Informe 7: TAMIZADO DE GRANOS Y CARACTERIZACIN DE POLVOS ALIMENTARIOS

I.

OBJETIVOS: Determinar la superficie especifica por grano existente en cada tamiz. Determinar el dimetro medio volumen- superficie y el dimetro medio de masa para la muestra a tamizar. Determinar el porcentaje de comprensibilidad de muestras Determinar el ngulo de reposo de muestras granulosas. granulosas.

II.

MARCO TERICO: 2.1. Definicin de tamizado

El tamizado es un mtodo fsico para separar mezclas consiste en hacer pasar una mezcla de partculas slidas de diferentes tamaos por un tamiz las partculas de menor tamao pasan por los poros del tamiz atravesndolo y las grandes quedan retenidas por el mismo. El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se denominan "tamices vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600vibraciones por minuto. El objetivo de este trabajo es determinar en forma cuantitativa la distribucin de las partculas de acuerdo a su tamao y el establecimiento de las grficas granulomtricas realizando un correcto anlisis de las mismas.

2.2.

Granulometria

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor. Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32. La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la abertura del tamiz superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2. La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada. El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular. Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de tamices utilizada en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

Frmula % pasa = 100 % Retenido Acumulado

Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es. En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

2.2.1. Para agregado fino: a) Mdulo de Finura ( MF ): El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

2.2.2. Para agregado grueso: a) Tamao mximo ( TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

b) Tamao Mximo Nominal (TMN): El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms. La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes requisitos.

2.3.

Granulometra Continua:

Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se tiene una curva granulomtrica continua.

2.4.

Granulometra Discontinua:

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

2.5.

Granulometra continua mnimos vacos

Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula.

La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria

Partcula de agregado

al dividirla en dos, aparecen nuevas superficies a cubrir con pasta

al dividir nuevamente en mitades aumentan las superficies a recubrir

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.

2.6.

Propiedades fsicas que intervienen en el tamizado:

a). Densidad: Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin. b). Porosidad: La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad. c). Peso Unitario: Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos

d). Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.

Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e). Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

2.7.

ngulo de Reposo en Granos

Cuando un grano es vaciado sobre una superficie horizontal plana, el producto forma un montculo, similar a un cono invertido. El ngulo formado por la horizontal y el talud es el ngulo de reposo. Este ngulo est influenciado por el tamao, volumen superficie del grano, contenido de humedad y orientacin de las partculas que conforman la masa de grano. El ngulo de reposo varia con el contenido de humedad debido a la lmina superficial que rodea a cada partcula y a los efectos dela tensin superficial que predomina sobre los productos granulares. Igualmente cuando se llena un silo el ngulo de reposo puede variar dependiendo la altura de llenado y el flujo del material. Existen dos tipos de ngulos de reposo: Angulo de reposo esttico.

Es el ngulo que forma el material granular cuando se desliza sobre s mismo. Angulo de reposo dinmico.

Es el ms importante y se presenta en todos los casos en que la masa granular se encuentra en movimiento, como en las operaciones de cargue y descargue de un silo, una bodega o una mquina.

2.8.

Factores que disminuyen el ngulo de reposo

Mayor tamao de la partcula. Menor rugosidad de la superficie de la partcula. Mayor esfericidad de la partcula. Menor humedad de la pila. Mayor homogeneidad de la pila.

2.9.

Factores fsicos que afectan el ngulo de reposo:

Porosidad.

Los granos en masa definen un volumen de intersticial entre ellos, siendo partculas granulares independientes. El porcentaje de aire inter - grano se le llama porosidad y este valor se encuentra entre el rango del 35 al 40%.

Sorcin

Este es un grupo Este factor incluye dos fenmenos fsicos: la

Absorcin: Siendo la toma de humedad del aire que penetra en la estructura porosa del grano a travs de sus capilares y la

Adsorcin

Que corresponde al vapor de agua retenido sobre la superficie del grano.

Segregacin

Separacin natural de los componentes de un granel durante el llenado de un depsito o camin; siendo las partculas sometidas a un movimiento donde responden de manera diferente dependiendo de su peso especfico, su forma, entre otras. Razn por la cual los componentes ms pesados caen verticalmente y el material liviano es arrastrado por las corrientes de aire hacia las paredes del depsito, gracias a esto se tiene una distribucin heterognea de los componentes del granel

Fluidez

Es la calidad del movimiento de los granos; se encuentra determinada por el ngulo de reposo del grano estudiado, definindose como el ngulo de la base de apoyo y el cono originado por el grano al ser vertido sobre la superficie.

