bien tratarse de emisiones de carcter disperso, normalmente estas ltimas se generan en actividades de manipulacin y almacenamiento de materiales de naturaleza pulverulento (caso cermico). Emisiones gaseosas procedentes de procesos de combustin (emisiones calientes). 3.5 LA GENERACIN DE AGUAS RESIDUALES EN EL SECTOR CERMICO La generacin de aguas residuales es un aspecto medioambiental significativo en el sector de fabricacin de baldosas cermicas. La generacin de aguas residuales en la industria cermica es debida principalmente a las operaciones de limpieza de las instalaciones de preparacin y aplicacin de esmaltes. Las caractersticas de este agua residual pueden ser variables, ya que las operaciones de limpieza se realizan de forma intermitente y existe una amplia gama de aplicaciones de esmaltes. Las aguas residuales presentan turbidez y color debido a las finsimas partculas de esmalte y mineral arcilloso en suspensin. Desde el punto de vista qumico las aguas residuales producidas en el sector cermico se caracterizan por la presencia de: slidos en suspensin, aniones en soluciones (sulfatos, cloruros, fluoruros...), metales pesados en solucin y/o suspensin (principalmente PB y Zn), compuestos de boro y trazas de materia orgnica (vehculo serigrficos y colas utilizados en las operaciones de esmaltado). La concentracin de estas especies depender del tipo y composicin de los esmaltes utilizados y del caudal de agua. El tratamiento ms adecuado para la depuracin de las aguas residuales procedentes de la industria cermica es un tratamiento fsico-qumico, que consiste en una serie de etapas en las que se desarrollan los procesos de sedimentacin, homogeneizacin, neutralizacin, coagulacin y

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floculacin. Las plantas de tratamiento fsico-qumico se adecuan a la naturaleza del agua a tratar, al tipo de proceso que genera dicho vertido y al caudal del mismo. Actualmente, el boro es la sustancia qumica presente en las aguas residuales que ms difcil es su eliminacin, debido a la elevada solubilidad del boro y de los compuestos que forma. Para conseguir separar dicho elemento no es suficiente con un tratamiento fsico-qumico, sino que es necesario aplicar un tratamiento terciario como: smosis inversa, intercambio inico, etc. 3.6 LA GENERACIN DE RESIDUOS EN EL SECTOR CERMICO La generacin de residuos es uno de los aspectos medioambientales ms importantes en el proceso de produccin de baldosas cermicas. Cabe destacar que la gestin de residuos en el sector de fabricacin de baldosas cermicas ha mejorado notablemente en los ltimos aos, debido fundamentalmente a la extensa normativa de reciente aprobacin que regula este aspecto. La tipologa de residuos que se generan en una industria de baldosas cermicas es muy amplia debido a la gran variedad de materias primas, productos, aditivos, etc., que se utilizan en el propio proceso de fabricacin como en el resto de actividades paralelas (depuracin de aguas, mantenimiento de la maquinaria, etc.). En funcin de su clasificacin segn la normativa vigente en materia de residuos se identifican residuos asimilables a urbanos, residuos inertes, residuos no peligrosos y residuos peligrosos. - Los residuos asimilables a urbanos generados son cuantitativamente poco importantes. - Los residuos inertes constituyen la tipologa de residuos ms numerosos. Algunos de los residuos inertes generados son: restos de materias no peligrosas, residuos de producto acabado, residuos de servicios generales y mantenimiento, etc. - Los residuos no peligrosos incluyen los lodos cermicos generados como consecuencia de las operaciones de limpieza de las secciones de preparacin y aplicacin de esmaltes y los retos de piezas crudas esmaltadas. - Los residuos peligrosos se obtienen en aquellas etapas del proceso que utilizan materias primas que contienen sustancias o elementos que les pueden conferir este carcter. Entre los diferentes residuos peligrosos que se generan, se encuentran restos de materias primas peligrosas, aditivos que posean carcter de residuo peligroso, aceites usados, etc.

