Procedimiento para Gerencia de Mantenimiento La gerencia de mantenimiento debe tener como foco y objetivo principal maximizar y prolongar el tiempo

de vida del sistema, mientras se toma en cuenta la seguridad pblica y del medio ambiente, tal como lo cita Capitulo 3 pag. 92 Para ello debe ser muy especfico el poder desarrollar un manual claro y especifico de Operacin y Mantenimiento con las especificaciones y orientaciones adecuadas para minimizar los desvos en los planes para este fin y la integridad del sistema. El Manual de Operaciones y Mantenimiento se divide en cuatro etapas: 1. Descripcin del Proceso Operacional y de Mantenimiento. 2. Identificacin de Tareas Crticas por cada uno de los Procesos Operacionales y de Mantenimiento. 3. Definicin de Procedimientos Crticos y Particulares de cada proceso, de acuerdo a resultados de evaluacin de riesgos realizado a cada uno de los procesos de operacin y Mantenimiento. 4. Integracin de la informacin tcnica.

1 Descripcin de los Procesos Operacionales y de Mantenimiento. El manual de operaciones & Mantenimiento debe describir claramente cada uno de los procedimientos de los procesos de Operaciones y Mantenimiento teniendo como alcance todas las actividades a desarrollar; El manual debe describir la resea histrica, localizacin geogrfica de las estaciones, Procedimientos de los mantenimientos de los diferentes equipos junto con sus frecuencias, Procedimientos de operacin de cada uno de los equipos correspondientes a los procesos particulares, Informacin tcnica de todos los equipos y lneas e Informacin de lazos de control. 2 Identificacin de Tareas Crticas por cada uno de los Procesos Operacionales Para la identificacin de tareas crticas se hace un anlisis de modos y efectos de falla a los procesos operacionales. A continuacin se describe la metodologa utilizada para la identificacin de criticidad de los procesos operacionales: PROCEDIMIENTOS PARA REVISIN, ACTUALIZACIN Y CREACIN DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES QUE CONFORMAN EL MANUAL DE OPERACIONES & MANTENIMIENTO. 1. Se selecciona el sistema al cual se requiere actualizar y/o revisar los procedimientos operacionales.

2. Se divide en subsistemas el sistema escogido, haciendo uso de diagramas de flujo o de proceso para facilitar el desglose del sistema a analizar. 3. Se conforma el grupo de trabajo para realizar el anlisis preliminar de riesgos para la operacin. 4. Se lista las diferentes etapas del proceso (ejemplo: Proceso de Crudo). 5. Se lista las posibles fallas que se pueden presentar en cada etapa. 6. Se lista los efectos de las fallas sobre el sistema o equipo. Se diligencia en formatos, Se determina la gravedad, ocurrencia y deteccin de cada modo de falla, para evaluar y calificar cada equipo dentro del sistema o subsistema haciendo uso de las siguientes tablas: Gravedad: El primer paso para el anlisis de riesgos es cuantificar las severidad de los efectos , evaluados de una escala de 1 a 10, donde 10 es lo mas severo. Ocurrencia: Las causas son evaluadas en trminos de ocurrencia, esta se define como la probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en un modo de falla durante el proceso. Deteccin: Es una evaluacin de las probabilidades de que los controles del proceso detecten el modo de falla

Procedimientos operacionales particulares de cada proceso

Inherentes a los procesos de produccin (Crudo, agua, gas, sistema de generacin) de cada una de las estaciones. El procedimiento creado y/o modificado se le da una estructura del ciclo de calidad PHVA donde:

Planear: Para procedimientos operacionales particulares Identificacin general del equipo, donde se contemple rangos de operacin, sus partes y/o componentes. Para procedimientos operacionales de emergencia Identificacin de la falla y un plan de accin para atender la falla identificada. Hacer, Verificar: Ejecutar el procedimiento operacional estndar e ir verificando los parmetros de Operacin del equipo o sistema. Actuar: Ejecutar acciones que permitan dar continuidad operacional segura. Evaluar condiciones y si es necesario, determinar salida de lnea del equipo o detener el proceso si las condiciones ponen en riesgo las personas, el medio ambiente o los equipos. Una vez creado el procedimiento este es socializado con los operadores y supervisores de produccin, se unifican criterios del personal de operacin y se aprueba el procedimiento. El procedimiento creado y/o actualizado debidamente aprobado, se adjunta al listado maestro de procedimientos, con previo comunicado al personal involucrado. Se actualiza el manual de operaciones de acuerdo a los resultados obtenidos.

