NORMA INTERNACIONAL ISO 14224 Industrias de petrleo y gas natural - Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos

Alcance Esta norma internacional brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento (RM por sus siglas en ingles) en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin y transporte de petrleo y gas natural en oleoductos y gaseoductos, respectivamente.

Esta norma internacional presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la calidad de los datos de RM que faciliten la recoleccin de datos sobre RM. La informacin permitir al usuario cuantificar la confiabilidad del equipo y compararla con la confiabilidad de equipos de caractersticas similares.

Al analizar los datos, los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de diseo, operacin y mantenimiento. Sin embargo, esta norma internacional no se aplica al mtodo de anlisis de los datos de RM.

Los principales objetivos de esta norma internacional son:

A. Especificar los datos que sern recolectados para el anlisis de:

-Diseo y configuracin del sistema. -Seguridad, confiabilidad y disponibilidad de los sistemas y las plantas. -Costo del ciclo de vida. -Planeamiento, optimizacin y ejecucin del mantenimiento.

B. Especificar datos en un formato normalizado, a fin de:

-Permitir el intercambio de datos sobre RM entre plantas, propietarios, fabricantes y contratistas.

-Asegurar que los datos de RM son de calidad suficiente, segn requiere el anlisis que se pretende realizar.

Esta norma internacional se aplica a todos los tipos de equipos utilizados en la industria de petrleo y gas natural, tales como equipo de procesamiento (utilizado en instalaciones onshore y offshore), equipo submarino, equipo de completacin de pozos y equipo de perforacin. Se incluyen varios ejemplos en el Anexo A. Referencia normativa El siguiente documento normativo contiene las disposiciones que, a travs de la referencia en este texto, constituyen disposiciones aplicables a esta norma internacional. Esta publicacin no se aplica a referencias con fechas especficas, ni a sus modificaciones ni revisiones. Sin embargo, se recomienda a las partes sujetas a acuerdos en base a esta norma internacional, investigar la posibilidad de aplicar la edicin ms actualizada del documento normativo indicado ms abajo. La ltima edicin del documento normativo en cuestin prevalece en casos de referencias sin fechar. Los miembros de ISO y CEI conservan registros de normas internacionales actualmente vlidas. CEI 60050-191:1990, Vocabulario Electrotcnico Internacional. Captulo 191: Confiabilidad y calidad deservicio. Trminos y definiciones Disponibilidad: capacidad que tiene un aparato de desempear una funcin requerida bajo determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo de tiempo especfico, asumiendo que existan los recursos externos requeridos. [CEI 60050191:1990]

Tiempo activo de mantenimiento: aquella parte del tiempo de mantenimiento durante la cual se realiza una accin de mantenimiento a un aparato especfico, ya sea de manera automtica o manual, sin considerar retrasos logsticos. [CEI 60050-191:1990]

Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una funcin requerida. [CEI 60050-191-1990]

Falla crtica: falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la capacidad de realizar su funcin.

Recolector de datos: persona u organizacin a cargo del proceso de recoleccin de datos.

Demanda: activacin de la funcin (incluye tanto la activacin operativa como de prueba).

Estado de inactividad: estado de un aparato que se caracteriza por presentar una falla o una posible incapacidad para cumplir una funcin especfica durante el mantenimiento preventivo.

Tiempo de inactividad o tiempo muerto: intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra en estado de interrupcin.

Clase de equipo: clase de unidades de equipo.

Unidad de equipo: unidad especfica de equipo dentro de una clase de equipo, tal como se define dentro del lmite principal.

Redundancia de la unidad de equipo: (a nivel de unidad de equipo) disponibilidad de ms de un medio para realizar la funcin requerida.

Avera: incapacidad de un aparato para cumplir la funcin requerida.

Causa de avera: circunstancias que hayan generado una avera durante el diseo, fabricacin o uso.

NOTA: para identificar la causa de la avera, normalmente se requiere realizar una investigacin profunda que revele los factores organizacionales y humanos, as como las causas tcnicas que pudieron originar la avera.

Descriptor de averas: aparente causa de una avera. NOTA: tal como se indica normalmente en el sistema de control de mantenimiento.

Mecanismo de avera: proceso fsico, qumico o de otro tipo que ha generado una avera.

Modo de avera: modo de avera observado.

Falla: estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una funcin requerida, excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la falta de recursos externos.

Aparato: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que pueda considerarse individualmente.