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4. IMPACTO DEL SECTORCERMICO EN LA SALUD HUMANA

En zonas de trabajo especiales, el personal de las plantas cermicas puede correr riesgos de salud o sufrir molestias debido al ruido, al polvo y al calor. Es preciso proteger los puestos de trabajo permanentes en zona de fuentes sonoras intensas adoptando medidas de insonorizacin. Si a pesar de estas medidas el nivel es de 85 dB(A), hay que disponer de protector de odos, que se llevar obligatoriamente a partir de 90 dB(A) para impedir los consiguientes daos al odo. Tambin durante una corta permanencia en zonas con ruido intenso tiene que llevarse protector de odos. En las fbricas modernas, la carga de temperatura a la que se ven expuestos los operarios durante la coccin en hornos de los tipos de tnel, de empuje, con solera de rodillos o de alimentacin por carro es relativamente moderada. En fbricas con hornos antiguos de cmara individual y anulares se producen durante la colocacin y retirada de la mercanca altas cargas de calor. En casos especiales, por ejemplo desplome de un carro de horno tnel, hay que efectuar durante breve tiempo trabajos bajo mxima carga de temperatura. En esos casos hay que observar rigurosas medidas de proteccin, como llevar trajes antitrmicos. Adems, tales trabajos deben estar sometidos a un control adecuado. En fbricas de cermica fina, sobre todo en la industria de la porcelana y de silicatos (refractarios), la contaminacin permanente con polvo de cuarzo puede ser causa de riesgo para los operarios. Aqu es indispensable, adems de las medidas tcnicas, una revisin mdica peridica, con la que se puedan descubrir a tiempo alteraciones fibrticas (alteraciones de los alvolos pulmonares) para preservar al operario de daos permanentes, cambindole de puesto de trabajo.

5. IMPACTOS AMBIENTALES DE LA INDUSTRIA CERMICA

Un deterioro del paisaje y una alteracin de la superficie acompaan a la extraccin de materias primas. Dado que el consumo de materias primas por fbrica no es muy grande, las zonas de explotacin aisladas suelen ser tambin relativamente pequeas. En cualquier mina de arcilla aparecen arcillas muy variadas. Mediante procedimientos de preparacin eficaces, en los ltimos aos se ha conseguido tambin utilizar arcillas de calidad mediana, habindose podido reducir as la carga de escombros en la zona de las minas de arcilla. A la hora de elegir el emplazamiento de una fbrica de cermica hay que tener presentes tambin los aspectos ecolgicos. Si se instala una fbrica en una zona hasta entonces de uso agrcola, debe comprobarse qu alternativas existen para obtener ingresos, sobre todo para las mujeres afectadas. Adems del cumplimiento de las normas correspondientes para gas de escape, polvo, 9

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ruido y agua, hay que examinar las condiciones del subsuelo, la integracin en el paisaje y la infraestructura del emplazamiento. La infraestructura comprende, por ejemplo, suministro y posibilidades de vivienda para personal femenino y masculino, sistemas y volumen de trfico, industrializacin existente y planificada de la zona. Dado que la incidencia sobre el medio ambiente no se limita a la zona de la fbrica, los grupos de poblacin afectados, sobre todo mujeres y nios, deben tener derecho a atencin mdica. Resulta difcil una recuperacin (reciclado) de bienes de consumo de cermica fina despus del uso en, o dentro de, edificios o en el hogar, dada la diversidad y pequea cantidad existente en los respectivos lugares de consumo. Por el contrario, en la industria de materiales refractarios, sobre todo en las fbricas de acero, ms del 30% de los productos refractarios se someten a recuperacin.

6. MATERIAS PRIMAS CERMICAS

Las materias primas cermicas son los materiales de partida con los que se fabrica elproducto cermico. Los productos cermicos clsicos, que constituyen la "cermica tradicional",estn preparados con materias primas naturales, que de acuerdo con su funcin puedenser plsticas o no plsticas. Las primeras son esencialmente arcillas. Las no plsticas puedentener una funcin de "desgrasantes" (materiales que reducen la plasticidad permitiendo unamejor trabajabilidad y facilitando el secado), o son elementos "fundentes" (que facilitan unacoccin a menor temperatura e introducen los elementos necesarios para la formacin denuevas fases). Son cermicas tradicionales la cermica estructural (ladrillos, tejas, bovedillas,termoarcilla, clinkers y otros), la loza, la porcelana de mesa y artstica, la cermica sanitaria,los pavimentos y revestimientos, los esmaltes y fritas, y los refractarios. Frente a estos productos cermicos existen otros que empiezan a fabricarse a pequeaescala al final de los aos sesenta del siglo pasado, y que hoy tiene un inters extraordinariopara las nuevas tecnologas. Son las llamadas cermicas no tradicionales, cermica tcnica,cermicas especiales o materiales avanzados. Estos materiales cermicos se basan en unproceso cermico similar al ya comentado anteriormente, pero que difiere en tres aspectos: a) las materias primas utilizadas no son las tradicionales, sino un grupo de materiales nometlicos, que en la mayora estn formados por polvos de alta pureza a base de xidosde Al, Si, Zr, Be, B y nitruros y boruros.
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b) el proceso de produccin parte de la elevadapureza de las materias primas a utilizar, que luego deben ser especialmente preparadas paralas fases de conformado y densificacin. c) el control de calidad del producto es extremadamenteestricto, en lo que respecta a la microestructura y propiedades fsicas. Estascermicas especiales se pueden subdividir en biocermicas, ferroelctricas, piezoelctricas,electropticas, materiales compuestos a base de mullita, de fibra, o de metales y cermica,etc. La preparacin de estos cuerpos cermicos ha dado lugar a nueva tecnologa cermica,a travs de la cual se producen cermicos de alto valor aadido, que suponen un reducidovolumen en relacin con las cermicas clsicas. 7.MANEJO DE RESIDUOSPRODUCIDOS POR LA INDUSTRIA CERMICA