PROCEDIMIENTOS PARA CREACIN OPERACIONALES ESPECIFICOS

DE

PROCEDIMIENTOS

1. Se levanta informacin tcnica (planos unificares, diagramas de proceso) del sistema o equipo a intervenir durante la ejecucin del procedimiento especifico. 2. Se organiza reunin con el grupo de operacin y/o mantenimiento que intervendrn durante la ejecucin del procedimiento especifico. 3. Se detalla cada una de las maniobras a realizar, apoyados en la informacin tcnica suministrada. 4. Por cada maniobra a realizar se analizan los riesgos asociados, utilizando para este fin tcnicas de evaluacin de riesgos como, HAZOP, APR, What if? Etc. 5. Se unifican criterios de todo el personal de operacin y mantenimiento involucrados en la operacin (procedimiento especfico). 6. Se socializa el resultado de la evaluacin de riesgo y se generan acciones para mitigar la posibilidad de que el riesgo ocurra. 7. Se anexa al procedimiento el actuar en caso de que se presente el riesgo previamente identifico.

8. Se actualiza el manual de operaciones de acuerdo a los resultados obtenidos.

Identificacin de la Criticidad de los equipos por cada uno de los Procesos: Para la identificacin de la criticidad de los equipos se hace uso de las Normas correspondientes, un anlisis de criticidad para propsitos de mantenimiento; Con el fin de clasificar los riesgos que representan los equipos en los sistemas a los que pertenecen optimizando las tareas preventivas, entre ellas: Procedimientos de intervencin de equipos del proceso productivo. PROCEDIMIENTOS PARA REVISIN, ACTUALIZACIN Y/O CREACIN DE PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO QUE CONFORMAN EL MANUAL DE OPERACIONES & MANTENIMIENTO.

1. Se listan todos los equipos existentes en cada una de las estaciones (Segn las Normas) 2. Se evala y califica cada equipo con la importancia dentro de cada sistema

3. Se evala y califica la confiabilidad del equipo

4. Se evala y califica el impacto del equipo dentro del sistema 5. Seleccionamos los equipos crticos para HSE y los de mayor impacto dentro de los sistemas, para estos casos se verifica la existencia de los procedimientos de mantenimiento referentes a los equipos a los cuales se les determino la criticidad anteriormente descrita. 6. Se verifica la existencia de los procedimientos de estos equipos a los cuales se les determino la criticidad anteriormente descrita (crticos para HSE y los de mayor impacto dentro de los sistemas). 7. Se verifica, actualiza o crea procedimiento de mantenimiento de los equipos crticos para HSE y para el proceso. 8. Una vez creado o actualizado el procedimiento, este es socializado con el grupo de mantenimiento del rea asociada, se unifican criterios del personal de mantenimiento y se aprueba el procedimiento por parte del supervisor de mantenimiento. 9. Se actualiza el manual de operaciones de acuerdo a los resultados obtenidos. 3 INTEGRACIN DE LA INFORMACIN TCNICA. El manual de Operacin & Mantenimiento debe contener la informacin tcnica de cada uno de los equipos y estaciones, esta informacin debe contener: 1. Planos As-built (Elctrico de control, layout tubera, etc.). 2. Informacin tcnica de todos los equipos y lneas (Tag, ubicacin, serie, presin de diseo, etc.). 3. Informacin de lazos de control. 4. Formatos de punto de medida y variables operacionales para los equipos.

Se debe verificar que la informacin inscrita en planos y formatos concuerde con, Tag, ubicacin, serie, etc, de los equipos instalados en campo, la no concordancia de esta informacin hace necesario la modificacin del plano y unificacin de codificacin utilizada en cada uno de los equipos del campos.