Parte mantenible: aparato que constituye una parte o ensamblaje de partes, que generalmente se encuentra en el nivel ms inferior de la jerarqua durante el mantenimiento.

Mantenimiento: combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin, cuyos fines mantener o reparar el aparato para que opere en un estado que le permita realizar las funciones requeridas. (CEI 60050-191:1990)

Horas-hombre de mantenimiento: duracin acumulada de los tiempos de mantenimiento individual expresado en horas empleadas por el personal de mantenimiento para un tipo especfico de accin de mantenimiento o durante un intervalo de tiempo determinado. NOTA: para mayor informacin especfica, remtase a la Figura 191-10 Diagrama de tiempo de mantenimiento en CEI 60050-191.

Avera no crtica: avera de una unidad de equipo que no causa la interrupcin inmediata de la capacidad para cumplir la funcin requerida.

NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.

Estado operativo: estado en el que un aparato cumple una funcin requerida. (CEI 60050-191:1990)

Tiempo operativo: intervalo de tiempo durante el cual un aparato est en estado operativo. (CEI 60050-191:1990)

NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.

Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o segn criterios prescritos, y cuyo fin es reducir la probabilidad de avera o el deterioro del funcionamiento de un aparato. (CEI 60050-191:1990)

Redundancia: (en un aparato) disponibilidad de dos o ms medios para realizar una funcin requerida. (CEI 60050-191:1990)

Desempeo confiable: capacidad de un objeto para realizar una funcin requerida bajo determinadas condiciones durante un intervalo de tiempo determinado. (CEI 60050191:1990)

Funcin requerida: funcin o combinacin de funciones de un aparato que se consideran necesarias para brindar un determinado servicio. (CEI 60050-191:1990)

Clase de severidad: efecto en el funcionamiento de la unidad de equipo.

Subunidad: ensamblaje de aparatos que cumple una funcin especfica y que es necesaria para que la unidad de equipo logre el desempeo esperado dentro del lmite principal.

Perodo de monitoreo: intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de recopilacin de los datos.

NORMA INTERNACIONAL ISO 20815/2008 Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural - la garanta de la produccin y la gestin de la fiabilidad

SO 20815:2008 introduce el concepto de aseguramiento de la produccin dentro de los sistemas y las operaciones asociadas a la perforacin de exploracin, explotacin, procesamiento y transporte de productos petrolferos, petroqumicos y los recursos de gas natural. ISO 20815:2008 cubre aguas arriba (incluyendo submarinos), midstream y downstream instalaciones y actividades. Se centra en la garanta de la produccin de la produccin de petrleo y gas, procesamiento y actividades asociadas y abarca el anlisis de la fiabilidad y el mantenimiento de los componentes.

ISO 20815:2008 proporciona los procesos y las actividades, los requisitos y directrices para la gestin sistemtica, eficaz planificacin, ejecucin y uso de la garanta de la produccin y la tecnologa de la confiabilidad. Se trata de lograr soluciones rentables durante el ciclo de vida de un proyecto activo de desarrollo de estructura en torno a los siguientes elementos principales: la gestin de la produccin a la garanta de una ptima economa de la instalacin a travs de todas sus fases del ciclo de vida, mientras que tambin teniendo en cuenta las limitaciones que surgen de salud, seguridad, medio ambiente, calidad y los factores humanos, la planificacin, la ejecucin y aplicacin de la tecnologa de la fiabilidad, la aplicacin de los datos de confiabilidad y mantenimiento, y de diseo basado en la fiabilidad y la mejora de la operacin.

Para los estndares de fiabilidad de los equipos y el rendimiento de mantenimiento en general, vea la serie IEC 60300-3.

ISO 20815:2008 designa 12 procesos, de los cuales siete se definen como procesos centrales de produccin de aseguramiento y se dirigi en la norma ISO 20815:2008. Los cinco procesos restantes se indican como procesos que interactan y estn fuera del mbito de la norma ISO 20815:2008. La interaccin de los procesos bsicos de produccin-seguros con estos procesos de interaccin, sin embargo, est dentro del alcance de la norma ISO 20815:2008 como se requiere que el flujo de informacin hacia

y desde estos ltimos procesos para asegurar que los requisitos de garanta de la produccin se pueden cumplir.

ISO 20815:2008 recomienda que se inicien los procesos y actividades que se enumeran slo si pueden ser considerados para agregar valor.