Conductividad hmeda.

Se refiere al movimiento de humedad en funcin de los gradientes de temperatura. El aire tiende a desplazarse de los sectores calientes a los ms fros, de igual forma se debe tener en cuenta que el aire caliente es ms liviano que el fro, adems es capaz de transportar una mayor cantidad de agua en forma de vapor. En resumen a mayor diferencia de temperaturas ms importante es el movimiento de humedad. Conductividad Trmica.

Es la capacidad para transferir o difundir el calor. El grano tiene una conductividad trmica bastante baja, del orden del 0,0004 caloras cm*s, es decir tiene una capacidad aislante, razn por la cual provoca aumentos significativos de temperatura en focos bien localizados. 2.10. Definicin de comprensibilidad:

El estado de un sistema cerrado en equilibro se describa a travs de los valores de las propiedades termodinmicas. De la observacin de muchos sistemas termodinmicos conocemos que no todas las propiedades termodinmicas son independientes una de otra, y el estado puede ser determinado nicamente por los valores de propiedades independientes. Los valores de todas las otras propiedades estn determinados por los valores de este conjunto de propiedades independientes. Una regla general conocida como principio de estado (postulado de estado) ha sido desarrollada como una gua para determinar la cantidad de propiedades

independientes necesarias para especificar el estado de un sistema. Para esta unidad, consideraremos sistemas con masa y composicin determinadas y que no se ven influenciados por movimiento alguno ni campos gravitatorios. Z = PV/NRT Si Z = 1 Gas Ideal

III.

MATERIALES Y MTODOS: 3.1. MATERIALES:

31.2Material de proceso: 3.1..1. Material para el tamizado: Quinua Frejol blanco Frejol chino Arveja

3.1..2. Material para la caracterizacin de polvos alimenticios: cido ctrico Ajnomoto Levadura Sal Harina de arveja

3.1..3. Material de vidrio: Probetas

3.1..4. Instrumentos: Adaptacin a la clula de Hele-Shaw Serie de tamices Balanza analtica Transportador

3.1..5. Otros: Pipeta pasteur Bolsas chequeras Esptula

3.2.

METODOLOGA: Tamizado de granos: Se mezcl diferentes tipos de granos (arroz, frejol chino, frejol blanco, quinua). Luego se llen en el tamiz que tena 6 mm de abertura de malla. Luego los granos que quedaron en el tamiz, pas nuevamente por el tamiz que tena 3 mm de abertura de malla. Se pas en el tamiz de 2.5 mm de abertura y finalmente se pas por el tamiz con una abertura de 14.5 mm de abertura de malla. Despus que se realiz el tamizado de los granos se pes cada una de las muestras que haban quedado en cada tamiz. Para medir la masa unitaria y la densidad de cada partcula se cont una sierta cantidad de partculas de cada uno de los granos. Luego se pesaron las partculas contadas de cada muestra. Se le agreg una cantidad determinada de agua para que por

3.2.1

desplazamiento midiramos su volumen y poder calcular la densidad.

3.2.2

Caracterizacin de polvos alimentarios: Se coloc la clula de Hele-Shaw en un lugar para que no se moviera y poder hacer la prctica correctamente.

Llenamos cada uno de los polvos alimentarios para medir su ngulo de reposo.

IV.

RESULTADOS:

TABLA 01: Determinacin del % retenido y % acumulado que pasa de las muestras tamizadas.

abertura de malla tamao der malla (mm) x malla 1/4 pulg. 6.35 VWR N 6 (0,132 pulg) 3.35 VWR N 8 (0,0937 pulg) 2.36 VWR N 10 (0,0787 pulg) 2 colector 0
FUENTE: Elaboracin propia.

masa de mustra retenidad por malla % retenido % acumulado que aprox. (g) aprox. pasa (y) 105.6 34.84 65.09 90.97 30.01 35.08 35.75 11.80 23.28 16.23 54.33 5.35 17.93 17.93 0.00

GRAFICA 01: % acumulado en peso por cada malla.