Con todo lo anteriormente expuesto y control eficiente de manuales, procedimientos y en especial la divulgacin al personal involucrado y responsable se tendr una gerencia de Mantenimiento y operacin eficiente en la integridad de las personas, el medio ambiente y los sistemas

Complemento del foro:

Las reas involucradas en la gerencia de Mantenimiento son: - rea de Produccin y Distribucin - rea de Abastecimiento - rea de Mantenimiento (Grupos de Ingeniera de Confiabilidad) - reas Administrativas - rea de Laboratorio, - rea de HSE - rea de Seguridad Empresarial El ciclo de Mantenimiento debe ser como se ilustra en la siguiente figura:

Planificacin: El Macroproceso de Planificacin describe el circuito que va desde la solicitud de trabajo aprobada hasta el trabajo especificado y aprobado. En el proceso se prev la determinacin de las actividades que se realizaran, los recursos que sern utilizados (tiempos, habilidades/certificados, repuestos, equipos, herramientas, etc), la identificacin de los permisos, autorizaciones y/o habilitaciones necesarias para ejecutar el trabajo y la estimacin del costo. Adicionalmente tiene en cuenta la solicitud de permisos especiales y la creacin de las Especificaciones Tcnicas de aquellas necesidades que lo requieran.

Subproceso: Planificacin de Trabajos de Mantenimiento El proceso de Planificacin de Trabajos de Mantenimiento tiene como objetivo la definicin de las actividades, responsables, riesgos, recursos, costos, fecha de ejecucin para trabajos de Mantenimiento. Adicionalmente prev la aprobacin de los trabajos a ser ejecutado por personal propio o contratado, dentro o fuera de las instalaciones. Descripcin Detallada El proceso parte de una necesidad aprobada de planificar o modificar la planificacin de un trabajo. Los trabajos pueden ser: Ordenes de Trabajo Planes de Mantenimiento Trabajos estndares Para esto se prev la identificacin de las actividades, riesgos y recursos adems de la estimacin de la duracin, costo y fecha de ejecucin. Siendo esta ltima necesaria solo en los casos de estar planificando una Orden de Trabajo o un Plan de Mantenimiento. El proceso abarca todas las especialidades y clases de actividad de mantenimiento Actividades Seleccionar Trabajo a Realizar El Planificador de Mantenimiento recibe desde los procesos de:

Ejecucin y Registro los trabajos que requieren de una replanificacin ya sea por una primera planificacin incorrecta o incompleta. Tratamiento de Necesidades los trabajos solicitados y aprobados y los provenientes de planes establecidos. Gestin de Elementos las solicitudes alta y modificacin de trabajos estndares y planes de mantenimiento.

A partir de estas entradas se selecciona el trabajo a planificar en base a la prioridad, oportunidad y a la carga de trabajo. Identificar Planificacin Previa En esta actividad el Planificador de Mantenimiento busca trabajos relacionados al trabajo seleccionado en la actividad anterior de forma tal de utilizar una planificacin previa como modelo.

Para realizar esta activada se consultan diversas fuentes de informacin: Hojas de ruta Planes Ordenes de Trabajo Avisos Manuales del Proveedor Las Hojas de ruta, Planes, Ordenes de Trabajo. Para toda otra informacin cada Sitio definir la totalidad de esta informacin, su repositorio y forma de consulta. De no poseer una planificacin previa ejecutar la actividad Analizar caractersticas de entorno, de identificar una planificacin previa ejecuta la actividad Verificar el impacto de la Modificacin. Analizar Caractersticas de Entorno El Planificador de Mantenimiento detecta la necesidad de actividades y recaudos especficos debido a las particularidades del lugar donde se realizar el trabajo. Para realizar esta actividad se prev la consulta de informacin tcnica, tal como: Mapas Planos Auditoras realizadas Requisitos de HSE Planes Definir Actividades En esta actividad el Planificador de Mantenimiento registra las actividades en la Orden de trabajo u Hoja de Ruta, segn corresponda. Las actividades podrn ser:

Tareas a realizar Antes, Durante y Despus, indicando el ejecutante. En las actividades a realizar durante la ejecucin se incluyen los puntos de medicin y/o Listas de Entrada utilizadas para las Hojas de Ruta de los Planes de Lubricacin. En las actividades a realizar antes de la ejecucin se incluyen las capacitaciones que correspondan. Protocolos necesarios. Hitos de Control. Ensayos FAT (Factory Acceptance Test) y SAT (Site Acceptance Test) Reporte de Falla Procedimientos a considerar Planes Alternativos

Adems cada actividad o grupo de las mismas contar con una estimacin de los tiempos de duracin.