Durante el proceso de extrusin o moldeo, el material es obligado a pasar por una boquilla que es la que da forma a la pieza y posteriormente es cortada para conseguir las dimensiones adecuadas en funcin del producto que se quiere obtener. Durante este proceso se generan una serie de sobrantes debido al propio corte realizado, que pueden ser reintroducidos en la amasadora sin que se produzca ningn tipo de prdida de calidad de la materia prima. La cantidad de piezas defectuosas generadas depender del tipo de instalacin pero puede llegar a ser del orden del 1% de la produccin de la planta. Mediante este sistema se produce un doble ahorro debido a que se reaprovecha este sobrante como materia prima, y adems se deja de gestionar como residuo, un producto que puede ser reaprovechado.

8. RESOLUCION PARA EL DESARROLLO DE INDUSTRIA CERMICA RESOLUCIN 0180 DE 2013 PARA INDUSTRIA CERMICA por la cual se expide el reglamento tcnico para etiquetado de baldosas cermicas, que se importen o se fabriquen nacionalmente para su comercializacin o uso en Colombia.

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9. NORMATIVIDAD NTC 4321-1: 1998, Ingeniera Civil y Arquitectura. Baldosas cermicas. Parte 1. Muestreo y bases de aceptacin. (ISO 10545-1). NTC 4321-2: 1998, Ingeniera Civil y Arquitectura. Baldosas cermicas. Parte 2. Mtodo de ensayo para determinar las dimensiones y calidad superficial. (ISO 10545-2). NTC 4321-3: 1998, Ingeniera Civil y Arquitectura. Baldosas cermicas. Parte 3. Mtodo de ensayo para determinar la absorcin de agua, porosidad aparente, densidad relativa aparente y densidad aparente. (ISO 10545-3). NTC 4321-4: 1997, Ingeniera Civil y Arquitectura. Baldosas cermicas. Parte 4. Mtodo de ensayo para determinar el mdulo de rotura y la resistencia a la flexin. (ISO 10545-4). NTC 4321-5: 1997, Ingeniera Civil y Arquitectura. Baldosas cermicas. Parte 5. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia al impacto por medio del coeficiente de restitucin. (ISO 10545-5).

10. CONCLUSIONES
El campo de utilizacin en cermica de las materias primas naturales no est agotado. Cada

da se introducen nuevos minerales y rocas, o se descubren nuevas aplicaciones para otros ya conocidos, debido al progreso tecnolgico y a los nuevos mercados. La Ciencia Cermica es actualmente un campo de investigacin, tecnologa e innovacin en constante desarrollo. Gran parte de los productos tradicionalmente metlicos se sustituyen por otros cermicos. Prcticamente nuestra vida est rodeada de productos cermicos basados en materias primas minerales.

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11. BIBLIOGRAFIA

Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8 Prevencin de la Contaminacin en el Sector Cermico Estructural. Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL). Plan de Accin para el Mediterrneo. Espaa. 2006. Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector Industria de la Cermica Estructural. Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A. Espaa. Disponible en Internet: http://www.sodean.es/. Estudio sobre las tendencias del empleo y las necesidades formativas en medio ambiente en los sectores cermico, agroalimentario, madera y mueble y metal mecnico. Capitulo 6. Instituto Mediterrneo por el Desarrollo Sostenible (Imedes). Espaa. Adams P.J. (1961). Geology and Ceramics. The Geological Museum. London, 28pp. Bauluz B., Mayayo M.J., Fernndez Nieto c., Cultrone G., Gonzlez Lpez J.M. (2005). Assessment of technological properties of calcareous and non-calcareous clays used for the brick-making industry of Zaragoza (Spain). Appl. Clay Sci. 24 121-126. Capel J., Huertas F. , Linares J. 1985. High temperature reactions and use of Bronze age pottery from La Mancha, Central Spain. Miner. Petrog. Acta 29-A: 563-575.

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