GRAFICA
70.00 60.00 50.00 % acumulado 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 -10.00 0 1 2 3 4 5 6 7 Abertura de malla Series1 Linear (Series1) y = 10.385x - 0.9276 R = 0.9974

FUENTE: Elaboracin propia.

TABLA 02: Clculo de la masa unitaria y de la densidad de las muestras (

mustra frejol blanco frejol chino aroz quinua

wprob+ cantidad w probeta mustra (g) 40 120 120 200 110.25 110.3 110.09 110.09 131.83 116.26 112.61 110.78

volumen particula (mm3) 425.00 33.33 8.33 5.00

masa unitaria (g) 0.5395 0.049667 0.021 0.00345

densidad (g/mm3) 0.0013 0.0015 0.0025 0.0007

v mil 17 4 1 1

factor de forma (F) 0.85 1.72 0.32 9.55

FUENTE: Elaboracin propia. TABLA 03: Clculo del dimetro promedio y factor de forma volumtrico de cada muestra.

mustra frejol blanco frejol chino aroz quinua

factor de forma (F) 0.85 1.72 0.32 9.55

FUENTE: Elaboracin propia.

TABLA 04: resultados del clculo de la superficie especfica de cada muestra existente en cada tamiz

Densidad diamentro de medio particulas (mm) retenida masa fracion masica abertura tamiz (mm) (Dpi) (dp) retenida retenidad (a) 6.35 3.35 2.36 2 0 4.85 2.86 2.18 1.00 0.0013 0.0015 0.0025 0.0007 105.6 90.97 35.75 16.23 54.33 3484.114 0.300 0.118 0.054 0.000

fracion de masa acumulada 3484.114 3484.414 3484.532 3484.585 0.000

(a) Aw (a)/Dpi (Dpi) Esferisidad (mm3/g) mm mm 1 1 1 0.58 1 292.51 166.37 100.84 0 0.00 0.06 1.46 0.04 0.34 0.02 0.12 0 0 0.13 1.91

FUENTE: Elaboracin propia.

Calculo del dimetro medio volumen superficie (Ds)

 Calculo del dimetro medio de masa (Dw) ( )( )

TABLA 05: determinacin del Angulo de reposo de las muestras.

flujo excedente bueno regular aceptable pobre muy pobre demasiado pobre

angulo de reposo(grados) 25-30 31-35 36-40 41-45 46-55 56-65 66-90

comprensivilidad (%) 05-oct nov-15 16-20 21-25 26-30 31-37 >38

FUENTE: Elaboracin propia

TABLA 06: determinacin de la compresibilidad de polvos alimenticios

material w probeta w probeta+muestra masa m Vao (no vibrado) Va1 (vivrado) da0 da1 % comprensibilidad

harina de maiz ajinomoto sorbato de potacio sal

110.17 110.33 110.19 110.18

127.66 151.77 137.4 180.01

17.49 41.44 27.21 69.83

35 51 60 70

26 49 54 54

0.4997 0.8125 0.4535 0.9976

0.6727 0.8457 0.5039 1.2931

25.71 3.92 10.00 22.86

FUENTE: Elaboracin propia

V.

DISCUSIONES: Como podemos observar en la (grafica 01), el porcentaje en peso que pasa por las malla est en funcin al tamao de partcula. Cuando realizamos el tamizado de diferentes muestras (arveja, frijol blanco, frijol chino y quinua) que realizamos con series diferentes de tamices, las muestras fueron cayendo a los tamices a medida que las muestras iban en concentrando una abertura de malla adecuada que permitan su paso de partculas, pero en estos tamices quedaban un % acumulado de un solo producto, esto quiere decir que cada producto tiene un determinada abertura de malla que permita el paso de cada producto para obtener una homogenizacin en el producto tamizado.

Mediante el resultado de del factor de forma volumtrico de las diferentes muestras (arveja, frijol blanco, frijol chino y quinua) Observamos que la quinua su factor de forma es mayor en comparacin con la arveja, y los otros productos alimenticios, esto indica que la quinua se acerca ms a una forma esfrica seguida por el frijol chino, y por ltimo el frijol blanco, estos resultados de factor de forma se debe a que todos estos productos tienen una superficie cnica diferente.