En el caso de tratarse de una actividad de medicin / inspeccin /calidad o que requiera alguna respuesta estandarizada, debern definirse los valores establecidos. Para estas repuestas estandarizadas se utilizan los Puntos de Medida o Listas de Entrada. De no existir el Punto de Medida o Lista de Entrada se debe solicitar su alta ejecutando el proceso de Gestin de Elementos del Proceso. Para realizar esta actividad se prev la consulta de informacin, como:

Protocolos Normas Procedimientos Manual del Proveedor Ordenes de trabajo Anteriores Documentos de Confiabilidad Operativa Anlisis de Riesgo de Falla

Cada Sitio definir la totalidad de esta informacin, su repositorio y forma de consulta. Toda Trabajo requiere de un anlisis de riesgo el cual debe ser solicitado al proceso de Gestin de Anlisis de Riesgo para luego ser plasmado en la planificacin. Si el trabajo que se est planificando es un:

Plan de Mantenimiento se continuar con la ejecucin de la actividad Definir variable de medicin de ciclo. Trabajo puntual o estndar, continuar con la actividad Definir necesidades y permisos.

Definir Variable de Medicin de Ciclo En esta actividad el Planificador de Mantenimiento establece la variable de medicin que tendr el Plan de Mantenimiento. Para realizar esta actividad se podr consultar informacin disponible en los documentos de confiabilidad. Si no lo tuviese deber consultar otras fuentes de informacin a definir por cada Sitio. Las variables de medicin posibles se dividen en dos categoras:

Tiempo: Da, Semana, mes Control de Marcha: Km, Horas, Caudal, Maniobras

De no existir la variable de medicin requerida se detecta una Necesidad de Actualizacin de Elementos y se ejecuta el proceso de Gestin de Elementos del Proceso. La variable de medicin es asignada ms tarde al momento de crear el Plan de Mantenimiento. Definir Frecuencia En esta actividad el Planificador de Mantenimiento asigna las frecuencias con que se ejecutaran las actividades del plan de mantenimiento. Para poder realizar esta actividad primero hay seleccionar la estrategia que se le asignar a la Hoja de Ruta cclica. La estrategia se seleccionar de un listado de estrategias disponibles, de no existir la estrategia requerida se detecta una Necesidad de Actualizacin de Elementos y se ejecuta el proceso de Gestin de Elementos del Proceso. Una vez asignada la estrategia a la Hoja de Ruta es que se puede asignar a cada actividad una frecuencia. Definir Permisos, Certificados (Internos y Externos) e Informacin Requerida En esta actividad el Planificador de Mantenimiento define y registra los permisos y certificados que se van a exigir al momento de ejecutar el trabajo. Estos son exigibles a ejecutantes y/o talleres tanto internos o externos. El listado de certificados ser definido por cada Sitio. El listado de permisos estar dado a partir de las condiciones de entorno y las actividades a realizar se definen los permisos que sern requeridos. Estimar Tiempo de Intervencin de Equipos Afectados En esta actividad el Planificador de Mantenimiento realiza una estimacin del tiempo en que se afectar al equipo en cuestin. Esta estimacin puede surgir de la suma de los tiempos asignados a cada una de las actividades o si se decidi agrupar actividades se deber asignar una estimacin al total del trabajo. Adicionalmente se podr tener en cuenta el tiempo de Transporte/Desplazamiento. Este tiempo de transporte/desplazamiento ser definido al momento de la Programacin, sin modificar lo planificado y ser registro una vez ejecutado el trabajo. Definir Necesidades En esta actividad el Planificador de Mantenimiento registra todas las recursos necesarios para realizar el trabajo. Estos pueden ser:

Mano de Obra: Horas y cantidad. Materiales: De Stock (estos incluyen los Kits de Materiales) o No Stock. Servicios: Con Contrato (Por tem / Por Hora) o Sin Contrato.

