Diagramas de flujo El diagrama de flujo del proceso es til para desarrollar, definir y entender el proceso.

El diagrama de flujo del proceso es solo una secuencia cronolgica de las faces o etapas que integran el proceso de produccin. Los diagramas de flujo tambin son tiles para identificar aquellas partes del proceso que ameriten un mayor control y monitoreo Hojas de chequeo Las hojas de chequeo son muy tiles en la coleccin de datos a travs del tiempo. Son instrumentos de colecta de datos, en particular, del conteo del tipo de fallas que se presentan en un producto o servicio. Es importante el diseo adecuado de estas hojas de chequeo, ya que por lo general, de estas hojas se pasa despus la informacin a reportes y paquetes computacionales. Los pasos principales para disear una hoja de chequeo son los siguientes: a) Determinar las caractersticas de calidad del proceso y/o producto que son importantes de monitorear. Para esto se debe considerar: el operario, tipo de trabajo, mquina y turno b) Especificar el tiempo que se debe esperar para obtener el estado de las caractersticas de calidad, pueden ser un turno, un da, un mes, etc. c) Establecer el formato apropiado: tipo tablao tipo figura, o ambos. Grfico de Pareto Es una grfica de barras representando en forma ordenada de mayor a menor la frecuencia de cada problema observado en el estudio. El diagrama de paretto tiene la finalidad exhibir las fallas ms frecuentes que son las que se atacaran primero. La experiencia indica que el 80 % de las fallas se deben al 20 % de las causas posibles. En el eje horizontal se ubican los tipos de defectos o fallas en el eje vertical de la izquierda se ubica las frecuencias observadas y en el eje vertical de la derecha se ubican las frecuencias expresadas en porcentaje. Adems de las barras verticales, tambin se trazan segmentos rectilneos. Los segmentos rectilneos unen los puntos ubicados en el porcentaje acumulado de cada tipo de falla. Debemos remarcar que el diagrama de Pareto no exhibe las fallas ms importantes, sino las que ocurren con mayor frecuencia, por esta razn, generalmente los diagramas de Pareto se obtienen de los registros de las hojas de chequeo. Sin embargo, podran ordenarse las fallas de acuerdo a sus costos o riesgo y as construir variantes del diagrama de Pareto. Diagrama de Ishikawa o causa-efecto Una vez que la falla, defecto o problema ha sido identificado y aislado para su estudio, entonces se deben encontrar las causas que generan el efecto no deseado. El diagrama causa-efecto es una herramienta diseada para identificar las causas potenciales del problema. Se recomienda que la bsqueda da las causas del problema se haga trabajando en equipo. Por lo general, las causas del problema se pueden ubicar en 6 categoras (6 Ms): maquinas, mtodos de trabajo, sistema de medicin, materiales, operarios y medio ambiente.

Se recomiendan las siguientes fases para construir un diagrama de causa-efecto a) Definir el problema o efecto a ser analizado. b) Formar el equipo que har el anlisis. Se recomienda que mediante la tcnica de lluvias de ideas se identifiquen las causas potenciales. c) Ubicar las posibles causas en las categoras mencionadas anteriormente. Crear nuevas categoras si es necesario. d) Identificar las causas que tengan mayor probabilidad de ocurrir. e) Tomar medidas correctivas. Para la fase b) se recomienda tambin aplicar los 5 porqus este recurso consiste en preguntar 5 veces Por qu? La experiencia indica que al quinto porqu, generalmente se llega a la raz del problema. Luego de haber sealado las posibles causas de la falla, se recomienda aplicar un diseo de experimentos para determinar cules de esas causas posibles son las que realmente causan el problema y aplicar las medidas correctivas correspondientes.