Mediante los resultados obtenidos en la superficie especfica (Aw), realizamos comparaciones entre las muestras de granos, observamos que la quinua tiene Aw = 82444.44 mayor superficie especifica que el frijol blanco Aw = 21525.33 y el frijol chino Aw =2381.658, estas diferencia en resultado se debe a muchos factores se debe a la densidad de los granos y a la masa cumulada en los tamices, por eso es que se be la diferencia.

Realizando las comparaciones en la tabla 05, el ngulo de raposo de los diferentes polvos

(Levadura, Ac. Ctrico, harina de arveja, Sal, ajinomoto, quinua), obtuvimos que la levadura tiene un ngulo de reposo menor que los otros polvos alimenticios, esto significa que tiene mayor estabilidad que los otros alimentos. Pero se dice que a menor tamao de partcula el ngulo de reposo es menor como vemos en la tabla 05 el cido ctrico sus partculas fueron pequeas pero ngulo fue 33 mayor que la levadura esto se deben a diferentes factores, como el tamao de las partculas, le forma de la superficie, forma esfrica de la partcula, la humedad del producto, partculas extraas. Realizando las comparaciones correspondientes en los polvos alimenticios (Harina de arveja, ajinomoto, levadura, sal) el % de compresibilidad, en la tabla 06 observamos que la harina de arveja tiene una compresibilidad de 27.2222, mayor que los otros polvos alimenticios, esto debido a la densidad aparente que tiene cada alimento. los resultados del

VI.

CONCLUSIONES: En el tamizado la arveja tubo un % de retenido mayor que los otros productos tamizados. Mediante el tamizado las muestras fueron cayendo a los tamices a medida que las muestras iban en concentrando una abertura de malla adecuada que permitan su paso de cada muestra.

La quinua tiene un factor de forma mayor en comparacin con la arveja, y los otros productos alimenticios, esto indica que la quinua se acerca ms a una forma esfrica.

La quinua tiene Aw = 82444.44 mayor superficie especifica que el frijol blanco Aw = 21525.33 y el frijol chino Aw =2381.658

levadura tiene un ngulo de reposo menor que los otros polvos alimenticios, esto significa que tiene mayor estabilidad que los otros alimentos.

Menor tamao de partcula el ngulo de reposo es menor y la estabilidad es mayor. Para medir el ngulo de reposo intervienen diferentes factores, como el tamao de las partculas, le forma de la superficie, forma esfrica de la partcula, la humedad del producto, partculas extraas.

La harina de arveja tiene una compresibilidad de 27.2222, mayor que los otros polvos alimenticios.

A menor densidad aparente mayor es la compresibilidad.

VII.

BIBLIOGRAFIA: Pabn L., Contreras L., Lizarazo c. (2001). Molienda seca y tamizado del grano de arroz . Universidad de Pamplona, facultad de Ingeniera y Arquitectura, Departamento de Alimentos, Programa deI ngeniera de Alimentos, Tecnologa de Cereales y Oleaginosas.

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CUESTIONARIO

A que se denomina celula cuasi- bidimensional hele- Shaw y para que sirve?

Existen muchas otras formas de construir el aparato. La idea bsica es colocar dos hojas paralelas de un material claro y rgido separadas por unos pocos milmetros. Se vierte la mezcla de granos entre las dos hojas. Para utilizar la clula Hele-Shaw, simplemente vaca la mezcla de granos en el espacio existente entre los dos lados, como lo est haciendo Hernn en la foto. l est usando una botella plstica con un cuello angosto para que sea ms fcil introducir la mezcla en la clula. Los granos rojos son pequeos cubos de azcar que se compran en el sector de panadera de cualquier supermercado. Se usan generalmente para decorar tortas. Los granos blancos son arena que se puede comprar en cualquier negocio de mascotas que venda elementos para acuarios. La forma y el tamao de las dos clases de granos son importantes. La velocidad con la que viertes la mezcla en la clula tambin puede afectar los resultados. Prueba diferentes mezclas de granos y observa qu sucede. Sirve para determinar el ngulo de reposo en polvos alimenticios

Qu interpretacin dara usted si el ngulo de reposo de una determinada muestra granulosa es menor a 25 y si es superior a 45? Para la muestra granulosa de ngulo de reposo es de 25 dira que este producto tiene mayor fluidez y es ms estable y el volumen desplazado va hacer menor por eso es que el ngulo de reposo es menor, pero para la muestra que tiene un ngulo de reposo de 45 dira que este producto no es tan estable en comparacin del producto de 25.