Herramientas: Las mimas no sern reflejadas en la OT. Para aquellas herramientas sobre las cuales Almacenes lleve un control se registrar la salida y entrada de las mismas en los procesos de Gestin de Inventarios

Verificar Caractersticas de Entorno En esta actividad el Planificador de Mantenimiento verifica las caractersticas de entorno y detecta las diferencias entre lo planificado y lo real. De ser necesario podra realizarse una visita al lugar donde se realizar el trabajo. Verificar Actividades En esta actividad el Planificador de Mantenimiento chequea que las actividades establecidas en la planificacin son las correspondientes. Para esto se consultan las fuentes de informacin enunciadas en la actividad Definir actividades. De corresponder se identifican las diferencias. Verificar Tiempo de Intervencin En esta actividad el Planificador de Mantenimiento verifica la estimacin de los tiempos asignados a cada una de las actividades. O si se decidi agrupar actividades, deber verificar la estimacin del trabajo completo. Verificar Permisos, Certificados (Internos y Externos) e Informacin Requerida En esta actividad el Planificador de Mantenimiento verifica los permisos, certificados que se le van a exigir al ejecutante del trabajo y/o talleres (ejecutante interno o externo) Verificar Necesidades En esta actividad el Planificador de Mantenimiento verifica todos los recursos necesarios establecidos en la planificacin original. Verificar Variable de Medicin del Ciclo En esta actividad el Planificador de Mantenimiento evala si la variable de medicin del ciclo es la adecuada. Verificar la Frecuencia En esta actividad el Planificador de Mantenimiento evala si las frecuencias y estrategia establecidas para el Plan, son adecuadas.

Verificar el Impacto de la Modificacin En esta actividad el Planificador de Mantenimiento recibe el resultado de la verificacin de la planificacin previa. Verificacin en la cual se identificaron las diferencias entre la planificacin previa y la planificacin que se requiere. De existir diferencias el Planificador de Mantenimiento analiza cuales son los efectos que tendran las modificaciones necesarias a la planificacin existente. Adicionalmente debe verificar el impacto sobre otros Objetos Tcnicos que puedan verse afectados. Este anlisis de impacto podra derivar en la creacin de un trabajo estndar cclico o un trabajo estndar no cclico. En los casos que es necesario modificar la planificacin ejecuta la actividad Modificar Planificacin. De no ser necesario modificar la planificacin se ejecuta la actividad Estimar Costo del Trabajo. Modificar Planificacin En esta actividad el Planificador de Mantenimiento registra todas aquellas modificaciones que fuesen necesarias a partir de las verificaciones realizadas. Una vez modificada la planificacin es necesario que en el proceso Gestin de Anlisis de Riesgo se verifique que los riesgos del trabajo estn contemplados. En el caso de que el anlisis de riesgo fuese modificado se ejecutar la verificacin de la planificacin a fin de identificar si tambin se requiere modificar la panificacin. Si el anlisis de riesgo no es modificado se continua con la actividad Estimar Costo del Trabajo. Estimar Costos del Trabajo En esta actividad el Planificador de Mantenimiento realiza una estimacin del costo del trabajo. Para esto se consultan los costos de los recursos: mano de obra, materiales y servicios.

En el caso de estar planificando un Trabajo de Mantenimiento que es de ejecucin inmediata deber informar la finalizacin de la planificacin y continuar con el proceso de Asignacin de trabajos. En el caso de estar planificando un Trabajo de Mantenimiento que no es de ejecucin inmediata deber ejecutar la actividad Estimar Fecha de Ejecucin. En el caso de estar confeccionando un Plan de Mantenimiento una vez determinado el costo estimado del trabajo deber ejecutar la actividad Crear Plan de Mantenimiento.

En el caso de estar confeccionando un Trabajo Estndar una vez determinado el costo estimado del trabajo deber ejecutar la actividad Actualizar el Alta / Modificacin del Plan / Trabajo Estndar.

Estimar Fecha de Ejecucin En esta actividad, en el caso de estar planificando un Trabajo de Mantenimiento, el Planificador de Mantenimiento estima la fecha para la cual se realizar el trabajo. Fecha tomada en cuenta para el aprovisionamiento de los recursos. Esta fecha puede ser modificada en el proceso de Programacin Para estimar la fecha de ejecucin se podr consultar: El tiempo de reposicin para los recursos planificados. El Programa mensual tentativo, con la disponibilidad de recursos como equipos y permisos y el volumen de trabajos que tiene. Finalmente una vez determinado el costo estimado y la fecha estimada de ejecucin del trabajo se informa que la planificacin est finalizada y lista para su liberacin. Liberar Trabajo de Mantenimiento En esta actividad el Aprobador de Trabajos Planificados I realiza una verificacin tcnica de la planificacin antes de liberar el trabajo. Independientemente de si la planificacin es responsabilidad de personal propio o tercero, el trabajo al momento de su liberacin es sometido a una cadena de aprobacin:

Nueva - Planeacin : La realizar el Supervisor de Mantenimiento del contratista de O&M

Si el monto de la OT es superior al monto I establecido (a definir por cada sitio), al liberar el trabajo esta genera un WF informativo al Ingeniero de Planeacin y Confiabilidad informando la creacin de la OT. Si el monto de la OT es superior al monto II establecido (a definir por cada sitio), al liberar el trabajo esta genera un WF informativo al Ingeniero de Planeacin y Confiabilidad y un WF II informativo al supervisor de mantenimiento de Petrobras informando la creacin de la OT. De ser necesario modificar la planificacin se informan las razones antes de comunicar el requerimiento. En este caso el trabajo es tomado en la actividad Seleccionar trabajo a realizar.

Aprobar Trabajo de Mantenimiento En esta actividad el Aprobador de Trabajos Planificados II realiza la aprobacin de los Trabajos por parte del personal de Petrobras.

Planeacin Mantenimiento - La realiza el supervisor de Mantenimiento de Petrobras o en su defecto por delegacin el Ingeniero de Planeacin y confiabilidad

Para realizar esta actividad podr consultar el presupuesto de Mantenimiento. Pueden darse las siguientes opciones:

En el caso de rechazar el trabajo, se justificaran las razones y se informara a quien corresponda. En el caso de ser necesario modificar la planificacin, se explican las razones y se comunica. En este caso el trabajo es tomado en la actividad Seleccionar trabajo a realizar. En el caso de aprobar el trabajo, se continua en los procesos:

Programacin de Trabajos de Mantenimiento, si es un Trabajo que no es de parada de planta Requisicin de Recursos, si el Trabajo tiene especificado recursos. Preparacin Preliminar de Parada de Planta, si es un Trabajo para parada de planta en la etapa Preliminar Preparacin Detallada de Parada de Planta, si es una Trabajo para parada de planta en la etapa Detallada Si Independientemente del monto establecido, el trabajo es aprobado se continua en los procesos:

Programacin de Trabajos de Mantenimiento, si es un Trabajo que no es de parada de planta Requisicin de Recursos, si el Trabajo tiene especificado recursos. Preparacin Preliminar de Parada de Planta, si es un Trabajo para parada de planta en la etapa Preliminar Preparacin Detallada de Parada de Planta, si es una Trabajo para parada de planta en la etapa Detallada

Crear/Modificar Plan de Mantenimiento En esta actividad el Planificador de Mantenimiento toma aquellas planificaciones para planes, completas y se crea o modifica el plan de mantenimiento, segn corresponda. Los tipos de Planes son:

Preventivo Predictivo Inspeccin Planes de Lubricacin/Inyeccin de Productos qumicos Multi-Actividad Capacitacin Auditora Garanta (Este plan requiere una revisin peridica por reporte para realizar la desactivacin manual del plan cuando vence la garanta) Legal (permite verificar que los equipos con requerimientos legales tengan un plan para satisfacer dicha normativa)

Una vez completados los datos, se continua con la actividad Actualizar el Alta / Modificacin del Plan /Trabajo Estndar Actualizar el Alta / Modificacin del Plan / Trabajo Estndar En esta actividad el Planificador de Mantenimiento deber registrar el trabajo realizado, completando la Solicitud de Alta/Modificacin de Plan de Mantenimiento/Trabajo Estndar con la informacin correspondiente. Una vez completados los datos, se contina con el proceso Gestin de Elementos del Proceso Comunicar el Rechazo del Trabajo Planificado En esta actividad el Aprobador de Trabajos Planificados I o el Aprobador de Trabajos Planificados II comunica al Solicitante de Trabajo de Mantenimiento que el trabajo fue rechazado.

Programacin: El proceso de Programacin de Trabajos de Mantenimiento tiene como objetivo confeccionar el programa semanal definiendo la fecha de ejecucin para trabajos de Mantenimiento u otro trabajo aprobado, a ser ejecutado por personal propio o contratado, dentro o fuera de las instalaciones, tiendo en cuenta las restricciones y oportunidades particulares de cada tarea. El proceso comienza a partir de una Orden de Trabajo Planificada y/o a Reprogramar. Estos Trabajos son listados y ordenados en el tiempo sobre la base de su prioridad y la disponibilidad de los recursos (horas hombre, repuestos, equipos, materiales, etc.) Este cronograma de trabajos es aprobado por los sectores involucrados antes de ser comunicado a los responsables de su ejecucin.

Los procesos son:

NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO

FALLAS EN EL SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION FACTORY TALK VIEW MN FALLAS EN EL SISTEMA DE CONTROL Y SUPERVISION FACTORY TALK VIEW MS

TRANSFERENCIA DE CRUDO MNORTE - PPF

TRANSFERENCIA DE CRUDO MSUR - PPF

MANEJO DE AGUA DE INYECCIN MNORTE

MANEJO DE AGUA DE PRODUCCION MNORTE

Operacin Tk-108 como cabeza bombas sistema de filtracin

FALLAS SISTEMA DE COMBUSTION EN THA DE ALTA MN

ENVIO GAS DE M.NORTE HACIA PPF y M.SUR

OPERACION MOTO GENERADOR G-125 ABCD

SHUT DOWN CAMPO MATACHINES

OPERACION EGCP-2

MANEJO DE TANQUES T- 630 Y T-631

OPERACION MOTO BOMBA P-630

MANEJO GAS ESTACION M.SUR

OPERACIN ESTACION DE GENERACION M. SUR

OPERACIN GENERADOR AUXILIAR G-619

OPERACION MOTO GENERADOR G-620 ABC

OPERACION SISTEMA AIRE COMPRIMIDO

RECIBO GAS TIG

REINICIO DE LA ESTACIN PPF DESPUS DE SHUT DOWM

REINICO DE LA ESTACIN EROS II DESPUES DE UN SHUT DOWN

PRODUCTO INTERNO NO CONFORME MSUR

OPERACIN GENERADORES G-481 ABC

TRANSFERENCIA DE AGUA WPF - MATACHINES

RECIBO DE AGUA MATACHINES

RESTABLECIMIENTO UNIDAD REDUCTORA POSIBLES FALLAS EN EL SISTEMA DE ADMINISTRACIN DE ENERGIA MATACHINES

PRODUCTO INTERNO NO CONFORME WPF

PRODUCTO INTERNO NO CONFORME PPF

OPERACIN LNEAS DE TRANFERENCIA ELCTRICA MATACHINES

PRODUCTO INTERNO NO CONFORME OAM

TRANSFERENCIA DE CRUDO DIRECTO DE SEPARADORES MN - PPF

PARADA GENERAL ESTACIN M.NORTE

OPERACIN MOTO BOMAS P-155 CD

OPERACIN MOTO BOMBA P-155 AB

ENVIO GAS DE M.NORTE HACIA PPF y M.SUR

PRODUCTO INTERNO NO CONFORME MNORTE